Klatrefasen:

• Den 1^st er å klargjøre formhalvdelene for støping ved å rengjøre sidene på hver form og deretter påføre smøremiddel eller slippmiddel.
• Når formen er klargjort, lukkes formhalvdelene og klemmes sammen med trykk fra trykkstøpemaskinen.
• Klemmekraften avhenger av maskinens størrelse, men den må være større enn den motstående kraften som forsøker å åpne formen under støpeprosessen.

Injeksjonsfasen:

• Barrene legges i ovnen og holdes smeltet ved en bestemt temperatur, avhengig av hvilket metall som skal brukes.
• Det smeltede metallet overføres til et injeksjonskammer og sprøytes inn i den lukkede matrisen med et trykk på mellom 1000 og 20 000 psi.
• Trykket opprettholdes mens metallet størkner.
• Mengden som sprøytes inn i matrisen kalles "shot".
• Injeksjonen av metall i matrisen er svært kort, noe som sikrer at metallene ikke begynner å stivne før matrisen er helt fylt.

Nedkjølingsfasen:

• Etter at injeksjonen er fullført, må det smeltede metallet stivne før matrisen åpnes.
• Avkjølingstiden avhenger av delens geometri og metallets termodynamiske egenskaper.
• Veggtykkelsen på delene spiller en stor rolle for avkjølingstiden, jo tykkere veggseksjonen er, desto lengre avkjølingstid kreves.

Utstøtingsfasen:

• Etter at avkjølingstiden er utløpt, kan de to formhalvdelene åpnes.
• En utstøtingsmekanisme skyver deretter det størknede støpegodset ut av formen.
• Utstøtingskraften bestemmes av emnets størrelse, og man må huske på at emnet krymper under avkjølingsprosessen og har en tendens til å feste seg til formoverflaten.
• Når delen er sprøytet ut, kan matrisen lukkes og være klar for neste sprøytesyklus.

Trimmingsfasen

• Under avkjølings- og størkningsfasen vil støpestykket stivne som en komplett støpeenhet som inkluderer delen, flashen og eventuelle løpesystemer
• Dette overflødige materialet må trimmes bort slik at bare hovedstøpeproduktet blir igjen.
• Metoden for trimming inkluderer trimmeverktøy, båndsag og manuell klipping.
• Alt avkappet metall blir enten skrotet eller resirkulert hvis det er tillatt.

Fordeler med pressstøping:

• Pressstøping går raskt

Støpegods kan produseres på sekunder for hver enkelt del og i mengder på hundrevis til tusenvis av metalldeler hver dag.

• Nær nettform

Støpegods produseres "nær nettoformer", uansett hvor komplekse formene er og hvor stramme toleransene er.

• Lettere vekter

Støpegods er sterkere på grunn av materialets overflatehud, ikke materialets tykkelse, slik at delene kan veie mindre med tynnere støpeveggtykkelser.

• Trykkstøping er allsidig

Mange flere former og størrelser kan produseres ved hjelp av pressstøpeprosessen.

• Pressstøping er holdbart

Støpegodsdeler er av metall og har lang levetid.

• Pressstøpegods er billig

Støpegods er raskt å produsere og ubrukelig materiale. Støpegods er vanligvis billigere enn de fleste andre produksjonsprosesser for metalldeler.