Metaalgietdiensten omvatten het vormen van vrijstromende vloeibare metalen door het gebruik van matrijzen, mallen of patronen. Gietstukken zijn over het algemeen ruw afgewerkt vanwege de aard van hun productie. In veel gevallen is extra nabewerking nodig om bramen en andere artefacten van het gietproces te verwijderen. Metaalgietwerk wordt gebruikt om een breed scala aan onderdelen en eindproducten te ontwerpen. Alles, van eenvoudige spijkers en bevestigingsmiddelen tot motorblokken, kan worden vervaardigd met behulp van metaalgietdiensten. Gangbare processen voor metaalgieten zijn zandgieten, matrijzengieten, verlorenwasgieten, verlorenwasgieten, centrifugaal gieten en verloren schuim gieten.
Zandgieten wordt gebruikt om grote onderdelen te maken (meestal ijzer, maar ook brons, messing, aluminium). Gesmolten metaal wordt in een vormholte gegoten die uit zand (natuurlijk of synthetisch) bestaat. Zandgietstukken hebben meestal een ruw oppervlak, soms met onzuiverheden en variaties in het oppervlak.
zink spuitgietwerk
Spuitgieten omvat een aantal processen waarbij herbruikbare matrijzen of mallen worden gebruikt om gietstukken te maken. De matrijs bevat een afdruk van het eindproduct samen met de loop-, toevoer- en ontluchtingssystemen. De matrijs is in staat om een regelmatige cyclus te doorlopen en om de hitte van het metaal dat erin gegoten wordt (snel) af te voeren. Zodra het vloeibare metaal voldoende is afgekoeld, wordt de matrijs geopend en kan het gietstuk worden verwijderd en afgewerkt.
In permanent vormgietenHet gesmolten metaal wordt in gietijzeren mallen gegoten die bedekt zijn met een keramische waslaag. De kernen kunnen van metaal, zand, schelpzand of andere materialen zijn. Na voltooiing worden de mallen geopend en worden de gietstukken uitgeworpen.
Diensten voor verlorenwasgieten Hierbij worden patronen gevormd door een speciale was in een metalen matrijs te spuiten. De patronen worden geassembleerd in een cluster rond een was runner systeem. De 'boom' van patronen wordt dan bedekt met 8-10 lagen vuurvast materiaal. Het geheel wordt verwarmd om de was te verwijderen. De hete mal wordt gegoten en wanneer deze is afgekoeld, wordt het malmateriaal verwijderd door middel van schokken, trillen, gritstralen, hogedrukwaterstralen of chemisch oplossen, waardoor de gietstukken overblijven die vervolgens uit het runnersysteem worden verwijderd.
Centrifugaal gieten
Centrifugaal gieten diensten worden gebruikt om gietstukken met een cilindrische vorm te produceren. Bij centrifugaal gieten wordt een permanente mal met hoge snelheid om zijn as gedraaid terwijl het gesmolten metaal wordt gegoten. Het gesmolten metaal wordt centrifugaal naar de binnenwand van de mal geslingerd, waar het stolt. Het gietstuk is meestal een fijnkorrelig gietstuk met een zeer fijnkorrelige buitendiameter die bestand is tegen atmosferische corrosie, een typische behoefte bij buizen. De binnendiameter heeft meer onzuiverheden en insluitsels, die kunnen worden weggewerkt.
magnesium spuitgieten
Verloren schuimgieten
Verloren schuimgieten (LFC) is metaalgieten die met schuim gevulde patronen gebruiken om gietstukken te maken. Schuim wordt in een patroon gespoten en vult alle gebieden, zonder holtes achter te laten. Wanneer gesmolten metaal in het patroon wordt gespoten, wordt het schuim weggebrand zodat het gietstuk zijn vorm kan aannemen.
Spuitgieten
Spuitgieten en metaalgieten omvat een aantal processen waarbij herbruikbare matrijzen of mallen worden gebruikt om gietwerk te produceren. De matrijs is in staat om een regelmatige cyclus te doorlopen en om de hitte van het metaal dat erin wordt gegoten (snel) af te voeren. Zodra het vloeibare metaal voldoende is afgekoeld, wordt de matrijs of mal geopend en kan het gietstuk worden verwijderd en afgewerkt.
In de spuitgietprocesHet gesmolten metaal wordt onder druk in een herbruikbare mal of matrijs gespoten. De matrijs bevat een afdruk van het gietstuk samen met zijn loop-, voedings- en ontluchtingssystemen. De matrijs is in staat om een regelmatige cyclus te doorlopen en om de warmte van het metaal dat erin wordt gegoten (snel) af te voeren. Als het vloeibare metaal voldoende is afgekoeld, wordt de mal of matrijs geopend en kan het metaalgietwerk worden verwijderd en afgewerkt.
De hoge druk spuitgieten proces is het meest gebruikte en vertegenwoordigt ongeveer 50% van alle gietwerk van lichte legeringen. Spuitgieten onder lage druk is momenteel goed voor ongeveer 20% van de productie en het gebruik ervan neemt toe. Spuitgieten met zwaartekracht neemt de rest voor zijn rekening, met uitzondering van een kleine maar groeiende bijdrage van het recent geïntroduceerde vacuümgieten en persgieten. het ontwerp van lagedruk- en zwaartekrachtgietmatrijzen voor een betere vulling van de matrijs, een geoptimaliseerd stolpatroon en een maximale opbrengst. Zwaartekrachtgieten is geschikt voor massaproductie en voor volledig gemechaniseerd gieten. Spuitgieten onder lage druk is vooral geschikt voor
Gieten van aluminium
de productie van onderdelen die symmetrisch zijn rond een rotatieas. Lichte autowielen worden meestal met deze techniek gemaakt.
Metalen voor spuitgieten kunnen sterk variëren, en verschillende spuitgietbedrijven hebben de mogelijkheid om met iedereen of een aantal ervan te werken. Enkele van de meest voorkomende soorten metaalgietwerk zijn aluminium spuitgietwerkMessing spuitgietwerk, lood spuitgietwerk (het meest populair voor model spuitgietwerk), magnesium spuitgietenen zink spuitgieten.
Ik hoop dat al deze informatie voldoende is voor uw referentie, maar als u meer informatie wilt, kunt u contact met ons opnemen via telefoon of e-mail.
Metaalgieten is van cruciaal belang in de moderne productie. Het geeft technisch vorm aan de hele wereld. Zoals je weet, kun je met deze methode een breed scala aan metalen onderdelen maken. Hogedrukgieten is hier een van de populairste methoden om metaal te gieten.
Een typische metaalgietmethode giet gesmolten metaal in een mal om complexe en precieze vormen te maken. Elke industrie heeft deze gietstukken nodig voor vele toepassingen. Ze kunnen ze nodig hebben voor structurele ondersteuning of in hun hoofdproducten.
Een populaire manier om metaal te vormen is door middel van spuitgieten en hogedrukgieten is een van de meest gebruikte spuitgietmethodes. Dit artikel gaat vooral over deze methode. Je leert hoe ze worden gemaakt, wat de voordelen zijn en hoe ze kunnen worden gebruikt. Je komt ook te weten hoe HPDC en LPDC van elkaar verschillen.
Overzicht van hogedruk spuitgieten (HPDC)
HPDC staat voor High-Pressure Die Casting. Zoals de naam al doet vermoeden, heeft deze metaalgietmethode hoge druk nodig. HPDC-gieten is geschikt voor het maken van veel metalen onderdelen met hoge toleranties.
Bij HPDC spuitgieten wordt gesmolten metaal met hoge snelheid en druk in een stalen mal of matrijs gespoten. Hierdoor kunt u honderden gietstukken in minder tijd maken. De druk die hierbij nodig is, zorgt ervoor dat het gesmolten metaal de gedetailleerde vorm van de matrijs vult. Hierdoor is hogedrukgieten geschikt voor massaproductie.
Een hogedrukgietmachine bestaat uit verschillende primaire onderdelen. Ze zijn allemaal erg belangrijk voor het systeem. Er zijn echter ook andere onderdelen. Deze vier onderdelen zijn echter de belangrijkste dingen in het hogedrukgietproces. Ze bepalen meestal hoe goed de gietstukken uiteindelijk zijn.
Matrijzen
Matrijzen, of matrijzen, zijn machineonderdelen voor hogedrukgieten die meestal de uiteindelijke vorm bepalen. Ze hebben twee hoofdhelften: vaste en beweegbare. Ze zijn meestal gemaakt van hoogwaardig staal. Het maken van deze HPDC matrijzen wordt hogedrukgietgereedschap genoemd. Merk op dat HPDC-gietgereedschap cruciaal is voor de beste kwaliteit van metaalgieten.
Uitwerppennen
Ejector Pins zijn een ander belangrijk onderdeel in de hoge druk spuitgietmatrijs. Ze vergemakkelijken de verwijdering van het gestolde gietstuk uit de matrijs. Je vindt deze pinnen in de beweegbare matrijzenhelft. Zodra je metaalafgietsel is afgekoeld en gestold, kun je deze pinnen bedienen om het te verwijderen. Ze spelen vooral een cruciale rol in de productiecyclus.
Koudkamergietmachine
De koude machine van het het afgietsel van de kamermatrijs is een belangrijkste machinie die injectiesysteem, perssysteem, uitwerpende systemen etc. heeft. elk van het proces van het matrijzenafgietsel zal door deze koude machine van het het afgietsel van de kamermatrijs worden gedaan.
Verwarmingsonderdelen
Verwarmingsonderdelen kunnen ovens en verwarmingselementen zijn. Ze smelten het metaal meestal niet, maar houden de temperatuur constant. Het belangrijkste doel van dit onderdeel van de hogedrukgietmachine is ervoor te zorgen dat het metaal in vloeibare vorm is. Merk op dat een consistente verwarming cruciaal is voor de kwaliteit en consistentie van de uiteindelijke gietstukken.
Hoe werkt hogedruk spuitgieten?
Over het algemeen verloopt het hogedrukgieten in vijf stappen. Elke stap is cruciaal voor de uiteindelijke kwaliteit van de gietstukken. Inspecteer daarom altijd het apparaat als je begint met een spuitgietproces. Controleer op defecten of losse schroeven. Stel het apparaat altijd optimaal in. Controleer of het koelsysteem goed werkt of niet.
Als je je apparaat goed hebt gecontroleerd, kun je doorgaan met het primaire hogedrukgietproces. Draag altijd veiligheidsuitrusting, zoals handschoenen, kleding en een bril.
Stap #1 De spuitgietmatrijs voorbereiden
Je kunt de mal voor het hogedrukgietwerk in twee stappen voorbereiden. Ten eerste, als hij al is gemaakt, controleer hem dan op gebreken en vervuiling voordat je hem gebruikt. Ten tweede is het ontwerpen van de mal nodig voor aangepaste producten.
Het ontwerpen van een spuitgietmatrijs bestaat uit verschillende stappen. Eerst kun je je ontwerp tekenen met 3D-software zoals SolidWorks, AutoCAD en meer. Zorg ervoor dat je de gate runner en de malbasis goed hebt georganiseerd bij het ontwerpen. Het koelsysteem is ook een cruciaal onderdeel van dit ontwerpproces. Controleer tot slot het ontluchtings- en uitwerpsysteem.
Als je klaar bent met het ontwerp, ga dan verder met de ontwerpanalyse. Je kunt de functionaliteit controleren met verschillende simulatiesoftware. Na het testen en de kwaliteitscontrole kun je het spuitgietgereedschap gebruiken voor je uiteindelijke productie.
Stap #2 Gesmolten metaal injectie
Bij dit HPDC gietproces spuit de machine gesmolten metaal in de matrijsholte. In tegenstelling tot andere methodes gebruikt hogedrukgieten een hoge druk en snelheid voor deze taak, daarom wordt het hogedrukgieten genoemd.
Eerst worden de twee helften van de spuitgietmatrijs stevig met elkaar verbonden. Dan forceert de HPDC machine met een druk op de knop het gesmolten metaal in de kamer. Deze druk zorgt er technisch gezien voor dat het gesmolten metaal de hele holte vult. Zodra het spuitgieten klaar is, mag het gesmolten metaal afkoelen en stollen.
Er worden twee primaire injectiemethoden gebruikt in het HPDC spuitgietsysteem. Je kunt de juiste methode kiezen op basis van de behoeften van je project.
Hete kamer injectie
Als je injectiemechanisme is ondergedompeld in het reservoir met gesmolten metaal, heet dit injecteren in een hete kamer. Wanneer de plunjer beweegt, wordt het gesmolten metaal in de kamer getrokken en in de matrijsholte geïnjecteerd. Dit type injectie is geschikt voor metalen met een laag smeltpunt. Je vindt dit vaak hete kamer spuitgietmachine worden zink- en magnesiumlegeringen gebruikt.
Koude kamer injectie
Bij injectie met een koude kamer daarentegen wordt een aparte smeltoven gebruikt. Je kunt het gesmolten metaal gieten met een handmatig of automatisch systeem. Bij fabricage wordt het automatische systeem meestal bediend door een hydraulische plunjer. Deze duwt het gesmolten metaal in de holte van de mal. Koudkamerinjectie is een veelgebruikte techniek voor aluminium HPDC-gieten.
Stap #3 Koelen en stollen
Na het inspuiten koelt het gesmolten metaal snel af in de matrijsholte. Sommige fabrieken, zoals CNM TECH, gebruiken gecontroleerde koeling. Gedurende deze tijd moet je zorgen voor een goede stolling.
Merk op dat adequate koeling vooral nodig is om defecten te voorkomen. Zoals je weet, treden er verschillende defecten op door verkeerde koeling. Sommige defecten zijn hot spots, cold shuts of misruns, krimp en porositeit.
Koelkanalen in de matrijs stabiliseren meestal de temperatuur. Je moet ervoor zorgen dat deze holtes correct ontworpen zijn wanneer je een spuitgietmatrijs ontwerpt. Bij CNM hogedrukgietfabriek testen onze ervaren ingenieurs deze koelsystemen altijd. Zo heeft ons metaalgietwerk bijna geen defecten.
Stap #4 Uitwerpen
Zodra het onderdeel van de metaallegering is afgekoeld en gestold in de matrijs, werp je het uit met de uitwerppennen. Doe dit voorzichtig om schade aan de buitenkant te voorkomen. De uitwerppennen vergemakkelijken dit verwijderingsproces meestal. Ze zitten op het beweegbare deel van de spuitgietmatrijs.
Stap #5 Bijwerken en afwerken
Nadat je het metalen deel hebt verwijderd, kan het zijn dat je wat extra materiaal op de body vindt. Het kan zijn dat je wat extra nabewerking nodig hebt om het in goede vorm te krijgen. Je kunt trimmen, slijpen of andere oppervlaktebehandelingen uitvoeren.
De snijmethode verwijdert meestal overtollig materiaal van het metalen onderdeel. Dit kan handmatig of automatisch. Voor een glad oppervlak kan het echter nodig zijn om te slijpen, schuren of machinaal te bewerken. Deze methoden kunnen je helpen om de gewenste afmetingen te verkrijgen.
Als je meer afwerking nodig hebt, kun je verschillende oppervlaktebehandelingen van aluminium gebruiken. Er zijn veel manieren om dit te doen. Deze technieken kunnen ervoor zorgen dat je HPDC gietdelen robuuster zijn en minder snel roesten. De meest gebruikte methoden zijn zwart of blank geanodiseerd aluminiumverven, poedercoaten, e-coaten en nog veel meer.
Na dit alles moeten je HPDC gietdelen misschien getest worden voor certificeringen. Certificeringen zorgen voor vertrouwen en betrouwbaarheid bij de klant in echte toepassingen.
Wat zijn de belangrijkste kenmerken van hogedruk spuitgieten?
In het vorige hoofdstuk hebben we het HPDC spuitgietproces in detail besproken. Zoals je weet, giet de machine bij het HPDC-gietproces gesmolten metaal onder hoge druk en snelheid in de matrijs of vormholte. Dit biedt technisch gezien verschillende voordelen. Laten we ze een voor een bekijken.
Eigenschap #1 de Delen van het Hoge Precisiemetaal
Een van de beste voordelen van het HPDC gietproces is de precisie. Met deze technologie kun je een zeer hoge nauwkeurigheid bereiken. Volgens experts uit verschillende industrieën varieert deze tolerantie van ± 0,016 mm tot ± 0,12 mm.
Eigenschap #2 Werken met complexere ontwerpen
Met het HPDC spuitgietproces kun je ook werken met complexere ontwerpen. Zoals je weet, dwingt hoge druk gesmolten metaal om een gedetailleerde vormholte te vullen. Dit betekent dat dit gesmolten metaal elk detail van het ontwerp kan bereiken. De meeste aluminium ingewikkelde metalen onderdelen worden gemaakt via het HPDC gietproces.
Eigenschap #3 De betere Oppervlakte eindigt
Het HPDC gietproces zorgt ook voor een betere oppervlakteafwerking. Het gesmolten metaal vult elke hoek van de vormholte onder hoge druk. Door deze druk blijft ook de dichtheid van het metalen onderdeel gelijk. Hierdoor krijgt het oppervlak na afkoeling een beter resultaat.
Eigenschap #4 Verhoogde productiviteit
Het hogedrukgietproces werkt erg snel. In sommige productieprocessen is dit proces volledig geautomatiseerd. Maar of het nu handmatig of geautomatiseerd is, het is nog steeds sneller dan andere methodes. Hierdoor kun je honderden metalen onderdelen in minder tijd maken. Dit verhoogt je productiviteit en verlaagt de kosten.
Eigenschap #5 Werken met dunnere wandproducten
Ook hier vult het onder hoge druk gesmolten metaal elke hoek van de matrijsholte. Met deze technologie kunt u werken met producten met dunnere wanden. Typische voorbeelden zijn motoronderdelen, behuizingen en koellichamen.
Eigenschap #6 Betere Kwaliteit
Hogedrukgietdelen staan bekend om hun hoge kwaliteit en consistentie. De gecontroleerde procesparameters en precieze mallen zorgen altijd voor uniforme gietstukken. Deze consistente kwaliteit zorgt voor betere mechanische eigenschappen. Meer specifiek kunnen de gegoten metalen onderdelen meer sterkte en duurzaamheid hebben.
Eigenschap #7 Duurzame Matrijzen
Tot slot zijn de gereedschappen die gebruikt worden bij HPDC-gieten meestal gemaakt van goed staal. Deze mallen of matrijzen kunnen gemakkelijk herhaaldelijk hoge druk aan. Over het algemeen zorgen duurzame matrijzen ervoor dat ze niet vaak vervangen hoeven te worden. Eenmaal gemaakt, kunnen ze duizenden metalen onderdelen herhaaldelijk maken, waardoor de productiekosten dalen.
Welke materialen zijn compatibel met hogedruk spuitgieten?
Hoewel HPDC-gieten met de meeste soorten metalen kan werken, is het niet gebruikelijk. De meest gebruikte materialen zijn aluminium, magnesium en zink. Ferrometalen zijn vooral niet ideaal omdat ze vatbaarder zijn voor roest.
Aluminium
Aluminium is een van de meest gebruikte materialen in HPDC-gietwerk. Dit metaal heeft een hoge sterkte-gewichtsverhouding en is 100% recyclebaar. Aluminium staat ook bekend om zijn uitstekende corrosiebestendigheid. Vergeleken met zijn gewicht is aluminium bestand tegen grote belastingen. Het wordt gebruikt in de bouw, de automobielindustrie en de ruimtevaart.
Bovendien heeft aluminium een goed thermisch en elektrisch geleidingsvermogen. Daarom wordt het vaak gebruikt in huishoudelijke apparaten en verschillende elektrische gadgets.
Magnesium
Magnesium is ook een lichtgewicht metaal dat wordt gebruikt in HPDC-gietwerk. Hoewel het niet zo bekend is als aluminium, wordt magnesium ook in veel toepassingen gebruikt. Het is vooral geschikt voor gebruik waar gewichtsbesparing cruciaal is. Je kunt het gebruiken in autostoelen, trolleys, laptops of camera's.
Magnesium is sterk en gemakkelijk te bewerken. Je kunt het een complexe vorm en ingewikkelde details geven. Bovendien kun je het gebruiken voor verschillende dempingstoepassingen.
Zink
Zinklegeringen zijn een ander bekend materiaal dat wordt gebruikt bij hogedrukgieten. Ze staan bekend om hun uitstekende vloeibaarheid en lage smeltpunt. Zinklegeringen hebben echter een betere maatvastheid. Je kunt complexe vormen maken met dunne wanden.
Zinklegeringen zijn ook slagvast en geschikt voor langdurige prestaties. Ze worden voornamelijk gebruikt in decoraties, maar andere toepassingen zijn onder andere vergrendelingsgereedschap, tandwielen en verschillende auto-onderdelen.
Het gebruik van HPDC-gieten in diverse industrieën
HPDC spuitgietonderdelen komen in veel industrieën voor. Ze zijn veelzijdig en worden in veel toepassingen gebruikt. Omdat HPDC verschillende functies biedt, kunnen we het gebruik ervan terugvinden in de volgende sectoren:
Auto-industrie
De auto-industrie is een veel voorkomende plaats voor HPDC gietstukken. Motorblokken, transmissietandwielen, versnellingsbakbehuizingen en andere aluminium onderdelen zijn typisch. Net als autostoelen kan hogedrukgieten ook worden gebruikt voor verschillende structurele steunen.
Zoals je weet, maakt HPDC-gieten sterke en lichte onderdelen, wat erg belangrijk is in de auto-industrie.
Consumentenelektronica
Een andere populaire plaats voor HPDC gietstukken is consumentenelektronica. Je vindt deze gietstukken in smartphones, laptops, camera's en andere elektronische apparaten.
Zoals je weet, zorgt het hogedrukgietproces ervoor dat deze onderdelen voldoen aan strakke toleranties. Andere afwerkingsmethoden kunnen esthetische aantrekkingskracht bereiken.
Medische apparatuur
Het is cruciaal in de medische sector om lichte en precieze materialen te gebruiken. Met HPDC-gieten kunt u metalen onderdelen maken die van hoge kwaliteit zijn en voldoen aan nauwe toleranties.
Verschillende diagnostische apparaten en chirurgische apparatuur maken ook gebruik van HPDC-gietstukken. Bovendien worden verschillende behuizingen van apparaten ook gemaakt van hogedrukgietstukken.
Defensie-industrie
De behoefte aan lichtgewicht onderdelen is cruciaal bij defensie. Ze maken militaire trucks mobieler, sneller en beter in het gebruik van brandstof. Hierdoor zijn operaties efficiënter en gemakkelijker te verplaatsen en op te zetten.
Het belangrijkste is dat lichtgewicht materialen tactische voordelen bieden in verschillende gevechten. Wapens, militaire voertuigen en communicatieapparatuur zijn hier voorbeelden van.
Ruimtevaartindustrie
Deze industrie is voornamelijk afhankelijk van HPDC gietonderdelen. De meeste vliegtuigen hebben sterke en lichte onderdelen nodig. Motoronderdelen, behuizingen en beugels zijn veel voorkomende HPDC vliegtuigonderdelen.
Wat is aluminium HPDC-gieten?
Aluminium HPDC is het meest voorkomende hogedrukgietwerk. Het proces is hetzelfde, maar het materiaal is aluminium. HPDC aluminium is echter om verschillende redenen geschikt.
HPDC aluminium onderdelen zijn trendy omdat ze nauwkeurig zijn. Hun hoogwaardige afwerking maakt ze ook ideaal voor vele klussen. Zoals besproken in het vorige hoofdstuk worden deze onderdelen op veel gebieden gebruikt.
Bovendien zijn aluminium HPDC gietstukken sterk en gaan ze lang mee. Ze zijn sterk voor hoe licht ze zijn in vergelijking met hun sterkte. Je kunt ze dus op veel plaatsen gebruiken waar ondersteuning nodig is, zoals autostoelen.
Zoals je weet, werkt aluminium HPDC-gieten met hoge druk en snelheid. Zo kan het honderden onderdelen in minder tijd produceren. Daarom is aluminium hogedrukgieten goedkoop per eenheid.
HPDC aluminiumlegeringen komen ook veel voor in verschillende structurele toepassingen. Sommige structurele onderdelen van je auto zijn gemaakt van HPDC aluminiumlegeringen, zoals de motorblokken en het chassis.
Veel gebruikte aluminiumlegeringen in HPDC zijn A380, A383 en A360. A380 of A383 zijn geschikt voor sterkte en corrosiebestendigheid. Aan de andere kant biedt A360 een uitstekende drukdichtheid. Deze legeringen hebben unieke voordelen in HPDC gietprocessen.
Hogedruk spuitgieten vs. lagedruk spuitgieten (HPDC vs LPDC)
Zowel hogedrukgieten als lagedrukgieten komen veel voor in echte toepassingen. Beide hebben echter hun eigen unieke voordelen en toepassingen. We hebben al veel geleerd over HPDC. Laten we HPDC spuitgieten vergelijken met LPDC spuitgieten in de volgende tabel.
Functie
Spuitgieten onder hoge druk (HPDC)
Spuitgieten onder lage druk (LPDC)
Proces
Gesmolten metaal wordt onder hoge druk en snelheid in een matrijs gespoten.
Gesmolten metaal wordt door lage druk en snelheid in een matrijs geperst.
Drukbereik
Hoog (1500 tot 25000 psi)
Laag (2-= tot 15 psi)
Matrijsconstructie
Er worden stalen matrijzen gebruikt, vaak complexe, meerdelige
Stalen of ijzeren matrijzen, meestal eenvoudiger en minder complex
Snelheid
Zeer snel, geschikt voor massaproductie
Langzamer vergeleken met HPDC, wat leidt tot langere cyclustijden
Afwerking oppervlak
Uitstekend met glad oppervlak en fijne details
Goed, maar over het algemeen niet zo strak als HPDC
Nauwkeurigheid
Hoog, met nauwe toleranties, ligt meestal tussen ± 0,016 mm en ± 0,12 mm.
Hoog, niet zo nauwkeurig als HPDC
Complexiteiten
Kan zeer complexe onderdelen met dunne wanden produceren
Geschikt voor matig complexe onderdelen met dikkere wanden
Voornamelijk aluminiumlegeringen met wat gebruik van magnesium en koper
CNM TECH - Aangepaste HPDC gietdiensten
CNM TECH is hogedrukgietbedrijf in China, is opgericht in 1999 en wordt gesteund door een familie die 18 jaar ervaring heeft in hoge druk spuitgieten productiebedrijf. Deze fabriek doet over het algemeen gietwerk en verschillende soorten machinale bewerking. Je kunt er OEM metalen onderdelen, op maat gemaakte metalen onderdelen en andere metalen onderdelen krijgen. Een van de belangrijkste dingen die ze doen is hogedrukgieten (HPDC).
Wij bieden oplossingen voor metalen onderdelen op maat. Of je nu op zoek bent naar OEM-metaaldelen, HPDC-gietwerk op maat, kleine tot middelgrote volumes, enz. aluminium spuitgietwerk, magnesium spuitgieten,zink spuitgieten, of prototypes, CNM TECH is de fabriek die je nodig hebt. We beschikken over de nieuwste machines en testapparatuur en bieden verschillende certificeringen. Hierdoor zijn we in staat om te voldoen aan uiteenlopende behoeften van klanten. Over het geheel genomen biedt CNM TECH betrouwbare en betaalbare gietdiensten.
Met onze ISO 9001-gecertificeerde productie- en kwaliteitscontrolesystemen voorzien we wereldwijde klanten van drukgietdiensten van de hoogste kwaliteit. Daarnaast bieden we secundaire bewerkingen en lichte mechanische assemblages. zoals oppervlakteafwerking inclusief poedercoaten, nodiseren, e-coaten, verven enz. CNM TECH. is een van de beste internationaal bekende hogedrukgietbedrijven in de wereld. Onze ervaren en Engelssprekende ingenieurs en onze wereldwijde verkoopstaf bieden uitstekende ondersteuning vóór de verkoop en tijdens de productie.
Diensten die we aanbieden
Hoge druk spuitgieten onderdelen en mallen van aluminium, magnesium en zinklegeringen
Lichte mechanische assemblage, inclusief tapeinden en helicoil-inzetstukken, O-ring, pakking
Lasersnijden en -graveren
Ets
Als je ondersteuning nodig hebt bij gietdelen U bent van harte welkom om contact met ons op te nemen, we zullen u graag ondersteunen, ongeacht of u technische ondersteuning of een prijs voor uw project nodig hebt.
FAQs
Kan staal onder druk worden gegoten?
Je kunt roestvrij staal onder hoge druk spuitgieten, maar dat gebeurt zelden. Aluminium, magnesium en zink zijn populaire metalen die kunnen worden gebruikt voor hogedrukgieten (HPDC). Staal heeft een hoog smeltpunt. Simpel gezegd, de eigenschappen ervan maken het ongeschikt voor HPDC-gieten. Je kunt nog steeds spuitgieten onder druk, maar het kost misschien meer dan je dacht om te maken.
Welke producten worden gemaakt door middel van hogedrukgieten?
Je kunt verschillende producten maken met HPDC-technologie. Zoals je weet, gebruikt hogedrukgieten hoge druk en snelheid om elk onderdeel te maken. Daardoor kun je betere kwaliteit en complexere ontwerpen maken. Sommige HPDC gietstukken zijn motorblokken, chirurgische apparatuur, laptops en nog veel meer.
Wat is de gietdruk in HPDC?
Gietdruk is meestal de kracht die wordt gebruikt bij het HPDC gietproces. Deze druk dwingt het gesmolten metaal meestal om elke hoek van de vormholte te bereiken. De druk varieert echter meestal van 1500 tot 2500 psi. De exacte druk hangt af van het type ontwerp en de metalen.
Welke aluminiumsoort wordt gebruikt voor hogedrukgieten?
De meest gebruikte aluminiumsoort voor HPDC gietwerk is A380. A380 is de meest gebruikte legering voor spuitgietwerk omdat het sterk is en gemakkelijk te verwerken. Deze legering heeft meestal meer vloeibaarheid dan A360. Daarom is A380 geschikter dan A360 voor het hogedrukgietproces. Bovendien biedt A380 een uitstekende maatvastheid en geleidbaarheid.
Samenvatting
Bij hogedrukgieten (HPDC) worden metalen onderdelen onder hoge druk en snelheid gemaakt. De druk varieert meestal van 1500 psi tot 2500 psi. HPDC is een snelle en efficiënte methode om complexe vormen te maken.
Aluminium HPDC-gieten komt het meest voor. De A380 aluminiumlegering komt in dit geval het meest voor. Aluminium is sterk, licht en biedt een uitstekende weerstand tegen corrosie. Daarom wordt het vaak gebruikt in veel toepassingen.
Als je vragen hebt, neem dan vandaag nog contact met ons op. We bieden alle soorten giet- en CNC-bewerkingsdiensten en ons team van experts staat altijd voor je klaar.
Gieten van aluminium is een gietende vloeibare matrijssmeedmethode. Het proces van het matrijzenafgietsel is een soort speciale machine van het het afgietsel van de hoge drukmatrijs om het proces te verwezenlijken. Zijn fundamenteel technologisch proces is: eerst metaal of aluminiumlegering vloeibaar in lage of hoge snelheids het gieten het vullen in de holte van de matrijzenvorm, matrijs met een beweegbaar type holteoppervlakte.
Het met de vloeibare aluminiumlegering koelproces druk smeden blanco, zowel de eliminatie van krimp gebreken, maken ook de ruwe interne Gieten van aluminium organisatie om het gebroken kristal te smeden. Ruwe uitgebreide mechanische eigenschappen worden aanzienlijk verbeterd.
A380 aluminium spuitgietwerk
Voordelen van aluminium spuitgietwerk Metalen en voorzorgsmaatregelen met betrekking tot aluminium spuitgietwerk. De verschillende types van aluminiumlegeringen kunnen in matrijzenafgietsel en aluminiumvormen worden gebruikt, worden de types van methodes gebruikt voor de vormen van het aluminiumafgietsel, het afgietsel van de zinkmatrijs, het afgietsel van de aluminiummatrijs en veel meer
Type gietproces
Gieten is het proces om aluminium geschikt te maken voor de productie van verschillende soorten producten. Het is een eenvoudige en goedkope manier om een grote verscheidenheid aan aluminium producten te maken. Enkele voorbeelden zijn het Washington Monument, automotoren en transmissies, die allemaal geproduceerd werden door middel van aluminium gietlegeringen proces. Aluminium gieten kan op 3 manieren:-
Gieten van aluminium
Gietvormen
Zandgieten
DIE CASTING
Spuitgieten is een productieproces om metalen onderdelen te maken. Bij spuitgieten worden matrijs- of vormholtes gemaakt met gehard gereedschapsstaal dat vooraf machinaal is bewerkt tot een bepaalde vorm. Bij het spuitgieten wordt het aluminium eerst gesmolten en onder hoge druk in een stalen matrijs gegoten. Deze productietechniek wordt normaal gesproken gebruikt voor de productie van grote volumes. hoge druk spuitgieten of spuitgietproces onder druk
GIETMALEN
Bij het vormgieten kunnen de mal en de kernen van staal of een ander metaal zijn. Ook hier wordt het aluminium eerst gesmolten en in de mal gegoten. Soms wordt er ook vacuüm toegepast. In sommige situaties schijnt permanent vormgieten sterker te zijn dan zowel spuitgieten als zandgieten. Semi-permanente vormgiettechnieken worden gebruikt als permanente kernen onmogelijk te verwijderen zijn uit het afgewerkte onderdeel.
Zandgieten is de meest veelzijdige methode om aluminiumproducten te maken. Gewoonlijk wordt het gemolten aluminium in een mal gegoten die praktisch in een fijn zandmengsel wordt geperst. Het patroon is iets groter dan nodig is voor de krimp van het aluminium tijdens het stollen en afkoelen.. Zandgieten is meestal een langzamer proces dan zowel spuitgieten als vormgieten. Meestal wordt het gebruikt voor kleine hoeveelheden producten.
Aluminium gietlegeringen
De belangrijkste cast systeem voor aluminium gietlegeringen is Al-Si. Hier draagt een hoog siliciumgehalte bij aan goede gieteigenschappen. aluminium gietlegeringen worden veel gebruikt in technische constructies en onderdelen waar lichtgewicht of corrosiebestendig nodig is.
Methoden en voordelen van Aaluminium spuitgietwerk
Metalen en voorzorgsmaatregelen met betrekking tot aluminium spuitgieten Verschillende soorten aluminium kunnen worden gebruikt voor spuitgieten, aluminium gieten fabrikant & aluminium gieten wordt gebruikt om verschillende soorten metalen met behulp van verschillende soorten methoden.
Er zijn veel methoden die worden gebruikt voor aluminium gieten en verschillende soorten voordelen worden verkregen. Met behulp van aluminium gieten en aluminium spuitgieten is het mogelijk om de levensduur van metalen te verhogen en deze kunnen worden gebruikt voor een lange periode met een geweldige uitstraling en charme van metaal.
Methoden
Er worden verschillende soorten methoden gebruikt voor spuitgieten van aluminium. Het belangrijkste is om aluminium te smelten. Voor het smelten van aluminium is een hoge temperatuur nodig. Voor het smelten van aluminium worden speciale structuren gebruikt. Wanneer het gieten van aluminium wordt gesmolten, wordt het op het doelmetaal gegoten. Daarna wordt het gesmolten aluminium gietstuk hard en is het na enige tijd klaar voor gebruik.
Er zijn speciale containers die gemaakt zijn voor het smelten van aluminium. Deze structuren zijn op de markt verkrijgbaar in verschillende vormen en maten. Je kunt deze structuren ook thuis maken met de gewenste ingrediënten. Je hebt veel mogelijkheden om deze structuren te maken. Als je deze structuur op de markt gaat kopen, moet je een selectie maken van de grootte en de vormen. Er zijn veel opties in termen van maten en vormen en verschillende soorten prijzen worden in rekening gebracht door de makers.
De werking van deze structuren is ook verschillend omdat sommige brandstoffen gebruiken en andere handmatige inspanningen leveren om warmte te krijgen zodat aluminium gietstukken effectief verwarmd en gesmolten kunnen worden. Hoge temperaturen worden verkregen in deze structuren en dan aluminium gieten wordt gesmolten en vervolgens gebruikt op het doel metalen voor het gietproces.
aluminium spuitgietwerk
Voordelen spuitgiet aluminium
Er zijn vele soorten voordelen van aluminium spuitgietwerk. Dit type gietwerk wordt vooral gedaan om ervoor te zorgen dat het metaal beschermd blijft tegen corrosie. Atmosferische omstandigheden en vocht zijn slecht voor ijzer en gieten kan helpen om ijzer te beschermen en de levensduur te verlengen. aluminium spuitgietwerkis bestand tegen vocht en andere schadelijke invloeden van het milieu waardoor het kan worden gebruikt op metalen door middel van gieten.
Het beschermschild is gemaakt van ijzer om ervoor te zorgen dat het lang gebruikt kan worden. aluminium spuitgietbedrijven kan op ijzer worden gegoten en een beschermende laag vormen. Deze bescherming is in de vorm van een glanzende laag die wordt verkregen door hoge temperaturen te gebruiken. Deze laag is permanent en ziet er goed uit en verhoogt de sterkte en levensduur van het metaal. Meestal wordt ijzer gegoten met behulp van aluminium. Dit is een goedkoop proces en de gebruiker profiteert ervan omdat de levensduur van het ijzer toeneemt.
Conclusie
de vorm van het aluminiummatrijzenafgietsel kan worden gebruikt voor het gieten van ijzer en andere metalen. Er zijn veel methoden beschikbaar voor dit proces. Met behulp van een betrouwbare methode kan de gebruiker voordelen behalen omdat het metaal gespaard blijft van corrosie en andere schadelijke effecten van de omgeving. Bij het gieten wordt een beschermende laag gemaakt van aluminium. Met behulp van deze laag kan het metaal lange tijd gebruikt worden.
Type aluminium spuitgietwerk
Metalen en voorzorgsmaatregelen met betrekking tot aluminium spuitgietwerk
Metalen en voorzorgsmaatregelen bij het spuitgieten van aluminium Verschillende soorten aluminium kunnen worden gebruikt voor spuitgieten, Fabrikant van het afgietsel van de aluminiummatrijs & aluminium gieten Verschillende soorten metalen kunnen worden beschermd met behulp van aluminium gieten en aluminium spuitgieten. Er zijn verschillende soorten zorg en voorzorgsmaatregelen die moeten worden gebruikt om ervoor te zorgen dat de gebruiker voordelen kan krijgen tijdens het gebruik van het gietproces.
De casting van aluminium gietmallen wordt voornamelijk gedaan om ervoor te zorgen dat de metalen een goede uitstraling kunnen krijgen en deze veilig kunnen blijven van schadelijke effecten uit de omgeving. Problemen zoals corrosie van ijzer en andere schadelijke effecten van het milieu worden effectief bestreden met behulp van aluminium gieten en aluminium spuitgietwerk.
Aluminium gietvormen
Een beschermende laag van aluminium gietmallen wordt verkregen door het gieten van aluminium en aluminium spuitgietwerk. Deze laag is gemaakt van metalen om ervoor te zorgen dat deze veilig kunnen blijven van problemen. Om zo'n laag te maken, is het belangrijk om aluminium gietmallen te smelten. Dergelijke metalen kunnen worden gegoten met behulp van aluminium dat meer smeltpunten heeft in vergelijking met aluminium.
Dit is belangrijk aangezien het afgietsel van de aluminiummatrijs in gesmolten vorm moet worden gebruikt en als de gebruikte metalen een laag smeltpunt hebben dan zullen deze worden gesmolten en kunnen niet worden gegoten. De metalen die meer smeltpunten hebben in vergelijking met aluminium gietmallen kunnen effectief worden gegoten. Op deze manier wordt een beschermende laag van aluminium gietmallen wordt gemaakt op metalen, waardoor ze langer meegaan en beter beschermd zijn tegen corrosie en andere schadelijke invloeden van het milieu.
Het type materiaal van het aluminiummatrijzenafgietsel
Er zijn veel type aluminium sterven gieten legering materialen die gebruikt worden om aluminium sterven gieten producten te produceren, en elk land hebben hun eigen naam, hieronder zullen we een lijst van sommige aluminium sterven gieten legeringen die meestal wereldwijd worden gebruikt.
A380 aluminiumlegering: Deze aluminiumlegering is de meest gebruikte legering voor het gieten van aluminiummatrijzen. Het heeft uitstekende giet eigenschappen, biedt goede sterkte en hardheid bij hoge temperaturen en is relatief goedkoop.
Metalen Type Analyse
Nominale waarde
Eenheid
Type analyse
Aluminium (balans)
80,3 tot 83,3
%
Koper
3.00 tot 4.00
%
IJzer
1.30
%
Magnesium
0.100
%
Mangaan
0.500
%
Nikkel
0.500
%
Andere elementen
0.500
%
Silicium
7,50 tot 9,50
%
Tin
0.350
%
Zink
3.00
%
A383 aluminiumlegering: Vergelijkbaar met A380, biedt A383 betere thermische eigenschappen en is het beter bestand tegen kromtrekken door hitte. Het wordt gebruikt voor onderdelen die een hogere hittebestendigheid en thermische stabiliteit vereisen.
Metalen Type Analyse
Nominale waarde
Eenheid
Type analyse
Koolstof
< 0.0250
%
Chroom
27.0
%
Koper
1.00
%
Mangaan
1.00
%
Molybdeen
3.50
%
Nikkel
31.0
%
Fosfor
< 0.0250
%
Silicium
0.800
%
Zwavel
< 0.0200
%
A360 aluminiumlegering: Deze aluminiumlegering is vergelijkbaar met A380 maar bevat meer silicium. Het zorgt voor een betere vloeibaarheid, waardoor het een goede keuze is voor complexe onderdelen die dunne wanden of ingewikkelde ontwerpen vereisen.
Metalen Type Analyse
Nominale waarde
Eenheid
Type analyse
Aluminium (balans)
86,0 tot 87,2
%
Koper
< 0.600
%
IJzer
< 1.30
%
Magnesium
0,400 tot 0,600
%
Mangaan
< 0.350
%
Nikkel
< 0.500
%
Silicium
9,00 tot 10,0
%
Tin
< 0.150
%
Zink
< 0.500
%
ADC10 en ADC12 aluminiumlegering: Dit zijn twee Japanse aluminium spuitgietlegeringen die vergelijkbaar zijn met respectievelijk A380 en A383. Ze bieden uitstekende gieteigenschappen, hoge sterkte en goede corrosiebestendigheid.
Metalen Type Analyse
Nominale waarde
Eenheid
Type analyse
Aluminium (balans)
80,3 tot 83,3
%
Koper
3.00 tot 4.00
%
IJzer
1.30
%
Magnesium
0.100
%
Mangaan
0.500
%
Nikkel
0.500
%
Andere elementen
0.500
%
Silicium
7,50 tot 9,50
%
Tin
0.350
%
Zink
3.00
%
A365 aluminiumlegering: A365 aluminiumlegering staat bekend om zijn hoge sterkte-gewichtsverhouding, goede corrosiebestendigheid en goede bewerkbaarheid. Het wordt vaak gebruikt bij de productie van luchtvaart- en vliegtuigonderdelen, zoals landingsgestellen en structurele onderdelen, maar ook in de auto-industrie en industriële toepassingen.
Metalen Type Analyse
Nominale waarde
Eenheid
Type analyse
Koolstof
0,150 tot 0,200
%
Chroom
10,0 tot 11,5
%
Mangaan
0,500 tot 0,800
%
Molybdeen
0,800 tot 1,10
%
Nikkel
0,300 tot 0,600
%
Niobium
0,350 tot 0,550
%
Stikstof
0,0400 tot 0,0800
%
Fosfor
< 0.0200
%
Silicium
0,200 tot 0,600
%
Zwavel
< 0.0150
%
Vanadium
0,150 tot 0,250
%
Elk van deze materialen heeft unieke eigenschappen en voordelen. Bij het kiezen van een materiaal voor spuitgieten is het belangrijk om rekening te houden met de specifieke behoeften en vereisten van de toepassing om het meest geschikte materiaal te kiezen.
Voorzorgsmaatregelen Gieten
Als je een gietproces gebruikt, zorg er dan voor dat je alle benodigde gereedschappen en voorwerpen hebt. Je moet je lichaam beschermen tegen de extra hitte die vrijkomt tijdens het gietproces. Gesmolten aluminium moet voorzichtig worden behandeld omdat het kan vallen en leiden tot verharding en ongelukken. Je moet het gesmolten aluminium op doelmetalen gieten en genoeg tijd geven om uit te harden.
Je moet de gereedschappen hebben die kunnen worden gebruikt voor het hanteren van gesmolten aluminium. Het gereedschap moet hard genoeg zijn om de hoge temperaturen van gesmolten aluminium te kunnen verdragen. Je moet speciale kleding hebben die je lichaam bedekt om veilig te zijn voor de hitte. Met wat zorg kun je het gietproces gebruiken om je metalen een nieuw leven te geven. De levensduur van verschillende soorten metalen kan worden verlengd met behulp van aluminium gieten.
De casting van aluminium gietmallen wordt gebruikt op verschillende soorten metalen om hun levensduur te verlengen. Aluminium kan een dunne laag maken die metalen beschermt. Deze laag wordt verkregen door het smelten van aluminium gietmallen en dan het gieten van de gesmolten aluminium gietmallen op het oppervlak van doelmetalen. Verschillende soorten metalen worden gegoten in een routine met de hulp van het gieten van aluminium. Je moet de gereedschappen en voorwerpen hebben om het gietproces te voltooien.
Met wat zorg kun je de gewenste resultaten krijgen in de vorm van gegoten voorwerpen en metalen die je op de lange termijn voordelen opleveren. Je moet het gietproces begrijpen en leren voordat je het probeert. Als je de kennis en de voorwerpen hebt om het gietproces te voltooien, kun je het thuis proberen.
Welkom bij CNM TECH, wij zijn Spuitgieten China bedrijf, bieden aangepaste sterven gieten producten aan de werelden, stuur me nu uw RFQ.
https://thediecasting.com/wp-content/uploads/2018/04/Aluminum-die-casting.jpg600800adminhttp://thediecasting.com/wp-content/uploads/2020/06/cropped-Aluminum-die-casting.jpgadmin2017-03-22 15:59:312024-09-08 12:11:14Gieten van aluminium
Dutch 
English 
Italian 
French 
German 
Russian 
Polish 
Turkish 
Arabic 
Spanish 
Japanese 
Korean 
Portuguese 
Czech 
Danish 
Finnish 
Norwegian 
Greek 
Hungarian 
Romanian