Kun je gietaluminium lassen? Een complete gids

Als je denkt, kun je gietaluminium lassen? Het antwoord is ja, maar je moet de juiste voorbereiding en apparatuur hebben om aan gietaluminium te lassen. Het lassen van gegoten aluminium is anders dan het lassen van standaard aluminium platen omdat gegoten aluminium onzuiverheden en een andere korrelstructuur heeft, die de lasbaarheid beïnvloeden. De belangrijkste eigenschappen van aluminium maken het een populair metaal dat wordt gebruikt in industrieën zoals de auto-industrie, ruimtevaart en bouw. Toch wordt lassen een groot probleem bij aluminium, vooral bij gegoten aluminium. Kun je daarom gietaluminium lassen? Natuurlijk kan dat, maar er is een goede en een verkeerde manier om het te doen en dat betekent dat je een aantal technieken, voorbereidingen en, het allerbelangrijkste, apparatuur nodig hebt om een sterke, duurzame las te maken. Het probleem is dat gegoten aluminium geen gewone aluminiumplaten zijn. En is vaak onzuiver en heeft een niet-zo-grijpende versmelting met een andere korrel erin, als slecht, als het niet goed behandeld wordt, veroorzaakt dit scheuren, poreusheid, slechte versmelting, enz.

Maar een groot obstakel is dat aluminium oxideert (er vormt zich een oxidelaag). Je last een ondeugdelijke verbinding omdat deze laag hoger is dan het smeltpunt van het aluminium zelf, en als je er niet goed omheen schoonmaakt voordat je gaat lassen, blijft het plakken. Controle over de warmte is ook een probleem - het is niet constructief om met te veel warmte te werken en het is ook niet productief om te weinig warmte te hebben. Je kunt gietaluminium met succes lassen als je het juiste toevoegmateriaal, de juiste temperatuur en het juiste beschermgas kiest. TIG (Tungsten Inert Gas), MIG (Metal Inert Gas), zelfs stoklassen, enzovoort, zijn verschillende lasmethoden, maar ze zijn niet allemaal optimaal voor het lassen van gegoten aluminium.

Dit is een handleiding voor het lassen van gegoten aluminium met de beste technieken, veelvoorkomende problemen en tips van experts zodat je een mooie sterke en schone las krijgt. Als je werkt met een kapot aluminium onderdeel of je nieuwe project, moet je weten hoe het werkt om typische blunders te vermijden en de beste resultaten te behalen.

Leren over gegoten aluminium en de problemen

De productie van gegoten aluminium, met richting voor een specifieke vorm, komt voort uit het smelten van aluminium en het gieten van het product in een mal. Het is een veelgebruikte methode voor het maken van motorblokken, transmissiebehuizingen en andere dergelijke mechanische onderdelen. Omdat gegoten aluminium echter gegoten is, heeft het waarschijnlijk onzuiverheden, porositeit en een hoog siliciumgehalte en is het daarom moeilijk te lassen.

Uitdagingen bij het lassen van gegoten aluminium

1. Krimp: Na het gieten kan aluminium in verschillende delen krimpen door de thermische uitzettingscoëfficiënt. Deze gaszakken zetten uit tijdens het lassen en de lasnaden kunnen zwak zijn.

2. Aluminium:  Heeft van nature een oxide die voor het lassen moet worden gereinigd. Het kan anders de laspenetratie verstoren.

3. De gegoten aluminium onderdelen zijn ook vaak onzuiver (olie, vet, vuil) als ze niet worden schoongemaakt, kunnen ze de las vervuilen.

4. Scheuren van gelaste kunstwerken: Sommige gegoten aluminiumlegeringen kunnen een hoog siliciumgehalte hebben, waardoor scheuren tijdens het lassen waarschijnlijker worden.

5. Aluminium is hittegevoelig:  Aluminium geleidt warmte snel, waardoor het moeilijk is om een lasbad stabiel te houden zonder oververhitting.

Als je deze uitdagingen begrijpt, kun je de beste lastechniek kiezen met de meest geschikte voorbereidingsmethoden om een sterke las te krijgen.

Kun je gietaluminium lassen? De beste lasmethoden

Je kunt lassen op gietaluminium mits je de juiste lasmethoden toepast en de juiste materialen gebruikt, samen met de juiste voorbereidingen. Gietaluminium materiaal is moeilijk te lassen vanwege de onzuiverheden en holtes die standaard aluminium niet heeft. De juiste lasvormingstechniek is essentieel voor het maken van effectieve duurzame lassen.

Er bestaan drie uitstekende methoden voor het lassen van gegoten aluminium:

1. GTAW staat voor Gas Tungsten Arc Welding en werkt als TIG-lassen.  

De beste toepassing bestaat voor lassen van precies aluminium die dunne secties vereisen en uitstekende resultaten opleveren.

Waarom TIG-lassen?

Het lassen van gietaluminium vereist TIG-lassen omdat dit proces een nauwkeurige warmtehuishouding biedt die schone lassen van hoge kwaliteit genereert met zeer weinig vlekken.

TIG-lassen van gegoten aluminium

• Voor dit proces moet een TIG-lasser met wisselstroom en zuiver argon beschermgas worden gebruikt.
• Er moet een volledige reiniging worden uitgevoerd met een roestvast stalen draadborstel om alle oxidatie en onzuiverheden van het oppervlak te verwijderen.
• Als je sterke lasnaden maakt, kies dan vulstaven uit de ER4045 of ER5356 serie.
• Het gietstuk moet worden voorverwarmd tot 300-400°F graden om thermische schokken te voorkomen.
• De handbewegingen moeten gelijkmatig zijn terwijl het warmteniveau minimaal moet blijven om schade door doorbranden te voorkomen.

Voordelen en nadelen van TIG-lassen voor gegoten aluminium

• Schone lasnaden van hoge kwaliteit
• Het beste voor dunne aluminium profielen
• Biedt nauwkeurige warmteregeling
  Langzamer proces
• Vereist een hoog vaardigheidsniveau

2. MIG lassystemen onder de naam GMAW maken gebruik van Gas Metal Arc Welding technieken. 

De methode werkt het beste voor het lassen van dikke aluminium stukken bij grote reparaties en vereist snel werk.

Waarom MIG-lassen?

TIG-lassen kan langzamer zijn dan MIG-lassen, terwijl MIG-lassen uitstekend geschikt is voor het verbinden van dikkere gegoten aluminium onderdelen. MIG-lassen van aluminiumdraad vereist twee dingen: ten eerste extra instelapparatuur en ten tweede een spoelpistool om de draadtoevoer te beheren.

MIG-lassen van gegoten aluminium

• Een spoelpistool voorkomt samen met een push-pull systeem problemen met de draadaanvoer.
• Kies zuiver argon of een argon-helium gasmengsel voor betere penetratie.
• De aluminium lasdraad moet ER5356 of ER4045 zijn.
• Bij het maken van sterke aluminium lasnaden moet je kiezen voor de sprayoverdrachtsmodus.
• Gietstukken moeten worden voorverwarmd omdat dit de porositeit vermindert en voor een betere penetratie zorgt.

Voordelen en nadelen van MIG-lassen voor gegoten aluminium

• Sneller dan TIG-lassen
• Ideaal voor dikkere aluminium onderdelen
• MIG-lassen is gemakkelijker te leren dan zijn tegenhanger, TIG-lassen.
• Minder nauwkeurig dan TIG
• Het lasproces veroorzaakt extra spatten en extra porositeit.

3. Beschermd metaalbooglassen werkt via stuiklassen om gebroken of beschadigde gebieden te corrigeren. 

De techniek biedt optimale voordelen bij noodreparaties, buitensituaties en grootschalige metalen stukken.

Waarom stoklassen?

Steeklassen blijft een geldige keuze voor onderhoud aan gietaluminium wanneer er geen andere geschikte lasmethoden beschikbaar zijn in noodtoepassingen buitenshuis.

Twee stappen voor het lassen van gietaluminium omvatten

• Het gebruik van E4045 aluminium elektroden zal betere resultaten opleveren bij het lassen.
• Het lasapparaat moet ingesteld zijn op de DC omgekeerde polariteitsmodus (DCEP).
• Een korte booglengte vermindert de hoeveelheid spatten die geproduceerd wordt.
• Reinig het gietstuk volledig na het slijpen en ga dan verder met lassen.

Voordelen en nadelen van stuiklassen voor gegoten aluminium

• Werkt buiten
• Geen beschermgas nodig
• De techniek stelt technici in het veld in staat om onderhoudstaken uit te voeren op basis van crisissituaties.
• Slechte boogstabiliteit
• Hoge porositeit en zwakke lassen

4. Autogeen lassen functioneert onder de naam OAW (Oxyacetylene Welding).

De techniek is geschikt voor het bevestigen van kleine aluminium onderdelen en basislaswerk.

Waarom autogeen lassen?

De techniek van autogeen lassen biedt een geschikte optie voor het uitvoeren van kleine reparaties aan aluminium materialen wanneer TIG- of MIG-systemen niet beschikbaar zijn.

Autogeen lassen van gegoten aluminium:

• Gespecialiseerd aluminium vloeimiddel worden gebruikt om het oppervlak voor te bereiden.
• Gebruik een vlam zonder zuurstof omdat dit oxidatie tegengaat.
• Verwarm voor om barsten te voorkomen.

Voordelen en nadelen van autogeen lassen voor gegoten aluminium

• Geen elektriciteit nodig
• Goed voor kleine reparaties
• Zwakke lassterkte
• Hoog risico op besmetting

5. Wrijvingsroerlassen (FSW)

Het meest geschikt voor: Industriële toepassingen, ruimtevaart en lassen met hoge sterkte.

Waarom wrijvingsroerlassen gebruiken?

Het aluminium materiaal ondergaat wrijvingsroerlassen op een solid-state manier omdat het proces materialen mechanisch verhit en verbindt in plaats van ze te smelten. Dankzij dit proces ontstaan bekwame lassen zonder defecten.

Hoe wrijvingsroerlassen werkt

• De warmteproducerende rotatie van het gereedschap doet het aluminium smelten door het zacht worden van het aluminium.
• De verbinding wordt sterker door druk uit te oefenen en het materiaal te roeren.

Voordelen en nadelen van wrijvingsroerlassen voor gegoten aluminium

• Extreem sterke, foutloze lassen
• Zonder het smeltproces blijft aluminium vrij van porositeit.
• Ideaal voor hoogwaardige industrieën
• Vereist gespecialiseerde apparatuur
• Niet geschikt voor kleine reparaties

Welke lasmethode is het beste voor gegoten aluminium? 

Stap-voor-stap handleiding voor het lassen van gegoten aluminium

Kun je gietaluminium lassen? Als we die vraag beantwoord hebben, is het tijd om stap voor stap in detail te treden zodat je een zeer sterke, zeer betrouwbare las kunt maken. Om succesvol gietaluminium te lassen, is het noodzakelijk om je zorgvuldig voor te bereiden, de techniek toe te passen en de juiste nabehandeling te doen om uiteindelijk een volledig duurzaam resultaat van hoge kwaliteit te krijgen.

Stap 1: Het oppervlak reinigen en voorbereiden

Van alle stappen is de voorbereiding van het oppervlak waarschijnlijk het meest kritisch bij het lassen van gegoten aluminium. Bij aluminium vormt zich van nature een oxidelaag (Al₂O₃) met een smeltpunt (~3,700°F of 2,037°C) dat veel hoger ligt dan het smeltpunt van aluminium (~1,220°F of 660°C). Als deze oxidelaag echter niet van het staaloppervlak wordt verwijderd, kan er geen goede samensmelting plaatsvinden en kan lasvervuiling het gevolg zijn.

• Chemisch reinigingsmiddel - Gebruik voor oxiden een chemisch reinigingsmiddel om oxiden te verwijderen (gebruik een chemisch reinigingsmiddel voor roestvrij staal dat nog nooit op andere metalen is gebruikt). Je kunt ook een oplossing voor het verwijderen van aluminiumoxide gebruiken, zoals natriumhydroxide (NaOH) of reinigingsmiddelen of verbindingen op basis van ammoniumbifluoride.
• Reinig om vet, olie en vuil te verwijderen - Gebruik aceton of isopropylalcohol (concentratie 90 of hoger), of een zeer sterke industriële ontvetter. Zo wordt het lasbad niet aangetast door verontreinigingen.
• Repareer eventuele scheuren of defecten - Gebruik een hardmetalen stiftfrees of roterend gereedschap om eventuele scheuren of eerder ingezakte lassen te repareren. Op deze manier wordt de vorming van zwakke verbindingen voorkomen.
• Verwarm het gietstuk tot 150-200°C (300-400°F) in een oven, propaanbrander of inductieverwarmer en verwarm vervolgens het aluminium voor. Dit vermindert thermische schokken en verbetert de penetratie, waardoor de kans op barsten afneemt. Controleer de juiste temperatuur op de Tempilstik of met behulp van een infraroodthermometer.

Stap 2: Het juiste vulmateriaal kiezen 

De keuze van het toevoegmateriaal is belangrijk, omdat de beschikbare aluminiumlegeringen verschillende hoeveelheden silicium, magnesium en andere elementen bevatten die hun lasbaarheid bepalen.

Aanbevolen vulstaven/draden

• ER4045 - Een geweldig universeel vulmiddel met een goede vloeibaarheid en scheurvastheid. Het werkt echter niet goed op aluminium gietstukken met een laag siliciumgehalte.
• ER5356 - Biedt verbeterde sterkte; goede corrosiebestendigheid; gebruikt voor maritieme en structurele toepassingen. Het is echter minder buigzaam dan ER4045.
• Een veelgebruikt aluminium-silicium vulmiddel dat uitstekend bestand is tegen scheuren, maar mogelijk niet werkt in gevallen waarin anodiseren na het lassen nodig is, omdat het kleurafwijkingen kan veroorzaken (ER4043).
• Afstemming tussen basismetaal en toevoegmetaal - Als het gietstuk minder dan 7% silicium bevat, moeten toevoegmaterialen met een hoog siliciumgehalte zoals ER4045 of ER4047 worden afgestemd op het basismetaal om broosheid te voorkomen.

Stap 3: Het juiste lasgereedschap kiezen

Aan de ene kant kunnen de juiste instellingen van de lasmachine defecten zoals doorbranden, poreusheid en zwakke fusie voorkomen, terwijl aan de andere kant de juiste selectie van de machine ook nodig is om de warmte-inbreng te regelen.

Het is voor TIG-lassen (GTAW - Gas Tungsten Arc Welding)

• Wisselstroom (AC) kan worden gebruikt om de aluminiumoxidelagen op te breken voor een goede penetratie. Het TIG lasapparaat was een op een blokgolf inverter gebaseerd apparaat dat kan worden afgestemd op boogstabiliteit en reinigingswerking.
•  Elektrodeselectie - Gebruik zuiver wolfraam (EWP) of wolfraam met zirkoniumcoating (EWZr), meestal 3/32″ (2,4 mm) of 1/8″ (3,2 mm) in diameter. Gelanthaan wolfraam (EWLa-2) met een geslepen tip is een goed alternatief tapmateriaal voor op inverter gebaseerde machines van 2%, omdat deze een betere boogstabiliteit hebben.
• 100% Argon beschermgas met een debiet van 15-20 kubieke voet per uur (CFH) wordt gebruikt om oxidatie tijdens het lassen te voorkomen. Een 25% Helium / 75% Argon mix kan worden gebruikt voor diepere penetratie.

Instellingen voor stroomsterkte - Gebruik 1 ampère per 0,001″ (0,025 mm) materiaaldikte. Bijvoorbeeld:

• 1/8″ (3,2 mm) aluminium → ~125-140 ampère
• 1/4″ (6,4 mm) aluminium → ~200-250 ampère

Ook voor gebruik bij MIG-lassen (GMAW - Gas Metal Arc Welding).

• Een draadaanvoerspoelpistool - Dit zorgt ervoor dat je geen aluminium draad krijgt die geknikt of verstrikt is in de voering.
• Boogkarakteristieken - Afschermgas: Bij voorkeur 100% Argon, 20-30 CFH voor een soepele boog. Voor dikker materiaal kan het verdikken van de wand met een Helium en Argon mix (75% Argon / 25% Helium) de penetratie verbeteren.
• ER5356 of ER4043 0,030" tot 0,035" draaddiameter selecteren op basis van de gietdikte.

 (Geloof me niet op mijn woord: Instellingen voor algemene spanning en draadsnelheid (allemaal instelbaar naar behoefte).

• 1/8″ (3,2 mm) dik aluminium → 18-22 volt, draadsnelheid 250-300 inch per minuut
• 6,4 mm dik aluminium → 23-26 volt, draadsnelheid 350-400 inch per minuut

Stap 4: Lastechniek

• Korte booglengte - Door een booglengte van 3 mm of minder toe te staan, worden grote hitte en vervuiling voorkomen.
• Een rustige handbeweging - Een rustige handbeweging minimaliseert poreusheid en houdt de kralen gelijkmatig.
• Aluminium wordt snel warm, maar te veel warmte kan leiden tot kromtrekken, doorbranden en zwakke lassen.
• Het aanbrengen van hechtlassen (om de 1-2 inch) vóór de volledige las helpt kromtrekken voorkomen en houdt de uitlijning in stand.
• Als een scheur heet begint te worden, stop dan met lassen en slijp deze uit met een hardmetalen stift die in contact komt met de machinetafel.

Stap 5: Behandeling na het lassen 

• Laat de las niet snel afkoelen - Snel afkoelen kan thermische spanning veroorzaken en nieuwe scheuren doen ontstaan. Las langzaam in stilstaande lucht of onder een geïsoleerde deken.
• Warmtebehandeling indien nodig - Als het gietstuk warmtebehandelbaar is (bijv. A356, A357 aluminiumlegering), opnieuw verhitten tot 900-1.000°F (480-1.000°C) voor spanningsontlasting en veroudering.
• Controleren op defecten - Een kleurstofpenetranttest of röntgeninspectie wordt uitgevoerd om inwendige scheurtjes, poreusheid of onvolledige versmelting te controleren.
• Indien nodig, slijp of polijst het oppervlak - Een lamellenschijf of aluminium-specifieke slijpschijf kan worden gebruikt om de las te slijpen als dit nodig is voor de oppervlakteafwerking.

Essentiële veiligheidsmaatregelen voor het lassen van gietaluminium

Veiligheidsrichtlijnen zijn uiterst belangrijk bij het lassen van gegoten aluminium om letsel te voorkomen en een veilige werkomgeving te creëren. Hoewel het dragen van de juiste beschermende uitrusting van het grootste belang is, is het vrijhouden van de werkplek van gevaren een andere manier om het proces veilig te houden.

Beschermende kleding: Essentiële persoonlijke veiligheidsuitrusting

Denk er daarom altijd aan om jezelf te beschermen met persoonlijke beschermingsmiddelen (PBM's) om mogelijke gevaren af te schermen voordat je aan een lastaak begint.

• Oog- en gezichtsbescherming: Een veiligheidsbril beschermt tegen vonken, rondvliegend puin en ultraviolette (UV) straling en een lashelm met een geschikt beschermingsniveau beschermt het gezicht en de nek.
• Bescherming voor handen en huid: Lashandschoenen van een speciaal type zijn nodig om handen te beschermen tegen extreme hitte, brandwonden en scherpe voorwerpen. Vlamwerende kleding beschermt ook tegen spatten van gesmolten metaal en vonken die ontstaan door contact met koelwater.
• Lassers die last hebben van dampen wordt aangeraden een ademhalingstoestel of masker te dragen, afhankelijk van de lasatmosfeer.

Veiligheidsuitrusting is van het grootste belang en er is geen kortere weg om deze te krijgen.

Een veilige lasomgeving creëren

Naast de beschermende uitrusting is het ook heel belangrijk om te zorgen voor een veilige werkomgeving.

• Goede ventilatie: Er ontstaan dampen bij het lassen van aluminium en het inademen daarvan kan gevaarlijk zijn. Werk niet in slecht geventileerde ruimtes, op voorwaarde dat afzuigventilatoren en ventilatiesystemen worden gebruikt om een schone luchtcirculatie te garanderen.
• Het moet brandpreventie zijn; de lasruimte moet vrij zijn van brandbaar materiaal zoals papier, stof of chemicaliën. Een brandveilige werkplek kan onvoorziene gevaren voorkomen.
• Voorbereid zijn: Het is belangrijk om altijd een brandblusser binnen handbereik te hebben en te weten hoe deze te gebruiken in geval van nood. En niet te vergeten is het verstandig om een duidelijk vluchtpad te hebben en toegang te hebben tot je noodcontacten.

Door deze voorzorgsmaatregelen te nemen, kunnen lassers het risico van het werken met gegoten aluminium aanzienlijk verminderen en ervaren ze een veiligere en beter beheersbare lasprocedure.

Zijn alle aluminium gietstukken lasbaar? De waarheid onthuld 

Ja, de meeste aluminium gietstukken kunnen worden gelast, maar dat hangt ervan af. De gietbaarheid van een gietstuk hangt af van de samenstelling van de legering en het fabricageproces.

Aluminium gietlegeringen begrijpen

• De meest gebruikte van deze aluminium gietlegeringen zijn de 3XX.0 series; 356.0, 357.0 en 319.0 zijn voorbeelden. 
• Deze legeringen bestaan echter voornamelijk uit aluminium, silicium en magnesium (AlSiMg), maar bevatten wisselende hoeveelheden koper, zoals 319,0. Het goede nieuws is dat deze legeringen normaal gesproken lasbaar zijn. Het goede nieuws is dat deze legeringen normaal gesproken lasbaar zijn en dat er 4043 toevoegmetaal gebruikt moet worden.
• De andere groep is de 5XX.0 serie (bijv. 535.0) gelabeld als aluminium-magnesium (AlMg). Legeringen uit deze groep zijn niet warmtebehandelbaar, maar kunnen wel worden gelast met vulmetaal 5356.
• De 7XX.0 serie (aluminium-zinklegeringen) was echter moeilijker. Veel van deze legeringen zijn echter niet gemakkelijk of zelfs onmogelijk te lassen vanwege hun samenstelling.

Hoe het gietproces de lasbaarheid beïnvloedt

Alleen de methode die gebruikt wordt om een aluminium gietstuk te vervaardigen bepaalt in grote mate of het succesvol gelast kan worden. Sommige giettechnieken maken het lassen gemakkelijker, terwijl andere defecten zoals ingesloten gassen veroorzaken die het lassen bemoeilijken.

Meer lasbare gietmethoden

• 1. Zandgieten
• 2. Investeringsgieten
• 3. Permanent vormgieten

Deze processen zorgen ervoor dat het gesmolten aluminium langzaam afkoelt, waardoor de gassen kunnen ontsnappen en in de vloeistof terechtkomen in plaats van zelf in het materiaal te gaan zitten in de vorm van porositeit en defecten. Daarom zijn gietstukken die met deze processen zijn gemaakt beter lasbaar.

Minder lasbare gietmethode: Matrijzenafgietsel

Bij spuitgieten wordt gesmolten aluminium onder hoge druk in een perfect ontworpen watergekoelde stalen mal gespoten. Tijdens deze snelle afkoeling worden gassen in het gietstuk ingesloten, waardoor gaszakken ontstaan die een groot probleem vormen bij het lassen. Wanneer deze door het lassen worden blootgelegd, worden het zwakke plekken en defecten. De enige manier om het probleem aan te pakken is de zak uitslijpen en het gebied lassen.

Hoe herken je een spuitgietproduct?

Zoek naar deze tekens als je wilt weten of een onderdeel spuitgietwerk is.

• Zo is bekend dat gietstukken een veel gladdere textuur hebben dan andere gietstukken.
• Ook hebben gietstukken altijd vier tot tien kleine ronde markeringen (ongeveer 1/8 inch in diameter) op de binnen- of buitenoppervlakken van het onderdeel, de zogenaamde uitwerppinsporen. 
• Wanneer uitwerppennen het gietstuk uit de stalen mal duwen, blijven deze sporen achter.
• Als er geen markeringen van de uitwerppen zijn, is je gietstuk waarschijnlijk geen gietstuk en waarschijnlijk iets beter lasbaar.

Veelvoorkomende fouten bij het lassen van gietaluminium

1. Oppervlaktevoorbereiding mislukt - Het niet verwijderen van oxides en verontreinigingen op het oppervlak van werkstukken leidt onvermijdelijk tot zwakke lassen.

2. Het verkeerde toevoegmetaal gebruiken - Bij gebruik van geschikte vulstaven kan scheurvorming optreden.

3. Aluminium oververhitten - Bij te veel warmte volgt doorbranden en vervorming.

4. Ontbrekend argon beschermgas - Het zal vervuiling veroorzaken; het moet correct zijn.

5 Er wordt de juiste techniek en tijd gebruikt om een sterke, schone las te maken. 

Als je op zoek bent naar het beste productiebedrijf van gegoten aluminium in China.

CNM Tech Co, Ltd is een goed ontwikkeld productiebedrijf in Dongguan, China. We zijn beroemd voor spuitgieten. De DieCasting.com die onder dit bedrijf wordt geëxploiteerd, is in de afgelopen 20 jaar uitgegroeid tot een erkende leverancier van aluminium-, magnesium- en zinkmatrijzen, gebaseerd op een breed scala aan hoogwaardige diensten. Naast spuitgieten is CNM Tech ook een expert in CNC precisiebewerking, oppervlaktebehandeling en productassemblage.

CNM Tech heeft een team van 100-200 geschoolde professionals en bedient industrieën zoals de auto-industrie, elektronica, luchtvaart, enz. en de huishoudelijke apparatenindustrie. De productiefaciliteiten van het bedrijf zijn toonaangevend in hun klasse, want het is een eigen gereedschapmakerij met geavanceerde CNC-machines die de productie van zeer nauwkeurig vervaardigde, harde en complexe onderdelen mogelijk maken.

De kwaliteitsverbintenis van CNM Tech wordt verder ondersteund door de internationaal erkende ISO 9001:2008, TS16949 en ISO 14001:2015 certificeringen. Het behalen van deze certificeringen geeft aan dat het bedrijf strikt produceert volgens de normen van de auto-industrie en zich houdt aan het milieuverantwoorde productieproces. Door het gebruik van geavanceerde technologie en een klantgerichte aanpak is CNM Tech bekend geworden in de markt voor het leveren van gegoten onderdelen van de hoogste kwaliteit.

CNM Tech biedt end-to-end oplossingen, waaronder spuitgieten en CNC-bewerking, afwerking en assemblage, en levert wereldwijd kant-en-klare producten met hoge prestaties die voldoen aan de industrienormen.

Conclusie

Kun je daarom gietaluminium lassen? Absoluut! Om een zeer goede en duurzame las te krijgen, moet de juiste lasmethode worden gebruikt, moet het oppervlak goed worden voorbereid en moet de warmte met zorg worden geregeld. Vanwege de hoge thermische geleidbaarheid van aluminium en een natuurlijke oxidelaag, is het uniek en vereist het speciale aandacht als het niet correct wordt gedaan. Als het gaat om precisiewerk, dunne en ingewikkelde gegoten aluminium onderdelen, is TIG-lassen de beste keuze onder de verschillende lastechnieken. MIG lassen is echter beter voor grotere projecten waar snelheid en efficiëntie nodig zijn. De laskwaliteit kan ook aanzienlijk worden beïnvloed door de keuze van het juiste toevoegmateriaal, bijvoorbeeld 4043 of 5356.

Een goede oppervlaktereiniging is erg belangrijk - verwijder vuil, vet, oxidatie, smelt beter en voorkom defecten zoals poreusheid en barsten. Verder is het mogelijk dat het voorverwarmen van het aluminium tot ongeveer 300-400 °F de thermische spanning vermindert en de inbranding verbetert. Om sterke, duurzame lassen te krijgen, is het belangrijk om de speciale eigenschappen van aluminium te begrijpen en de beste laspraktijken te volgen. Of je nu projecten met gegoten aluminium repareert, fabriceert of restaureert, het is mogelijk om gegoten aluminium te lassen door de nodige voorzorgsmaatregelen te nemen en de juiste apparatuur te gebruiken. Met geduld, oefening en aandacht voor detail krijg je het proces onder de knie en kun je beschadigde onderdelen efficiënt herstellen. Veel lasplezier! 

Veelgestelde vragen

1. Kun je gietaluminium lassen met een propaanbrander?

Voor het goed smelten van aluminium is de hitte van een propaanbrander niet nodig. Voor effectief lassen heb je een TIG- of MIG-lasser nodig.

2. Moet je aluminium voorverwarmen om het te lassen?

Voorverwarmen wordt aanbevolen om barsten te voorkomen, hoewel dit voor kleine reparaties misschien niet nodig is.

3. Welk toevoegmetaal gebruik je voor het lassen van gegoten aluminium?

Veelgebruikte vulstaven voor het lassen van gegoten aluminium zijn ER4045 en ER5356 omdat ze sterk zijn en goed bij elkaar passen.

4. Waarom barst aluminium na het lassen?

Aluminium kan barsten door snelle afkoeling, een te hoog siliciumgehalte of een verkeerde keuze van het toevoegmetaal. Het scheuren kan worden voorkomen met de juiste warmtebeheersing en techniek.