For produsenter fremstilles metallbearbeiding og støping av og til som binære alternativer. Det finnes imidlertid mange tilfeller der både støping og maskinering er det mest effektive produksjonsalternativet, noe som kom tydelig frem i det siste essayet om støping vs. maskinering. I denne artikkelen tar vi for oss fordelene ved å maskinbearbeide støpegods, og vi diskuterer hvordan du kan bruke disse produksjonsteknikkene i ditt neste prosjekt.

Hva er støping av CNC-maskinering?

Maskinbearbeidede støpegods er komponenter som først produseres gjennom støping og deretter foredles gjennom CNC-maskinering. Støping, investeringsstøping eller sandstøping kan brukes for å generere den første støpeformen. Alle støpeprosesser har ulemper, for eksempel dårlig overflatefinish eller begrenset design. CNC-maskinering løser de ovennevnte problemene ved å forbedre kvaliteten på produktene og legge til mer komplekse design.

Noen mulige maskineringsoperasjoner inkluderer CNC-fresing, dreining, boring, saging og andre ikke-konvensjonelle støpegods maskinbearbeidet operasjoner for å få en førsteklasses overflate.

Bearbeiding av støpte deler Fordeler.

Det er flere fordeler med maskinstøpbare deler. Noen av de vanligste inkluderer;

1. Modifisering av støpte deler

De støping maskinert Deler som produseres direkte fra støpeformene, kalles "as-cast". Disse delene inneholder ekstra materiale fra gatesystemet, skillelinjer og andre støpefunksjoner. For å øke kvaliteten må produsentene kvitte seg med dette uønskede materialet, noe som kan gjøres med en enkel baufil for grovbearbeiding eller ved hjelp av CNC for nøyaktighet. For eksempel, når det gjelder aluminium støping maskinering, CNC-maskinering av aluminium bidrar til å oppnå høye dimensjoner og nøyaktighet.

Støpefeil kan enkelt kamufleres ved hjelp av CNC-maskinering, og kvaliteten på sluttproduktet kan forbedres betraktelig. Det gjør det også mulig å utvikle detaljer som ikke kan skapes kun ved hjelp av støping, for eksempel de buede lamellene på en turbin. Noen av designproblemene kan løses med teknikker som investeringsstøping, men i de fleste tilfeller er hullene, sporene og gjengene som produseres ved maskinering, av bedre kvalitet.

2. Forbedring av ferdig kvalitet

Men hvis støping og maskinering ikke trenger ekstra funksjoner og materialet som skal fjernes, er lett å fjerne, er det likevel viktig å bruke presisjons-CNC-maskinering for å få deler av høy kvalitet. Noen prosesser, som for eksempel pressstøping, kan gi relativt glatte overflater som bare krever liten maskinering. Deler som produseres gjennom sandstøping eller investeringsstøping, krever imidlertid en betydelig mengde maskinering for å oppnå en flat overflate.

CNC-maskinering forbedrer også kvaliteten på deler som har små toleranser. Støping kan være økonomisk når produksjonen er betydelig, og CNC-maskinering garanterer at hver eneste del får riktig form. For å få til en smidig integrering må det tas hensyn til maskineringstoleransene under støpefasen.

Det er lurt å innlemme tjenester for metallproduksjon i produksjonslinjen din. Den største fordelen er muligheten til raskt og presist å lage lette deler av en rekke materialer ved hjelp av ulike teknikker. Kunnskap om disse teknikkene og deres spesifikke bruk er avgjørende for å oppnå de beste resultatene og forkorte produksjonstiden.

Hvordan maskinere støpedeler?

Under maskinering fjernes unyttig materiale fra støpestykket for å gjøre det mer nøyaktig i størrelse. Denne prosessen er nyttig for å fjerne overflødig materiale på støpte deler etter støping og før etterbehandling. Maskinering er nyttig fordi det er nesten umulig å få til ørsmå variasjoner i en kompleks støpegodsdel, og derfor må sluttproduktet bearbeides til de nødvendige spesifikasjonene. Det gjøres vanligvis etter varmebehandlingen, men før den endelige overflatebehandlingen, som maling, anodisering eller plettering.

Når det gjelder dagens verden, har anvendelsen av teknologi i maskinering av støpegods tatt i bruk datamaskin numerisk kontroll (CNC). Maskinering kan klassifiseres i mange underkategorier, som inkluderer følgende:

Boring

Boring er å lage hull i de støpte delene ved hjelp av en borekrone. Dreiebenker og skjæremaskiner kan også brukes, men boremaskiner er de viktigste verktøyene som brukes i denne prosessen. Denne prosessen er avgjørende i støpeprosessen siden den hjelper til med å lage hull i støpestykket.

Fresing

En kutter, en fikstur, et objekt og en fresemaskin er alle ting som brukes til fresing. Under freseprosessen spennes arbeidsstykket fast, og fresemaskinens kutter tar av det overskytende materialet. Man kan si at det er en av de mest brukte metodene for å justere formen og størrelsen på støpte deler.

Snu

Ved dreining roterer arbeidsstykket rundt sin egen akse, mens skjæreverktøyet står stille eller ikke beveger seg. Det mest kritiske utstyret som brukes i denne prosessen, er dreiebenken. Dreining er egnet til å lage innvendige og utvendige profiler på støpte deler og er svært presis.

Andre maskineringsprosesser

I tillegg til boring, fresing og dreiing brukes flere andre bearbeidingsprosesser for etterbehandling av støpte deler: I tillegg til boring, fresing og dreiing brukes flere andre maskineringsprosesser i etterbehandlingen av støpte deler:

Kjedelig:

Den forstørrer og øker nøyaktigheten til de forborede hullene i en del. Det er nyttig for å oppnå riktige dimensjons- og posisjonstoleranser for deler som krever høy presisjon og polerte overflatestrukturer.

Rømning:

Brotsjing er en prosess der man skjærer former og design på støpte deler ved hjelp av et skjæreverktøy med tenner. Brotsjen har progressive tenner som barberer materialet og kan lage innvendige og utvendige former. Derfor er det ideelt for kilespor, splines og andre former.

Sliping:

Ved sliping brukes en slipeskive som roterer og bringer emnets overflate til ønsket posisjon. Denne prosessen gir høy overflatekvalitet og nær toleranse. Slipeskivens skjærepunkter sliper av overflaten, barberer bort ujevnheter og gir en polert overflate.

Alle disse bearbeidingsmetodene er viktige for å sikre at støpte deler har riktig kvalitet og størrelse for bruk eller andre prosesser.

Fordeler med maskinering etter støping

Maskinbearbeidede støpedeler gir mange fordeler, for eksempel Maskinbearbeidede støpedeler har derfor følgende fordeler:

Forbedret presisjon

Støpe- og sandstøpeprosedyrene er ikke nok til å produsere svært nøyaktige deler. Selv om støpeprosessen er nøye regulert, vil det alltid være noe materiale som fester seg til støpegodset. Maskinering gjør det lettere å fjerne dette overskuddet og forbedrer presisjonen til komponentene.

Produksjon av komplekse deler

Noen former er for kompliserte for støpeformer. Maskinering gjør disse formene mulige. For eksempel er boring eller utboring den eneste måten å lage komplekse hull i støpte deler på.

Redusere kostnadene

CNC-maskinering er prosessen med å produsere varer ved hjelp av datamaskiner og datastyrte verktøy. En CNC-maskin kan brukes til å maskinere deler uten behov for manuelle operasjoner når de passende datainstruksjonene er programmert. Denne effektiviteten reduserer tidsbruken i produksjonen og sikrer at alle produktene er standardiserte, noe som reduserer produksjonskostnadene. Moderne CNC-maskinering bidrar derfor til å redusere de generelle kostnadene.

Fordeler med maskinbearbeidet støping fremfor kun støping eller maskinering

Støpemetoder er svært effektive siden det er mulig å produsere mange deler på kort tid og til en relativt lav kostnad. Det er imidlertid ikke tilstrekkelig å støpe alene for å oppnå riktig nøyaktighet og finish på produktet. Støpegods som mottas, kan ha overflødig metall og et tynt metallbelegg langs skillelinjen som kan trenge saging, trimming eller maskinering.

På den annen side gir CNC-maskinering svært nøyaktige deler, men produksjonshastigheten er svært langsom og kostbar, noe som gjør den uegnet for masseproduksjon. Maskinell støping er en kombinasjon av begge metodene, med fordelene fra hver prosess. Ved hjelp av støpemetoden og CNC-maskinering kan man lage presise deler av høy kvalitet til en relativt lav pris.

Begrensninger ved maskinbearbeidet støpegods

Det er imidlertid noen ulemper med maskinert støping som følger:

• Maskinene kan bare håndteres og betjenes av personer som har fått opplæring i dette, og dette er fagfolk.
• Maskinene vedlikeholdes ofte, og dette medfører en del utgifter.
• CNC-maskiner som brukes til boring, fresing og dreiing, er noen av de dyreste å anskaffe og implementere.

Dette er imidlertid de første og påfølgende kostnadene ved maskinell støping, som er mer økonomisk og tidsbesparende på lang sikt.

Inkludering av bearbeidingstillegg i designene dine

Under design av støpeformer for maskinbearbeidede støpegods bør det tas hensyn til maskinbearbeidingstillegg. Dette gir støpte deler rikelig med materiale for presisjonsbearbeiding.

Dette kan skje hvis en del med en smal leppe eller en boss trenger en stram toleranse. Hvis formens utforming passer til fremspringet, kan krymping eller porøsitet redusere størrelsen. Tenk deg at du kan bearbeide fremspringets overflatefinish eller form for å forbedre den. I så fall må maskinistene kanskje fjerne mer materiale, slik at det blir en uferdig del igjen.

Bearbeidingstillegg innarbeides i designet, noe som øker størrelsen på de støpte delene eller områdene som skal bearbeides ved hjelp av CNC. Disse tilleggene er effektive for å sikre at sluttproduktet oppfyller toleransenivået, og dermed blir det færre tilfeller av kasserte deler og mer tid til maskineringsprosessen.

Produksjon av maskinbearbeidede støpegods med CNM

CNM TECH er en av de 10 beste produsenter av aluminiumsstøping i Kina som spesialiserer seg på produksjon av høypresisjonsbearbeidede støpegods. Våre ansatte er svært kompetente i produksjon for å oppnå de laveste kostnadene og på kortest mulig tid. Basert i Kina, tilbyr selskapet vårt støpe- og CNC-maskineringstjenester av høyeste kvalitet til våre kunder fra våre toppmoderne verksteder. Våre frakttjenester sikrer at de maskinbearbeidede støpegodsene dine blir levert til deg på kortest mulig tid, uansett hvor du befinner deg. La CNM jobbe for deg neste gang du trenger maskinert støpegods!