Klart anodisert aluminium: Fordeler, overflatebehandling og DIY-anodiseringsveiledning 

Klart anodisert aluminium er et slitesterkt, korrosjonsbestandig metall med et gjennomsiktig oksidlag over. Det øker styrken, slitestyrken og de estetiske egenskapene, noe som gjør det til det foretrukne materialet innen arkitektur, bilindustri, romfart og industri. Aluminium er et av de mest brukte metallene på grunn av sin lette vekt, styrke og naturlige korrosjonsbestandighet. Aluminium kan imidlertid oksidere, slites og være miljømessig nedbrytbart med mindre det behandles. Klart anodisert aluminium brukes ofte for å øke holdbarheten og forbedre noen av overflateegenskapene. Anodisering er en elektrokjemisk prosess der aluminiumsoverflaten dekkes med et gjennomsiktig oksidlag som gjør aluminium mer motstandsdyktig mot korrosjon, riper og falming. Anodisering vil alltid binde seg til metallet, noe som til syvende og sist garanterer beskyttelse og estetisk appell uten belegg eller maling.

I denne guiden får du vite mer om fordelene med klar anodisert aluminium, ulike overflatebehandlinger, hvordan man anodiserer ulike aluminiumslegeringer og ulike bransjer som benytter anodisering. Vi undersøker også om anodisert aluminium er trygt, og gir en DIY-veiledning for folk som er interessert i å prøve prosessen hjemme. Anodisert aluminium er et allsidig og slitesterkt materiale som kan brukes i arkitektur, bilindustri, romfart eller industri.

Hva er klart anodisert aluminium?

Aluminium som har blitt anodisert (elektrokjemisk) for å danne et gjennomsiktig oksidlag på overflaten, er klar anodisert aluminium. Metallbelegget forbedrer effektivt metallets korrosjonsbestandighet, slitestyrke og overflatehardhet, noe som forbedrer holdbarheten for langvarig bruk i tøffe miljøer. I motsetning til maling eller belegg integreres fargen i metallet når det farges, slik at finishen vil være motstandsdyktig mot falming og riper i svært lang tid.

Generelle spesifikasjoner

Materiale

Aluminiumslegeringer er vanligvis klaranodiserte.

• 5000-serien (f.eks. 5052) kjennetegnes av høy styrke og utmerket korrosjonsbestandighet, og brukes spesielt i marine og strukturelle applikasjoner.
• 6000-serien (6061, 6063 osv.): Gir en god balanse mellom styrke, maskinbearbeidbarhet og korrosjonsbestandighet, og brukes vanligvis til arkitektoniske, bil- og industrikomponenter.

Anodisert lagtykkelse

Tykkelsen på det anodiserte laget avhenger av bruksområdet.

• 5-10 mikrometer (0,005-0,01 mm): Egnet for innendørs bruk, dekorative overflater og miljøer med lite slitasje.
• Den er utviklet for bruk utendørs eller i kontakt med korrosive elementer, og skal holde gjennom 15-25 mikrometer (0,015-0,025 mm).

Utseende på overflaten

• Gir en klar, gjennomsiktig finish som bevarer det naturlige metalliske utseendet til aluminium.
• Det kan være en matt eller blank overflate basert på forbehandlingsprosesser som etsing eller polering.
• Motvirker misfarging, falming og avskalling, og kan brukes i arkitektoniske og industrielle applikasjoner.

Standard samsvar

• Ulike industri- og militærstandarder har klar anodisert aluminium med høy ytelse og pålitelighet.
• Anodisert aluminium ibyMIL-A-8625F: Amerikansk militærstandard sikrer høy holdbarhet.
• Anodiske oksidasjonsbelegg er spesifisert i henhold til en internasjonal standard: ISO 7599.
• AA-M12C22A31: Aluminiumforeningens standard for klar anodisering, noe som gir jevn finish og lang holdbarhet.

Hvorfor velge klart anodisert aluminium?

Overlegen korrosjonsbestandighet → Ideell for bruk i marine, romfart og utendørs.

Slitesterk og langvarig → Ripebestandig og falmebestandig overflate.

Den har lite vedlikehold → Den trenger bare minimal rengjøring fra tid til annen for å beholde sitt utseende.

Anodisering er også en miljøvennlig prosess → Denne etterbehandlingsmetoden er giftfri og bærekraftig.

Ettersom det fargede alternativet er ugjennomsiktig, kan det ikke anodiseres, og det vil slites veldig raskt og sjelden vare veldig lenge. Klart anodisert aluminium er en av de mest brukte overflatene i arkitektur, transport, forbrukerelektronikk og industrimaskiner, og gir en attraktiv og funksjonell finish som varer og varer.

Klar anodisert aluminiumsprosess 

Klar anodisering er en spesialdesignet elektrokjemisk behandling som gjør den anodiserte aluminiumoverflaten korrosjonsbestandig, slitesterk og hard. Dette er en vanlig prosess som brukes mye i industrielle, arkitektoniske og dekorative applikasjoner fordi denne prosessen skaper en sterk og flott ettereffekt.

1. Rengjøring

Den første fasen av anodiseringsprosessen er å rengjøre aluminiumsoverflaten for olje, støv eller naturlig oksidasjon. Etter avfettingen bløtlegges den i en avfettingsløsning (for eksempel R 105) og skylles deretter med rent vann for å sikre at alle forurensninger er vasket bort. Dette er et kritisk trinn for å få en jevn og feilfri anodisert overflate.

2. Etsing med alkali

Aluminiumet legges deretter i en løsning av natriumhydroksid ved en kontrollert temperatur på 70 til 90 grader C for å eliminere urenheter og ujevnheter i overflaten. Dette trinnet fjerner det naturlige oksidlaget for å muliggjøre etterfølgende bearbeiding til en jevn overflate.

3. Kjemisk polering

Etter at etseprosessen er fullført, brukes kjemisk polering på aluminium. Denne prosessen bidrar ikke bare til å glatte overflaten, men også til å fjerne mikroavbøyninger og forbedre metallets levende natur. Avhengig av det endelige bruksområdet kan dette trinnet gi en matt eller blank overflate.

4. Aktivering

Aluminiumet må aktiveres før anodiseringstrinnet for at det skal få en jevn, ledende overflate. I dette trinnet forberedes materialet til å fungere som anode i den elektrokjemiske reaksjonen ved hjelp av en bestemt elektrolyttløsning. Aktiveringen bidrar til at hele aluminiumsoverflaten får et jevnt anodisert belegg.

5. Anodisering

Anodisering er en elektrokjemisk reaksjon der aluminiumet senkes ned i et elektrolytisk bad og fungerer som en anode. Når metallet tilføres elektrisk strøm, dannes det et oksidlag (Al₂O₃) som øker korrosjonen og holdbarheten til metallet.

Elektrolytten som brukes, er vanligvis svovelsyre; prosessparametrene endres i henhold til ønsket finish. I neste avsnitt beskrives disse parameterne nærmere.

Nøkkelparametere for anodisering

For å sikre en vellykket klar anodisert finish må disse prosessparametrene kontrolleres nøye:

• Strømtetthet: 2-4,5 A/dm²
• Spenningsområde: 23-100 V
• Arbeidstemperatur på minst 2 °C (vanligvis 25 °C)
• Behandlingstid: Vanligvis over 60 minutter
• Konsentrasjon av svovelsyre: 150-210 g/L
• Behandlingstid: 3 ~ 15 minutter avhengig av tykkelsen på belegget som kreves

Parametrene for det anodiserte laget er slik at laget er jevnt, sterkt og levedyktig under omgivelsesforholdene. De endelige egenskapene til det anodiserte aluminiumet kan endres ved å endre temperatur, spenning og behandlingstid.

Aluminiumslegeringer for anodisering

Bruken av aluminiumslegeringer i anodisering utvikler seg fra deres sterke motstand mot korrosjon og deres langvarige verdi med godt utseende. De mange ulike aluminiumslegeringene har unike egenskaper som passer til ulike produktbehov. Denne listen viser de viktigste aluminiumslegeringene som brukes i anodisering med deres sammensetning og fordeler pluss deres typiske bruksområder.

1. Serie 1000 (ren aluminium) 

1000-serien inneholder aluminium med en renhetsgrad på 99% blandet med mindre tilsetninger av jern og silisium. Disse metallegeringene har svært god elektrisk ledningsevne og motvirker korrosjon, samtidig som de beholder sin fleksibilitet. Under anodiseringsprosessen danner rent aluminium et klart eller gjennomskinnelig belegg som øker seigheten og beskytter det mot ytre påvirkninger. Legeringer i serie 1000 fungerer godt fordi de har disse egenskapene.

• Serien omfatter elektriske deler som ledninger og kontakter.
• Navneskilt og skilting
• Dekorative bruksområder

2. Serie 2000 (aluminium-kobberlegeringer)

2000-serien inneholder aluminium som er blandet med 2% til 7% kobber og små mengder mangan og magnesium. Disse legeringene gir utmerket styrke og enkel maskinering, men har rimelig beskyttelse mot korrosjon. Når aluminium-kobberlegeringer anodiseres, får de bedre beskyttelse mot slitasje og korrosjon samt en attraktiv overflatebehandling. Dette gjør dem ideelle for:

• Bruksområder for biler
• Strukturelle komponenter til luft- og romfart
• Arkitektoniske overflater

3. Serie 3000 (aluminium-mangan-legeringer) 

3000-serien tilbyr 1% til 1,5% mangan, noe som gjør disse legeringene lett formbare med tilstrekkelig styrke og overlegen korrosjonsbeskyttelse. Anodiserte legeringer fra denne serien gir enestående motstandskraft mot tøffe miljøer og er utmerket for:

• Varmevekslere
• Arkitektoniske paneler og fasader
• Utstyr for mat og drikke

4. Serie 5000 (aluminium-magnesium-legeringer) 

Legeringene i serie 5000 får sin styrke og korrosjonsbestandighet fra 2% til 6% magnesium. Anodiseringsbehandling forbedrer disse legeringenes evne til å motstå både generell korrosjon og saltvannskorrosjon, noe som gjør dem egnet for:

• Disse aluminiumslegeringene er svært anvendelige i marine produkter som båtskrog og skipskomponenter.
• Arkitektoniske vindusrammer
• Strukturelle bruksområder i tøffe miljøer

4. Serie 6000 (aluminium-magnesium-silisium-legeringer)

Aluminiumslegeringene i 6000-serien omfatter aluminium med spesifikke mengder magnesium (0,6% til 1,2%) og silisium (0,4% til 1,2%). Det er stor etterspørsel etter disse aluminiumslegeringene fordi de er lette å forme, samtidig som de er sterke og motstår skader fra kjemikalier. Anodisert aluminium utvikler et sterkt beskyttende belegg som gir både beskyttelse og et bedre visuelt utseende. De er mye brukt i:

• Aluminium-magnesium-silisium-legeringene i serie 6000 muliggjør utmerket produksjon av vindus- og dørkarmer.
• Karosseripaneler og hjul til biler
• Strukturelle rammeverk

6. Serie 7000 (aluminium-zinklegeringer) 

7000-serien består av 5% til 8% sink, noe som gjør at disse aluminiumslegeringene skiller seg ut med sin ekstreme styrke og motstand mot korrosjon og utmatting. Anodisert aluminium får bedre beskyttelse mot korrosjon samtidig som det får en glattere overflate som passer til disse bruksområdene:

• Bruksområder innen romfart (f.eks. flyskinn og strukturelle deler)
• Produktserien 7000 omfatter sykkelrammer samt klatreutstyr.
• Høytytende komponenter til bilindustrien

Hvordan vedlikeholde og rengjøre anodisert aluminium

Normal daglig pleie av klarlakkert anodisert aluminium gjør at det ser bra ut, samtidig som det beholder sin styrke. Hvis du lar flekker ligge uten tilsyn på overflaten, vil det skade metallets generelle styrke. Du kan enkelt rengjøre anodiserte aluminiumsoverflater uten store anstrengelser. Følg disse trinnene for å rengjøre og klargjøre anodisert aluminium på riktig måte.

Trinn 1: Velg et pH-nøytralt rengjøringsmiddel

Ved rengjøring av anodisert aluminium bør du unngå rengjøringsmidler med pH-nøytrale egenskaper for å beskytte overflaten. Sterke sure og basiske rengjøringsmidler vil bryte ned det anodiserte belegget, noe som fører til at det falmer og svekkes.

Trinn 2: Handler om å feie bort gjenstander fra overflaten først.

Bruk kun en fuktig svamp eller klut for å fjerne løst smuss og støv før du behandler overflaten. Håndter overflaten forsiktig for å beskytte den mot skrubbsår, og hold deg unna grove svamper eller børster.

Trinn 3: Skyll med rent vann

Rent vann hjelper til med å vaske overflaten på klart anodisert aluminium helt ren. Bruk spraydysen, en myk klut eller en vannstråle for å fjerne alt smuss fra overflaten. Tørk overflaten med et rent håndkle for å hindre at det dannes vannflekker.

Trinn 4: Påfør en såpeblanding med lavt skuminnhold på overflaten

Lag en svak vaskemiddeloppløsning ved å blande en liten mengde aluminiumssikkert rengjøringsmiddel med vann. Bruk svampen til å dyppe i såpeløsningen før du rengjør overflaten. Hold deg unna sterke kjemikalier for å beskytte det anodiserte aluminiumslaget mot skade.

Trinn 5: Siste skylling og tørking

Hell rennende vann over aluminiumet for å vaske bort såpe- eller rengjøringsmiddelrester helt. Et rent, mykt håndkle fjerner vannet fra overflaten for å unngå skjemmende merker.

Trinn 6: Polering av anodisert aluminium (valgfritt)

Når du vil ha bedre glans på overflaten av klarlakkert anodisert aluminium, er polering den rette metoden. Slik gjør du det:

1. Slip overflaten forsiktig med sandpapir med korn 800.

2. Flyt aluminiumsoverflaten med et manuelt poleringsverktøy til den blir glatt.

3. Glatt polishen over overflaten ved hjelp av sirkelbevegelser og et egnet rengjøringsmiddel for metalloverflater.

4. En ren mikrofiberklut fjerner alle rester av polish fra overflaten.

Ved å følge grunnleggende prosedyrer kan du bevare den anodiserte aluminiumsoverflaten og samtidig holde den skinnende og attraktiv.

Er anodisert aluminium trygt?

Spørsmålet om anodisert aluminium er trygt, er et vanlig spørsmål. Svaret på dette spørsmålet er ja! Anodisering gir aluminium en giftfri, stabil oksidfinish som gjør det umulig for aluminiumet å reagere med mat, væsker eller kjemikalier.

Her er noen grunner til at anodisert aluminium er trygt.

• Anodisert lag er en giftfri overflate - laget er kjemisk stabilt og lekker ikke ut skadelige stoffer.
• Anodisert aluminium er motstandsdyktig mot riper og slitasje - Ubelagt, anodisert aluminium skaller ikke av eller brytes ned over tid.
• Mange kokekar og kjøkkenredskaper i anodisert aluminium er av sikkerhetsmessige årsaker godkjent av FDA og næringsmiddelindustrien.

Derfor er anodisert aluminium trygt å bruke til kokekar, medisinsk utstyr eller drikkebeholdere.

Skylling og nøytralisering

Etter anodiseringen skylles aluminiumet flere ganger med ferskvann for å fjerne eventuelle rester av syreholdige stoffer. Det er nødvendig å skylle ordentlig for ikke å forurense de påfølgende prosessene hvis aluminiumet skal farges eller forsegles.

Fargelegging (valgfritt)

Farget anodisert overflate krever at aluminium legges i en fargeløsning der fargepigmenter absorberes i oksidlagets mikroporer. Fargestoffet skal feste seg til overflaten innen 24 timer etter anodisering, så dette trinnet må tas innen 24 timer. Svart, bronse, rød og gull er de mest populære fargene for tribbles.

Forsegling

Det anodiserte aluminiumet må forsegles for å forbedre korrosjonsbestandigheten og holdbarheten. I dette trinnet forsegles mikroporene i oksidlaget for å hindre at forurensninger trenger inn i overflaten. Avhengig av bruksområde kan forseglingen gjøres ved hjelp av kaldforseglingsteknikker eller forseglingsteknikker ved middels temperatur.

Tørking

Etter hele forseglingsprosessen skylles aluminiumet med ferskvann og lufttørkes eller henges til tørk. Tørking er viktig, da du ønsker en flekkfri og jevn overflate uten vannflekker eller opphopning av rester.

Alternativer for overflatebehandling av anodisert aluminium 

Overflatefinishen på anodisert aluminium avhenger av anodiseringsprosessen, og denne forbedrer holdbarheten, korrosjonsbestandigheten og estetikken. Anodisering oppnås ved å senke aluminium ned i et elektrolyttbad og utsette det for elektrisk strøm, noe som skaper et kontrollert oksidlag. Det finnes ulike anodiseringsteknikker som gir forskjellige typer overflater for ulike bruksområder.

Typer overflatebehandling av anodisert aluminium

1. Klar (naturlig) anodisering

• Det dannes et gjennomsiktig oksidlag som gjør aluminiumet usynlig igjen uten å endre det på innsiden.
•  Den har utmerket korrosjonsbestandighet og ser elegant og metallisk ut.
• Det er vanlig å bruke det i arkitektur, forbrukerelektronikk og industrielt utstyr.

2. Farget anodisering

• Den tilfører fargepigmenter til det anodiserte laget og gir dermed et bredt spekter av levende nyanser av svart, blått, rødt, gull og bronse.
• Forbedrer det estetiske uttrykket samtidig som det har høy robusthet og slitestyrke.
• Populær i bilkledning, dekorative paneler og skilting.

3. Hard anodisering

• Produserer et tykkere, hardere oksidlag for ekstrem slitestyrke og styrke.
• Disse materialene er ideelle for industri- og romfartsapplikasjoner der materialene må tåle tung bruk i tøffe miljøer.
• Brukes ofte av militært utstyr, kokekar og maskindeler.

4. Lys anodisering

• Det krever polering av aluminium før anodisering for å oppnå en reflekterende, speilblank overflate.
• Triumf forbedrer lysrefleksjonsevnen i bilkledning, belysningsarmaturer og andre dekorative gjenstander.

5. Satin (matt) anodisering

• Ets overflaten lett før anodisering, slik at den resulterende anodiserte overflaten blir glatt og ikke-blank.
• Reduserer fingeravtrykk og gjenskinn og kan brukes i forbrukerelektronikk, arkitektoniske elementer og skilting.
• Moderne, passende utseende, holdbart.

6. Strukturert anodisering

• Det oppnås blant annet ved å bruke pre-anodiseringsbehandlinger som perlesprenging eller børsting for å skape spesielle overflatestrukturer.
• Det gir bedre grep og ser bra nok ut til at det egner seg til sportsutstyr, rekkverk og industrielle komponenter.

Den anodiserte aluminiumsoverflaten som kan velges for et gitt bruksområde, er basert på bruksområdet, eller estetiske krav, slitestyrke eller rett og slett forbedret ledningsevne.  

Oppnå forskjellige anodiserte farger 

• Anodiseringen fører også til mikroskopiske porer i aluminiumsoverflaten, noe som gjør at den kan absorbere fargestoffer og gi et bredt utvalg av farger. Disse porene forsegles etter farging for å forbedre fargeholdbarheten og gjøre produktet litt mer holdbart.

• Den naturlige anodiserte fargen, i tillegg til fargen som skyldes bruk av fargestoffer, avhenger av metalltype, legeringssammensetning, elektrolyttløsning, spennings- og strømoppsett og oksidlagets tykkelse. Uten tilsetning av fargestoffer har noen aluminiumslegeringer distinkte nyanser.
• I fargeprosessen senkes anodiserte aluminiumsdeler ned i en vannbasert fargeløsning med 0,025% til 1% fargestoff ved ca. 150°F. Ettersom aluminium har en porøs overflate, bør fargestoffet absorberes og danne en langvarig finish.

• Elektrolytisk farging er en annen metode for farging som innebærer at man tilsetter metallsalter (f.eks. tinn eller nikkel) til elektrolyttløsningen. Med denne metoden kan du anodisere i bronse, gull eller svart.

Tabell 1: Sammenligning av metoder for nedsenking av fargestoff og elektrolytisk farging

Både nedsenking og elektrolytisk innfarging har klare fordeler. For levende farger brukes nedsenking av fargestoffer i stor utstrekning, mens elektrolytisk innfarging brukes for blekningsbestandige metalliske overflater i arkitektoniske og industrielle bruksområder.

Typer anodisert aluminium og forskjellene mellom dem

Anodiseringsmetoden gjør aluminiumet mer holdbart, motstandsdyktig mot korrosjon og mer tiltalende visuelt. Anodisering består av tre grunnleggende typer anodisering som inkluderer en forskjell i den elektriske karakteren. Blant disse er type I (kromsyreanodisering), type II (svovelsyreanodisering) og type III (hardcoat-anodisering).

1. Type I: Anodisering med kromsyre 

Kromsyreanodisering (type I-anodisering) er en anodiseringsmetode som bruker kromsyre som elektrolytt for å danne et tynt, beskyttende oksidlag på aluminiumoverflaten. Belegget er vanligvis 0,08-0,25 mikrometer tykt og gir moderat korrosjonsbestandighet uten at materialets opprinnelige dimensjoner endres i særlig grad.

Dette er den typen anodisering som vanligvis brukes til romfart, dekorative applikasjoner og militært utstyr der det er behov for vekt, korrosjonsbeskyttelse og minimal tykkelse. Type I-anodisering av aluminium er ikke like slitesterk som andre typer og brukes mer for å få en bedre finish enn ubehandlet aluminium eller for at malingen skal hefte bedre.

2. Type II - Svovelsyreanodisering. 

Anodisering av type II ligner på anodisering av type I, men den anodiske løsningen som brukes, er svovelsyre i stedet for kromsyre. Aluminiumet blir dermed mer slitesterkt og mindre utsatt for slitasje, og har et tykkere oksidlag (2,54-25 mikrometer).

En fordel med type II-anodisering er at den kan "absorbere" fargestoffer og dermed gi fargede anodiserte overflater i gull, svart, blått, rødt og andre nyanser. Takket være de gode bøyeegenskapene er denne typen anodisering populær til arkitektoniske formål, forbruksvarer og bilkledning. Anodisering av type II har dessuten bedre korrosjonsbestandighet enn ikke-anodisert aluminium og egner seg derfor både til dekorative og funksjonelle formål.

3. Type III - Hardcoat-anodisering 

Hardcoat-anodisering eller type III-anodisering gir et ekstra tykt oksidlag (25-150 mikrometer). Dette gjøres med høyere spenning og lavere temperaturer for å produsere et ekstremt tett, hardt og slitesterkt belegg.

Type III Anodisert aluminium er overflateherdet til 70 Rockwell C, i motsetning til 60 Rockwell C for ubearbeidet aluminium. Det er derfor svært godt egnet til industriell bruk, romfartskomponenter, militært utstyr og bildeler der det kreves høy slitestyrke, slitestyrke og korrosjonsbestandighet.

Medisinsk utstyr, komponenter til skytevåpen og marine miljøer er blant de områdene der medisinsk utstyr bruker hardlakkert anodisert aluminium som en utmerket beskyttelse mot tøffe forhold.

Tabell 2: Typer anodisering og deres forskjell fra hverandre.

For å anodisere velger du riktig type anodisering.

Avhengig av bruksområde og ønskede egenskaper kan anodisering utføres som type I, type II og type III.

• Anodisering av type I egner seg for dekorative eller lette bruksområder på grunn av det tynne belegget og den gode korrosjonsbestandigheten.
• Type II-anodisering er den beste for moderat slitestyrke og fargetilpasning, ettersom den tillater farget finish og øker korrosjonsbestandigheten.
• Type III-anodisering er best egnet for industrielle, militære eller ekstreme miljøer med sin høye hardhet, holdbarhet og slitestyrke.

Det finnes én type anodisering som brukes til ett spesifikt formål, og en annen type som brukes til et annet ... dette bidrar til å spille den mest kritiske rollen for aluminiumskomponenter for å øke levetiden og ytelsen i spesifikke bransjer.

Gjør-det-selv-anodisering av aluminium: En trinn-for-trinn-veiledning 

Anodisering av aluminium hjemme er en fantastisk teknikk som gjør-det-selv-entusiaster kan bruke for å forbedre robustheten, korrosjonsbestandigheten og detaljene til aluminiumsdelene. Selv om profesjonell anodisering utføres med industrielt utstyr, finnes det noen metoder som gir gode resultater uten denne ekspertisen, og med vanlige gjenstander hjemme i et trygt oppsett. Likevel er riktig anodisering avhengig av sikker håndtering av kjemikalier og riktige prosedyrer.

Materialer som kreves for DIY-anodisering

Hva som trengs for å anodisere aluminium hjemme er som følger:

• Alle aluminiumsgjenstander du ønsker å anodisere, dvs. aluminiumsstykker. Sørg for at det er rent for montering eller andre forurensninger eller belegg.
• 30-50% svovelsyre (batterisyre) - En elektrolytt som oksiderer aluminiumoverflaten i nærvær av et oksidlag.
• Svovelsyren ble fortynnet med destillert vann, og aluminiumet ble rengjort med destillert vann. Urenheter i vann fra springen kan påvirke, og vil påvirke resultatene negativt.
• Strømforsyning (12-24 V likestrøm, 3-10 A) - En likestrømsforsyning eller bilbatterilader med en stabil spenning i området 12-24 V, som gir en utgangsstrøm på minst 3 A og opptil 10 A (hvor mye avhenger av den spesifikke prosjektutformingen).
• Katodeplate (bly eller aluminium) - leder strøm som katoden i elektrolyttbadet.
• Den består av tre komponenter: natriumbikarbonat (natron), som er et nøytraliseringsmiddel for å fjerne den ekstra svovelsyren på en trygg måte.
• Anodiseringsspesifikke fargestoffer (valgfritt) Hvis du ønsker å farge den anodiserte delen, trenger du tekstilfargestoffer eller anodiseringsspesifikke fargestoffer.
• Forseglingsløsning - kokende vann eller en nikkelacetatløsning for å forsegle det resulterende anodiserte laget og belegge overflaten, noe som vil forbedre holdbarheten.
• Vernebriller og hansker - dette for å beskytte, og et godt ventilert område for å håndtere syren på en sikker måte.

Steg-for-steg DIY-anodiseringsprosess 

Trinn 1: Klargjøring av aluminiumsoverflaten

Aluminiumsdelen må rengjøres grundig før anodisering. Smuss, fett eller oksidasjon vil forhindre prosessen.

1. Avfetting - Før du vasker, sprayer du oppvaskmiddelet direkte på den skitne aluminiumsdelen og bruker en skuresvamp til å skrape bort overflødig olje.

2. Fjerner urenheter - Hvis det er ønskelig for å få en jevnere finish, ets delen 1-5 minutter i en natriumhydroksidløsning (lut) 5 10%. Skyll umiddelbart med destillert vann.

3. Avskjæring (valgfritt) - Dette er for å fjerne kobber eller silisium, da noen aluminiumlegeringer inneholder dette og kan forårsake misfarging. Uønskede rester må fjernes ved bruk av en avsmeltingsløsning (salpetersyre eller et kommersielt avsmeltingsmiddel).

Trinn 2 - Sette opp anodiseringsbadet

For anodiseringsprosessen er det nødvendig med et surt elektrolyttbad for å danne et oksidlag.

1. Legg i plastbeholder - Bland forsiktig en del svovelsyre med tre deler destillert vann i en plastbeholder. Tilsett aldri vann i syren.

2. Katoden - Sett katoden inn i blandingen (f.eks. en bly- eller aluminiumsplate), og koble den til den negative (-) polen på strømforsyningen.

3. Aluminiumsdelen - Fukt aluminiumsdelen i elektrolytten og koble den positive (+) terminalen på strømforsyningen til aluminiumsdelen. Pass på at den ikke kommer i kontakt med katoden.

Trinn 3: Anodiseringsprosessen

Den elektriske strømmen vil nå utløse utviklingen av det anodiserte laget.

1. Slå på strømforsyningen - Konfigurasjon: spenning (12 V - 24 V DC) avhengig av ønsket tykkelse på oksidlaget.

2. Varighet av anodiseringsprosessen - Prosessen tar vanligvis 30-60 minutter. Anodiserte lag er tykkere når anodiseringstiden er lengre.

3. Kontroller prosessen - Aluminium skal boble rundt de små boblene, noe som betyr at reaksjonen finner sted.

Trinn 4: Fargelegging av aluminium (valgfritt)

For å tilføre farge kan den anodiserte delen senkes ned i et fargebad før forsegling.

1. Anodiseringsfarge eller stofffarge - Bland i varmt destillert vann (ca. 140° F/60° C).

2. Aluminiumsdelen skal være nedsenket i posen - Denne bør få trekke i 10 til 30 minutter, avhengig av hvor intens farge som ønskes.

3. Skyll med vann - Kjør den under forsiktig destillert vann for å fjerne overflødig fargestoff.

Trinn 5: Forsegling av det anodiserte laget

Holdbarhet og fargebleking forhindres ved forsegling.

1. Kok delen i vann - legg anodisert aluminiumsdel til kokende destillert vann i 30-60 minutter.

2. Forsegling av nikkelacetat (valgfritt) - Legg delen i bløt i nikkelacetatløsning ved 82 °C (180 °F) i 20 minutter for å forbedre korrosjonsbestandigheten.

Sikkerhetsregler for DIY-anodisering

Bruk alltid hansker og vernebriller når du arbeider med svovelsyre, siden syrer skal håndteres med forsiktighet.

• Anodisering produserer hydrogengass, som kan være farlig i lukkede rom, og arbeid derfor i et område med god ventilasjon.
• Kast det på riktig måte - Fjern overflødig svovelsyre ved å nøytralisere den med natron.
• Unngå kontakt med metallverktøy - Materialer som kan forurense prosessen er jern- og stålmetaller.

Bruksområder for anodisering av aluminium

Anodisering av aluminium øker aluminiums holdbarhet, utseende og korrosjonshindrende potensial og brukes i mange bransjer. Anodisert aluminium brukes i dag aktivt i bransjer som bygg og anlegg, bilindustrien og husholdningsapparater. Anodisert aluminiummetall har noen ledende bruksområder som følger.

Byggematerialer

Anodisert aluminium er et av de mest brukte materialene i byggebransjen, siden det er lett, slitesterkt og værbestandig. Det er kjent for å bli brukt i butikkfasader, taktekkingssystemer og utvendig kledning. Fordelene med anodisert aluminium er blant annet at det gir et elegant og moderne utseende og beskytter bygninger mot miljøskader. På grunn av de langvarige egenskapene til anodisert aluminium kan arkitektoniske elementer som vinduskarmer, rekkverk og gardinvegger også ha anodisert aluminium.

Bil- og romfartsindustrien 

Aluminiumslegeringer og luftfartsindustrien krever anodisering av aluminiumslegeringer for å øke styrken og holdbarheten til metallkomponenter. Anodisert aluminium brukes i kjøretøyene deres, for eksempel på hjulfelger, kontrollpaneler, navneskilt og pyntelister. Denne finishen gir en høy finish og forhindrer rust og korrosjon. I romfartssektoren brukes anodisert aluminium i utvendige paneler, flyrammer og enkelte andre strukturelle komponenter. Aluminium er et utmerket valg for applikasjoner med høy ytelse fordi aluminium er lett og anodisering gir beskyttelse, selv om anodisering kan være skadelig hvis den etses for dypt.

Dører og vinduer 

Materialet som brukes i dører og vinduer er anodisert aluminium fordi det tåler tøffe værforhold. Klar anodisert aluminium brukes i mange moderne glassdørkarmer og vindussystemer som er mer holdbare og gir et moderne utseende. Korrosjonsbestandig anodisert aluminium egner seg også til å lage storm- og skyvedører fordi de ikke bør forringes i ekstreme miljøer.

Hvitevarer til hjemmet

Anodisert aluminium er veldig populært å bruke i husholdningsapparater fordi det ikke bare er sterkt, men også lett å vedlikeholde og motstå slitasje. Anodisert aluminium brukes mye i mange kjøleskap, mikrobølgeovner, TV-apparater og så videre. Det beskyttende oksidlaget hindrer korrosjon, forlenger levetiden til apparatene og forbedrer utseendet. Evnen til å holde seg polert uten å bli utsatt for riper eller flekker er det som gjør at anodisert aluminium blir valgt av produsentene.

Møbler

Møbeldesign bruker vanligvis anodisert aluminium, spesielt i moderne og industrielle stiler. Det gir holdbarhet og en fin metallisk glans og er en overflatebehandling som vil være nyttig for bord, stoler, sengerammer og hyller. Anodisert aluminium brukes også til trapper, rekkverk og kontormøbler på grunn av sin styrke og motstandskraft mot daglig slitasje. Materialet kan opprettholde sin finish over tid og er derfor det foretrukne materialet både til bolig- og næringsmøbler.

Fritidsbransjen

Anodisert aluminium brukes også i et bredt spekter av fritidsindustrien. Anodiserte aluminiumsdeler brukes til båter og marint utstyr for å forhindre korrosjon på grunn av saltvannseksponering. Golfvogner og andre fritidskjøretøy i anodisert aluminium har anodiserte aluminiumsdeler som forbedrer holdbarheten og likevel holder vekten på vognen på et minimum. Anodiseringsprosessen er det som bidrar til å bevare metallets utseende i utendørs og områder med høy fuktighet.

Elektriske produkter og husholdningsprodukter

Mange dagligdagse husholdnings- og elektriske produkter er laget av anodisert aluminium. Anodisert aluminium er en beskyttende type aluminium som brukes på klokker, matlagingsutstyr, baderomsinnredning og solcellepaneler. Anodiserte aluminiumsdeler i brannslukningsapparater sørger for at de holder seg i god stand selv etter lange lagringsperioder. Disse produktene har et ekstra lag med sikkerhet og lang levetid takket være den anodiserte aluminiumsoverflaten.

Konklusjon

En klar anodisert aluminiumsoverflate er slitesterk, korrosjonsbestandig og estetisk tiltalende for mange bruksområder. Anodisering brukes for å danne et oksidlag på aluminiumoverflaten som ikke bare gir et beskyttende belegg over det uedle metallet, men som også øker levetiden, ripebestandigheten, slitestyrken og fargeholdbarheten. Resultatet av dette er at aluminiumkomponenter holder seg på riktig kvalitetsnivå, selv om de utsettes for tøffe miljøforhold som kjemikalier, fuktighet og UV-stråler.

Det anodiserte aluminiumet tilbys med et bredt utvalg av overflatebehandlinger som matt, blank, strukturert og farget anodisering, tilpasset både funksjonelle og dekorative krav. I tillegg er prosessen også miljøvennlig, ettersom den ikke medfører bruk av skadelige utslipp eller utslipp av farlig avfall, og er derfor en bærekraftig metode for metallbehandling.

DIY-anodisering av aluminium er en tilgjengelig metode for å eksperimentere med metallbehandling for de som er interessert, men et slikt forsøk krever forsiktig håndtering av kjemikalier og elektrisk utstyr. Uansett om det dreier seg om profesjonell produksjon eller gjør-det-selv-prosjekter i hjemmet, er klarlakkert anodisert aluminium et fantastisk valg på grunn av sin styrke og utholdenhet, samt allsidighet og varige ytelse.

Ofte stilte spørsmål (FAQ)

1. Hva er de største fordelene med klar anodisert aluminium?

Klart anodisert aluminium gir overlegen korrosjonsbestandighet og ripebestandighet, og det vil vare lenger. Det er motstandsdyktig mot falming og kan brukes til arkitektoniske, industrielle eller forbrukerformål, har en naturlig metallfinish og krever svært lite vedlikehold.

2. Er det forskjell på anodisert aluminium og maling eller andre belegg på aluminium?

Anodisert aluminium danner et beskyttende oksidlag som sitter godt fast på metalloverflaten, siden det varer lenger og ikke skaller eller flasser av som maling eller lakk. Lakkert eller overflatebehandlet aluminium har på sin side et separat lag som kan slites av over tid.

3. Kan anodisert aluminium farges?

Anodisert aluminium kan faktisk farges enten ved nedsenking i fargestoffer eller ved elektrokjemisk farging med metallsalter. Blant de mest brukte anodiserte fargene er svart, gull, bronse, rød, blå og grønn.

4. Er anodisering noe som trygt kan gjøres hjemme?

Anodisering kan også gjøres DIY, men i så fall må du ta strenge sikkerhetstiltak. Men det kan være fare ved håndtering av svovelsyre, elektrisk strøm og andre kjemikalier. Sikkerheten her ivaretas ved å bruke verneutstyr, arbeide i et godt ventilert område og gjennom riktig nøytralisering og avhending.