Tag Archive for: trykkstøping av aluminium

Fordelene med pressstøping

Hvorfor skulle en produktdesigner velge en pressstøpt komponent fremfor en komponent som er produsert ved hjelp av en annen konkurrerende prosess?

Hva er egenskapene til et produkt laget med pressstøping?

I løpet av denne sesjonen vil vi svare på disse spørsmålene. Vi vil også utforske lengden og bredden av bruksområder for trykkstøping, og forklare de unike egenskapene og den optimale konfigurasjonen for trykkstøping.

Når du har fullført dette kapittelet, vil du være i stand til å:

  • Oppgi fordelene ved å bruke pressstøpeprosessen
  • Identifisere pressstøping

    trykkstøpte deler

    Det store girhuset i aluminium som er vist på bildet ovenfor, er produsert på en kaldkammerstøpemaskin på 3500 tonn. Aluminiumet fyller det komplekse formhullet på mindre enn ½ sekund, og en ferdig formet, størknet støpegods støpes ut av formen hvert annet minutt. Girkassehusene veier opptil 10 kg. Den lille sinkledningskoblingen til en komfyr produseres derimot på en mye mindre maskin. Sinkfyllingen i hulrommet tar bare noen hundredeler av et sekund, og det støpes ut flere støpegods hvert minutt. Hver av disse støpegodsene veier 0,5 gram.

  • Oppgi egenskapene til den optimale konfigurasjonen for trykkstøping
  • Identifiser komponentene i pressstøpeskuddet

Informasjonen som presenteres i dette kapittelet er av generell interesse og er bakgrunnsinformasjon for materialet som presenteres i de påfølgende kapitlene.

I forrige kapittel fikk du generell informasjon om trykkstøpeindustrien i Kina. I dette kapittelet får du mer spesifikk informasjon om pressstøping.

Følgende nye begreper brukes i dette kapittelet.

  • Dø tilfelleting "shot"      Definert som et substantiv i dette kapittelet, ikke et verb.
  • Sprue                       Konisk metalldel av skuddet som forbinder dysen og løperen.
  • Overflows    Små metalllommer rundt omkretsen av delen og også i åpninger.
  • Runner  Den veien metallet må flyte gjennom for å komme fra granen eller kjeksen til støpegodset.

Den Dø Casting Advantage

Trykkstøping produserer komponenter i høy hastighet av en rekke slitesterke sink-, magnesium- og aluminiumlegeringer, samtidig som de mest intrikate designdetaljene gjengis nøyaktig.

Denne egenskapen gjør det til et førsteklasses produksjonsalternativ for komponenter som skal produseres i store volumer. Evnen til å opprettholde små toleranser, noe som ofte eliminerer all maskinering, kan også gjøre prosessen til det optimale valget for produksjon av mindre volumer.

Moderne prosessteknologi som sikrer jevn kvalitetDatastyrt kontroll av de viktigste prosessvariablene har ført til konsekvent dimensjonskontroll og intern integritet. Prosessen er kompatibel med statistisk kontroll og statistiske problemløsningsteknikker.
Frihet til å designe intrikate konfigurasjonerDet er bare designerens fantasi og støperens oppfinnsomhet som setter grenser for hvordan støpeformen kan utformes. Et typisk eksempel på en komplisert konfigurasjon er ventilhuset til en biltransmisjon.
Fordeler ved støping i nettform, selv ved lavere volumerEliminering av maskinering og sekundære operasjoner kan gjøre pressstøping konkurransedyktig ved lave produksjonsvolumer.
Stort utvalg av tilgjengelige legeringer og legeringsegenskaperDe typiske metallene er legeringer av aluminium, magnesium og sink. Små mengder legeringer av kobber og bly støpes også rutinemessig. Også jern- og titanmaterialer har blitt pressstøpt. Dagens legeringsutvikling omfatter bruk av komposittmaterialer, for eksempel aluminium og silisiumkarbid.
Stivheten, utseendet og følelsen av metallDen opplevde kvaliteten på en metallkomponent er høyere enn på en komponent som er laget av et ikke-metallisk materiale. Stivhet er analogt med styrke, og er basert på elastisitetsmodul og konfigurasjon. God stivhet reduserer også vibrasjoner.
Oppfyller kravene til moderat til høy styrkeTrykkstøpte legeringer har høyere styrke enn plast og litt lavere styrke enn stålplater.
Moderat til høy slag- og bulkmotstandUtvalgte legeringer har svært høy energiabsorpsjonsevne.
Dokumenterte egenskaper for utmattingsstyrkePubliserte verdier for utmattingsstyrke er konservative. Støpeprosesser med høy tetthet minimerer defekter, som for eksempel porøsitet, som kan føre til utmatting.
Utmerkede lyddempende egenskaperStudier tyder på at sink og ZA-legeringer er gode til å dempe lyd. Magnesium har vist seg å være lyddempende i komponenter til drivverk.
Lageregenskaper som ofte eliminerer separate lagreZA-legeringer har gode bæreegenskaper. Aluminium 390-legeringen har god slitestyrke.
Inherent EMI-skjerming for elektroniske applikasjonerHøy ledningsevne gir iboende skjerming
Trykktetthet for hydrauliske og pneumatiske komponenterValg av legeringer, portteknologi og vakuumsystemer reduserer i stor grad innestengte gasser og krympeporøsitet.
Overflatebehandling av høy kvalitet for dekorative bruksområderDet er relativt enkelt å oppnå god overflatefinish. Det er enkelt å utføre en rekke ulike overflatebehandlinger.
Oppfyller kriterier for brukbarhet og resirkulerbarhetLegeringer er "grønne" og kan lett resirkuleres. Aluminiumslegeringer produseres vanligvis av resirkulerte materialer. Gjenvinningsstrømmen for støpelegeringer er basert på en verdensomspennende infrastruktur for gjenvinning av metall som har vært i drift i mer enn 50 år.

I dag, med introduksjonen av nye, mer høytytende pressstøpelegeringer og nye prosessteknologier, er mange av de gamle antakelsene om prosessbegrensninger blitt foreldet.

  • Nye spesifikasjoner for dimensjonskontroll, trekk og planhet har blitt utgitt. Disse spesifikasjonene gjennomgås og oppdateres med jevne mellomrom.
  • Nye prosessforbedringer, inkludert vakuumteknologi, pressstøping, halvfast støping og tiksotropisk støping, har blitt utviklet og har ført til betydelig reduserte porøsitetsnivåer.

Den optimale konfigurasjonen for pressstøping

Før et støpeprosjekt settes i gang, bør støpedesignet evalueres med tanke på produserbarhet. Med andre ord: Kan støpegodset produseres? Er støpedesignet optimalt?

Den optimale konfigurasjonen for trykkstøping vil:

  • Fyll helt med metall.
  • Størkner raskt uten defekter.
  • Skyv den lett ut av matrisen.

Den optimale støpekonfigurasjonen kommer ikke av seg selv.

Ingeniører og designere må samarbeide for å sikre at støpeutformingen oppfyller produktkravene og kan produseres. For å oppnå begge disse målene må støpegodset utformes med funksjoner som utnytter egenskapene til støpeprosessen. Følgende seks prinsipper bør brukes i arbeidet med å utvikle den optimale støpekonfigurasjonen.

/av
, , , , ,

Aluminiumstøping og dens betydning i luftfartsindustrien

Luft- og romfartsdeler i aluminium

Pressstøping av aluminium er til stor nytte i ulike industrisektorer, og spesielt i romfartsindustrien, der presisjon og topp standard er av største betydning. Disse elementene brukes til å bygge både små og store komponenter i luftfartsindustrien. I tillegg brukes støpealuminium både i den sentrale militære sektoren og i den kommersielle. Årsaken til dette er enkel - de er kostnadsvennlige løsninger og gir fantastiske resultater.

Bortsett fra å være kostnadseffektive, er delene laget av støpealuminium i tillegg forberedt på å tåle ekstreme værsituasjoner og økte skader. En annen viktig grunn til å bruke aluminiumsprodukter i fly er at måltidet er relativt rimelig enn andre metaller som er støpt. I tillegg har aluminium potensialet til å komme sammen med andre metaller for å gi holdbarhet og mye fleksibilitet.

trykkstøpte deler

Med aluminiumstøpte produkter trenger du ikke å gå på akkord med standarden, men kan likevel få dem til mye rimeligere produksjonskostnader. Videre er alle standardene som er satt for bruk av metallkomponenter, aluminium slapper av behovet til det ytterste. Derfor er de sertifisert sikre for bruk i fly, rimelige og har alle kvalitetene som trengs for flygende håndverk. Så støping av aluminium er på boost som aldri før. Videre er det beste med en støpt del av aluminium at vekten er gunstig for flyverarbeidene.

Så hvordan gjøres egentlig støping av aluminium, og hvilke prosesser er involvert? Vel, svaret er enkelt. Aluminiumslegeringen presses først inn i et førsteklasses stål med høy hastighet og kraft i høy temperatur. Dette resulterer i overlegne standardprodukter som er svært lette og tynnveggede, perfekte for bruk som flykomponenter.

Det skal her nevnes at aluminiumsstøping er en vanskelig teknikk. Bare et virkelig erfarent og topp standard team av ingeniører kan sørge for at delene kommer med toppvolumer eller med utmerkede toleranser og overflatebehandling. Egentlig er denne typen kraftstøping langt mer kjent enn tyngdekraftstøping eller sandstøping. Dette er fordi behovet for maskinering er denne typen vær for sink- eller aluminiumstøping er ekstremt lavt på grunn av de tette støpetoleransene. Selv om verktøykostnadene ved støping av aluminium eller rettere sagt ethvert metall er betydelig høyere enn de to andre typene, er de mekaniske egenskapene som oppnås dermed langt utmerket når det gjelder funksjonalitet.

/av
, , , , , , , , , , ,

Betydningen av sinkstøping i bilindustrien

Pressstøping av sink

Hva er pressstøping?

Trykkstøping er en metallstøpeprosess som kjennetegnes ved at smeltet metall presses inn i formhulrommet. Formhulen lages ved hjelp av to herdede verktøystålformer som bearbeides under prosessen og fungerer på samme måte som sprøytestøpeformer. De fleste støpeformene er laget av ikke-jernholdige metaller, spesielt sink, kobber, aluminium, magnesium, tinn, bly og tinnbaserte legeringer. Avhengig av hvilken type metall som skal støpes, brukes en termisk eller kald motor.

Pressstøping av sink

Pressstøping av sink

Den trykkstøping av sink prosessen er veldig populær for å lage deler i bygnings- og industrifelt, men den vanligste applikasjonen er i bilindustrien. Faktisk har biler forskjellige deler som kan lages gjennom pressstøping, på en slik måte at den moderne prosessen med pressstøping opprinnelig ble startet for bilindustrien.

Med støpeprosessen er det ofte ikke behov for ytterligere bearbeiding etter støping: ikke bare er nøyaktigheten opp til 99,8%, men de støpte produktene kan også brukes rå fordi de har en behagelig finish. Bruken av sinkstøping er nesten 28% i bilindustrien, etterfulgt av bygg- og maskinvaresektoren.

Sink har blitt et av de viktigste metallene i bildelindustrien, spesielt for produkter som dørlåshus, sperre, tannhjul og opptrekksskiver i sikkerhetsbeltesystemer, men også for kamaksler og sensorkomponenter. Ved å bruke dette metallet og dets legeringer er det mulig å oppnå styrke, duktilitet og fleksibilitet som ikke ville vært mulig med andre materialer.

I tillegg kan sink være det riktige valget for å få estetiske komponenter av høy kvalitet, med trange toleranser som ikke er mulig med andre materialer, og for å få preging og riller til mekaniske komponenter eller tannhjul.

Støpemekanismer av sink i bilindustrien

Som sagt er bilindustrien det vanligste bruksområdet for pressstøping: Bruk av sink og sinklegeringer gjør det mulig å produsere komponenter av høy estetisk kvalitet, med trange og smale toleranser for formmorfologi. Sinklegeringer brukes også til overflatebehandling på grunn av de mange fordelene, som for eksempel å forbedre sinkens korrosjonshindrende egenskaper, som allerede er imponerende.

Nedenfor finner du en rekke mulige eksempler på sinkbelegg:

  • Interiørestetisk seksjon
  • Seksjon for soltak
  • Mekaniske deler
  • Motor og andre komponenter under panseret
  • Servostyringssystem
  • Deler og bremsesystem
  • Komponenter og systemer for klimaanlegg
  • Chassisets maskinvare
  • Deler i sikkerhetsbeltesystemet
  • Klimakontrollens komponenter
  • Drivstoffsystem

Fordeler for støping av sink:

  • En effektiv og økonomisk prosess som tilbyr ulike former og former mulig.
  • Produksjon i høy hastighet
  • Dimensjonsnøyaktighet og stabilitet
  • Styrke og vekt
  • Flere etterbehandlingsteknikker er tilgjengelige
  • Enkel montering

Støpeprosessen begynte med bruk av bly og blylegeringer, magnesium- og kobberlegeringer fulgte raskt etter, og på 1930-tallet ble mange moderne legeringer som fortsatt er i bruk i dag, tilgjengelige. Denne prosessen utviklet seg fra lavtrykksstøping til moderne høytrykksstøping med et trykk på 4 500 pund per kvadrattomme. Den moderne prosessen er i stand til å produsere rene støpeformer med høy integritet og utmerket overflatefinish.

Sinkstøpelegering er et sterkt, holdbart og kostnadseffektivt ingeniørmateriale. Deres mekaniske egenskaper er konkurransedyktige og er vanligvis høyere enn støpt aluminium, magnesium, bronse, plast og det meste støpejern.

/av
, , ,

Gunstig produksjon for støpeprosesser i sink

Pressstøping av sink

Prosessen med trykkstøping med trykkinnsprøytning kan følges frem til midten av 1800-tallet. Komponentene som ble brukt var tinn og bly, men bruken har forsvunnet med innføringen av sink- og aluminiumlegeringer. Denne prosessen har utviklet seg gjennom årene, fra lavtrykksinnsprøytningsformer til støpeformer med et trykk på opptil 4500 psi. Prosessen kan skape produkter av høy kvalitet med utmerkede endeflater.

Pressstøping er en økonomisk og effektiv prosess for å lage ulike former. Den anses som overlegen i forhold til andre produksjonsteknikker, den er holdbar og estetisk og kombineres perfekt med andre maskindeler som inngår i den. Dying har mange fordeler. Blant disse er den viktigste evnen til å produsere komplekse former med et høyere toleransenivå enn andre masseproduksjonsmetoder. Tusenvis av identiske utskrifter kan produseres før du trenger å legge til nye formverktøy.

Pressstøping av sink

Pressstøping av sink

Høytrykk er en produksjonsprosess der aluminium som har blitt smeltet, injiseres av en støpemaskin under ekstremt trykk på stål eller støpeformer for å lage design- og detaljdelene til modellen du ønsker å lage. Støping i tonn med universell stramming. Denne posten gjenspeiler mengden trykk som er gitt på matrisen. Motorstørrelsen varierer fra 400 til 4000 tonn.

Det er mange fordeler med å bruke pressstøpeprosessen sammenlignet med andre prosesser. Trykkstøping gir deler med tynnere vegger, smalere størrelsesgrenser og raskere prosesser. Arbeidskostnadene og etterbehandlingen er lavest med terningene. Denne prosessen gjør det lettere å oppnå intrikate former med smalere toleranser. I motsetning til forfalskningsprosessen kan du sette inn kjernen i produktet som skapes ved denne prosessen.

Former som ikke kan oppnås fra stenger eller rør, kan enkelt oppnås med støping. Antallet operasjonelle prosesser er mindre, noe som fører til reduksjon av avfallsmaterialer.

Støpegods brukes når du trenger en stabil, formstabil og holdbar komponent. De tåler varme og opprettholder et godt toleransenivå, en viktig forutsetning for alle deler i en god maskin. De er sterkere og lettere enn deler som er laget med andre trykkmetoder. Delene er ikke sveiset eller skrudd sammen, noe som øker effektiviteten betraktelig. En annen fordel er de mange løsningene du kan få med lanseringen. Overflatene kan være glatte eller strukturerte, noe som letter applikasjonen og bruken.

Forhåpentligvis kan denne informasjonen hjelpe deg, og takk for at du leste artikkelen om Pressstøping av sink.

/av
, , ,

Kina Die Casting Service

Pressstøping av aluminium

Kapasitet til å dekke dine behov innen aluminium, magnesium, sink og vakuumstøping.

Pressstøping av aluminium

Tilbyr høy kvalitet Pressstøping av aluminium deler til konkurransedyktige priser krever moderne støpeutstyr. For å redusere effekten som ekstreme kjøletemperaturer har på støpeformene, konverterer CNM TECH kjølesystemet fra vann til olje. Oljen opprettholder en varmere formtemperatur som bidrar til en jevnere støping og forlenger formens levetid, noe som er en viktig faktor for delkostnadene.

CNM TECH Støpefirma tilpasser robotstyringen til driften av pressstøpemaskiner. Dette gjør det mulig å øke produksjonshastigheten betraktelig, noe som er viktig både for å kontrollere kostnadene og oppfylle leveringskravene. Det gjør det også mulig for oss å bruke medarbeiderne våre på en måte som gir bedre utnyttelse av deres kompetanse og erfaring.

For å senke produksjonskostnadene har CNM TECH Produsent av pressstøpegods har utviklet og patentert nye, energieffektive aluminiumsmelteovner med lavt volum. Siden aluminium kan smeltes effektivt i små mengder, gjør det at selskapet kan forsyne støpemaskiner med ulike aluminiumlegeringer samtidig. Støpemaskinene trenger ikke å stå og vente på at en stor ovn skal levere riktig legering. Tidsplanen er ikke bygget opp rundt hvilken legering som er i ovnen.

Pressstøping av sink

For bruksområder der høy slagfasthet, lave kostnader ogPressstøping av sinkd nære dimensjonsgrenser er viktige designhensyn, trykkstøping av sink spiller en viktig rolle. Sink tillater normalt høyere produksjonshastigheter enn aluminium, og delene kan utformes med tynnere tverrsnitt. Resultatet er svært korrosjonsbestandige deler som kan overflatebehandles på en rekke forskjellige måter.

Støpemaskiner med automatiske avtrekk sørger for høy produksjonstakt og jevn kvalitet.

Vakuumstøping

Mange innkjøpere foretrekker vakuumstøping fordi det gir en mindre porøs del. CNM TECHs Vert-a-Cast-maskiner, med en lukkekraft på 400 tonn, er i stand til å produsere støpegods automatisk i et mye raskere tempo enn manuelt betjente horisontale maskiner.

Vakuumstøping, som CNM TECH har drevet med i ti år, er ofte den eneste økonomiske måten å oppfylle kritiske porøsitetsspesifikasjoner på.

Vedlikehold, reparasjoner, endringer og korrigeringer av matriser utføres raskt i CNM TECHs fullt utstyrte verktøyverksted.

Legeringsmaterialene smeltes, flusses og renses i sentralovnen før de overføres til støpeutstyret.

Hvis du har krav til støping, er du velkommen til å sende oss kravet ditt for et tilbud.

/av
,

Die Casting Manufacture Company

Bedrift som produserer støpegodsCNM Die Casting er din one-stop, komplett service Die Caster for forskjellige støpedeler, inkludert støping av aluminium, investeringsstøping, sandstøping. Vi tilbyr deg én enkelt kilde til tekniske trykkstøpegodssammen med banebrytende tekniske ressurser, avansert produksjonskapasitet og komplett sekundær etterbehandling.

CNM Die Casting leverer støpegods av høy kvalitet trykkstøpegods i aluminium, sink, messing og magnesium. Vi driver vår støpefabrikk i DongGuan, Kina, for ulike støpegods, maskinering, montering og formbygging, med over 20 000 kvadratmeter total gulvplass.

Vi er ledende innen innovative kvalitetskontrollsystemer. Vårt kvalitetsproduksjonssystem omfatter et system for deteksjon av prosessfeil

ved hver eneste støpepresse. Den strenge 100%-inspeksjonen er en del av produksjonen på lik linje med alle andre produksjonstrinn, og er integrert i det sekvensielle, standardiserte arbeidet for å sikre produksjonskvaliteten i etterbehandling og maskinering.

Som en av divisjonene i CNM Manufacturing Group kan CNM Die Casting være mer lydhør overfor kundene sine og samtidig tilby mer konkurransedyktige priser på kvalitetsprodukter "made in China".

 

CNM Die Castings verktøy avdelingen bygger matriser med topp moderne utstyr.

Sammen med vår erfarne ingeniør- og verktøyavdeling designer vi verktøy og hjelper kundene med støpedesign. Med god kontroll på design og verktøybygging kan vi produsere verktøy og deler av høy kvalitet til en lavere kostnad og raskere enn noen andre i bransjen.

Vår avdeling for konstruksjon og verktøy tilbyr:

Verktøyingeniører for å sikre at spesifikasjoner og dimensjonskriterier oppfylles i henhold til kundens krav

Designingeniører med de nyeste CAD/CAM-teknologiene for å designe både produkt og verktøy etter kundens spesifikasjoner.

Teknisk produktdesignassistanse på stedet for trykkstøpegods

Produksjonsverktøy bygget med CNC-maskiner av vårt eget store og toppmoderne verktøyverksted med full kapasitet

EDM-maskiner brenner raskt hulrom til nesten ferdig tilstand med oscillerende mating.

Prototyping i samme verktøy som er beregnet for produksjon

Produksjonsverktøyene er bygget av førsteklasses materialer

/av
, , , , , ,

Om Metal Casting Services

Støping av metall innebærer forming av frittflytende flytende metaller ved bruk av matriser, støpeformer eller mønstre. Støpegods er vanligvis grovt etterbehandlet på grunn av produksjonens natur. I mange tilfeller er det nødvendig med ytterligere etterbehandling for å fjerne grader og andre gjenstander fra støpeprosessen. Metallstøping brukes til å designe et bredt spekter av komponenter og ferdige produkter. Alt fra enkle spiker og festemidler til motorblokker kan produseres ved hjelp av metallstøping. Vanlige metallstøpeprosesser inkluderer sandstøping, pressstøping, støping av permanent form, investeringsstøping, sentrifugalstøping og støping med tapt skum.

Sandstøping

Sandstøping brukes til å lage store deler (vanligvis jern, men også bronse, messing og aluminium). Smeltet metall helles i et formhulrom av sand (naturlig eller syntetisk). Sandstøpegods har vanligvis en grov overflate, noen ganger med urenheter og overflatevariasjoner.

Zink Die Casting

Zink Die Casting

Trykkstøping omfatter en rekke prosesser der gjenbrukbare matriser eller støpeformer brukes til å produsere støpegods. Støpeformen inneholder et avtrykk av det ferdige produktet sammen med løpe-, mate- og utluftingssystemer. Formen har en regelmessig syklus og kan (raskt) avgi varmen fra metallet som helles i den. Når det flytende metallet er tilstrekkelig avkjølt, åpnes støpeformen, og støpeobjektet kan tas ut og ferdigstilles.

Permanent støping av støpeformer

I permanent støpeformsmeltet metall helles i støpejernsformer som er belagt med en keramisk formvask. Kjernen kan være av metall, sand, sandskall eller andre materialer. Når støpeformene er ferdige, åpnes de, og støpegodset støpes ut.

 

Tjenester for investeringsstøping innebærer støpemønstre ved at en spesiell voks sprøytes inn i en metallform. Mønstrene settes sammen til en klynge rundt et voksløpesystem. "Treet" av mønstre blir deretter belagt med 8-10 lag med ildfast materiale. Sammenstillingen varmes opp for å fjerne voksen. Den varme formen støpes, og når den er avkjølt, fjernes støpematerialet ved hjelp av slag, vibrasjon, sandblåsing, høytrykkssprengning med vann eller kjemisk oppløsning, slik at støpegodset blir stående igjen og fjernes fra løpesystemet.

Sentrifugalstøping

Sentrifugalstøping brukes til å produsere sylindriske støpegods. Ved sentrifugalstøping roteres en permanent støpeform rundt sin egen akse i høy hastighet mens det smeltede metallet helles. Det smeltede metallet kastes sentrifugalt mot innsiden av formveggen, der det stivner. Støpegodset er vanligvis et finkornet støpegods med en svært finkornet ytre diameter, som er motstandsdyktig mot korrosjon i atmosfæren, noe som er et typisk behov for rør. Den innvendige diameteren har flere urenheter og inneslutninger, som kan maskinbearbeides bort.

pressstøping av magnesium

pressstøping av magnesium

Støping med tapt skum

Lost foam casting (LFC) er tjenester for støping av metall som bruker skumfylte modeller for å produsere støpegods. Skummet sprøytes inn i et mønster og fyller alle områder uten å etterlate hulrom. Når smeltet metall sprøytes inn i modellen, brennes skummet av slik at støpegodset kan ta form.

Støping

Trykkstøping og metallstøping omfatter en rekke prosesser der gjenbrukbare støpeformer brukes til å produsere støpegods. Formen har en regelmessig syklus og kan (raskt) avgi varmen fra metallet som helles i den. Når det flytende metallet er tilstrekkelig avkjølt, åpnes formen, og støpegodset kan tas ut og ferdigstilles.

 

I trykkstøpeprosessenI en støpeform sprøytes smeltet metall under trykk inn i en gjenbrukbar form eller dyse. Formen inneholder et avtrykk av støpegodset sammen med løpe-, mate- og utluftingssystemer. Formen er i stand til å kjøre en regelmessig syklus og (raskt) avgi varmen fra metallet som helles inn i den. Når det flytende metallet er tilstrekkelig avkjølt, åpnes støpeformen, og metallstøpet kan tas ut og etterbehandles.

høytrykksstøping

Den høytrykksstøping prosessen er den mest brukte, og står for omtrent 50% av all produksjon av lettmetallstøping. Trykkstøping under lavt trykk står i dag for rundt 20% av produksjonen, og bruken er økende. Gravitasjonsstøping står for resten, med unntak av et lite, men økende bidrag fra de nylig introduserte vakuumstøpe- og pressstøpeprosessene. utformingen av lavtrykks- og gravitasjonsstøpeformer for bedre fylling av formene, optimalisert størkningsmønster og maksimalt utbytte. Gravitasjonsstøping egner seg for masseproduksjon og for helmekanisert støping. Trykkstøping under lavt trykk er spesielt godt egnet til

Pressstøping av aluminium

Pressstøping av aluminium

produksjon av komponenter som er symmetriske rundt en rotasjonsakse. Lette bilhjul produseres vanligvis ved hjelp av denne teknikken.

Metallene i støpegods kan variere mye, og ulike trykkstøpefirmaer kan ha muligheten til å jobbe med noen eller flere av dem. Noen av de vanligste typene metallstøping inkluderer trykkstøping av aluminium, støping av messing, støping av bly (den mest populære for modellstøping), pressstøping av magnesium, og trykkstøping av sink.

Håper all denne informasjonen er nok for din referanse, men hvis du vil vite mer informasjon, er du velkommen til å kontakte oss via telefon eller e-post.

/av
, , ,

Støping under høyt trykk

støping og maskinering av aluminium

Metallstøping er svært viktig i moderne produksjon. Det former teknisk sett hele verden. Som du vet kan du lage et bredt spekter av metalldeler fra denne metoden. Høytrykksstøping er en av de mest populære metallstøpemetodene her.

En typisk metallstøpemetode er å helle smeltet metall i en form for å skape komplekse og presise former. Hver bransje trenger disse støpedelene til mange bruksområder. De kan trenge dem for strukturell støtte eller i hovedproduktene sine.

En populær måte å forme metall på er gjennom pressstøping, og høytrykksstøping er en av de vanligste pressstøpemetodene. Det er denne metoden denne artikkelen handler mest om. Du vil lære om hvordan de lages, fordelene med dem og hvordan de kan brukes. Du vil også finne ut hvordan HPDC og LPDC er forskjellige.

høytrykksstøping

Oversikt over høytrykksstøping (HPDC)

HPDC står for High-Pressure Die Casting. Som navnet antyder, trenger denne metallstøpemetoden høyt trykk. HPDC-støping er egnet for å lage mange metalldeler med høye toleranser.

Ved HPDC-dypsstøping sprøytes smeltet metall inn i en stålform eller matrise ved høy hastighet og høyt trykk. Resultatet er at du kan lage hundrevis av støpedeler på kortere tid. Trykket som trengs her, er for å sikre at det smeltede metallet fyller den detaljerte funksjonen i formen. På grunn av dette er høytrykksstøping egnet for produksjon av store volumer.

En høytrykksstøpemaskin består av flere hovedkomponenter. Alle er svært viktige for systemet. Du kan imidlertid også finne andre deler. Imidlertid er disse fire delene de viktigste tingene i høytrykksstøpeprosessen. De bestemmer vanligvis hvor gode støpedelene er til slutt.

Støpeformer

Støpeformer, eller matriser, er høytrykksstøpemaskinens deler som vanligvis bestemmer den endelige formen. De har to hoveddeler: en stasjonær og en bevegelig. De er vanligvis laget av høyfast stål. Å lage disse HPDC-støpeformene kalles høytrykksstøpeverktøy. Merk at HPDC-verktøy er avgjørende for den beste kvaliteten på metallstøping.

Utkasterpinner

Ejektorpinner er en annen viktig komponent i høytrykksstøpeformen. De gjør det lettere å fjerne det størknede støpet fra formen. Du finner disse pinnene i den bevegelige formhalvdelen. Når metallstøpingen din er avkjølt og størknet, kan du aktivere disse pinnene for å fjerne den. Det spiller hovedsakelig en avgjørende rolle i produksjonssyklusen.

Støpemaskin med kaldt kammer

Støpemaskin med kaldt kammer er en viktig maskin som har injeksjonssystem, pressesystem, utstøtingssystemer og så videre. all støpeprosessen vil bli utført av denne støpemaskinen med kaldt kammer.

Varmekomponenter

Varmekomponenter kan omfatte ovner og varmeelementer. De smelter vanligvis ikke metallet, men holder temperaturen konstant. Hovedmålet med denne delen av høytrykksstøpemaskinen er å sikre at metallet er i flytende form. Merk at jevn oppvarming er avgjørende for kvaliteten og konsistensen av de endelige støpegodsene.

Hvordan fungerer høytrykksstøping?

Generelt foregår høytrykksstøping i fem trinn. Hvert trinn er avgjørende for den endelige kvaliteten på støpegodset. Derfor må du alltid inspisere enheten når du starter en støpeprosess. Se etter eventuelle defekter eller løse skruer. Still alltid inn enheten til de optimale innstillingene. Kontroller om kjølesystemet fungerer som det skal eller ikke.

Når du har kontrollert enheten riktig, kan du gå videre til den primære høytrykksstøpeprosessen. Bruk alltid sikkerhetsutstyr, som hansker, klær og briller.

Trinn #1 Klargjøring av støpeformen

Du kan forberede høytrykksstøpeformen i to hovedtrinn. For det første, hvis den allerede er laget, sjekk den for feil og forurensning før du bruker den. For det andre er det nødvendig å designe formen for tilpassede produkter.

Å designe en støpeform har flere trinn. Først kan du tegne designet ditt ved hjelp av 3D-programvare som SolidWorks, AutoCAD og mer. Forsikre deg om at du har organisert portløperen og formbunnen riktig når du designer den. Kjølesystemet er også en avgjørende del av denne designprosessen. Til slutt, sjekk ventilasjons- og utstøtingssystemet.

Når du er ferdig med designet, kan du fortsette med utkastanalysen. Du kan sjekke funksjonaliteten i ulike simuleringsprogrammer. Etter testing og kvalitetskontroll kan du bruke støpeverktøyet til den endelige produksjonen.

Trinn #2 Injeksjon av smeltet metall

I denne HPDC-støpeprosessen sprøyter maskinen smeltet metall inn i formhulen. I motsetning til andre metoder bruker høytrykksstøping høyt trykk og hastighet for denne jobben, og det er derfor det kalles høytrykksstøping.

Først kobles de to halvdelene av støpeformen tett sammen. Deretter presser HPDC-maskinen det smeltede metallet inn i kammeret ved hjelp av et knappetrykk. Dette trykket sørger teknisk sett for at det smeltede metallet fyller hele hulrommet. Når injeksjonen er ferdig, får det smeltede metallet kjøle seg ned og stivne.

To primære injeksjonsmetoder brukes i HPDCs pressstøpesystem. Du kan velge riktig metode for jobben basert på prosjektets behov.

Injeksjon i varmt kammer

Når innsprøytingsmekanismen er nedsenket i det smeltede metallreservoaret, kalles det varmkammerinjeksjon. Når stempelet beveger seg, trekker det det smeltede metallet inn i kammeret og sprøyter det inn i formhulrommet. Denne typen injeksjon er egnet for metaller med lavt smeltepunkt. Du kan ofte finne denne trykkstøpemaskin med varmt kammer brukes sink- og magnesiumlegeringer.

Injeksjon i kaldt kammer

Ved kaldkammerinnsprøyting, derimot, brukes en separat smelteovn. Du kan helle det smeltede metallet ved hjelp av et manuelt eller automatisert system. I produksjonen betjenes det automatiske systemet vanligvis av et hydraulisk stempel. Det tvinger det smeltede metallet til å sette seg inn i formhulen. Kaldkammerinjeksjon er en vanlig teknikk for HPDC-støping av aluminium.

prototyping CNC-maskinering

Trinn #3 Avkjøling og størkning

Etter injeksjon kjøles det smeltede metallet raskt ned i formhulen. Noen fabrikker, som CNM TECH, bruker kontrollert kjøling. I løpet av denne tiden må du sørge for at metallet størkner skikkelig.

Merk at tilstrekkelig kjøling hovedsakelig er nødvendig for å unngå defekter. Som du vet, oppstår det flere defekter på grunn av upassende kjøling. Noen av disse feilene er hot spots, kaldavslutninger eller feilkjøringer, krymping og porøsitet.

Kjølekanalene i støpeformen stabiliserer vanligvis temperaturen. Du må sørge for at disse hulrommene er riktig utformet når du designer en støpeform. På CNM høytrykksstøpefabrikk tester våre erfarne ingeniører alltid disse kjølesystemene. Dermed har metallstøpingen vår nesten null feil.

Trinn #4 Utstøting

Når metalldelen er avkjølt og størknet i matrisen, skyver du den ut ved hjelp av utstøterpinnene. Vær forsiktig med dette trinnet for å unngå ytre skader. Utstøterpinnene letter vanligvis denne fjerningsprosessen. De er på den bevegelige delen av støpeformen.

Trinn #5 Trimming og etterbehandling

Når du har fjernet metalldelen, kan det hende du finner noe ekstra materiale på karosseriet. Det kan være nødvendig med noen ekstra etterbehandlingsprosesser for å få den i god form. Du kan utføre trimming, sliping eller andre overflatebehandlingsmetoder.

Trimmemetoden fjerner vanligvis overflødig materiale fra metalldelen. Den kan være manuell eller automatisert. En glatt overflate kan imidlertid kreve sliping, pussing eller maskinering. Disse metodene kan hjelpe deg med å oppnå de ønskede dimensjonene.

Hvis du trenger mer etterbehandling, kan du bruke forskjellige overflatebehandlinger av aluminium. Det finnes mange måter å gjøre dette på. Disse teknikkene kan gjøre HPDC-støpte deler mer robuste og mindre utsatt for rust. De vanligste metodene er svart eller klar anodisert aluminiumlakkering, pulverlakkering, e-coating og mye mer.

Etter alt dette kan det hende at HPDC-støpegodsdelene dine må testes for sertifiseringer. Merk at sertifiseringer skaper tillit hos kundene og gir pålitelighet i reelle bruksområder.

Hva er de viktigste egenskapene ved høytrykksstøping?

I forrige avsnitt diskuterte vi HPDC-støpeprosessen i detalj. Som du vet, i HPDC-støpeprosessen, heller maskinen smeltet metall inn i matrisen eller formhulen ved høyt trykk og hastighet. Dette gir teknisk sett flere fordeler. La oss sjekke dem en etter en.

Funksjon #1 Metalldeler med høy presisjon

En av de beste fordelene med HPDC-støpeprosessen er presisjonen. Ved å bruke denne teknologien kan du oppnå veldig høy nøyaktighet. Ifølge eksperter fra ulike bransjer varierer denne toleransen fra ± 0,016 mm til ± 0,12 mm.

Funksjon #2 Arbeid med mer komplekse design

HPDC-drykkstøpeprosessen gjør det også mulig å arbeide med mer komplekse design. Som du vet, tvinger høytrykk smeltet metall til å fylle et detaljert formhulrom. Dette betyr at disse smeltede metallene kan nå hver eneste detalj i designet. De fleste kompliserte metalldeler i aluminium lages gjennom HPDC-støpeprosessen.

Funksjon #3 Bedre overflatefinish

HPDC-støpeprosessen gir også en bedre overflatefinish. Det smeltede metallet fyller hvert hjørne av formhulen under høyt trykk. På grunn av dette trykket forblir tettheten til metalldelen også den samme. På grunn av dette får overflaten et bedre resultat etter at den er avkjølt.

Funksjon #4 Økt produktivitet

Høytrykksstøpeprosessen går svært raskt. I noen produksjonsbedrifter er denne prosessen helautomatisert. Men uansett om den er manuell eller automatisert, er den fortsatt raskere enn andre metoder. På grunn av dette kan du lage hundrevis av metalldeler på kortere tid. Dette øker produktiviteten og reduserer kostnadene.

Funksjon #5 Fungerer med tynnere veggprodukter

Også her fyller det smeltede metallet under høyt trykk hvert hjørne av formhulen. Denne teknologien gjør det mulig å arbeide med produkter med tynnere vegger. Noen typiske eksempler er motorkomponenter, hus og kjøleribber.

Funksjon #6 Bedre kvalitet

Høytrykksstøpte deler er kjent for sin høye kvalitet og konsistens. De kontrollerte prosessparametrene og presise formene gir deg alltid ensartede støpegods. Denne konsistente kvaliteten sikrer bedre mekaniske egenskaper. Spesielt kan støpemetalldelene ha mer styrke og holdbarhet.

Funksjon #7 Holdbare matriser

Til slutt er verktøyene som brukes i HPDC-støping vanligvis laget av godt stål. Disse formene eller matriser kan lett håndtere høyt trykk gjentatte ganger. Totalt sett eliminerer holdbare matriser behovet for hyppig utskifting. Når de først er opprettet, kan de lage tusenvis av metalldeler gjentatte ganger, noe som reduserer produksjonskostnadene.

støpeform for høytrykksstøping

Hvilke materialer er kompatible med høytrykksstøping?

Selv om HPDC-støping kan fungere med de fleste typer metaller, er det uvanlig. De vanligste materialene folk vanligvis bruker er aluminium, magnesium og sink. Jernholdige metaller er spesielt uegnet fordi de er mer utsatt for rust.

Aluminium

Aluminium er et av de mest brukte materialene i HPDC-støping. Dette metallet har et høyt styrke-til-vekt-forhold og er 100% resirkulerbart. Aluminium er også kjent for sin utmerkede korrosjonsbestandighet. Sammenlignet med vekten tåler aluminium store belastninger. Du kan finne bruken i konstruksjon, bilindustri og romfart.

Dessuten har aluminium god termisk og elektrisk ledningsevne. Derfor brukes det ofte i husholdningsapparater og ulike elektriske dingser.

Magnesium

Magnesium er også et lettmetall som brukes i HPDC-støping. Selv om det ikke er like kjent som aluminium, er magnesium også utbredt i mange bruksområder. Det er spesielt egnet for bruk der vektreduksjon er avgjørende. Du kan bruke det i bilseter, traller, bærbare datamaskiner eller kameraer.

Magnesium er sterkt og lett å bearbeide. Du kan gi det en kompleks form og intrikate detaljer. I tillegg kan du bruke det til ulike dempingsformål.

Sink

Sinklegeringer er et annet kjent materiale som brukes i høytrykksstøping. De er vanligvis kjent for sin utmerkede flytbarhet og sitt lave smeltepunkt. Sinklegeringer har imidlertid bedre dimensjonsstabilitet. Du kan skape komplekse former med tynne vegger.

Sinklegeringer er også motstandsdyktige mot slag og egner seg for langvarige arbeidsoppgaver. De brukes hovedsakelig til dekorasjoner, men også til låsing av verktøy, tannhjul og ulike bildeler.

Bruken av HPDC-støping i ulike bransjer

HPDC-drykkstøpte deler er utbredt i mange bransjer. De er allsidige, og folk bruker dem i mange applikasjoner. Siden HPDC tilbyr flere funksjoner, kan vi finne bruken i følgende sektorer:

Bilindustrien

Bilindustrien er et vanlig sted for HPDC-støpegods. Motorblokker, girkasser, girkassehus og andre aluminiumsdeler er typiske. I likhet med bilseter kan høytrykksstøping også brukes til forskjellige strukturelle støtter.

Som du vet, lager HPDC-støping sterke og lette deler, noe som er veldig viktig i bilindustrien.

Forbrukerelektronikk

Et annet populært sted for HPDC-støpte deler er forbrukerelektronikk. Du kan finne disse støpegodsene i smarttelefoner, bærbare datamaskiner, kameraer og andre elektroniske enheter.

Som du vet, sørger høytrykksstøpeprosessen for at disse komponentene oppfyller strenge toleranser. Andre etterbehandlingsmetoder kan gi et estetisk uttrykk.

Medisinsk utstyr

Innen medisin er det avgjørende å bruke lette og presise materialer. Med HPDC-støping kan du lage metalldeler av høy kvalitet og med små toleranser.

Ulike diagnostiske apparater og kirurgisk utstyr bruker også HPDC-støpegods. Dessuten er forskjellige enhetshus også laget av høytrykksstøpegods.

Forsvarsindustrien

Behovet for lette deler er avgjørende i forsvaret. De gjør militære lastebiler mer mobile, raskere og bedre til å bruke drivstoff. Dermed blir operasjonene mer effektive og enklere å flytte og sette opp.

Det viktigste er at lette materialer gir taktiske fordeler i ulike kampsituasjoner. Våpen, militære kjøretøy og kommunikasjonsutstyr er alle eksempler på dette.

Luft- og romfartsindustrien

Denne industrien er hovedsakelig avhengig av HPDC-støpedeler. De fleste fly trenger sterke og lette deler. Motordeler, hus og braketter er vanlige HPDC-flydeler.

Hva er HPDC-støping av aluminium?

HPDC-støping av aluminium er den vanligste høytrykksstøpingen. Prosessen er den samme, men materialet er aluminium. HPDC-aluminium er imidlertid egnet av forskjellige grunner.

HPDC aluminiumsdeler er trendy fordi de er presise. Den høye kvaliteten gjør dem også ideelle for mange jobber. Som diskutert i forrige avsnitt, bruker folk disse delene på mange felt.

HPDC-støpegods i aluminium er også sterkt og varer lenge. De er sterke i forhold til hvor lette de er sammenlignet med styrken. Derfor kan du bruke dem mange steder der det er behov for støtte, for eksempel i bilseter.

Som du vet, fungerer HPDC-støping av aluminium med høyt trykk og hastighet. Dermed kan den produsere hundrevis av deler på kortere tid. Derfor er høytrykksstøping av aluminium billig per enhet.

HPDC-aluminiumslegeringer er også utbredt i en rekke strukturelle bruksområder. Noen av bilens konstruksjonsdeler er laget av HPDC-aluminiumslegeringer, i tillegg til motorblokkene og understellet.

Vanlige aluminiumlegeringer som brukes i HPDC, er A380, A383 og A360. A380 eller A383 er egnet for styrke og korrosjonsbestandighet. På den annen side gir A360 utmerket trykktetthet. Disse legeringene har unike fordeler i HPDC-støpeprosesser.

høytrykksstøpedel

Høytrykksstøping vs. lavtrykksstøping (HPDC vs LPDC)

Både høytrykksstøping og lavtrykksstøping er utbredt i den virkelige verden. Men hver av dem har sine unike fordeler og bruksområder. Vi har allerede lært så mye om HPDC. La oss sammenligne HPDC-drykkstøping med LPDC-drykkstøping i tabellen nedenfor.

FunksjonStøping under høyt trykk (HPDC)Lavtrykksstøping (LPDC)
ProsessSmeltet metall sprøytes inn i en dyse ved høyt trykk og høy hastighet.Smeltet metall presses inn i en dyse ved hjelp av lavt trykk og lav hastighet.
TrykkområdeHøy (1500 til 25000 psi)Lav (2-= til 15 psi)
Konstruksjon av matriserDet brukes ofte komplekse, flerdelte stålformerStål- eller jernformer, vanligvis enklere og mindre komplekse
HastighetSvært rask, egnet for høyvolumproduksjonLangsommere sammenlignet med HPDC, noe som fører til lengre syklustider
OverflatebehandlingUtmerket med glatt overflate og fine detaljerBra, men generelt ikke like tett som HPDC
NøyaktighetHøy, med små toleranser, vanligvis mellom ± 0,016 mm og ± 0,12 mm.Høy, ikke like nøyaktig som HPDC
KompleksitetenKan produsere svært komplekse deler med tynne veggerEgnet for moderat komplekse deler med tykkere vegger
VerktøykostnaderHøyere startkostnader på grunn av komplekse matriserLavere startkostnader på grunn av enklere matriser
NedkjølingshastighetRask nedkjølingLangsommere kjølehastighet
Typiske legeringerHovedsakelig aluminium-, magnesium- og sinklegeringerHovedsakelig aluminiumslegeringer med noe bruk av magnesium og kobber

CNM TECH - Tilpassede HPDC-støpetjenester

CNM TECH er høytrykksstøperi i Kina, ble grunnlagt i 1999 og støttes av en familie som har 18 års erfaring innen høytrykksstøping produksjonsvirksomhet. Denne fabrikken gjør vanligvis støpt og forskjellige typer maskinering. Du kan få OEM metalldeler, tilpassede metalldeler og andre metalldeler. En av de viktigste tingene de gjør er høytrykksstøping (HPDC).

Vi tilbyr kundetilpassede løsninger for metalldeler. Enten du er ute etter OEM-metalldeler, spesialtilpassede HPDC-støpegods, små til mellomstore og store volum trykkstøping av aluminium, trykkstøping av magnesium, trykkstøping av sink, eller prototyper, er CNM TECH fabrikken du trenger. Vi har de nyeste maskinene og det nyeste testutstyret og tilbyr ulike sertifiseringer. Som et resultat er vi i stand til å møte ulike kundebehov. Samlet sett tilbyr CNM TECH pålitelige og rimelige støpetjenester.

Med våre ISO 9001-sertifiserte produksjons- og kvalitetskontrollsystemer tilbyr vi globale kunder trykkstøpetjenester av høyeste kvalitet. I tillegg tilbyr vi sekundære operasjoner og lette mekaniske sammenstillinger, for eksempel overflatebehandling, inkludert pulverlakkering, nodisering, e-coasting, maling osv. CNM TECH. er en av de best internasjonalt kjente høytrykksstøpefirmaer i verden. Våre erfarne og engelsktalende ingeniører og vårt verdensomspennende salgspersonale gir utmerket støtte før salg og produksjon.

Tjenester vi tilbyr 

Støping under høyt trykk deler og støpeformer i aluminium, magnesium og sinklegeringer

CNC-maskinering - vertikal, horisontal, dreiing, 5-akset

Maskinering av prototyper

Pulverlakkering

Flytende belegg

EMI - RFI-skjerming

Plettering - krom, kobber, sink, nikkel, tinn, gull

Anodisering, elektrisk belegg, kromatisering/ikke-kromatering

Varmebehandling, passivering, tromling

Grafikk

Tampontrykk

Perleblåsing

Lett mekanisk montering, inkludert bolter og helicoil-innlegg, O-ring, pakning

Laserskjæring og gravering

Etsing

Hvis du trenger støtte i trykkstøpte deler du er velkommen til å kontakte oss, vi vil gjerne støtte, uansett om du trenger teknisk støtte eller pris for prosjektet ditt.

Vanlige spørsmål

Kan stål være trykkstøpt?

Du kan trykkstøpe rustfritt stål, men det skjer sjelden. Aluminium, magnesium og sink er populære metaller som kan brukes til høytrykksstøping (HPDC). Stål har et høyt smeltepunkt. Stålets egenskaper gjør det rett og slett uegnet for HPDC-støping. Du kan fortsatt gjøre trykkstøpingen, men det kan koste mer enn du trodde å lage.

Hvilke produkter lages ved hjelp av høytrykksstøping?

Du kan lage en rekke ulike produkter ved hjelp av HPDC-teknologi. Som du vet, bruker høytrykksstøping høyt trykk og høy hastighet for å lage hver komponent. Resultatet er at du kan skape bedre kvalitet og mer komplekse design. Noen eksempler på HPDC-støpegods er motorblokker, kirurgisk utstyr, bærbare datamaskiner og mye mer.

Hva er støpetrykk i HPDC?

Støpetrykk er vanligvis den kraften som brukes i HPDC-støpeprosessen. Dette trykket tvinger vanligvis det smeltede metallet til å nå hvert hjørne av formhulen. Imidlertid varierer det vanligvis fra 1500 til 2500 psi. Det nøyaktige trykket avhenger av type design og metaller.

Hvilken aluminiumkvalitet brukes til høytrykksstøping?

Den vanligste aluminiumkvaliteten som brukes til HPDC-støping er A380. A380 er den vanligste legeringen i pressstøping fordi den er sterk og enkel å jobbe med. Denne legeringen har vanligvis mer flyt enn A360. Dermed er A380 mer egnet enn A360 for høytrykksstøpeprosessen. Dessuten tilbyr A380 utmerket dimensjonsstabilitet og ledningsevne.

Sammendrag

Ved høytrykksstøping (HPDC) produseres metalldeler ved høyt trykk og høy hastighet. Trykket varierer vanligvis fra 1500 psi til 2500 psi. HPDC-støping er en rask og effektiv metode for å lage komplekse former.

HPDC-støping av aluminium er den vanligste. A380 aluminiumslegering er mer utbredt i dette tilfellet. Aluminium er sterkt, lett og gir utmerket korrosjonsbestandighet. Dermed brukes det ofte i mange applikasjoner.

Hvis du har spørsmål, er du velkommen til å kontakte oss i dag. Vi tilbyr alle typer tjenester innen støping og CNC-maskinering, og vårt team av eksperter hjelper deg gjerne.

 

/av
, , , , , , , , , ,

Hva er gravitasjonsstøping?

Forskjellen mellom aluminiumsstøping og gravitasjonsstøping

Pressstøping av aluminium er mer enn bare en unnskyldning for å leke med smeltet metall, det er faktisk en flott måte å skape kunst og kompliserte maskiner eller andre gjenstander som ellers ville vært nesten umulige å lage. Støping av aluminium er virkelig en fin måte å spare penger på ... mens du leker med smeltet metall.

Grunnen til at støping av aluminium Det er et spørsmål om effektivitet som har overlevd tidens tann. Noen av de tidligste eksemplene på støping er funnet i Kina, og de kan dateres flere tusen år tilbake i tid. Faktisk har alle større sivilisasjoner, fra egypterne til romerne, drevet med aluminiumstøping. Denne ferdigheten kom på moten igjen under renessansen og har fortsatt å utvikle seg derfra. Selv om sandstøping er den mest populære støpeprosessen, finnes det mange, mange flere prosesser som er tilgjengelige for bakgårdsstøperiene.

Ikke alle kommer til å støpe tunge deler som motordeler eller støpe sine egne motorsykler. Så for de som bare ønsker å lage dekorative gjenstander, vil du ikke bruke samme støpeprosess som disse kraftige støpehjulene. For kunstnere som lager statuer eller utsmykninger i liten skala, og for hobbyister som trenger et dekorativt preg på modellflyet eller båten, kan det være lurt å vurdere å bruke gravitasjonsstøping for deres behov.

Hva er gravitasjonsstøping?

Gravitasjonsstøping synes å være spesielt nyttig når man arbeider med aluminium og andre lette legeringer. Den grunnleggende ideen bak denne støpeprosessen er stort sett akkurat det navnet antyder. Metallet føres inn i formen ved hjelp av tyngdekraften. De fleste andre støpeprosesser bruker enten naturlig trykkforskjell, som i visse sandstøpeprosedyrer, eller de bruker tvangstrykk som i sentrifugalstøping for å få det smeltede metallet inn i formen.

En av de vanligste bruksområdene for gravitasjonsstøping er når det skal brukes permanente støpeformer. En permanent støpeform, også kalt matrise, er egentlig bare økonomisk for dem som planlegger å bruke den samme formen mange ganger og må holde kvaliteten på et konstant nivå. Selv om noen midlertidige former kan brukes gjentatte ganger, vil kvaliteten på det ferdige produktet begynne å lide over tid. Med støpeformer vil kvaliteten forbli den samme. Støpeformer bør ses på som en investering. Ja, de vil være dyrere enn andre støpeformer, men de vil vare lenger enn billigere alternativer for støpeformer. Permanente støpeformer lages av støpejern, stål og andre metaller.gravitasjonsstøping

Gravitasjonsstøping brukes til den permanente støpeprosessen med tiltalende resultater. Gravitasjonsstøping brukes vanligvis når det ferdige produktet er mer visuelt enn strukturelt basert, og det er derfor denne metoden er en favoritt blant kunstnere og til og med noen gullsmeder. Tapet av styrke skyldes mangelen på trykk som brukes i denne prosessen. For de som trenger styrke, men likevel ønsker å bruke gravitasjonsstøping, må det brukes mer av det smeltede metallet, noe som øker vekten. gå til https://www.aludiecasting.com/ for å vite mer om gravitasjonsstøping

Å stole på tyngdekraften vil kreve tålmodighet, selv om det vil være nødvendig for større produkter.

Hvis du trenger gravitasjonsstøping eller støping i aluminium, pressstøping av magnesium eller trykkstøping av sink for din virksomhet. Du er velkommen til å sende oss dine krav til tilbud, du trenger bare å sende oss din 3D-design og dine krav, så kan du lene deg tilbake og vi vil gjøre resten for deg, for å jobbe med oss trenger du bare å ta vare på markedet på din side, og vi vil være din sikkerhetskopi for å ta vare på ledetid, forsendelse, kvalitet og teknisk.

/av
, , , , , , ,

Støping

Finn de riktige kildene til støping av aluminium

Er du på utkikk etter høy kvalitet og den ultimate tjenester for trykkstøping for virksomheten din? Vel, du trenger bedre å ansette den rette tjenesteleverandøren som må ha erfaring innen det samme domenet. Ja, det er høyst nødvendig å investere litt tid som kan tilby resultater av høy kvalitet, og det er ved å betale det veldig rimelige beløpet.

Før vi snakker om hvordan du finner det rette selskapet, er det svært nødvendig å vite mer om Støping. Vel, dette er den viktigste produksjonsteknologien som brukes av mange bransjer som leter etter alle slags deler for å starte arbeidet, og for det er det nødvendig å gå med trykkstøping av aluminium prosessen. Ved hjelp av støpeformvil det hjelpe til med å støpe kompleksiteten i metallstoffet nøyaktig på samme måte som du ønsker å ha. Ja, det endelige produktet kan ha praktisk talt hvilken som helst størrelse avhengig av hva designeren ønsker, og det er derfor ikke noe umulig for de beste og gode tjenesteleverandørene i det hele tatt.

Når det gjelder å finne den rette tjenesteleverandøren for aluminiumsstøpedeler, bør du bedre investere tid over nettet og finne ut den mest erfarne, pålitelige og vennlige tjenesteleverandøren for å oppfylle de nøyaktige kravene uten å mislykkes. Du bør også finne ut noen som enkelt kan jobbe med alle tilpassede krav fra kundene, i tillegg til at de må ha stor goodwill i markedet. Du kan også undersøke deres tidligere prosjekter og sjekke hvor best de er i støpegods og hvordan de har hjulpet andre selskaper med å fullføre sine krav. Ikke bare dette, til og med, du må avsløre dem fullstendig informasjon om prosjektkravene dine og sjekke hvor godt de er i å tilby deg riktig veiledning, samt hvilken pris de siterer deg. Til og med, du kan gjøre dette med forskjellige kilder og gå opp med den beste som tilbyr gode tjenester til de beste prisene.

Pressstøping

pressstøping

Når du velger en proff, vil de vurdere mekaniske egenskaper, inkludert strekkfasthet, flytegrense, slagstyrke, hardhet og andre ulike spesifikasjoner på forhånd for å kunne tilby deg de beste løsningene. Ikke bare dette, proffene vil hjelpe deg med å velge riktig metall, noe de gjør ved å sjekke metallets fysiske egenskaper. Ja, før du går opp med trykkstøping av aluminiumer det veldig viktig å vite mer om dens ledningsevne eller hvordan den oppfører seg under ekstrem belastning eller varme. Proffene bestemmer også sammensetningen av forskjellige legeringer, sjekker hva som er de vanlige bruksområdene for det primære elementet, de sjekker også ut en komplett liste over pressstøpte legeringer, sjekker ut de nødvendige egenskapene og alt for å tilby deg noe det beste for å oppfylle dine eksakte krav.

Hvorfor sjekker du ikke ut for å gå til den foreslåtte kilden? Vel, det vil tilby deg de beste tjenestene ved å tilby deg støping av metall på kortest mulig tid, vil gjøre alt fra bunnen av, og det beste er at alt vil bli gjort på en budsjettvennlig måte.

 

Teknologien blir bedre dag for dag, og det er vi som nyter den fullt ut. I dag kan vi ha alle mulige ting for å gjøre arbeidet vårt best mulig, samt tilby oss full bekvemmelighet og fullstendig sjelefred.

Bortsett fra andre, å snakke om StøpingDet er en produksjonsprosess som kan produsere geometrisk unike og umulige metalldeler med den beste bruken av gjenbrukbare former, kalt matriser. Støpeprosessen er veldig viktig, og proffene sørger alltid for å bruke alle nødvendige ting, kalt- ovn, metall, støpemaskin, dyse og andre forskjellige materialer. Metallet som brukes her er alltid ikke-jernholdig legering, som sink og aluminium, senere smeltes det i ovnen og injiseres deretter i matriser i støpemaskinen for å produsere veldig komplekse metalldeler.

Det er alltid bedre å henvende seg til riktig selskap for aluminiumsstøpedeler da de alltid går med de beste og autentiske prosedyrene for å produsere noe best. De kan bruke forskjellige typer støpemaskiner, kalt - varmkammermaskiner og kaldkammermaskiner for en perfekt støpeløsning. Varmkammermaskiner brukes til de legeringene som har lave smeltetemperaturer, for eksempel sink. Og kaldkammermaskiner brukes til legeringer med høye smeltetemperaturer, for eksempel aluminium. Begge maskinene fungerer på samme måte, og når de er ferdige med det smeltede metallet, sprøyter de det inn i formene, venter på at det skal kjøle seg ned og stivne til den endelige delen, kalt støpingen.

Pressstøping av aluminium verktøy er også kjent som matriser, er her bare for legering av stålet. Formene er ferdige fra minst to seksjoner for å tillate eliminering av støping. For å gjøre det er det et spesielt behov for den effektive tilnærmingen til støpegods, og noen går med de bærbare lysbildene, med visse seksjoner som kan gjøres uten problemer for å bygge den ideelle formen som kundene krever fra støpegods. I prosedyren går støpeverktøyet med den enkle produksjonen av hullene gjennom den forhåndsbestemte formhalvdelen. Når vi har det smeltede metallet, blir det deretter dispensert i hullet for å tørke i hulrommet, og dette er den beste måten å få de spesifikke dimensjonene konturert i pletteringen. Matriser kan også måtte låse pinner, som brukes for å holde sammen to halvdeler og for å ta bort den støpte delen. Finn alltid den beste og pålitelige tjenesteleverandøren for trykkstøping av aluminium og som enkelt kan produsere alt fra miniatyrkomponenter til store presisjonskomponenter ved hjelp av det brede utvalget av trykkstøping av sink, aluminium og pressstøping av magnesium legeringer.

Det er viktig å vite at hver eneste legering har unike fysiske egenskaper som passer til ditt spesifikke bruksområde. Det er imidlertid svært nødvendig å finne ut de rette ekspertene som kan hjelpe deg med å oppfylle dine krav ved å plukke opp det ideelle materialet for å produsere presisjonskomponenten din. Hvis du er ute etter ytterligere assistanse og hjelp eller trenger tilpasset miniatyr, er det bare å ta kontakt med den foreslåtte kilden.

/0 Kommentarer/av