Tag Archive for: Hva er pressstøping av sink?

Støping av deler i sink kalles varmkammerprosessen. Det er metoden der sink (zamak) varmes opp under høye temperaturer, og det smeltede materialet presses inn i en støpeform av sink under høyt trykk for å produsere et produkt med samme form som matrisen. Etter hvert som metallet beveger seg gjennom støpeformen, slipper luft ut gjennom ventilasjonsåpningene. Når støpeformen er full, opprettholdes det høye trykket til metallet stivner, og støpeformen skilles fra hverandre for å frigjøre det ferdige sinkstøpet. Etter støpingen er det vanligvis ikke nødvendig med ytterligere modifikasjoner.

Bruk av Pressstøping av sink

Sink (zamak) er kjent for sin høye styrke, nøyaktighet, duktilitet, enkle støping, høye termiske og elektriske ledningsevne og lange levetid. Derfor brukes sinkstøping til produksjon av industri- og byggematerialer av høy kvalitet. Støping startet i bilindustrien, og det er fortsatt mye brukt i produksjonen av bilkomponenter. Dørlåshuset, remskiven og kamakselen er noen av bildelene som er laget av sinkstøping. I byggebransjen brukes sinkstøping til produksjon av komponenter som dørhåndtak, kraner og taktekking. På den annen side er det mange maskindeler av sinkstøping, for eksempel elektriske beslag.

Støpeprosessen for sink

Sink støpes ved hjelp av varmkammerprosessen på grunn av de lave smeltetemperaturene. Kaldkammerprosessen brukes til støping av metaller med høye smeltetemperaturer, som f.eks. aluminium. Støpeprosessen i sink omfatter klargjøring av metallet, klargjøring av støpeformen og etterbehandling. Den begynner med klargjøring av støpeformen, etterfulgt av metallet. Formen kan brukes én eller flere ganger, avhengig av hvilken komponent som skal produseres. Hvis den har vært brukt før, bør den smøres for å gjøre det lettere å fjerne det støpte metallet. Deretter skrus ejektorhalvdelen og dekkformhalvdelen sammen. Dekkformhalvdelen har en innsprøytingsslange som det smeltede metallet sprøytes inn gjennom, mens utstøterformen har utstøterpinner for fjerning av støpegodset.
Etter klargjøring av matrisen følger smelting av ZA eller ZAMALAK-legering på en ovn. Produktets fysiske egenskaper dikterer valget av legering. På grunn av metallets hardhet og styrke er ovnstemperaturen vanligvis svært høy. De oksiderte delene av metallet fjernes på dette stadiet for å øke renheten til det ferdige produktet. Ulike kjemikalier kan tilsettes for å forbedre de fysiske egenskapene til den ferdige legeringen.
Når det smeltede metallet er klargjort, sprøytes det inn i matesystemet under høyt trykk. De fleste systemene har flere matriser for effektivitet og masseproduksjon. Det økte trykket sørger for at det smeltede sinklegering kommer inn i formen så raskt som mulig, ingen luft kommer inn i det smeltede metallet, og utdriving av luften i formen gjennom ventilasjonsåpningene. Etter at formen er fylt, økes trykket ytterligere til støping av sinklegering størkner. Prosessen innebærer også avkjøling ved hjelp av vann. Deretter skilles de to formene fra hverandre, og metallstøpet fjernes. Deretter rengjøres matesystemet for å bli kvitt støpeflammer. Ytterligere etterbehandling kan utføres avhengig av hva produktet skal brukes til. Løperen som fjernes fra sluttproduktet, og flashen resirkuleres vanligvis.