Støping av metall innebærer forming av frittflytende flytende metaller ved bruk av matriser, støpeformer eller mønstre. Støpegods er vanligvis grovt etterbehandlet på grunn av produksjonens natur. I mange tilfeller er det nødvendig med ytterligere etterbehandling for å fjerne grader og andre gjenstander fra støpeprosessen. Metallstøping brukes til å designe et bredt spekter av komponenter og ferdige produkter. Alt fra enkle spiker og festemidler til motorblokker kan produseres ved hjelp av metallstøping. Vanlige metallstøpeprosesser inkluderer sandstøping, pressstøping, støping av permanent form, investeringsstøping, sentrifugalstøping og støping med tapt skum.
Sandstøping brukes til å lage store deler (vanligvis jern, men også bronse, messing og aluminium). Smeltet metall helles i et formhulrom av sand (naturlig eller syntetisk). Sandstøpegods har vanligvis en grov overflate, noen ganger med urenheter og overflatevariasjoner.
Zink Die Casting
Trykkstøping omfatter en rekke prosesser der gjenbrukbare matriser eller støpeformer brukes til å produsere støpegods. Støpeformen inneholder et avtrykk av det ferdige produktet sammen med løpe-, mate- og utluftingssystemer. Formen har en regelmessig syklus og kan (raskt) avgi varmen fra metallet som helles i den. Når det flytende metallet er tilstrekkelig avkjølt, åpnes støpeformen, og støpeobjektet kan tas ut og ferdigstilles.
I permanent støpeformsmeltet metall helles i støpejernsformer som er belagt med en keramisk formvask. Kjernen kan være av metall, sand, sandskall eller andre materialer. Når støpeformene er ferdige, åpnes de, og støpegodset støpes ut.
Tjenester for investeringsstøping innebærer støpemønstre ved at en spesiell voks sprøytes inn i en metallform. Mønstrene settes sammen til en klynge rundt et voksløpesystem. "Treet" av mønstre blir deretter belagt med 8-10 lag med ildfast materiale. Sammenstillingen varmes opp for å fjerne voksen. Den varme formen støpes, og når den er avkjølt, fjernes støpematerialet ved hjelp av slag, vibrasjon, sandblåsing, høytrykkssprengning med vann eller kjemisk oppløsning, slik at støpegodset blir stående igjen og fjernes fra løpesystemet.
Sentrifugalstøping
Sentrifugalstøping brukes til å produsere sylindriske støpegods. Ved sentrifugalstøping roteres en permanent støpeform rundt sin egen akse i høy hastighet mens det smeltede metallet helles. Det smeltede metallet kastes sentrifugalt mot innsiden av formveggen, der det stivner. Støpegodset er vanligvis et finkornet støpegods med en svært finkornet ytre diameter, som er motstandsdyktig mot korrosjon i atmosfæren, noe som er et typisk behov for rør. Den innvendige diameteren har flere urenheter og inneslutninger, som kan maskinbearbeides bort.
pressstøping av magnesium
Støping med tapt skum
Lost foam casting (LFC) er tjenester for støping av metall som bruker skumfylte modeller for å produsere støpegods. Skummet sprøytes inn i et mønster og fyller alle områder uten å etterlate hulrom. Når smeltet metall sprøytes inn i modellen, brennes skummet av slik at støpegodset kan ta form.
Støping
Trykkstøping og metallstøping omfatter en rekke prosesser der gjenbrukbare støpeformer brukes til å produsere støpegods. Formen har en regelmessig syklus og kan (raskt) avgi varmen fra metallet som helles i den. Når det flytende metallet er tilstrekkelig avkjølt, åpnes formen, og støpegodset kan tas ut og ferdigstilles.
I trykkstøpeprosessenI en støpeform sprøytes smeltet metall under trykk inn i en gjenbrukbar form eller dyse. Formen inneholder et avtrykk av støpegodset sammen med løpe-, mate- og utluftingssystemer. Formen er i stand til å kjøre en regelmessig syklus og (raskt) avgi varmen fra metallet som helles inn i den. Når det flytende metallet er tilstrekkelig avkjølt, åpnes støpeformen, og metallstøpet kan tas ut og etterbehandles.
Den høytrykksstøping prosessen er den mest brukte, og står for omtrent 50% av all produksjon av lettmetallstøping. Trykkstøping under lavt trykk står i dag for rundt 20% av produksjonen, og bruken er økende. Gravitasjonsstøping står for resten, med unntak av et lite, men økende bidrag fra de nylig introduserte vakuumstøpe- og pressstøpeprosessene. utformingen av lavtrykks- og gravitasjonsstøpeformer for bedre fylling av formene, optimalisert størkningsmønster og maksimalt utbytte. Gravitasjonsstøping egner seg for masseproduksjon og for helmekanisert støping. Trykkstøping under lavt trykk er spesielt godt egnet til
Pressstøping av aluminium
produksjon av komponenter som er symmetriske rundt en rotasjonsakse. Lette bilhjul produseres vanligvis ved hjelp av denne teknikken.
Metallene i støpegods kan variere mye, og ulike trykkstøpefirmaer kan ha muligheten til å jobbe med noen eller flere av dem. Noen av de vanligste typene metallstøping inkluderer trykkstøping av aluminium, støping av messing, støping av bly (den mest populære for modellstøping), pressstøping av magnesium, og trykkstøping av sink.
Håper all denne informasjonen er nok for din referanse, men hvis du vil vite mer informasjon, er du velkommen til å kontakte oss via telefon eller e-post.
Pressstøping er en produksjonsmetode prosess for produksjon av nøyaktig dimensjonerte, skarpt definerte metalldeler med glatt eller strukturert overflate. Den utføres ved å presse smeltet metall under høyt trykk inn i gjenbrukbare metallformer. Prosessen beskrives ofte som den korteste avstanden mellom råmateriale og ferdig produkt. Begrepet "pressstøping" brukes også for å beskrive den ferdige delen.
Begrepet "gravitasjonsstøping" refererer til støpegods laget i metallformer under et gravitasjonshode. Det er kjent som permanent støpeform i USA og Canada. Det vi kaller "pressstøping" er her kjent som "høytrykksstøping" i Europa.
For det første må en stålform som kan produsere titusenvis av støpegods i rask rekkefølge, lages i minst to seksjoner for å gjøre det mulig å ta ut støpegods. Disse seksjonene monteres fast i en maskin og er ordnet slik at den ene er stasjonær (fast formhalvdel), mens den andre er bevegelig (injektorformhalvdel). For å starte støpesyklusen klemmes de to formhalvdelene tett sammen av støpemaskinen. Smeltet metall sprøytes inn i formhulen, der det størkner raskt. Formhalvdelene trekkes fra hverandre, og støpegodset støpes ut. Støpeformene kan være enkle eller komplekse, med bevegelige glidere, kjerner eller andre seksjoner, avhengig av hvor kompleks støpeoppgaven er.
Den komplette syklusen i pressstøpeprosessen er den raskeste som er kjent for å produsere presise deler av ikke-jernholdige metaller. Dette står i sterk kontrast til sandstøping som krever en ny sandform for hver støping. Selv om den permanente støpeprosessen bruker støpeformer av jern eller stål i stedet for sand, er den betydelig langsommere og ikke like presis som pressstøping.
Typer maskiner for pressstøping
Uansett hvilken type maskin som brukes, er det viktig at formhalvdelene, kjernene og/eller andre bevegelige deler låses sikkert på plass under støpesyklusen. Vanligvis styres maskinens klemkraft av (a) støpestykkets projiserte overflateareal (målt ved formens skillelinje) og (b) trykket som brukes til å sprøyte metall inn i formen. De fleste maskiner bruker vippemekanismer som aktiveres av hydrauliske sylindere (noen ganger lufttrykk) for å oppnå låsing. Andre bruker direktevirkende hydraulisk trykk. Sikkerhetssperresystemer brukes for å hindre at matrisen åpnes under støpesyklusene.
Støpemaskiner, store eller små, skiller seg i bunn og grunn bare fra hverandre når det gjelder metoden som brukes for å sprøyte smeltet metall inn i formen. Disse klassifiseres og beskrives som enten varm- eller kaldkammerstøpemaskiner.
Trykkstøpemaskiner med varmkammer
Varmkammermaskiner (fig. 1) brukes først og fremst til sink og legeringer med lavt smeltepunkt, som ikke så lett angriper og tærer på metallgryter, sylindere og stempler. Avansert teknologi og utvikling av nye materialer med høyere temperatur har utvidet bruken av dette utstyret til pressstøping av magnesiumlegering.
Figur 1: Varmekammermaskin. Diagrammet illustrerer stempelmekanismen som er nedsenket i smeltet metall. Moderne maskiner er hydraulisk styrte og utstyrt med automatisk sykluskontroll og sikkerhetsanordninger.
I varmkammermaskinen er injeksjonsmekanismen nedsenket i smeltet metall i en ovn som er festet til maskinen. Når stempelet heves, åpnes en port slik at sylinderen fylles med smeltet metall. Når stempelet beveger seg nedover og forsegler porten, presser det smeltet metall gjennom svanehalsen og dysen inn i matrisen. Etter at metallet har størknet, trekkes stempelet tilbake, formen åpnes, og det ferdige støpegodset skytes ut.
Varmkammermaskiner er raske i drift. Syklustiden varierer fra mindre enn ett sekund for små komponenter som veier mindre enn ett gram, til tretti sekunder for en støpegods på flere kilo. Formene fylles raskt (normalt mellom fem og førti millisekunder), og metallet sprøytes inn med høyt trykk (1500 til over 4500 psi). Likevel gir moderne teknologi god kontroll over disse verdiene, noe som gir støpegods med fine detaljer, små toleranser og høy styrke.
Trykkstøpemaskiner med kaldkammer
Kaldkammermaskiner (fig. 2) skiller seg fra varmkammermaskiner først og fremst på ett punkt: Injeksjonsstempelet og sylinderen er ikke nedsenket i smeltet metall. Det smeltede metallet helles inn i et "kaldt kammer" gjennom en port eller en hellespalte ved hjelp av en manuell eller automatisk øse. Et hydraulisk betjent stempel, som beveger seg fremover, forsegler åpningen og tvinger metallet inn i den låste matrisen ved høyt trykk. Injeksjonstrykket varierer fra 3000 til over 10 000 psi for både aluminium- og magnesiumlegeringer, og fra 6000 til over 15 000 psi for kobberlegeringer.
Figur 2: Kaldkammermaskin. Diagrammet illustrerer matrise, kaldkammer og horisontal stempel (i ladeposisjon).
Trykkstøping gir komplekse former med mindre toleranser enn mange andre masseproduksjonsprosesser. I en kaldkammermaskin helles det mer smeltet metall inn i kammeret enn det som trengs for å fylle formhulen. Dette bidrar til å opprettholde et tilstrekkelig trykk til å fylle hulrommet godt med støpelegering. Overflødig metall kastes ut sammen med støpegodset og er en del av det ferdige støpet.
Driften av en "kaldkammermaskin" er litt langsommere enn en "varmkammermaskin" på grunn av øseoperasjonen. En kaldkammermaskin brukes til smeltepunkt med høyt smeltepunkt pressstøpelegeringer fordi stempel- og sylinderenheter er mindre utsatt for angrep siden de ikke er nedsenket i smeltet metall.
Pressstøping og konstruksjon av disse
Støpeformene (fig. 3) er laget av legert verktøystål og består av minst to deler, en fast formhalvdel og en ejektorformhalvdel. Den faste formhalvdelen er montert på den siden som vender mot innsprøytningssystemet for smeltet metall. Utstøterformhalvdelen, som støpegodset fester seg til og støpes ut fra når formen åpnes, er montert på maskinens bevegelige plate.
Den faste matrisehalvdelen er konstruert for å inneholde granathullet som det smeltede metallet kommer inn i matrisen gjennom. Utstøterhalvdelen inneholder vanligvis løperne (passasjene) og portene (innløpene) som leder det smeltede metallet til formens hulrom (eller hulrom). Utstøterhalvdelen er også koblet til en utstøterboks som inneholder mekanismen for utstøting av støpegodset fra formen. Utstøtingen skjer ved at pinner som er koblet til utstøterplaten, beveger seg fremover for å tvinge støpegodset ut av hulrommet. Dette skjer vanligvis som en del av maskinens åpningsslag. Utstøterpinnene må plasseres med omhu slik at kraften som påføres støpegodset under utstøtingen, ikke forårsaker deformasjon. Returpinnene som er festet til utstøterplaten, fører platen tilbake til støpeposisjonen når formen lukkes.
Faste og bevegelige kjerner brukes ofte i matriser. Hvis den er fast, må kjerneaksen være parallell med retningen til støpeform åpning. Hvis de er bevegelige, er de ofte festet til kjerneskinner. Hvis det er behov for en fordypning på siden av en støpeform, kan støpeformen utstyres med en eller flere glidere for å oppnå ønsket resultat uten at det påvirker utstøpingen av støpegodset fra formhulen. Alle bevegelige glidere og kjerner må være nøye tilpasset, og de må kunne låses sikkert på plass under støpesyklusen. Ellers kan smeltet metall tvinges inn i glidebanene og forstyrre driften. Selv om glidere og kjerner gjør konstruksjonen av støpeformene mer kompleks og kostbar, gjør de det mulig å produsere støpegods i en rekke ulike konfigurasjoner, og vanligvis mer økonomisk enn noen annen metallbearbeidingsprosess.
Type støpeformer for trykkstøping
Munnstykker klassifiseres som: enkeltkavitet, flerkavitet, kombinasjons- og enhetsform (figur 4-A til 4-D).
En matrise med én kavitet krever ingen forklaring. Matrikser med flere hulrom har flere hulrom som alle er identiske. Hvis en matrise har hulrom med forskjellige former, kalles den en kombinasjons- eller familieform. En kombinasjon av matriser brukes til å produsere flere deler til en montering. For enkle deler kan enhetsverktøy brukes for å oppnå verktøy- og produksjonsbesparelser. Flere deler til en sammenstilling, eller til forskjellige kunder, kan støpes samtidig med enhetsstøpeformer. En eller flere enhetsstøpeformer monteres i en felles holder og forbindes med skinner til en felles åpning eller et felles granathull. Dette gjør det mulig å fylle alle hulrommene samtidig.
Fordeler med pressstøping
Støpegodsing av komponenter, dekorlister og/eller ferdige produkter byr på mange egenskaper, fordeler og fordeler for dem som velger denne produksjonsprosessen.
Støpegods produseres med høy produksjonstakt. Lite eller ingen maskinering er nødvendig.
Støpegods kan produseres med tynnere vegger enn ved andre støpemetoder ... og mye sterkere enn sprøytestøping av plast med samme dimensjoner.
Støpegods gir deler som er slitesterke, formstabile og har en følelse og et utseende av kvalitet.
Pressstøpeformer kan produsere tusenvis av identiske støpegods innenfor spesifiserte toleranser før det kan være nødvendig med ekstra verktøy.
Støpegods i sink kan enkelt pletteres eller etterbehandles med et minimum av overflatebehandling.
Støpegods kan produseres med overflater som simulerer et bredt utvalg av teksturer.
Støpte overflater er glattere enn de fleste andre former for støping.
Hull i støpegods kan kjernebores og tilpasses til tapborstørrelser.
Utvendige gjenger på deler kan lett støpes.
Støpegods har integrerte festeelementer, for eksempel nopper og bolter, noe som kan gi besparelser ved montering.
Innlegg av andre metaller og enkelte ikke-metaller kan støpes på plass.
Korrosjonsbestandigheten til pressstøpelegeringer varierer fra god til høy.
Støpegods er monolittiske. De kombinerer mange funksjoner i én, komplekst formet del. Fordi pressstøpegods ikke består av separate deler som er sveiset eller festet sammen, er det materialets styrke som er avgjørende, ikke gjenger, sveiser osv.
Støpeprosessen kan produseretrykkstøping av aluminium, magnesiumstøping, sinkstøping, messingstøping , blystøping og så videre, og alle disse kan enkelt produseres i stor skala.
Trykkstøping er en effektiv og økonomisk prosess som, når den utnyttes maksimalt, kan erstatte sammenstillinger av en rekke ulike deler som er produsert ved hjelp av ulike produksjonsprosesser, med betydelige kostnads- og arbeidsbesparelser.
Sammenligninger med andre produkter
Sprøytestøping av plastdeler
Sammenlignet med sprøytestøping av plast DelerStøpegods er sterkere, stivere, mer dimensjonsstabilt, mer varmebestandig og langt bedre enn plast når det gjelder egenskaper og kostnader. De bidrar til å forhindre radiofrekvente og elektromagnetiske utslipp. Når det gjelder forkromming, er pressstøpegods mye bedre enn plast. Sammenlignet med plast har trykkstøpegods en høy grad av bestandighet under belastning, er fullstendig motstandsdyktig mot ultrafiolette stråler, forvitring og spenningssprekker i nærvær av ulike reagenser. Produksjonssyklusene for støpegods er mye raskere enn for sprøytestøping av plast. Plast kan imidlertid være billigere per volumenhet, har iboende fargeegenskaper som gjør etterbehandling overflødig, er temperaturfølsomt og er en god elektrisk isolator.
Støpegods i sand
Sammenlignet med sandstøpegods, trykkstøpegods krever mye mindre maskinering, kan lages med tynnere vegger, kan få alle eller nesten alle hullene støpt til riktig størrelse, kan holdes innenfor mye tettere dimensjonsgrenser, produseres raskere i støpeformer som kan lage tusenvis av støpegods uten utskifting, krever ikke nye kjerner for hver støping, kan enkelt utstyres med innsatser som støpes på plass, har glattere overflater og innebærer mye lavere arbeidskostnader per støping. Sandstøpegods kan derimot lages av jernholdige metaller og av mange ikke-jernholdige legeringer som ikke egner seg for pressstøping. Former som ikke kan produseres ved pressstøping, er tilgjengelige i sandstøpegods; maksimal størrelse kan være større; verktøykostnadene er ofte lavere, og små mengder kan produseres mer økonomisk. du kan sjekke mer sandstøping av aluminium
Permanente støpeformer
Sammenlignet med permanent støpegodskan støpegods produseres med lavere dimensjoner og tynnere seksjoner, hullene kan kjernebores, de kan produseres i høyere tempo med mindre manuelt arbeid, de har jevnere overflater og koster vanligvis mindre per støpegods. Permanent støping innebærer noe lavere verktøykostnader; kan lages med sandkjerner som gir former som ikke er tilgjengelige ved pressstøping.
Smiing
Sammenlignet med smiing, trykkstøpegodskan gjøres mer komplekse i formen og ha former som ikke kan smis; kan ha tynnere seksjoner; kan holdes til nærmere dimensjoner og ha utskjæringer som ikke er mulig i smiing. Smidde emner er imidlertid tettere og sterkere enn pressstøpegods, har samme egenskaper som smidde legeringer, kan produseres i jernholdige og andre metaller og i størrelser som ikke egner seg for pressstøpegods.
Stempling
Sammenlignet med stansing kan en støpegodsdel ofte erstatte flere deler. Pressstøpte deler krever ofte færre monteringsoperasjoner, kan holdes innenfor tettere dimensjonsgrenser, kan ha nesten hvilken som helst ønsket variasjon i seksjonstykkelse, medfører mindre avfall i form av skrap, kan produseres i mer komplekse former og kan lages i former som ikke kan produseres i stansede former. Stansing, derimot, har egenskaper som smidde metaller, kan lages i stål og i legeringer som ikke egner seg for pressstøping, produseres raskere i sine enklere former og kan veie mindre enn pressstøpegods.
Produkter for skruemaskiner
Sammenlignet med skruemaskinprodukter, trykkstøpegods kan ofte produseres raskere, medfører mye mindre avfall i form av skrap, kan lages i former som er vanskelige eller umulige å produsere fra stang- eller rørformede emner, og kan kreve færre operasjoner. På den annen side kan skruemaskinprodukter lages av stål og legeringer som ikke kan pressstøpes, de har samme egenskaper som smidde metaller, og de krever mindre utgifter til verktøy.
https://thediecasting.com/wp-content/uploads/2018/08/high-pressure-die-casting-part.jpg7681170administratorhttp://thediecasting.com/wp-content/uploads/2020/06/cropped-Aluminum-die-casting.jpgadministrator2018-10-13 22:41:192024-09-13 17:10:38Hva er pressstøping?
Metallstøping er svært viktig i moderne produksjon. Det former teknisk sett hele verden. Som du vet kan du lage et bredt spekter av metalldeler fra denne metoden. Høytrykksstøping er en av de mest populære metallstøpemetodene her.
En typisk metallstøpemetode er å helle smeltet metall i en form for å skape komplekse og presise former. Hver bransje trenger disse støpedelene til mange bruksområder. De kan trenge dem for strukturell støtte eller i hovedproduktene sine.
En populær måte å forme metall på er gjennom pressstøping, og høytrykksstøping er en av de vanligste pressstøpemetodene. Det er denne metoden denne artikkelen handler mest om. Du vil lære om hvordan de lages, fordelene med dem og hvordan de kan brukes. Du vil også finne ut hvordan HPDC og LPDC er forskjellige.
Oversikt over høytrykksstøping (HPDC)
HPDC står for High-Pressure Die Casting. Som navnet antyder, trenger denne metallstøpemetoden høyt trykk. HPDC-støping er egnet for å lage mange metalldeler med høye toleranser.
Ved HPDC-dypsstøping sprøytes smeltet metall inn i en stålform eller matrise ved høy hastighet og høyt trykk. Resultatet er at du kan lage hundrevis av støpedeler på kortere tid. Trykket som trengs her, er for å sikre at det smeltede metallet fyller den detaljerte funksjonen i formen. På grunn av dette er høytrykksstøping egnet for produksjon av store volumer.
En høytrykksstøpemaskin består av flere hovedkomponenter. Alle er svært viktige for systemet. Du kan imidlertid også finne andre deler. Imidlertid er disse fire delene de viktigste tingene i høytrykksstøpeprosessen. De bestemmer vanligvis hvor gode støpedelene er til slutt.
Støpeformer
Støpeformer, eller matriser, er høytrykksstøpemaskinens deler som vanligvis bestemmer den endelige formen. De har to hoveddeler: en stasjonær og en bevegelig. De er vanligvis laget av høyfast stål. Å lage disse HPDC-støpeformene kalles høytrykksstøpeverktøy. Merk at HPDC-verktøy er avgjørende for den beste kvaliteten på metallstøping.
Utkasterpinner
Ejektorpinner er en annen viktig komponent i høytrykksstøpeformen. De gjør det lettere å fjerne det størknede støpet fra formen. Du finner disse pinnene i den bevegelige formhalvdelen. Når metallstøpingen din er avkjølt og størknet, kan du aktivere disse pinnene for å fjerne den. Det spiller hovedsakelig en avgjørende rolle i produksjonssyklusen.
Støpemaskin med kaldt kammer
Støpemaskin med kaldt kammer er en viktig maskin som har injeksjonssystem, pressesystem, utstøtingssystemer og så videre. all støpeprosessen vil bli utført av denne støpemaskinen med kaldt kammer.
Varmekomponenter
Varmekomponenter kan omfatte ovner og varmeelementer. De smelter vanligvis ikke metallet, men holder temperaturen konstant. Hovedmålet med denne delen av høytrykksstøpemaskinen er å sikre at metallet er i flytende form. Merk at jevn oppvarming er avgjørende for kvaliteten og konsistensen av de endelige støpegodsene.
Hvordan fungerer høytrykksstøping?
Generelt foregår høytrykksstøping i fem trinn. Hvert trinn er avgjørende for den endelige kvaliteten på støpegodset. Derfor må du alltid inspisere enheten når du starter en støpeprosess. Se etter eventuelle defekter eller løse skruer. Still alltid inn enheten til de optimale innstillingene. Kontroller om kjølesystemet fungerer som det skal eller ikke.
Når du har kontrollert enheten riktig, kan du gå videre til den primære høytrykksstøpeprosessen. Bruk alltid sikkerhetsutstyr, som hansker, klær og briller.
Trinn #1 Klargjøring av støpeformen
Du kan forberede høytrykksstøpeformen i to hovedtrinn. For det første, hvis den allerede er laget, sjekk den for feil og forurensning før du bruker den. For det andre er det nødvendig å designe formen for tilpassede produkter.
Å designe en støpeform har flere trinn. Først kan du tegne designet ditt ved hjelp av 3D-programvare som SolidWorks, AutoCAD og mer. Forsikre deg om at du har organisert portløperen og formbunnen riktig når du designer den. Kjølesystemet er også en avgjørende del av denne designprosessen. Til slutt, sjekk ventilasjons- og utstøtingssystemet.
Når du er ferdig med designet, kan du fortsette med utkastanalysen. Du kan sjekke funksjonaliteten i ulike simuleringsprogrammer. Etter testing og kvalitetskontroll kan du bruke støpeverktøyet til den endelige produksjonen.
Trinn #2 Injeksjon av smeltet metall
I denne HPDC-støpeprosessen sprøyter maskinen smeltet metall inn i formhulen. I motsetning til andre metoder bruker høytrykksstøping høyt trykk og hastighet for denne jobben, og det er derfor det kalles høytrykksstøping.
Først kobles de to halvdelene av støpeformen tett sammen. Deretter presser HPDC-maskinen det smeltede metallet inn i kammeret ved hjelp av et knappetrykk. Dette trykket sørger teknisk sett for at det smeltede metallet fyller hele hulrommet. Når injeksjonen er ferdig, får det smeltede metallet kjøle seg ned og stivne.
To primære injeksjonsmetoder brukes i HPDCs pressstøpesystem. Du kan velge riktig metode for jobben basert på prosjektets behov.
Injeksjon i varmt kammer
Når innsprøytingsmekanismen er nedsenket i det smeltede metallreservoaret, kalles det varmkammerinjeksjon. Når stempelet beveger seg, trekker det det smeltede metallet inn i kammeret og sprøyter det inn i formhulrommet. Denne typen injeksjon er egnet for metaller med lavt smeltepunkt. Du kan ofte finne denne trykkstøpemaskin med varmt kammer brukes sink- og magnesiumlegeringer.
Injeksjon i kaldt kammer
Ved kaldkammerinnsprøyting, derimot, brukes en separat smelteovn. Du kan helle det smeltede metallet ved hjelp av et manuelt eller automatisert system. I produksjonen betjenes det automatiske systemet vanligvis av et hydraulisk stempel. Det tvinger det smeltede metallet til å sette seg inn i formhulen. Kaldkammerinjeksjon er en vanlig teknikk for HPDC-støping av aluminium.
Trinn #3 Avkjøling og størkning
Etter injeksjon kjøles det smeltede metallet raskt ned i formhulen. Noen fabrikker, som CNM TECH, bruker kontrollert kjøling. I løpet av denne tiden må du sørge for at metallet størkner skikkelig.
Merk at tilstrekkelig kjøling hovedsakelig er nødvendig for å unngå defekter. Som du vet, oppstår det flere defekter på grunn av upassende kjøling. Noen av disse feilene er hot spots, kaldavslutninger eller feilkjøringer, krymping og porøsitet.
Kjølekanalene i støpeformen stabiliserer vanligvis temperaturen. Du må sørge for at disse hulrommene er riktig utformet når du designer en støpeform. På CNM høytrykksstøpefabrikk tester våre erfarne ingeniører alltid disse kjølesystemene. Dermed har metallstøpingen vår nesten null feil.
Trinn #4 Utstøting
Når metalldelen er avkjølt og størknet i matrisen, skyver du den ut ved hjelp av utstøterpinnene. Vær forsiktig med dette trinnet for å unngå ytre skader. Utstøterpinnene letter vanligvis denne fjerningsprosessen. De er på den bevegelige delen av støpeformen.
Trinn #5 Trimming og etterbehandling
Når du har fjernet metalldelen, kan det hende du finner noe ekstra materiale på karosseriet. Det kan være nødvendig med noen ekstra etterbehandlingsprosesser for å få den i god form. Du kan utføre trimming, sliping eller andre overflatebehandlingsmetoder.
Trimmemetoden fjerner vanligvis overflødig materiale fra metalldelen. Den kan være manuell eller automatisert. En glatt overflate kan imidlertid kreve sliping, pussing eller maskinering. Disse metodene kan hjelpe deg med å oppnå de ønskede dimensjonene.
Hvis du trenger mer etterbehandling, kan du bruke forskjellige overflatebehandlinger av aluminium. Det finnes mange måter å gjøre dette på. Disse teknikkene kan gjøre HPDC-støpte deler mer robuste og mindre utsatt for rust. De vanligste metodene er svart eller klar anodisert aluminiumlakkering, pulverlakkering, e-coating og mye mer.
Etter alt dette kan det hende at HPDC-støpegodsdelene dine må testes for sertifiseringer. Merk at sertifiseringer skaper tillit hos kundene og gir pålitelighet i reelle bruksområder.
Hva er de viktigste egenskapene ved høytrykksstøping?
I forrige avsnitt diskuterte vi HPDC-støpeprosessen i detalj. Som du vet, i HPDC-støpeprosessen, heller maskinen smeltet metall inn i matrisen eller formhulen ved høyt trykk og hastighet. Dette gir teknisk sett flere fordeler. La oss sjekke dem en etter en.
Funksjon #1 Metalldeler med høy presisjon
En av de beste fordelene med HPDC-støpeprosessen er presisjonen. Ved å bruke denne teknologien kan du oppnå veldig høy nøyaktighet. Ifølge eksperter fra ulike bransjer varierer denne toleransen fra ± 0,016 mm til ± 0,12 mm.
Funksjon #2 Arbeid med mer komplekse design
HPDC-drykkstøpeprosessen gjør det også mulig å arbeide med mer komplekse design. Som du vet, tvinger høytrykk smeltet metall til å fylle et detaljert formhulrom. Dette betyr at disse smeltede metallene kan nå hver eneste detalj i designet. De fleste kompliserte metalldeler i aluminium lages gjennom HPDC-støpeprosessen.
Funksjon #3 Bedre overflatefinish
HPDC-støpeprosessen gir også en bedre overflatefinish. Det smeltede metallet fyller hvert hjørne av formhulen under høyt trykk. På grunn av dette trykket forblir tettheten til metalldelen også den samme. På grunn av dette får overflaten et bedre resultat etter at den er avkjølt.
Funksjon #4 Økt produktivitet
Høytrykksstøpeprosessen går svært raskt. I noen produksjonsbedrifter er denne prosessen helautomatisert. Men uansett om den er manuell eller automatisert, er den fortsatt raskere enn andre metoder. På grunn av dette kan du lage hundrevis av metalldeler på kortere tid. Dette øker produktiviteten og reduserer kostnadene.
Funksjon #5 Fungerer med tynnere veggprodukter
Også her fyller det smeltede metallet under høyt trykk hvert hjørne av formhulen. Denne teknologien gjør det mulig å arbeide med produkter med tynnere vegger. Noen typiske eksempler er motorkomponenter, hus og kjøleribber.
Funksjon #6 Bedre kvalitet
Høytrykksstøpte deler er kjent for sin høye kvalitet og konsistens. De kontrollerte prosessparametrene og presise formene gir deg alltid ensartede støpegods. Denne konsistente kvaliteten sikrer bedre mekaniske egenskaper. Spesielt kan støpemetalldelene ha mer styrke og holdbarhet.
Funksjon #7 Holdbare matriser
Til slutt er verktøyene som brukes i HPDC-støping vanligvis laget av godt stål. Disse formene eller matriser kan lett håndtere høyt trykk gjentatte ganger. Totalt sett eliminerer holdbare matriser behovet for hyppig utskifting. Når de først er opprettet, kan de lage tusenvis av metalldeler gjentatte ganger, noe som reduserer produksjonskostnadene.
Hvilke materialer er kompatible med høytrykksstøping?
Selv om HPDC-støping kan fungere med de fleste typer metaller, er det uvanlig. De vanligste materialene folk vanligvis bruker er aluminium, magnesium og sink. Jernholdige metaller er spesielt uegnet fordi de er mer utsatt for rust.
Aluminium
Aluminium er et av de mest brukte materialene i HPDC-støping. Dette metallet har et høyt styrke-til-vekt-forhold og er 100% resirkulerbart. Aluminium er også kjent for sin utmerkede korrosjonsbestandighet. Sammenlignet med vekten tåler aluminium store belastninger. Du kan finne bruken i konstruksjon, bilindustri og romfart.
Dessuten har aluminium god termisk og elektrisk ledningsevne. Derfor brukes det ofte i husholdningsapparater og ulike elektriske dingser.
Magnesium
Magnesium er også et lettmetall som brukes i HPDC-støping. Selv om det ikke er like kjent som aluminium, er magnesium også utbredt i mange bruksområder. Det er spesielt egnet for bruk der vektreduksjon er avgjørende. Du kan bruke det i bilseter, traller, bærbare datamaskiner eller kameraer.
Magnesium er sterkt og lett å bearbeide. Du kan gi det en kompleks form og intrikate detaljer. I tillegg kan du bruke det til ulike dempingsformål.
Sink
Sinklegeringer er et annet kjent materiale som brukes i høytrykksstøping. De er vanligvis kjent for sin utmerkede flytbarhet og sitt lave smeltepunkt. Sinklegeringer har imidlertid bedre dimensjonsstabilitet. Du kan skape komplekse former med tynne vegger.
Sinklegeringer er også motstandsdyktige mot slag og egner seg for langvarige arbeidsoppgaver. De brukes hovedsakelig til dekorasjoner, men også til låsing av verktøy, tannhjul og ulike bildeler.
Bruken av HPDC-støping i ulike bransjer
HPDC-drykkstøpte deler er utbredt i mange bransjer. De er allsidige, og folk bruker dem i mange applikasjoner. Siden HPDC tilbyr flere funksjoner, kan vi finne bruken i følgende sektorer:
Bilindustrien
Bilindustrien er et vanlig sted for HPDC-støpegods. Motorblokker, girkasser, girkassehus og andre aluminiumsdeler er typiske. I likhet med bilseter kan høytrykksstøping også brukes til forskjellige strukturelle støtter.
Som du vet, lager HPDC-støping sterke og lette deler, noe som er veldig viktig i bilindustrien.
Forbrukerelektronikk
Et annet populært sted for HPDC-støpte deler er forbrukerelektronikk. Du kan finne disse støpegodsene i smarttelefoner, bærbare datamaskiner, kameraer og andre elektroniske enheter.
Som du vet, sørger høytrykksstøpeprosessen for at disse komponentene oppfyller strenge toleranser. Andre etterbehandlingsmetoder kan gi et estetisk uttrykk.
Medisinsk utstyr
Innen medisin er det avgjørende å bruke lette og presise materialer. Med HPDC-støping kan du lage metalldeler av høy kvalitet og med små toleranser.
Ulike diagnostiske apparater og kirurgisk utstyr bruker også HPDC-støpegods. Dessuten er forskjellige enhetshus også laget av høytrykksstøpegods.
Forsvarsindustrien
Behovet for lette deler er avgjørende i forsvaret. De gjør militære lastebiler mer mobile, raskere og bedre til å bruke drivstoff. Dermed blir operasjonene mer effektive og enklere å flytte og sette opp.
Det viktigste er at lette materialer gir taktiske fordeler i ulike kampsituasjoner. Våpen, militære kjøretøy og kommunikasjonsutstyr er alle eksempler på dette.
Luft- og romfartsindustrien
Denne industrien er hovedsakelig avhengig av HPDC-støpedeler. De fleste fly trenger sterke og lette deler. Motordeler, hus og braketter er vanlige HPDC-flydeler.
Hva er HPDC-støping av aluminium?
HPDC-støping av aluminium er den vanligste høytrykksstøpingen. Prosessen er den samme, men materialet er aluminium. HPDC-aluminium er imidlertid egnet av forskjellige grunner.
HPDC aluminiumsdeler er trendy fordi de er presise. Den høye kvaliteten gjør dem også ideelle for mange jobber. Som diskutert i forrige avsnitt, bruker folk disse delene på mange felt.
HPDC-støpegods i aluminium er også sterkt og varer lenge. De er sterke i forhold til hvor lette de er sammenlignet med styrken. Derfor kan du bruke dem mange steder der det er behov for støtte, for eksempel i bilseter.
Som du vet, fungerer HPDC-støping av aluminium med høyt trykk og hastighet. Dermed kan den produsere hundrevis av deler på kortere tid. Derfor er høytrykksstøping av aluminium billig per enhet.
HPDC-aluminiumslegeringer er også utbredt i en rekke strukturelle bruksområder. Noen av bilens konstruksjonsdeler er laget av HPDC-aluminiumslegeringer, i tillegg til motorblokkene og understellet.
Vanlige aluminiumlegeringer som brukes i HPDC, er A380, A383 og A360. A380 eller A383 er egnet for styrke og korrosjonsbestandighet. På den annen side gir A360 utmerket trykktetthet. Disse legeringene har unike fordeler i HPDC-støpeprosesser.
Høytrykksstøping vs. lavtrykksstøping (HPDC vs LPDC)
Både høytrykksstøping og lavtrykksstøping er utbredt i den virkelige verden. Men hver av dem har sine unike fordeler og bruksområder. Vi har allerede lært så mye om HPDC. La oss sammenligne HPDC-drykkstøping med LPDC-drykkstøping i tabellen nedenfor.
Funksjon
Støping under høyt trykk (HPDC)
Lavtrykksstøping (LPDC)
Prosess
Smeltet metall sprøytes inn i en dyse ved høyt trykk og høy hastighet.
Smeltet metall presses inn i en dyse ved hjelp av lavt trykk og lav hastighet.
Trykkområde
Høy (1500 til 25000 psi)
Lav (2-= til 15 psi)
Konstruksjon av matriser
Det brukes ofte komplekse, flerdelte stålformer
Stål- eller jernformer, vanligvis enklere og mindre komplekse
Hastighet
Svært rask, egnet for høyvolumproduksjon
Langsommere sammenlignet med HPDC, noe som fører til lengre syklustider
Overflatebehandling
Utmerket med glatt overflate og fine detaljer
Bra, men generelt ikke like tett som HPDC
Nøyaktighet
Høy, med små toleranser, vanligvis mellom ± 0,016 mm og ± 0,12 mm.
Høy, ikke like nøyaktig som HPDC
Kompleksiteten
Kan produsere svært komplekse deler med tynne vegger
Egnet for moderat komplekse deler med tykkere vegger
Verktøykostnader
Høyere startkostnader på grunn av komplekse matriser
Lavere startkostnader på grunn av enklere matriser
Nedkjølingshastighet
Rask nedkjøling
Langsommere kjølehastighet
Typiske legeringer
Hovedsakelig aluminium-, magnesium- og sinklegeringer
Hovedsakelig aluminiumslegeringer med noe bruk av magnesium og kobber
CNM TECH - Tilpassede HPDC-støpetjenester
CNM TECH er høytrykksstøperi i Kina, ble grunnlagt i 1999 og støttes av en familie som har 18 års erfaring innen høytrykksstøping produksjonsvirksomhet. Denne fabrikken gjør vanligvis støpt og forskjellige typer maskinering. Du kan få OEM metalldeler, tilpassede metalldeler og andre metalldeler. En av de viktigste tingene de gjør er høytrykksstøping (HPDC).
Vi tilbyr kundetilpassede løsninger for metalldeler. Enten du er ute etter OEM-metalldeler, spesialtilpassede HPDC-støpegods, små til mellomstore og store volum trykkstøping av aluminium, trykkstøping av magnesium,trykkstøping av sink, eller prototyper, er CNM TECH fabrikken du trenger. Vi har de nyeste maskinene og det nyeste testutstyret og tilbyr ulike sertifiseringer. Som et resultat er vi i stand til å møte ulike kundebehov. Samlet sett tilbyr CNM TECH pålitelige og rimelige støpetjenester.
Med våre ISO 9001-sertifiserte produksjons- og kvalitetskontrollsystemer tilbyr vi globale kunder trykkstøpetjenester av høyeste kvalitet. I tillegg tilbyr vi sekundære operasjoner og lette mekaniske sammenstillinger, for eksempel overflatebehandling, inkludert pulverlakkering, nodisering, e-coasting, maling osv. CNM TECH. er en av de best internasjonalt kjente høytrykksstøpefirmaer i verden. Våre erfarne og engelsktalende ingeniører og vårt verdensomspennende salgspersonale gir utmerket støtte før salg og produksjon.
Tjenester vi tilbyr
Støping under høyt trykk deler og støpeformer i aluminium, magnesium og sinklegeringer
Lett mekanisk montering, inkludert bolter og helicoil-innlegg, O-ring, pakning
Laserskjæring og gravering
Etsing
Hvis du trenger støtte i trykkstøpte deler du er velkommen til å kontakte oss, vi vil gjerne støtte, uansett om du trenger teknisk støtte eller pris for prosjektet ditt.
Vanlige spørsmål
Kan stål være trykkstøpt?
Du kan trykkstøpe rustfritt stål, men det skjer sjelden. Aluminium, magnesium og sink er populære metaller som kan brukes til høytrykksstøping (HPDC). Stål har et høyt smeltepunkt. Stålets egenskaper gjør det rett og slett uegnet for HPDC-støping. Du kan fortsatt gjøre trykkstøpingen, men det kan koste mer enn du trodde å lage.
Hvilke produkter lages ved hjelp av høytrykksstøping?
Du kan lage en rekke ulike produkter ved hjelp av HPDC-teknologi. Som du vet, bruker høytrykksstøping høyt trykk og høy hastighet for å lage hver komponent. Resultatet er at du kan skape bedre kvalitet og mer komplekse design. Noen eksempler på HPDC-støpegods er motorblokker, kirurgisk utstyr, bærbare datamaskiner og mye mer.
Hva er støpetrykk i HPDC?
Støpetrykk er vanligvis den kraften som brukes i HPDC-støpeprosessen. Dette trykket tvinger vanligvis det smeltede metallet til å nå hvert hjørne av formhulen. Imidlertid varierer det vanligvis fra 1500 til 2500 psi. Det nøyaktige trykket avhenger av type design og metaller.
Hvilken aluminiumkvalitet brukes til høytrykksstøping?
Den vanligste aluminiumkvaliteten som brukes til HPDC-støping er A380. A380 er den vanligste legeringen i pressstøping fordi den er sterk og enkel å jobbe med. Denne legeringen har vanligvis mer flyt enn A360. Dermed er A380 mer egnet enn A360 for høytrykksstøpeprosessen. Dessuten tilbyr A380 utmerket dimensjonsstabilitet og ledningsevne.
Sammendrag
Ved høytrykksstøping (HPDC) produseres metalldeler ved høyt trykk og høy hastighet. Trykket varierer vanligvis fra 1500 psi til 2500 psi. HPDC-støping er en rask og effektiv metode for å lage komplekse former.
HPDC-støping av aluminium er den vanligste. A380 aluminiumslegering er mer utbredt i dette tilfellet. Aluminium er sterkt, lett og gir utmerket korrosjonsbestandighet. Dermed brukes det ofte i mange applikasjoner.
Hvis du har spørsmål, er du velkommen til å kontakte oss i dag. Vi tilbyr alle typer tjenester innen støping og CNC-maskinering, og vårt team av eksperter hjelper deg gjerne.
Pressstøping av aluminium er en støpevæske smiemetode. Die casting prosessen er en slags spesiell høytrykksstøpemaskin for å oppnå prosessen. Den grunnleggende teknologiske prosessen er: første metall- eller aluminiumlegeringsvæske i lav- eller høyhastighetsstøpefylling i formhulen, dør med en bevegelig hulromsoverflate.
Det med den flytende aluminiumslegering kjøleprosessen trykk smiing blank, både eliminering av krymping defekter, også gjøre den grove interne Pressstøping av aluminium organisasjon for å smi den ødelagte krystallen. Grove omfattende mekaniske egenskaper forbedres betydelig.
A380 trykkstøping i aluminium
Fordelene med trykkstøping av aluminium Metaller og forholdsregler knyttet til trykkstøping av aluminium. Ulike typer aluminiumslegeringer kan brukes i støping og aluminiumsformer, typer metoder brukes til støpeformer av aluminium, støping av sink, støping av aluminium og mange flere
Type støpeprosess
Støping er en prosess som gjør aluminium egnet for produksjon av ulike typer produkter. Det er en enkel og billig måte å fremstille et bredt utvalg av aluminiumsprodukter på. Noen av eksemplene er Washington-monumentet, bilmotorer, kraftoverføringer osv. som alle ble produsert gjennom støpelegeringer av aluminium prosess. Aluminiumstøping kan gjøres på tre måter
Pressstøping av aluminium
Støping av form
Sandstøping
DIE CASTING
Støping er en produksjonsprosess for fremstilling av metalldeler. Ved pressstøping lages formhulrommene med herdet verktøystål som på forhånd er bearbeidet til en bestemt form. Ved pressstøping smeltes aluminium først og helles deretter inn i en stålform under høyt trykk. Denne produksjonsteknikken brukes normalt til produksjon av store volumer, og prosessen kalles normalt høytrykksstøping eller trykkstøpeprosess
STØPING AV FORM
Når det gjelder støping, kan støpeform og kjerner være av enten stål eller annet metall. Også her smeltes aluminiumet først og helles i den medfølgende formen. Noen ganger brukes også vakuum. I noen situasjoner ser det ut til at permanent støping av støpeform er sterkere enn både støpe- og sandstøpemetoder. Semi-permanente støpeteknikker brukes når permanente kjerner er umulige å fjerne fra den ferdige delen.
Sandstøping er den mest allsidige metoden for produksjon av aluminiumprodukter. Vanligvis helles det smeltede aluminiumet i en form som nærmest presses ned i en fin sandblanding. Mønsteret vil være litt større enn det som trengs for at aluminiumet skal kunne krympe under størkning og avkjøling.. Sandstøping er vanligvis en langsom prosess enn både støping og støping av støpeform. Vanligvis brukes den til produkter i små mengder.
Støpelegeringer av aluminium
Den viktigste rollebesetningen system for støpelegeringer av aluminium er Al-Si. Her bidrar høye nivåer av silisium til å gi gode støpeegenskaper. støpelegeringer av aluminium er mye brukt i tekniske konstruksjoner og komponenter der det kreves lav vekt eller korrosjonsbestandighet.
Metoder og fordeler med Atrykkstøping av aluminium
Metaller og forholdsregler knyttet til støping av aluminium Ulike typer aluminium kan brukes til støping, aluminiumstøpeprodusent og aluminiumstøping brukes for å dekke forskjellige typer metaller ved å bruke forskjellige typer metoder.
Det er mange metoder som brukes til aluminiumstøping og forskjellige typer fordeler oppnås. Ved hjelp av aluminiumstøping og støping av aluminium er det mulig å øke levetiden til metaller, og disse kan brukes i lang tid med et fantastisk utseende og sjarm av metall.
Metoder
Ulike typer metoder brukes for trykkstøping av aluminium. Det viktigste er å smelte aluminium. Høy temperatur er nødvendig for å smelte aluminium. Spesielle strukturer brukes til smelting av aluminium. Når aluminiumsstøping er smeltet, helles den på målmetallene. Deretter får den smeltede aluminiumstøpingen bli hard, og den er klar til bruk etter en viss tidsperiode.
Det finnes spesielle beholdere som er laget for å brukes til smelting av aluminium. Disse strukturene er tilgjengelige på markedet i forskjellige former og størrelser. Du kan også lage disse strukturene hjemme ved å bruke de ønskede ingrediensene. Du har mange alternativer for å lage disse strukturene. Hvis du skal kjøpe denne strukturen fra markedet, må du velge størrelse og form. Det er mange alternativer når det gjelder størrelser og former, og forskjellige typer priser belastes av produsentene.
Arbeidet med disse strukturene er også forskjellig, ettersom noen bruker drivstoff og noen bruker manuell innsats for å få varme for å sikre at aluminiumstøping kan varmes opp og smeltes effektivt. Høye temperaturer oppnås i disse strukturene, og deretter smeltes aluminiumsstøping og brukes deretter på målmetallene for støpeprosessen.
trykkstøping av aluminium
Fordeler med pressstøping av aluminium
Det er mange typer fordeler med støping av aluminium. Hovedsakelig gjøres denne typen støping for å sikre at metallet kan forbli trygt mot korrosjon. Atmosfæreforhold og fuktighet er dårlig for jern, og støping kan bidra til å beskytte jern og øke levetiden. trykkstøping av aluminiumer i stand til å motstå fuktighet og andre skadelige effekter av miljøet, noe som gjør at det kan brukes på metaller gjennom støping.
Beskyttelsesskjoldet er laget av jern for å sikre at det kan brukes i lang tid. bedrifter som støper aluminium kan støpes på jern og lage et beskyttende ark. Denne beskyttelsen er i form av et skinnende lag som oppnås ved bruk av høye temperaturer. Dette laget er permanent og ser bra ut sammen med å øke metallets styrke og levetid. For det meste støpes jern ved hjelp av aluminium. Dette er en billig prosess, og brukeren kan få fordeler ettersom jernets levetid økes.
Konklusjon
støpeform av aluminium kan brukes til støping av jern og andre metaller. Det er mange metoder tilgjengelig for denne prosessen. Ved hjelp av en pålitelig metode kan brukeren få fordeler ved at metallet beskyttes mot korrosjon og andre skadelige effekter av miljøet. Et beskyttende lag er laget som et resultat av støping, og dette laget er av aluminium. Ved hjelp av dette laget kan metallet brukes i lang tid.
Type trykkstøping av aluminium
Metaller og forholdsregler knyttet til trykkstøping av aluminium
Metaller og forholdsregler i forbindelse med støping av aluminium Ulike typer aluminium kan brukes til støping, Produsent av støpegods i aluminium & aluminiumstøping Ulike typer metaller kan beskyttes ved hjelp av aluminiumstøping og støping av aluminium. Det er forskjellige typer pleie og forholdsregler som skal brukes for å sikre at brukeren kan få fordeler mens han bruker støpeprosessen.
Avstøpningen av støpeformer av aluminium gjøres hovedsakelig for å sikre at metallene kan få et godt utseende og at disse kan forbli trygge mot skadelige effekter fra miljøet. Problemer som korrosjon av jern og andre negative effekter av miljøet motstås effektivt ved hjelp av aluminiumstøping og trykkstøping av aluminium.
Støpeformer av aluminium
Et beskyttende lag av støpeformer av aluminium oppnås som et resultat av aluminiumstøping og trykkstøping av aluminium. Dette laget er laget av metaller for å sikre at disse kan forbli trygge mot problemer. For å lage et slikt lag er det viktig å smelte støpeformer av aluminium. Slike metaller kan støpes ved hjelp av aluminium som har flere smeltepunkter sammenlignet med aluminium.
Dette er viktig ettersom aluminiumstøping skal brukes i smeltet form, og hvis metallene som brukes har et lavt smeltepunkt, vil disse smeltes og ikke kan støpes. De metallene som har flere smeltepunkter sammenlignet med støpeformer av aluminium kan støpes effektivt. På denne måten kan et beskyttende lag av støpeformer av aluminium er laget på metaller, noe som gir dem lengre levetid og større sikkerhet mot korrosjon og andre skadelige miljøpåvirkninger.
Type støpemateriale av aluminium
Det er mange typer aluminiumsstøpematerialer som brukes til å produsere aluminiumsstøpeprodukter, og hvert land har sitt eget navn, nedenfor vil vi liste opp noen aluminiumsstøpelegeringer som er mest brukt globalt.
A380 aluminiumslegering: Denne aluminiumslegeringen er den mest brukte aluminiumslegeringen for pressstøping. Den har utmerkede støpeegenskaper, gir god styrke og hardhet ved høye temperaturer, og er relativt billig.
Analyse av metalltyper
Nominell verdi
Enhet
Typeanalyse
Aluminium (balanse)
80,3 til 83,3
%
Kobber
3.00 til 4.00
%
Jern
1.30
%
Magnesium
0.100
%
Mangan
0.500
%
Nikkel
0.500
%
Andre elementer
0.500
%
Silisium
7.50 til 9.50
%
Blikk
0.350
%
Sink
3.00
%
A383 aluminiumslegering: I likhet med A380 har A383 bedre termiske egenskaper og er mer motstandsdyktig mot varmerelatert vridning. Det brukes til deler som krever høyere nivåer av varmebestandighet og termisk stabilitet.
Analyse av metalltyper
Nominell verdi
Enhet
Typeanalyse
Karbon
< 0.0250
%
Krom
27.0
%
Kobber
1.00
%
Mangan
1.00
%
Molybden
3.50
%
Nikkel
31.0
%
Fosfor
< 0.0250
%
Silisium
0.800
%
Svovel
< 0.0200
%
A360 aluminiumslegering: Denne aluminiumslegeringen ligner på A380, men inneholder mer silisium. Den gir bedre flyt, noe som gjør den til et godt valg for komplekse deler som krever tynne vegger eller intrikate design.
Analyse av metalltyper
Nominell verdi
Enhet
Typeanalyse
Aluminium (balanse)
86,0 til 87,2
%
Kobber
< 0.600
%
Jern
< 1.30
%
Magnesium
0,400 til 0,600
%
Mangan
< 0.350
%
Nikkel
< 0.500
%
Silisium
9,00 til 10,0
%
Blikk
< 0.150
%
Sink
< 0.500
%
ADC10 og ADC12 i aluminiumslegering: Dette er to japanske aluminiumslegeringer som ligner på henholdsvis A380 og A383. De har utmerkede støpeegenskaper, høy styrke og god korrosjonsbestandighet.
Analyse av metalltyper
Nominell verdi
Enhet
Typeanalyse
Aluminium (balanse)
80,3 til 83,3
%
Kobber
3.00 til 4.00
%
Jern
1.30
%
Magnesium
0.100
%
Mangan
0.500
%
Nikkel
0.500
%
Andre elementer
0.500
%
Silisium
7.50 til 9.50
%
Blikk
0.350
%
Sink
3.00
%
A365 aluminiumslegering: A365-aluminiumslegeringen er kjent for sitt høye styrke/vekt-forhold, gode korrosjonsbestandighet og gode bearbeidbarhet. Den brukes ofte i produksjonen av romfarts- og flykomponenter, for eksempel landingsutstyr og strukturelle deler, samt i bilindustrien og industrielle applikasjoner.
Analyse av metalltyper
Nominell verdi
Enhet
Typeanalyse
Karbon
0,150 til 0,200
%
Krom
10,0 til 11,5
%
Mangan
0,500 til 0,800
%
Molybden
0,800 til 1,10
%
Nikkel
0,300 til 0,600
%
Niob
0,350 til 0,550
%
Nitrogen
0,0400 til 0,0800
%
Fosfor
< 0.0200
%
Silisium
0,200 til 0,600
%
Svovel
< 0.0150
%
Vanadium
0,150 til 0,250
%
Hvert av disse materialene har unike egenskaper og fordeler. Når du skal velge et materiale til støping, er det viktig å ta hensyn til de spesifikke behovene og kravene til bruksområdet for å velge det mest hensiktsmessige materialet.
Forholdsregler ved støping
Når du bruker en støpeprosess, må du sørge for at du har alle nødvendige verktøy og gjenstander. Du må beskytte kroppen din mot ekstra varme som genereres i støpeprosessen. Smeltet aluminium må håndteres med forsiktighet, da det kan falle ned og føre til herding og ulykker. Du må helle det smeltede aluminiumet på målmetallene og gi nok tid til herding.
Du må ha verktøy som kan brukes til å håndtere smeltet aluminium. Verktøyene som skal brukes, må være harde nok til å tåle de høye temperaturene i smeltet aluminium. Du må ha spesielle klær som dekker kroppen din for å være trygg mot varmen. Med litt forsiktighet kan du bruke støpeprosessen til å gi metallene dine nytt liv. Levetiden til ulike typer metaller kan økes ved hjelp av støping av aluminium.
Avstøpningen av støpeformer av aluminium brukes på forskjellige typer metaller for å øke levetiden. Aluminium er i stand til å lage et tynt ark som gir beskyttelse til metaller. Dette laget oppnås ved å smelte støpeformer av aluminium og deretter helles de smeltede aluminiumstøpeformene på overflaten av målmetallene. Ulike typer metaller støpes i en rutine ved hjelp av støping av aluminium. Du må ha verktøyene og gjenstandene som skal brukes for å fullføre støpeprosessen.
Med litt omhu kan du få ønskede resultater i form av støpte gjenstander og metaller som vil gi deg langsiktige fordeler. Du må forstå støpeprosessen og lære den før du prøver den. Når du har kunnskapen og gjenstandene for å fullføre støpeprosessen, kan du prøve dette hjemme.
Velkommen til CNM TECH, vi er Støping i Kina selskap, tilbyr tilpassede støpeprodukter til verdener, send meg din RFQ nå.
https://thediecasting.com/wp-content/uploads/2018/04/Aluminum-die-casting.jpg600800administratorhttp://thediecasting.com/wp-content/uploads/2020/06/cropped-Aluminum-die-casting.jpgadministrator2017-03-22 15:59:312024-09-08 12:11:14Pressstøping av aluminium
Norwegian 
English 
Italian 
French 
German 
Russian 
Dutch 
Polish 
Turkish 
Arabic 
Spanish 
Japanese 
Korean 
Portuguese 
Czech 
Danish 
Finnish 
Greek 
Hungarian 
Romanian