Mange ingeniører i ulike bransjer setter stor pris på metalldeler som forventes å ha en viss grad av presisjon og effektivitet. Dette gjelder spesielt i bransjer som luftfart og transport, der komponentenes kvalitet, sikkerhet og funksjonalitet er av avgjørende betydning.

Under slike omstendigheter, CNC-bearbeidede komponenter er uunngåelig. Dette er årsakene til at CNC-maskinering er utbredt; det er raskt, nøyaktig og presist, og dette har gjort det kjent over hele verden. Nedenfor er noen faktorer som du bør ta i betraktning når du velger cnc-maskinerte deler for delikate operasjoner.

Bruk av CNC-maskinering i utviklingen av kompliserte deler

CNC-maskiner (Computer Numerical Control) opererer ved hjelp av instruksjoner fra en datamaskin som styrer posisjonen til skjæreverktøyene. De to vanligste kategoriene av CNC-maskiner er 3-aksede og 5-aksede maskiner, men moderne CNC-systemer kan ha opptil 12 akser.

De mange aksene gjør det mulig å lage komplekse metalldeler. En 3-akset CNC-maskin beveger for eksempel skjæreverktøyet langs tre hovedretninger: Den første er X-aksen, som også kalles lengdebevegelsen, den andre er Y-aksen, som også kalles breddebevegelsen, og den tredje er Z-aksen, som brukes til dybdestyring.

Med disse aksene er det mulig å skjære de ønskede delene i høy hastighet og med presis form. I tillegg kan flere operasjoner utføres i ett oppsett på grunn av egenskaper som automatisk verktøybytte. Denne muligheten gjør at selskapet kan produsere cnc-presisjonsbearbeidede komponenter raskere og billigere. Dessuten har selskapet alltid vært i stand til å lage komplekse deler med små toleranser.

Toleranser for CNC-maskinerte deler

Det er imidlertid flere andre faktorer enn funksjonalitet og holdbarhet som ingeniører må ta hensyn til når det gjelder CNC-maskinerte deler. Følgende faktorer bør tas i betraktning når man designer for produksjonsprosessen:

Kostnadseffektivitet: Det er flere faktorer som påvirker kostnadene for CNC-maskinerte deler, blant annet oppsettkostnader, programmeringskostnader, materialkostnader, kompleksiteten i delutformingen og antall deler som skal produseres. Disse aspektene bør kontrolleres i produktets designfase, fordi det er da de beste produksjonsmetodene til lavest mulig kostnad blir definert.

Leveringstid: Tiden det tar å fullføre maskineringsprosessen vil variere avhengig av toleransen, detaljens kompleksitet, tiden det tar å sette opp CNC-maskinen, og om det brukes standard- eller spesialverktøy. Det er også viktig å være klar over at detaljert designplanlegging reduserer gjennomløpstiden og den totale produktiviteten.

Designgjennomførbarhet: Sørg for at delen din er klar for CNC-bearbeiding. For eksempel å gjøre hulrommene mindre enn 2. Det er viktig å påpeke at hvis man lager et hull med en diameter på 5 mm og under, kan det betraktes som mikrobearbeiding og kan trenge noen spesialverktøy. Man må vurdere designalternativet innenfor CNC-maskineringsprosessen for å forme cnc-maskinerte komponenter.

Toleranser: Toleransene avhenger av konstruksjonsmaterialet, verktøyene som brukes til å produsere den aktuelle delen, og den spesifikke delen som skal produseres. Derfor kan CNC-maskinering være presis med ørsmå toleranser, noe som i sin tur koster mer enn deler med mindre toleranse.

Fordeler og ulemper med CNC-maskinerte deler

CNC-maskinerte deler er ideelle under visse forhold: CNC-bearbeidede deler er imidlertid egnet under følgende omstendigheter:

Produksjon av lave til middels store volumer: CNC er best egnet for produksjon av små til middels store volumer, siden kostnadene for oppsett og verktøy dekkes inn av den tiden det tar å produsere hver enkelt del.

Komplekse geometrier: På grunn av teknologien som brukes i CNC-maskinering, er den ideell for produksjon av deler med komplekse former.

Prioritering av korte ledetider: Dette innebærer at flere operasjoner kan utføres i løpet av én syklus av CNC-maskineringsprosessen, noe som kan være svært gunstig med tanke på produksjonstiden sammenlignet med andre metoder.

Hvis de ovennevnte design- og toleransefaktorene tas i betraktning, kombinert med omstendighetene som CNC-maskinering skal brukes under, kan ingeniører derfor være sikre på at de vil produsere nøyaktige, høykvalitets og relativt billigere CNC-maskineringskomponenter.

CNC-maskinering og alternativer

CNC-maskinering er en svært effektiv og nøyaktig produksjonsmetode, men den er ikke alltid egnet for alle prosjekter. Selv om det er mer hensiktsmessig og kostnadseffektivt å bruke teknikker som metallstempling for store produksjonsbehov, for eksempel masseproduksjon.

Hvis kostnadene er et problem, kan det hende du må velge produksjonsprosesser som ikke nødvendigvis krever mye kapital, for eksempel stansing eller plateforming. Disse metodene kan være svært billige, samtidig som de gir gode resultater.

Det er også viktig å merke seg at CNC-maskinering ikke er stiv på typen materiale som kan bearbeides, men noen av materialene er kanskje ikke veldig egnet siden det brukes varme. Å vurdere materialets egnethet er svært avgjørende når det gjelder produksjon for å produsere de beste resultatene og samtidig minimere kostnadene.

Maskinindustrien og dens funksjon

Bedrifter med CNC-maskinering leverer ikke bare presisjonsdeler, men også produksjonsverktøy og enheter som trengs av andre bransjer innen presisjonsproduksjon. Følgende er en oversikt over CNC-maskinerte deler: Denne produksjonsprosessen innebærer fjerning av materiale fra råmaterialet for å gi svært nøyaktige deler.

CNC-bor

CNC-bor brukes til å sløve, frese og enhver annen ønsket form på arbeidsstykket. De skjærer gjennom materialer til den dybden som ble stilt inn tidligere. Dette gjør det mulig å plassere og dimensjonere hullene nøyaktig, spesielt for montering og innpassing i store konstruksjoner. CNC-bor er fleksible, siden de kan bore i ulike materialer avhengig av arbeidsoppgaven. De er avgjørende for å utvikle presisjonen og nøyaktigheten til de produserte delene.

CNC-bor er presise og sikrer at hullene bores i henhold til standarden. Denne metoden egner seg for produksjonskjøringer som er mange. CNC-boring brukes i bransjer der hullene må bores i en bestemt posisjon. Dette gjelder luftfarts-, bil- og elektronikkindustrien.

CNC-dreiebenker

CNC-dreiebenker former materialet på ønsket måte ved å la det rotere mens knivene skjærer. Denne metoden egner seg best til å lage sylindriske deler og andre lignende former. CNC-dreiebenker er presise og kan derfor brukes til å produsere deler med intrikate design. Dette gjør skjæringen jevn og jevn på grunn av rotasjonen som inngår i skjæreprosessen. Dette resulterer i deler med god overflatefinish.

CNC-dreiebenker kan brukes på alle materialer, inkludert metaller, plast osv. De brukes mye til å produsere aksler, bolter og andre runde gjenstander. Automatiseringen i CNC-dreiebenker bidrar til å oppnå standardisering av delene som produseres. Denne metoden er ideell når det gjelder å lage former med høy nøyaktighet, spesielt når det gjelder former med intrikate mønstre. CNC-dreiebenker er mye brukt i produksjonsprosesser i ulike bransjer, inkludert bil- og romfartsindustrien.

CNC-fresing

CNC-fresing brukes i 3-, 4- og 5-aksede maskiner for å produsere komplekse emneformer. Denne metoden bruker skjæreverktøyet i like store proporsjoner i x-, y- og z-planet. Det gjør det mulig å designe kompliserte former og design. CNC-fresing kan arbeide med mange geometrier som andre metoder ikke kan. Dette gjør at den kan brukes på mange områder, siden den ikke er begrenset til et bestemt sted. Fleraksen gjør det mulig å skjære fra forskjellige retninger.

CNC-fresing er fordelaktig når det gjelder produksjon av deler med komplekse overflatebegrensninger. Denne metoden er mye brukt i luftfarts-, bil- og medisinsk industri. Den kan også brukes på metaller og kompositter. CNC-fresing er uovertruffen på grunn av presisjonen og fleksibiliteten den kan oppnå.

CNC-fresere

CNC-rutere brukes til å skjære og bore i plater av materialer. Denne metoden egner seg best for store og flate arbeidsstykker. CNC-rutere kan arbeide med ulike materialer som tre, plast og metall. De er avgjørende for å skape betydelige deler med høy nøyaktighet og brukes i bilindustrien.

Automatisering brukes i CNC-rutere, noe som bidrar til å opprettholde kvalitetsstandarder. Denne metoden er rask når man skal skjære intrikate design og former på stoffet. CNC-rutere er mye brukt i møbel- og skiltindustrien. De kan også lage komponenter til biler og fly. CNC-rutere er nyttige i mange produksjonsoperasjoner på grunn av deres fleksibilitet.

CNC-laserskjæring

CNC-laserskjæring egner seg for skjæring av store materialplater, spesielt i tynnere målere. Denne metoden innebærer å bruke en laserstråle som er fokusert for å skjære gjennom materialer med stor nøyaktighet. CNC-laserskjæring er egnet for å lage intrikate design på materialene som skal kuttes. Den kan brukes på alle materialer, fra metaller til plast. CNC-laserskjæring gir høy nøyaktighet, noe som betyr at kantene blir rene og overflaten glatt.

Denne metoden er egnet for store produksjonsvolumer, hovedsakelig når du produserer mange gjenstander. Laserskjæring ved hjelp av CNC er mye brukt i elektronikk-, bil- og medisinsk industri. Automatisering bidrar også til å sikre at ulike deler er av samme kvalitet. Effektiviteten til CNC-laserskjæring kan ikke overvurderes, siden den er rask og nøyaktig.

CNC-plasmaskjæring

CNC-plasmaskjæring brukes i industrielle prosesser, og kan skjære i ulike materialer. Metoden benytter en ionisert gassstråle med høy hastighet for å smelte og skjære gjennom metaller. CNC-plasmaskjæring anbefales for produksjon av store og tykke deler. Den kan arbeide med forskjellige materialer, for eksempel stål og aluminium.

CNC-plasmaskjæring kjennetegnes av høy nøyaktighet. Derfor er kantene som produseres rene, og finishen er jevn. Den er ideell for storskalaproduksjon, siden det ikke tar lang tid å fullføre produksjonen. CNC-plasmaskjæring er mye brukt i bygg-, bil- og produksjonsindustrien. Dette er fordi automatiseringen av en bestemt del garanterer samme kvalitet i andre deler. CNC-plasmaskjæring er rask og kraftig; det kan ikke gjøres uten det.

CNC-vannstråle

CNC-vannstråleskjæring er en prosess der man skjærer i materialer med høytrykksvann og slipemidler uten å varme opp materialet. Denne metoden egner seg for å lage delikate og komplekse design. CNC-vannstråleskjæring er allsidig og kan skjære i mange materialer, for eksempel metaller og kompositter. CNC-vannstråleskjæring er nøyaktig og etterlater en ren kant og en glatt overflate. Metoden egner seg for store produksjonsserier fordi den er effektiv.

CNC-vannstråleskjæring brukes i stor utstrekning i luftfarts-, bil- og produksjonsindustrien. Dette er viktig siden automatiseringen av én del garanterer at de andre delene også vil være av god kvalitet. CNC-vannstråleskjæring er nyttig på mange områder på grunn av sin fleksibilitet. Fraværet av varmepåvirkede soner er et pluss for materialegenskapene.

Kontakt CNM Engineering: Beste leverandør av CNC-maskinerte komponenter

CNM TECH er en av de 10 beste produsenter av støpegods i aluminium i Kina som handler med pressstøpingVi produserer CNC-maskinerte komponenter med det beste utstyret og kvalitetsmaterialer. Enten det er høypresisjonskomponenter eller enkle skruer og bolter, kan vi tilby deg de beste løsningene for å oppfylle dine krav på våre toppmoderne fabrikker.

Vi lagerfører blant annet zirkonium, titan, nikkel, kobolt, nitronlegeringer og rustfritt stål, som er ideelle for ulike bruksområder på grunn av sin driftssikkerhet. Vi bruker manuelle dreiebenker, CNC- og fresemaskiner i en moderne fabrikk for å bearbeide produktene. Alle delene kontrolleres for å sikre at de er i samsvar med kundenes forventede kvalitet og kravene i spesifikasjonene.

Hos CNM Engineering har vi fokusert på presisjonsbearbeiding, og produktene våre er rimelige, men likevel av høy kvalitet. Det omfatter drivstoffpumpedeler, mikroskopdeler, dokkingplater og kubiske deler; montering av plast- og metalldeler sikrer pålitelighet og kundetilfredshet.