aluminiumsstøping, støpeformer av aluminium, trykkstøping av aluminium, trykkstøping av aluminium, trykkstøpefirmaer, trykkstøpefirma

Aluminiumstøping og dens betydning i luftfartsindustrien

Pressstøping av aluminium er til stor nytte i ulike industrisektorer, og spesielt i romfartsindustrien, der presisjon og topp standard er av største betydning. Disse elementene brukes til å bygge både små og store komponenter i luftfartsindustrien. I tillegg brukes støpealuminium både i den sentrale militære sektoren og i den kommersielle. Årsaken til dette er enkel - de er kostnadsvennlige løsninger og gir fantastiske resultater.

Bortsett fra å være kostnadseffektive, er delene laget av støpealuminium i tillegg forberedt på å tåle ekstreme værsituasjoner og økte skader. En annen viktig grunn til å bruke aluminiumsprodukter i fly er at måltidet er relativt rimelig enn andre metaller som er støpt. I tillegg har aluminium potensialet til å komme sammen med andre metaller for å gi holdbarhet og mye fleksibilitet.

Med aluminiumstøpte produkter trenger du ikke å gå på akkord med standarden, men kan likevel få dem til mye rimeligere produksjonskostnader. Videre er alle standardene som er satt for bruk av metallkomponenter, aluminium slapper av behovet til det ytterste. Derfor er de sertifisert sikre for bruk i fly, rimelige og har alle kvalitetene som trengs for flygende håndverk. Så støping av aluminium er på boost som aldri før. Videre er det beste med en støpt del av aluminium at vekten er gunstig for flyverarbeidene.

Så hvordan gjøres egentlig støping av aluminium, og hvilke prosesser er involvert? Vel, svaret er enkelt. Aluminiumslegeringen presses først inn i et førsteklasses stål med høy hastighet og kraft i høy temperatur. Dette resulterer i overlegne standardprodukter som er svært lette og tynnveggede, perfekte for bruk som flykomponenter.

Det skal her nevnes at aluminiumsstøping er en vanskelig teknikk. Bare et virkelig erfarent og topp standard team av ingeniører kan sørge for at delene kommer med toppvolumer eller med utmerkede toleranser og overflatebehandling. Egentlig er denne typen kraftstøping langt mer kjent enn tyngdekraftstøping eller sandstøping. Dette er fordi behovet for maskinering er denne typen vær for sink- eller aluminiumstøping er ekstremt lavt på grunn av de tette støpetoleransene. Selv om verktøykostnadene ved støping av aluminium eller rettere sagt ethvert metall er betydelig høyere enn de to andre typene, er de mekaniske egenskapene som oppnås dermed langt utmerket når det gjelder funksjonalitet.

2019年10月17日/av administrator

trykkstøping av aluminium, trykkstøpefirmaer, trykkstøpefirma, Produsent av støpegods, trykkstøpte deler, zamak 3 pressstøping, Zamak 3 sinkstøping, zamak 5, zamak 5 pressstøping, zamak pressstøping, trykkstøping av sinklegering, Pressstøping av sink

Betydningen av sinkstøping i bilindustrien

Hva er pressstøping?

Trykkstøping er en metallstøpeprosess som kjennetegnes ved at smeltet metall presses inn i formhulrommet. Formhulen lages ved hjelp av to herdede verktøystålformer som bearbeides under prosessen og fungerer på samme måte som sprøytestøpeformer. De fleste støpeformene er laget av ikke-jernholdige metaller, spesielt sink, kobber, aluminium, magnesium, tinn, bly og tinnbaserte legeringer. Avhengig av hvilken type metall som skal støpes, brukes en termisk eller kald motor.

Pressstøping av sink

Den trykkstøping av sink prosessen er veldig populær for å lage deler i bygnings- og industrifelt, men den vanligste applikasjonen er i bilindustrien. Faktisk har biler forskjellige deler som kan lages gjennom pressstøping, på en slik måte at den moderne prosessen med pressstøping opprinnelig ble startet for bilindustrien.

Med støpeprosessen er det ofte ikke behov for ytterligere bearbeiding etter støping: ikke bare er nøyaktigheten opp til 99,8%, men de støpte produktene kan også brukes rå fordi de har en behagelig finish. Bruken av sinkstøping er nesten 28% i bilindustrien, etterfulgt av bygg- og maskinvaresektoren.

Sink har blitt et av de viktigste metallene i bildelindustrien, spesielt for produkter som dørlåshus, sperre, tannhjul og opptrekksskiver i sikkerhetsbeltesystemer, men også for kamaksler og sensorkomponenter. Ved å bruke dette metallet og dets legeringer er det mulig å oppnå styrke, duktilitet og fleksibilitet som ikke ville vært mulig med andre materialer.

I tillegg kan sink være det riktige valget for å få estetiske komponenter av høy kvalitet, med trange toleranser som ikke er mulig med andre materialer, og for å få preging og riller til mekaniske komponenter eller tannhjul.

Støpemekanismer av sink i bilindustrien

Som sagt er bilindustrien det vanligste bruksområdet for pressstøping: Bruk av sink og sinklegeringer gjør det mulig å produsere komponenter av høy estetisk kvalitet, med trange og smale toleranser for formmorfologi. Sinklegeringer brukes også til overflatebehandling på grunn av de mange fordelene, som for eksempel å forbedre sinkens korrosjonshindrende egenskaper, som allerede er imponerende.

Nedenfor finner du en rekke mulige eksempler på sinkbelegg:

Interiørestetisk seksjon
Seksjon for soltak
Mekaniske deler
Motor og andre komponenter under panseret
Servostyringssystem
Deler og bremsesystem
Komponenter og systemer for klimaanlegg
Chassisets maskinvare
Deler i sikkerhetsbeltesystemet
Klimakontrollens komponenter
Drivstoffsystem

Fordeler for støping av sink:

En effektiv og økonomisk prosess som tilbyr ulike former og former mulig.
Produksjon i høy hastighet
Dimensjonsnøyaktighet og stabilitet
Styrke og vekt
Flere etterbehandlingsteknikker er tilgjengelige
Enkel montering

Støpeprosessen begynte med bruk av bly og blylegeringer, magnesium- og kobberlegeringer fulgte raskt etter, og på 1930-tallet ble mange moderne legeringer som fortsatt er i bruk i dag, tilgjengelige. Denne prosessen utviklet seg fra lavtrykksstøping til moderne høytrykksstøping med et trykk på 4 500 pund per kvadrattomme. Den moderne prosessen er i stand til å produsere rene støpeformer med høy integritet og utmerket overflatefinish.

Sinkstøpelegering er et sterkt, holdbart og kostnadseffektivt ingeniørmateriale. Deres mekaniske egenskaper er konkurransedyktige og er vanligvis høyere enn støpt aluminium, magnesium, bronse, plast og det meste støpejern.

2019年9月28日/av administrator

støpeformer av aluminium, trykkstøping av aluminium, pressstøping, trykkstøping av aluminium, trykkstøpefirmaer, trykkstøpefirma, Produsent av støpegods

Støpeprosessen trinn for trinn

Klatrefasen:

Den 1^st er å klargjøre formhalvdelene for støping ved å rengjøre sidene på hver form og deretter påføre smøremiddel eller slippmiddel.
Når formen er klargjort, lukkes formhalvdelene og klemmes sammen med trykk fra trykkstøpemaskinen.
Klemmekraften avhenger av maskinens størrelse, men den må være større enn den motstående kraften som forsøker å åpne formen under støpeprosessen.

Injeksjonsfasen:

Barrene legges i ovnen og holdes smeltet ved en bestemt temperatur, avhengig av hvilket metall som skal brukes.
Det smeltede metallet overføres til et injeksjonskammer og sprøytes inn i den lukkede matrisen med et trykk på mellom 1000 og 20 000 psi.
Trykket opprettholdes mens metallet størkner.
Mengden som sprøytes inn i matrisen kalles "shot".
Injeksjonen av metall i matrisen er svært kort, noe som sikrer at metallene ikke begynner å stivne før matrisen er helt fylt.

Nedkjølingsfasen:

Etter at injeksjonen er fullført, må det smeltede metallet stivne før matrisen åpnes.
Avkjølingstiden avhenger av delens geometri og metallets termodynamiske egenskaper.
Veggtykkelsen på delene spiller en stor rolle for avkjølingstiden, jo tykkere veggseksjonen er, desto lengre avkjølingstid kreves.

Utstøtingsfasen:

Etter at avkjølingstiden er utløpt, kan de to formhalvdelene åpnes.
En utstøtingsmekanisme skyver deretter det størknede støpegodset ut av formen.
Utstøtingskraften bestemmes av emnets størrelse, og man må huske på at emnet krymper under avkjølingsprosessen og har en tendens til å feste seg til formoverflaten.
Når delen er sprøytet ut, kan matrisen lukkes og være klar for neste sprøytesyklus.

Trimmingsfasen

Under avkjølings- og størkningsfasen vil støpestykket stivne som en komplett støpeenhet som inkluderer delen, flashen og eventuelle løpesystemer
Dette overflødige materialet må trimmes bort slik at bare hovedstøpeproduktet blir igjen.
Metoden for trimming inkluderer trimmeverktøy, båndsag og manuell klipping.
Alt avkappet metall blir enten skrotet eller resirkulert hvis det er tillatt.

Fordeler med pressstøping:

Pressstøping går raskt

Støpegods kan produseres på sekunder for hver enkelt del og i mengder på hundrevis til tusenvis av metalldeler hver dag.

Nær nettform

Støpegods produseres "nær nettoformer", uansett hvor komplekse formene er og hvor stramme toleransene er.

Lettere vekter

Støpegods er sterkere på grunn av materialets overflatehud, ikke materialets tykkelse, slik at delene kan veie mindre med tynnere støpeveggtykkelser.

Trykkstøping er allsidig

Mange flere former og størrelser kan produseres ved hjelp av pressstøpeprosessen.

Pressstøping er holdbart

Støpegodsdeler er av metall og har lang levetid.

Pressstøpegods er billig

Støpegods er raskt å produsere og ubrukelig materiale. Støpegods er vanligvis billigere enn de fleste andre produksjonsprosesser for metalldeler.

2019年9月25日/av administrator

trykkstøping av aluminium, trykkstøping av aluminium, trykkstøpefirmaer, Pressstøping av sink

Gunstig produksjon for støpeprosesser i sink

Prosessen med trykkstøping med trykkinnsprøytning kan følges frem til midten av 1800-tallet. Komponentene som ble brukt var tinn og bly, men bruken har forsvunnet med innføringen av sink- og aluminiumlegeringer. Denne prosessen har utviklet seg gjennom årene, fra lavtrykksinnsprøytningsformer til støpeformer med et trykk på opptil 4500 psi. Prosessen kan skape produkter av høy kvalitet med utmerkede endeflater.

Pressstøping er en økonomisk og effektiv prosess for å lage ulike former. Den anses som overlegen i forhold til andre produksjonsteknikker, den er holdbar og estetisk og kombineres perfekt med andre maskindeler som inngår i den. Dying har mange fordeler. Blant disse er den viktigste evnen til å produsere komplekse former med et høyere toleransenivå enn andre masseproduksjonsmetoder. Tusenvis av identiske utskrifter kan produseres før du trenger å legge til nye formverktøy.

Pressstøping av sink

Høytrykk er en produksjonsprosess der aluminium som har blitt smeltet, injiseres av en støpemaskin under ekstremt trykk på stål eller støpeformer for å lage design- og detaljdelene til modellen du ønsker å lage. Støping i tonn med universell stramming. Denne posten gjenspeiler mengden trykk som er gitt på matrisen. Motorstørrelsen varierer fra 400 til 4000 tonn.

Det er mange fordeler med å bruke pressstøpeprosessen sammenlignet med andre prosesser. Trykkstøping gir deler med tynnere vegger, smalere størrelsesgrenser og raskere prosesser. Arbeidskostnadene og etterbehandlingen er lavest med terningene. Denne prosessen gjør det lettere å oppnå intrikate former med smalere toleranser. I motsetning til forfalskningsprosessen kan du sette inn kjernen i produktet som skapes ved denne prosessen.

Former som ikke kan oppnås fra stenger eller rør, kan enkelt oppnås med støping. Antallet operasjonelle prosesser er mindre, noe som fører til reduksjon av avfallsmaterialer.

Støpegods brukes når du trenger en stabil, formstabil og holdbar komponent. De tåler varme og opprettholder et godt toleransenivå, en viktig forutsetning for alle deler i en god maskin. De er sterkere og lettere enn deler som er laget med andre trykkmetoder. Delene er ikke sveiset eller skrudd sammen, noe som øker effektiviteten betraktelig. En annen fordel er de mange løsningene du kan få med lanseringen. Overflatene kan være glatte eller strukturerte, noe som letter applikasjonen og bruken.

Forhåpentligvis kan denne informasjonen hjelpe deg, og takk for at du leste artikkelen om Pressstøping av sink.

2019年9月14日/av administrator

trykkstøping av aluminium, trykkstøpefirmaer, høytrykksstøping, trykkstøping

Støping under høyt trykk

Metallstøping er svært viktig i moderne produksjon. Det former teknisk sett hele verden. Som du vet kan du lage et bredt spekter av metalldeler fra denne metoden. Høytrykksstøping er en av de mest populære metallstøpemetodene her.

En typisk metallstøpemetode er å helle smeltet metall i en form for å skape komplekse og presise former. Hver bransje trenger disse støpedelene til mange bruksområder. De kan trenge dem for strukturell støtte eller i hovedproduktene sine.

En populær måte å forme metall på er gjennom pressstøping, og høytrykksstøping er en av de vanligste pressstøpemetodene. Det er denne metoden denne artikkelen handler mest om. Du vil lære om hvordan de lages, fordelene med dem og hvordan de kan brukes. Du vil også finne ut hvordan HPDC og LPDC er forskjellige.

Oversikt over høytrykksstøping (HPDC)

HPDC står for High-Pressure Die Casting. Som navnet antyder, trenger denne metallstøpemetoden høyt trykk. HPDC-støping er egnet for å lage mange metalldeler med høye toleranser.

Ved HPDC-dypsstøping sprøytes smeltet metall inn i en stålform eller matrise ved høy hastighet og høyt trykk. Resultatet er at du kan lage hundrevis av støpedeler på kortere tid. Trykket som trengs her, er for å sikre at det smeltede metallet fyller den detaljerte funksjonen i formen. På grunn av dette er høytrykksstøping egnet for produksjon av store volumer.

En høytrykksstøpemaskin består av flere hovedkomponenter. Alle er svært viktige for systemet. Du kan imidlertid også finne andre deler. Imidlertid er disse fire delene de viktigste tingene i høytrykksstøpeprosessen. De bestemmer vanligvis hvor gode støpedelene er til slutt.

Støpeformer

Støpeformer, eller matriser, er høytrykksstøpemaskinens deler som vanligvis bestemmer den endelige formen. De har to hoveddeler: en stasjonær og en bevegelig. De er vanligvis laget av høyfast stål. Å lage disse HPDC-støpeformene kalles høytrykksstøpeverktøy. Merk at HPDC-verktøy er avgjørende for den beste kvaliteten på metallstøping.

Utkasterpinner

Ejektorpinner er en annen viktig komponent i høytrykksstøpeformen. De gjør det lettere å fjerne det størknede støpet fra formen. Du finner disse pinnene i den bevegelige formhalvdelen. Når metallstøpingen din er avkjølt og størknet, kan du aktivere disse pinnene for å fjerne den. Det spiller hovedsakelig en avgjørende rolle i produksjonssyklusen.

Støpemaskin med kaldt kammer

Støpemaskin med kaldt kammer er en viktig maskin som har injeksjonssystem, pressesystem, utstøtingssystemer og så videre. all støpeprosessen vil bli utført av denne støpemaskinen med kaldt kammer.

Varmekomponenter

Varmekomponenter kan omfatte ovner og varmeelementer. De smelter vanligvis ikke metallet, men holder temperaturen konstant. Hovedmålet med denne delen av høytrykksstøpemaskinen er å sikre at metallet er i flytende form. Merk at jevn oppvarming er avgjørende for kvaliteten og konsistensen av de endelige støpegodsene.

Hvordan fungerer høytrykksstøping?

Generelt foregår høytrykksstøping i fem trinn. Hvert trinn er avgjørende for den endelige kvaliteten på støpegodset. Derfor må du alltid inspisere enheten når du starter en støpeprosess. Se etter eventuelle defekter eller løse skruer. Still alltid inn enheten til de optimale innstillingene. Kontroller om kjølesystemet fungerer som det skal eller ikke.

Når du har kontrollert enheten riktig, kan du gå videre til den primære høytrykksstøpeprosessen. Bruk alltid sikkerhetsutstyr, som hansker, klær og briller.

Trinn #1 Klargjøring av støpeformen

Du kan forberede høytrykksstøpeformen i to hovedtrinn. For det første, hvis den allerede er laget, sjekk den for feil og forurensning før du bruker den. For det andre er det nødvendig å designe formen for tilpassede produkter.

Å designe en støpeform har flere trinn. Først kan du tegne designet ditt ved hjelp av 3D-programvare som SolidWorks, AutoCAD og mer. Forsikre deg om at du har organisert portløperen og formbunnen riktig når du designer den. Kjølesystemet er også en avgjørende del av denne designprosessen. Til slutt, sjekk ventilasjons- og utstøtingssystemet.

Når du er ferdig med designet, kan du fortsette med utkastanalysen. Du kan sjekke funksjonaliteten i ulike simuleringsprogrammer. Etter testing og kvalitetskontroll kan du bruke støpeverktøyet til den endelige produksjonen.

Trinn #2 Injeksjon av smeltet metall

I denne HPDC-støpeprosessen sprøyter maskinen smeltet metall inn i formhulen. I motsetning til andre metoder bruker høytrykksstøping høyt trykk og hastighet for denne jobben, og det er derfor det kalles høytrykksstøping.

Først kobles de to halvdelene av støpeformen tett sammen. Deretter presser HPDC-maskinen det smeltede metallet inn i kammeret ved hjelp av et knappetrykk. Dette trykket sørger teknisk sett for at det smeltede metallet fyller hele hulrommet. Når injeksjonen er ferdig, får det smeltede metallet kjøle seg ned og stivne.

To primære injeksjonsmetoder brukes i HPDCs pressstøpesystem. Du kan velge riktig metode for jobben basert på prosjektets behov.

Injeksjon i varmt kammer

Når innsprøytingsmekanismen er nedsenket i det smeltede metallreservoaret, kalles det varmkammerinjeksjon. Når stempelet beveger seg, trekker det det smeltede metallet inn i kammeret og sprøyter det inn i formhulrommet. Denne typen injeksjon er egnet for metaller med lavt smeltepunkt. Du kan ofte finne denne trykkstøpemaskin med varmt kammer brukes sink- og magnesiumlegeringer.

Injeksjon i kaldt kammer

Ved kaldkammerinnsprøyting, derimot, brukes en separat smelteovn. Du kan helle det smeltede metallet ved hjelp av et manuelt eller automatisert system. I produksjonen betjenes det automatiske systemet vanligvis av et hydraulisk stempel. Det tvinger det smeltede metallet til å sette seg inn i formhulen. Kaldkammerinjeksjon er en vanlig teknikk for HPDC-støping av aluminium.

Trinn #3 Avkjøling og størkning

Etter injeksjon kjøles det smeltede metallet raskt ned i formhulen. Noen fabrikker, som CNM TECH, bruker kontrollert kjøling. I løpet av denne tiden må du sørge for at metallet størkner skikkelig.

Merk at tilstrekkelig kjøling hovedsakelig er nødvendig for å unngå defekter. Som du vet, oppstår det flere defekter på grunn av upassende kjøling. Noen av disse feilene er hot spots, kaldavslutninger eller feilkjøringer, krymping og porøsitet.

Kjølekanalene i støpeformen stabiliserer vanligvis temperaturen. Du må sørge for at disse hulrommene er riktig utformet når du designer en støpeform. På CNM høytrykksstøpefabrikk tester våre erfarne ingeniører alltid disse kjølesystemene. Dermed har metallstøpingen vår nesten null feil.

Trinn #4 Utstøting

Når metalldelen er avkjølt og størknet i matrisen, skyver du den ut ved hjelp av utstøterpinnene. Vær forsiktig med dette trinnet for å unngå ytre skader. Utstøterpinnene letter vanligvis denne fjerningsprosessen. De er på den bevegelige delen av støpeformen.

Trinn #5 Trimming og etterbehandling

Når du har fjernet metalldelen, kan det hende du finner noe ekstra materiale på karosseriet. Det kan være nødvendig med noen ekstra etterbehandlingsprosesser for å få den i god form. Du kan utføre trimming, sliping eller andre overflatebehandlingsmetoder.

Trimmemetoden fjerner vanligvis overflødig materiale fra metalldelen. Den kan være manuell eller automatisert. En glatt overflate kan imidlertid kreve sliping, pussing eller maskinering. Disse metodene kan hjelpe deg med å oppnå de ønskede dimensjonene.

Hvis du trenger mer etterbehandling, kan du bruke forskjellige overflatebehandlinger av aluminium. Det finnes mange måter å gjøre dette på. Disse teknikkene kan gjøre HPDC-støpte deler mer robuste og mindre utsatt for rust. De vanligste metodene er svart eller klar anodisert aluminiumlakkering, pulverlakkering, e-coating og mye mer.

Etter alt dette kan det hende at HPDC-støpegodsdelene dine må testes for sertifiseringer. Merk at sertifiseringer skaper tillit hos kundene og gir pålitelighet i reelle bruksområder.

Hva er de viktigste egenskapene ved høytrykksstøping?

I forrige avsnitt diskuterte vi HPDC-støpeprosessen i detalj. Som du vet, i HPDC-støpeprosessen, heller maskinen smeltet metall inn i matrisen eller formhulen ved høyt trykk og hastighet. Dette gir teknisk sett flere fordeler. La oss sjekke dem en etter en.

Funksjon #1 Metalldeler med høy presisjon

En av de beste fordelene med HPDC-støpeprosessen er presisjonen. Ved å bruke denne teknologien kan du oppnå veldig høy nøyaktighet. Ifølge eksperter fra ulike bransjer varierer denne toleransen fra ± 0,016 mm til ± 0,12 mm.

Funksjon #2 Arbeid med mer komplekse design

HPDC-drykkstøpeprosessen gjør det også mulig å arbeide med mer komplekse design. Som du vet, tvinger høytrykk smeltet metall til å fylle et detaljert formhulrom. Dette betyr at disse smeltede metallene kan nå hver eneste detalj i designet. De fleste kompliserte metalldeler i aluminium lages gjennom HPDC-støpeprosessen.

Funksjon #3 Bedre overflatefinish

HPDC-støpeprosessen gir også en bedre overflatefinish. Det smeltede metallet fyller hvert hjørne av formhulen under høyt trykk. På grunn av dette trykket forblir tettheten til metalldelen også den samme. På grunn av dette får overflaten et bedre resultat etter at den er avkjølt.

Funksjon #4 Økt produktivitet

Høytrykksstøpeprosessen går svært raskt. I noen produksjonsbedrifter er denne prosessen helautomatisert. Men uansett om den er manuell eller automatisert, er den fortsatt raskere enn andre metoder. På grunn av dette kan du lage hundrevis av metalldeler på kortere tid. Dette øker produktiviteten og reduserer kostnadene.

Funksjon #5 Fungerer med tynnere veggprodukter

Også her fyller det smeltede metallet under høyt trykk hvert hjørne av formhulen. Denne teknologien gjør det mulig å arbeide med produkter med tynnere vegger. Noen typiske eksempler er motorkomponenter, hus og kjøleribber.

Funksjon #6 Bedre kvalitet

Høytrykksstøpte deler er kjent for sin høye kvalitet og konsistens. De kontrollerte prosessparametrene og presise formene gir deg alltid ensartede støpegods. Denne konsistente kvaliteten sikrer bedre mekaniske egenskaper. Spesielt kan støpemetalldelene ha mer styrke og holdbarhet.

Funksjon #7 Holdbare matriser

Til slutt er verktøyene som brukes i HPDC-støping vanligvis laget av godt stål. Disse formene eller matriser kan lett håndtere høyt trykk gjentatte ganger. Totalt sett eliminerer holdbare matriser behovet for hyppig utskifting. Når de først er opprettet, kan de lage tusenvis av metalldeler gjentatte ganger, noe som reduserer produksjonskostnadene.

Hvilke materialer er kompatible med høytrykksstøping?

Selv om HPDC-støping kan fungere med de fleste typer metaller, er det uvanlig. De vanligste materialene folk vanligvis bruker er aluminium, magnesium og sink. Jernholdige metaller er spesielt uegnet fordi de er mer utsatt for rust.

Aluminium

Aluminium er et av de mest brukte materialene i HPDC-støping. Dette metallet har et høyt styrke-til-vekt-forhold og er 100% resirkulerbart. Aluminium er også kjent for sin utmerkede korrosjonsbestandighet. Sammenlignet med vekten tåler aluminium store belastninger. Du kan finne bruken i konstruksjon, bilindustri og romfart.

Dessuten har aluminium god termisk og elektrisk ledningsevne. Derfor brukes det ofte i husholdningsapparater og ulike elektriske dingser.

Magnesium

Magnesium er også et lettmetall som brukes i HPDC-støping. Selv om det ikke er like kjent som aluminium, er magnesium også utbredt i mange bruksområder. Det er spesielt egnet for bruk der vektreduksjon er avgjørende. Du kan bruke det i bilseter, traller, bærbare datamaskiner eller kameraer.

Magnesium er sterkt og lett å bearbeide. Du kan gi det en kompleks form og intrikate detaljer. I tillegg kan du bruke det til ulike dempingsformål.

Sink

Sinklegeringer er et annet kjent materiale som brukes i høytrykksstøping. De er vanligvis kjent for sin utmerkede flytbarhet og sitt lave smeltepunkt. Sinklegeringer har imidlertid bedre dimensjonsstabilitet. Du kan skape komplekse former med tynne vegger.

Sinklegeringer er også motstandsdyktige mot slag og egner seg for langvarige arbeidsoppgaver. De brukes hovedsakelig til dekorasjoner, men også til låsing av verktøy, tannhjul og ulike bildeler.

Bruken av HPDC-støping i ulike bransjer

HPDC-drykkstøpte deler er utbredt i mange bransjer. De er allsidige, og folk bruker dem i mange applikasjoner. Siden HPDC tilbyr flere funksjoner, kan vi finne bruken i følgende sektorer:

Bilindustrien

Bilindustrien er et vanlig sted for HPDC-støpegods. Motorblokker, girkasser, girkassehus og andre aluminiumsdeler er typiske. I likhet med bilseter kan høytrykksstøping også brukes til forskjellige strukturelle støtter.

Som du vet, lager HPDC-støping sterke og lette deler, noe som er veldig viktig i bilindustrien.

Forbrukerelektronikk

Et annet populært sted for HPDC-støpte deler er forbrukerelektronikk. Du kan finne disse støpegodsene i smarttelefoner, bærbare datamaskiner, kameraer og andre elektroniske enheter.

Som du vet, sørger høytrykksstøpeprosessen for at disse komponentene oppfyller strenge toleranser. Andre etterbehandlingsmetoder kan gi et estetisk uttrykk.

Medisinsk utstyr

Innen medisin er det avgjørende å bruke lette og presise materialer. Med HPDC-støping kan du lage metalldeler av høy kvalitet og med små toleranser.

Ulike diagnostiske apparater og kirurgisk utstyr bruker også HPDC-støpegods. Dessuten er forskjellige enhetshus også laget av høytrykksstøpegods.

Forsvarsindustrien

Behovet for lette deler er avgjørende i forsvaret. De gjør militære lastebiler mer mobile, raskere og bedre til å bruke drivstoff. Dermed blir operasjonene mer effektive og enklere å flytte og sette opp.

Det viktigste er at lette materialer gir taktiske fordeler i ulike kampsituasjoner. Våpen, militære kjøretøy og kommunikasjonsutstyr er alle eksempler på dette.

Luft- og romfartsindustrien

Denne industrien er hovedsakelig avhengig av HPDC-støpedeler. De fleste fly trenger sterke og lette deler. Motordeler, hus og braketter er vanlige HPDC-flydeler.

Hva er HPDC-støping av aluminium?

HPDC-støping av aluminium er den vanligste høytrykksstøpingen. Prosessen er den samme, men materialet er aluminium. HPDC-aluminium er imidlertid egnet av forskjellige grunner.

HPDC aluminiumsdeler er trendy fordi de er presise. Den høye kvaliteten gjør dem også ideelle for mange jobber. Som diskutert i forrige avsnitt, bruker folk disse delene på mange felt.

HPDC-støpegods i aluminium er også sterkt og varer lenge. De er sterke i forhold til hvor lette de er sammenlignet med styrken. Derfor kan du bruke dem mange steder der det er behov for støtte, for eksempel i bilseter.

Som du vet, fungerer HPDC-støping av aluminium med høyt trykk og hastighet. Dermed kan den produsere hundrevis av deler på kortere tid. Derfor er høytrykksstøping av aluminium billig per enhet.

HPDC-aluminiumslegeringer er også utbredt i en rekke strukturelle bruksområder. Noen av bilens konstruksjonsdeler er laget av HPDC-aluminiumslegeringer, i tillegg til motorblokkene og understellet.

Vanlige aluminiumlegeringer som brukes i HPDC, er A380, A383 og A360. A380 eller A383 er egnet for styrke og korrosjonsbestandighet. På den annen side gir A360 utmerket trykktetthet. Disse legeringene har unike fordeler i HPDC-støpeprosesser.

Høytrykksstøping vs. lavtrykksstøping (HPDC vs LPDC)

Både høytrykksstøping og lavtrykksstøping er utbredt i den virkelige verden. Men hver av dem har sine unike fordeler og bruksområder. Vi har allerede lært så mye om HPDC. La oss sammenligne HPDC-drykkstøping med LPDC-drykkstøping i tabellen nedenfor.

Funksjon	Støping under høyt trykk (HPDC)	Lavtrykksstøping (LPDC)
Prosess	Smeltet metall sprøytes inn i en dyse ved høyt trykk og høy hastighet.	Smeltet metall presses inn i en dyse ved hjelp av lavt trykk og lav hastighet.
Trykkområde	Høy (1500 til 25000 psi)	Lav (2-= til 15 psi)
Konstruksjon av matriser	Det brukes ofte komplekse, flerdelte stålformer	Stål- eller jernformer, vanligvis enklere og mindre komplekse
Hastighet	Svært rask, egnet for høyvolumproduksjon	Langsommere sammenlignet med HPDC, noe som fører til lengre syklustider
Overflatebehandling	Utmerket med glatt overflate og fine detaljer	Bra, men generelt ikke like tett som HPDC
Nøyaktighet	Høy, med små toleranser, vanligvis mellom ± 0,016 mm og ± 0,12 mm.	Høy, ikke like nøyaktig som HPDC
Kompleksiteten	Kan produsere svært komplekse deler med tynne vegger	Egnet for moderat komplekse deler med tykkere vegger
Verktøykostnader	Høyere startkostnader på grunn av komplekse matriser	Lavere startkostnader på grunn av enklere matriser
Nedkjølingshastighet	Rask nedkjøling	Langsommere kjølehastighet
Typiske legeringer	Hovedsakelig aluminium-, magnesium- og sinklegeringer	Hovedsakelig aluminiumslegeringer med noe bruk av magnesium og kobber

CNM TECH - Tilpassede HPDC-støpetjenester

CNM TECH er høytrykksstøperi i Kina, ble grunnlagt i 1999 og støttes av en familie som har 18 års erfaring innen høytrykksstøping produksjonsvirksomhet. Denne fabrikken gjør vanligvis støpt og forskjellige typer maskinering. Du kan få OEM metalldeler, tilpassede metalldeler og andre metalldeler. En av de viktigste tingene de gjør er høytrykksstøping (HPDC).

Vi tilbyr kundetilpassede løsninger for metalldeler. Enten du er ute etter OEM-metalldeler, spesialtilpassede HPDC-støpegods, små til mellomstore og store volum trykkstøping av aluminium, trykkstøping av magnesium, trykkstøping av sink, eller prototyper, er CNM TECH fabrikken du trenger. Vi har de nyeste maskinene og det nyeste testutstyret og tilbyr ulike sertifiseringer. Som et resultat er vi i stand til å møte ulike kundebehov. Samlet sett tilbyr CNM TECH pålitelige og rimelige støpetjenester.

Med våre ISO 9001-sertifiserte produksjons- og kvalitetskontrollsystemer tilbyr vi globale kunder trykkstøpetjenester av høyeste kvalitet. I tillegg tilbyr vi sekundære operasjoner og lette mekaniske sammenstillinger, for eksempel overflatebehandling, inkludert pulverlakkering, nodisering, e-coasting, maling osv. CNM TECH. er en av de best internasjonalt kjente høytrykksstøpefirmaer i verden. Våre erfarne og engelsktalende ingeniører og vårt verdensomspennende salgspersonale gir utmerket støtte før salg og produksjon.

Tjenester vi tilbyr

Støping under høyt trykk deler og støpeformer i aluminium, magnesium og sinklegeringer

Støping under høyt trykk

CNC-maskinering - vertikal, horisontal, dreiing, 5-akset

Maskinering av prototyper

Pulverlakkering

Flytende belegg

EMI - RFI-skjerming

Plettering - krom, kobber, sink, nikkel, tinn, gull

Anodisering, elektrisk belegg, kromatisering/ikke-kromatering

Varmebehandling, passivering, tromling

Grafikk

Tampontrykk

Perleblåsing

Lett mekanisk montering, inkludert bolter og helicoil-innlegg, O-ring, pakning

Laserskjæring og gravering

Etsing

Hvis du trenger støtte i trykkstøpte deler du er velkommen til å kontakte oss, vi vil gjerne støtte, uansett om du trenger teknisk støtte eller pris for prosjektet ditt.

Vanlige spørsmål

Kan stål være trykkstøpt?

Du kan trykkstøpe rustfritt stål, men det skjer sjelden. Aluminium, magnesium og sink er populære metaller som kan brukes til høytrykksstøping (HPDC). Stål har et høyt smeltepunkt. Stålets egenskaper gjør det rett og slett uegnet for HPDC-støping. Du kan fortsatt gjøre trykkstøpingen, men det kan koste mer enn du trodde å lage.

Hvilke produkter lages ved hjelp av høytrykksstøping?

Du kan lage en rekke ulike produkter ved hjelp av HPDC-teknologi. Som du vet, bruker høytrykksstøping høyt trykk og høy hastighet for å lage hver komponent. Resultatet er at du kan skape bedre kvalitet og mer komplekse design. Noen eksempler på HPDC-støpegods er motorblokker, kirurgisk utstyr, bærbare datamaskiner og mye mer.

Hva er støpetrykk i HPDC?

Støpetrykk er vanligvis den kraften som brukes i HPDC-støpeprosessen. Dette trykket tvinger vanligvis det smeltede metallet til å nå hvert hjørne av formhulen. Imidlertid varierer det vanligvis fra 1500 til 2500 psi. Det nøyaktige trykket avhenger av type design og metaller.

Hvilken aluminiumkvalitet brukes til høytrykksstøping?

Den vanligste aluminiumkvaliteten som brukes til HPDC-støping er A380. A380 er den vanligste legeringen i pressstøping fordi den er sterk og enkel å jobbe med. Denne legeringen har vanligvis mer flyt enn A360. Dermed er A380 mer egnet enn A360 for høytrykksstøpeprosessen. Dessuten tilbyr A380 utmerket dimensjonsstabilitet og ledningsevne.

Sammendrag

Ved høytrykksstøping (HPDC) produseres metalldeler ved høyt trykk og høy hastighet. Trykket varierer vanligvis fra 1500 psi til 2500 psi. HPDC-støping er en rask og effektiv metode for å lage komplekse former.

HPDC-støping av aluminium er den vanligste. A380 aluminiumslegering er mer utbredt i dette tilfellet. Aluminium er sterkt, lett og gir utmerket korrosjonsbestandighet. Dermed brukes det ofte i mange applikasjoner.

Hvis du har spørsmål, er du velkommen til å kontakte oss i dag. Vi tilbyr alle typer tjenester innen støping og CNC-maskinering, og vårt team av eksperter hjelper deg gjerne.

2018年8月25日/av administrator

aluminiumsstøping, støpeformer av aluminium, trykkstøping av aluminium, pressstøping, trykkstøping av aluminium, trykkstøpefirmaer, støpeform, trykkstøpte deler, Gravitasjonsstøping, sprøytestøpeform kina, produksjon av sprøytestøpeformer

Hva er gravitasjonsstøping?

Forskjellen mellom aluminiumsstøping og gravitasjonsstøping

Pressstøping av aluminium er mer enn bare en unnskyldning for å leke med smeltet metall, det er faktisk en flott måte å skape kunst og kompliserte maskiner eller andre gjenstander som ellers ville vært nesten umulige å lage. Støping av aluminium er virkelig en fin måte å spare penger på ... mens du leker med smeltet metall.

Grunnen til at støping av aluminium Det er et spørsmål om effektivitet som har overlevd tidens tann. Noen av de tidligste eksemplene på støping er funnet i Kina, og de kan dateres flere tusen år tilbake i tid. Faktisk har alle større sivilisasjoner, fra egypterne til romerne, drevet med aluminiumstøping. Denne ferdigheten kom på moten igjen under renessansen og har fortsatt å utvikle seg derfra. Selv om sandstøping er den mest populære støpeprosessen, finnes det mange, mange flere prosesser som er tilgjengelige for bakgårdsstøperiene.

Støpegods av aluminium

Ikke alle kommer til å støpe tunge deler som motordeler eller støpe sine egne motorsykler. Så for de som bare ønsker å lage dekorative gjenstander, vil du ikke bruke samme støpeprosess som disse kraftige støpehjulene. For kunstnere som lager statuer eller utsmykninger i liten skala, og for hobbyister som trenger et dekorativt preg på modellflyet eller båten, kan det være lurt å vurdere å bruke gravitasjonsstøping for deres behov.

Hva er gravitasjonsstøping?

Gravitasjonsstøping synes å være spesielt nyttig når man arbeider med aluminium og andre lette legeringer. Den grunnleggende ideen bak denne støpeprosessen er stort sett akkurat det navnet antyder. Metallet føres inn i formen ved hjelp av tyngdekraften. De fleste andre støpeprosesser bruker enten naturlig trykkforskjell, som i visse sandstøpeprosedyrer, eller de bruker tvangstrykk som i sentrifugalstøping for å få det smeltede metallet inn i formen.

En av de vanligste bruksområdene for gravitasjonsstøping er når det skal brukes permanente støpeformer. En permanent støpeform, også kalt matrise, er egentlig bare økonomisk for dem som planlegger å bruke den samme formen mange ganger og må holde kvaliteten på et konstant nivå. Selv om noen midlertidige former kan brukes gjentatte ganger, vil kvaliteten på det ferdige produktet begynne å lide over tid. Med støpeformer vil kvaliteten forbli den samme. Støpeformer bør ses på som en investering. Ja, de vil være dyrere enn andre støpeformer, men de vil vare lenger enn billigere alternativer for støpeformer. Permanente støpeformer lages av støpejern, stål og andre metaller.

Gravitasjonsstøping brukes til den permanente støpeprosessen med tiltalende resultater. Gravitasjonsstøping brukes vanligvis når det ferdige produktet er mer visuelt enn strukturelt basert, og det er derfor denne metoden er en favoritt blant kunstnere og til og med noen gullsmeder. Tapet av styrke skyldes mangelen på trykk som brukes i denne prosessen. For de som trenger styrke, men likevel ønsker å bruke gravitasjonsstøping, må det brukes mer av det smeltede metallet, noe som øker vekten. gå til https://www.aludiecasting.com/ for å vite mer om gravitasjonsstøping

Å stole på tyngdekraften vil kreve tålmodighet, selv om det vil være nødvendig for større produkter.

Hvis du trenger gravitasjonsstøping eller støping i aluminium, pressstøping av magnesium eller trykkstøping av sink for din virksomhet. Du er velkommen til å sende oss dine krav til tilbud, du trenger bare å sende oss din 3D-design og dine krav, så kan du lene deg tilbake og vi vil gjøre resten for deg, for å jobbe med oss trenger du bare å ta vare på markedet på din side, og vi vil være din sikkerhetskopi for å ta vare på ledetid, forsendelse, kvalitet og teknisk.

2018年7月14日/1 Kommentar/av administrator

aluminiumsstøping, støpeformer av aluminium, trykkstøping av aluminium, pressstøping, trykkstøping av aluminium, trykkstøpefirmaer, støpeform, trykkstøpte deler

Støping

Finn de riktige kildene til støping av aluminium

Er du på utkikk etter høy kvalitet og den ultimate tjenester for trykkstøping for virksomheten din? Vel, du trenger bedre å ansette den rette tjenesteleverandøren som må ha erfaring innen det samme domenet. Ja, det er høyst nødvendig å investere litt tid som kan tilby resultater av høy kvalitet, og det er ved å betale det veldig rimelige beløpet.

Før vi snakker om hvordan du finner det rette selskapet, er det svært nødvendig å vite mer om Støping. Vel, dette er den viktigste produksjonsteknologien som brukes av mange bransjer som leter etter alle slags deler for å starte arbeidet, og for det er det nødvendig å gå med trykkstøping av aluminium prosessen. Ved hjelp av støpeformvil det hjelpe til med å støpe kompleksiteten i metallstoffet nøyaktig på samme måte som du ønsker å ha. Ja, det endelige produktet kan ha praktisk talt hvilken som helst størrelse avhengig av hva designeren ønsker, og det er derfor ikke noe umulig for de beste og gode tjenesteleverandørene i det hele tatt.

Når det gjelder å finne den rette tjenesteleverandøren for aluminiumsstøpedeler, bør du bedre investere tid over nettet og finne ut den mest erfarne, pålitelige og vennlige tjenesteleverandøren for å oppfylle de nøyaktige kravene uten å mislykkes. Du bør også finne ut noen som enkelt kan jobbe med alle tilpassede krav fra kundene, i tillegg til at de må ha stor goodwill i markedet. Du kan også undersøke deres tidligere prosjekter og sjekke hvor best de er i støpegods og hvordan de har hjulpet andre selskaper med å fullføre sine krav. Ikke bare dette, til og med, du må avsløre dem fullstendig informasjon om prosjektkravene dine og sjekke hvor godt de er i å tilby deg riktig veiledning, samt hvilken pris de siterer deg. Til og med, du kan gjøre dette med forskjellige kilder og gå opp med den beste som tilbyr gode tjenester til de beste prisene.

pressstøping

Når du velger en proff, vil de vurdere mekaniske egenskaper, inkludert strekkfasthet, flytegrense, slagstyrke, hardhet og andre ulike spesifikasjoner på forhånd for å kunne tilby deg de beste løsningene. Ikke bare dette, proffene vil hjelpe deg med å velge riktig metall, noe de gjør ved å sjekke metallets fysiske egenskaper. Ja, før du går opp med trykkstøping av aluminiumer det veldig viktig å vite mer om dens ledningsevne eller hvordan den oppfører seg under ekstrem belastning eller varme. Proffene bestemmer også sammensetningen av forskjellige legeringer, sjekker hva som er de vanlige bruksområdene for det primære elementet, de sjekker også ut en komplett liste over pressstøpte legeringer, sjekker ut de nødvendige egenskapene og alt for å tilby deg noe det beste for å oppfylle dine eksakte krav.

Hvorfor sjekker du ikke ut for å gå til den foreslåtte kilden? Vel, det vil tilby deg de beste tjenestene ved å tilby deg støping av metall på kortest mulig tid, vil gjøre alt fra bunnen av, og det beste er at alt vil bli gjort på en budsjettvennlig måte.

Teknologien blir bedre dag for dag, og det er vi som nyter den fullt ut. I dag kan vi ha alle mulige ting for å gjøre arbeidet vårt best mulig, samt tilby oss full bekvemmelighet og fullstendig sjelefred.

Bortsett fra andre, å snakke om StøpingDet er en produksjonsprosess som kan produsere geometrisk unike og umulige metalldeler med den beste bruken av gjenbrukbare former, kalt matriser. Støpeprosessen er veldig viktig, og proffene sørger alltid for å bruke alle nødvendige ting, kalt- ovn, metall, støpemaskin, dyse og andre forskjellige materialer. Metallet som brukes her er alltid ikke-jernholdig legering, som sink og aluminium, senere smeltes det i ovnen og injiseres deretter i matriser i støpemaskinen for å produsere veldig komplekse metalldeler.

aluminiumsstøpedeler

Det er alltid bedre å henvende seg til riktig selskap for aluminiumsstøpedeler da de alltid går med de beste og autentiske prosedyrene for å produsere noe best. De kan bruke forskjellige typer støpemaskiner, kalt - varmkammermaskiner og kaldkammermaskiner for en perfekt støpeløsning. Varmkammermaskiner brukes til de legeringene som har lave smeltetemperaturer, for eksempel sink. Og kaldkammermaskiner brukes til legeringer med høye smeltetemperaturer, for eksempel aluminium. Begge maskinene fungerer på samme måte, og når de er ferdige med det smeltede metallet, sprøyter de det inn i formene, venter på at det skal kjøle seg ned og stivne til den endelige delen, kalt støpingen.

Pressstøping av aluminium verktøy er også kjent som matriser, er her bare for legering av stålet. Formene er ferdige fra minst to seksjoner for å tillate eliminering av støping. For å gjøre det er det et spesielt behov for den effektive tilnærmingen til støpegods, og noen går med de bærbare lysbildene, med visse seksjoner som kan gjøres uten problemer for å bygge den ideelle formen som kundene krever fra støpegods. I prosedyren går støpeverktøyet med den enkle produksjonen av hullene gjennom den forhåndsbestemte formhalvdelen. Når vi har det smeltede metallet, blir det deretter dispensert i hullet for å tørke i hulrommet, og dette er den beste måten å få de spesifikke dimensjonene konturert i pletteringen. Matriser kan også måtte låse pinner, som brukes for å holde sammen to halvdeler og for å ta bort den støpte delen. Finn alltid den beste og pålitelige tjenesteleverandøren for trykkstøping av aluminium og som enkelt kan produsere alt fra miniatyrkomponenter til store presisjonskomponenter ved hjelp av det brede utvalget av trykkstøping av sink, aluminium og pressstøping av magnesium legeringer.

Det er viktig å vite at hver eneste legering har unike fysiske egenskaper som passer til ditt spesifikke bruksområde. Det er imidlertid svært nødvendig å finne ut de rette ekspertene som kan hjelpe deg med å oppfylle dine krav ved å plukke opp det ideelle materialet for å produsere presisjonskomponenten din. Hvis du er ute etter ytterligere assistanse og hjelp eller trenger tilpasset miniatyr, er det bare å ta kontakt med den foreslåtte kilden.

2018年3月30日/0 Kommentarer/av administrator

aluminiumsstøping, støpeformer av aluminium, trykkstøping av aluminium, pressstøping, trykkstøping av aluminium, trykkstøpefirmaer, støpeform, trykkstøpte deler, høytrykksstøping, Pressstøping av magnesium, trykkstøping

Pressstøping av aluminium

Hva er støping av aluminium

Pressstøping av aluminium er en støpevæske smiemetode. Die casting prosessen er en slags spesiell høytrykksstøpemaskin for å oppnå prosessen. Den grunnleggende teknologiske prosessen er: første metall- eller aluminiumlegeringsvæske i lav- eller høyhastighetsstøpefylling i formhulen, dør med en bevegelig hulromsoverflate.

Det med den flytende aluminiumslegering kjøleprosessen trykk smiing blank, både eliminering av krymping defekter, også gjøre den grove interne Pressstøping av aluminium organisasjon for å smi den ødelagte krystallen. Grove omfattende mekaniske egenskaper forbedres betydelig.

A380 trykkstøping i aluminium

Fordelene med trykkstøping av aluminium Metaller og forholdsregler knyttet til trykkstøping av aluminium. Ulike typer aluminiumslegeringer kan brukes i støping og aluminiumsformer, typer metoder brukes til støpeformer av aluminium, støping av sink, støping av aluminium og mange flere

Type støpeprosess

Støping er en prosess som gjør aluminium egnet for produksjon av ulike typer produkter. Det er en enkel og billig måte å fremstille et bredt utvalg av aluminiumsprodukter på. Noen av eksemplene er Washington-monumentet, bilmotorer, kraftoverføringer osv. som alle ble produsert gjennom støpelegeringer av aluminium prosess. Aluminiumstøping kan gjøres på tre måter

Pressstøping av aluminium
Støping av form
Sandstøping

DIE CASTING

Støping er en produksjonsprosess for fremstilling av metalldeler. Ved pressstøping lages formhulrommene med herdet verktøystål som på forhånd er bearbeidet til en bestemt form. Ved pressstøping smeltes aluminium først og helles deretter inn i en stålform under høyt trykk. Denne produksjonsteknikken brukes normalt til produksjon av store volumer, og prosessen kalles normalt høytrykksstøping eller trykkstøpeprosess

STØPING AV FORM

Når det gjelder støping, kan støpeform og kjerner være av enten stål eller annet metall. Også her smeltes aluminiumet først og helles i den medfølgende formen. Noen ganger brukes også vakuum. I noen situasjoner ser det ut til at permanent støping av støpeform er sterkere enn både støpe- og sandstøpemetoder. Semi-permanente støpeteknikker brukes når permanente kjerner er umulige å fjerne fra den ferdige delen.

trykkstøping av aluminium

SANDSTØPING:

Sandstøping er den mest allsidige metoden for produksjon av aluminiumprodukter. Vanligvis helles det smeltede aluminiumet i en form som nærmest presses ned i en fin sandblanding. Mønsteret vil være litt større enn det som trengs for at aluminiumet skal kunne krympe under størkning og avkjøling.. Sandstøping er vanligvis en langsom prosess enn både støping og støping av støpeform. Vanligvis brukes den til produkter i små mengder.

Støpelegeringer av aluminium

Den viktigste rollebesetningen system for støpelegeringer av aluminium er Al-Si. Her bidrar høye nivåer av silisium til å gi gode støpeegenskaper. støpelegeringer av aluminium er mye brukt i tekniske konstruksjoner og komponenter der det kreves lav vekt eller korrosjonsbestandighet.

Metoder og fordeler med Atrykkstøping av aluminium

Metaller og forholdsregler knyttet til støping av aluminium Ulike typer aluminium kan brukes til støping, aluminiumstøpeprodusent og aluminiumstøping brukes for å dekke forskjellige typer metaller ved å bruke forskjellige typer metoder.

Det er mange metoder som brukes til aluminiumstøping og forskjellige typer fordeler oppnås. Ved hjelp av aluminiumstøping og støping av aluminium er det mulig å øke levetiden til metaller, og disse kan brukes i lang tid med et fantastisk utseende og sjarm av metall.

Metoder

Ulike typer metoder brukes for trykkstøping av aluminium. Det viktigste er å smelte aluminium. Høy temperatur er nødvendig for å smelte aluminium. Spesielle strukturer brukes til smelting av aluminium. Når aluminiumsstøping er smeltet, helles den på målmetallene. Deretter får den smeltede aluminiumstøpingen bli hard, og den er klar til bruk etter en viss tidsperiode.

Det finnes spesielle beholdere som er laget for å brukes til smelting av aluminium. Disse strukturene er tilgjengelige på markedet i forskjellige former og størrelser. Du kan også lage disse strukturene hjemme ved å bruke de ønskede ingrediensene. Du har mange alternativer for å lage disse strukturene. Hvis du skal kjøpe denne strukturen fra markedet, må du velge størrelse og form. Det er mange alternativer når det gjelder størrelser og former, og forskjellige typer priser belastes av produsentene.

Arbeidet med disse strukturene er også forskjellig, ettersom noen bruker drivstoff og noen bruker manuell innsats for å få varme for å sikre at aluminiumstøping kan varmes opp og smeltes effektivt. Høye temperaturer oppnås i disse strukturene, og deretter smeltes aluminiumsstøping og brukes deretter på målmetallene for støpeprosessen.

trykkstøping av aluminium

Fordeler med pressstøping av aluminium

Det er mange typer fordeler med støping av aluminium. Hovedsakelig gjøres denne typen støping for å sikre at metallet kan forbli trygt mot korrosjon. Atmosfæreforhold og fuktighet er dårlig for jern, og støping kan bidra til å beskytte jern og øke levetiden. trykkstøping av aluminium er i stand til å motstå fuktighet og andre skadelige effekter av miljøet, noe som gjør at det kan brukes på metaller gjennom støping.

Beskyttelsesskjoldet er laget av jern for å sikre at det kan brukes i lang tid. bedrifter som støper aluminium kan støpes på jern og lage et beskyttende ark. Denne beskyttelsen er i form av et skinnende lag som oppnås ved bruk av høye temperaturer. Dette laget er permanent og ser bra ut sammen med å øke metallets styrke og levetid. For det meste støpes jern ved hjelp av aluminium. Dette er en billig prosess, og brukeren kan få fordeler ettersom jernets levetid økes.

Konklusjon

støpeform av aluminium kan brukes til støping av jern og andre metaller. Det er mange metoder tilgjengelig for denne prosessen. Ved hjelp av en pålitelig metode kan brukeren få fordeler ved at metallet beskyttes mot korrosjon og andre skadelige effekter av miljøet. Et beskyttende lag er laget som et resultat av støping, og dette laget er av aluminium. Ved hjelp av dette laget kan metallet brukes i lang tid.

Type trykkstøping av aluminium

Metaller og forholdsregler knyttet til trykkstøping av aluminium

Metaller og forholdsregler i forbindelse med støping av aluminium Ulike typer aluminium kan brukes til støping, Produsent av støpegods i aluminium & aluminiumstøping Ulike typer metaller kan beskyttes ved hjelp av aluminiumstøping og støping av aluminium. Det er forskjellige typer pleie og forholdsregler som skal brukes for å sikre at brukeren kan få fordeler mens han bruker støpeprosessen.

Avstøpningen av støpeformer av aluminium gjøres hovedsakelig for å sikre at metallene kan få et godt utseende og at disse kan forbli trygge mot skadelige effekter fra miljøet. Problemer som korrosjon av jern og andre negative effekter av miljøet motstås effektivt ved hjelp av aluminiumstøping og trykkstøping av aluminium.

Støpeformer av aluminium

Et beskyttende lag av støpeformer av aluminium oppnås som et resultat av aluminiumstøping og trykkstøping av aluminium. Dette laget er laget av metaller for å sikre at disse kan forbli trygge mot problemer. For å lage et slikt lag er det viktig å smelte støpeformer av aluminium. Slike metaller kan støpes ved hjelp av aluminium som har flere smeltepunkter sammenlignet med aluminium.

Dette er viktig ettersom aluminiumstøping skal brukes i smeltet form, og hvis metallene som brukes har et lavt smeltepunkt, vil disse smeltes og ikke kan støpes. De metallene som har flere smeltepunkter sammenlignet med støpeformer av aluminium kan støpes effektivt. På denne måten kan et beskyttende lag av støpeformer av aluminium er laget på metaller, noe som gir dem lengre levetid og større sikkerhet mot korrosjon og andre skadelige miljøpåvirkninger.

Type støpemateriale av aluminium

Det er mange typer aluminiumsstøpematerialer som brukes til å produsere aluminiumsstøpeprodukter, og hvert land har sitt eget navn, nedenfor vil vi liste opp noen aluminiumsstøpelegeringer som er mest brukt globalt.

A380 aluminiumslegering: Denne aluminiumslegeringen er den mest brukte aluminiumslegeringen for pressstøping. Den har utmerkede støpeegenskaper, gir god styrke og hardhet ved høye temperaturer, og er relativt billig.

Analyse av metalltyper	Nominell verdi	Enhet
Typeanalyse
Aluminium (balanse)	80,3 til 83,3	%
Kobber	3.00 til 4.00	%
Jern	1.30	%
Magnesium	0.100	%
Mangan	0.500	%
Nikkel	0.500	%
Andre elementer	0.500	%
Silisium	7.50 til 9.50	%
Blikk	0.350	%
Sink	3.00	%

A383 aluminiumslegering: I likhet med A380 har A383 bedre termiske egenskaper og er mer motstandsdyktig mot varmerelatert vridning. Det brukes til deler som krever høyere nivåer av varmebestandighet og termisk stabilitet.

Analyse av metalltyper	Nominell verdi	Enhet
Typeanalyse
Karbon	< 0.0250	%
Krom	27.0	%
Kobber	1.00	%
Mangan	1.00	%
Molybden	3.50	%
Nikkel	31.0	%
Fosfor	< 0.0250	%
Silisium	0.800	%
Svovel	< 0.0200	%

A360 aluminiumslegering: Denne aluminiumslegeringen ligner på A380, men inneholder mer silisium. Den gir bedre flyt, noe som gjør den til et godt valg for komplekse deler som krever tynne vegger eller intrikate design.

Analyse av metalltyper	Nominell verdi	Enhet
Typeanalyse
Aluminium (balanse)	86,0 til 87,2	%
Kobber	< 0.600	%
Jern	< 1.30	%
Magnesium	0,400 til 0,600	%
Mangan	< 0.350	%
Nikkel	< 0.500	%
Silisium	9,00 til 10,0	%
Blikk	< 0.150	%
Sink	< 0.500	%

ADC10 og ADC12 i aluminiumslegering: Dette er to japanske aluminiumslegeringer som ligner på henholdsvis A380 og A383. De har utmerkede støpeegenskaper, høy styrke og god korrosjonsbestandighet.

Analyse av metalltyper	Nominell verdi	Enhet
Typeanalyse
Aluminium (balanse)	80,3 til 83,3	%
Kobber	3.00 til 4.00	%
Jern	1.30	%
Magnesium	0.100	%
Mangan	0.500	%
Nikkel	0.500	%
Andre elementer	0.500	%
Silisium	7.50 til 9.50	%
Blikk	0.350	%
Sink	3.00	%

A365 aluminiumslegering: A365-aluminiumslegeringen er kjent for sitt høye styrke/vekt-forhold, gode korrosjonsbestandighet og gode bearbeidbarhet. Den brukes ofte i produksjonen av romfarts- og flykomponenter, for eksempel landingsutstyr og strukturelle deler, samt i bilindustrien og industrielle applikasjoner.

Analyse av metalltyper	Nominell verdi	Enhet
Typeanalyse
Karbon	0,150 til 0,200	%
Krom	10,0 til 11,5	%
Mangan	0,500 til 0,800	%
Molybden	0,800 til 1,10	%
Nikkel	0,300 til 0,600	%
Niob	0,350 til 0,550	%
Nitrogen	0,0400 til 0,0800	%
Fosfor	< 0.0200	%
Silisium	0,200 til 0,600	%
Svovel	< 0.0150	%
Vanadium	0,150 til 0,250	%

Hvert av disse materialene har unike egenskaper og fordeler. Når du skal velge et materiale til støping, er det viktig å ta hensyn til de spesifikke behovene og kravene til bruksområdet for å velge det mest hensiktsmessige materialet.

Forholdsregler ved støping

Når du bruker en støpeprosess, må du sørge for at du har alle nødvendige verktøy og gjenstander. Du må beskytte kroppen din mot ekstra varme som genereres i støpeprosessen. Smeltet aluminium må håndteres med forsiktighet, da det kan falle ned og føre til herding og ulykker. Du må helle det smeltede aluminiumet på målmetallene og gi nok tid til herding.

Du må ha verktøy som kan brukes til å håndtere smeltet aluminium. Verktøyene som skal brukes, må være harde nok til å tåle de høye temperaturene i smeltet aluminium. Du må ha spesielle klær som dekker kroppen din for å være trygg mot varmen. Med litt forsiktighet kan du bruke støpeprosessen til å gi metallene dine nytt liv. Levetiden til ulike typer metaller kan økes ved hjelp av støping av aluminium.

pressstøping av magnesium

Konklusjon

Avstøpningen av støpeformer av aluminium brukes på forskjellige typer metaller for å øke levetiden. Aluminium er i stand til å lage et tynt ark som gir beskyttelse til metaller. Dette laget oppnås ved å smelte støpeformer av aluminium og deretter helles de smeltede aluminiumstøpeformene på overflaten av målmetallene. Ulike typer metaller støpes i en rutine ved hjelp av støping av aluminium. Du må ha verktøyene og gjenstandene som skal brukes for å fullføre støpeprosessen.

Med litt omhu kan du få ønskede resultater i form av støpte gjenstander og metaller som vil gi deg langsiktige fordeler. Du må forstå støpeprosessen og lære den før du prøver den. Når du har kunnskapen og gjenstandene for å fullføre støpeprosessen, kan du prøve dette hjemme.

Velkommen til CNM TECH, vi er Støping i Kina selskap, tilbyr tilpassede støpeprodukter til verdener, send meg din RFQ nå.

2017年3月22日/1 Kommentar/av administrator