Fabrikant van gedraaide onderdelen

fabrikant van gedraaide onderdelen voor de medische sector

Draaidelen zijn producten die gemaakt zijn door middel van CNC-draaien, een proces waarbij draaibanken of draai-freescentra werkstukken vormen met behulp van draaigereedschap. Deze beitels draaien met een snelheid van meer dan 1.000 tpm en schaven het werkstuk om het ongewenste materiaal te verwijderen. De draaisnelheid en de voedingssnelheid zijn afhankelijk van het te bewerken materiaal, het type snijgereedschap en de diameter van het werkstuk. Het is van vitaal belang voor het vormen van rotatiesymmetrische onderdelen met een hoge nauwkeurigheid en productiviteit.

In dit artikel vind je informatie over CNC fabrikant van gedraaide onderdelen.

in de medische, luchtvaart-, connectoren- en defensie-industrie en de bijzonderheden van hun productie.

Specialist in de levering van gedraaide onderdelen voor medische toepassingen

CNM richt zich op cnc-verspaning Medische onderdelen met nauwe toleranties voor chirurgische instrumenten, apparaten en apparatuur. CNM heeft meer dan dertig jaar ervaring in de productie en kan ervoor zorgen dat de tolerantie van elk onderdeel nauwkeurig en zeer, zeer nauw is. Tot onze specialiteiten behoren ventrikelhulpapparaten (VAD's), apparatuur voor Lasik oogchirurgie, CT- en MRI-scannerapparatuur en chirurgische apparatuur, waaronder Trocar/Cannulesystemen en biopsiesnijders.

Tot onze kerncompetenties behoren 5-assig frezen en vonkverspanen (EDM) en daarom zijn we de voorkeurspartner voor cardiovasculaire apparatuur, orthopedische implantaten en tandheelkundige apparatuur. Onze metalen en legeringen zijn Titanium, Stainless Steel, Invar, Kovar en Inconel; dus al onze onderdelen, zoals medische schroeven, prototypes van implantaten en op maat gemaakte mallen, zijn nauwkeurig. Onze schone, temperatuur- en stofgecontroleerde omgeving zorgt ervoor dat we de nauwste toleranties kunnen bereiken die nodig zijn voor medisch gebruik.

De precisiebewerkingsdiensten die het bedrijf aanbiedt, omvatten ook de productie van chirurgische scharen, canules, biopsiebuisjes en zaaggeleiders voor botchirurgie die moeten voldoen aan medische normen. Of de toepassing nu micromachinage of de productie van chirurgische instrumenten is, CNM biedt betrouwbare en hoogwaardige medische machinale bewerkingsdiensten voor uw behoeften wereldwijd.

fabrikant van gedraaide onderdelen voor de defensie-industrie

CNC Draaiende Ruimtevaart Onderdelen Fabrikant

CNM is gespecialiseerd in de productie van CNC-gedraaide onderdelen voor de ruimtevaart, auto's, elektronica, mechanische, medische en tandheelkundige instrumenten, defensie, jacht en visserij. We werken met materialen zoals messing, roestvrij staal, kunststof, aluminiumlegering, staal en titanium en produceren onderdelen zoals pijpverbindingen, verbindingsverbindingen, servomotorassen en geanodiseerde aluminium buizen.

Op het gebied van cnc-bewerking voor de lucht- en ruimtevaart kan CNM onderdelen maken die gebruikt worden in verschillende soorten vliegtuigen: militaire, commerciële en zweefvliegtuigen. We besteden veel aandacht aan zaken als duurzaamheid, conformiteit met de opgegeven kenmerken en batchmarkering om de hoge prestaties en bescherming te verkrijgen die typerend zijn voor de luchtvaart.

Ondersteund door geavanceerde technologie en een streng bewerkingssysteem, handhaaft CNM de precisie met strakke toleranties en biedt uitgebreide diensten onder ISO9001:Certificering in 2015. Dit omvat het type materiaal dat moet worden gebruikt, de kwaliteit van het materiaal, de etikettering van alle materialen die bij de productie worden gebruikt en de levertijd volgens het verzoek van de klant.

CNM heeft een goede reputatie en geloofwaardige partners over de hele wereld: Amerika, Europa, het Midden-Oosten, Zuidoost-Azië, Japan en nog veel meer. Het bedrijf is trots op kwaliteit en betrouwbaarheid in al zijn activiteiten om klanten tevreden te stellen en hoge prestaties te bereiken in luchtvaartonderdelen.

Fabrikant van gedraaide onderdelen voor de connectorenindustrie

CNM is een fabrikant van precisiegedraaide onderdelen die bijzonder geschikt is voor de connectorenindustrie. Als kwaliteitsbewust bedrijf dat zich richt op kosten en tijd, gebruiken we onze uitgebreide ervaring in de industrie en geavanceerde bewerkingstechnologie om onderdelen te produceren die voldoen aan uw eisen.

We hebben CNC-schuifkopmachines voor de afmetingen van connectoren van Ø5 mm tot Ø36 mm, en voor sommige specifieke soorten connectoren hebben we machines met een vaste kop. Afmetingen tot Ø80 mm zijn echter ook mogelijk. Het bewerken van complexe geometrieën is een van onze sterke punten, omdat we machines gebruiken met maximaal 10 numerieke assen, inclusief B-assen.

CNM heeft de flexibiliteit van batchgroottes variërend van 500 tot 20.000 en meer, waardoor het mogelijk is om te voldoen aan de behoeften van kleine en grootschalige projecten. Onze materialen omvatten aluminium, koperlegeringen, koper, messing en plafond, wat flexibiliteit biedt en voldoet aan de eisen van de industrie voor verbindingscomponenten.

Enkele van de precisieonderdelen die we aanbieden zijn klemmenblokken, connectoren, adapters, sensorhuizen, aansluitstekkers en contactdozen, allemaal gemaakt volgens nauwkeurige industriële normen. Naast machinale bewerking biedt CNM een breed scala aan aanvullende diensten met de hulp van betrouwbare onderaannemers: verzilveren, vergulden, gloeien, lasergraveren, tribofinish en ontbramen. We bieden ook kitassemblagediensten aan, wat onze capaciteit om gebundelde diensten aan te bieden versterkt.

Stel, je zit in de connectorenindustrie en je hebt superieure gedraaide onderdelen nodig voor je gedraaide onderdelen. In dat geval staat CNM voor u klaar. Neem vandaag nog contact met ons op om te begrijpen hoe we u kunnen helpen met uw productieprojecten en deze kunnen verbeteren.

Fabrikant van gedraaide onderdelen voor de defensie-industrie

CNM TECH.CO., LTD is een van top 10 CNC-bewerkingsdiensten in de wereld, zijn we gespecialiseerd in CNC-verspaning voor nauwkeurige en hoogwaardige defensieonderdelen en componenten. De auteurs zijn trots op het team van professionele medewerkers en het effectieve controlesysteem in het bedrijf. CNM is uitgerust met moderne technologische hulpmiddelen, CNM is ISO 9001, AS 9100D en ITAR geregistreerd voor het leveren van luchtvaart- en defensieonderdelen.

Uitgebreide programmabeheerservices 

CNM biedt naast CNC-verspaning tal van diensten op het gebied van programmabeheer. We beschikken over goed opgeleid personeel dat kan voldoen aan de zware eisen van de toeleveringspartners. Daarom worden klantrelaties en hun feedback onderstreept als belangrijk bij het ontwikkelen van degelijke programmabeheersystemen. Onze ISO 9001:2000, AS9100D en ITAR certificeringen tonen aan dat het bedrijf zich inzet voor tijdig, professioneel en doelgericht werk.

We houden ons productieproces nauwlettend in de gaten met behulp van de software van het Epicor ERP/MRP-systeem. Dit betekent dat we onderdelen in dit geïntegreerde systeem kunnen inplannen en volgen vanaf de werkvloer, zoals hieronder te zien is. Het beheert effectief verschillende aspecten, waaronder Het helpt bij het beheren van verschillende aspecten, zoals:

  • Technische ondersteuning
  • Kanban-treksystemen
  • De eerste artikelinspecties, afgekort FAI.
  • AOG's (vliegtuigen op de grond)
  • DX/DO-vereisten
  • Forecasting is gerelateerd aan leveranciersportalen
  • Grondstoffen inkopen
  • Onderdelen bewerken
  • Speciaal procesbeheer
  • Kwaliteit
  • Documentatie
  • Verpakking en verzending

CNM beheert deze processen goed, wat resulteert in kortere doorlooptijden en lagere kosten.

Overheidsvoorschriften en -naleving

CNM heeft veel ervaring met het produceren van onderdelen die voldoen aan de bepalingen van de ITAR-voorschriften. Naleving van de ITAR-voorschriften betekent dat bewerkte onderdelen worden geleverd met andere benodigde papieren en certificaten om aan de overheidsnormen te voldoen.

CNM is gespecialiseerd in CNC-bewerkingsdiensten voor defensietoepassingen en biedt betrouwbaarheid en productiviteit voor toepassingen waar veel op het spel staat. Met onze jarenlange ervaring en de beste apparatuur kunnen we individuele oplossingen bieden die van vitaal belang zijn voor het functioneren van de defensie-industrie. We gebruiken geavanceerde technologie in onze gereedschappen en hoogwaardige materialen volgens de kwaliteitseisen.

De CNC bewerkingsmachines die we hebben zijn complex van vorm en moeten meerdere assen tegelijk bewerken met weinig tussenkomst van de operator. Dit is vooral handig als de organisatie te maken heeft met producten met een grote variëteit en lage productievolumes, zoals in de luchtvaart- en defensie-industrie. In het recente verleden zijn er nieuwe verbeteringen geweest op het gebied van efficiëntere opstellingen. Veel van onze draai-/freesmachines hebben twee spindels, wat het makkelijker maakt om onderdelen over te brengen en het aantal instellingen te verminderen, waardoor de opeenhoping van toleranties wordt geminimaliseerd en de kwaliteit van de onderdelen en de bedrijfsefficiëntie worden verbeterd.

5-assige CNC machines met ATC zijn in staat om toeren bij te werken, veranderingen in lotgrootte door te voeren, voorraad te beperken en korte doorlooptijden te hanteren. Deze geavanceerde gereedschappen bieden eigenschappen die conventionele bewerkingsmachines niet hebben.

fabrikant van gedraaide onderdelen

Neem contact op met CNM voor meer informatie

Neem voor meer informatie over ons en onze diensten contact met ons op. CNM zet zich in voor precisiebewerking voor de defensie-, lucht- en ruimtevaartindustrie. Bel ons vandaag nog om te horen hoe we u kunnen helpen met onze uitstekende CNC-bewerkingsdiensten.

/door

Magnesium bewerken

CNC-bewerking van magnesium

Magnesium heeft uitzonderlijke eigenschappen, met name een lage dichtheid en een goede bewerkbaarheid, om corrosiebestendigheid te creëren in onderdelen met hoge sterkte door middel van CNC-verspaning. Het bewerken van magnesium is echter een hele uitdaging vanwege de brandbaarheid van het materiaal. Bij het werken met magnesium worden veiligheidsmaatregelen genomen om eventuele risico's te beperken.

Bij het bewerken van magnesium komen spaanders en stof vrij die gemakkelijk kunnen ontbranden, wat een groot gevaar vormt voor CNC-bewerkers. Als het bewerkingsproces niet goed onder controle wordt gehouden, zal het waarschijnlijk brand of explosies in de werkplaats veroorzaken. Dit artikel beschrijft de belangrijkste veiligheidsmaatregelen voor het correct werken met magnesium en andere brandbare metalen. Het richt zich op de juiste methoden voor spaanafvoer en maatregelen en voorzorgsmaatregelen om brand in een machinewerkplaats te voorkomen.

Magnesium bewerken

Uitdagingen bij het verspanen van magnesium

Werken met magnesiumlegeringen gaat altijd gepaard met risico's die adequaat beheerd moeten worden. Dit zijn enkele van de risico's die moeten worden begrepen als je betrokken bent bij het CNC-bewerking van magnesium.

Brandgevaar

Een van de grootste problemen bij het bewerken van magnesiumlegeringen is de brandbaarheid van de fijne spanen en het stof die tijdens het proces ontstaan. Deze deeltjes zijn zeer ontvlambaar en zelfs kleine vonken of overmatige hitte kunnen er gemakkelijk voor zorgen dat ze vlam vatten, wat een groot gevaar is in de werkplaats.

Slijtage gereedschap

Door zijn zachte en abrasieve aard kan het magnesiummateriaal het snijgereedschap verslijten tijdens CNC-bewerking. Dit resulteert in een lagere bewerkingssnelheid en meer gereedschap dat vaker vervangen moet worden.

Warmteopwekking

Het is ook duidelijk dat magnesiumlegeringen een lage thermische geleidbaarheid hebben, en daarom wordt de warmte gelokaliseerd in de snijzone. Deze hoge snijtemperatuur heeft ook een negatieve invloed op de levensduur van het gereedschap. Bovendien vergroot het de kans op kromtrekken van het werkstuk en versnelt het de slijtage van het gereedschap.

Uitdagingen voor oppervlakteafwerking

Het bereiken van een hoge oppervlakteafwerking op magnesiumlegeringen is een uitdaging vanwege de aanwezigheid van bramen en bewerkingsvervorming. Al deze problemen moeten worden aangepakt door de juiste bewerkingsmethoden toe te passen en het juiste gereedschap te kiezen om de gewenste hoogwaardige oppervlakteafwerking te bereiken. Om deze problemen aan te pakken, is het noodzakelijk om alle veiligheidsmaatregelen in acht te nemen, gereedschappen correct te gebruiken en informatie in te winnen over de eigenschappen van magnesium en de bewerking ervan voor veiligheid en effectiviteit.

Enorme voordelen CNC magnesiumbewerking

Er zijn echter enkele voordelen van het gebruik van CNC-bewerking van magnesium ondanks de bovengenoemde risico's. Daarom is magnesium geschikt voor gebruik in industrieën die licht nodig hebben, zoals de lucht- en ruimtevaart en de auto-industrie, waarbij het de efficiëntie en het brandstofverbruik verbetert. Het is een zeer licht materiaal, maar tegelijkertijd heeft het een hoge sterkte. Constructies kunnen dus stevig en slank zijn, waardoor minder materiaal nodig is.

Magnesium is gemakkelijk te bewerken en kan dus in grote hoeveelheden worden geproduceerd. De gebruikte gereedschappen raken niet snel beschadigd, wat de kosten drukt. Door zijn goede thermische geleidbaarheid is het geschikt voor toepassingen waarbij warmte van het product moet worden afgevoerd, zoals de behuizing van elektronische apparatuur. Bovendien heeft magnesium inherente EMI-afdichtingskenmerken die gevoelige elektronica beschermen tegen interferentie.

Vanuit milieuoogpunt is magnesium in overvloed aanwezig. Het kan worden gerecycled en bij de bewerkingsprocessen is de hoeveelheid emissie verwaarloosbaar. Bovendien wordt er minder energie verbruikt dan bij andere metalen. Deze duurzaamheid, in combinatie met de flexibiliteit in het type oppervlakafwerking dat kan worden toegepast, zoals verven of anodiseren, maakt magnesium tot een materiaal dat de voorkeur geniet van fabrikanten die hoge prestaties willen en tegelijkertijd de impact van hun CNC-bewerking op het milieu willen verminderen.

Veiligheidsmaatregelen voor CNC-verspaning van magnesiumlegeringen

CNC-bewerking van magnesiumlegeringen kan veilig zijn als de volgende maatregelen voor het veilig bewerken van magnesium in acht worden genomen: Hier volgen belangrijke tips voor het veilig bewerken van magnesium.

  1. Houd gereedschap scherp:

Een van de uitdagingen bij het bewerken van magnesium is warmteproductie - het gebruik van scherp gereedschap tijdens het snijden is ook essentieel om warmteophoping te voorkomen. Stom gereedschap creëert waarschijnlijk veel wrijving en kan vonken veroorzaken die leiden tot de ontbranding van magnesiumspanen. Hardmetalen gereedschap verdient de voorkeur omdat het hard is en niet snel vonkt bij hoge temperaturen.

  1. Vermijd krappe vrijloophoeken:

Een van de cruciale dingen om rekening mee te houden bij het bewerken van magnesiumlegeringen is het vermijden van nauwe tolerantiehoeken. Hoge snijhoeken resulteren in massieve en opeenvolgende spanen die de hitte verhogen en de kans op brand vergroten vanwege de aard van het element magnesium.

  1. Gebroken chips produceren:

Stel uw CNC machine in om kleine en intermitterende spanen te produceren. Dit helpt bij het afvoeren van hitte van het snijgereedschap en het werkstuk, zodat de kans dat het materiaal vlam vat minimaal is. Dit moet worden gedaan door gebruik te maken van kleine openingshoeken, lage voedingssnelheden en matige tot hoge snijsnelheden.

  1. Gebruik koelvloeistoffen op basis van minerale olie:

Bij het bewerken van magnesium wordt aangeraden om koelmiddelen op basis van minerale olie te gebruiken in plaats van water. Minerale olie vermindert het brand- en explosiegevaar en verbetert de oppervlakteafwerking. Waterige oplossingen van koelmiddelen kunnen magnesium aantasten en de vorming van brandbaar waterstofgas veroorzaken.

  1. Gebruik explosieveilige vacuümsystemen:

Gebruik explosieveilige vacuümsystemen om magnesiumspanen en stof van de CNC-machines te verwijderen. Losse magnesiumspanen zijn ook brandbaar; het is van cruciaal belang om ze in de werkplaats te verwijderen zonder brand te veroorzaken.

  1. Vermijd water in geval van brand:

Probeer bij een magnesiumbrand het vuur niet met water te blussen, want dat zal de brand alleen maar verergeren. Magnesiumbranden moeten worden bestreden met droge brandblussers van klasse D of droog zand. Als je de bovenstaande maatregelen in acht neemt, kun je veilig en met minder risico magnesium cnc bewerken op de werkplek.

matrijzengietmatrijs

Het juiste snijgereedschap kiezen voor CNC-verspaning van magnesiumlegering

Het kiezen van de juiste snijgereedschappen is cruciaal om de beste resultaten en veiligheid te bereiken bij CNC-bewerking van magnesiumlegeringen. Hieronder volgt een categorisering van de gereedschappen die vaak worden gebruikt:

Gereedschap van hogesnelheidsstaal (HSS):

Gereedschappen van snelstaal zijn makkelijk te gebruiken en relatief goedkoper dan andere gereedschappen. Door hun hardheid en vermogen om onderbroken sneden te maken, zijn ze gemakkelijk te slijpen en dus geschikt voor verschillende bewerkingen.

Hardmetalen gereedschap:

Hardmetalen gereedschappen staan bekend om hun hardheid en verslijten daarom nauwelijks en hebben een lange standtijd. Ze behouden hun scherpte goed, wat leidt tot een betere oppervlaktefinish, hogere bewerkingssnelheden en dus een hogere productiviteit.

Hardmetalen gereedschap met coating:

Gereedschappen van gecoat hardmetaal hebben hardmetaal als substraatmateriaal, waarbij andere materialen zoals titaniumnitride met het substraat worden gecoat. Deze coatings verbeteren de hardheid en hittestabiliteit waardoor het gereedschap een langere levensduur heeft en tegelijkertijd de bewerkingsefficiëntie verbetert.

Polykristallijn diamantgereedschap (PCD):

PCD-gereedschappen behoren tot de meest stijve snijmaterialen op de markt en bieden de beste slijtvastheid en standtijd. Het is geschikt voor hogesnelheidsbewerkingen om de scherpte langer te behouden en veel onderdelen nauwkeurig te produceren.

Waarom magnesium voor CNC verspanen?

Toch wordt magnesium nog steeds gebruikt bij CNC-verspaning vanwege de gewenste eigenschappen, zolang er maar veiligheidsmaatregelen worden genomen. Hier zijn overtuigende redenen om magnesium te overwegen:

Uitzonderlijke bewerkbaarheid:

Magnesiumlegeringen zijn gemakkelijk te bewerken en kunnen gemakkelijk worden bewerkt met Computer Numerical Control of CNC. Deze eigenschap vermindert de snijkrachten en verbetert dus het gereedschap en de juiste bewerking.

Complexe geometrieën:

Het materiaal is toegankelijker voor machines dan andere metalen, waardoor complexe vormen van onderdelen gemaakt kunnen worden. Met CNC-verspaning kunnen magnesium onderdelen worden gemaakt volgens nauwkeurige technische specificaties die essentieel zijn in de hedendaagse industrie.

Precisie en consistentie:

CNC-technologie zorgt ervoor dat de ontwerpen tot in het kleinste detail en zelfs de microstructuren worden gereproduceerd. Meerassig bewerken is erg handig omdat het de contouren van magnesiumlegeringen in alle richtingen kan bewerken om te voldoen aan de eisen van verschillende projecten.

Recyclebaarheid:

Het is belangrijk om te weten dat magnesium en magnesiumlegeringen recyclebaar zijn, wat de milieufactor bij de productie aanzienlijk verhoogt. CNC-verspaning leidt tot de creatie van recyclebaar magnesium, waardoor de impact op de omgeving wordt verminderd.

Voordelen voor het milieu:

Magnesium is ongevaarlijk voor het milieu en kan worden gerecycled, waardoor het beter is dan andere materialen. Het is milieuvriendelijk omdat het aansluit bij de wereldwijde trends in het minimaliseren van de effecten van de productie op het milieu.

Unieke materiaalvoordelen:

Naast het gemak van verspanen is het een lichtgewicht materiaal met een hoge sterkte dat de brandstofefficiëntie in de auto- en vliegtuigindustrie verbetert. Dit geldt vooral voor de oppervlakteafwerking, waarbij het gereedschap hoogwaardige onderdelen kan leveren.

Diverse CNC-bewerkingsmethoden voor magnesium

CNC-verspaning maakt gebruik van verschillende gespecialiseerde methoden om magnesium onderdelen voor diverse toepassingen effectief te vervaardigen.

CNC Boren:

CNC boren is het boren van gaten in magnesium werkstukken met behulp van roterende frezen of boren met een gecontroleerde voedingssnelheid. Deze methode is voordelig in toepassingen die een hoge nauwkeurigheid vereisen bij het positioneren van gaten en de diepte waarop ze moeten worden gemaakt in materialen zoals luchtvaart- en auto-onderdelen.

CNC Frezen: 

Bij CNC frezen snijdt een roterende frees de gewenste vorm en het profiel uit magnesium. Het presteert ook goed bij het produceren van vormen met dunne vullingen en kleine spelingen, essentieel in toepassingen die structuren vereisen zoals elektronica, medische apparatuur en industriële apparatuur.

CNC Draaien:

Bij CNC-draaien houdt een klauwplaat het werkstuk van een magnesiumlegering vast terwijl het werkstuk wordt gedraaid, en wordt een eenpuntsgereedschap gebruikt om het werkstuk te snijden. Deze methode is ideaal voor het produceren van cilindrische goederen zoals assen, pennen en fittingen met fijne grenzen en een glad oppervlak. Het wordt toegepast in onderdelen voor automotoren en hydraulische apparatuur.

Lasersnijden:

Bij CNC lasersnijden worden magnesium platen of platen gesmolten of verdampt volgens een vast snijpad. Deze methode heeft de voorkeur omdat er geen directe aanraking nodig is, omdat er scherpe randen en delicate vormen kunnen worden gecreëerd en omdat het vaak wordt toegepast op panelen voor de ruimtevaart, decoratieve onderdelen en elektronische behuizingen.

Tikken:

CNC tappen is tapgereedschap om inwendige schroefdraad in de magnesium onderdelen te produceren. Het biedt ook redelijke controle over de spoed en diepte van de schroefdraad, wat essentieel is voor bevestigingsmiddelen en inzetstukken met schroefdraad in lucht- en ruimtevaartconstructies, autoassemblages en consumentenelektronica.

Samenvattend

Het gebruik van CNC-bewerking Het bewerken van magnesium leidt tot het maken van lichtgewicht en duurzame onderdelen met nauwkeurige afmetingen en een goede slagvastheid. De redelijk goede bewerkbaarheid van magnesium kan worden toegepast op een breed scala aan producten door middel van diverse CNC-bewerkingen. Bedrijfsveiligheid is echter van het grootste belang bij het bewerken van magnesium, omdat dit vraagt om een goed begrip en implementatie van veiligheidsmaatregelen om een productie van hoge kwaliteit bij CNM te realiseren.

/door

Koper bewerken

berylliumkoper bewerken

Koperen metalen worden zeer gewaardeerd om hun uiterlijk. Het wordt voornamelijk gebruikt in alledaagse kunst en op gebruiksvoorwerpen. Koper heeft betere materiaal- en elektrische eigenschappen dan aluminium of aluminium. Dit maakt het essentieel om complexe onderdelen te produceren. Deze onderdelen worden gebruikt in toepassingen zoals EDM-elektroden.

Koper is echter meestal moeilijk te bewerken. Deze hardheid levert verschillende problemen op. De toevoegingen omvatten aluminium, zink, silicium en tin. Deze combinaties resulteren in de vorming van legeringen zoals messing en brons. Nikkel-zilverlegeringen worden ook geproduceerd om aan specifieke eisen te voldoen.

Elke legering is dus ontworpen voor exacte bewerkingstoepassingen. Daarom spelen ze op veel gebieden een belangrijke rol. De bewerking van onderdelen uit koperlegeringen wordt toegankelijker, waardoor er efficiënter geproduceerd kan worden. Dit maakt op zijn beurt een efficiëntere productie mogelijk. Koper is nog steeds waardevol voor alle gebieden vanwege zijn veelzijdigheid. Het is zelfs nog nuttiger in combinatie met andere metalen. Toch is koper onvervangbaar en de industrie zal het in de toekomst blijven tegenkomen.

Dit artikel richt zich op koper cnc bewerkingsmethoden, essentiële factoren om rekening mee te houden, diverse toepassingen van koper en noodzakelijke bewerkingsdiensten. Dus laat ons u helpen de informatie te ontcijferen die u nodig hebt om het meeste uit dit instrumentele metaal te halen.

Koper bewerken

Koper CNC-bewerking:

Als het gaat om CNC-verspaning koperEr zijn twee kritieke factoren die je in gedachten moet houden voor optimale resultaten:

  1. Optimaal gereedschapmateriaal kiezen:

Het werken met ruw koper is problematisch omdat het materiaal erg zacht is, waardoor gereedschappen snel slijten en spanen moeilijk te verwijderen zijn. Een van de problemen is vaak het ontstaan van een opstaande rand, een toestand waarbij koperdeeltjes aan het gereedschap blijven kleven en ongelijkmatige oppervlakken produceren. Om deze problemen te elimineren, is het nodig om snijgereedschappen te gebruiken die gemaakt zijn van materialen zoals hogesnelheidsstaal (HSS). HSS-gereedschappen zijn specifiek bekend voor het snijden van koper omdat het een zacht metaal is en HSS-gereedschappen niet snel bot worden bij het gebruik van CNC-machines.

  1. De ideale voedingssnelheid instellen:

De voedingssnelheid bepaalt de snelheid waarmee het CNC snijgereedschap over het koperen werkstuk beweegt. Bij het bewerken van koper wordt geadviseerd om de doorvoersnelheid tussen matig en laag te houden. Hoge voedingen kunnen veel warmte produceren, wat niet wenselijk is bij precisiebewerking.

Een van de kritieke aspecten van het regelen van de voedingssnelheid is dat deze van vitaal belang is voor de precisie en de oppervlakteafwerking tijdens het bewerken. Als je voor je project een hogere voedingssnelheid nodig hebt, dan is het verplicht om snijvloeistoffen of koelmiddelen te gebruiken omdat de warmte moet worden afgevoerd voor meer precisie tijdens het bewerkingsproces.

  1. De juiste materiaalsoort kiezen

Het kiezen van de juiste koperkwaliteit is een van de belangrijkste beslissingen tijdens het ontwerp van een project. Elektrolytisch hard pekoper (ETPC), ook bekend als zuiver koper (C101), heeft een zuiverheid van 99%. De betrouwbaarheid van 99% kan problematisch en duur zijn, vooral bij mechanische componenten.

Bij het vergelijken van de twee materialen is C110 beter geleidend dan C101, toegankelijker voor machines dan C101 en soms goedkoper. Het kiezen van de juiste materiaalsoort is cruciaal om de ontwerpbenodigdheden op de juiste manier te realiseren.

Er moet rekening worden gehouden met de maakbaarheid, ongeacht het soort materiaal dat wordt gebruikt om een product te ontwikkelen. Men moet de principes van DFM naar de letter volgen om het beste resultaat te krijgen. Enkele aanbevelingen zijn het nauwkeurig controleren van de prestatietolerantie en dimensionale controles. Maak geen dunne wanden met kleine radii voor betere bewerking. De wanddikte moet minimaal 0,5 mm zijn voor structurele sterkte.

Voor CNC frezen is de maatlimiet 1200mm x 500mm x 152mm en voor CNC draaien 152mm x 394mm. Ontwerp ondersnijdingen met vierkante profielen, volledige radii of zwaluwstaarten om de bewerkingen te verminderen. Deze richtlijnen gelden specifiek voor koperen onderdelen en zijn essentieel voor het verbeteren van de productiviteit en kwaliteit van de onderdelen.

bewerken van onderdelen uit koperlegeringen

De koperlegeringen voor machinale bewerking

Kopermaterialen omvatten verschillende commerciële metalen die in verschillende industrieën worden gebruikt, afhankelijk van de vereiste eigenschappen voor een specifieke toepassing.

  1. Zuiver koper:

Koper staat erom bekend dat het in de zuiverste vorm zacht is en gemakkelijk kan worden gevormd. Het kan een klein percentage legeringstoevoegingen bevatten om de eigenschappen te verbeteren, zoals verbeterde sterkte. Hoogzuiver koper wordt gebruikt in elektrische toepassingen, waaronder bedrading, motoren, andere apparatuur en industriële toepassingen zoals warmtewisselaars.

De commerciële kwaliteiten van zuiver koper worden geclassificeerd met de UNS-nummers C10100 tot C13000. Voor toepassingen die een hogere sterkte en hardheid vereisen, zoals het bewerken van berylliumkoper, is het gebruikelijk om zuiver koper te legeren met beryllium.

  1. Elektrolytisch koper:

Elektrolytisch hardkoper wordt verkregen uit kathodekoper, geraffineerd door elektrolyse, en bevat gebrekkige onzuiverheden. De meest gebruikte kwaliteit is C11000, met een elektrisch geleidingsvermogen tot 100% IACS en een hoge flexibiliteit, waardoor het geschikt is voor elektrische toepassingen zoals wikkelingen, kabels en busstaven.

  1. Zuurstofvrij koper:

Vanwege het lage zuurstofgehalte worden zuurstofvrije koperkwaliteiten zoals C10100 (zuurstofvrij elektronisch) en C10200 (zuurstofvrij) gekenmerkt door een laag zuurstofgehalte en een hoog elektrisch geleidingsvermogen. Deze koperkwaliteiten worden gemaakt onder niet-oxiderende omstandigheden en worden gebruikt in hoogvacuümelektronica zoals transmitterbuizen en glas-op-metaalafdichtingen.

  1. Frezen van koper:

Deze legeringen op koperbasis bevatten toevoegingen van nikkel, tin, fosfor en zink, die de bewerkbaarheid verbeteren. Enkele bekende legeringen zijn brons, koper-tin-fosfor, messing en koper-zink, gekenmerkt door een hoge hardheid, slagvastheid, verwerkbaarheid en corrosiebestendigheid. Het wordt gebruikt bij diverse machinale bewerkingen, zoals het bewerken van munten, bewerkte elektrische onderdelen, tandwielen, lagers en hydraulische onderdelen voor auto's.

Technieken voor het bewerken van koper

Hieronder volgen enkele van de meest efficiënte manieren om koper te bewerken:

Het bewerken van koper als materiaal is een proces dat gepaard gaat met enkele moeilijkheden vanwege de flexibiliteit, buigzaamheid en duurzaamheid van het materiaal. Koper kan echter gelegeerd worden met andere elementen zoals zink, tin, aluminium, silicium en nikkel, waardoor het beter mogelijk wordt om koper te bewerken. Dergelijke legeringen zijn meestal gemakkelijker te snijden dan materialen met een vergelijkbare hardheid en hebben doorgaans minder snijkracht nodig. Hieronder staan enkele veelgebruikte bewerkingstechnieken voor koper, die zorgen voor een nauwkeurige productie bij professionele bewerkingsdiensten voor koper:

CNC frezen voor koperlegeringen

Frezen is een van de meest effectieve technieken om koperlegeringen te snijden met behulp van computergestuurde numerieke besturing. Dit gebeurt automatisch met behulp van een computergestuurd roterend snijgereedschap om het werkstuk de gewenste vorm te geven. Koperen onderdelen met groeven, contouren, gaten, pockets en vlakke oppervlakken kunnen worden geproduceerd met behulp van CNC frezen.

Kritische overwegingen voor CNC-frezen van koper of koperlegeringen zijn onder andere:

  • Het geschikte snijmateriaal kiezen, zoals hardmetaal N10 & N20 of HSS-kwaliteiten.
  • Het vertragen van de snijsnelheden met ongeveer 10% verbetert de standtijd.
  • Extra verlaging van de snijsnelheden (met 15% voor hardmetalen gereedschappen en 20% voor HSS gereedschappen) bij het bewerken van gegoten koperlegeringen met gegoten huid.

CNC draaien voor koper

CNC draaien is geschikt voor het bewerken van koper omdat het werkstuk draait terwijl het gereedschap stil blijft staan en de nodige sneden maakt. Deze techniek wordt veel gebruikt bij de productie van mechanische en elektronische goederen. Hieronder volgen enkele van de belangrijkste aanbevelingen voor het draaien van koper en koperlegeringen met behulp van het CNC-draaiproces:

  • De hoek van de snijkant van het snijgereedschap moet tussen 70 en 95 graden zijn.
  • Voor het snijden van de zachtere kopersoorten moet de hoek van het snijgereedschap iets minder dan 90 graden zijn om smeren te voorkomen.
  • Verklein de hoek van het snijgereedschap en behoud een constante snedediepte, zodat het gereedschap langer meegaat, de snijsnelheid hoger wordt en de druk op het gereedschap wordt verminderd.
  • De positie van de eerste snijkant moet gecontroleerd worden om de krachten en hitte die tijdens het snijden geproduceerd worden te beheersen.

De bovenstaande methoden tonen de effectiviteit aan van CNC-bewerking van koper en koperlegeringen bij de productie van onderdelen voor diverse sectoren.

cnc-verspaning van koper

Overwegingen voor oppervlaktebehandeling van koper

De oppervlakteafwerking is essentieel bij CNC-verspaning van koper om te voldoen aan de vereiste kwaliteitsnormen voor de onderdelen in hun respectieve toepassingen. Op basis van de bovenstaande onderzoeksdoelstellingen zijn de volgende specifieke doelstellingen ontwikkeld in de context van dit werk met het oog op het bereiken van het primaire doel van het verbeteren van de parameters voor CNC-verspaning van koper:

De eerste strategie om de oppervlakteafwerking te controleren is het wijzigen van de bewerkingsparameters. De specifieke aanpak om de ruwheid van het oppervlak te controleren is van fundamenteel belang. Besteed vooral aandacht aan de hoekradius van de neus of het gereedschap: Je moet ook veel aandacht besteden aan de neus- of gereedschapshoekradius. Bovendien;

  • Verklein de neusradius voor de zachtere koperlegeringen en polijst geen ruw oppervlak.
  • Wisserplaatjes zijn meer geschikt om het gewenste zuivere snijoppervlak te verkrijgen met behoud van de voedingssnelheid.

Nabewerkingsopties voor CNC-afwerking van messing

Naast het optimaliseren van bewerkingstechnieken moet er ook rekening worden gehouden met nabewerkingsmethoden om de gewenste oppervlakteafwerking te verkrijgen. Naast het verbeteren van de bewerkingsstrategieën moet ook rekening worden gehouden met de nabewerkingsbehoeften om de gewenste oppervlakteafwerking te krijgen.

  • Met de hand polijsten: Dit is vrij tijdrovend maar efficiënt om het oppervlak een gladde en glanzende textuur te geven.
  • Media stralen: Het geeft een matte afwerking en is goed in het verbergen van kleine oneffenheden in het oppervlak.
  • Elektrolytisch polijsten: Geschikt voor koper omdat het de geleiding verbetert, vandaar de helderheid en het uiterlijk, waardoor het er gepolijst uitziet.

Deze technieken zorgen ervoor dat de met koper bewerkte producten niet alleen nuttig zijn, maar er ook correct uitzien en de vereiste functie vervullen. Ga naar Brons bewerken pagina voor meer informatie.

Diverse toepassingen van CNC-bewerking van koper

Bewerking van koper wordt op verschillende gebieden gebruikt en heeft voordelen door de eigenschappen van het materiaal en de mogelijkheden. Hier zijn enkele belangrijke sectoren waar machinaal bewerkte koperen onderdelen een integraal onderdeel zijn; Koper in mechanische toepassingen heeft een zeer hoog warmtegeleidingsvermogen en een hoge corrosiebestendigheid. Het wordt veel gebruikt in: Hier ziet u hoe het wordt gebruikt:

  • HVAC-systemen (verwarming, ventilatie en airconditioning) voor warmtewisselaars worden gebruikt om optimale warmte-uitwisseling te bevestigen.
  • De auto-industrie voor radiatoren is te danken aan de kracht en efficiëntie van de warmteoverdracht bij het verbeteren van de prestaties van de automotor.
  • Elektriciteit wordt gebruikt bij de productie van lagers, waar de machines door de niet-klevende aard van koper langer meegaan en minder wrijving hebben.
  • Hoge nauwkeurigheid bij het afwerken van de gaslasmondstukken, wat zeer belangrijk is in het lasproces.
  • Loodgietersindustrie voor producten die niet worden aangetast door corrosie en dus de garantie kunnen bieden op loodgietersaccessoires.
  • In de elektrische en elektronische industrie wordt de superieure elektrische geleidbaarheid van koper zeer gewaardeerd.
  • Elektrische apparatuur voor stroomrails wordt geproduceerd voor gebruik in de distributie van stroom in distributiesystemen.
  • Motoren en wikkelingen voor de elektronicasector, waar het geleidingsvermogen van koper de voorkeur heeft, en terminals.
  • Koperen bedrading wordt veel gebruikt in huizen, kantoren en fabrieken vanwege de efficiëntie en veiligheid.

Naast deze toepassingen wordt koper, vanwege zijn niet-magnetische eigenschappen en flexibiliteit, op verschillende manieren gebruikt in verschillende industrieën:

  • Koperbewerking wordt voornamelijk toegepast in de verwerkende industrie om nauwkeurige onderdelen te maken die gebruikt worden in de machine- en apparatenbouw.
  • Koper wordt in de lucht- en ruimtevaartindustrie toegepast voor de producten waarop het meest vertrouwd wordt en waarvan verwacht wordt dat ze optimaal presteren, zoals vliegtuigelektronica en onderdelen.
  • Bewerkt koper wordt ook gebruikt in de auto-industrie in de elektrische systemen en onderdelen van de motoren om hun prestaties en energie te verhogen.
  • Hernieuwbare energietechnologieën omvatten zonnepanelen, windturbines en andere machines die koper gebruiken vanwege hun geleidbaarheid, waardoor energieopwekking en -transmissie worden verbeterd.

Deze voorbeelden bewijzen de veelzijdigheid en de noodzaak van koperbewerking op diverse gebieden, omdat het de beoogde functie vervult die nodig is om de technische en functionele specificaties te bereiken die nodig zijn om de nodige betrouwbaarheid, productiviteit en prestaties te leveren bij diverse toepassingen.

Ontdek koperbewerkingsdiensten bij CNM.

CNC-verspanende koperen onderdelen worden vaak toegepast in tal van industrieën in de hedendaagse samenleving. Hoogwaardige koperbewerkingsdiensten moeten echter voldoen aan de exacte ontwerpspecificaties en productvereisten.

CNM Tech is een van de top 10 CNC-bewerkingsservice in de wereld, hebben we personeel met voldoende ervaring om u de beste CNC frees- en draaiservices te bieden op basis van uw ontwerpen. Of u nu een gecompliceerde geometrie in uw toepassing hebt of strenge tolerantie-eisen in industriële componenten, wij zetten ons in om u meer te bieden dan u verwacht. Neem nu contact op met CNM voor professionele hulp bij het bewerken van koper van hoge kwaliteit.

/door

CNC-bewerkte onderdelen

cnc-verspaning van onderdelen

Veel ingenieurs in verschillende branches waarderen de rol van metalen onderdelen waarvan een bepaald niveau van precisie en efficiëntie wordt verwacht. Dit is vooral het geval in industrieën zoals lucht- en ruimtevaart en transport, waar de kwaliteit, veiligheid en functionaliteit van de onderdelen van het grootste belang zijn.

In dergelijke omstandigheden, CNC-bewerkte onderdelen zijn onvermijdelijk. Dit zijn de redenen waarom CNC-verspaning wijdverspreid is; het is snel, nauwkeurig en precies, en dit heeft het beroemd gemaakt over de hele wereld. Hieronder staan enkele factoren die je in overweging moet nemen bij het selecteren van CNC-bewerkte onderdelen voor delicate bewerkingen.

Gebruik van CNC-verspaning bij de ontwikkeling van complexe onderdelen

CNC (Computer Numerical Control) machines werken met behulp van instructies van een computer die de positie van de snijgereedschappen regelt. De twee meest voorkomende categorieën CNC machines zijn 3-assige en 5-assige machines, maar hedendaagse CNC systemen kunnen tot 12 assen hebben.

Deze meerdere assen maken het mogelijk om complexe metalen onderdelen te maken. Een 3-assige CNC machine beweegt het snijgereedschap bijvoorbeeld langs drie hoofdrichtingen: De eerste is de X-as die ook bekend staat als de lengtebeweging; de tweede is de Y-as die ook bekend staat als de breedtebeweging en de derde is de Z-as die gebruikt wordt voor de diepteregeling.

Met deze assen is het mogelijk om de benodigde onderdelen met hoge snelheid en vormprecisie te snijden. Bovendien kunnen meerdere bewerkingen in één opstelling worden uitgevoerd vanwege de eigenschappen zoals automatische gereedschapswissel. Dankzij deze mogelijkheid kan het bedrijf cnc precisiebewerkte onderdelen sneller en goedkoper. Bovendien is het bedrijf altijd in staat geweest om complexe onderdelen met nauwe toleranties te maken.

fabrikanten van cnc-bewerkte onderdelen

Toleranties voor CNC-bewerkte onderdelen

Er zijn echter verschillende andere factoren waarmee ingenieurs rekening moeten houden bij CNC-bewerkte onderdelen dan hun functionaliteit en duurzaamheid. Bij het ontwerpen voor het fabricageproces moet rekening worden gehouden met de volgende factoren:

Kostenefficiëntie: Verschillende factoren die van invloed zijn op de kosten van CNC-bewerkte onderdelen zijn onder andere instelkosten, programmeerkosten, materiaalkosten, complexiteit van het onderdeelontwerp en het aantal onderdelen dat moet worden gemaakt. Deze aspecten moeten worden gecontroleerd tijdens de ontwerpfase van een product, omdat dan de beste productiemethoden tegen de laagste kosten worden bepaald.

Doorlooptijd: Afhankelijk van de tolerantie, de complexiteit van het onderdeel, de tijd die nodig is om de CNC-machine in te stellen en of er standaard of speciaal gereedschap wordt gebruikt, varieert de tijd die nodig is om het bewerkingsproces te voltooien. Het is ook belangrijk om te beseffen dat gedetailleerde ontwerpplanning de doorlooptijd en algehele productiviteit vermindert.

Haalbaarheid van het ontwerp: Zorg ervoor dat uw onderdeel klaar is voor CNC-bewerking. Bijvoorbeeld door de holtes kleiner te maken dan 2. Het is belangrijk om op te merken dat als iemand een gat maakt met een diameter van 5 mm of minder, dit kan worden beschouwd als microbewerking en dat er speciale gereedschappen nodig zijn. Men moet rekening houden met de ontwerpoptie binnen het CNC-bewerkingsproces om CNC-bewerkte componenten vorm te geven.

Toleranties: Toleranties zijn afhankelijk van het constructiemateriaal, de gereedschappen om het onderdeel in kwestie te produceren en het specifieke onderdeel dat geproduceerd wordt. Daarom kan CNC verspanen tot op de kleinste toleranties nauwkeurig zijn, wat weer meer kost dan onderdelen met minder tolerantie.

Voor- en nadelen van CNC-bewerkte onderdelen

CNC-bewerkte onderdelen zijn ideaal onder bepaalde omstandigheden: CNC-bewerkte onderdelen zijn echter geschikt onder de volgende omstandigheden:

Productie van lage tot gemiddelde volumes: CNC is het meest geschikt voor kleine tot middelgrote productievolumes, omdat de instel- en gereedschapskosten worden terugverdiend door de tijd die nodig is om elk onderdeel te produceren.

Complexe geometrieën: Door de technologie die wordt toegepast bij CNC-verspaning is het ideaal om onderdelen met complexe vormen te maken.

Prioriteit geven aan korte doorlooptijden: Dit betekent dat in één cyclus van het CNC-bewerkingsproces meerdere bewerkingen kunnen worden uitgevoerd, wat zeer gunstig kan zijn voor de productietijd in vergelijking met andere methoden.

Als dus rekening wordt gehouden met de bovengenoemde ontwerp- en tolerantiefactoren, in combinatie met de omstandigheden waaronder CNC-verspaning moet worden toegepast, kunnen ingenieurs er zeker van zijn dat ze nauwkeurige, hoogwaardige en relatief goedkopere CNC-verspaningscomponenten produceren.

CNC-bewerkingsservice

 

 

CNC-bewerking en alternatieven

CNC machinale bewerking is een zeer efficiënte en nauwkeurige productiemethode, maar is niet altijd toepasbaar voor alle projecten. Hoewel het gebruik van technieken zoals metaalstansen voor belangrijke productiebehoeften, zoals massaproductie, geschikter en kosteneffectiever is.

Als de kosten een probleem zijn, moet je misschien kiezen voor productieprocessen waarvoor niet noodzakelijk veel kapitaal nodig is, zoals stansen of plaatvormen. Deze methoden kunnen erg goedkoop zijn en tegelijkertijd goede resultaten opleveren.

Het is ook belangrijk om op te merken dat CNC-bewerking niet star is wat betreft het type materiaal dat bewerkt kan worden, maar sommige materialen zijn mogelijk niet erg geschikt omdat er warmte wordt gebruikt. Het evalueren van de geschiktheid van het materiaal is zeer cruciaal als het gaat om productie om de beste resultaten te produceren en tegelijkertijd de kosten te minimaliseren.

Verspanende industrieën en hun functie

CNC-bewerkingsbedrijven leveren niet alleen precisieonderdelen, maar ook productiegereedschappen en apparaten die nodig zijn voor andere industrieën voor precisieproductie. Hieronder volgt een uitsplitsing van CNC-bewerkte onderdelen: Bij dit fabricageproces wordt materiaal uit de grondstof verwijderd om zeer nauwkeurige onderdelen te verkrijgen.

CNC Boor

CNC boren worden gebruikt voor slijpen, frezen en elke andere vorm die nodig is op het werkstuk. Ze snijden door materialen op de eerder ingestelde diepte. Hierdoor kunnen de gaten nauwkeurig worden gepositioneerd en gedimensioneerd, vooral voor assemblage en montage in grote structuren. CNC boormachines zijn flexibel omdat ze op verschillende materialen kunnen boren op basis van de vereiste taak. Ze zijn essentieel voor de ontwikkeling van de precisie en nauwkeurigheid van de geproduceerde onderdelen.

CNC boren zijn nauwkeurig en zorgen ervoor dat de gaten volgens de norm worden geboord. Deze methode is geschikt voor productieruns die talrijk zijn. CNC boren wordt toegepast in industrieën waar gaten op een bepaalde positie geboord moeten worden. Dit zijn de luchtvaart-, auto- en elektronica-industrie.

CNC Draaibanken

CNC draaibanken vormen het materiaal op de gewenste manier door het te laten draaien terwijl de messen de sneden maken. Deze methode is meer geschikt voor het maken van cilindrische onderdelen en andere soortgelijke vormen. CNC-draaibanken zijn nauwkeurig en kunnen daarom worden gebruikt om onderdelen met ingewikkelde ontwerpen te maken. Door de rotatie die in het snijproces is ingebouwd, verloopt het snijden gelijkmatig en soepel. Dit resulteert in de creatie van onderdelen met een goede oppervlakteafwerking.

CNC-draaibanken kunnen worden gebruikt op alle materialen, inclusief metalen, kunststoffen, enz. Ze worden veel gebruikt om assen, bouten en andere ronde voorwerpen te vervaardigen. De automatisering in CNC-draaibanken helpt bij het standaardiseren van de onderdelen die worden gemaakt. Deze methode is ideaal als het gaat om het maken van vormen met een hoge nauwkeurigheid, vooral als het gaat om vormen met ingewikkelde patronen. CNC-draaibanken worden veel gebruikt in productieprocessen in verschillende industrieën, waaronder de auto- en luchtvaartindustrie.

CNC Frezen

CNC frezen wordt toegepast op 3-, 4- en 5-assige machines om complexe werkstukvormen te maken. Deze methode gebruikt het snijgereedschap in gelijke verhoudingen in de x-, y- en z-vlakken. Hiermee kunnen ingewikkelde vormen en ontwerpen worden gemaakt. CNC frezen kan veel geometrieën bewerken die andere methodes niet kunnen. Hierdoor kan het op veel gebieden worden gebruikt, omdat het niet beperkt is tot een specifieke plaats. De meerassigheid helpt bij het snijden vanuit verschillende richtingen.

CNC frezen is voordelig als het gaat om de productie van onderdelen met complexe oppervlaktebegrenzingen. Deze methode wordt veel gebruikt in de lucht- en ruimtevaart, de auto-industrie en de medische industrie. Het kan ook werken met metalen en composieten. CNC frezen is ongeëvenaard vanwege de precisie en flexibiliteit die het kan bereiken.

CNC Frezen

CNC bovenfrezen worden gebruikt om platen van materialen te snijden en te boren. Deze methode is het meest geschikt voor grote en vlakke werkstukken. CNC bovenfrezen kunnen werken op verschillende materialen zoals hout, kunststof en metaal. Ze zijn van vitaal belang bij het maken van belangrijke onderdelen met een hoge nauwkeurigheid en worden gebruikt in de auto-industrie.

Bij CNC-frezen wordt gebruik gemaakt van automatisering om de kwaliteitsnormen te handhaven. Deze methode is snel bij het snijden van ingewikkelde ontwerpen en vormen op de stof. CNC bovenfrezen worden veel gebruikt in de meubelindustrie en de signmakerij. Ze kunnen ook onderdelen voor auto's en vliegtuigen maken. CNC routers zijn nuttig bij veel productiewerkzaamheden vanwege hun flexibiliteit.

CNC Lasersnijden

CNC lasersnijden is geschikt voor het snijden van grote vellen materiaal, vooral in dunnere diktes. Bij deze methode wordt een gerichte laserstraal gebruikt om met grote nauwkeurigheid door materialen te snijden. CNC lasersnijden is geschikt voor het maken van ingewikkelde ontwerpen op de te snijden materialen. Het kan met elk materiaal werken, van metalen tot kunststoffen. CNC lasersnijden biedt een hoge nauwkeurigheid, wat betekent dat de randen schoon zijn en de afwerking glad.

Deze methode is geschikt voor grote productievolumes, vooral bij de productie van veel artikelen. Lasersnijden met CNC wordt veel gebruikt in de elektronica-, auto- en medische industrie. Automatisering helpt ook om ervoor te zorgen dat verschillende onderdelen van dezelfde kwaliteit zijn. De efficiëntie van CNC lasersnijden kan niet genoeg benadrukt worden omdat het snel en nauwkeurig is.

CNC-plasmasnijden

CNC-plasmasnijden wordt toegepast in industriële processen en kan verschillende materialen snijden. Deze methode maakt gebruik van een straal geïoniseerd gas met hoge snelheid om metalen te smelten en te snijden. CNC-plasmasnijden wordt aanbevolen voor de productie van grote en dikke onderdelen. Het kan met verschillende materialen werken, zoals staal en aluminium.

CNC-plasmasnijden wordt gekenmerkt door een hoge mate van nauwkeurigheid. Daarom zijn de geproduceerde randen schoon en de afwerkingen glad. Het is ideaal voor grootschalige productie omdat het niet veel tijd kost om de productie te voltooien. CNC-plasmasnijden wordt veel toegepast in de bouw, de auto-industrie en de productie-industrie. De automatisering van een bepaald onderdeel garandeert namelijk dezelfde kwaliteit voor andere onderdelen. CNC-plasmasnijden is snel en krachtig; het kan niet zonder.

cnc precisiebewerkte onderdelen

CNC Waterstraal

CNC waterstraalsnijden is een proces waarbij materialen worden gesneden met water onder hoge druk en schuurmiddelen zonder het materiaal te verhitten. Deze methode is geschikt voor het maken van delicate en complexe ontwerpen. CNC waterstraalsnijden is veelzijdig en kan veel materialen snijden, zoals metalen en composieten. CNC waterstraalsnijden is nauwkeurig en laat een schone rand en een glad oppervlak achter. Deze methode is geschikt voor grote productieruns omdat het effectief werkt.

CNC waterstraalsnijden wordt veel toegepast in de luchtvaart-, auto- en productie-industrie. Dit is belangrijk omdat de automatisering van een onderdeel garandeert dat de andere onderdelen ook van goede kwaliteit zullen zijn. CNC waterstraalsnijden is op veel gebieden nuttig vanwege de flexibiliteit. De afwezigheid van warmte-beïnvloede zones is een pluspunt voor de materiaaleigenschappen.

Neem contact op met CNM Engineering: Beste leveranciers van CNC-bewerkte onderdelen

CNM TECH behoort tot de top 10 fabrikanten van gietstukken van aluminium in China dat handelt in spuitgietenCNC-bewerkte onderdelen met de beste apparatuur en kwaliteitsmaterialen. Of het nu gaat om zeer nauwkeurige onderdelen of eenvoudige schroeven en bouten, wij kunnen u de beste oplossingen bieden om aan uw eisen te voldoen in onze ultramoderne fabrieken.

Onze voorraden omvatten zirkonium, titanium, nikkel, kobalt, nitronlegeringen en roestvrij staal, die ideaal zijn voor verschillende toepassingen vanwege hun betrouwbaarheid. We gebruiken handmatige draaibanken, CNC- en freesmachines in een moderne fabriek om de producten te bewerken. Elk onderdeel wordt gecontroleerd om te voldoen aan de verwachte kwaliteit door de klanten en de vereisten van de specificaties.

Bij CNM Engineering hebben we ons gericht op precisiebewerking en onze producten zijn betaalbaar maar van hoge kwaliteit. Het omvat brandstofpomponderdelen, microscooponderdelen, dockingplaten en kubusvormige onderdelen; het assembleren van de plastic en metalen onderdelen zorgt voor betrouwbaarheid en klanttevredenheid.

/door
,

CNC-bewerking van aluminium

precisie gegoten

Aluminium wordt veel gebruikt bij CNC-verspaning vanwege de voordelen van bewerkte onderdelen in verschillende industrieën. Dit artikel is gewijd aan cnc aluminium onderdelen Bewerking en de kenmerken ervan, soorten legeringen, bewerkingsmethoden, gereedschappen en toepassingen.

Aluminium in CNC-bewerking

Het bewerken van aluminium met CNC heeft de voorkeur omdat aluminium zeer goed machinaal te bewerken is; na staal is het een van de meest bewerkte materialen ter wereld. Enkele eigenschappen zijn zacht, buigzaam en niet-magnetisch en de zuivere vorm is zilverwit van kleur. De echte schoonheid van aluminium is echter dat het kan worden gelegeerd met andere elementen zoals mangaan, koper en magnesium om een reeks aluminiumlegeringen met verbeterde eigenschappen te creëren.

aluminium CNC-bewerking

Aluminium CNC verspanen: Het meeste uit aluminium halen

De voordelen zijn onder andere;

1. Bewerkbaarheid:

Aluminium is relatief gemakkelijk te bewerken omdat het zacht is en gemakkelijk verspaand kan worden. Daarom kan het sneller en met minder kracht bewerkt worden dan staal tegen een lagere prijs. Het is ook gemakkelijker te vervormen tijdens het bewerkingsproces, waardoor CNC-machines gemakkelijker zeer nauwkeurige onderdelen met nauwere toleranties kunnen maken.

2. Verhouding sterkte/gewicht:

Aluminium is een derde lichter dan staal en heeft een sterkte van een tiende van staal. Daarom is het geschikt voor gebruik in onderdelen die een hoge sterkte-gewichtsverhouding nodig hebben. Enkele van de industrieën die veel baat hebben bij aluminium, zijn de productie van cnc-bewerkte aluminium onderdelen voor de auto- en luchtvaartindustrie, omdat het licht maar extreem sterk is.

3. Corrosiebestendigheid:

Aluminium heeft een inherente eigenschap dat het niet corrodeert in normale omgevingsomstandigheden en het kan verder worden beschermd door anodiseren, zodat het materiaal kan worden gebruikt in omgevingen die worden blootgesteld aan mariene of atmosferische omstandigheden.

4. Prestaties bij lage temperaturen:

Sommige materialen ondergaan een verandering in hun mechanische eigenschappen en worden zo sterk als papier bij lage temperaturen, maar dit is niet het geval bij aluminium.

5. Elektrische geleidbaarheid:

Zuiver aluminium heeft een hoog elektrisch geleidingsvermogen, maar aluminiumlegeringen hebben ook voldoende geleidingsvermogen voor elektrisch gebruik en voldoen aan de behoeften van verschillende industrieën.

6. Recyclebaarheid en milieuvriendelijkheid:

Aluminium is een recyclebaar materiaal, waardoor het milieu wordt gespaard door de vermindering van afval en energie tijdens het bewerkingsproces.

7. Anodisatiepotentieel:

Het feit dat anodisatie kan worden uitgevoerd op de aluminium oppervlakken verbetert ook de slijtvastheid en corrosiebestendigheid van de bewerkte aluminium onderdelen. De mogelijkheid om aluminium in verschillende felle kleuren te anodiseren zorgt voor een esthetisch aspect.

Toepassingen in overvloed

Aluminium is populair bij CNC-verspaning vanwege zijn veelzijdigheid en andere geschikte eigenschappen in veel industrieën. Van auto-onderdelen tot vliegtuigonderdelen, elektrische onderdelen en zelfs complexe mechanische onderdelen, de duurzaamheid en prestaties van aluminium in verschillende toepassingen zijn duidelijk, wat leidt tot creativiteit.

Daarom is de populariteit van aluminium in CNC-bewerking is geen toeval - het is te danken aan de voordelen, mogelijkheden en perspectieven die dit materiaal biedt op het gebied van productie. Aluminium wordt nog steeds op grote schaal gebruikt voor bewerkte onderdelen vanwege de prestaties, milieuvriendelijkheid en flexibiliteit van het materiaal naarmate de industrie evolueert.

service prototypeermachine

Typische aluminiumlegeringen voor CNC-verspaning

Aluminiumlegeringen zijn de meest geprefereerde materialen voor CNC-verspaning vanwege hun flexibiliteit en goede mechanische eigenschappen. Hieronder staan enkele veelgebruikte aluminiumsoorten voor CNC-bewerkingsprocessen:

1. EN AW-2007 / 3.1645 / AlCuMgPb

Deze legering bevat koper in een bereik van 4-5% en staat bekend om zijn sterkte, lichtgewicht en hoge bruikbaarheid. Het wordt voornamelijk toegepast bij de productie van machineonderdelen, bouten, klinknagels, moeren, schroeven en draadstangen. Het is ook relatief bros, heeft een lage lasbaarheid en corrosiebestendigheid en moet daarom worden geanodiseerd na machinale bewerking.

2. EN AW-5083 / 3.3547 / Al-Mg4,5Mn

Deze legering staat bekend om zijn uitzonderlijk goede prestaties in extreme omstandigheden; het heeft magnesium, chroom en manga Itboaa heeft een hoge corrosiebestendigheid en behoudt zijn sterkte, zelfs wanneer het gelast wordt. Het wordt gebruikt in cryogene apparatuur, scheepsconstructies, drukapparatuur, chemische toepassingen en vele andere.

3. EN AW 5754 / 3. 3535 / Al-Mg3

Deze gewrochte aluminium-magnesiumlegering heeft een goede corrosiebestendigheid en hoge sterkte en wordt gebruikt in gelaste constructies, vloeren, voertuigcarrosserieën en voedselverwerkingsapparatuur.

4. EN AW-6060 / 3. 3206 / Al-MgSi

Deze legering is warmtebehandelbaar en heeft een goede vervormbaarheid. Het wordt veel gebruikt in de bouw, medische apparatuur en de automobielindustrie.

5. NL AW-7075 / 3.4365 / Al-Zn6MgCu

Hoewel deze legering slechts gemiddeld is qua bewerkbaarheid, heeft het een hoge sterkte/dichtheidsverhouding en een goede weerstand tegen atmosferische omstandigheden en wordt het gebruikt in de ruimtevaart, de wapenindustrie en de matrijsgereedschapindustrie.

6. EN AW-6061 / 3. 3211 / Al-Mg1SiCu

Deze legering heeft een zeer hoge treksterkte en wordt gebruikt voor constructies die zwaar worden belast, zoals treinwagons, machineonderdelen en constructies voor de ruimtevaart.

7. EN AW-6082 / 3. 2315 / Al-Si1Mg

Deze legering heeft een gemiddelde sterkte en goede lasbaarheid en wordt gebruikt in offshore constructies en containers omdat het bestand is tegen spanningscorrosie. Deze aluminiumlegeringen bieden een verscheidenheid aan mechanische eigenschappen. Ze worden geselecteerd op basis van de eisen van de CNC bewerkingstoepassingen om de beste prestaties en een lange levensduur bij het beoogde gebruik te garanderen.

Gebruikelijke technieken voor CNC-bewerkingsmachines voor aluminium

Bij aluminium CNC verspanen zijn er verschillende technieken die gebruikt kunnen worden om een hoge nauwkeurigheid en precisie in de aluminium onderdelen te krijgen. Deze processen zijn bedoeld om te voldoen aan verschillende behoeften en eisen, die het beste resultaat zouden geven in termen van kwaliteit en prestaties.

CNC Draaien blijft een van de basisbewerkingen bij het bewerken van aluminium. Bij deze bewerking draait het werkstuk om zijn as en blijft het snijgereedschap gefixeerd. Zo kan materiaal worden verwijderd en kan het werkstuk worden gevormd. Deze methode wordt veel toegepast bij het produceren van cilindrische of conische vormen in aluminium onderdelen.

Een andere veelgebruikte techniek is CNC aluminium frezen, waarbij het gereedschap stil gehouden wordt terwijl het snijgereedschap gedraaid wordt om het werkstuk te snijden. Dit proces maakt snijbewerkingen in verschillende richtingen mogelijk en is ideaal voor het snijden van vormen en ontwerpen in aluminium onderdelen.

Inblokken of kamerfrezen is een bepaald type CNC aluminium frezen waarbij een kamer, dat is een holte met een opening aan één kant, in een werkstuk wordt gesneden. Het wordt vaak gebruikt voor het maken van uitsparingen, gaten of andere complexe interne vormen op aluminium werkstukken.

Bij verspanende bewerkingen worden vlakke dwarsdoorsneden op het oppervlak van het werkstuk gemaakt. Dit kan gedaan worden door middel van vlakdraaien of vlakfrezen om een gladde en gelijkmatige oppervlakteafwerking op aluminium onderdelen te krijgen.

CNC boren is een ander belangrijk proces bij aluminiumbewerking. Het gaat specifiek om het maken van gaten in de werkstukken. Door het gebruik van meerpunts roterende snijgereedschappen zorgt CNC boren voor een precieze en uniforme gatgrootte, wat essentieel is voor verschillende toepassingen van aluminium onderdelen.

Voor de juiste gereedschappen voor aluminium CNC-bewerking worden de volgende aspecten overwogen. Het ontwerp van het gereedschap is ook erg belangrijk in het proces, waarbij het aantal spaangroeven, de spiraalhoek en de vrijloophoek allemaal invloed hebben op het snijproces. Het type gereedschapmateriaal is ook belangrijk, en hardmetaal is het meest geschikt vanwege het vermogen om de scherpte te behouden en met hoge snelheid te snijden met betrekking tot aluminium.

Aanzetten en snelheden zijn essentiële factoren bij aluminium CNC verspanen; ze verwijzen naar de snijsnelheid en aanvoersnelheid in het bewerkingsproces. Koel- en smeermiddelen zijn erg belangrijk bij het machinaal bewerken omdat ze helpen opstaande randen te voorkomen en ook de levensduur van de gereedschappen verlengen.

Dit zijn cruciale bewerkingen bij aluminium onderdelen omdat ze de fysieke, mechanische en esthetische eigenschappen van de aluminium onderdelen helpen verbeteren. Sommige van deze processen zijn parelen en zandstralen die worden gebruikt bij oppervlakteafwerking, coating om de eigenschappen en bescherming van het aluminium te verbeteren, anodiseren om een harde oxidelaag op het oppervlak van aluminium te produceren, poedercoaten voor sterkte en weerstand en warmtebehandeling om de mechanische eigenschappen in warmtebehandelbare aluminiumlegeringen te verbeteren.

Concluderend kan worden gesteld dat de integratie van verschillende CNC-bewerkingsprocessen, de juiste gereedschapsselectie, voedings- en snelheidswaarden, toepassing van snijvloeistoffen en nabewerkingen de productie van hoogwaardige en functionele aluminium onderdelen voor diverse industrieën en toepassingen garanderen.

draad edm machine-onderdelen

Industriële toepassingen van CNC-bewerking van aluminium

Aluminium onderdelen die bewerkt worden met behulp van Computer Numerical Control zijn essentieel in tal van industrieën omdat aluminium en aluminiumlegeringen veel waardevolle eigenschappen hebben.

  1. Lucht- en ruimtevaartindustrie: Aluminium is een van de meest geprefereerde materialen in de ruimtevaartindustrie vanwege de hoge sterkte-gewichtsverhouding en daarom worden CNC-bewerkte aluminium onderdelen veel gebruikt in de ruimtevaartindustrie. Deze eigenschap maakt aluminium onderdelen zeer belangrijk in vliegtuigfittingen en diverse onderdelen die in vliegtuigen worden gebruikt en speelt dus een zeer belangrijke rol in de prestaties en efficiëntie van vliegtuigen.
  2. Autosector: Aluminium onderdelen worden ook gebruikt in auto's om de brandstofefficiëntie en het vermogen van een auto te verbeteren. Door hun lage dichtheid worden ze toegepast in onderdelen zoals assen en structurele onderdelen en helpen ze het gewicht van het voertuig en dus het brandstofverbruik te verlagen.
  3. Elektrische apparatuur: Vanwege de hoge elektrische geleidbaarheid wordt aluminium gebruikt in elektrische toepassingen zoals bedrading en elektrische geleiders. De aluminium onderdelen die worden geproduceerd door CNC-verspaning worden ook gebruikt als de belangrijkste elektronische onderdelen in elektrische apparaten vanwege hun goede elektrische geleidbaarheid en prestaties.
  4. Voedingsmiddelen- en farmaceutische industrie: Omdat aluminium niet corrodeert met organische producten, worden aluminium onderdelen vaak gebruikt in de voedingsmiddelen- en geneesmiddelenindustrie. Deze onderdelen laten geen chemische reacties en vervuiling toe en worden gebruikt in voedselverpakkingen, farmaceutische apparatuur en verwerkingsapparatuur.
  5. Sportuitrusting: Aluminium wordt gebruikt bij het maken van sportuitrusting omdat het een sterk materiaal is en licht in gewicht. Van honkbalknuppels tot sportfluitjes, aluminium onderdelen die CNC gefreesd zijn worden toegepast bij de productie van sportartikelen die sterk en efficiënt zijn voor sporters.
  6. Cryogene toepassingen: Dit komt omdat aluminium zijn mechanische eigenschappen kan behouden, zelfs bij temperaturen onder het vriespunt. Sommige van deze toepassingen zijn in het transport en de opslag van cryogene producten waar de aluminium onderdelen sterkte en duurzaamheid bieden in dergelijke omstandigheden.

CNC-bewerkte aluminium onderdelen worden dus in veel industrieën gebruikt vanwege de vereiste mechanische eigenschappen zoals sterkte, duurzaamheid, lage dichtheid en corrosiebestendigheid in moderne industrieën.

Conclusie

Kortom, in de lucht- en ruimtevaart, de auto-industrie en de elektronica-industrie wordt veel gebruik gemaakt van CNC-bewerkte aluminium onderdelen omdat ze sterk zijn, elektriciteit geleiden en niet langdurig roesten. Deze onderdelen zijn cruciaal voor het verhogen van de prestaties, productiviteit en kwaliteit van het eindproduct en zijn daarom zeer essentieel in de moderne productie-industrie.

 

OprechtTech is een organisatie die waarde hecht aan nauwkeurigheid en kwaliteit en er daarom voor zorgt dat alle aluminium onderdelen die CNC-verspaning ondergaan van de beste kwaliteit zijn. Onze aluminium CNC service is gericht op het aanbieden van betrouwbare oplossingen om aan de precieze behoeften van verschillende industrieën te voldoen en bij te dragen aan de ontwikkeling van tal van industrieën. Neem contact op met SincereTech voor uitstekende CNC-bewerkte aluminium onderdelen, want onze ingenieurs zijn uitgerust met meer dan een decennium aan ervaring. Stuur ons uw ontwerp en ontvang direct een gratis offerte!

/door

Bronzen bewerking

CNC-bewerking van brons

Koper Brons in CNC Bewerking

Brons is een metaal dat wordt gebruikt in een groot aantal industrieën en toepassingen. Het wordt gemaakt van koper, tin en andere legeringen om sterkte, duurzaamheid en weerstand tegen corrosie te bieden. Door zijn veelzijdigheid wordt het veel gebruikt in CNC bewerkingstoepassingen, vooral bij de productie van hoognauwkeurige onderdelen zoals lagers, tandwielen en andere complexe onderdelen.

Bewerkbaarheid en toepassingen van brons

Brons heeft een goede bewerkbaarheid waardoor het gemakkelijk kan worden gesneden, geboord en gevormd met behulp van computergestuurde machines zoals CNC, waardoor het van vitaal belang is in industrieën die een hoge nauwkeurigheid vereisen, zoals de lucht- en ruimtevaart, de automobielindustrie en de productie van medische apparatuur.

Eigenschappen van brons verbeteren

Daarom kunnen de mechanische eigenschappen en prestaties van brons worden verbeterd door de samenstelling en behandelingen te veranderen. Zo verbetert fosfor bijvoorbeeld de slijtvastheid, terwijl aluminium de sterkte en hardheid verhoogt voor een bepaalde toepassing.

CNC brons bewerken: De processtappen

CNC-bewerking van brons omvat het gebruik van CNC-machines (Computer Numerical Control). Het proces begint met een CAD model, waarna CAM software de gereedschapsbanen creëert. Het bronzen materiaal wordt dan geconditioneerd en op de werktafel van de CNC machine geplaatst om te frezen, draaien, boren en ander gedetailleerd werk zoals graveren of etsen.

Brons bewerken

Kwaliteitscontrole en polijsten

Na het bewerken wordt er geïnspecteerd met nauwkeurig meetgereedschap om te controleren of de vastgestelde toleranties en kwaliteit worden nageleefd. Sommige van de laatste bewerkingen, zoals polijsten of schuren, kunnen worden uitgevoerd om de vereiste oppervlakteafwerking te verkrijgen voordat het product wordt verpakt voor transport of voor latere bewerkingen.

Expertise en optimalisatie

CNC operators zijn erg belangrijk in het proces van het gebruik van CNC machines om brons te bewerken, omdat ze helpen bij het bereiken van de beste resultaten wat betreft nauwkeurigheid, prestaties en duurzaamheid van de bewerkte onderdelen.

Voordelen van CNC bronsbewerking

CNC-bewerking van brons heeft veel voordelen waardoor het veel gebruikt wordt in verschillende industrieën. Het eerste voordeel is dat de wrijvingscoëfficiënt laag is en er dus geen smeermiddel nodig is tijdens het snijden, zoals bij andere dichtere metalen. Deze eigenschap verhoogt niet alleen de effectiviteit van het productieproces, maar heeft ook een positief effect op de kosten. Brons heeft ook een hoge slijtvastheid en wordt toegepast op onderdelen die duurzamer moeten zijn dan andere elementen van een machine.

In het geval van verspaning kunnen de volgende voordelen worden toegeschreven aan het gebruik van brons. Het heeft een hoge bewerkbaarheid en kan dus gemakkelijk bewerkt worden in de gewenste vorm. Het kan ook gevormd worden in ingewikkelde vormen zonder dat de snijgereedschappen dof worden. Dit bespaart niet alleen tijd, maar ook de snijgereedschappen, waardoor de kosten op de lange termijn dalen.

Het heeft ook een zeer hoge corrosiebestendigheid als een andere eigenschap van dit metaal zoals hierboven vermeld. Dit maakt het een geprefereerd materiaal voor onderdelen die in contact komen met de omgeving of corrosieve stoffen.

Bovendien is brons vrij resistent en tegelijkertijd vrij smeedbaar, waardoor het vrij veelzijdig is. Het is niet het hardste van alle metalen, maar zijn voldoende sterkte, in combinatie met zijn flexibiliteit, maakt het geschikt voor structurele onderdelen en ornamenten.

Op het gebied van warmtegeleiding is het een voordeel van brons dat het een hoge warmtegeleiding heeft. Het helpt ook bij het koelen tijdens het bronsbewerkingsproces, zodat het werkstuk niet heet wordt en minder snel krimpt of uitzet. Dit is belangrijk om de nauwkeurigheid van het productieproces te garanderen en verspilling van materialen en gereedschappen te voorkomen.

Onderdelen zoals lagers, tandwielen en glijelementen zijn bijzonder geschikt voor gebruik in brons vanwege hun lage wrijvingscoëfficiënt waardoor de onderdelen soepel en langdurig glijden.

Nadelen van CNC brons bewerken

Brons CNC bewerken heeft zo zijn voordelen, maar ook zijn nadelen waar rekening mee gehouden moet worden. Het probleem met brons is dat het relatief duur is om de juiste materialen te verkrijgen om mee te werken. Brons is een combinatie van koper en tin, en als zodanig is het relatief duurder dan andere materialen die gebruikt kunnen worden voor brons CNC bewerking, waardoor de totale kosten van projecten waarbij brons gebruikt wordt hoog zijn.

Een ander nadeel is het probleem wanneer de gereedschappen bot worden en geslepen moeten worden. Brons is relatief zachter en veroorzaakt daardoor snellere slijtage van de bewerkingsgereedschappen, waardoor ze vaak vervangen moeten worden. Dit verhoogt de productiekosten en vereist van tijd tot tijd controle van de gereedschappen.

Wat betreft het bewerken van brons vs messing, is het met CNC bewerken van brons ook relatief eenvoudiger om fijne details en vormen te verkrijgen dan met andere metalen. Dit komt door de zachtheid van het materiaal. Het materiaal is niet zo hard als metaal en kan daardoor fijnere details minder goed vasthouden; dit kan een nadeel zijn, vooral voor gedetailleerde projecten.

Het laatste nadeel van het gebruik van brons bij CNC bewerkingen is dat het langer duurt om het materiaal te bewerken. Het andere nadeel van brons is dat het relatief langer duurt om het materiaal te bewerken dan staal, waardoor de productietijd toeneemt. Dit kan gevolgen hebben voor de doorlooptijd van het project en het kan nodig zijn om de planning en programmering van het project aan te passen.

Bovendien genereert het bewerken van bronzen bussen meer hitte dan het bewerken van andere harde metalen zoals aluminium en staal. Deze hitte kan zeer destructief zijn voor het gereedschap en de kwaliteit van de snede, en daarom is het wellicht nodig om regelmatig te controleren en de bewerkingssnelheid te verlagen om ervoor te zorgen dat hittegerelateerde problemen goed onder controle zijn. Deze uitdagingen geven aan dat er rekening moet worden gehouden met en een strategie moet worden uitgestippeld voor bronzen CNC bewerkingen op projecten.

brons bewerken

Bronslegeringen voor CNC-verspaning

Hier volgen enkele veelgebruikte bronslegeringen voor CNC bewerkingen: Enkele populaire zijn;

  1. Koper 932 (SAE 660):
  • Deze legering van lagerbrons bestaat uit een hoog percentage koper, tin en zink.
  • Het wordt op grote schaal toegepast bij de productie van bussen, lagers en andere nauwkeurige onderdelen die een hoge sterkte en slijtvastheid vereisen.
  • Het creëert een dunne laag op het oppervlak die helpt om het contact tussen de oppervlakken te minimaliseren en zo slijtage te minimaliseren om de prestaties van het product te verhogen.
  • Het is flexibel en kan met behulp van computergestuurde machines gemakkelijk de gewenste vorm en afmeting krijgen.
  1. PB1-graad (fosforbrons):
  • Verkrijgbaar in kwaliteiten die voldoen aan de BS1400-norm en staat bekend om zijn vermoeiingseigenschappen.
  • Heeft fosfor om de slijtvastheid en stijfheid van het materiaal te verbeteren.
  • Het is geschikt voor lagers, tandwielen, klephuizen en bussen vanwege de vervormbaarheid en betere veereigenschappen.
  • Het tingehalte verhoogt de mechanische eigenschappen en corrosiebestendigheid, waardoor het ideaal is voor toepassingen in de ruimtevaart, scheepvaart en chemische industrie.
  1. Silicium Brons:
  • Het is een legering op basis van koper, silicium en zink waarin het silicium gemiddeld varieert tussen 0% en 6%.
  • Het heeft een hoge sterkte, is gemakkelijk te gieten en heeft een goede weerstand tegen corrosie.
  • Door de hoge oppervlaktepolijsting wordt het veel gebruikt in pomp- en kleponderdelen.
  1. Aluminium Brons:
  • Het bestaat uit koper, aluminium (6-12%) en andere elementen zoals ijzer, nikkel, mangaan en silicium.
  • Austenitisch, sterk, corrosiebestendig en gebruikt in scheepsbeslag, pompen en de petrochemische industrie.
  • Het is corrosiewerend in zeewater en wordt gebruikt in de olie-, petrochemische en watervoorzieningsindustrie.
  1. Lager Brons:
  • Hij heeft een 6-8% lood voor lage wrijving, waardoor hij goed te gebruiken is op plaatsen waar veel wrijving is.
  • Vanwege de lage wrijving wordt het veel gebruikt in lagers en bussen.
  1. Bismut Brons:
  • Het heeft 1-6% bismut waardoor het flexibel, thermisch geleidend en corrosiebestendig is.
  • Het wordt gebruikt in lagers, lichtreflectoren, spiegels en in de keuken.
  1. Mangaan Brons:
  • Kan tot 3% mangaan bevatten en heeft een goede weerstand tegen schokken en zoutwatercorrosie.
  • Wordt gebruikt in scheepsschroeven, kleponderdelen, tandwielen en snelgereedschap vanwege de niet-corrosieve eigenschappen.
  1. Koper-Nikkel Brons (Cupronikkel):
  • Heeft meer nikkel (2-30%), is sterk en corrosiebestendig.
  • Het wordt gebruikt in de elektronica, scheepvaart, pompen, kleppen en vele andere industrieën.

Oppervlakteafwerkingen voor CNC-bewerking van brons

Brons heeft goede mechanische eigenschappen, is gemakkelijk te bewerken en heeft een goede corrosiebestendigheid, waardoor het geschikt is voor CNC-verspaning. Verschillende oppervlakteafwerkingen kunnen de prestaties en het uiterlijk verbeteren: Het is ook mogelijk om de prestaties en het uiterlijk te verbeteren door de oppervlaktebehandeling te variëren:

1. Bewerkte oppervlakteafwerking:

  • Het laatste proces na CNC-bewerking is meestal een oppervlakteafwerking die glanzend kan zijn met een niet-reflecterend oppervlak.
  • Het is goedkoop en vereist geen andere processen.
  • Kan kleine gereedschapssporen of bramen hebben die kunnen worden verwijderd door nabewerking.

2. Parelstralen afwerking:

  • Bij dit proces worden fijne glasparels gebruikt om het oppervlak te polijsten en zo glad mogelijk te maken zonder enige ruwheid.
  • Verbetert het uiterlijk en verwijdert kleine oneffenheden op het oppervlak van het materiaal.
  • Verlengt de productietijd van het materiaal en de kosten, maar de oppervlakteafwerking van het materiaal is verbeterd.

3. Chemische Coatings Afwerking:

  • Chemicaliën worden op het oppervlak aangebracht om specifieke eigenschappen te krijgen, zoals anticorrosief of esthetische eigenschappen.
  • Biedt een langdurig en geïndividualiseerd substraat.
  • Het is complexer en vereist extra stappen, maar biedt bepaalde eigenschappen van het oppervlak.

bronzen bussen bewerken

Elk type oppervlakteafwerking heeft voor- en nadelen en de keuze hangt af van de toepassing, functionaliteit en prijs van de CNC bewerking van bronzen onderdelen.

Kostenoptimalisatie en ontwerptips voor brons CNC verspanen

Brons CNC bewerken heeft verschillende kostenbesparende ontwerpstrategieën. Allereerst zijn er mogelijk extra bewerkingen nodig na het bewerkingsproces om de gewenste oppervlakteafwerking te verkrijgen of om de prestaties van het onderdeel te verbeteren, en deze moeten worden opgenomen in de ontwerpfase om extra kosten en tijd te minimaliseren.

Bovendien moet ook de dikte van de wanden van de bronzen onderdelen verbeterd worden. Het is ook belangrijk om de onderdelen niet te dun te maken, omdat dit vervorming kan veroorzaken tijdens het bewerken, terwijl het aan de andere kant een uitdaging kan zijn om dikke onderdelen te bewerken, wat kan leiden tot verspilling van materiaal.

Het juiste type brons kiezen

Een andere belangrijke factor is de keuze van het juiste type brons. De specifieke eisen van de toepassing kunnen worden afgestemd op de juiste bronslegering, waardoor de efficiëntie en duurzaamheid toenemen en de kosten afnemen. Daarnaast kan het vermijden van ondersnijdingen in het ontwerp ook nuttig zijn om de moeilijkheid en kosten van het bewerken van complexe vormen te verminderen.

Ontwerpoverwegingen voor brons CNC verspanen

Het is ook noodzakelijk om scherpe hoeken en randen te vermijden. Omdat brons een zachter materiaal is, is het gevoelig voor spanningsconcentraties op scherpe punten en kan het barsten of structureel falen. Door de hoeken van het onderdeel of fillets te ontwerpen wordt de spanning gelijkmatig verdeeld, waardoor het onderdeel sterker en duurzamer wordt.

Waar worden de CNC bronzen bewerkingsonderdelen gebruikt?

CNC-bewerkte bronzen onderdelen zijn erg populair in veel industrieën vanwege de uitstekende eigenschappen van het bronzen materiaal. In de landbouw worden ze gebruikt voor de productie van onderdelen zoals bussen en lagers die worden gebruikt in belastingen en toepassingen in ruwe omgevingen. In de auto-industrie wordt brons gebruikt in schroefdraad, tandwielen en elektrische aansluitingen, die in bijna alle systemen in auto's worden gebruikt.

Ook in de zware machinebouw worden bronzen onderdelen zoals schroeven en bussen gebruikt als cruciale onderdelen die bijdragen aan een soepele werking van de machines en de mate van slijtage verminderen. Brons is een zeer nuttig materiaal als het gaat om het bewerken van onderdelen die sterk, slijtvast en zeer betrouwbaar moeten zijn in bepaalde omstandigheden vanwege de elasticiteit van het materiaal.

Samenvattend

CNC-bewerkte bronzen onderdelen zijn cruciaal in de landbouw, automobielindustrie en zware machinebouw vanwege de hardheid, sterkte en flexibiliteit van het materiaal. Deze onderdelen zijn belangrijk om ervoor te zorgen dat de werking efficiënt, betrouwbaar en duurzaam is in ruwe omgevingen, die deel uitmaken van moderne productieprocessen.

CNM TECH behoort tot de top 10 fabrikanten van gietstukken van aluminium in China, dat gespecialiseerd is in de productie van bronzen onderdelen door middel van CNC-verspaning, spuitgietonderdelen, en we zorgen ervoor dat onze producten van hoge kwaliteit en precisie zijn. Omdat we een specialist zijn in CNC-bewerking van brons, bieden we oplossingen die voldoen aan de behoeften van een bepaalde industrie, waardoor vooruitgang binnen die bepaalde sector wordt bevorderd. Kies CNM Tech als uw leverancier van CNC-bewerkte bronzen onderdelen om betere prestaties en resultaten op uw gebied te verkrijgen.

/door
,

Prototype CNC verspanen

CNC prototypebewerking

Een uitgebreide gids voor prototypes CNC Bewerking

Prototype cnc-verspaning is een waardevolle keuze voor het snel produceren van kleine hoeveelheden prototypes tot grote volumes in vergelijking met andere methodes. Verschillende soorten prototypes kunnen eenvoudig worden gemaakt door CNC prototypebewerking. Uiterlijk prototypes, zoals die van auto's, bieden visuele aanwijzingen over het uiterlijk en gedrag van het uiteindelijke onderdeel. Functionele prototypes hebben daarentegen meer precisie nodig en benadrukken dus de productstructuur en stabiliteit.

CNC-bewerkt prototype

Het artikel toont de voordelen en nadelen van CNC-bewerkte prototypes. Bovendien worden de belangrijkste aspecten belicht, waaronder;

Wat is prototype CNC Bewerking?

Het prototype cnc bewerken is een subtractief productieproces voor het nauwkeurig produceren van prototype-onderdelen die voor verschillende doeleinden gebruikt kunnen worden. Deze prototype-onderdelen worden gebruikt voor test- en ontwerpfasen voor de functionaliteit van onderdelen. Daarnaast zijn de primaire doeleinden van dergelijke tests voor het identificeren van visuals, marketing of fondsenwerving. In principe produceert cnc prototypebewerking de monsters van een product of machine die, als ze worden goedgekeurd, doorgaan naar de stadia van ontwerpfinalisatie, productie en verkoop.

Dankzij de veelzijdigheid van CNC kun je prototypes maken van verschillende materialen, zoals voordelige kunststoffen tot hoogsterkte metalen.

Waarom CNC verspanen een waardevol proces is?

CNC machinale bewerking is een uitzonderlijke optie voor het maken van prototypes van gedetailleerde onderdelen. Ten eerste zorgt het voor hoge precisie, nauwkeurigheid en maatvastheid van onderdelen vanwege de gecomputeriseerde besturing die de beweging van het werkstuk en het snijgereedschap strikt bewaakt. Deze mate van controle garandeert dat het geproduceerde prototype exact hetzelfde is als het ontwerp. Daarnaast is de snelle bewerking van prototypes bijzonder snel en helpt het bij het namaken van gecompliceerde prototypes met toleranties tot +/- 0,005x. Processen zoals spuitgieten, smeden of 3D-printen daarentegen, die vaak maanden duren om te voldoen aan strenge tolerantie-eisen, en mallen. Met geavanceerde CNC machines kunt u dus meteen prototypes maken nadat het CAD model is omgezet in CAM-bestanden of g-codes.

Soorten CNC machines die gebruikt worden voor prototyping:

Er worden verschillende bewerkingsmethoden gebruikt voor het vormen van functionele prototypes en eindproducten.

CNC draaien Prototyping:

CNC-draaien, met behulp van een roterende machine die draaibanken worden genoemd, voor het maken van cnc-prototypes van afgeronde of symmetrische onderdelen. Het proces is een combinatie van het materiaal dat snel wordt rondgedraaid en een snijgereedschap volgens geprogrammeerde code om hoogwaardige onderdelen of producten met exacte specificaties te vormen. De draaibankmachines worden beschouwd als ideale machines voor prototypes met ronde middensecties vanwege hun specialisatie in ronde componenten.

CNC prototype frezen:

Voor ingewikkelde prototypes kan een CNC machine met maximaal vijf assen nodig zijn, cnc frezen is geloofwaardig. De extra assen maken het mogelijk om nauwkeuriger te snijden en dus ingewikkelde onderdelen te maken, maar de kosten zijn hoger. Bij het CNC frezen van prototypes snijdt de computergestuurde freeskop het uiteindelijke prototype uit een groot blok materiaal. Het startblok is de basis voor het hele bewerkingsproces.

CNC Frezen

De CNC Router is de beste manier om prototypes te maken omdat je hiermee het ontwerp van het product precies zo kunt maken als je wilt. CNC routers zijn net CNC frezen en machines, maar ze zijn betaalbaarder en ze hebben een portaalsysteem waardoor het werkgebied groter is dan de machine. Toch beperkt deze lay-out hun complexiteit. Freesmachines zijn de beste optie voor het werken met materialen zoals hout, kunststof en zachte metalen zoals aluminium. Ze worden meestal gebruikt door industriële machinisten en kleine hobbyisten om producten met exacte ontwerpkenmerken na te maken.

Meestal worden 3-assige of 2-assige bovenfrezen veel gebruikt voor ingewikkelde ontwerpen. Hiervan worden 2-assige bovenfrezen gebruikt voor eenvoudigere geometrische componenten, terwijl 3-dimensionale onderdelen worden gemaakt met behulp van 3-dimensionale componenten. Ze kunnen echter niet zo nauwkeurig zijn als CNC-frezen. Omdat het proces van het maken of draaien van gedetailleerde CNC bestanden op basis van het gereedschap en de machine veel vaardigheid of geschoolde professionals vereist.

CNC lasersnijder

De CNC lasersnijder is een techniek waarbij een laserstraal met hoge energie wordt gebruikt om een prototype van een product vorm te geven, dat vervolgens wordt getest en verbeterd totdat het uiteindelijke product wordt gemaakt.

De lasersnijders die sterk genoeg zijn om gebruikt te worden door kleine bedrijven kunnen zowel metalen zoals aluminium als stevige kunststoffen zoals acryl, textiel, composieten en hout aan voor prototype CNC bewerkingen. Hun flexibiliteit is de reden waarom ze het populairst zijn bij kleine bedrijven die veel prototypes willen maken zonder hun budget te overschrijden.

Lasersnijders kunnen echter "schroeiplekken" veroorzaken op het oppervlak van het prototypeonderdeel vanwege de hitte die wordt opgewekt tijdens het snijproces. Bovendien is de complexiteit van het ontwerp meestal beperkt, omdat deze CNC-snijplotters meestal meerdere assen nauwkeurig kunnen gebruiken voor productontwikkeling.

CNC machinale bewerking wordt beschouwd als een ideaal proces dat wordt toegepast in verschillende productieomgevingen. Het helpt om zeer gedetailleerde en complexe onderdelen te maken met uitzonderlijke maatvastheid en een hoge mate van precisie. In de meeste industrieën is een werkend prototype, of zelfs een versie die de functionaliteit van het product laat zien, het belangrijkst.

Voor functionele prototypes die een grote sterkte, mechanische stabiliteit en specifieke eigenschappen vereisen die additieve methoden niet kunnen bieden, wordt meestal gekozen voor machinaal bewerken.

Toepassingen van CNC precisieprototypebewerking

Laten we het hebben over verschillende industrieën die precisieprototyping gebruiken voor het vormen van lichtgewicht componenten om te testen en ontwerpen te valideren voordat ze hun productieprojecten op grotere schaal opstarten. Hier zijn enkele van de meest voorkomende industrieën die CNC-verspaning als primaire bron gebruiken om onderdelen of producten met een strenge standaardkwaliteit en exacte specificaties te maken.

Prototype CNC-bewerking

Medische industrie

In de medische sector is CNC bewerking de meest cruciale factor die het prototyping proces sneller maakt. Farmaceutische bedrijven hebben bijvoorbeeld meestal prototypes nodig om de werking van het product te demonstreren voor de uiteindelijke productie. Precisie en nauwkeurigheid zijn de belangrijkste factoren, vooral bij medische apparatuur, en CNC-verspaning zorgt ervoor dat de prototypes exacte kopieën zijn van het eindproduct en perfect kunnen werken in hun beoogde functies. Enkele voorbeelden van de medische industrie zijn: steunzolen, beveiligde behuizingen, implantaten, MRI-machines, onderzoeksapparatuur, enzovoort.

Militaire en defensie-industrie

De snelle CNC bewerkingsdiensten voor prototypes zijn de belangrijkste reden waarom ze erg belangrijk zijn in de defensiesector, omdat de ingewikkelde mechanismen die nodig zijn voor de munitie en militaire voertuigen de belangrijkste factoren zijn.

Prototypes zijn de belangrijkste onderdelen om te garanderen dat deze mechanismen correct werken, daarom is CNC-prototypebewerking de meest geprefereerde methode. Producten zoals vliegtuigonderdelen, transport- en communicatiesystemen, munitie en diverse uitrustingen zijn voorbeelden van producten die worden geproduceerd door CNC-verspaning in deze industrie.

Ruimtevaartindustrie

De lucht- en ruimtevaartindustrie is erg gevoelig voor precisie omdat zelfs de kleinste onnauwkeurigheden de luchtweerstand of slijtage van de vliegtuigonderdelen kunnen verhogen. De industrie heeft dus prototypes nodig om er zeker van te zijn dat ze perfect en foutloos zijn voordat ze in productie gaan. Prototyping is het proces van het testen van de componenten in een gecontroleerde omgeving om er zeker van te zijn dat ze geschikt zijn voor toepassingen in de echte wereld.

CNC-prototypebewerking is een cruciaal onderdeel van de productie van talloze onderdelen voor deze industrie, zoals landingsgestelpoorten, bussen, spruitstukken en vleugelprofielen. De wijdverspreide toepassing van computergestuurde CNC-bewerking in de lucht- en ruimtevaartindustrie wordt onderzocht.

Auto-industrie

Autofabrikanten en OEM-fabrikanten maken altijd rapid prototyping voor het itereren van nieuwe ontwerpen en esthetische verbeteringen. Daarom is er behoefte aan de productie van prototypen om deze te testen voor de massaproductie. Deze prototypes worden onderworpen aan strenge tests om ervoor te zorgen dat ze goed werken en goed passen, getest zijn en goed functioneren voordat de productie op volledige schaal begint.

Het Prototype cnc bewerkingsproces is de sleutelfactor in de productie van nauwkeurige autoprototypes die ontworpen zijn volgens de opgegeven specificaties. Daarnaast kan CNC prototyping ook worden gebruikt om onderdelen te produceren voor verschillende voertuigen, zoals vrachtboten, bestelwagens, enz.

Voordelen van snelle prototypebewerking

Laten we het eens hebben over de voordelen van machinale bewerking van snelle prototypes.

Kosteneffectief:

CNC bewerken is een goedkope optie als je een paar prototypes moet maken. In tegenstelling tot spuitgieten, waar je maanden nodig hebt om de matrijs voor te bereiden en toleranties aan te passen, kan CNC-prototypebewerking binnen enkele weken na het afronden van de blauwdrukken en toleranties beginnen.

Hoge tolerantie:

Een groot voordeel van het versneld produceren van prototypes is het hoge tolerantiebereik dat mogelijk is met CNC-verspaning. In tegenstelling tot 3D printen maakt CNC machinale bewerking gedetailleerde prototypes die heel dicht bij het eindproduct liggen. Dit is vooral handig voor structurele en functionele testen.

Prototyping Machinale bewerking

In de meeste gevallen is het prototype het laatste productieproces. Bovendien helpt het prototype bij de vroege identificatie van problemen of gebreken van het product en versnelt het de productie doordat de meeste onderdelen in dit stadium al zijn voorbereid.

Productie van kleine volumes

Hoewel rapid prototyping meestal in verband wordt gebracht met prototyping, is het ook zeer succesvol voor de productie van kleine volumes. Methoden als spuitgieten, vacuümgieten en zelfs 3D-printen produceren producten van hoge kwaliteit die effectief kunnen voldoen aan de initiële marktvraag.

Wat zijn de beperkingen van CNC Prototyping?

Laten we enkele nadelen van het bewerken van snelle prototypes bespreken.

Duurder dan 3D printen:

De CNC prototype bewerking is duurder dan 3D printen voor kleine startups vanwege de hoge eisen voor menselijke supervisie en stroomvoorziening. Bovendien zijn de grondstoffen die gebruikt worden bij CNC prototyping meestal duurder dan de materialen die gebruikt worden bij 3D printen, zoals PLA.

Dit kostenverschil is een belangrijke reden waarom ingenieurs op zoek gaan naar andere prototypingtechnieken, ook al zijn ze van plan om machinale bewerking te gebruiken voor de uiteindelijke onderdelen. Hoewel de ontwikkeling een arbeidsintensief proces is, proberen bedrijven meestal de kosten te drukken in de vroege prototypefasen.

Milieuonvriendelijk:

CNC-verspaning is een subtractief proces en produceert veel afval, terwijl het verwijderen van materiaal doorgaans hogere kosten met zich meebrengt voor het productontwikkelingsbudget. Dit afval bestaat voornamelijk uit versplinterde metalen of kunststoffen die niet hergebruikt kunnen worden en dus weggegooid moeten worden. Deze factor is verantwoordelijk voor de milieuonvriendelijkheid van het CNC-bewerkingsproces.

Conventioneel vs. Rapid Prototyping: Belangrijkste verschillen

Traditioneel volgde de prototyping van productontwikkeling deze stappen:

  1. Het proces van het ontwerpen van een product met behulp van solid modeling software om een 3D CAD-model en 2D-tekeningen te maken. Dit proces neemt meestal dagen of weken in beslag.
  2. Offertes aanvragen bij verschillende fabrikanten om de benodigde onderdelen met exacte specificaties te produceren.
  3. Normaal gesproken duurt het dagen tot soms zelfs maanden voordat je het bewerkte prototype hebt.

Bij de conventionele prototyping technieken, zoals zandgieten, worden handgemaakte modellen van klei, hout, draad of tape gebruikt om de onderdelen te maken. Daarom is het typisch een tijdrovend proces van rapid prototyping. Met precisiebewerking van prototypes zoals CNC, 3D printen en rapid prototyping kunnen ingenieurs tegenwoordig sneller en efficiënter functionele prototypes maken dan met conventionele technieken.

Samenvattend

CNC prototypebewerking is een unieke methode om prototypesdie wordt gekenmerkt door zijn snelle doorlooptijd en cyclustijden voor het maken van producten met verschillende specificaties. Het is dus het meest efficiënt vergeleken met andere alternatieven zoals 3D printen. Bovendien produceert CNC verspanen prototypes die meer lijken op het echte product.

Bovendien is het gebruik ervan van vitaal belang en zo wijdverspreid in de productie-industrieën waaronder de auto-industrie, ruimtevaart en consumentenelektronica, omdat het hoogwaardige onderdelen van binnen en buiten levert door te voldoen aan gedetailleerde kenmerken en exacte onderdeeltoleranties tot +/- 0,005. Het is aan te raden om voordat je je prototype cnc bewerkingsproject opstart te overleggen met professionals uit de industrie voor een optimaal resultaat van je projecten. Neem dus contact met ons op om uit te zoeken of CNC-bewerkte prototypes het beste zijn voor uw project.

/door
,

CNC-bewerkingsdiensten China

cnc-verspaning van onderdelen

Heb je een snelle en effectieve dienstverlener voor cnc-verspaning in China nodig? CNM is uw betrouwbare cnc-verspaning china fabriek. Onze zeer gespecialiseerde machinisten, ingenieurs, kwaliteitscontroleurs en CNC-technologie zorgen voor een hoogwaardige productie van uw producten. CNM levert CNC frees-, CNC draai-, CNC slijp- en draadvonkdiensten en streeft naar het leveren van nauwkeurig en kwalitatief hoogstaand werk.

Bij CNM is onze CNC productiefaciliteit ISO 9001:2015 gecertificeerd, gebaseerd op de kerncompetentie van het bedrijf om gereedschappen te maken en onderdelen voor eindgebruik in kleine hoeveelheden te produceren. We bieden ook 3D-printing en spuitgietdiensten om te voldoen aan onze China CNC-bewerkings- en productieoplossingen. We bieden ook een verscheidenheid aan materialen voor een machinaal bewerkt onderdeel en een verscheidenheid aan oppervlakteafwerkingen op basis van uw behoeften.

CNC is een acroniem voor Computer Numerical Control. Het is een proces waarbij machines worden gebruikt die worden aangestuurd door instructies in G-code om materialen te snijden en te vormen. Dit zijn de meerassige freesmachines, draaibanken en bovenfrezen, allemaal CNC-gebaseerd maar met een andere strategie. Bij CNC-freesmachines wordt het werkstuk op zijn plaats gehouden terwijl de frees het vormt, terwijl bij CNC-draaimachines het snijgereedschap en het materiaal worden gedraaid om het onderdeel te maken.

Als je CNM kiest voor je cnc-bewerkingsbehoeften, ben je verzekerd van efficiënte prestaties, moderne technologie en de garantie van kwaliteit en nicheproducten voor verschillende sectoren.

CNC-bewerkingsdiensten ChinaOnze CNC machinale bewerking in China

In de CNC machinewerkplaats in China beschikt CNM over een moderne CNC machinewerkplaats die is uitgerust met verschillende soorten CNC precisiemachines. We bieden 3-assige tot 5-assige bewerking om precisie te garanderen bij het snijden van complexe componenten.

Uitgebreide in-house machinale bewerking

We houden ons aan de ISO 2768-F bewerkingsnormen; we kunnen allround bewerkingsdiensten aanbieden voor onderdelen van verschillende maten en vormen. Ons CNC freeswerk kan werkstukken aan met diameters variërend van 2 mm tot 350 mm om te voldoen aan de behoeften en nauwkeurigheidsniveaus van onze klanten. Ga voor meer informatie over CNM's diverse vaardigheden en diensten naar.

Grondstoffen van gegarandeerde kwaliteit

CNM bevestigt ook dat alle gebruikte materialen voldoen aan de bepalingen van de RoHS-richtlijn en eventuele andere specificaties die door de klant worden verstrekt. We bieden ook materiaalcertificaten en SGS-rapporten ter referentie; we hebben een breed assortiment staal, aluminium, roestvrij staal, titanium en technische kunststoffen zoals PEEK, PC en POM.

ISO-gecertificeerde precisie

CNM is een ISO-goedgekeurde CNC machinewerkplaats in China en moet zich daarom houden aan strenge kwaliteitscontrolemaatregelen. De hedendaagse testapparatuur ondersteunt deze toewijding aan nauwkeurigheid en daarom zijn wij de beste voor precisiefreesdiensten. Lees meer over onze procedures voor kwaliteitsborging.

Flexibele bestelhoeveelheden

CNM kan voldoen aan elke kleine of grote bestelling van vele te vervaardigen eenheden. Onze cruciale diensten zijn CNC frezen, draaien en massaproductie in kleine series, waardoor we op de best mogelijke manier aan verschillende behoeften van klanten kunnen voldoen.

Snelle doorlooptijd

CNM biedt binnen één dag een offerte aan voor het werk en het werk kan snel worden gestart en afgerond. Hooggekwalificeerd en ervaren personeel, waaronder een aparte R&D-afdeling, zorgt voor goed werk en hoge prestaties.

Wereldwijd klantenbestand

CNM staat klaar om samen te werken met klanten uit de EU en Noord-Amerika en hen te voorzien van de beste kwaliteit CNC-verspaning volgens wereldwijde normen.

CNC-bewerkingsservice China

CNC-bewerkingsdiensten van hoge precisie en kwaliteit bij CNM

Bij CNM kunnen onze CNC machines met hoge nauwkeurigheid werken om verschillende functies en onderdelen te maken. CNC freesmachines zijn vooral geschikt voor het maken van diepe uitsparingen, schuine vlakken, gaten en sleuven, terwijl CNC draaibanken ronde, gelijkvormige onderdelen maken. De toleranties die kunnen worden aangehouden op onze CNC frees- en draaimachines zijn minimaal, soms wel ±0.001mm. Ze kunnen alleen werken met metalen en kunststoffen, op voorwaarde dat deze laatste massieve blokken zijn. Deze mogelijkheid maakt CNC verspanen anders dan andere additieve productietechnologieën zoals 3D printen, die zich voornamelijk bezighouden met kunststoffen en enkele metalen.

Waarom CNM CNC bewerkingsdiensten China kiezen voor uw projecten?

Bij CNM zorgen we ervoor dat alle geproduceerde producten nauwkeurig en van de hoogste kwaliteit zijn. Onze ingenieurs, machinisten en kwaliteitscontroleurs werken samen om ervoor te zorgen dat alle projecten volgens de vereiste norm worden uitgevoerd. Hier wordt alleen het beste geboden, van de nieuwste CNC-technologieën tot de strengste kwaliteitscontrolemaatregelen.

Diverse materiaalexpertise

We handelen in een breed scala aan materialen om te garanderen dat onze klanten de gewenste producten voor hun projecten ontvangen. Van aluminium tot roestvrij staal, messing of zelfs titanium en Inconel, CNM heeft het allemaal voor je. We zijn ook gespecialiseerd in kunststoffen zoals POM, PTFE en PC, en we zorgen ervoor dat u alle benodigde materialen krijgt.

Gecertificeerde uitmuntendheid

Onze faciliteiten voldoen aan strenge industrienormen, waaronder ISO 9001:For kwaliteitsmanagement, ISO 9001:2015 en ISO 14001:2015 voor milieupraktijken. ISO 13485:CNM is een 2016-certificering voor de productie van medische hulpmiddelen die de conformiteit en kwaliteit van alle procedures garandeert.

 Kosteneffectieve oplossingen

In de productieprocessen gebruiken we DFM-principes om de productiekosten te minimaliseren en er tegelijkertijd voor te zorgen dat de kwaliteit van het product niet in het gedrang komt. CNM heeft kosteneffectieve productieoplossingen die binnen uw budget vallen en een efficiënte productie vanaf de grond garanderen.

Snelle doorlooptijden

CNM is gevestigd in de buurt van de belangrijkste transportknooppunten in de zuidelijke regio van China en garandeert een snelle productie en verzending van producten. We waarderen de snelheid zonder aan kwaliteit in te boeten, zodat uw producten u zo snel mogelijk bereiken.

Aangepaste CNC-bewerkingsservices

CNM levert onderdelen op maat en complexe materialen voor speciale projecten waarbij bepaalde onderdelen bewerkt moeten worden. De flexibiliteit en de oriëntatie op de behoeften van de klant zorgen ervoor dat alle kenmerken worden overwogen en effectief en efficiënt worden opgelost.

Geavanceerde CNC-bewerkingsdiensten van CNM

CNM is voornamelijk gespecialiseerd in het leveren van hoognauwkeurige cnc bewerkte onderdelen voor metalen en kunststoffen. In beide gevallen, of het nu gaat om prototype- of productieonderdelen, zorgt CNM ervoor dat de cyclustijden kort zijn en dat er geen compromissen worden gesloten op het gebied van kwaliteit. Profiteer van ons streven naar uitmuntendheid, inclusief gratis standaardverzending op alle bestellingen en naleving van ISO 9001:2015, ISO 13485:2003, AS9100D en ITAR-voorschriften.

CNC frezen op maat

Probeer CNM's CNC freesdiensten op maat die u de nauwkeurigheid geven die u bij geen enkel ander bedrijf kunt krijgen. We zijn er trots op dat we snel prototypes en productiedelen kunnen leveren en tegelijkertijd de AS9100D-certificering voor lucht- en ruimtevaart kunnen bieden. Geniet van kosteneffectieve oplossingen met gratis standaardverzending, ondersteund door onze ISO 9001:Andere prestaties zijn het behalen van de accreditatie in 2015 en de ISO 13485 certificeringen. Start je project zonder problemen door online offertes op te vragen en geschikte opties te kiezen.

CNC Draaiservice 

CNM levert kosteneffectieve diensten voor CNC-draaien voor prototypes en klein- en grootschalige productie. Dit wordt ondersteund door de AS9100D certificering om te garanderen dat het voldoet aan het hoogste niveau van luchtvaartnormen. We hebben de status van ITAR-geregistreerde faciliteit, waardoor we deelnemen aan gevoelige projecten en het hoogste beveiligingsniveau handhaven. Reken op CNM voor ISO 9001:2015 en ISO 13485 gecertificeerde kwaliteit om zo snel mogelijk precisieonderdelen te leveren die voldoen aan de operationele vereisten.

cnc-bewerkte onderdelen

Industrieën die we bedienen

Hieronder staan enkele industrieën die profiteren van onze services

Ruimtevaart en defensie

CNM is een betrouwbare leverancier voor de luchtvaart- en defensie-industrie die al meer dan drie decennia CNC-verspaningstechnologieën toepast. Nauwkeurigheid is cruciaal bij de productie van veiligheidsgerelateerde producten zoals landingsgestellen, motoren, raketten en onderdelen van gevechtsvoertuigen. Dit zorgt ervoor dat de kwaliteit op het hoogste niveau wordt gehouden om tegemoet te komen aan de behoeften van de luchtvaart- en defensiemarkten.

Optische communicatie

Op het gebied van optische communicatie levert CNM precisieverspanende componenten die worden gebruikt in datacommunicatie- en netwerkapparatuur. Dit is onze kracht en die kan worden gebruikt om betrouwbare en efficiënte optische componenten voor communicatieapparatuur te ontwikkelen.

Robotica en automatisering

CNM is een cruciaal aspect van robotica en automatisering omdat het bijdraagt aan de productie van nauwkeurige onderdelen die de functionaliteit van robots en de effectiviteit van automatiseringsprocedures verbeteren. Aangepaste onderdelen en componenten in robotica, evenals tandwielen en actuatoren, zijn beschikbaar via onze CNC-bewerkingsoplossingen voor robotica.

Automotive

In de auto-industrie heeft CNM CNC-bewerkte onderdelen die robuust, betrouwbaar en veilig zijn, zoals de auto-industrie eist. Onze onderdelen omvatten motor- en transmissieonderdelen, chassis en andere complexe interieuronderdelen die ervoor zorgen dat de productie van auto's nauwkeurig verloopt.

Elektronica 

CNM vervaardigt diverse machinaal bewerkte precisieonderdelen die worden gebruikt in elektronica, circuits, printplaten en componenten in de elektronica-industrie. De verworven vaardigheden maken het mogelijk om betrouwbare en hoogwaardige elektronica te produceren voor de elektronicamarkt.

Medische apparatuurt

CNM biedt met precisie bewerkte onderdelen voor medische instrumenten, diagnostisch gereedschap, chirurgische instrumenten en andere onderdelen voor medische hulpmiddelen. We produceren producten van hoge kwaliteit om ervoor te zorgen dat ze passen bij de medische toepassing.

Halfgeleider

CNM vervaardigt ingewikkelde componenten die worden gebruikt in de productieapparatuur voor halfgeleiders in de halfgeleiderindustrie. Machinale bewerkingsdiensten verhogen de efficiëntie van de productieprocessen van halfgeleiderproducten en dragen bij aan de vooruitgang van technologie en innovatie.

Energie

CNM produceert onderdelen voor hernieuwbare energietoepassingen en energieopwekkingsstructuren in de energiesector. Precisie bewerking oplossingen worden gebruikt voor energie-efficiëntie en betrouwbaarheid en dragen zo bij aan de levering van duurzame energieoplossingen wereldwijd.

/door