Pressstøping av aluminium er til stor nytte i ulike industrisektorer, og spesielt i romfartsindustrien, der presisjon og topp standard er av største betydning. Disse elementene brukes til å bygge både små og store komponenter i luftfartsindustrien. I tillegg brukes støpealuminium både i den sentrale militære sektoren og i den kommersielle. Årsaken til dette er enkel - de er kostnadsvennlige løsninger og gir fantastiske resultater.
Bortsett fra å være kostnadseffektive, er delene laget av støpealuminium i tillegg forberedt på å tåle ekstreme værsituasjoner og økte skader. En annen viktig grunn til å bruke aluminiumsprodukter i fly er at måltidet er relativt rimelig enn andre metaller som er støpt. I tillegg har aluminium potensialet til å komme sammen med andre metaller for å gi holdbarhet og mye fleksibilitet.
Med aluminiumstøpte produkter trenger du ikke å gå på akkord med standarden, men kan likevel få dem til mye rimeligere produksjonskostnader. Videre er alle standardene som er satt for bruk av metallkomponenter, aluminium slapper av behovet til det ytterste. Derfor er de sertifisert sikre for bruk i fly, rimelige og har alle kvalitetene som trengs for flygende håndverk. Så støping av aluminium er på boost som aldri før. Videre er det beste med en støpt del av aluminium at vekten er gunstig for flyverarbeidene.
Så hvordan gjøres egentlig støping av aluminium, og hvilke prosesser er involvert? Vel, svaret er enkelt. Aluminiumslegeringen presses først inn i et førsteklasses stål med høy hastighet og kraft i høy temperatur. Dette resulterer i overlegne standardprodukter som er svært lette og tynnveggede, perfekte for bruk som flykomponenter.
Det skal her nevnes at aluminiumsstøping er en vanskelig teknikk. Bare et virkelig erfarent og topp standard team av ingeniører kan sørge for at delene kommer med toppvolumer eller med utmerkede toleranser og overflatebehandling. Egentlig er denne typen kraftstøping langt mer kjent enn tyngdekraftstøping eller sandstøping. Dette er fordi behovet for maskinering er denne typen vær for sink- eller aluminiumstøping er ekstremt lavt på grunn av de tette støpetoleransene. Selv om verktøykostnadene ved støping av aluminium eller rettere sagt ethvert metall er betydelig høyere enn de to andre typene, er de mekaniske egenskapene som oppnås dermed langt utmerket når det gjelder funksjonalitet.
https://thediecasting.com/wp-content/uploads/2019/10/Aluminum-Aerospace-parts-.jpg250333administratorhttp://thediecasting.com/wp-content/uploads/2020/06/cropped-Aluminum-die-casting.jpgadministrator2019-10-17 20:12:232019-10-12 20:21:56Aluminiumstøping og dens betydning i luftfartsindustrien
Die Casting klemkraft er kraften som påføres en form av klemmeenheten til HPDC støpemaskin. Klemmekraften må være rivjern deres separasjonskraft.
Som påføres ved injeksjon av smeltet metall i formen
Klemmefor > skillekraft
Hvordan beregnes separasjonskraften (åpningskraften)?
Åpningskraften er den kraften som virker på hulrommet for å få formen til å utvide seg under produksjonen av en støpegodsdel. Åpningskraften kan beregnes med følgende formel:
F=PXA
F: åpningskraft
P: spesifikt injeksjonstrykk
A: Totalt anslått areal
Hva er spesifikt injeksjonstrykk?
Smeltet metall øses gjennom sprøytehullet inn i det kalde kammeret, og sprøytestempelet skyver metallet inn i matrisen. Trykket som stempelet utøver for å skyve metallet inn i matrisen, er det spesifikke injeksjonstrykket.
Injeksjonstrykk brukes til forskjellige typer støping:
For standard støping =600 kg/cm2
For teknisk støping =600-800 kg/cm2
For trykktesting av støpegods =800 kg/cm2
Hva er projisert areal?
Den forventede regionen er en todimensjonal soneestimering av en tredimensjonal artikkel ved å forutse dens form i planet.
Totalt anslått areal = projisert område for casting + projisert område for lysbilde + projisert område for løper + projisert område for overløp
Eksempel
Støping av projiserte områder =56000mm2
Overløp + projisert område for løper =22400 mm2 (40% av det totale projiserte støpearealet)
Projisert glideareal = det projiserte arealet må velges i planet som er vinkelrett på kjernens kjøreretning x tanꬾ
Vinkel på kilen = vinkel på fingerkamsvinkel + 2 grader
Kraft FY = F X Tan ꬾ
ꬾ = vinkel på kilelåsen
Eksempel:
Lysbildekjerne 1 projisert areal=areal vinkelrett på kjøreretningen × tanꬾ
Åpningskraft = spesifikt trykk × totalt projisert areal
=8 kg/mm2 × 81820 mm2
=654560 kg/mm2 (1 tonn = 1000 kg)
=654.56 T
Klemmekraft for matriser
Klemmekraften må være større enn separasjonskraften.
Låsekraftbehov =F×1,2
=654.56×1.2
=785,472 tonn
Vi velger 900T-maskinen
Hva er fyllingsgrad, hvordan er det viktig for valg av maskintonnasje?
Det er prosentandelen av flytende metall i det sårbare kammeret i forhold til viruskammerets absolutte volum. En annen metode for å si det ville være nivået av metall i motsetning til nivået av luft som er utsatt for de harde elementene kammeret
For eksempel
50% full (av metall) = 50% gjenværende luft
Fyllingsnivået er viktig i lys av det faktum at det brukes til å fastslå den ideelle moderate skuddhastigheten.
Dette kan påvirke kvaliteten på støpingen.
Fyllingsgrad (30-40%) er bra for bilstøpekomponentkvalitet.
http://thediecasting.com/wp-content/uploads/2020/06/cropped-Aluminum-die-casting.jpg00administratorhttp://thediecasting.com/wp-content/uploads/2020/06/cropped-Aluminum-die-casting.jpgadministrator2019-10-12 20:07:022019-10-12 20:07:02Hva er klemkraft for trykkstøping
Trykkstøping er en metallstøpeprosess som kjennetegnes ved at smeltet metall presses inn i formhulrommet. Formhulen lages ved hjelp av to herdede verktøystålformer som bearbeides under prosessen og fungerer på samme måte som sprøytestøpeformer. De fleste støpeformene er laget av ikke-jernholdige metaller, spesielt sink, kobber, aluminium, magnesium, tinn, bly og tinnbaserte legeringer. Avhengig av hvilken type metall som skal støpes, brukes en termisk eller kald motor.
Pressstøping av sink
Den trykkstøping av sink prosessen er veldig populær for å lage deler i bygnings- og industrifelt, men den vanligste applikasjonen er i bilindustrien. Faktisk har biler forskjellige deler som kan lages gjennom pressstøping, på en slik måte at den moderne prosessen med pressstøping opprinnelig ble startet for bilindustrien.
Med støpeprosessen er det ofte ikke behov for ytterligere bearbeiding etter støping: ikke bare er nøyaktigheten opp til 99,8%, men de støpte produktene kan også brukes rå fordi de har en behagelig finish. Bruken av sinkstøping er nesten 28% i bilindustrien, etterfulgt av bygg- og maskinvaresektoren.
Sink har blitt et av de viktigste metallene i bildelindustrien, spesielt for produkter som dørlåshus, sperre, tannhjul og opptrekksskiver i sikkerhetsbeltesystemer, men også for kamaksler og sensorkomponenter. Ved å bruke dette metallet og dets legeringer er det mulig å oppnå styrke, duktilitet og fleksibilitet som ikke ville vært mulig med andre materialer.
I tillegg kan sink være det riktige valget for å få estetiske komponenter av høy kvalitet, med trange toleranser som ikke er mulig med andre materialer, og for å få preging og riller til mekaniske komponenter eller tannhjul.
Støpemekanismer av sink i bilindustrien
Som sagt er bilindustrien det vanligste bruksområdet for pressstøping: Bruk av sink og sinklegeringer gjør det mulig å produsere komponenter av høy estetisk kvalitet, med trange og smale toleranser for formmorfologi. Sinklegeringer brukes også til overflatebehandling på grunn av de mange fordelene, som for eksempel å forbedre sinkens korrosjonshindrende egenskaper, som allerede er imponerende.
Nedenfor finner du en rekke mulige eksempler på sinkbelegg:
Interiørestetisk seksjon
Seksjon for soltak
Mekaniske deler
Motor og andre komponenter under panseret
Servostyringssystem
Deler og bremsesystem
Komponenter og systemer for klimaanlegg
Chassisets maskinvare
Deler i sikkerhetsbeltesystemet
Klimakontrollens komponenter
Drivstoffsystem
Fordeler for støping av sink:
En effektiv og økonomisk prosess som tilbyr ulike former og former mulig.
Produksjon i høy hastighet
Dimensjonsnøyaktighet og stabilitet
Styrke og vekt
Flere etterbehandlingsteknikker er tilgjengelige
Enkel montering
Støpeprosessen begynte med bruk av bly og blylegeringer, magnesium- og kobberlegeringer fulgte raskt etter, og på 1930-tallet ble mange moderne legeringer som fortsatt er i bruk i dag, tilgjengelige. Denne prosessen utviklet seg fra lavtrykksstøping til moderne høytrykksstøping med et trykk på 4 500 pund per kvadrattomme. Den moderne prosessen er i stand til å produsere rene støpeformer med høy integritet og utmerket overflatefinish.
Sinkstøpelegering er et sterkt, holdbart og kostnadseffektivt ingeniørmateriale. Deres mekaniske egenskaper er konkurransedyktige og er vanligvis høyere enn støpt aluminium, magnesium, bronse, plast og det meste støpejern.
https://thediecasting.com/wp-content/uploads/2019/09/Zinc-die-casting.jpg250305administratorhttp://thediecasting.com/wp-content/uploads/2020/06/cropped-Aluminum-die-casting.jpgadministrator2019-09-28 14:25:252019-09-20 14:42:18Betydningen av sinkstøping i bilindustrien
Den 1st er å klargjøre formhalvdelene for støping ved å rengjøre sidene på hver form og deretter påføre smøremiddel eller slippmiddel.
Når formen er klargjort, lukkes formhalvdelene og klemmes sammen med trykk fra trykkstøpemaskinen.
Klemmekraften avhenger av maskinens størrelse, men den må være større enn den motstående kraften som forsøker å åpne formen under støpeprosessen.
Injeksjonsfasen:
Barrene legges i ovnen og holdes smeltet ved en bestemt temperatur, avhengig av hvilket metall som skal brukes.
Det smeltede metallet overføres til et injeksjonskammer og sprøytes inn i den lukkede matrisen med et trykk på mellom 1000 og 20 000 psi.
Trykket opprettholdes mens metallet størkner.
Mengden som sprøytes inn i matrisen kalles "shot".
Injeksjonen av metall i matrisen er svært kort, noe som sikrer at metallene ikke begynner å stivne før matrisen er helt fylt.
Nedkjølingsfasen:
Etter at injeksjonen er fullført, må det smeltede metallet stivne før matrisen åpnes.
Avkjølingstiden avhenger av delens geometri og metallets termodynamiske egenskaper.
Veggtykkelsen på delene spiller en stor rolle for avkjølingstiden, jo tykkere veggseksjonen er, desto lengre avkjølingstid kreves.
Utstøtingsfasen:
Etter at avkjølingstiden er utløpt, kan de to formhalvdelene åpnes.
En utstøtingsmekanisme skyver deretter det størknede støpegodset ut av formen.
Utstøtingskraften bestemmes av emnets størrelse, og man må huske på at emnet krymper under avkjølingsprosessen og har en tendens til å feste seg til formoverflaten.
Når delen er sprøytet ut, kan matrisen lukkes og være klar for neste sprøytesyklus.
Trimmingsfasen
Under avkjølings- og størkningsfasen vil støpestykket stivne som en komplett støpeenhet som inkluderer delen, flashen og eventuelle løpesystemer
Dette overflødige materialet må trimmes bort slik at bare hovedstøpeproduktet blir igjen.
Metoden for trimming inkluderer trimmeverktøy, båndsag og manuell klipping.
Alt avkappet metall blir enten skrotet eller resirkulert hvis det er tillatt.
Fordeler med pressstøping:
Pressstøping går raskt
Støpegods kan produseres på sekunder for hver enkelt del og i mengder på hundrevis til tusenvis av metalldeler hver dag.
Nær nettform
Støpegods produseres "nær nettoformer", uansett hvor komplekse formene er og hvor stramme toleransene er.
Lettere vekter
Støpegods er sterkere på grunn av materialets overflatehud, ikke materialets tykkelse, slik at delene kan veie mindre med tynnere støpeveggtykkelser.
Trykkstøping er allsidig
Mange flere former og størrelser kan produseres ved hjelp av pressstøpeprosessen.
Pressstøping er holdbart
Støpegodsdeler er av metall og har lang levetid.
Pressstøpegods er billig
Støpegods er raskt å produsere og ubrukelig materiale. Støpegods er vanligvis billigere enn de fleste andre produksjonsprosesser for metalldeler.
Prosessen med trykkstøping med trykkinnsprøytning kan følges frem til midten av 1800-tallet. Komponentene som ble brukt var tinn og bly, men bruken har forsvunnet med innføringen av sink- og aluminiumlegeringer. Denne prosessen har utviklet seg gjennom årene, fra lavtrykksinnsprøytningsformer til støpeformer med et trykk på opptil 4500 psi. Prosessen kan skape produkter av høy kvalitet med utmerkede endeflater.
Pressstøping er en økonomisk og effektiv prosess for å lage ulike former. Den anses som overlegen i forhold til andre produksjonsteknikker, den er holdbar og estetisk og kombineres perfekt med andre maskindeler som inngår i den. Dying har mange fordeler. Blant disse er den viktigste evnen til å produsere komplekse former med et høyere toleransenivå enn andre masseproduksjonsmetoder. Tusenvis av identiske utskrifter kan produseres før du trenger å legge til nye formverktøy.
Pressstøping av sink
Høytrykk er en produksjonsprosess der aluminium som har blitt smeltet, injiseres av en støpemaskin under ekstremt trykk på stål eller støpeformer for å lage design- og detaljdelene til modellen du ønsker å lage. Støping i tonn med universell stramming. Denne posten gjenspeiler mengden trykk som er gitt på matrisen. Motorstørrelsen varierer fra 400 til 4000 tonn.
Det er mange fordeler med å bruke pressstøpeprosessen sammenlignet med andre prosesser. Trykkstøping gir deler med tynnere vegger, smalere størrelsesgrenser og raskere prosesser. Arbeidskostnadene og etterbehandlingen er lavest med terningene. Denne prosessen gjør det lettere å oppnå intrikate former med smalere toleranser. I motsetning til forfalskningsprosessen kan du sette inn kjernen i produktet som skapes ved denne prosessen.
Former som ikke kan oppnås fra stenger eller rør, kan enkelt oppnås med støping. Antallet operasjonelle prosesser er mindre, noe som fører til reduksjon av avfallsmaterialer.
Støpegods brukes når du trenger en stabil, formstabil og holdbar komponent. De tåler varme og opprettholder et godt toleransenivå, en viktig forutsetning for alle deler i en god maskin. De er sterkere og lettere enn deler som er laget med andre trykkmetoder. Delene er ikke sveiset eller skrudd sammen, noe som øker effektiviteten betraktelig. En annen fordel er de mange løsningene du kan få med lanseringen. Overflatene kan være glatte eller strukturerte, noe som letter applikasjonen og bruken.
Forhåpentligvis kan denne informasjonen hjelpe deg, og takk for at du leste artikkelen om Pressstøping av sink.
https://thediecasting.com/wp-content/uploads/2019/09/Zinc-die-casting.jpg250305administratorhttp://thediecasting.com/wp-content/uploads/2020/06/cropped-Aluminum-die-casting.jpgadministrator2019-09-14 10:19:392019-09-14 10:19:39Gunstig produksjon for støpeprosesser i sink
Din høykvalitetskilde for aluminium, magnesium og Støpegods i sink; Maskinert og ferdigbehandlet, klar for montering.
CNM Die Casting har satt produktkvalitet som mål for selskapet, og har i løpet av de siste ti årene steget til toppen av sin bransje.
Innkjøpere av støpegods ser til CNM TECH for å redusere kassasjonsproblemer de har opplevd med andre leverandører av komponenter. En produsent av naturgassventiler opplevde kassasjonsnivåer på opptil 40% inntil de ble støpt av CNM TECH. Nå er det svært få av delene deres som ikke oppfyller det strenge testnivået 100% for trykklekkasjer.
Kvalitet basert på teknisk erfaring
På CNM TECH Støpefirma, kvalitet begynner med erfaren teknisk assistanse. Konsultasjon om design av deler og aluminiumslegering valg er en del av tjenesten. Noen ganger kan mindre endringer i delutformingen øke produksjonshastigheten og eliminere potensielle kvalitetsproblemer. Sluttresultatet er en bedre del til en lavere enhetskostnad.
For å være sikker på ferdig trykkstøpte deler for å oppfylle legeringsspesifikasjonene, både inngående materialer og finished produktprøver kontrolleres på Jarrell-Ash-spektrometeret.
Kvalitet som følger produksjonen i stedet for bare en siste delkontroll
Produksjonen starter etter at den endelige designen er godkjent. Deretter begynner kvalitetskontrollprogrammet vårt med en rekke kontroller for å fastslå at delen er produsert innenfor de spesifiserte toleransene. Først testes legeringene for å sikre at de oppfyller kundens spesifikasjoner. Deretter foretas det statistisk prøvetaking under støpe- og bearbeidingsprosessene, noe som gir en tidlig advarsel om produksjonsfeil og bidrar til å forhindre produksjon av defekte ferdige deler. Inspeksjonsfrekvensen kan forhåndsdefineres ut fra jobbkravene, slik at du kan være sikker på at delene du mottar, er deler du kan bruke.
En koordinatmålemaskin (CMM) gjør det mulig å kontrollere målene på ferdige deler mot datalagrede spesifikasjoner for å sikre at nøyaktigheten er opprettholdt gjennom hele produksjonen. Utmattingstesting av ferdige deler kan også utføres under simulerte driftsforhold hvis kunden ønsker det.
Enten spesifikasjonene krever trykktetthet, kritiske dimensjoner og detaljer eller frihet fra diskontinuiteter i undergrunnen, har CNM TECHs kvalitetssikringsfolk utstyret og opplæringen som skal til.
Et regelmessig inspeksjonsprogram for støpe- og maskineringsutstyr hjelper oss med å opprettholde tette toleranser. Utstyr som er i topp stand, gir kundene våre fordeler i form av både reduserte kostnader og kortere ledetider. Vedlikeholdspersonell på anlegget kan raskt rette opp maskinproblemer og sørge for jevn produksjonsflyt.
Denne nettkatalogen gir deg en innføring i hva vi kan tilby, og en kort omvisning på anlegget vårt. Over 150 ansatte deler vår interesse for å levere monteringsklare produkter til rett tid trykkstøpte deler og vårt mål om å strebe etter høyeste kvalitet.
CNM TECHs ingeniører er tilgjengelige for konsultasjon på tidlige designstadier for å sikre at de ferdige delene oppfyller toleranse- og kvalitetskravene, samtidig som pressstøpeprosessene utnyttes på en økonomisk måte.
Koordinatmålemaskinen brukes til å måle støpegods i forhold til spesifiserte toleranser.
CNM TECH bruker velprøvde, strenge kvalitetssikringsteknikker Produsent av pressstøpegods kan oppfylle de mest krevende industristandarder.
CNM Die Casting kan tilby ulike typer støpegods, inkludert pressstøping, investeringsstøping, støping i permanent støpeform og sandstøping for et bredt spekter av legeringer, inkludert alle pressstøpte legeringer, mange permanente formlegeringerog mange magnesiumlegeringer.
Produksjonsprosessene våre har blitt akseptert av verdens støpemarked som likeverdige eller overlegne i forhold til konvensjonell pressstøping.
Fordelene med CNM Die Casting-prosessen
Bedre dimensjonskontroll
Forbedrede toleranser for tverrskillelinjer
Reduksjon i gassporøsitet
Forbedrede balanseegenskaper for ferdige roterende deler
Bruk av "støpt på plass"-innsatser
Forbedrede mekaniske egenskaper takket være effektiv legeringsmodifisering
Bedre slitasjeegenskaper på grunn av mikrostruktur med mindre kornstørrelse
Større fleksibilitet med hensyn til legeringer og støpegods
Maskinering
CNM Die Castings maskinbearbeidingsavdeling bruker arbeidscellekonseptet og fleksibelt høyhastighetsmaskineringsutstyr til å utføre sekundære operasjoner på CNMs støpegods, slik at en del eller underenhet er klar til montering når den forlater anlegget vårt.
CNM Die Casting har utviklet seg og respondert aggressivt på kundenes krav om å kunne tilby høyhastighetsbearbeiding og monteringstjenester uten innledende kapitalutgifter. Ved å inkludere en del av kostnadene for det eksisterende utstyret i hver enkelt del, får kunden fordelen av raskere oppsett og minimale startinvesteringer.
CNM Die Casting driver 8 trykkstøpemaskiner, komplett in-house produksjon av støpeformer og CNC-maskinering i et over 20 000 kvadratmeter stort anlegg i DONGGUAN i Kina.
Vår integrerte produksjonskapasitet, sammen med over 100 ansatte, gjør det mulig for oss å være din One-Stop, komplett servicestøper, og være konsekvent konkurransedyktige på pris, samtidig som vi opprettholder en høy kvalitetsstandard.
Støping av metall innebærer forming av frittflytende flytende metaller ved bruk av matriser, støpeformer eller mønstre. Støpegods er vanligvis grovt etterbehandlet på grunn av produksjonens natur. I mange tilfeller er det nødvendig med ytterligere etterbehandling for å fjerne grader og andre gjenstander fra støpeprosessen. Metallstøping brukes til å designe et bredt spekter av komponenter og ferdige produkter. Alt fra enkle spiker og festemidler til motorblokker kan produseres ved hjelp av metallstøping. Vanlige metallstøpeprosesser inkluderer sandstøping, pressstøping, støping av permanent form, investeringsstøping, sentrifugalstøping og støping med tapt skum.
Sandstøping brukes til å lage store deler (vanligvis jern, men også bronse, messing og aluminium). Smeltet metall helles i et formhulrom av sand (naturlig eller syntetisk). Sandstøpegods har vanligvis en grov overflate, noen ganger med urenheter og overflatevariasjoner.
Zink Die Casting
Trykkstøping omfatter en rekke prosesser der gjenbrukbare matriser eller støpeformer brukes til å produsere støpegods. Støpeformen inneholder et avtrykk av det ferdige produktet sammen med løpe-, mate- og utluftingssystemer. Formen har en regelmessig syklus og kan (raskt) avgi varmen fra metallet som helles i den. Når det flytende metallet er tilstrekkelig avkjølt, åpnes støpeformen, og støpeobjektet kan tas ut og ferdigstilles.
I permanent støpeformsmeltet metall helles i støpejernsformer som er belagt med en keramisk formvask. Kjernen kan være av metall, sand, sandskall eller andre materialer. Når støpeformene er ferdige, åpnes de, og støpegodset støpes ut.
Tjenester for investeringsstøping innebærer støpemønstre ved at en spesiell voks sprøytes inn i en metallform. Mønstrene settes sammen til en klynge rundt et voksløpesystem. "Treet" av mønstre blir deretter belagt med 8-10 lag med ildfast materiale. Sammenstillingen varmes opp for å fjerne voksen. Den varme formen støpes, og når den er avkjølt, fjernes støpematerialet ved hjelp av slag, vibrasjon, sandblåsing, høytrykkssprengning med vann eller kjemisk oppløsning, slik at støpegodset blir stående igjen og fjernes fra løpesystemet.
Sentrifugalstøping
Sentrifugalstøping brukes til å produsere sylindriske støpegods. Ved sentrifugalstøping roteres en permanent støpeform rundt sin egen akse i høy hastighet mens det smeltede metallet helles. Det smeltede metallet kastes sentrifugalt mot innsiden av formveggen, der det stivner. Støpegodset er vanligvis et finkornet støpegods med en svært finkornet ytre diameter, som er motstandsdyktig mot korrosjon i atmosfæren, noe som er et typisk behov for rør. Den innvendige diameteren har flere urenheter og inneslutninger, som kan maskinbearbeides bort.
pressstøping av magnesium
Støping med tapt skum
Lost foam casting (LFC) er tjenester for støping av metall som bruker skumfylte modeller for å produsere støpegods. Skummet sprøytes inn i et mønster og fyller alle områder uten å etterlate hulrom. Når smeltet metall sprøytes inn i modellen, brennes skummet av slik at støpegodset kan ta form.
Støping
Trykkstøping og metallstøping omfatter en rekke prosesser der gjenbrukbare støpeformer brukes til å produsere støpegods. Formen har en regelmessig syklus og kan (raskt) avgi varmen fra metallet som helles i den. Når det flytende metallet er tilstrekkelig avkjølt, åpnes formen, og støpegodset kan tas ut og ferdigstilles.
I trykkstøpeprosessenI en støpeform sprøytes smeltet metall under trykk inn i en gjenbrukbar form eller dyse. Formen inneholder et avtrykk av støpegodset sammen med løpe-, mate- og utluftingssystemer. Formen er i stand til å kjøre en regelmessig syklus og (raskt) avgi varmen fra metallet som helles inn i den. Når det flytende metallet er tilstrekkelig avkjølt, åpnes støpeformen, og metallstøpet kan tas ut og etterbehandles.
Den høytrykksstøping prosessen er den mest brukte, og står for omtrent 50% av all produksjon av lettmetallstøping. Trykkstøping under lavt trykk står i dag for rundt 20% av produksjonen, og bruken er økende. Gravitasjonsstøping står for resten, med unntak av et lite, men økende bidrag fra de nylig introduserte vakuumstøpe- og pressstøpeprosessene. utformingen av lavtrykks- og gravitasjonsstøpeformer for bedre fylling av formene, optimalisert størkningsmønster og maksimalt utbytte. Gravitasjonsstøping egner seg for masseproduksjon og for helmekanisert støping. Trykkstøping under lavt trykk er spesielt godt egnet til
Pressstøping av aluminium
produksjon av komponenter som er symmetriske rundt en rotasjonsakse. Lette bilhjul produseres vanligvis ved hjelp av denne teknikken.
Metallene i støpegods kan variere mye, og ulike trykkstøpefirmaer kan ha muligheten til å jobbe med noen eller flere av dem. Noen av de vanligste typene metallstøping inkluderer trykkstøping av aluminium, støping av messing, støping av bly (den mest populære for modellstøping), pressstøping av magnesium, og trykkstøping av sink.
Håper all denne informasjonen er nok for din referanse, men hvis du vil vite mer informasjon, er du velkommen til å kontakte oss via telefon eller e-post.
Metallstøping er svært viktig i moderne produksjon. Det former teknisk sett hele verden. Som du vet kan du lage et bredt spekter av metalldeler fra denne metoden. Høytrykksstøping er en av de mest populære metallstøpemetodene her.
En typisk metallstøpemetode er å helle smeltet metall i en form for å skape komplekse og presise former. Hver bransje trenger disse støpedelene til mange bruksområder. De kan trenge dem for strukturell støtte eller i hovedproduktene sine.
En populær måte å forme metall på er gjennom pressstøping, og høytrykksstøping er en av de vanligste pressstøpemetodene. Det er denne metoden denne artikkelen handler mest om. Du vil lære om hvordan de lages, fordelene med dem og hvordan de kan brukes. Du vil også finne ut hvordan HPDC og LPDC er forskjellige.
Oversikt over høytrykksstøping (HPDC)
HPDC står for High-Pressure Die Casting. Som navnet antyder, trenger denne metallstøpemetoden høyt trykk. HPDC-støping er egnet for å lage mange metalldeler med høye toleranser.
Ved HPDC-dypsstøping sprøytes smeltet metall inn i en stålform eller matrise ved høy hastighet og høyt trykk. Resultatet er at du kan lage hundrevis av støpedeler på kortere tid. Trykket som trengs her, er for å sikre at det smeltede metallet fyller den detaljerte funksjonen i formen. På grunn av dette er høytrykksstøping egnet for produksjon av store volumer.
En høytrykksstøpemaskin består av flere hovedkomponenter. Alle er svært viktige for systemet. Du kan imidlertid også finne andre deler. Imidlertid er disse fire delene de viktigste tingene i høytrykksstøpeprosessen. De bestemmer vanligvis hvor gode støpedelene er til slutt.
Støpeformer
Støpeformer, eller matriser, er høytrykksstøpemaskinens deler som vanligvis bestemmer den endelige formen. De har to hoveddeler: en stasjonær og en bevegelig. De er vanligvis laget av høyfast stål. Å lage disse HPDC-støpeformene kalles høytrykksstøpeverktøy. Merk at HPDC-verktøy er avgjørende for den beste kvaliteten på metallstøping.
Utkasterpinner
Ejektorpinner er en annen viktig komponent i høytrykksstøpeformen. De gjør det lettere å fjerne det størknede støpet fra formen. Du finner disse pinnene i den bevegelige formhalvdelen. Når metallstøpingen din er avkjølt og størknet, kan du aktivere disse pinnene for å fjerne den. Det spiller hovedsakelig en avgjørende rolle i produksjonssyklusen.
Støpemaskin med kaldt kammer
Støpemaskin med kaldt kammer er en viktig maskin som har injeksjonssystem, pressesystem, utstøtingssystemer og så videre. all støpeprosessen vil bli utført av denne støpemaskinen med kaldt kammer.
Varmekomponenter
Varmekomponenter kan omfatte ovner og varmeelementer. De smelter vanligvis ikke metallet, men holder temperaturen konstant. Hovedmålet med denne delen av høytrykksstøpemaskinen er å sikre at metallet er i flytende form. Merk at jevn oppvarming er avgjørende for kvaliteten og konsistensen av de endelige støpegodsene.
Hvordan fungerer høytrykksstøping?
Generelt foregår høytrykksstøping i fem trinn. Hvert trinn er avgjørende for den endelige kvaliteten på støpegodset. Derfor må du alltid inspisere enheten når du starter en støpeprosess. Se etter eventuelle defekter eller løse skruer. Still alltid inn enheten til de optimale innstillingene. Kontroller om kjølesystemet fungerer som det skal eller ikke.
Når du har kontrollert enheten riktig, kan du gå videre til den primære høytrykksstøpeprosessen. Bruk alltid sikkerhetsutstyr, som hansker, klær og briller.
Trinn #1 Klargjøring av støpeformen
Du kan forberede høytrykksstøpeformen i to hovedtrinn. For det første, hvis den allerede er laget, sjekk den for feil og forurensning før du bruker den. For det andre er det nødvendig å designe formen for tilpassede produkter.
Å designe en støpeform har flere trinn. Først kan du tegne designet ditt ved hjelp av 3D-programvare som SolidWorks, AutoCAD og mer. Forsikre deg om at du har organisert portløperen og formbunnen riktig når du designer den. Kjølesystemet er også en avgjørende del av denne designprosessen. Til slutt, sjekk ventilasjons- og utstøtingssystemet.
Når du er ferdig med designet, kan du fortsette med utkastanalysen. Du kan sjekke funksjonaliteten i ulike simuleringsprogrammer. Etter testing og kvalitetskontroll kan du bruke støpeverktøyet til den endelige produksjonen.
Trinn #2 Injeksjon av smeltet metall
I denne HPDC-støpeprosessen sprøyter maskinen smeltet metall inn i formhulen. I motsetning til andre metoder bruker høytrykksstøping høyt trykk og hastighet for denne jobben, og det er derfor det kalles høytrykksstøping.
Først kobles de to halvdelene av støpeformen tett sammen. Deretter presser HPDC-maskinen det smeltede metallet inn i kammeret ved hjelp av et knappetrykk. Dette trykket sørger teknisk sett for at det smeltede metallet fyller hele hulrommet. Når injeksjonen er ferdig, får det smeltede metallet kjøle seg ned og stivne.
To primære injeksjonsmetoder brukes i HPDCs pressstøpesystem. Du kan velge riktig metode for jobben basert på prosjektets behov.
Injeksjon i varmt kammer
Når innsprøytingsmekanismen er nedsenket i det smeltede metallreservoaret, kalles det varmkammerinjeksjon. Når stempelet beveger seg, trekker det det smeltede metallet inn i kammeret og sprøyter det inn i formhulrommet. Denne typen injeksjon er egnet for metaller med lavt smeltepunkt. Du kan ofte finne denne trykkstøpemaskin med varmt kammer brukes sink- og magnesiumlegeringer.
Injeksjon i kaldt kammer
Ved kaldkammerinnsprøyting, derimot, brukes en separat smelteovn. Du kan helle det smeltede metallet ved hjelp av et manuelt eller automatisert system. I produksjonen betjenes det automatiske systemet vanligvis av et hydraulisk stempel. Det tvinger det smeltede metallet til å sette seg inn i formhulen. Kaldkammerinjeksjon er en vanlig teknikk for HPDC-støping av aluminium.
Trinn #3 Avkjøling og størkning
Etter injeksjon kjøles det smeltede metallet raskt ned i formhulen. Noen fabrikker, som CNM TECH, bruker kontrollert kjøling. I løpet av denne tiden må du sørge for at metallet størkner skikkelig.
Merk at tilstrekkelig kjøling hovedsakelig er nødvendig for å unngå defekter. Som du vet, oppstår det flere defekter på grunn av upassende kjøling. Noen av disse feilene er hot spots, kaldavslutninger eller feilkjøringer, krymping og porøsitet.
Kjølekanalene i støpeformen stabiliserer vanligvis temperaturen. Du må sørge for at disse hulrommene er riktig utformet når du designer en støpeform. På CNM høytrykksstøpefabrikk tester våre erfarne ingeniører alltid disse kjølesystemene. Dermed har metallstøpingen vår nesten null feil.
Trinn #4 Utstøting
Når metalldelen er avkjølt og størknet i matrisen, skyver du den ut ved hjelp av utstøterpinnene. Vær forsiktig med dette trinnet for å unngå ytre skader. Utstøterpinnene letter vanligvis denne fjerningsprosessen. De er på den bevegelige delen av støpeformen.
Trinn #5 Trimming og etterbehandling
Når du har fjernet metalldelen, kan det hende du finner noe ekstra materiale på karosseriet. Det kan være nødvendig med noen ekstra etterbehandlingsprosesser for å få den i god form. Du kan utføre trimming, sliping eller andre overflatebehandlingsmetoder.
Trimmemetoden fjerner vanligvis overflødig materiale fra metalldelen. Den kan være manuell eller automatisert. En glatt overflate kan imidlertid kreve sliping, pussing eller maskinering. Disse metodene kan hjelpe deg med å oppnå de ønskede dimensjonene.
Hvis du trenger mer etterbehandling, kan du bruke forskjellige overflatebehandlinger av aluminium. Det finnes mange måter å gjøre dette på. Disse teknikkene kan gjøre HPDC-støpte deler mer robuste og mindre utsatt for rust. De vanligste metodene er svart eller klar anodisert aluminiumlakkering, pulverlakkering, e-coating og mye mer.
Etter alt dette kan det hende at HPDC-støpegodsdelene dine må testes for sertifiseringer. Merk at sertifiseringer skaper tillit hos kundene og gir pålitelighet i reelle bruksområder.
Hva er de viktigste egenskapene ved høytrykksstøping?
I forrige avsnitt diskuterte vi HPDC-støpeprosessen i detalj. Som du vet, i HPDC-støpeprosessen, heller maskinen smeltet metall inn i matrisen eller formhulen ved høyt trykk og hastighet. Dette gir teknisk sett flere fordeler. La oss sjekke dem en etter en.
Funksjon #1 Metalldeler med høy presisjon
En av de beste fordelene med HPDC-støpeprosessen er presisjonen. Ved å bruke denne teknologien kan du oppnå veldig høy nøyaktighet. Ifølge eksperter fra ulike bransjer varierer denne toleransen fra ± 0,016 mm til ± 0,12 mm.
Funksjon #2 Arbeid med mer komplekse design
HPDC-drykkstøpeprosessen gjør det også mulig å arbeide med mer komplekse design. Som du vet, tvinger høytrykk smeltet metall til å fylle et detaljert formhulrom. Dette betyr at disse smeltede metallene kan nå hver eneste detalj i designet. De fleste kompliserte metalldeler i aluminium lages gjennom HPDC-støpeprosessen.
Funksjon #3 Bedre overflatefinish
HPDC-støpeprosessen gir også en bedre overflatefinish. Det smeltede metallet fyller hvert hjørne av formhulen under høyt trykk. På grunn av dette trykket forblir tettheten til metalldelen også den samme. På grunn av dette får overflaten et bedre resultat etter at den er avkjølt.
Funksjon #4 Økt produktivitet
Høytrykksstøpeprosessen går svært raskt. I noen produksjonsbedrifter er denne prosessen helautomatisert. Men uansett om den er manuell eller automatisert, er den fortsatt raskere enn andre metoder. På grunn av dette kan du lage hundrevis av metalldeler på kortere tid. Dette øker produktiviteten og reduserer kostnadene.
Funksjon #5 Fungerer med tynnere veggprodukter
Også her fyller det smeltede metallet under høyt trykk hvert hjørne av formhulen. Denne teknologien gjør det mulig å arbeide med produkter med tynnere vegger. Noen typiske eksempler er motorkomponenter, hus og kjøleribber.
Funksjon #6 Bedre kvalitet
Høytrykksstøpte deler er kjent for sin høye kvalitet og konsistens. De kontrollerte prosessparametrene og presise formene gir deg alltid ensartede støpegods. Denne konsistente kvaliteten sikrer bedre mekaniske egenskaper. Spesielt kan støpemetalldelene ha mer styrke og holdbarhet.
Funksjon #7 Holdbare matriser
Til slutt er verktøyene som brukes i HPDC-støping vanligvis laget av godt stål. Disse formene eller matriser kan lett håndtere høyt trykk gjentatte ganger. Totalt sett eliminerer holdbare matriser behovet for hyppig utskifting. Når de først er opprettet, kan de lage tusenvis av metalldeler gjentatte ganger, noe som reduserer produksjonskostnadene.
Hvilke materialer er kompatible med høytrykksstøping?
Selv om HPDC-støping kan fungere med de fleste typer metaller, er det uvanlig. De vanligste materialene folk vanligvis bruker er aluminium, magnesium og sink. Jernholdige metaller er spesielt uegnet fordi de er mer utsatt for rust.
Aluminium
Aluminium er et av de mest brukte materialene i HPDC-støping. Dette metallet har et høyt styrke-til-vekt-forhold og er 100% resirkulerbart. Aluminium er også kjent for sin utmerkede korrosjonsbestandighet. Sammenlignet med vekten tåler aluminium store belastninger. Du kan finne bruken i konstruksjon, bilindustri og romfart.
Dessuten har aluminium god termisk og elektrisk ledningsevne. Derfor brukes det ofte i husholdningsapparater og ulike elektriske dingser.
Magnesium
Magnesium er også et lettmetall som brukes i HPDC-støping. Selv om det ikke er like kjent som aluminium, er magnesium også utbredt i mange bruksområder. Det er spesielt egnet for bruk der vektreduksjon er avgjørende. Du kan bruke det i bilseter, traller, bærbare datamaskiner eller kameraer.
Magnesium er sterkt og lett å bearbeide. Du kan gi det en kompleks form og intrikate detaljer. I tillegg kan du bruke det til ulike dempingsformål.
Sink
Sinklegeringer er et annet kjent materiale som brukes i høytrykksstøping. De er vanligvis kjent for sin utmerkede flytbarhet og sitt lave smeltepunkt. Sinklegeringer har imidlertid bedre dimensjonsstabilitet. Du kan skape komplekse former med tynne vegger.
Sinklegeringer er også motstandsdyktige mot slag og egner seg for langvarige arbeidsoppgaver. De brukes hovedsakelig til dekorasjoner, men også til låsing av verktøy, tannhjul og ulike bildeler.
Bruken av HPDC-støping i ulike bransjer
HPDC-drykkstøpte deler er utbredt i mange bransjer. De er allsidige, og folk bruker dem i mange applikasjoner. Siden HPDC tilbyr flere funksjoner, kan vi finne bruken i følgende sektorer:
Bilindustrien
Bilindustrien er et vanlig sted for HPDC-støpegods. Motorblokker, girkasser, girkassehus og andre aluminiumsdeler er typiske. I likhet med bilseter kan høytrykksstøping også brukes til forskjellige strukturelle støtter.
Som du vet, lager HPDC-støping sterke og lette deler, noe som er veldig viktig i bilindustrien.
Forbrukerelektronikk
Et annet populært sted for HPDC-støpte deler er forbrukerelektronikk. Du kan finne disse støpegodsene i smarttelefoner, bærbare datamaskiner, kameraer og andre elektroniske enheter.
Som du vet, sørger høytrykksstøpeprosessen for at disse komponentene oppfyller strenge toleranser. Andre etterbehandlingsmetoder kan gi et estetisk uttrykk.
Medisinsk utstyr
Innen medisin er det avgjørende å bruke lette og presise materialer. Med HPDC-støping kan du lage metalldeler av høy kvalitet og med små toleranser.
Ulike diagnostiske apparater og kirurgisk utstyr bruker også HPDC-støpegods. Dessuten er forskjellige enhetshus også laget av høytrykksstøpegods.
Forsvarsindustrien
Behovet for lette deler er avgjørende i forsvaret. De gjør militære lastebiler mer mobile, raskere og bedre til å bruke drivstoff. Dermed blir operasjonene mer effektive og enklere å flytte og sette opp.
Det viktigste er at lette materialer gir taktiske fordeler i ulike kampsituasjoner. Våpen, militære kjøretøy og kommunikasjonsutstyr er alle eksempler på dette.
Luft- og romfartsindustrien
Denne industrien er hovedsakelig avhengig av HPDC-støpedeler. De fleste fly trenger sterke og lette deler. Motordeler, hus og braketter er vanlige HPDC-flydeler.
Hva er HPDC-støping av aluminium?
HPDC-støping av aluminium er den vanligste høytrykksstøpingen. Prosessen er den samme, men materialet er aluminium. HPDC-aluminium er imidlertid egnet av forskjellige grunner.
HPDC aluminiumsdeler er trendy fordi de er presise. Den høye kvaliteten gjør dem også ideelle for mange jobber. Som diskutert i forrige avsnitt, bruker folk disse delene på mange felt.
HPDC-støpegods i aluminium er også sterkt og varer lenge. De er sterke i forhold til hvor lette de er sammenlignet med styrken. Derfor kan du bruke dem mange steder der det er behov for støtte, for eksempel i bilseter.
Som du vet, fungerer HPDC-støping av aluminium med høyt trykk og hastighet. Dermed kan den produsere hundrevis av deler på kortere tid. Derfor er høytrykksstøping av aluminium billig per enhet.
HPDC-aluminiumslegeringer er også utbredt i en rekke strukturelle bruksområder. Noen av bilens konstruksjonsdeler er laget av HPDC-aluminiumslegeringer, i tillegg til motorblokkene og understellet.
Vanlige aluminiumlegeringer som brukes i HPDC, er A380, A383 og A360. A380 eller A383 er egnet for styrke og korrosjonsbestandighet. På den annen side gir A360 utmerket trykktetthet. Disse legeringene har unike fordeler i HPDC-støpeprosesser.
Høytrykksstøping vs. lavtrykksstøping (HPDC vs LPDC)
Både høytrykksstøping og lavtrykksstøping er utbredt i den virkelige verden. Men hver av dem har sine unike fordeler og bruksområder. Vi har allerede lært så mye om HPDC. La oss sammenligne HPDC-drykkstøping med LPDC-drykkstøping i tabellen nedenfor.
Funksjon
Støping under høyt trykk (HPDC)
Lavtrykksstøping (LPDC)
Prosess
Smeltet metall sprøytes inn i en dyse ved høyt trykk og høy hastighet.
Smeltet metall presses inn i en dyse ved hjelp av lavt trykk og lav hastighet.
Trykkområde
Høy (1500 til 25000 psi)
Lav (2-= til 15 psi)
Konstruksjon av matriser
Det brukes ofte komplekse, flerdelte stålformer
Stål- eller jernformer, vanligvis enklere og mindre komplekse
Hastighet
Svært rask, egnet for høyvolumproduksjon
Langsommere sammenlignet med HPDC, noe som fører til lengre syklustider
Overflatebehandling
Utmerket med glatt overflate og fine detaljer
Bra, men generelt ikke like tett som HPDC
Nøyaktighet
Høy, med små toleranser, vanligvis mellom ± 0,016 mm og ± 0,12 mm.
Høy, ikke like nøyaktig som HPDC
Kompleksiteten
Kan produsere svært komplekse deler med tynne vegger
Egnet for moderat komplekse deler med tykkere vegger
Verktøykostnader
Høyere startkostnader på grunn av komplekse matriser
Lavere startkostnader på grunn av enklere matriser
Nedkjølingshastighet
Rask nedkjøling
Langsommere kjølehastighet
Typiske legeringer
Hovedsakelig aluminium-, magnesium- og sinklegeringer
Hovedsakelig aluminiumslegeringer med noe bruk av magnesium og kobber
CNM TECH - Tilpassede HPDC-støpetjenester
CNM TECH er høytrykksstøperi i Kina, ble grunnlagt i 1999 og støttes av en familie som har 18 års erfaring innen høytrykksstøping produksjonsvirksomhet. Denne fabrikken gjør vanligvis støpt og forskjellige typer maskinering. Du kan få OEM metalldeler, tilpassede metalldeler og andre metalldeler. En av de viktigste tingene de gjør er høytrykksstøping (HPDC).
Vi tilbyr kundetilpassede løsninger for metalldeler. Enten du er ute etter OEM-metalldeler, spesialtilpassede HPDC-støpegods, små til mellomstore og store volum trykkstøping av aluminium, trykkstøping av magnesium,trykkstøping av sink, eller prototyper, er CNM TECH fabrikken du trenger. Vi har de nyeste maskinene og det nyeste testutstyret og tilbyr ulike sertifiseringer. Som et resultat er vi i stand til å møte ulike kundebehov. Samlet sett tilbyr CNM TECH pålitelige og rimelige støpetjenester.
Med våre ISO 9001-sertifiserte produksjons- og kvalitetskontrollsystemer tilbyr vi globale kunder trykkstøpetjenester av høyeste kvalitet. I tillegg tilbyr vi sekundære operasjoner og lette mekaniske sammenstillinger, for eksempel overflatebehandling, inkludert pulverlakkering, nodisering, e-coasting, maling osv. CNM TECH. er en av de best internasjonalt kjente høytrykksstøpefirmaer i verden. Våre erfarne og engelsktalende ingeniører og vårt verdensomspennende salgspersonale gir utmerket støtte før salg og produksjon.
Tjenester vi tilbyr
Støping under høyt trykk deler og støpeformer i aluminium, magnesium og sinklegeringer
Lett mekanisk montering, inkludert bolter og helicoil-innlegg, O-ring, pakning
Laserskjæring og gravering
Etsing
Hvis du trenger støtte i trykkstøpte deler du er velkommen til å kontakte oss, vi vil gjerne støtte, uansett om du trenger teknisk støtte eller pris for prosjektet ditt.
Vanlige spørsmål
Kan stål være trykkstøpt?
Du kan trykkstøpe rustfritt stål, men det skjer sjelden. Aluminium, magnesium og sink er populære metaller som kan brukes til høytrykksstøping (HPDC). Stål har et høyt smeltepunkt. Stålets egenskaper gjør det rett og slett uegnet for HPDC-støping. Du kan fortsatt gjøre trykkstøpingen, men det kan koste mer enn du trodde å lage.
Hvilke produkter lages ved hjelp av høytrykksstøping?
Du kan lage en rekke ulike produkter ved hjelp av HPDC-teknologi. Som du vet, bruker høytrykksstøping høyt trykk og høy hastighet for å lage hver komponent. Resultatet er at du kan skape bedre kvalitet og mer komplekse design. Noen eksempler på HPDC-støpegods er motorblokker, kirurgisk utstyr, bærbare datamaskiner og mye mer.
Hva er støpetrykk i HPDC?
Støpetrykk er vanligvis den kraften som brukes i HPDC-støpeprosessen. Dette trykket tvinger vanligvis det smeltede metallet til å nå hvert hjørne av formhulen. Imidlertid varierer det vanligvis fra 1500 til 2500 psi. Det nøyaktige trykket avhenger av type design og metaller.
Hvilken aluminiumkvalitet brukes til høytrykksstøping?
Den vanligste aluminiumkvaliteten som brukes til HPDC-støping er A380. A380 er den vanligste legeringen i pressstøping fordi den er sterk og enkel å jobbe med. Denne legeringen har vanligvis mer flyt enn A360. Dermed er A380 mer egnet enn A360 for høytrykksstøpeprosessen. Dessuten tilbyr A380 utmerket dimensjonsstabilitet og ledningsevne.
Sammendrag
Ved høytrykksstøping (HPDC) produseres metalldeler ved høyt trykk og høy hastighet. Trykket varierer vanligvis fra 1500 psi til 2500 psi. HPDC-støping er en rask og effektiv metode for å lage komplekse former.
HPDC-støping av aluminium er den vanligste. A380 aluminiumslegering er mer utbredt i dette tilfellet. Aluminium er sterkt, lett og gir utmerket korrosjonsbestandighet. Dermed brukes det ofte i mange applikasjoner.
Hvis du har spørsmål, er du velkommen til å kontakte oss i dag. Vi tilbyr alle typer tjenester innen støping og CNC-maskinering, og vårt team av eksperter hjelper deg gjerne.
Forskjellen mellom aluminiumsstøping og gravitasjonsstøping
Pressstøping av aluminium er mer enn bare en unnskyldning for å leke med smeltet metall, det er faktisk en flott måte å skape kunst og kompliserte maskiner eller andre gjenstander som ellers ville vært nesten umulige å lage. Støping av aluminium er virkelig en fin måte å spare penger på ... mens du leker med smeltet metall.
Grunnen til at støping av aluminium Det er et spørsmål om effektivitet som har overlevd tidens tann. Noen av de tidligste eksemplene på støping er funnet i Kina, og de kan dateres flere tusen år tilbake i tid. Faktisk har alle større sivilisasjoner, fra egypterne til romerne, drevet med aluminiumstøping. Denne ferdigheten kom på moten igjen under renessansen og har fortsatt å utvikle seg derfra. Selv om sandstøping er den mest populære støpeprosessen, finnes det mange, mange flere prosesser som er tilgjengelige for bakgårdsstøperiene.
Ikke alle kommer til å støpe tunge deler som motordeler eller støpe sine egne motorsykler. Så for de som bare ønsker å lage dekorative gjenstander, vil du ikke bruke samme støpeprosess som disse kraftige støpehjulene. For kunstnere som lager statuer eller utsmykninger i liten skala, og for hobbyister som trenger et dekorativt preg på modellflyet eller båten, kan det være lurt å vurdere å bruke gravitasjonsstøping for deres behov.
Hva er gravitasjonsstøping?
Gravitasjonsstøping synes å være spesielt nyttig når man arbeider med aluminium og andre lette legeringer. Den grunnleggende ideen bak denne støpeprosessen er stort sett akkurat det navnet antyder. Metallet føres inn i formen ved hjelp av tyngdekraften. De fleste andre støpeprosesser bruker enten naturlig trykkforskjell, som i visse sandstøpeprosedyrer, eller de bruker tvangstrykk som i sentrifugalstøping for å få det smeltede metallet inn i formen.
En av de vanligste bruksområdene for gravitasjonsstøping er når det skal brukes permanente støpeformer. En permanent støpeform, også kalt matrise, er egentlig bare økonomisk for dem som planlegger å bruke den samme formen mange ganger og må holde kvaliteten på et konstant nivå. Selv om noen midlertidige former kan brukes gjentatte ganger, vil kvaliteten på det ferdige produktet begynne å lide over tid. Med støpeformer vil kvaliteten forbli den samme. Støpeformer bør ses på som en investering. Ja, de vil være dyrere enn andre støpeformer, men de vil vare lenger enn billigere alternativer for støpeformer. Permanente støpeformer lages av støpejern, stål og andre metaller.
Gravitasjonsstøping brukes til den permanente støpeprosessen med tiltalende resultater. Gravitasjonsstøping brukes vanligvis når det ferdige produktet er mer visuelt enn strukturelt basert, og det er derfor denne metoden er en favoritt blant kunstnere og til og med noen gullsmeder. Tapet av styrke skyldes mangelen på trykk som brukes i denne prosessen. For de som trenger styrke, men likevel ønsker å bruke gravitasjonsstøping, må det brukes mer av det smeltede metallet, noe som øker vekten. gå til https://www.aludiecasting.com/ for å vite mer om gravitasjonsstøping
Å stole på tyngdekraften vil kreve tålmodighet, selv om det vil være nødvendig for større produkter.
Hvis du trenger gravitasjonsstøping eller støping i aluminium, pressstøping av magnesium eller trykkstøping av sink for din virksomhet. Du er velkommen til å sende oss dine krav til tilbud, du trenger bare å sende oss din 3D-design og dine krav, så kan du lene deg tilbake og vi vil gjøre resten for deg, for å jobbe med oss trenger du bare å ta vare på markedet på din side, og vi vil være din sikkerhetskopi for å ta vare på ledetid, forsendelse, kvalitet og teknisk.
http://thediecasting.com/wp-content/uploads/2020/06/cropped-Aluminum-die-casting.jpg00administratorhttp://thediecasting.com/wp-content/uploads/2020/06/cropped-Aluminum-die-casting.jpgadministrator2018-07-14 12:33:042019-04-16 12:33:05Hva er gravitasjonsstøping?
Norwegian 
English 
Italian 
French 
German 
Russian 
Dutch 
Polish 
Turkish 
Arabic 
Spanish 
Japanese 
Korean 
Portuguese 
Czech 
Danish 
Finnish 
Greek 
Hungarian 
Romanian