Tag Archive for: trykkstøping av aluminium

Topp 10 aluminiumsstøpeselskaper i Kina og USA

Are you looking for Top Aluminum Die Casting Companies in the world’s industrial powerhouses? The USA and China have become significant participants in global aluminum die-casting services over decades by offering an array of services to fulfill precision-demanding sectors. Like in any business field, the project’s success usually depends on the partner you select. The most reputable, experienced die-cast companies always guarantee high-end products formulations, and satisfied outcomes. Due to diverse aluminum die-casting companies in the USA and China, it sometimes becomes challenging to figure out the right partner for your business.

Don’t fret— We will compare the leading 10 Aluminum Die Casting Companies in China & USA in this article.

1. Sincere Tech Co., Ltd.

Year Established: Over 15 years

Core Business Capabilities: Plastic molding, aluminum, magnesium, and zinc die casting molds/tooling, machining, surface finishing, and Prodcut assembly services.

Address: Building 1, No. 30 Huan Zhen Rd, Shang Dong Village, Qi Shi Town, Dongguan City, Guangdong Province, China, P.C.: 523000

Website: www.plasticmold.net

Company Overview:

Sincere Tech Co., Ltd. is a the leading aluminum die casting and mold facotry in China that is located in Dongguan, China. It mainly focuses on the highly precise plastic injection mold, aluminum die-casting mold, magnesium, and zinc die-casting, and plastic molding.

Originally founded over 15 years ago, the company has grown to develop exceptional tooling and die-casting capabilities for a broad range of industries.

Established with modern technology and experienced staff, Sincere Tech provides precise products that conform to modern industry standards. For clients in the computer peripheral industry that need die-cast parts and/or plastic injection parts, Sincere Tech can handle design, manufacturing, assembly, and other related services to provide the best quality and lowest cost through one-stop-shopping.

Key Services

Die Casting Mold & Tooling
Plastic injection mold and Molding
CNC-maskinering
Overflatebehandling
Assembly
Product design and development

Their Commitment to Quality:

Sincere Tech’s team makes sure every product they develop conforms to the high-quality standards of the sphere. They entail sound quality control measures that encompass each stage of product development, including design and physical prototyping, assembly included. The firm employs an automated system and also incorporates manual checks on the products to notice any flaws during the production process. As highlighted, Sincere Tech is an ISO-certified company that helps validate the firm’s anvil on credible and long-lasting products.

Bransjer vi betjener:

Sincere Tech serves a diverse range of industries, including:

Bilindustrien
Lighting
Medisinsk
Telekommunikasjon
Commercial Equipment
Consumer Electronics

Why Choose Sincere Tech?

Sincere Tech is your comprehensive solution provider for Aluminum die-cast part solutions. They have been in the business for over 15 years, and provide custom services such as design, prototyping, tooling, production, and assembly.

The company presents its solutions at a lower price while preserving the highest quality level. It also provides good quotes and fast turnaround time for small and large complex projects whether you are planning for a few prototypes or 1000s of production parts.

Hvis du er på utkikk etter aluminum die casting companies in China that could offer you product design and development, product assembly, aluminum die casting and plastic injection molding, then they will be one of your best options.

2. GC Precision Mold – One of Aluminum Die Casting Companies in China

Year Established: 2005
Core Business Capabilities: Aluminum die casting (ADC12, A380, AL 6061, 6063 die casting), zinc die casting, precision CNC machining, and assembly.
Address: Dongguan City Qiaotou Town, Jinglian No.40, Donghu Road, Guangdong Province, China.
Website: www.thediecasting.com

Company Introduction:

GC Precision Mold is ranked among the large B2B Aluminum China Die Casting Companies. It was established in 1999. The company provides services such as aluminum, magnesium, and zinc-casting services to different industries across the globe. Besides general die casting, they also offer surpassed precision CNC machining, surface finishing as well and assembling services.

By employing contemporary means and skilled professionals, GC Precision Mold offers its customers standard-quality products. They produce intricate engineering part and tolerance and with Six Sigma Surface Finish.

The company ensures that its clients will obtain solutions including the design processes up to fabrication of the intended parts down to the final assembly of the particular molds, which fits the specific figures to the last detail.

Their Commitment to Quality:

GC Precision Mold manufactures products that always follow rigorous quality standards like ISO 9001:2015. It dictates high-quality products for its clientele. The company has a comprehensive quality control procedure which guarantees the products meet the set standard and are acceptable to the market.

Bransjer vi betjener:

GC Precision Mold serves a wide range of industries, including:

Bilindustrien
Luft- og romfart
Elektronikk
Medisinsk

Why Choose GC Precision Mold?

GC Precision Mold employs modern technology with skilled manpower to ensure a satisfied customer experience. Whether a client needs high-volume production or prototype service, GC Precision Mold provides the best on-demand high-quality service on a constrained budget.

If you are looking for accurate aluminum die-casting solutions in China you can trust GC Precision mold. Feel free to request an instant online quote!

Hvis du er på utkikk etter aluminum die casting companies in China that could offer you 6061 and 6063 high pressure die casting, product assembly and plastic injection molding, then they will be one of your best options.

3. CNM Casting

Year Established: Over 20 years

Core Business Capabilities: Aluminum, magnesium, and zinc die casting, precision CNC machining, surface finishing, and assembly.

Address: Room 101, No. 40, Donghu Road, Jinglian, Qiaotou Town, Dongguan City, Guangdong Province, China, P.C.: 523520

Website: www.thediecasting.com

Company Introduction:

CNM Tech Co., Ltd. was founded over 20 years ago. The company is located in Dongguan, China, and provides a wide set of die-casting services that involve aluminum, magnesium, as well as zinc alloys. They also make complicated castings and precise casting with the industrial application of automobile, electronics, aerospace, and home electric appliances.

CNM Tech aims to deliver forth-durable, and highly complicated parts with fine features and spacial dimensions chiefly attributable to the ultra-modern equipment and human resource capital at its disposal.

They serve customers who require modest quantities of prototypes as well as clients who require sizable production batches at inexpensive rates without compromising the quality.

Another critical aspect of CNM Tech is close cooperation with the customer, as well as the joint development, adjustment, and production of unique parts that correspond to particular requirements.

Main Services:

Pressstøping av aluminium
zamak pressstøping
pressstøping av magnesium
CNC-maskinering
Overflatebehandling
Assembly

Their Commitment to Quality:

CNM Die Casting takes pride in its ability to provide clientele with the highest quality products. They follow strict quality assurance measures under ISO 9001, guaranteeing that any component created adheres to the market standards.

Bransjer vi betjener:

Bilindustrien
Luft- og romfart
Elektronikk
Medisinsk
Telekommunikasjon
Consumer Products

Why Choose CNM Tech?

CNM Tech has been in the die-casting industry for more than 20 years. Their team has advanced knowledge of aluminum alloys for strength, lightweight, and corrosion resistance, backed up with modern manufacturing tools to serve the most rigorous requirements.

CNM Tech can provide a turnkey solution to a product design develop a prototype and even assemble the product. So, they are an all-in-one solution provider for all your die-casting requirements at an affordable price. You can call them today to schedule a free consultation to discuss your project requirements and gain the best outcome.

Global Reach:

Sincere Tech has positioned itself to compete internationally, especially for clients in North American, European, and Asian markets. Its flexibility in covering various industries coupled with proficiency in plastic as well as die-cast metal molding makes it a perfect partner for many companies all over the world. If you need to die casting molds with guaranteed high-quality, or reliable plastic injection molding service, Sincere Tech CO., LTD is the right choice for you.

Hvis du er på utkikk etter aluminum die casting companies in China that could offer you 6061 and 6063 high pressure die casting, magnesium die casting and plastic injection molding, then they will be one of your best options.

4. KenWalt Die Casting

Year Established: 1968

Core Business Capabilities: Aluminum and zinc die casting, CNC machining, metal finishing, powder coating, chrome plating, assembly, anodizing, and hand cleaning & deburring.

Address: 11250 S. La Cienega Blvd., Los Angeles, CA 90045, USA

Website: www.kenwalt.com

Company Overview:

KenWalt Die Casting was founded in 1968 by Kenneth and Walter Zaucha. It has the privilege of being a top brand among Aluminum Die Casting Companies and provides aluminum and zinc die-casting solutions. The company has established the standards of precision engineering and delivered the best die-casting products for various industries. As a provider with more than 56 years of existence and over 10 million parts manufactured, KenWalt has built a tradition of manufacturing high-quality parts for its diverse customers. The 26,000 square feet modern manufacturing facility together with ISO 9001 underway and ITAR registration guarantees that all products meet all industrial standards.

KenWalt’s team incorporates hi-tech die casting technology aimed at reducing porosity and producing efficient products and vacuum assist die casting. They mostly concentrate on the development of special products for various sectors like automotive, aerospace, and electronics among others.

Key Services

Aluminum & Zinc Die Casting
CNC Machining & Metal Finishing
Powder Coating & Chrome Plating
Assembly Services
Hand Cleaning & Deburring
Anodizing & Chem Film

Their Commitment to Quality:

KenWalt Die Casting shows a high level of concern for quality at each stage of production. The company currently complies with the ISO 9001 requirement, which means that all its processes reflect the best practices from around the world. Some of their automatic production systems include automatic sprayers, ladders as well and programmable controllers which assist in developing high-quality surface finishes. Scales are also provided by Kanban inventory systems to minimize customer lead time and maximize delivery frequency.

Bransjer vi betjener

KenWalt Die Casting serves a broad range of industries, including:

Bilindustrien
Luft- og romfart
Elektronikk
Telekommunikasjon
Medical Devices
Consumer Products

Why Choose KenWalt Die Casting?

KenWalt provides over 56 years of experience and specialization in aluminum and zinc die castings to guarantee improved quality on each of its projects. They are complemented by their ISO 9001 accreditation and the latest die-casting techniques. In addition, KenWalt embraces a customer-oriented strategy. The fastest turnaround time delivery making it your go-to source for intricate and high-reliability castings.

Hvis du er på utkikk etter aluminum die casting companies near me in Los Angeles of USA that could offer you high pressure die casting, CNC machining, surface finish and assembly services, you may contact them for a quote.

5. American Precision Die Casting (APDC)

Year Established: 2005

Core Capabilities: Aluminum die casting, CNC machining, finishing services, tool and die engineering, quality assurance, lean manufacturing.

Address: 100 American Way, Cuba, MO 65453, USA

Website: www.apdiecasting.com

Company Overview

American Precision Die Casting Company is a premier Aluminum Die Casting manufacturer. The company is renowned for its quality consciousness, as APDC provides its services to sectors like military, automobile, truck, industrial, lighting, electric motor manufacturing,g, etc.

Priding itself in lean manufacturing, cost, and quality assurance, it guarantees high-quality die-cast products accompanied by strict quality control measures.

Local suppliers are sourced nationally and the company works with reputable machine shops for the best finishing and tool solutions including affordable rates.

Key Services

Quality Aluminum Die Casting
Accurate CNC Machining
Finishing Services:
Post-casting operations
Tool and Die Engineering
Complete Tool and die-making services
Lean Manufacturing

Their Commitment to Quality

APDC maintains stringent quality control procedures acknowledging the utilization of the Computer Generated Production Part Approval Process (PPAP) including other quality control measures. The company is always eager to improve, eliminate waste, and stay focused on delivering quality products on time, with a strong emphasis on customer satisfaction.

Bransjer vi betjener

APDC serves a wide range of industries, including:

Military
Automotive & Aftermarket
Truck Industry
Industrial & Consumer Products
Electric Motor Industry
Lighting Industry

Why American Precision Die Casting (APDC)?

APDC enjoys a competitive niche because of its dedication to producing aluminum die castings of the highest quality alongside keeping an eye on costs and delivery time.

APDC maintains strict adherence to lean manufacturing practices and relies on top-finish service to deliver quality products at reasonable prices. Due to their extensive standards, and commitment to delivering the highest possible quality, they make a perfect fit as a partner.

Hvis du er på utkikk etter aluminum die casting companies near me in USA that could offer you high pressure die casting, CNC machining, die casting tooling manufacturing and surface finish services, you may contact them for a quote.

6. Wemco Casting, LLC

Year Established: 1934

Core Capabilities: Custom architectural castings, industrial castings, ornamental castings (aluminum, bronze, iron), historical restoration, signage and commemorative plaques, and traditional craftsmanship.

Address: 20 Jules Court, Suite 2, Bohemia, NY 11716-4106, USA

Phone: 631-563-8050

Website: www.wemcocasting.com

Company Introduction

Wemco Casting, LLC is a third-generation, family-owned business since 1933 specialty foundry of architectural, industrial, and ornamental castings. Founded in June 1934, Wemco has always submitted to the principles of individual approach, obsession with the impeccable quality of work, and perfect detail. Wemco produces aluminum, bronze, and iron casings for restoration work on buildings and memorials, in addition to general commercial and domestic projects.

Key Services

Architectural, Site & Historic Specialties
Architectural and historical restoration
Industrial Specialties
Ornamental Castings
Signage & Commemorative Plaques
Official reception cast lettering
Commemorative and memorial identification
Recognition of signage & embellishments
Traditional Craftsmanship

Their Commitment to Quality:

Catering to several decades of operations, Wemco assures that each of the items is made of high quality and will remain so for a long time.

The traditional family-owned quality caster manufacturer has been offering family business tradition, commitment, personal service, detail-oriented, precision, and quality casters for a variety of applications for a long period. With architectural, industrial, or ornamental castings, Wemco follows old-world craftsmanship with the aid of time-honored practices in a modified manner.

Hvis du er på utkikk etter aluminum die casting companies near me in NY av USA that could offer you bronze casting, casting iron, CNC machining and surface finish services, you may contact them for a quote.

7. Erie Bronze and Aluminum Co.

Year Established: Over 100 years

Core Capabilities: Bronze sand castings, aluminum casting, glass container molds, bearings, labyrinth seals, machining, heat treating, logistics, X-ray & LPI testing

Address: 6300 W Ridge Rd., Erie, PA 16506, USA

Phone: 814-838-8602

Website: www.eriebronze.com

Company Introduction

Erie Bronze and Aluminum Co. is one of the aluminum die casting companies in USA, they have been producing high-quality bronze and aluminum die castings for over a century. They specialize in aluminum, brass, and bronze sand casting, serving industries like defense, power generation, and glass container manufacturing.

Their products include Aluminum Bronze, Manganese Bronze, Silicon Bronze, and precision-machined aluminum tubes and rings for labyrinth seals, bearings, and more. Erie Bronze & Aluminum Co. uses advanced molding equipment and focuses on quality materials with fast turnaround times.

Main Services:

Bronze Sand Castings
Aluminum Castings: (Focuses on aluminum tubes and rings for bearing, Labyrinth seals and Housing, etc made up of the company’s developed aluminum alloys (AL850, AL852, AL443).
Glass Container Moulds: (Neck rings, bottom plates, bottle molds, etc.)
Value-added services (Heat treating, machining, shipment, X-ray & LPI testing).
Low & High Volume Production: (Small one-offs to larger, higher-quantity orders (3 to 9 weeks for low-volume orders and 1 to 6 weeks for high-volume orders).

Their Commitment to Quality:

Erie Bronze & Aluminum Co. maintains strict quality control at every stage of production. Their team uses advanced technology to compliance all castings industry standards.

Why Erie Bronze and Aluminum Co.?

Erie Bronze & Aluminium Company is a distinguished manufacturer of aluminum, and bronze casting products. The company can produce large and small orders while holding fast turnaround times. Highly regarded by industries such as defense, power generation, and glass manufacturing Erie Bronze & Aluminum Co., guarantees top-quality and durable castings to its valued clients.

Hvis du er på utkikk etter aluminum die casting companies near me in PA av USA that could offer you sand casting, gravity casting, CNC machining and surface finish services, you may contact them for a quote

8. Offshore Direct Metals (ODM)

Year Established: 2010

Core Capabilities: Aluminum extrusions, aluminum plates, aluminum sheets, aluminum billets, aluminum castings, plastic extrusions & injection molding, CNC machining

Address: 190 Escambia Lane Unit 501, Cocoa Beach, Florida 32931, USA

Phone: 1-855-272-3889

Website: www.odmetals.com

Company Introduction

Offshore Direct Metals (ODM) is one of top 10 aluminum die casting companies in Florida of USA, thet are worldwide Business-to-Business (B2B) online trading company. They deal in the selling of a range of aluminum, stainless steel, and plastic merchandise. Their core products include aluminum extrusions, aluminum castings, billets, plates, and sheets, and customized CNC machining services.

ODM takes the benefit of close and long-standing business connections with manufacturers in key regions to source products with premium quality at reasonable prices to enable the customer to cut down expenses and ultimately increase profits. In addition, they have optimal supply chain solutions to offer directly from factory supply to the market in the United States and Canada.

Key Products & Services

Aluminum Products (Aluminum extrusions, coils, sheets, plates, circles, billets, and aluminum extensions)
Stainless Steel & Plastic
Close Tolerance CNC Machining
Global Shipping & Warehousing
Global Shipment

ODM’s Key Differentiators

ODM increases overseas sourcing capacity to avoid high costs associated with the supply chain.

They concentrate on long-term, variable partnerships with their customers. Catering for areas in the American continent, ODM provides a world forum for obtaining your merchandise with expedited and efficient transport right from the manufacturer.

Hvis du er på utkikk etter aluminum die casting companies near me in Florida av USA that could offer stainless steel casting, plastic injection mold, CNC machining and surface finish services, you may contact them for a quote

9. IQ Enterprises (IQE)

Year Established: 2004

Core Capabilities: Aluminum die casting, zinc die casting, aluminum permanent mold casting, aluminum sand casting, secondary operations (machining, plating, anodizing, E-coating, painting)

Address: 8520 Allison Pointe Blvd, STE 220, Indianapolis, IN 46250, USA

Phone: 866-585-2578

Website: www.iq-enterprises.net

Company Overview:

IQ Enterprises (IQE) is among the dominant custom Aluminum Die Casting Companies located in Indiana, USA. Founded in 2004, IQE Metal remains the supplier of high-quality and competitive prices aluminum and zinc die castings.

The specialties provided by the firm encompass machining, assembly, plating, and anodizing together with custom surface finishing plus a variety of applications based on the automotive sectors. IQE is dedicated to communication, quality, and on-time delivery customized in a strict quality control checking system to meet the customer’s expectations.

Key Products & Services

Die Casting (IQE produces multiple parts from Aluminum alloys, such as A380, A360, ZA-8, and Zamak alloys)
Secondary Operations (Turning and boring, grinding and polishing, anodizing, plating, E-coating, painting & printing, welding & assembling)
Engineering & Prototyping:
Custom Manufacturing (Investment casting, sand casting, steel forging, sheet metal stamping, and plastic injection molding)

IQE’s Key Differentiators:

Global Manufacturing Capabilities
Custom Solutions
ISO 9001:2015 Certification

Why Choose IQ Enterprises?

IQ Enterprises specializes in providing premium quality custom aluminum die-casting solutions and includes customer satisfaction communication and timely delivery. Combined with operations in both the U.S. and China, they have almost equal strengths in low production costs and high-quality assurance. In the automotive sector, consumer electronics, and lighting industries, IQE has rich experience in die casting and secondary operations making it a perfect partner in any manufacturing business.

Hvis du er på utkikk etter aluminum die casting companies near me in IN av USA that could offer investment casting, sand casting, steel forging, prototyping and surface finish services, you may contact them for a quote

10. Chicago White Metal Casting, Inc. (CWM)

Founded: 1937

Location: 649 IL Route 83, Bensenville, IL 60106-1340, USA

Phone: +1 630-595-4424

Website: www.cwmcasting.com

Company Overview

Chicago White Metal Casting, Inc. (CWM) is a full-service die caster that has been in business since 1937. CWM has over 85 years of experience, so, it is recognized as a reliable partner in providing aluminum, magnesium, and zinc casted products.

The company’s motto is “Excellence is Expected” which supports the point of view of the presented CWM. Not only do they specialize in complex metal castings that yield high-performance, lightweight, and highly durable cast components; but they also guarantee partnering succession. When it comes to volume production as well as live projects or designs, CWM employs hi-tech equipment and best practices to meet client demands.

Competencies And Solutions

Støping under trykk
Custom Design Assistance
Environmental Responsibility

Bransjer vi betjener

Bilindustrien
Medical (Die-cast diagnostic equipment, surgical tools, and other precision medical components)
GPS & Electronics (Semiconductors for GPS)
Consumer Recreation (lawn and toys, and sporting equipment manufacturing)

CWM Key Differentiator’s

Chicago White Metal has the privilege of being a company superior to competitors in terms of technology as well as attitude to clients. Whether, it’s a complicated design, a large quantity, or an emergency order, CWM never slumbers and is always ready to go the extra mile to fulfill the requirements. Their unique approach, technical know-how, and full-service solutions make them a trusted partner for all die-casting needs.

Sammendrag

In this article, we’ve highlighted the Top 10 Leading Aluminum Die Casting Companies in China and the USA. These companies are pioneers in aluminum die-casting technology, offering a wide range of services and complete solutions for customers across various industries.

If you’re looking for a reliable aluminum die-casting manufacturer or service provider in China or the USA, feel free to reach out to us. We’re here to help support your projects and provide the best aluminum die-casting solutions tailored to your specific needs.

Hvis du er på utkikk etter aluminum die casting companies near me in Chicago av USA that could offer automotive and medical die casting, prototyping and surface finish services, you may contact them for a quote.

Finally, if you want to save your die casting mold cost, the best way to to find pressstøping Kina partner, in the list we have suggested three of them which have over 15 years working in die casting, plastic injection molding, CNC machining and product assembly services in China.

2024年12月20日/av administrator

aluminiumsstøping

Fordelene med pressstøping

Hvorfor skulle en produktdesigner velge en pressstøpt komponent fremfor en komponent som er produsert ved hjelp av en annen konkurrerende prosess?

Hva er egenskapene til et produkt laget med pressstøping?

I løpet av denne sesjonen vil vi svare på disse spørsmålene. Vi vil også utforske lengden og bredden av bruksområder for trykkstøping, og forklare de unike egenskapene og den optimale konfigurasjonen for trykkstøping.

Når du har fullført dette kapittelet, vil du være i stand til å:

Oppgi fordelene ved å bruke pressstøpeprosessen
Identifisere pressstøping
Det store girhuset i aluminium som er vist på bildet ovenfor, er produsert på en kaldkammerstøpemaskin på 3500 tonn. Aluminiumet fyller det komplekse formhullet på mindre enn ½ sekund, og en ferdig formet, størknet støpegods støpes ut av formen hvert annet minutt. Girkassehusene veier opptil 10 kg. Den lille sinkledningskoblingen til en komfyr produseres derimot på en mye mindre maskin. Sinkfyllingen i hulrommet tar bare noen hundredeler av et sekund, og det støpes ut flere støpegods hvert minutt. Hver av disse støpegodsene veier 0,5 gram.
Oppgi egenskapene til den optimale konfigurasjonen for trykkstøping
Identifiser komponentene i pressstøpeskuddet

Informasjonen som presenteres i dette kapittelet er av generell interesse og er bakgrunnsinformasjon for materialet som presenteres i de påfølgende kapitlene.

I forrige kapittel fikk du generell informasjon om trykkstøpeindustrien i Kina. I dette kapittelet får du mer spesifikk informasjon om pressstøping.

Følgende nye begreper brukes i dette kapittelet.

Dø tilfelleting "shot" Definert som et substantiv i dette kapittelet, ikke et verb.
Sprue Konisk metalldel av skuddet som forbinder dysen og løperen.
Overflows Små metalllommer rundt omkretsen av delen og også i åpninger.
Runner Den veien metallet må flyte gjennom for å komme fra granen eller kjeksen til støpegodset.

Den Dø Casting Advantage

Trykkstøping produserer komponenter i høy hastighet av en rekke slitesterke sink-, magnesium- og aluminiumlegeringer, samtidig som de mest intrikate designdetaljene gjengis nøyaktig.

Denne egenskapen gjør det til et førsteklasses produksjonsalternativ for komponenter som skal produseres i store volumer. Evnen til å opprettholde små toleranser, noe som ofte eliminerer all maskinering, kan også gjøre prosessen til det optimale valget for produksjon av mindre volumer.

Moderne prosessteknologi som sikrer jevn kvalitet	Datastyrt kontroll av de viktigste prosessvariablene har ført til konsekvent dimensjonskontroll og intern integritet. Prosessen er kompatibel med statistisk kontroll og statistiske problemløsningsteknikker.
Frihet til å designe intrikate konfigurasjoner	Det er bare designerens fantasi og støperens oppfinnsomhet som setter grenser for hvordan støpeformen kan utformes. Et typisk eksempel på en komplisert konfigurasjon er ventilhuset til en biltransmisjon.
Fordeler ved støping i nettform, selv ved lavere volumer	Eliminering av maskinering og sekundære operasjoner kan gjøre pressstøping konkurransedyktig ved lave produksjonsvolumer.
Stort utvalg av tilgjengelige legeringer og legeringsegenskaper	De typiske metallene er legeringer av aluminium, magnesium og sink. Små mengder legeringer av kobber og bly støpes også rutinemessig. Også jern- og titanmaterialer har blitt pressstøpt. Dagens legeringsutvikling omfatter bruk av komposittmaterialer, for eksempel aluminium og silisiumkarbid.
Stivheten, utseendet og følelsen av metall	Den opplevde kvaliteten på en metallkomponent er høyere enn på en komponent som er laget av et ikke-metallisk materiale. Stivhet er analogt med styrke, og er basert på elastisitetsmodul og konfigurasjon. God stivhet reduserer også vibrasjoner.
Oppfyller kravene til moderat til høy styrke	Trykkstøpte legeringer har høyere styrke enn plast og litt lavere styrke enn stålplater.
Moderat til høy slag- og bulkmotstand	Utvalgte legeringer har svært høy energiabsorpsjonsevne.
Dokumenterte egenskaper for utmattingsstyrke	Publiserte verdier for utmattingsstyrke er konservative. Støpeprosesser med høy tetthet minimerer defekter, som for eksempel porøsitet, som kan føre til utmatting.
Utmerkede lyddempende egenskaper	Studier tyder på at sink og ZA-legeringer er gode til å dempe lyd. Magnesium har vist seg å være lyddempende i komponenter til drivverk.
Lageregenskaper som ofte eliminerer separate lagre	ZA-legeringer har gode bæreegenskaper. Aluminium 390-legeringen har god slitestyrke.
Inherent EMI-skjerming for elektroniske applikasjoner	Høy ledningsevne gir iboende skjerming
Trykktetthet for hydrauliske og pneumatiske komponenter	Valg av legeringer, portteknologi og vakuumsystemer reduserer i stor grad innestengte gasser og krympeporøsitet.
Overflatebehandling av høy kvalitet for dekorative bruksområder	Det er relativt enkelt å oppnå god overflatefinish. Det er enkelt å utføre en rekke ulike overflatebehandlinger.
Oppfyller kriterier for brukbarhet og resirkulerbarhet	Legeringer er "grønne" og kan lett resirkuleres. Aluminiumslegeringer produseres vanligvis av resirkulerte materialer. Gjenvinningsstrømmen for støpelegeringer er basert på en verdensomspennende infrastruktur for gjenvinning av metall som har vært i drift i mer enn 50 år.

I dag, med introduksjonen av nye, mer høytytende pressstøpelegeringer og nye prosessteknologier, er mange av de gamle antakelsene om prosessbegrensninger blitt foreldet.

Nye spesifikasjoner for dimensjonskontroll, trekk og planhet har blitt utgitt. Disse spesifikasjonene gjennomgås og oppdateres med jevne mellomrom.
Nye prosessforbedringer, inkludert vakuumteknologi, pressstøping, halvfast støping og tiksotropisk støping, har blitt utviklet og har ført til betydelig reduserte porøsitetsnivåer.

Den optimale konfigurasjonen for pressstøping

Før et støpeprosjekt settes i gang, bør støpedesignet evalueres med tanke på produserbarhet. Med andre ord: Kan støpegodset produseres? Er støpedesignet optimalt?

Den optimale konfigurasjonen for trykkstøping vil:

Fyll helt med metall.
Størkner raskt uten defekter.
Skyv den lett ut av matrisen.

Den optimale støpekonfigurasjonen kommer ikke av seg selv.

Ingeniører og designere må samarbeide for å sikre at støpeutformingen oppfyller produktkravene og kan produseres. For å oppnå begge disse målene må støpegodset utformes med funksjoner som utnytter egenskapene til støpeprosessen. Følgende seks prinsipper bør brukes i arbeidet med å utvikle den optimale støpekonfigurasjonen.

2021年9月26日/av administrator

aluminiumsstøping, støpeformer av aluminium, trykkstøping av aluminium, trykkstøping av aluminium, trykkstøpefirmaer, trykkstøpefirma

Aluminiumstøping og dens betydning i luftfartsindustrien

Pressstøping av aluminium er til stor nytte i ulike industrisektorer, og spesielt i romfartsindustrien, der presisjon og topp standard er av største betydning. Disse elementene brukes til å bygge både små og store komponenter i luftfartsindustrien. I tillegg brukes støpealuminium både i den sentrale militære sektoren og i den kommersielle. Årsaken til dette er enkel - de er kostnadsvennlige løsninger og gir fantastiske resultater.

Bortsett fra å være kostnadseffektive, er delene laget av støpealuminium i tillegg forberedt på å tåle ekstreme værsituasjoner og økte skader. En annen viktig grunn til å bruke aluminiumsprodukter i fly er at måltidet er relativt rimelig enn andre metaller som er støpt. I tillegg har aluminium potensialet til å komme sammen med andre metaller for å gi holdbarhet og mye fleksibilitet.

Med aluminiumstøpte produkter trenger du ikke å gå på akkord med standarden, men kan likevel få dem til mye rimeligere produksjonskostnader. Videre er alle standardene som er satt for bruk av metallkomponenter, aluminium slapper av behovet til det ytterste. Derfor er de sertifisert sikre for bruk i fly, rimelige og har alle kvalitetene som trengs for flygende håndverk. Så støping av aluminium er på boost som aldri før. Videre er det beste med en støpt del av aluminium at vekten er gunstig for flyverarbeidene.

Så hvordan gjøres egentlig støping av aluminium, og hvilke prosesser er involvert? Vel, svaret er enkelt. Aluminiumslegeringen presses først inn i et førsteklasses stål med høy hastighet og kraft i høy temperatur. Dette resulterer i overlegne standardprodukter som er svært lette og tynnveggede, perfekte for bruk som flykomponenter.

Det skal her nevnes at aluminiumsstøping er en vanskelig teknikk. Bare et virkelig erfarent og topp standard team av ingeniører kan sørge for at delene kommer med toppvolumer eller med utmerkede toleranser og overflatebehandling. Egentlig er denne typen kraftstøping langt mer kjent enn tyngdekraftstøping eller sandstøping. Dette er fordi behovet for maskinering er denne typen vær for sink- eller aluminiumstøping er ekstremt lavt på grunn av de tette støpetoleransene. Selv om verktøykostnadene ved støping av aluminium eller rettere sagt ethvert metall er betydelig høyere enn de to andre typene, er de mekaniske egenskapene som oppnås dermed langt utmerket når det gjelder funksjonalitet.

2019年10月17日/av administrator

trykkstøping av aluminium, trykkstøpefirmaer, trykkstøpefirma, Produsent av støpegods, trykkstøpte deler, zamak 3 pressstøping, Zamak 3 sinkstøping, zamak 5, zamak 5 pressstøping, zamak pressstøping, trykkstøping av sinklegering, Pressstøping av sink

Betydningen av sinkstøping i bilindustrien

Hva er pressstøping?

Trykkstøping er en metallstøpeprosess som kjennetegnes ved at smeltet metall presses inn i formhulrommet. Formhulen lages ved hjelp av to herdede verktøystålformer som bearbeides under prosessen og fungerer på samme måte som sprøytestøpeformer. De fleste støpeformene er laget av ikke-jernholdige metaller, spesielt sink, kobber, aluminium, magnesium, tinn, bly og tinnbaserte legeringer. Avhengig av hvilken type metall som skal støpes, brukes en termisk eller kald motor.

Pressstøping av sink

Den trykkstøping av sink prosessen er veldig populær for å lage deler i bygnings- og industrifelt, men den vanligste applikasjonen er i bilindustrien. Faktisk har biler forskjellige deler som kan lages gjennom pressstøping, på en slik måte at den moderne prosessen med pressstøping opprinnelig ble startet for bilindustrien.

Med støpeprosessen er det ofte ikke behov for ytterligere bearbeiding etter støping: ikke bare er nøyaktigheten opp til 99,8%, men de støpte produktene kan også brukes rå fordi de har en behagelig finish. Bruken av sinkstøping er nesten 28% i bilindustrien, etterfulgt av bygg- og maskinvaresektoren.

Sink har blitt et av de viktigste metallene i bildelindustrien, spesielt for produkter som dørlåshus, sperre, tannhjul og opptrekksskiver i sikkerhetsbeltesystemer, men også for kamaksler og sensorkomponenter. Ved å bruke dette metallet og dets legeringer er det mulig å oppnå styrke, duktilitet og fleksibilitet som ikke ville vært mulig med andre materialer.

I tillegg kan sink være det riktige valget for å få estetiske komponenter av høy kvalitet, med trange toleranser som ikke er mulig med andre materialer, og for å få preging og riller til mekaniske komponenter eller tannhjul.

Støpemekanismer av sink i bilindustrien

Som sagt er bilindustrien det vanligste bruksområdet for pressstøping: Bruk av sink og sinklegeringer gjør det mulig å produsere komponenter av høy estetisk kvalitet, med trange og smale toleranser for formmorfologi. Sinklegeringer brukes også til overflatebehandling på grunn av de mange fordelene, som for eksempel å forbedre sinkens korrosjonshindrende egenskaper, som allerede er imponerende.

Nedenfor finner du en rekke mulige eksempler på sinkbelegg:

Interiørestetisk seksjon
Seksjon for soltak
Mekaniske deler
Motor og andre komponenter under panseret
Servostyringssystem
Deler og bremsesystem
Komponenter og systemer for klimaanlegg
Chassisets maskinvare
Deler i sikkerhetsbeltesystemet
Klimakontrollens komponenter
Drivstoffsystem

Fordeler for støping av sink:

En effektiv og økonomisk prosess som tilbyr ulike former og former mulig.
Produksjon i høy hastighet
Dimensjonsnøyaktighet og stabilitet
Styrke og vekt
Flere etterbehandlingsteknikker er tilgjengelige
Enkel montering

Støpeprosessen begynte med bruk av bly og blylegeringer, magnesium- og kobberlegeringer fulgte raskt etter, og på 1930-tallet ble mange moderne legeringer som fortsatt er i bruk i dag, tilgjengelige. Denne prosessen utviklet seg fra lavtrykksstøping til moderne høytrykksstøping med et trykk på 4 500 pund per kvadrattomme. Den moderne prosessen er i stand til å produsere rene støpeformer med høy integritet og utmerket overflatefinish.

Sinkstøpelegering er et sterkt, holdbart og kostnadseffektivt ingeniørmateriale. Deres mekaniske egenskaper er konkurransedyktige og er vanligvis høyere enn støpt aluminium, magnesium, bronse, plast og det meste støpejern.

2019年9月28日/av administrator

trykkstøping av aluminium, trykkstøping av aluminium, trykkstøpefirmaer, Pressstøping av sink

Gunstig produksjon for støpeprosesser i sink

Prosessen med trykkstøping med trykkinnsprøytning kan følges frem til midten av 1800-tallet. Komponentene som ble brukt var tinn og bly, men bruken har forsvunnet med innføringen av sink- og aluminiumlegeringer. Denne prosessen har utviklet seg gjennom årene, fra lavtrykksinnsprøytningsformer til støpeformer med et trykk på opptil 4500 psi. Prosessen kan skape produkter av høy kvalitet med utmerkede endeflater.

Pressstøping er en økonomisk og effektiv prosess for å lage ulike former. Den anses som overlegen i forhold til andre produksjonsteknikker, den er holdbar og estetisk og kombineres perfekt med andre maskindeler som inngår i den. Dying har mange fordeler. Blant disse er den viktigste evnen til å produsere komplekse former med et høyere toleransenivå enn andre masseproduksjonsmetoder. Tusenvis av identiske utskrifter kan produseres før du trenger å legge til nye formverktøy.

Pressstøping av sink

Høytrykk er en produksjonsprosess der aluminium som har blitt smeltet, injiseres av en støpemaskin under ekstremt trykk på stål eller støpeformer for å lage design- og detaljdelene til modellen du ønsker å lage. Støping i tonn med universell stramming. Denne posten gjenspeiler mengden trykk som er gitt på matrisen. Motorstørrelsen varierer fra 400 til 4000 tonn.

Det er mange fordeler med å bruke pressstøpeprosessen sammenlignet med andre prosesser. Trykkstøping gir deler med tynnere vegger, smalere størrelsesgrenser og raskere prosesser. Arbeidskostnadene og etterbehandlingen er lavest med terningene. Denne prosessen gjør det lettere å oppnå intrikate former med smalere toleranser. I motsetning til forfalskningsprosessen kan du sette inn kjernen i produktet som skapes ved denne prosessen.

Former som ikke kan oppnås fra stenger eller rør, kan enkelt oppnås med støping. Antallet operasjonelle prosesser er mindre, noe som fører til reduksjon av avfallsmaterialer.

Støpegods brukes når du trenger en stabil, formstabil og holdbar komponent. De tåler varme og opprettholder et godt toleransenivå, en viktig forutsetning for alle deler i en god maskin. De er sterkere og lettere enn deler som er laget med andre trykkmetoder. Delene er ikke sveiset eller skrudd sammen, noe som øker effektiviteten betraktelig. En annen fordel er de mange løsningene du kan få med lanseringen. Overflatene kan være glatte eller strukturerte, noe som letter applikasjonen og bruken.

Forhåpentligvis kan denne informasjonen hjelpe deg, og takk for at du leste artikkelen om Pressstøping av sink.

2019年9月14日/av administrator

trykkstøping av aluminium, trykkstøpefirma, Produsent av støpegods, Pressstøping av sink

Kina Die Casting Service

Kapasitet til å dekke dine behov innen aluminium, magnesium, sink og vakuumstøping.

Pressstøping av aluminium

Tilbyr høy kvalitet Pressstøping av aluminium deler til konkurransedyktige priser krever moderne støpeutstyr. For å redusere effekten som ekstreme kjøletemperaturer har på støpeformene, konverterer CNM TECH kjølesystemet fra vann til olje. Oljen opprettholder en varmere formtemperatur som bidrar til en jevnere støping og forlenger formens levetid, noe som er en viktig faktor for delkostnadene.

CNM TECH Støpefirma tilpasser robotstyringen til driften av pressstøpemaskiner. Dette gjør det mulig å øke produksjonshastigheten betraktelig, noe som er viktig både for å kontrollere kostnadene og oppfylle leveringskravene. Det gjør det også mulig for oss å bruke medarbeiderne våre på en måte som gir bedre utnyttelse av deres kompetanse og erfaring.

For å senke produksjonskostnadene har CNM TECH Produsent av pressstøpegods har utviklet og patentert nye, energieffektive aluminiumsmelteovner med lavt volum. Siden aluminium kan smeltes effektivt i små mengder, gjør det at selskapet kan forsyne støpemaskiner med ulike aluminiumlegeringer samtidig. Støpemaskinene trenger ikke å stå og vente på at en stor ovn skal levere riktig legering. Tidsplanen er ikke bygget opp rundt hvilken legering som er i ovnen.

Pressstøping av sink

For bruksområder der høy slagfasthet, lave kostnader ogd nære dimensjonsgrenser er viktige designhensyn, trykkstøping av sink spiller en viktig rolle. Sink tillater normalt høyere produksjonshastigheter enn aluminium, og delene kan utformes med tynnere tverrsnitt. Resultatet er svært korrosjonsbestandige deler som kan overflatebehandles på en rekke forskjellige måter.

Støpemaskiner med automatiske avtrekk sørger for høy produksjonstakt og jevn kvalitet.

Vakuumstøping

Mange innkjøpere foretrekker vakuumstøping fordi det gir en mindre porøs del. CNM TECHs Vert-a-Cast-maskiner, med en lukkekraft på 400 tonn, er i stand til å produsere støpegods automatisk i et mye raskere tempo enn manuelt betjente horisontale maskiner.

Vakuumstøping, som CNM TECH har drevet med i ti år, er ofte den eneste økonomiske måten å oppfylle kritiske porøsitetsspesifikasjoner på.

Vedlikehold, reparasjoner, endringer og korrigeringer av matriser utføres raskt i CNM TECHs fullt utstyrte verktøyverksted.

Legeringsmaterialene smeltes, flusses og renses i sentralovnen før de overføres til støpeutstyret.

Hvis du har krav til støping, er du velkommen til å sende oss kravet ditt for et tilbud.

2019年5月5日/av administrator

trykkstøping av aluminium, trykkstøpte deler

Die Casting Manufacture Company

Bedrift som produserer støpegods CNM Die Casting er din one-stop, komplett service Die Caster for forskjellige støpedeler, inkludert støping av aluminium, investeringsstøping, sandstøping. Vi tilbyr deg én enkelt kilde til tekniske trykkstøpegodssammen med banebrytende tekniske ressurser, avansert produksjonskapasitet og komplett sekundær etterbehandling.

CNM Die Casting leverer støpegods av høy kvalitet trykkstøpegods i aluminium, sink, messing og magnesium. Vi driver vår støpefabrikk i DongGuan, Kina, for ulike støpegods, maskinering, montering og formbygging, med over 20 000 kvadratmeter total gulvplass.

Vi er ledende innen innovative kvalitetskontrollsystemer. Vårt kvalitetsproduksjonssystem omfatter et system for deteksjon av prosessfeil

ved hver eneste støpepresse. Den strenge 100%-inspeksjonen er en del av produksjonen på lik linje med alle andre produksjonstrinn, og er integrert i det sekvensielle, standardiserte arbeidet for å sikre produksjonskvaliteten i etterbehandling og maskinering.

Som en av divisjonene i CNM Manufacturing Group kan CNM Die Casting være mer lydhør overfor kundene sine og samtidig tilby mer konkurransedyktige priser på kvalitetsprodukter "made in China".

CNM Die Castings verktøy avdelingen bygger matriser med topp moderne utstyr.

Sammen med vår erfarne ingeniør- og verktøyavdeling designer vi verktøy og hjelper kundene med støpedesign. Med god kontroll på design og verktøybygging kan vi produsere verktøy og deler av høy kvalitet til en lavere kostnad og raskere enn noen andre i bransjen.

Vår avdeling for konstruksjon og verktøy tilbyr:

Verktøyingeniører for å sikre at spesifikasjoner og dimensjonskriterier oppfylles i henhold til kundens krav

Designingeniører med de nyeste CAD/CAM-teknologiene for å designe både produkt og verktøy etter kundens spesifikasjoner.

Teknisk produktdesignassistanse på stedet for trykkstøpegods

Produksjonsverktøy bygget med CNC-maskiner av vårt eget store og toppmoderne verktøyverksted med full kapasitet

EDM-maskiner brenner raskt hulrom til nesten ferdig tilstand med oscillerende mating.

Prototyping i samme verktøy som er beregnet for produksjon

Produksjonsverktøyene er bygget av førsteklasses materialer

2019年4月16日/av administrator

trykkstøping av aluminium, trykkstøpefirmaer, trykkstøpte deler, høytrykksstøping, Støping av magnesium, Pressstøping av magnesium, Pressstøping av sink

Om Metal Casting Services

Støping av metall innebærer forming av frittflytende flytende metaller ved bruk av matriser, støpeformer eller mønstre. Støpegods er vanligvis grovt etterbehandlet på grunn av produksjonens natur. I mange tilfeller er det nødvendig med ytterligere etterbehandling for å fjerne grader og andre gjenstander fra støpeprosessen. Metallstøping brukes til å designe et bredt spekter av komponenter og ferdige produkter. Alt fra enkle spiker og festemidler til motorblokker kan produseres ved hjelp av metallstøping. Vanlige metallstøpeprosesser inkluderer sandstøping, pressstøping, støping av permanent form, investeringsstøping, sentrifugalstøping og støping med tapt skum.

Sandstøping

Sandstøping brukes til å lage store deler (vanligvis jern, men også bronse, messing og aluminium). Smeltet metall helles i et formhulrom av sand (naturlig eller syntetisk). Sandstøpegods har vanligvis en grov overflate, noen ganger med urenheter og overflatevariasjoner.

Zink Die Casting

Trykkstøping omfatter en rekke prosesser der gjenbrukbare matriser eller støpeformer brukes til å produsere støpegods. Støpeformen inneholder et avtrykk av det ferdige produktet sammen med løpe-, mate- og utluftingssystemer. Formen har en regelmessig syklus og kan (raskt) avgi varmen fra metallet som helles i den. Når det flytende metallet er tilstrekkelig avkjølt, åpnes støpeformen, og støpeobjektet kan tas ut og ferdigstilles.

Permanent støping av støpeformer

I permanent støpeformsmeltet metall helles i støpejernsformer som er belagt med en keramisk formvask. Kjernen kan være av metall, sand, sandskall eller andre materialer. Når støpeformene er ferdige, åpnes de, og støpegodset støpes ut.

Tjenester for investeringsstøping innebærer støpemønstre ved at en spesiell voks sprøytes inn i en metallform. Mønstrene settes sammen til en klynge rundt et voksløpesystem. "Treet" av mønstre blir deretter belagt med 8-10 lag med ildfast materiale. Sammenstillingen varmes opp for å fjerne voksen. Den varme formen støpes, og når den er avkjølt, fjernes støpematerialet ved hjelp av slag, vibrasjon, sandblåsing, høytrykkssprengning med vann eller kjemisk oppløsning, slik at støpegodset blir stående igjen og fjernes fra løpesystemet.

Sentrifugalstøping

Sentrifugalstøping brukes til å produsere sylindriske støpegods. Ved sentrifugalstøping roteres en permanent støpeform rundt sin egen akse i høy hastighet mens det smeltede metallet helles. Det smeltede metallet kastes sentrifugalt mot innsiden av formveggen, der det stivner. Støpegodset er vanligvis et finkornet støpegods med en svært finkornet ytre diameter, som er motstandsdyktig mot korrosjon i atmosfæren, noe som er et typisk behov for rør. Den innvendige diameteren har flere urenheter og inneslutninger, som kan maskinbearbeides bort.

pressstøping av magnesium

Støping med tapt skum

Lost foam casting (LFC) er tjenester for støping av metall som bruker skumfylte modeller for å produsere støpegods. Skummet sprøytes inn i et mønster og fyller alle områder uten å etterlate hulrom. Når smeltet metall sprøytes inn i modellen, brennes skummet av slik at støpegodset kan ta form.

Støping

Trykkstøping og metallstøping omfatter en rekke prosesser der gjenbrukbare støpeformer brukes til å produsere støpegods. Formen har en regelmessig syklus og kan (raskt) avgi varmen fra metallet som helles i den. Når det flytende metallet er tilstrekkelig avkjølt, åpnes formen, og støpegodset kan tas ut og ferdigstilles.

I trykkstøpeprosessenI en støpeform sprøytes smeltet metall under trykk inn i en gjenbrukbar form eller dyse. Formen inneholder et avtrykk av støpegodset sammen med løpe-, mate- og utluftingssystemer. Formen er i stand til å kjøre en regelmessig syklus og (raskt) avgi varmen fra metallet som helles inn i den. Når det flytende metallet er tilstrekkelig avkjølt, åpnes støpeformen, og metallstøpet kan tas ut og etterbehandles.

høytrykksstøping

Den høytrykksstøping prosessen er den mest brukte, og står for omtrent 50% av all produksjon av lettmetallstøping. Trykkstøping under lavt trykk står i dag for rundt 20% av produksjonen, og bruken er økende. Gravitasjonsstøping står for resten, med unntak av et lite, men økende bidrag fra de nylig introduserte vakuumstøpe- og pressstøpeprosessene. utformingen av lavtrykks- og gravitasjonsstøpeformer for bedre fylling av formene, optimalisert størkningsmønster og maksimalt utbytte. Gravitasjonsstøping egner seg for masseproduksjon og for helmekanisert støping. Trykkstøping under lavt trykk er spesielt godt egnet til

Pressstøping av aluminium

produksjon av komponenter som er symmetriske rundt en rotasjonsakse. Lette bilhjul produseres vanligvis ved hjelp av denne teknikken.

Metallene i støpegods kan variere mye, og ulike trykkstøpefirmaer kan ha muligheten til å jobbe med noen eller flere av dem. Noen av de vanligste typene metallstøping inkluderer trykkstøping av aluminium, støping av messing, støping av bly (den mest populære for modellstøping), pressstøping av magnesium, og trykkstøping av sink.

Håper all denne informasjonen er nok for din referanse, men hvis du vil vite mer informasjon, er du velkommen til å kontakte oss via telefon eller e-post.

2019年4月14日/av administrator

trykkstøping av aluminium, trykkstøpefirmaer, høytrykksstøping, trykkstøping

Støping under høyt trykk

Metallstøping er svært viktig i moderne produksjon. Det former teknisk sett hele verden. Som du vet kan du lage et bredt spekter av metalldeler fra denne metoden. Høytrykksstøping er en av de mest populære metallstøpemetodene her.

En typisk metallstøpemetode er å helle smeltet metall i en form for å skape komplekse og presise former. Hver bransje trenger disse støpedelene til mange bruksområder. De kan trenge dem for strukturell støtte eller i hovedproduktene sine.

En populær måte å forme metall på er gjennom pressstøping, og høytrykksstøping er en av de vanligste pressstøpemetodene. Det er denne metoden denne artikkelen handler mest om. Du vil lære om hvordan de lages, fordelene med dem og hvordan de kan brukes. Du vil også finne ut hvordan HPDC og LPDC er forskjellige.

Oversikt over høytrykksstøping (HPDC)

HPDC står for High-Pressure Die Casting. Som navnet antyder, trenger denne metallstøpemetoden høyt trykk. HPDC-støping er egnet for å lage mange metalldeler med høye toleranser.

Ved HPDC-dypsstøping sprøytes smeltet metall inn i en stålform eller matrise ved høy hastighet og høyt trykk. Resultatet er at du kan lage hundrevis av støpedeler på kortere tid. Trykket som trengs her, er for å sikre at det smeltede metallet fyller den detaljerte funksjonen i formen. På grunn av dette er høytrykksstøping egnet for produksjon av store volumer.

En høytrykksstøpemaskin består av flere hovedkomponenter. Alle er svært viktige for systemet. Du kan imidlertid også finne andre deler. Imidlertid er disse fire delene de viktigste tingene i høytrykksstøpeprosessen. De bestemmer vanligvis hvor gode støpedelene er til slutt.

Støpeformer

Støpeformer, eller matriser, er høytrykksstøpemaskinens deler som vanligvis bestemmer den endelige formen. De har to hoveddeler: en stasjonær og en bevegelig. De er vanligvis laget av høyfast stål. Å lage disse HPDC-støpeformene kalles høytrykksstøpeverktøy. Merk at HPDC-verktøy er avgjørende for den beste kvaliteten på metallstøping.

Utkasterpinner

Ejektorpinner er en annen viktig komponent i høytrykksstøpeformen. De gjør det lettere å fjerne det størknede støpet fra formen. Du finner disse pinnene i den bevegelige formhalvdelen. Når metallstøpingen din er avkjølt og størknet, kan du aktivere disse pinnene for å fjerne den. Det spiller hovedsakelig en avgjørende rolle i produksjonssyklusen.

Støpemaskin med kaldt kammer

Støpemaskin med kaldt kammer er en viktig maskin som har injeksjonssystem, pressesystem, utstøtingssystemer og så videre. all støpeprosessen vil bli utført av denne støpemaskinen med kaldt kammer.

Varmekomponenter

Varmekomponenter kan omfatte ovner og varmeelementer. De smelter vanligvis ikke metallet, men holder temperaturen konstant. Hovedmålet med denne delen av høytrykksstøpemaskinen er å sikre at metallet er i flytende form. Merk at jevn oppvarming er avgjørende for kvaliteten og konsistensen av de endelige støpegodsene.

Hvordan fungerer høytrykksstøping?

Generelt foregår høytrykksstøping i fem trinn. Hvert trinn er avgjørende for den endelige kvaliteten på støpegodset. Derfor må du alltid inspisere enheten når du starter en støpeprosess. Se etter eventuelle defekter eller løse skruer. Still alltid inn enheten til de optimale innstillingene. Kontroller om kjølesystemet fungerer som det skal eller ikke.

Når du har kontrollert enheten riktig, kan du gå videre til den primære høytrykksstøpeprosessen. Bruk alltid sikkerhetsutstyr, som hansker, klær og briller.

Trinn #1 Klargjøring av støpeformen

Du kan forberede høytrykksstøpeformen i to hovedtrinn. For det første, hvis den allerede er laget, sjekk den for feil og forurensning før du bruker den. For det andre er det nødvendig å designe formen for tilpassede produkter.

Å designe en støpeform har flere trinn. Først kan du tegne designet ditt ved hjelp av 3D-programvare som SolidWorks, AutoCAD og mer. Forsikre deg om at du har organisert portløperen og formbunnen riktig når du designer den. Kjølesystemet er også en avgjørende del av denne designprosessen. Til slutt, sjekk ventilasjons- og utstøtingssystemet.

Når du er ferdig med designet, kan du fortsette med utkastanalysen. Du kan sjekke funksjonaliteten i ulike simuleringsprogrammer. Etter testing og kvalitetskontroll kan du bruke støpeverktøyet til den endelige produksjonen.

Trinn #2 Injeksjon av smeltet metall

I denne HPDC-støpeprosessen sprøyter maskinen smeltet metall inn i formhulen. I motsetning til andre metoder bruker høytrykksstøping høyt trykk og hastighet for denne jobben, og det er derfor det kalles høytrykksstøping.

Først kobles de to halvdelene av støpeformen tett sammen. Deretter presser HPDC-maskinen det smeltede metallet inn i kammeret ved hjelp av et knappetrykk. Dette trykket sørger teknisk sett for at det smeltede metallet fyller hele hulrommet. Når injeksjonen er ferdig, får det smeltede metallet kjøle seg ned og stivne.

To primære injeksjonsmetoder brukes i HPDCs pressstøpesystem. Du kan velge riktig metode for jobben basert på prosjektets behov.

Injeksjon i varmt kammer

Når innsprøytingsmekanismen er nedsenket i det smeltede metallreservoaret, kalles det varmkammerinjeksjon. Når stempelet beveger seg, trekker det det smeltede metallet inn i kammeret og sprøyter det inn i formhulrommet. Denne typen injeksjon er egnet for metaller med lavt smeltepunkt. Du kan ofte finne denne trykkstøpemaskin med varmt kammer brukes sink- og magnesiumlegeringer.

Injeksjon i kaldt kammer

Ved kaldkammerinnsprøyting, derimot, brukes en separat smelteovn. Du kan helle det smeltede metallet ved hjelp av et manuelt eller automatisert system. I produksjonen betjenes det automatiske systemet vanligvis av et hydraulisk stempel. Det tvinger det smeltede metallet til å sette seg inn i formhulen. Kaldkammerinjeksjon er en vanlig teknikk for HPDC-støping av aluminium.

Trinn #3 Avkjøling og størkning

Etter injeksjon kjøles det smeltede metallet raskt ned i formhulen. Noen fabrikker, som CNM TECH, bruker kontrollert kjøling. I løpet av denne tiden må du sørge for at metallet størkner skikkelig.

Merk at tilstrekkelig kjøling hovedsakelig er nødvendig for å unngå defekter. Som du vet, oppstår det flere defekter på grunn av upassende kjøling. Noen av disse feilene er hot spots, kaldavslutninger eller feilkjøringer, krymping og porøsitet.

Kjølekanalene i støpeformen stabiliserer vanligvis temperaturen. Du må sørge for at disse hulrommene er riktig utformet når du designer en støpeform. På CNM høytrykksstøpefabrikk tester våre erfarne ingeniører alltid disse kjølesystemene. Dermed har metallstøpingen vår nesten null feil.

Trinn #4 Utstøting

Når metalldelen er avkjølt og størknet i matrisen, skyver du den ut ved hjelp av utstøterpinnene. Vær forsiktig med dette trinnet for å unngå ytre skader. Utstøterpinnene letter vanligvis denne fjerningsprosessen. De er på den bevegelige delen av støpeformen.

Trinn #5 Trimming og etterbehandling

Når du har fjernet metalldelen, kan det hende du finner noe ekstra materiale på karosseriet. Det kan være nødvendig med noen ekstra etterbehandlingsprosesser for å få den i god form. Du kan utføre trimming, sliping eller andre overflatebehandlingsmetoder.

Trimmemetoden fjerner vanligvis overflødig materiale fra metalldelen. Den kan være manuell eller automatisert. En glatt overflate kan imidlertid kreve sliping, pussing eller maskinering. Disse metodene kan hjelpe deg med å oppnå de ønskede dimensjonene.

Hvis du trenger mer etterbehandling, kan du bruke forskjellige overflatebehandlinger av aluminium. Det finnes mange måter å gjøre dette på. Disse teknikkene kan gjøre HPDC-støpte deler mer robuste og mindre utsatt for rust. De vanligste metodene er svart eller klar anodisert aluminiumlakkering, pulverlakkering, e-coating og mye mer.

Etter alt dette kan det hende at HPDC-støpegodsdelene dine må testes for sertifiseringer. Merk at sertifiseringer skaper tillit hos kundene og gir pålitelighet i reelle bruksområder.

Hva er de viktigste egenskapene ved høytrykksstøping?

I forrige avsnitt diskuterte vi HPDC-støpeprosessen i detalj. Som du vet, i HPDC-støpeprosessen, heller maskinen smeltet metall inn i matrisen eller formhulen ved høyt trykk og hastighet. Dette gir teknisk sett flere fordeler. La oss sjekke dem en etter en.

Funksjon #1 Metalldeler med høy presisjon

En av de beste fordelene med HPDC-støpeprosessen er presisjonen. Ved å bruke denne teknologien kan du oppnå veldig høy nøyaktighet. Ifølge eksperter fra ulike bransjer varierer denne toleransen fra ± 0,016 mm til ± 0,12 mm.

Funksjon #2 Arbeid med mer komplekse design

HPDC-drykkstøpeprosessen gjør det også mulig å arbeide med mer komplekse design. Som du vet, tvinger høytrykk smeltet metall til å fylle et detaljert formhulrom. Dette betyr at disse smeltede metallene kan nå hver eneste detalj i designet. De fleste kompliserte metalldeler i aluminium lages gjennom HPDC-støpeprosessen.

Funksjon #3 Bedre overflatefinish

HPDC-støpeprosessen gir også en bedre overflatefinish. Det smeltede metallet fyller hvert hjørne av formhulen under høyt trykk. På grunn av dette trykket forblir tettheten til metalldelen også den samme. På grunn av dette får overflaten et bedre resultat etter at den er avkjølt.

Funksjon #4 Økt produktivitet

Høytrykksstøpeprosessen går svært raskt. I noen produksjonsbedrifter er denne prosessen helautomatisert. Men uansett om den er manuell eller automatisert, er den fortsatt raskere enn andre metoder. På grunn av dette kan du lage hundrevis av metalldeler på kortere tid. Dette øker produktiviteten og reduserer kostnadene.

Funksjon #5 Fungerer med tynnere veggprodukter

Også her fyller det smeltede metallet under høyt trykk hvert hjørne av formhulen. Denne teknologien gjør det mulig å arbeide med produkter med tynnere vegger. Noen typiske eksempler er motorkomponenter, hus og kjøleribber.

Funksjon #6 Bedre kvalitet

Høytrykksstøpte deler er kjent for sin høye kvalitet og konsistens. De kontrollerte prosessparametrene og presise formene gir deg alltid ensartede støpegods. Denne konsistente kvaliteten sikrer bedre mekaniske egenskaper. Spesielt kan støpemetalldelene ha mer styrke og holdbarhet.

Funksjon #7 Holdbare matriser

Til slutt er verktøyene som brukes i HPDC-støping vanligvis laget av godt stål. Disse formene eller matriser kan lett håndtere høyt trykk gjentatte ganger. Totalt sett eliminerer holdbare matriser behovet for hyppig utskifting. Når de først er opprettet, kan de lage tusenvis av metalldeler gjentatte ganger, noe som reduserer produksjonskostnadene.

Hvilke materialer er kompatible med høytrykksstøping?

Selv om HPDC-støping kan fungere med de fleste typer metaller, er det uvanlig. De vanligste materialene folk vanligvis bruker er aluminium, magnesium og sink. Jernholdige metaller er spesielt uegnet fordi de er mer utsatt for rust.

Aluminium

Aluminium er et av de mest brukte materialene i HPDC-støping. Dette metallet har et høyt styrke-til-vekt-forhold og er 100% resirkulerbart. Aluminium er også kjent for sin utmerkede korrosjonsbestandighet. Sammenlignet med vekten tåler aluminium store belastninger. Du kan finne bruken i konstruksjon, bilindustri og romfart.

Dessuten har aluminium god termisk og elektrisk ledningsevne. Derfor brukes det ofte i husholdningsapparater og ulike elektriske dingser.

Magnesium

Magnesium er også et lettmetall som brukes i HPDC-støping. Selv om det ikke er like kjent som aluminium, er magnesium også utbredt i mange bruksområder. Det er spesielt egnet for bruk der vektreduksjon er avgjørende. Du kan bruke det i bilseter, traller, bærbare datamaskiner eller kameraer.

Magnesium er sterkt og lett å bearbeide. Du kan gi det en kompleks form og intrikate detaljer. I tillegg kan du bruke det til ulike dempingsformål.

Sink

Sinklegeringer er et annet kjent materiale som brukes i høytrykksstøping. De er vanligvis kjent for sin utmerkede flytbarhet og sitt lave smeltepunkt. Sinklegeringer har imidlertid bedre dimensjonsstabilitet. Du kan skape komplekse former med tynne vegger.

Sinklegeringer er også motstandsdyktige mot slag og egner seg for langvarige arbeidsoppgaver. De brukes hovedsakelig til dekorasjoner, men også til låsing av verktøy, tannhjul og ulike bildeler.

Bruken av HPDC-støping i ulike bransjer

HPDC-drykkstøpte deler er utbredt i mange bransjer. De er allsidige, og folk bruker dem i mange applikasjoner. Siden HPDC tilbyr flere funksjoner, kan vi finne bruken i følgende sektorer:

Bilindustrien

Bilindustrien er et vanlig sted for HPDC-støpegods. Motorblokker, girkasser, girkassehus og andre aluminiumsdeler er typiske. I likhet med bilseter kan høytrykksstøping også brukes til forskjellige strukturelle støtter.

Som du vet, lager HPDC-støping sterke og lette deler, noe som er veldig viktig i bilindustrien.

Forbrukerelektronikk

Et annet populært sted for HPDC-støpte deler er forbrukerelektronikk. Du kan finne disse støpegodsene i smarttelefoner, bærbare datamaskiner, kameraer og andre elektroniske enheter.

Som du vet, sørger høytrykksstøpeprosessen for at disse komponentene oppfyller strenge toleranser. Andre etterbehandlingsmetoder kan gi et estetisk uttrykk.

Medisinsk utstyr

Innen medisin er det avgjørende å bruke lette og presise materialer. Med HPDC-støping kan du lage metalldeler av høy kvalitet og med små toleranser.

Ulike diagnostiske apparater og kirurgisk utstyr bruker også HPDC-støpegods. Dessuten er forskjellige enhetshus også laget av høytrykksstøpegods.

Forsvarsindustrien

Behovet for lette deler er avgjørende i forsvaret. De gjør militære lastebiler mer mobile, raskere og bedre til å bruke drivstoff. Dermed blir operasjonene mer effektive og enklere å flytte og sette opp.

Det viktigste er at lette materialer gir taktiske fordeler i ulike kampsituasjoner. Våpen, militære kjøretøy og kommunikasjonsutstyr er alle eksempler på dette.

Luft- og romfartsindustrien

Denne industrien er hovedsakelig avhengig av HPDC-støpedeler. De fleste fly trenger sterke og lette deler. Motordeler, hus og braketter er vanlige HPDC-flydeler.

Hva er HPDC-støping av aluminium?

HPDC-støping av aluminium er den vanligste høytrykksstøpingen. Prosessen er den samme, men materialet er aluminium. HPDC-aluminium er imidlertid egnet av forskjellige grunner.

HPDC aluminiumsdeler er trendy fordi de er presise. Den høye kvaliteten gjør dem også ideelle for mange jobber. Som diskutert i forrige avsnitt, bruker folk disse delene på mange felt.

HPDC-støpegods i aluminium er også sterkt og varer lenge. De er sterke i forhold til hvor lette de er sammenlignet med styrken. Derfor kan du bruke dem mange steder der det er behov for støtte, for eksempel i bilseter.

Som du vet, fungerer HPDC-støping av aluminium med høyt trykk og hastighet. Dermed kan den produsere hundrevis av deler på kortere tid. Derfor er høytrykksstøping av aluminium billig per enhet.

HPDC-aluminiumslegeringer er også utbredt i en rekke strukturelle bruksområder. Noen av bilens konstruksjonsdeler er laget av HPDC-aluminiumslegeringer, i tillegg til motorblokkene og understellet.

Vanlige aluminiumlegeringer som brukes i HPDC, er A380, A383 og A360. A380 eller A383 er egnet for styrke og korrosjonsbestandighet. På den annen side gir A360 utmerket trykktetthet. Disse legeringene har unike fordeler i HPDC-støpeprosesser.

Høytrykksstøping vs. lavtrykksstøping (HPDC vs LPDC)

Både høytrykksstøping og lavtrykksstøping er utbredt i den virkelige verden. Men hver av dem har sine unike fordeler og bruksområder. Vi har allerede lært så mye om HPDC. La oss sammenligne HPDC-drykkstøping med LPDC-drykkstøping i tabellen nedenfor.

Funksjon	Støping under høyt trykk (HPDC)	Lavtrykksstøping (LPDC)
Prosess	Smeltet metall sprøytes inn i en dyse ved høyt trykk og høy hastighet.	Smeltet metall presses inn i en dyse ved hjelp av lavt trykk og lav hastighet.
Trykkområde	Høy (1500 til 25000 psi)	Lav (2-= til 15 psi)
Konstruksjon av matriser	Det brukes ofte komplekse, flerdelte stålformer	Stål- eller jernformer, vanligvis enklere og mindre komplekse
Hastighet	Svært rask, egnet for høyvolumproduksjon	Langsommere sammenlignet med HPDC, noe som fører til lengre syklustider
Overflatebehandling	Utmerket med glatt overflate og fine detaljer	Bra, men generelt ikke like tett som HPDC
Nøyaktighet	Høy, med små toleranser, vanligvis mellom ± 0,016 mm og ± 0,12 mm.	Høy, ikke like nøyaktig som HPDC
Kompleksiteten	Kan produsere svært komplekse deler med tynne vegger	Egnet for moderat komplekse deler med tykkere vegger
Verktøykostnader	Høyere startkostnader på grunn av komplekse matriser	Lavere startkostnader på grunn av enklere matriser
Nedkjølingshastighet	Rask nedkjøling	Langsommere kjølehastighet
Typiske legeringer	Hovedsakelig aluminium-, magnesium- og sinklegeringer	Hovedsakelig aluminiumslegeringer med noe bruk av magnesium og kobber

CNM TECH - Tilpassede HPDC-støpetjenester

CNM TECH er høytrykksstøperi i Kina, ble grunnlagt i 1999 og støttes av en familie som har 18 års erfaring innen høytrykksstøping produksjonsvirksomhet. Denne fabrikken gjør vanligvis støpt og forskjellige typer maskinering. Du kan få OEM metalldeler, tilpassede metalldeler og andre metalldeler. En av de viktigste tingene de gjør er høytrykksstøping (HPDC).

Vi tilbyr kundetilpassede løsninger for metalldeler. Enten du er ute etter OEM-metalldeler, spesialtilpassede HPDC-støpegods, små til mellomstore og store volum trykkstøping av aluminium, trykkstøping av magnesium, trykkstøping av sink, eller prototyper, er CNM TECH fabrikken du trenger. Vi har de nyeste maskinene og det nyeste testutstyret og tilbyr ulike sertifiseringer. Som et resultat er vi i stand til å møte ulike kundebehov. Samlet sett tilbyr CNM TECH pålitelige og rimelige støpetjenester.

Med våre ISO 9001-sertifiserte produksjons- og kvalitetskontrollsystemer tilbyr vi globale kunder trykkstøpetjenester av høyeste kvalitet. I tillegg tilbyr vi sekundære operasjoner og lette mekaniske sammenstillinger, for eksempel overflatebehandling, inkludert pulverlakkering, nodisering, e-coasting, maling osv. CNM TECH. er en av de best internasjonalt kjente høytrykksstøpefirmaer i verden. Våre erfarne og engelsktalende ingeniører og vårt verdensomspennende salgspersonale gir utmerket støtte før salg og produksjon.

Tjenester vi tilbyr

Støping under høyt trykk deler og støpeformer i aluminium, magnesium og sinklegeringer

Støping under høyt trykk

CNC-maskinering - vertikal, horisontal, dreiing, 5-akset

Maskinering av prototyper

Pulverlakkering

Flytende belegg

EMI - RFI-skjerming

Plettering - krom, kobber, sink, nikkel, tinn, gull

Anodisering, elektrisk belegg, kromatisering/ikke-kromatering

Varmebehandling, passivering, tromling

Grafikk

Tampontrykk

Perleblåsing

Lett mekanisk montering, inkludert bolter og helicoil-innlegg, O-ring, pakning

Laserskjæring og gravering

Etsing

Hvis du trenger støtte i trykkstøpte deler du er velkommen til å kontakte oss, vi vil gjerne støtte, uansett om du trenger teknisk støtte eller pris for prosjektet ditt.

Vanlige spørsmål

Kan stål være trykkstøpt?

Du kan trykkstøpe rustfritt stål, men det skjer sjelden. Aluminium, magnesium og sink er populære metaller som kan brukes til høytrykksstøping (HPDC). Stål har et høyt smeltepunkt. Stålets egenskaper gjør det rett og slett uegnet for HPDC-støping. Du kan fortsatt gjøre trykkstøpingen, men det kan koste mer enn du trodde å lage.

Hvilke produkter lages ved hjelp av høytrykksstøping?

Du kan lage en rekke ulike produkter ved hjelp av HPDC-teknologi. Som du vet, bruker høytrykksstøping høyt trykk og høy hastighet for å lage hver komponent. Resultatet er at du kan skape bedre kvalitet og mer komplekse design. Noen eksempler på HPDC-støpegods er motorblokker, kirurgisk utstyr, bærbare datamaskiner og mye mer.

Hva er støpetrykk i HPDC?

Støpetrykk er vanligvis den kraften som brukes i HPDC-støpeprosessen. Dette trykket tvinger vanligvis det smeltede metallet til å nå hvert hjørne av formhulen. Imidlertid varierer det vanligvis fra 1500 til 2500 psi. Det nøyaktige trykket avhenger av type design og metaller.

Hvilken aluminiumkvalitet brukes til høytrykksstøping?

Den vanligste aluminiumkvaliteten som brukes til HPDC-støping er A380. A380 er den vanligste legeringen i pressstøping fordi den er sterk og enkel å jobbe med. Denne legeringen har vanligvis mer flyt enn A360. Dermed er A380 mer egnet enn A360 for høytrykksstøpeprosessen. Dessuten tilbyr A380 utmerket dimensjonsstabilitet og ledningsevne.

Sammendrag

Ved høytrykksstøping (HPDC) produseres metalldeler ved høyt trykk og høy hastighet. Trykket varierer vanligvis fra 1500 psi til 2500 psi. HPDC-støping er en rask og effektiv metode for å lage komplekse former.

HPDC-støping av aluminium er den vanligste. A380 aluminiumslegering er mer utbredt i dette tilfellet. Aluminium er sterkt, lett og gir utmerket korrosjonsbestandighet. Dermed brukes det ofte i mange applikasjoner.

Hvis du har spørsmål, er du velkommen til å kontakte oss i dag. Vi tilbyr alle typer tjenester innen støping og CNC-maskinering, og vårt team av eksperter hjelper deg gjerne.

2018年8月25日/av administrator

aluminiumsstøping, støpeformer av aluminium, trykkstøping av aluminium, pressstøping, trykkstøping av aluminium, trykkstøpefirmaer, støpeform, trykkstøpte deler, Gravitasjonsstøping, sprøytestøpeform kina, produksjon av sprøytestøpeformer

Hva er gravitasjonsstøping?

Forskjellen mellom aluminiumsstøping og gravitasjonsstøping

Pressstøping av aluminium er mer enn bare en unnskyldning for å leke med smeltet metall, det er faktisk en flott måte å skape kunst og kompliserte maskiner eller andre gjenstander som ellers ville vært nesten umulige å lage. Støping av aluminium er virkelig en fin måte å spare penger på ... mens du leker med smeltet metall.

Grunnen til at støping av aluminium Det er et spørsmål om effektivitet som har overlevd tidens tann. Noen av de tidligste eksemplene på støping er funnet i Kina, og de kan dateres flere tusen år tilbake i tid. Faktisk har alle større sivilisasjoner, fra egypterne til romerne, drevet med aluminiumstøping. Denne ferdigheten kom på moten igjen under renessansen og har fortsatt å utvikle seg derfra. Selv om sandstøping er den mest populære støpeprosessen, finnes det mange, mange flere prosesser som er tilgjengelige for bakgårdsstøperiene.

Støpegods av aluminium

Ikke alle kommer til å støpe tunge deler som motordeler eller støpe sine egne motorsykler. Så for de som bare ønsker å lage dekorative gjenstander, vil du ikke bruke samme støpeprosess som disse kraftige støpehjulene. For kunstnere som lager statuer eller utsmykninger i liten skala, og for hobbyister som trenger et dekorativt preg på modellflyet eller båten, kan det være lurt å vurdere å bruke gravitasjonsstøping for deres behov.

Hva er gravitasjonsstøping?

Gravitasjonsstøping synes å være spesielt nyttig når man arbeider med aluminium og andre lette legeringer. Den grunnleggende ideen bak denne støpeprosessen er stort sett akkurat det navnet antyder. Metallet føres inn i formen ved hjelp av tyngdekraften. De fleste andre støpeprosesser bruker enten naturlig trykkforskjell, som i visse sandstøpeprosedyrer, eller de bruker tvangstrykk som i sentrifugalstøping for å få det smeltede metallet inn i formen.

En av de vanligste bruksområdene for gravitasjonsstøping er når det skal brukes permanente støpeformer. En permanent støpeform, også kalt matrise, er egentlig bare økonomisk for dem som planlegger å bruke den samme formen mange ganger og må holde kvaliteten på et konstant nivå. Selv om noen midlertidige former kan brukes gjentatte ganger, vil kvaliteten på det ferdige produktet begynne å lide over tid. Med støpeformer vil kvaliteten forbli den samme. Støpeformer bør ses på som en investering. Ja, de vil være dyrere enn andre støpeformer, men de vil vare lenger enn billigere alternativer for støpeformer. Permanente støpeformer lages av støpejern, stål og andre metaller.

Gravitasjonsstøping brukes til den permanente støpeprosessen med tiltalende resultater. Gravitasjonsstøping brukes vanligvis når det ferdige produktet er mer visuelt enn strukturelt basert, og det er derfor denne metoden er en favoritt blant kunstnere og til og med noen gullsmeder. Tapet av styrke skyldes mangelen på trykk som brukes i denne prosessen. For de som trenger styrke, men likevel ønsker å bruke gravitasjonsstøping, må det brukes mer av det smeltede metallet, noe som øker vekten. gå til https://www.aludiecasting.com/ for å vite mer om gravitasjonsstøping

Å stole på tyngdekraften vil kreve tålmodighet, selv om det vil være nødvendig for større produkter.

Hvis du trenger gravitasjonsstøping eller støping i aluminium, pressstøping av magnesium eller trykkstøping av sink for din virksomhet. Du er velkommen til å sende oss dine krav til tilbud, du trenger bare å sende oss din 3D-design og dine krav, så kan du lene deg tilbake og vi vil gjøre resten for deg, for å jobbe med oss trenger du bare å ta vare på markedet på din side, og vi vil være din sikkerhetskopi for å ta vare på ledetid, forsendelse, kvalitet og teknisk.

2018年7月14日/1 Kommentar/av administrator