Aluminium voor gieten: Een uitgebreide gids

Gieten is een van de oudste en meest veelzijdige metaalbewerkingsprocessen waarmee fabrikanten complexe vormen met de hoogste precisie kunnen produceren. Vanwege de uitstekende eigenschappen van aluminium voor gieten, zoals het lichte gewicht, de corrosiebestendigheid en het hoge warmtegeleidingsvermogen, is aluminium voor gieten speciaal onder de verschillende metalen die worden gebruikt bij het gieten. Dit artikel gaat over het gebruik van aluminium voor gieten, de voordelen, soorten, toepassingen en technieken. Enkele van de meest gebruikte metalen bij het gieten zijn vooral vanwege de aluminium gewichtseigenschappen, uitstekende corrosiebestendigheid en hoge thermische geleidbaarheid. Om de gewenste vorm te krijgen, wordt aluminium gesmolten en in een gietvorm gegoten of geïnjecteerd. Er zijn verschillende belangrijke gietmethodes zoals zandgieten, spuitgieten, verlorenwasgieten en permanente vormgieten, afhankelijk van de vereisten van de toepassing. De beslissing over de gietmethode wordt gebaseerd op de grootte van de vereiste onderdelen, de vereiste precisie, de mechanische eigenschappen en het productievolume.

De keuze van de samenstelling van de aluminium gietlegering is een van de meest kritieke beslissingen bij de productie van aluminium gietstukken. Verschillende veel voorkomende aluminium gietlegeringen omvatten A356, 319 en 380 evenals 7075 die verschillende sterkte, vervormbaarheid en corrosiebestendigheid kunnen bieden voor een verscheidenheid aan toepassingen. Temperatuurregeling, druk, koelsnelheden en het beperken van defecten hebben ook een grote invloed op de productie van aluminium gietstukken van hoge kwaliteit met weinig porositeit of krimpfouten. Recente vooruitgang in giettechnologie, waaronder vacuümgesteund gieten, semi-vaste metaalbewerking en 3D-printen van matrijzen hebben grote verbeteringen teweeggebracht in termen van precisie, efficiëntie en duurzaamheid van aluminiumgieten. Bovendien richten industrieën zich meer en meer op het recyclen van aluminium om de impact op het milieu te verminderen en toch dezelfde prestatieniveaus te behouden.

De meest uitgebreide gids over aluminium voor het gieten behandelt sleutelfactoren zoals temperatuur, drukregeling, mechanische en chemische eigenschappen, het voorkomen van defecten en de keuze van legeringen. Kennis van deze aspecten stelt ingenieurs en fabrikanten in staat om een productief aluminium gietproces uit te voeren en een betere productkwaliteit te produceren.

Waarom aluminium gebruiken om te gieten?

De uitstekende eigenschappen van aluminium rechtvaardigen het gebruik ervan in de gietindustrie en daarom is het een geschikte metaalkeuze voor fabrikanten die in verschillende sectoren werken. Er zijn enkele van de belangrijkste redenen om te kiezen voor aluminium giettoepassingen.

1. Lichtgewicht en toch sterk: Zoals je zou verwachten is aluminium heel licht in vergelijking met andere metalen, waardoor het ideaal is voor gebruik in industrieën waar gewichtsvermindering belangrijk is bij het bouwen van voertuigen of vliegtuigen.

2. Aluminium biedt een uitstekende corrosiebestendigheid: De gegoten onderdelen profiteren van de natuurlijke oxidelaag die een barrière vormt tegen roest en de levensduur van het gegoten onderdeel helpt te verlengen.

3. Hoge thermische en elektrische geleidbaarheid:  Dit maakt aluminium uitermate geschikt voor gebruik in warmtewisselaars, elektronische behuizingen en motoronderdelen.

4. Aluminium gietstukken - Grote bewerkbaarheid: Het gegoten aluminium kan gemakkelijk worden bewerkt, gepolijst en afgewerkt voor een zeer nauwkeurige toepassing.

5. Minder duur:  Aluminium is veel goedkoper dan de meeste andere metalen en omdat het recyclebaar is, is het milieuvriendelijk.

Soorten aluminium die worden gebruikt bij het gieten

Verschillende aluminiumlegeringen worden gebruikt voor het gieten en hebben eigenschappen die geschikt zijn voor verschillende toepassingen. Welke van de meest gebruikte aluminiumlegeringen voor gieten zijn?

1. Aluminium-siliciumlegeringen (Al-Si)

• Deze legeringen hebben echter een uitstekende gietbaarheid, corrosiebestendigheid en slijtvastheid.
• Ze worden vaak gebruikt in onderdelen van automotoren (cilinderkoppen enz.) en pomphuizen.

2. Aluminium-koperlegeringen (Al-Cu)

• Hoge sterkte en uitstekende bewerkbaarheid.
• Het wordt gebruikt in lucht- en ruimtevaart en militaire toepassingen waar een dergelijke duurzaamheid nodig is.

3. Aluminium-magnesiumlegeringen (Al-Mg)

• Lichtgewicht met uitstekende corrosiebestendigheid, ideaal voor marinetoepassingen.
• Veel voorkomend in structurele onderdelen en de ruimtevaartindustrie.

4. Aluminium-zinklegeringen (Al-Zn)

• Hoge sterkte maar lagere corrosiebestendigheid.
• Het wordt gebruikt waar een hoge slijtvastheid vereist is, bijvoorbeeld in toepassingen waar tandwielen en lagers aan deze voorwaarden moeten voldoen.

Aluminiumlegeringen voor spuitgieten  

Het productieproces van spuitgieten is zeer efficiënt waarbij een precisievorm wordt gebruikt om gesmolten aluminium onder hoge druk te injecteren. Dit is een bekende route geworden om duurzame, lichtgewicht en maatnauwkeurige complexe metalen onderdelen te maken. De lage dichtheid, goede corrosiebestendigheid en uitstekende thermische geleidbaarheid van aluminium maken het het geprefereerde materiaal voor spuitgieten.

Er zijn specifiek verschillende aluminiumlegeringen die specifiek zijn geformuleerd voor gebruik in spuitgieten om mechanische en fysische eigenschappen te bieden voor verschillende toepassingen. Hieronder beschrijven we de meest gebruikte legeringen voor het spuitgieten van aluminium.

1. Aluminiumlegering 380 (A380)

Aluminiumlegering A380 is de meest gebruikte aluminiumlegering voor spuitgieten vanwege de veelzijdigheid en superieure gieteigenschappen.

Essentiële eigenschappen

• Het is een hoogvloeibaar materiaal (waarmee je complexe vormen en dunne wanden kunt gieten).
• Het heeft een goede corrosiebestendigheid en is daarom ideaal voor gebruik in buitentoepassingen.
• De uitstekende verhouding tussen sterkte en gewicht maakt hem duurzaam in veeleisende omstandigheden.
• En een die goed machinaal te bewerken is, zodat de kosten voor verwerking na het gieten lager uitvallen.

Algemene toepassingen

Dankzij deze eigenschappen wordt A380 veel gebruikt in de auto-, luchtvaart- en consumentenelektronica, waar een goede verhouding tussen sterkte en gewicht, gietbaarheid en kostenefficiëntie vereist zijn.

2. Aluminiumlegering 383 (A383)

A383 is een beter alternatief voor A380, namelijk corrosiebestendigheid en prestaties bij hoge temperaturen.

Essentiële eigenschappen

• Verbeterde thermische stabiliteit, geschikt voor gebruik op verwarmde onderdelen.
• Een betere weerstand tegen warmscheuren tijdens het gieten.
• Minder sterk dan A380, maar beter voor warmkamergieten.

Algemene toepassingen

Toepasbaar in elektrische behuizingen, kasten en industriële machineonderdelen die maatvastheid en hittebestendigheid vereisen.

3. Aluminiumlegering 360 (A360)

A360 staat echter bekend om zijn uitstekende mechanische eigenschappen, zoals hoge sterkte en vervormbaarheid.

Essentiële eigenschappen

• Het is super corrosiebestendig en daarom zeer geschikt voor maritieme of buitentoepassingen.
• Er is een hogere treksterkte dan in A380 en A383.
• Een materiaal met een uitstekende slijtvastheid dat na verloop van tijd de aantasting van het oppervlak vermindert.

Algemene toepassingen

In de automobieltransmissie, motorbehuizingen, ruimtevaart en onderdelen die een hoge mechanische integriteit vereisen, wordt A360 bijvoorbeeld vaak gebruikt.

4. Aluminiumlegering 413 (A413)

A413 is een hogedrukmateriaal dat is ontworpen voor een hoge vloeibaarheid en drukdichtheid.

Essentiële eigenschappen

• Uitstekende gietbaarheid voor complexe en dunwandige ontwerpen.
• Het is echter niet geschikt voor producten die rauw verzegeld blijven, omdat het niet bestand is tegen de diepe druk (meestal 100 of meer).
• Hoge thermische geleidbaarheid, gunstig voor warmteafvoerende componenten.

Algemene toepassingen

Vaak gebruikt in hydraulische onderdelen, pomphuizen en warmtewisselaars, waar het wordt gebruikt om onderdelen te maken die lekvrij en sterk moeten zijn.

5. Aluminiumlegering 390 (A390)

A390 is ontworpen voor hoge belasting en extreme slijtvastheid.

Essentiële eigenschappen

• Het heeft een zeer hoge hardheid, voor onderdelen waarbij wrijving een rol speelt.
• Hoge dimensionale stabiliteit garandeert duurzame betrouwbaarheid.
• Grote corrosiebestendigheid, vooral voor omgevingen waar veel energie nodig is.

Algemene toepassingen

A390 wordt vaak gebruikt in motorblokken voor auto's, hoogwaardige zuigers en mechanische tandwielen waarbij slijtvastheid en sterkte bij gebruikstemperaturen belangrijk zijn.

6. Aluminiumlegering 356 (A356)

Hoogzuiver aluminium A356 heeft een uitstekende gietbaarheid en een goede mechanische sterkte.

Essentiële eigenschappen

• Het heeft een goede rek en slagvastheid voor gebruik in structuuronderdelen.
• Het verbeterde lasbaarheid met eenvoudige montage.
• Het werkt extreem goed op het gebied van vermoeiingsweerstand en garandeert duurzaamheid op lange termijn.

Algemene toepassingen

Onderdelen voor ophanging en ruimtevaart voor auto's en industriële gietstukken met hoge sterkte worden gemaakt van A356.

7. Aluminiumlegering 319 (A319)

A319 is een middelsterke legering die is ontworpen voor goede gietbaarheid, corrosiebestendigheid en thermische geleidbaarheid.

Essentiële eigenschappen

• Ze bieden een goede slijtvastheid en verlengen zo de levensduur van de gegoten onderdelen.
• Het is matig sterk en vervormbaar en daardoor veelzijdig.
• In staat om te functioneren in toepassingen met hoge temperaturen en materiaaldegradatie te verminderen.

Algemene toepassingen

A319 wordt veel gebruikt in cilinderkoppen voor auto's, transmissiebehuizingen en vliegtuigonderdelen waar betrouwbare thermische prestaties en gemiddelde sterkte vereist zijn.

De juiste aluminiumlegering selecteren voor spuitgieten

Afhankelijk van verschillende factoren moeten we de juiste aluminiumlegering kiezen voor het spuitgieten.

1. Mechanische vereisten: Sterkte, hardheid, vervormbaarheid en slijtvastheid.

2. Corrosiebestendigheid: Geschikt voor omgevingen buiten of met een hoge vochtigheidsgraad.

3. Thermische geleidbaarheid: Essentieel voor warmtewisselaars en motoronderdelen.

4. Eenvoudig vullen van ingewikkelde matrijsontwerpen zonder defecten.

5. Kostenoverweging: zoals tussen materiaalkosten en verwerkingsefficiëntie.

Elke aluminiumlegering heeft specifieke voordelen die passen bij een bepaalde industriële toepassing met de grootst mogelijke efficiëntie, duurzaamheid en betaalbaarheid.

Methoden voor het gieten van aluminium 

Aluminium kan met verschillende technieken gegoten worden, afhankelijk van de specifieke productiebehoeften. De meest voorkomende methoden zijn:

1. Zandgieten

• Een van de oudste gietmethoden maakt gebruik van gesmolten aluminium dat in een zandmal wordt gegoten.
• Toegepast op grote en complexe onderdelen zoals motorblokken en mechanische constructiedelen.
• Rendabel voor kleine productieruns en aangepaste ontwerpen.

2. Spuitgieten

• Het bestaat uit het onder druk injecteren van gesmolten aluminium in een stalen mal.
• Produceert zeer gedetailleerde en precieze onderdelen met gladde oppervlakken.
• De auto-, elektronica- en apparatenindustrie zijn gebruikt.

3. Investeringsgieten (verloren-was-gieten)

• Het is een gedetailleerd proces van het coaten (a) van een wasmodel met keramiek en het smelten (a) van was om (a) een mal voor aluminium achter te laten.
• Ideaal voor complexe en zeer nauwkeurige onderdelen, zoals onderdelen voor de ruimtevaart en medische onderdelen.

4. Permanent vormgieten

• Het maakt gebruik van herbruikbare metalen mallen voor meer maatnauwkeurigheid en duurzaamheid.
• Het produceert sterkere onderdelen dan zandgieten en wordt gebruikt in de scheepvaart- en auto-industrie.

5. Continugieten

• Het is een proces waarbij lange platen of staven aluminium worden gemaakt voor industriële doeleinden.
• Het behoudt een consistente kwaliteit en materiaaleigenschap.

Industriële gids voor aluminium voor gieten

Gieten van aluminium is een veelgebruikt proces in de industriële praktijk omdat aluminium licht van gewicht is, een uitstekende weerstand tegen corrosie heeft en een hoge thermische geleidbaarheid. Aluminium gieten wordt uitgedaagd door gedetailleerde thermische, druk, tijd, chemische en fysische parameters van aluminium metaal.

Temperatuuroverwegingen bij het gieten van aluminium

Het is cruciaal om een temperatuur te kiezen zodat het proces succesvol kan verlopen. De belangrijkste temperatuurgerelateerde factoren bij aluminium voor gieten zijn:

1. Smelttemperatuur van aluminium

Zuiver aluminium smelt bij 660,3 °C (1220,5 °F).

De smeltpunten van aluminiumlegeringen variëren lichtjes door hun samenstelling. 

• Al-Si legeringen (bijv. A356): 577-635°C (1070-1175°F)
• Al-Cu legeringen (bijv. 319): 510-635°C (950-1175°F)
• Al-Mg legeringen (bijv. 518): 570-650°C (1060-1200°F)

2. Giettemperatuur

• Gietaluminium wordt meestal gegoten in een gesmolten toestand van 680-750 °C (1256-1382 °F) voor een goede vloeibaarheid en vormvulling.
• Hoe hoger de giettemperatuur, hoe gemakkelijker oxidatie, gasporositeit en inbrandfouten kunnen optreden.

3. Bereik verhardingstemperatuur 

• Aluminium legering stolt met een stollingsbereik dat afhankelijk is van de samenstelling.
• Eutectisch aluminium-m silicium eutectisch, bijvoorbeeld zoals A356] kan worden gestold bij een smal bereik, bijvoorbeeld rond 577°C (1070°F) en is zeer geschikt voor precisiegieten.

4. Voorverwarmingstemperatuur van de matrijs

• Bovendien moet de hitte normaal worden voorverwarmd van ongeveer 150 - 250°C (300 - 480°F) om thermische schokken te verminderen en de gietkwaliteit te verbeteren.
• Bij spuitgieten worden de permanente metalen mallen over het algemeen voorverwarmd tot 200-300°C (390-570°F).

Drukvereisten in aluminium gietwerk

De drukniveaus variëren in verschillende aluminium gietprocessen.

1. Zwaartekrachtgieten (Zand- en Permanente Vormgieten)

• Het heeft de neiging om de mal te vullen met behulp van de natuurlijke zwaartekracht.
• Er wordt geen externe druk uitgeoefend; alleen hydrostatische druk van het gesmolten metaal.

2. Spuitgieten onder lage druk (LPDC)

• Het gesmolten aluminium wordt in de mal geperst door een druk van 0,2-0,5 MPa (2-5 bar) toe te passen.
• Produceert componenten van hoge kwaliteit met een lage porositeit.

3. Spuitgieten onder hoge druk (HPDC)

• Gesmolten aluminium wordt met een extreem hoge druk van 10-150 MPa (100-1500 bar) met hoge snelheid in de matrijs gespoten.
• Het produceert fijne details, maar kan ook poreusheidsproblemen veroorzaken.

4. Squeeze Gieten (smeden van vloeibaar metaal)

• Het gebruikt een druk van 30-150 MPa (300-1500 bar) om gesmolten metaal in de mal te persen.
• Produceert onderdelen met hoge sterkte en lage porositeit.

Tijdsoverwegingen bij het gieten van aluminium

De duur van elke fase van de aluminium gietcyclus beïnvloedt de uiteindelijke kwaliteit en effectiviteit van de productie.

1. Smelttijd

• De vraag naar tijd om aluminium te smelten varieert afhankelijk van het oventype en de capaciteit.
• Inductieovens: 30-90 minuten voor 500 kg aluminium.
• Gasgestookte kroesovens: 60-120 minuten voor 500 kg.

2. Giettijd

• Gewoonlijk kunnen de meeste gietstukken binnen 5-15 seconden worden gegoten voordat oxidatie optreedt.
• Deze laatste, in het geval van hogedrukgieten (die-cast of spuitgieten), gieten gesmolten aluminium binnen 10-50 milliseconden.

3. Stolling en afkoeltijd

• De stollingstijd van dunwandige spuitgietproducten is 1 - 5 seconden dankzij de snelle warmteafvoer.
• Zandgietwerk wordt bepaald door de dikte van het onderdeel en duurt 5-60 minuten.
• Voor Investment castings duurt het 30 minuten tot enkele uren om volledig af te koelen.

4. Warmtebehandelingstijd

Oplossing Warmtebehandeling: 8-12 uur bij 525-550°C (980-1020°F).

Verouderingsproces: 4-16 uur, 150-200°C (300-400°F) voor sterkte.

Chemische en fysische eigenschappen van aluminium voor gieten

1. Chemische samenstelling van gangbare aluminium gietlegeringen

2. Fysische eigenschappen van aluminiumlegeringen

Het aluminium gietproces optimaliseren

Hieronder volgen de best practices die moeten worden toegepast om de efficiëntie en kwaliteit van aluminium voor gieten te verbeteren:

1. Selecteer de juiste aluminiumlegeringen: Het is belangrijk om het juiste type aluminiumlegering te kiezen voor de specifieke toepassing.

2. Giettemperatuur optimaliseren: Dit is om te voorkomen dat het metaal in contact komt met zuurstof en daardoor poreus wordt.

3. Regeling van koelsnelheden:  Grote onderdelen koelen langzamer af dan dunwandige onderdelen.

4. Warmtebehandeling: Verbetert de mechanische eigenschappen door het proces van verwarmen en koelen.

5. Degas het gesmolten aluminium: Dit helpt de poreusheid van waterstofgas te verminderen door argon of stikstof te ontgassen.

6. Selecteer de juiste druk: de druk die op de mal wordt uitgeoefend, moet worden gekozen op basis van de vereiste nauwkeurigheid en sterkte.

Toepassingen van aluminium voor gieten

Aluminium is een zeer nuttig materiaal dat op grote schaal wordt gebruikt in verschillende sectoren, zoals:

1. Auto-industrie

• Motorblokken, transmissiebehuizingen en wielvelgen worden gemaakt door aluminium te gieten omdat het sterk en licht is.
• Enkele van de voordelen zijn: minder gewicht van het voertuig waardoor het brandstofverbruik toeneemt.

2. Ruimtevaartindustrie

• Ze worden gebruikt in vliegtuigstructuren, turbinebladen en landingsgestellen.
• Aluminium is bestand tegen corrosie en daarom geschikt voor gebruik op grote hoogtes.

3. Bouw en architectuur

• Aluminium wordt gebruikt in raamkozijnen, leuningdragers en andere decoratieve werken zoals borstweringen en balustrades.
• Ze garanderen de duurzaamheid van de structuren en maken ze tegelijkertijd licht.

4. Elektronica en elektrische toepassingen

• Aluminium wordt onder andere gebruikt voor het maken van behuizingen voor elektronische apparaten, koellichamen en connectoren vanwege de warmtegeleiding.
• Verbetert de koeling van krachtoverbrengingssystemen.

5. Marine en scheepsbouw

• Bootrompen, dekbeslag en de onderdelen van de motor zijn gemaakt van aluminium om roestvorming te voorkomen en het gewicht te minimaliseren.

Uitdagingen bij het gebruik van aluminium voor gieten

Er zijn echter enkele problemen bij het gebruik van aluminium in gietstukken:

1. Problemen met porositeit: De vorming van gaszakken kan de algehele sterkte van het eindproduct in gevaar brengen. De juiste ontgassingsmethoden helpen de porositeit te verminderen.

2. Krimp tijdens het afkoelen: Aluminium krimpt tijdens het afkoelingsproces en daarom moet de matrijs goed worden ontworpen om deze defecten te voorkomen.

3. Hogere initiële kosten voor spuitgieten: Spuitgieten biedt een hoge nauwkeurigheid, maar de initiële kosten van de matrijs zijn hoog.

4. Lage duurzaamheid:  Aluminium is niet zo sterk als staal of ijzer, vooral niet bij hoge temperaturen.

De kwaliteit van aluminium gietstukken verbeteren

Om aluminium gietstukken van hoge kwaliteit te krijgen, moeten de fabrikanten de volgende praktijken volgen:

1. Kies hoogwaardige legeringen:  Het is belangrijk om ervoor te zorgen dat de juiste aluminiumlegering wordt gebruikt voor de juiste toepassing om duurzaamheid en efficiëntie te garanderen.

2. Vormontwerpverbetering: De matrijs moet zo worden ontworpen dat er minder defecten ontstaan en de productiviteit toeneemt.

3. Koelsnelheden regelen: De afkoelsnelheid moet worden geregeld om de kans op krimp en andere spanningsscheuren te verminderen.

4. Warmtebehandelingen uitvoeren: Enkele van de warmtebehandelingen zijn gloeien en ontlaten die de mechanische eigenschappen van het gegoten aluminium verbeteren.

5. Kwaliteitsborging: Technieken zoals röntgeninspectie beschadigen het product niet, maar helpen om defecten op te sporen.

Toekomst van aluminium gieten

Met de verbeterde productietechnologie en duurzaamheidsdoelen is het echter noodzakelijk dat de vraag naar gegoten aluminium toeneemt. De trends die het pad zullen effenen voor de toekomst van aluminiumgietwerk zijn de volgende:

Automatisering en AI-integratie: Moderne gietfabrieken maken gebruik van robotica en AI-gestuurde kwaliteitscontrole om meer precisie en efficiëntie te garanderen.

Meer gebruik van gerecycled: Aluminium om de impact op het milieu te verminderen.

Additieve productie (3D printen): Gebruik van de 3D printtechnologie op basis van gieten om snel prototypes te maken en complexere ontwerpen binnen kortere tijd te maken.

Aluminiumlegeringen Sterker en Lichter: Onderzoek naar aluminiumlegeringen met betere prestaties.

Conclusie 

Aluminium gieten is uitgegroeid tot een onmisbare productiemethode voor de productie van lichtgewicht, duurzame en hoogwaardige onderdelen in tal van industrieën. Het heeft uitstekende mechanische eigenschappen, is bestand tegen corrosie en is gemakkelijk te bewerken, waardoor het bij voorkeur wordt gebruikt in de auto-industrie, ruimtevaart, industrie en consumententoepassingen. Het is essentieel om de juiste gietmethode en de combinatie van legeringscomponenten te kiezen die het beste voldoen aan de specificaties voor sterkte, duurzaamheid en thermische prestaties. Zandgieten heeft voordelen ten opzichte van spuitgieten, verlorenwasgieten heeft voordelen ten opzichte van zandgieten, enzovoort. Ondertussen wordt een geoptimaliseerde gietkwaliteit bereikt door minimale defecten door de smelttemperaturen, de druk en de koelsnelheden te controleren.

Daarnaast is er vooruitgang geboekt op het gebied van vacuümgesteund spuitgieten, automatisering en het gebruik van AI-gebaseerde procesbewaking om de efficiëntie en duurzaamheid van aluminiumgieten te verhogen. Gerecycledaluminiumm komt ook steeds sneller op het speelveld en maakt de koolstofvoetafdruk klein zonder aan prestaties in te boeten. Met de toenemende vraag naar efficiëntie en innovatie in de industrie, is het noodzakelijk om de grondbeginselen van het aluminiumgieten onder de knie te krijgen om kwaliteitsvol en betrouwbaar gietwerk te produceren tegen lage kosten en op een duurzame manier. Als er zorgvuldig wordt omgegaan met de juiste materialen, de juiste technieken en de juiste procescontroles, kunnen fabrikanten aluminium gietstukken met hoge precisie krijgen om tegemoet te komen aan de moderne techniek en productie.

Veelgestelde vragen (FAQ's) 

1. Wat is de reden dat aluminium de voorkeur geniet bij het gieten?

Gieten van aluminium heeft de voorkeur omdat aluminium licht, corrosiebestendig, kosteneffectief en recyclebaar is.

2. Wat zijn de gebruikelijke aluminiumlegeringen voor het gieten?

A356, 319, 380, 7075 en 518 zijn enkele veelgebruikte aluminium gietlegeringen met specifieke eigenschappen.

3. Wat zijn de belangrijkste methoden om aluminium te gieten?

Aluminium gieten gebeurt op de volgende manieren: zandgieten, spuitgieten, verlorenwasgieten, verlorenwasgieten en continugieten.

4. Wat zijn enkele van de grootste problemen bij het gieten van aluminium?

De problemen van aluminium gietwerk zijn vergelijkbaar met de andere, zoals poreusheid, krimp, hogere initiële kosten en een lagere hittebestendigheid dan andere metalen.

5. Aluminium gieten, wat moet dat worden?

De toekomst van aluminiumgieten omvat ook automatisering, de integratie van AI, 3D-printen en aluminiumlegeringen die zowel sterker als lichter kunnen zijn.