Støpedeler med støping bør ha samme veggtykkelse

Det finnes ingen faste regler for veggtykkelse og konsistens for trykkstøpte deler. Iboende i prosessen er en veggseksjon

som har et tett, finkornet skinn, 0,015-0,020 tommer tykt (0,4-0,5 mm). Materialet mellom overflateskinnene har en tendens til å være mindre tett og grovkornet som følge av lengre størkningstid. Det er her defekter har en tendens til å samle seg.

Trykkstøperier har vist at de kan støpe 1,5-1,8 mm tykke aluminiumvegger over store flater. Det er mulig å støpe små områder helt ned til 1 mm (0,04 in.). Sinklegeringer flyter lettere og kan støpes til veggtykkelser helt ned til 0,75 mm (0,03 in.) Magnesiumlegeringer kan støpes til veggtykkelser på 0,89-1,14 mm (0,035-0,045 in.).

Veggseksjonene bør være så ensartede som mulig. Det er vanskelig å oppnå jevn og rask størkning av legeringen hvis

varmebelastningen varierer fra sted til sted i matrisen. Tynnere vegger bidrar med mindre varmebelastning enn tyngre vegger og vil ha lengre levetid.

trykkstøping av delvegg

Interseksjoner av walls, ribs og gussets bør blanding vetth transijoner og genergious radii

Sjenerøse radier, utvendige hjørner og overganger fremmer metallflyt og indre integritet. Radier og fileter gir også

forbedrer den strukturelle integriteten ved å redusere spenningskonsentrasjoner i støpegodset. I tillegg reduserer filetene varmekonsentrasjonen i både støpeformen og støpegodset. Varmepunkter som oppstår i skarpe hjørner, bidrar til krymping av hulrom i støpegodset. Disse varmepunktene reduserer også formens levetid ved skarpe hjørner i formhulrommet.

Standard drettert bør være spesifisert

Det er svært ønskelig med utkast på overflater som er parallelle med matrisens trekkretning, fordi det letter utstøtingen ved å tillate

støpestykket skal løsne lett fra formoverflatene. NADCA Product Standards anbefalinger for minimum trekk bør spesifiseres.

Sharp corners bør være eliminated eller minimert

Hvis det er behov for skarpe hjørner, kan de lett innpasses ved skillelinjer og ved overganger mellom formkomponenter. Skarpe hjørner bør brytes med radier eller avfasinger.

Underkutt bør være avoided

Underskjæringer bør unngås fordi de kan kreve bearbeiding eller ekstra matrisekomponenter, for eksempel

som uttrekkbare kjerneglidere. Slides øker kostnadene for produksjon og vedlikehold av matriser. De kan også øke syklustiden og skape produksjonsproblemer hvis de blinker. Hvis det er mulig, bør komponenten redesignes for å eliminere underskjæringer.