Blank geanodiseerd aluminium: voordelen, oppervlakteafwerking en doe-het-zelf-gids voor anodiseren 

Een duurzaam corrosiebestendig metaal met een transparante oxidelaag eroverheen is blank geanodiseerd aluminium. Het verhoogt de sterkte, slijtvastheid en esthetische eigenschappen waardoor het over de hele linie het materiaal bij uitstek is voor architecturale, auto-, luchtvaart- en industriële toepassingen. Aluminium is een van de meest gebruikte metalen vanwege het lichte gewicht, de sterkte en de natuurlijke weerstand tegen corrosie. Aluminium kan echter oxideren, slijten en kan in het milieu worden aangetast, tenzij het wordt behandeld. Blank geanodiseerd aluminium wordt vaak gebruikt om de duurzaamheid te vergroten en om sommige oppervlakte-eigenschappen te verbeteren. Anodisatie is een elektrochemisch proces waarbij het oppervlak van aluminium bedekt wordt met een transparante oxidelaag die aluminium beter bestand maakt tegen corrosie, krassen en verbleken. Anodiseren hecht zich altijd aan het metaal, wat uiteindelijk bescherming en esthetische aantrekkingskracht garandeert zonder coating of verf.

In deze gids zul je de voordelen begrijpen van blank geanodiseerd aluminium, verschillende oppervlakte afwerkingen, de toepassing in het anodiseren van verschillende aluminium legeringen en verschillende industrieën die anodiseren gebruiken. Er wordt ook onderzocht of geanodiseerd aluminium veilig is en er wordt een doe-het-zelf handleiding gegeven voor mensen die het proces thuis willen uitproberen. Geanodiseerd aluminium is een veelzijdig en duurzaam materiaal dat kan worden gebruikt in de architectuur, de auto-industrie, de ruimtevaart of in industriële toepassingen.

Wat is blank geanodiseerd aluminium?

Aluminium blank geanodiseerd aluminium dat (elektrochemisch) geanodiseerd is om een transparante oxidelaag op het oppervlak te vormen. De metaalcoating verbetert effectief de corrosiebestendigheid, slijtvastheid en oppervlaktehardheid van het metaal waardoor de duurzaamheid voor langdurig gebruik in ruwe omgevingen wordt verbeterd. In tegenstelling tot verf of coatings wordt het verven van metaal geïntegreerd in het metaal, waardoor de afwerking zeer lang lichtecht en krasbestendig blijft.

Algemene specificaties

Materiaal

Aluminiumlegeringen worden meestal blank geanodiseerd.

• De 5000 (bijv. 5052) serie wordt gekenmerkt door hoge sterkte en uitstekende corrosiebestendigheid en wordt vooral gebruikt in maritieme en structurele toepassingen.
• 6000 Series (6061, 6063, enz.): Biedt een goede balans tussen sterkte, bewerkbaarheid en corrosiebestendigheid en wordt meestal gebruikt voor architecturale, automobiel- en industriële onderdelen.

Geanodiseerde laagdikte

De dikte van de anodiseerhuid hangt af van de toepassing.

• 5-10 micron (0,005-0,01 mm): Geschikt voor toepassingen binnenshuis, decoratieve afwerkingen en omgevingen met weinig slijtage.
• Deze is ontworpen voor gebruik buitenshuis of in contact met corrosieve elementen en moet bestand zijn tegen 15-25 micron (0,015-0,025 mm).

Oppervlakteverschijning

• Biedt een heldere, transparante afwerking die de natuurlijke metallic look van aluminium behoudt.
• Het kan een matte of glanzende afwerking zijn op basis van de voorbehandelingsprocessen zoals etsen of polijsten.
• Het is niet gevoelig voor verkleuren, vervagen en afbladderen en kan worden gebruikt in architecturale en industriële toepassingen.

Standaard naleving

• Diverse industriële en militaire standaarden zijn voorzien van blank geanodiseerd aluminium met hoogwaardige prestaties en betrouwbaarheid.
• Geanodiseerd aluminium ibyMIL-A-8625F: Amerikaanse militaire standaard zorgt voor hoge duurzaamheid.
• Anodische oxidatiecoatings worden gespecificeerd volgens een internationale norm: ISO 7599.
• AA-M12C22A31: Aluminium Association standaard voor blank anodiseren, met behoud van uniforme afwerking en duurzaamheid.

Waarom kiezen voor blank geanodiseerd aluminium?

Superieure corrosiebestendigheid → Ideaal voor scheepvaart, luchtvaart en buitentoepassingen.

Duurzaam en duurzaam → Krasbestendige en kleurvaste afwerking.

Het heeft weinig onderhoud → Het hoeft van tijd tot tijd maar minimaal te worden schoongemaakt om er goed uit te blijven zien.

Anodiseren is ook een milieuvriendelijk proces → Deze afwerkingsmethode is niet giftig en duurzaam.

Omdat de gekleurde optie ondoorzichtig is, kan het niet geanodiseerd worden en zal het zeer snel slijten en zelden lang meegaan. Blank geanodiseerd aluminium is een van de meest gebruikte afwerkingen in architectuur, transport, consumentenelektronica en industriële machines, en biedt een aantrekkelijke en functionele afwerking die lang meegaat.

Duidelijk Geanodiseerd Aluminium Proces 

Blank anodiseren is een speciaal ontworpen elektrochemische behandeling die het oppervlak van het geanodiseerde aluminium corrosiebestendig, duurzaam en hard maakt. Dit is een veelgebruikt proces dat veel wordt toegepast in industriële, architecturale en decoratieve toepassingen omdat dit proces een sterk en mooi na-effect creëert.

1. Reinigen

De eerste fase van het anodiseerproces is het reinigen van het aluminium oppervlak van olie, stof of natuurlijke oxidatie. Na het ontvetten wordt het gedrenkt in een ontvettingsoplossing (bijvoorbeeld R 105) en vervolgens afgespoeld met schoon water om er zeker van te zijn dat alle verontreinigingen zijn weggespoeld. Dit is een kritische stap om een gladde en defectvrije geanodiseerde afwerking te krijgen.

2. Alkalisch etsen

Het aluminium wordt vervolgens in een oplossing van natriumhydroxide gebracht bij een gecontroleerde temperatuur van 70 tot 90 graden Celsius om onzuiverheden en onregelmatigheden in het oppervlak te verwijderen. Deze stap verwijdert de natuurlijke oxidelaag, zodat de volgende bewerking tot een uniform oppervlak kan worden uitgevoerd.

3. Chemisch polijsten

Na het etsproces wordt aluminium chemisch gepolijst. Dit proces helpt niet alleen om het oppervlak glad te maken, maar dient ook om microvervormingen te verwijderen en de levendigheid van het metaal te verbeteren. Afhankelijk van je uiteindelijke toepassing kan deze stap al dan niet een matte of glanzende afwerking creëren.

4. Activering

Het aluminium moet voor de anodiseerstap geactiveerd worden om een uniform geleidend oppervlak te krijgen. In deze stap wordt het materiaal voorbereid om te fungeren als de anode van de elektrochemische reactie door een bepaalde elektrolytoplossing te gebruiken. De activering helpt bij het coaten van het gehele aluminium oppervlak met een consistente anodiseerhuid.

5. Anodiseren

Anodiseren is een elektrochemische reactie waarbij het aluminium in een elektrolytisch bad wordt ondergedompeld en als anode dient. Wanneer er een elektrische stroom op het metaal wordt gezet, wordt er een oxidelaag (Al₂O₃) aangebracht die de corrosie en duurzaamheid van het metaal verhoogt.

Het meest gebruikte elektrolyt is zwavelzuur; de procesparameters veranderen afhankelijk van de gewenste afwerking. In het volgende hoofdstuk worden deze parameters uitgebreid besproken.

Belangrijke parameters voor anodiseren

Om een succesvolle blank geanodiseerde afwerking te garanderen, moeten deze procesparameters nauwgezet gecontroleerd worden:

• Stroomdichtheid: 2-4,5 A/dm²
• Spanningsbereik: 23-100 V
• Minstens 2°C werktemperatuur (meestal 25°C)
• Verwerkingstijd: Over het algemeen meer dan 60 minuten
• Zwavelzuurconcentratie: 150-210 g/L
• Behandelingstijd: 3 ~ 15 minuten, afhankelijk van de gewenste laagdikte

De parameters voor de anodiseerhuid zijn zodanig dat de laag uniform, sterk en levensvatbaar is onder omgevingsomstandigheden. De uiteindelijke eigenschappen van het geanodiseerde aluminium kunnen worden veranderd door de temperatuur, het voltage en de behandelingstijd te veranderen.

Aluminiumlegeringen voor anodiseren

Het gebruik van aluminiumlegeringen in anodiseren ontwikkelt zich door hun sterke weerstand tegen corrosie en hun langdurige waarde met een goed uiterlijk. De verschillende series aluminiumlegeringen hebben unieke kenmerken die passen bij verschillende productbehoeften. Deze lijst toont de belangrijkste aluminiumlegeringen die worden gebruikt bij het anodiseren met hun samenstelling en voordelen plus hun typische toepassingen.

1. Serie 1000 (zuiver aluminium) 

De 1000-serie bevat aluminium met een zuiverheid van 99% gemengd met kleine ijzer- en siliciumadditieven. Deze metaallegeringen hebben een uitstekende elektrische geleiding en gaan corrosie tegen terwijl ze hun flexibiliteit behouden. Tijdens het anodisatieproces creëert zuiver aluminium een heldere of doorschijnende coating die de taaiheid verhoogt en het beschermt tegen invloeden van buitenaf. Series 1000 legeringen werken goed omdat ze deze eigenschappen bezitten.

• De serie omvat elektrische onderdelen zoals draden en connectoren.
• Naamborden en bewegwijzering
• Decoratieve toepassingen

2. Serie 2000 (aluminium-koperlegeringen)

De 2000-serie bevat aluminium dat gemengd is met 2% tot 7% koper en kleine hoeveelheden mangaan en magnesium. Deze legeringen bieden uitstekende sterkte en eenvoudige bewerking, maar hebben een redelijke bescherming tegen corrosie. Wanneer aluminium-koperlegeringen geanodiseerd worden, ontwikkelen ze een betere bescherming tegen slijtage en corrosie en een aantrekkelijke oppervlaktebehandeling. Dit maakt ze ideaal voor:

• Automobieltoepassingen
• Structurele onderdelen voor de ruimtevaart
• Architectonische afwerkingen

3. Serie 3000 (aluminium-mangaanlegeringen) 

De 3000-serie biedt 1% tot 1,5% mangaan waardoor deze legeringen gemakkelijk vervormbaar zijn met voldoende sterkte en superieure corrosiebescherming. Geanodiseerde legeringen uit deze serie bieden uitstekende weerstand tegen zware omgevingen en zijn uitstekend geschikt voor:

• Warmtewisselaars
• Architecturale panelen en gevels
• Apparatuur voor voeding en dranken

4. Serie 5000 (aluminium-magnesiumlegeringen) 

Legeringen in Series 5000 krijgen hun sterkte en corrosiebestendigheid van 2% tot 6% magnesium. Door de anodisatiebehandeling zijn deze legeringen beter bestand tegen zowel algemene corrosie als zoutwatercorrosie, waardoor ze geschikt zijn voor:

• Deze aluminiumlegeringen worden uitstekend gebruikt in producten voor de scheepvaart, zoals scheepsrompen en scheepsonderdelen.
• Architecturale kozijnen
• Structurele toepassingen in ruwe omgevingen

4. Serie 6000 (aluminium-magnesium-siliciumlegeringen)

De 6000 series aluminiumlegeringen bevatten aluminium met specifieke hoeveelheden magnesium (0,6% tot 1,2%) en silicium (0,4% tot 1,2%). Er is veel vraag naar deze aluminiumlegeringen omdat ze gemakkelijk in vormen kunnen worden gevormd terwijl ze sterk blijven en bestand zijn tegen schade door chemicaliën. Geanodiseerd aluminium ontwikkelt een sterke beschermlaag die zowel bescherming biedt als het uiterlijk verbetert. Ze worden veel gebruikt in:

• De series 6000 aluminium-magnesium-siliciumlegeringen maken een uitstekende productie van raam- en deurkozijnen mogelijk.
• Carrosseriepanelen en wielen
• Structurele kaders

6. Serie 7000 (aluminium-zinklegeringen) 

De 7000-serie bevat zink van 5% tot 8% waardoor deze aluminiumlegeringen zich onderscheiden door hun extreme sterkte plus hun weerstand tegen corrosie en vermoeiing. Geanodiseerd aluminium wordt beter beschermd tegen corrosie terwijl het ook een gladder oppervlak krijgt dat past bij deze toepassingen:

• Luchtvaarttoepassingen (bijv. vlieghuiden en structurele onderdelen)
• De serie 7000 producten omvat fietsframes plus klimmateriaal.
• Hoogwaardige auto-onderdelen

Onderhoud en reiniging van blank geanodiseerd aluminium

Normaal dagelijks onderhoud voor blank geanodiseerd aluminium zorgt ervoor dat het er goed blijft uitzien en dat de sterkte behouden blijft. Als je vlekken op het oppervlak laat zitten, beschadig je de algehele sterkte van het metaal. Je kunt geanodiseerd aluminium oppervlakken gemakkelijk schoonmaken zonder veel moeite. Volg deze stappen om geanodiseerd aluminium op de juiste manier schoon en blank te maken.

Stap 1: Kies een pH-neutrale reiniger

Vermijd bij het reinigen van geanodiseerd aluminium reinigingsmiddelen met pH-neutrale eigenschappen om het oppervlak te beschermen. Sterke zure en basische reinigingsoplossingen breken de anodiseerhuid af waardoor deze vervaagt en verzwakt.

Stap 2: Veeg eerst de objecten van het oppervlak.

Gebruik alleen een vochtige spons of doek om los vuil en stof te verwijderen voordat je het oppervlak behandelt. Behandel het oppervlak voorzichtig om het te beschermen tegen schuren en blijf uit de buurt van ruwe sponzen of borstels.

Stap 3: Spoelen met schoon water

Schoon water helpt om het oppervlak van blank geanodiseerd aluminium volledig te wassen. Gebruik de sproeikop, een zachte doek of een waterstraal om al het vuil van het oppervlak te verwijderen. Droog het oppervlak af met een schone handdoek om te voorkomen dat er watervlekken ontstaan.

Stap 4: Breng een laagschuimend zeepmengsel aan op het oppervlak

Maak een zwak afwasmiddel door een kleine hoeveelheid aluminium-veilig schoonmaakmiddel te combineren met water. Gebruik de spons om in het sopje te dompelen voordat je het oppervlak reinigt. Blijf uit de buurt van sterke chemicaliën om de geanodiseerde aluminiumlaag te beschermen tegen schade.

Stap 5: Afspoelen en drogen

Giet stromend water over het aluminium om de zeep- of reinigingsresten volledig weg te wassen. Een schone zachte handdoek verwijdert het water van het oppervlak om lelijke vlekken te voorkomen.

Stap 6: Geanodiseerd aluminium polijsten (optioneel)

Wanneer je een betere glans wilt op je blank geanodiseerd aluminium oppervlak is polijsten de juiste methode. Hier lees je hoe:

1. Schuur het oppervlak voorzichtig met schuurpapier korrel 800.

2. Zweef het aluminium oppervlak met een handmatig polijstgereedschap tot het glad is.

3. Breng het polijstmiddel met ronddraaiende bewegingen en een goede reiniger voor metaaloppervlakken aan op het oppervlak.

4. Een schone microvezeldoek verwijdert al het resterende polijstmiddel van het oppervlak.

Als je de basisprocedures volgt, kun je het geanodiseerde aluminium oppervlak behouden terwijl het glanzend en aantrekkelijk blijft.

Is geanodiseerd aluminium veilig?

De vraag of geanodiseerd aluminium veilig is, wordt vaak gesteld. Het antwoord is ja! Anodisatie geeft aluminium een niet-giftige, stabiele oxidelaag die het onmogelijk maakt voor het aluminium om te reageren met voedsel, vloeistoffen of chemicaliën.

Hier zijn de redenen waarom geanodiseerd aluminium veilig is.

• Geanodiseerde laag is een niet-toxisch oppervlak - de laag is chemisch stabiel en loogt geen schadelijke stoffen uit.
• Geanodiseerd aluminium is bestand tegen krassen en slijtage - Ongecoat, geanodiseerd aluminium bladdert niet af en degradeert niet na verloop van tijd.
• Veel geanodiseerd aluminium kook- en eetgerei is om veiligheidsredenen goedgekeurd door de FDA en voedselveilig.

Daarom kan geanodiseerd aluminium veilig worden gebruikt voor kookgerei, medische apparatuur of drankverpakkingen.

Spoelen en neutraliseren

Na het anodiseren wordt het aluminium meerdere keren afgespoeld met vers water om de achtergebleven zure stoffen te verwijderen. Het is noodzakelijk om de juiste spoeling uit te voeren om de volgende processen niet te vervuilen als het aluminium gekleurd of verzegeld moet worden.

Kleuren (optioneel)

Gekleurde anodisatie vereist dat aluminium in een kleurstofoplossing wordt geplaatst waarin kleurpigmenten worden geabsorbeerd in de microporiën van de oxidelaag. De kleurstof moet zich binnen 24 uur na het anodiseren aan het oppervlak hechten, dus deze stap moet binnen 24 uur worden uitgevoerd. Zwart, brons, rood en goud zijn de populaire kleuren voor tribbles.

Afdichting

Het geanodiseerde aluminium moet verzegeld worden om de corrosieweerstand en duurzaamheid te verbeteren. In deze stap worden de microporiën in de oxidelaag afgedicht om te voorkomen dat verontreinigingen het oppervlak binnendringen. Afhankelijk van de toepassing kan het afdichten gebeuren met koude afdichtingstechnieken of met afdichtingstechnieken op middelmatige temperatuur.

Drogen

Na het sealen wordt het aluminium afgespoeld met schoon water en aan de lucht of hangend gedroogd. Drogen is belangrijk omdat je een vlekvrije en egale afwerking wilt en geen watervlekken of opbouw op de resten.

Geanodiseerd aluminium oppervlakte-afwerkingsopties 

De oppervlakteafwerking van geanodiseerd aluminium is afhankelijk van het anodisatieproces en dit verbetert de duurzaamheid, corrosiebestendigheid en esthetiek. Het wordt bereikt door aluminium onder te dompelen in een elektrolytbad en het te onderwerpen aan een elektrische stroom, waardoor een gecontroleerde oxidelaag ontstaat. Er zijn verschillende anodiseertechnieken die resulteren in verschillende soorten afwerkingen voor verschillende toepassingen.

Soorten oppervlakafwerking van geanodiseerd aluminium

1. Helder (natuurlijk) anodiseren

• Er wordt een transparante oxidelaag gemaakt die het aluminium weer onzichtbaar maakt zonder het inwendige te veranderen.
•  Het biedt een uitstekende weerstand tegen corrosie en ziet er strak en metallic uit.
• Het wordt vaak gebruikt in architectuur, consumentenelektronica en industriële apparatuur.

2. Geverfd anodiseren

• Het introduceert kleurpigmenten in de anodiseerhuid en zorgt zo voor een breed scala aan levendige tinten zwart, blauw, rood, goud en brons.
• Verbetert de esthetische aantrekkingskracht en heeft tegelijkertijd een hoge robuustheid en slijtvastheid.
• Populair in autobekleding, decoratieve panelen en bewegwijzering.

3. Hard Anodiseren

• Produceert een dikkere, hardere oxidelaag voor extreme slijtvastheid en sterkte.
• Deze materialen zijn ideaal voor industriële en ruimtevaarttoepassingen waarbij de materialen zwaar gebruik in ruwe omgevingen moeten doorstaan.
• Veel gebruikt door militaire apparatuur, kookgerei en machineonderdelen.

4. Helder Anodiseren

• Het vereist het polijsten van aluminium voor de anodisatie om een reflecterende, spiegelende afwerking te krijgen.
• Triumf verbetert de lichtreflectie in de afwerking van auto's, verlichtingsarmaturen en andere decoratieve voorwerpen.

5. Satijn (Mat) Anodiseren

• ets het oppervlak lichtjes voor het anodiseren zodat de resulterende geanodiseerde afwerking glad en niet-glanzend is.
• Vermindert vingerafdrukken en schittering voor praktisch gebruik in consumentenelektronica, architecturale elementen en bewegwijzering.
• Modern, passend uiterlijk, duurzaam.

6. Getextureerd anodiseren

• Dit wordt onder andere bereikt door pre-anodiseerbehandelingen zoals parelstralen of borstelen te gebruiken om speciale oppervlaktestructuren te creëren.
• Het verbetert de grip en ziet er goed genoeg uit, waardoor het geschikt is voor sportuitrusting, leuningen en industriële onderdelen.

De oppervlakteafwerking van geanodiseerd aluminium die kan worden gekozen voor een bepaalde toepassing is gebaseerd op de toepassing, of esthetische eisen, slijtvastheid, of gewoon verbetering van de geleidbaarheid.  

Verschillende geanodiseerde kleuren bereiken 

• Het anodiseren veroorzaakt ook microscopische poriën in het aluminiumoppervlak, waardoor het in staat is om kleurstoffen te absorberen en een grote verscheidenheid aan resulterende kleuren te verkrijgen. Deze poriën worden na het verven afgedicht om de kleur beter te behouden en het product een beetje duurzamer te maken.

• De natuurlijke anodiseerkleur, naast de kleuring door het gebruik van kleurstoffen, hangt af van het metaaltype, de samenstelling van de legering, de elektrolytoplossing, de voltage- en stroominstelling en de dikte van de oxidelaag. Zonder toevoeging van kleurstoffen hebben sommige aluminiumlegeringen duidelijke tinten.
• In het verfproces worden geanodiseerde aluminium onderdelen ondergedompeld in een verfoplossing op waterbasis met 0,025% tot 1% kleurstof bij ongeveer 150°F. Omdat het aluminium een poreus oppervlak heeft, moet de kleurstof absorberen en een langdurige afwerking vormen.

• Elektrolytisch kleuren is een andere kleurmethode waarbij metaalzouten (bijvoorbeeld tin of nikkel) worden toegevoegd aan de elektrolytoplossing. Met deze methode kun je brons, goud of zwart anodiseren.

Tabel 1: Vergelijking van kleurstofonderdompeling en elektrolytische kleurmethoden

Zowel dompelen als elektrolytisch kleuren biedt duidelijke voordelen. Voor levendige kleuren wordt op grote schaal immersieverf gebruikt, terwijl voor kleurvaste metallic afwerkingen in architecturale en industriële toepassingen elektrolytische kleuring wordt gebruikt.

Soorten geanodiseerd aluminium en hun verschillen

De methode van anodiseren maakt het aluminium duurzamer, corrosiebestendiger en visueel aantrekkelijker. Anodiseren bestaat uit drie basistypen die verschillen in de elektrische aard. Deze zijn Type I (Chroomzuur Anodiseren), Type II (Zwavelzuur Anodiseren) en Type III (Hardcoat Anodiseren).

1. Type I: Chroomzuur Anodiseren 

Chroomzuur anodiseren (type I anodiseren) is een anodiseer methode die chroomzuur gebruikt als elektrolyt om een dunne beschermende oxidelaag op het aluminium oppervlak te vormen. De laag is meestal 0,08 - 0,25 micron dik en biedt een matige weerstand tegen corrosie zonder dat de oorspronkelijke afmetingen van het materiaal overmatig veranderen.

Dit is het type anodiseren dat meestal wordt toegepast in de ruimtevaart, decoratieve toepassingen en militaire apparatuur waar gewicht, corrosiebescherming en een minimale dikte nodig zijn. Type I anodiseren van aluminium is niet zo slijtvast als andere types en wordt meer gebruikt voor een betere afwerking dan onbehandeld aluminium of voor de hechting van verf.

2. Type II - Zwavelzuur anodiseren. 

Het anodiseerproces van Type II is vergelijkbaar met Type I, maar de gebruikte anodiseeroplossing is zwavelzuur in plaats van chroomzuur. Het aluminium wordt hierdoor duurzamer en minder gevoelig voor slijtage en heeft een dikkere oxidelaag (2,54-25 micron).

Een voordeel van type II anodiseren is dat het kleurstoffen kan 'absorberen', het kan dus gekleurde geanodiseerde afwerkingen leveren in goud, zwart, blauw, rood en andere tinten. Het is populair voor architecturale toepassingen, consumentengoederen en auto-onderdelen, dankzij de goede buigeigenschappen. Anodiseren Type II heeft bovendien een betere corrosieweerstand dan niet-geanodiseerd aluminium en is daarom geschikt voor zowel decoratieve als functionele doeleinden.

3. Type III - hardcoating anodiseren 

Hardcoat anodiseren of type III anodiseren zorgt voor een extra dikke oxidelaag (25-150 micron). Dit wordt gedaan met een hoger voltage en lagere temperaturen om een extreem dichte, harde en slijtvaste coating te produceren.

Type III Geanodiseerd aluminium is oppervlaktegehard tot 70 Rockwell C, in tegenstelling tot 60 Rockwell C voor onbewerkt aluminium. Hierdoor is het zeer geschikt voor industrieel gebruik, ruimtevaartonderdelen, militaire hardware en auto-onderdelen waar een hoge duurzaamheid, slijtvastheid en corrosiebestendigheid vereist zijn.

Medische apparaten, onderdelen van vuurwapens en maritieme omgevingen zijn enkele van de gebieden waarin hardcoat geanodiseerd aluminium wordt gebruikt als een uitstekende bescherming tegen zware omstandigheden.

Tabel 2: Soorten anodiseren en hun onderlinge verschillen.

Om te anodiseren selecteer je het juiste type anodisatie.

Op basis van de toepassing en de vereiste eigenschappen kan anodiseren Type I, Type II en Type III zijn.

• Anodiseren type I is geschikt voor decoratieve of lichte toepassingen vanwege de dunne coating en goede corrosiebestendigheid.
• Anodiseren type II is het beste voor matige slijtvastheid en kleuraanpassing omdat het geverfde afwerkingen mogelijk maakt en de corrosiebestendigheid verhoogt.
• Anodiseren Type III is het beste voor industriële, militaire of extreme omgevingen met zijn hoge hardheid, duurzaamheid en slijtvastheid.

Er is een type anodiseren dat wordt gebruikt voor een specifiek doel en een ander type dat wordt gebruikt voor een ander doel... dit helpt de meest kritische rol te spelen voor aluminium onderdelen om hun levensduur en prestaties in specifieke industrieën te verbeteren.

Doe-het-zelf aluminium anodiseren: Een stap-voor-stap handleiding 

Thuis aluminium anodiseren is een geweldige techniek die doe-het-zelvers kunnen gebruiken om de stevigheid, corrosiebestendigheid en details van de aluminium onderdelen te verbeteren. Hoewel professioneel anodiseren wordt gedaan met industriële apparatuur, kun je met sommige methoden ook zonder die expertise goede resultaten behalen, en met gewone voorwerpen thuis in een veilige opstelling. Desalniettemin hangt goed anodiseren af van het veilig omgaan met chemicaliën en het volgen van de juiste procedures.

Benodigde materialen voor doe-het-zelf anodiseren

Wat je nodig hebt om aluminium thuis te anodiseren is als volgt:

• Elk aluminium voorwerp dat je wilt anodiseren aka, aluminium stuk. Zorg ervoor dat het vrij is van montage- of andere verontreinigingen of coatings.
• 30-50% zwavelzuur (accuzuur) - een elektrolyt dat het aluminiumoppervlak oxideert in aanwezigheid van een oxidelaag.
• Het zwavelzuur werd verdund met gedestilleerd water en het aluminium werd gereinigd met gedestilleerd water. Onzuiverheden in leidingwater kunnen de resultaten negatief beïnvloeden.
• Voeding (12V-24V DC, 3-10A) - Een gelijkstroomvoeding of autoacculader met een stabiele spanning in het bereik van 12V tot 24V, die een minimale uitgangsstroom van 3 A en maximaal 10 A levert (de hoeveelheid hangt af van je specifieke projectontwerp).
• Kathodeplaat (lood of aluminium) - Leidt elektriciteit als de kathode in het elektrolytbad.
• Het heeft drie bestanddelen: natriumbicarbonaat (zuiveringszout) dat een neutralisator is om het extra zwavelzuur veilig af te voeren.
• Specifieke kleurstoffen voor anodiseren (optioneel) Als je het geanodiseerde onderdeel wilt verven, heb je textielkleurstoffen of specifieke kleurstoffen voor anodiseren nodig.
• Sealoplossing - kokend water of een nikkelacetaatoplossing om de resulterende geanodiseerde laag te verzegelen en het oppervlak te coaten, wat de duurzaamheid zal verbeteren.
• Veiligheidsbril en handschoenen - dit ter bescherming, een goed geventileerde ruimte om het zuur veilig te kunnen verwerken.

Stap voor stap DIY Anodiseerproces 

Stap 1: Het aluminiumoppervlak voorbereiden

Het aluminium onderdeel moet grondig gereinigd worden voor het anodiseren. Vuil, vet of oxidatie verhinderen het proces.

1. Ontvetten - Spuit voordat je gaat wassen de afwasmiddel direct op het vuile aluminium deel en gebruik een schuursponsje om overtollige olie weg te schrapen.

2. Onzuiverheden verwijderen - Indien gewenst voor een meer uniforme afwerking etst u het onderdeel 1-5 minuten in een natriumhydroxide (loog) oplossing 5 10%. Spoel onmiddellijk na met gedestilleerd water.

3. Desmutting (optioneel) - Dit is om koper of silicium te verwijderen omdat sommige aluminiumlegeringen dit bevatten en verkleuring kunnen veroorzaken. Ongewenste resten moeten worden verwijderd met een desmuteeroplossing (salpeterzuur of een in de handel verkrijgbaar desmuteermiddel).

Stap 2 - Het anodiseerbad instellen

Voor het anodiseerproces is een zuur elektrolytbad nodig om een oxidelaag te vormen.

1. In plastic bak doen - Meng voorzichtig één deel zwavelzuur met drie delen gedestilleerd water in een plastic bakje. Voeg in geen geval water toe aan het zuur.

2. De kathode - Plaats de kathode in de mix (zoals een lood of aluminium plaat) en sluit deze aan op de negatieve (-) aansluiting van je voeding.

3. Het aluminium deel - Maak het aluminiumdeel nat in de elektrolyt en sluit de positieve (+) pool van de voeding aan op het aluminiumdeel. Zorg ervoor dat het niet in contact komt met de kathode.

Stap 3: Anodiseerproces

De elektrische stroom zet nu de ontwikkeling van de anodiseerhuid in gang.

1. Schakel de voeding in - Configuratie: spanning (12V - 24V DC) afhankelijk van de gewenste oxidelaagdikte.

2. Duur van het anodiseerproces - Het proces duurt meestal 30-60 minuten. Geanodiseerde lagen zijn dikker als de anodiseertijd langer is.

3. Controleer het proces - Aluminium zou rond de kleine belletjes moeten borrelen, wat zou betekenen dat de reactie plaatsvindt.

Stap 4: Het aluminium kleuren (optioneel)

Om kleur toe te voegen kan het geanodiseerde onderdeel voor het sealen worden ondergedompeld in een verfbad.

1. Anodiseerverf of textielverf - Meng in heet gedestilleerd water (ongeveer 140° F / 60° C).

2. Het aluminiumdeel moet in het zakje worden ondergedompeld - Laat dit 10 tot 30 minuten intrekken, afhankelijk van hoe intens de kleur moet zijn.

3. Spoelen met water - Laat het onder zacht gedestilleerd water lopen om overtollige kleurstof te verwijderen.

Stap 5: De geanodiseerde laag verzegelen

Duurzaamheid en kleurvervaging worden voorkomen door verzegeling.

1. Kook het onderdeel in water - voeg een geanodiseerd aluminium onderdeel 30-60 minuten toe aan kokend gedestilleerd water.

2. Nikkelacetaat verzegeling (optioneel) - Week het onderdeel 20 minuten in een nikkelacetaatoplossing bij 180°F (82°C) om de corrosiebestendigheid te verbeteren.

Veiligheidsmaatregelen voor doe-het-zelf-anodiseren

Draag altijd handschoenen en een veiligheidsbril tijdens het werken met zwavelzuur, want zuren moeten voorzichtig worden behandeld.

• Anodiseren produceert waterstofgas, wat gevaarlijk kan zijn in gesloten ruimtes, werk daarom in een ruimte met goede ventilatie.
• Gooi het op de juiste manier weg - Verwijder overtollig zwavelzuur door het te neutraliseren met zuiveringszout.
• Vermijd contact met metalen gereedschappen - Materialen die het proces kunnen verontreinigen zijn ijzeren en stalen metalen.

Toepassingen van aluminium anodiseren

Aluminium anodiseren verhoogt de duurzaamheid, het uiterlijk en de corrosiewerende eigenschappen van aluminium en wordt in veel industrieën gebruikt. Geanodiseerd aluminium wordt tegenwoordig actief gebruikt in sectoren als de bouw, de auto-industrie en huishoudelijke apparaten. Geanodiseerd aluminium metaal heeft een aantal belangrijke toepassingen.

Bouwmaterialen

Geanodiseerd aluminium is een van de meest gebruikte materialen in de bouw omdat het licht, duurzaam en weerbestendig is. Het wordt veel gebruikt in winkelpuien, dakbedekkingsystemen en gevelbekleding. De voordelen van de afwerking met een geanodiseerd aluminium oppervlak zijn dat het er strak en modern uitziet en dat het gebouwen beschermt tegen milieuschade. Door de duurzame eigenschappen van geanodiseerd aluminium kunnen architecturale elementen zoals raamkozijnen, balustrades en gordijngevels ook geanodiseerd aluminium hebben.

Auto- en ruimtevaartindustrie 

Aluminiumlegeringen en de lucht- en ruimtevaartindustrie vereisen het anodiseren van aluminiumlegeringen om de sterkte en duurzaamheid van metalen onderdelen te vergroten. Geanodiseerd aluminium wordt gebruikt in hun voertuigen, zoals velgen, bedieningspanelen, naamplaten en sierlijsten. Deze afwerking biedt een hoog eindresultaat en voorkomt roest en corrosie. In de luchtvaartsector wordt geanodiseerd aluminium verwerkt in buitenpanelen, vliegtuigframes en sommige andere structurele onderdelen. Aluminium is een uitstekende keuze voor hoogwaardige toepassingen omdat aluminium licht van gewicht is en anodisatie bescherming biedt, hoewel anodisatie schadelijk kan zijn als het te diep wordt geëtst.

Deuren en ramen 

Het materiaal dat wordt gebruikt in deuren en ramen is geanodiseerd aluminium omdat het bestand is tegen barre weersomstandigheden. Blank geanodiseerd aluminium wordt gebruikt in veel moderne glazen deurkozijnen en raamsystemen die duurzamer zijn en een eigentijdse look bieden. Corrosiebestendig geanodiseerd aluminium is ook geschikt voor het maken van storm- en schuifdeuren omdat ze niet mogen verslechteren in extreme omgevingen.

Huishoudelijke Apparaten

Geanodiseerd aluminium is erg populair om te worden gebruikt in huishoudelijke apparaten omdat het niet alleen sterk is, maar ook gemakkelijk te onderhouden en bestand tegen slijtage. Geanodiseerd aluminium wordt veel gebruikt in koelkasten, magnetrons, televisies enzovoort. Corrosie wordt voorkomen door de beschermende oxidelaag, verlengt de levensduur van de apparaten en verbetert het uiterlijk. Het vermogen om gepolijst te blijven zonder de gevoeligheid voor krassen of vlekken is wat ervoor zorgt dat geanodiseerd aluminium gekozen wordt door fabrikanten.

Meubilair

In meubelontwerp wordt meestal geanodiseerd aluminium gebruikt, vooral in de moderne en industriële stijlen. Het geeft duurzaamheid en een mooie metallic glans en is een oppervlakteafwerking die handig is voor tafels, stoelen, bedframes en rekken. Geanodiseerd aluminium wordt ook gebruikt voor trappen, leuningen en kantoormeubilair vanwege de sterkte en weerstand tegen dagelijkse slijtage. Het materiaal kan zijn afwerking na verloop van tijd behouden en is daarom het materiaal bij uitstek voor zowel residentieel als commercieel meubilair.

Vrijetijdsindustrie

Geanodiseerd aluminium wordt ook gebruikt in een breed scala van de vrijetijdsindustrie. Geanodiseerde aluminium onderdelen worden gebruikt voor boten en scheepsuitrusting om corrosie door blootstelling aan zout water te voorkomen. Geanodiseerde aluminium golfkarretjes en andere recreatieve voertuigen hebben geanodiseerde aluminium onderdelen die de duurzaamheid verbeteren en toch het gewicht van het karretje tot een minimum beperken. Het anodisatieproces helpt om het uiterlijk van het metaal te behouden in buitengebieden en gebieden met een hoge vochtigheidsgraad.

Elektrische en huishoudelijke producten

Veel alledaagse huishoudelijke en elektrische producten zijn gemaakt van geanodiseerd aluminium. Geanodiseerd aluminium is een beschermend type aluminium dat wordt toegepast op klokken, apparatuur voor voedselbereiding, sanitair en zonnepanelen. Geanodiseerde aluminium onderdelen in brandblussers zorgen ervoor dat ze in goede staat blijven, zelfs na lange opslagperiodes. Deze producten hebben een extra laag veiligheid en een lange levensduur door de oppervlakteafwerking van geanodiseerd aluminium.

Conclusie

Een blank geanodiseerd aluminium oppervlak is duurzaam, corrosiebestendig en esthetisch aantrekkelijk voor veel toepassingen. De reden voor het anodiseren is om een oxidelaag te laten groeien op het oppervlak van aluminium die niet alleen een beschermende laag over het basismetaal vormt, maar ook de levensduur, krasbestendigheid, slijtvastheid en kleurbehoud verhoogt. Het resultaat hiervan is dat aluminium onderdelen op het juiste kwaliteitsniveau blijven, ook al worden ze blootgesteld aan zware omgevingsomstandigheden zoals chemicaliën, vocht en UV-stralen.

Het geanodiseerde aluminium wordt aangeboden met een groot aantal opties voor oppervlakteafwerking, zoals mat, glanzend, getextureerd en gekleurd anodiseren, aangepast aan zowel functionele als decoratieve vereisten. Bovendien is het proces ook milieuvriendelijk omdat er geen schadelijke emissies zijn of gevaarlijk afval vrijkomt en is daarom een duurzame benadering van metaalbehandeling.

Het zelf anodiseren van aluminium is een toegankelijke methode om te experimenteren met het afwerken van metaal voor geïnteresseerden, maar zo'n onderneming vereist een zorgvuldige omgang met chemicaliën en elektrische apparatuur. Of het nu gaat om professionele productie of doe-het-zelf projecten thuis, blank geanodiseerd aluminium is een fantastische keuze vanwege zijn sterkte en duurzaamheid, veelzijdigheid en blijvende prestaties.

Veelgestelde vragen (FAQ's)

1. Wat zijn de belangrijkste voordelen van blank geanodiseerd aluminium?

Blank geanodiseerd aluminium biedt een superieure weerstand tegen corrosie en krassen en gaat langer mee. Het is lichtecht en geschikt voor architecturale, industriële of consumententoepassingen, behoudt op natuurlijke wijze een metallic afwerking en vereist zeer weinig onderhoud.

2. Is er een verschil tussen geanodiseerd aluminium en verf of andere coatings op aluminium?

Geanodiseerd aluminium creëert een beschermende oxidelaag die stevig vastzit op het metaaloppervlak, omdat deze langer meegaat en niet afbladdert zoals verf of verven. Bij geverfd of gecoat aluminium is er nog steeds sprake van een aparte laag die na verloop van tijd kan afslijten.

3. Kan geanodiseerd aluminium gekleurd worden?

Geanodiseerd aluminium kan worden geverfd door het onder te dompelen in kleurstoffen of door het elektrochemisch te kleuren met metaalzouten. De meest gebruikte geanodiseerde kleuren zijn zwart, goud, brons, rood, blauw en groen.

4. Kan anodiseren veilig thuis worden gedaan?

Anodiseren kun je ook zelf doen, maar dan moet je strikte veiligheidsmaatregelen nemen. Maar er kan gevaar zijn bij het werken met zwavelzuur, elektrische stroom en andere chemicaliën. Veiligheid wordt hier gegarandeerd door beschermende kleding te gebruiken, in een goed geventileerde ruimte te werken en door het op de juiste manier te neutraliseren en af te voeren.