, , , , ,

Aluminiumstøping og dens betydning i luftfartsindustrien

Luft- og romfartsdeler i aluminium

Pressstøping av aluminium er til stor nytte i ulike industrisektorer, og spesielt i romfartsindustrien, der presisjon og topp standard er av største betydning. Disse elementene brukes til å bygge både små og store komponenter i luftfartsindustrien. I tillegg brukes støpealuminium både i den sentrale militære sektoren og i den kommersielle. Årsaken til dette er enkel - de er kostnadsvennlige løsninger og gir fantastiske resultater.

Bortsett fra å være kostnadseffektive, er delene laget av støpealuminium i tillegg forberedt på å tåle ekstreme værsituasjoner og økte skader. En annen viktig grunn til å bruke aluminiumsprodukter i fly er at måltidet er relativt rimelig enn andre metaller som er støpt. I tillegg har aluminium potensialet til å komme sammen med andre metaller for å gi holdbarhet og mye fleksibilitet.

trykkstøpte deler

Med aluminiumstøpte produkter trenger du ikke å gå på akkord med standarden, men kan likevel få dem til mye rimeligere produksjonskostnader. Videre er alle standardene som er satt for bruk av metallkomponenter, aluminium slapper av behovet til det ytterste. Derfor er de sertifisert sikre for bruk i fly, rimelige og har alle kvalitetene som trengs for flygende håndverk. Så støping av aluminium er på boost som aldri før. Videre er det beste med en støpt del av aluminium at vekten er gunstig for flyverarbeidene.

Så hvordan gjøres egentlig støping av aluminium, og hvilke prosesser er involvert? Vel, svaret er enkelt. Aluminiumslegeringen presses først inn i et førsteklasses stål med høy hastighet og kraft i høy temperatur. Dette resulterer i overlegne standardprodukter som er svært lette og tynnveggede, perfekte for bruk som flykomponenter.

Det skal her nevnes at aluminiumsstøping er en vanskelig teknikk. Bare et virkelig erfarent og topp standard team av ingeniører kan sørge for at delene kommer med toppvolumer eller med utmerkede toleranser og overflatebehandling. Egentlig er denne typen kraftstøping langt mer kjent enn tyngdekraftstøping eller sandstøping. Dette er fordi behovet for maskinering er denne typen vær for sink- eller aluminiumstøping er ekstremt lavt på grunn av de tette støpetoleransene. Selv om verktøykostnadene ved støping av aluminium eller rettere sagt ethvert metall er betydelig høyere enn de to andre typene, er de mekaniske egenskapene som oppnås dermed langt utmerket når det gjelder funksjonalitet.

/av
, , , , , , , , , , ,

Betydningen av sinkstøping i bilindustrien

Pressstøping av sink

Hva er pressstøping?

Trykkstøping er en metallstøpeprosess som kjennetegnes ved at smeltet metall presses inn i formhulrommet. Formhulen lages ved hjelp av to herdede verktøystålformer som bearbeides under prosessen og fungerer på samme måte som sprøytestøpeformer. De fleste støpeformene er laget av ikke-jernholdige metaller, spesielt sink, kobber, aluminium, magnesium, tinn, bly og tinnbaserte legeringer. Avhengig av hvilken type metall som skal støpes, brukes en termisk eller kald motor.

Pressstøping av sink

Pressstøping av sink

Den trykkstøping av sink prosessen er veldig populær for å lage deler i bygnings- og industrifelt, men den vanligste applikasjonen er i bilindustrien. Faktisk har biler forskjellige deler som kan lages gjennom pressstøping, på en slik måte at den moderne prosessen med pressstøping opprinnelig ble startet for bilindustrien.

Med støpeprosessen er det ofte ikke behov for ytterligere bearbeiding etter støping: ikke bare er nøyaktigheten opp til 99,8%, men de støpte produktene kan også brukes rå fordi de har en behagelig finish. Bruken av sinkstøping er nesten 28% i bilindustrien, etterfulgt av bygg- og maskinvaresektoren.

Sink har blitt et av de viktigste metallene i bildelindustrien, spesielt for produkter som dørlåshus, sperre, tannhjul og opptrekksskiver i sikkerhetsbeltesystemer, men også for kamaksler og sensorkomponenter. Ved å bruke dette metallet og dets legeringer er det mulig å oppnå styrke, duktilitet og fleksibilitet som ikke ville vært mulig med andre materialer.

I tillegg kan sink være det riktige valget for å få estetiske komponenter av høy kvalitet, med trange toleranser som ikke er mulig med andre materialer, og for å få preging og riller til mekaniske komponenter eller tannhjul.

Støpemekanismer av sink i bilindustrien

Som sagt er bilindustrien det vanligste bruksområdet for pressstøping: Bruk av sink og sinklegeringer gjør det mulig å produsere komponenter av høy estetisk kvalitet, med trange og smale toleranser for formmorfologi. Sinklegeringer brukes også til overflatebehandling på grunn av de mange fordelene, som for eksempel å forbedre sinkens korrosjonshindrende egenskaper, som allerede er imponerende.

Nedenfor finner du en rekke mulige eksempler på sinkbelegg:

  • Interiørestetisk seksjon
  • Seksjon for soltak
  • Mekaniske deler
  • Motor og andre komponenter under panseret
  • Servostyringssystem
  • Deler og bremsesystem
  • Komponenter og systemer for klimaanlegg
  • Chassisets maskinvare
  • Deler i sikkerhetsbeltesystemet
  • Klimakontrollens komponenter
  • Drivstoffsystem

Fordeler for støping av sink:

  • En effektiv og økonomisk prosess som tilbyr ulike former og former mulig.
  • Produksjon i høy hastighet
  • Dimensjonsnøyaktighet og stabilitet
  • Styrke og vekt
  • Flere etterbehandlingsteknikker er tilgjengelige
  • Enkel montering

Støpeprosessen begynte med bruk av bly og blylegeringer, magnesium- og kobberlegeringer fulgte raskt etter, og på 1930-tallet ble mange moderne legeringer som fortsatt er i bruk i dag, tilgjengelige. Denne prosessen utviklet seg fra lavtrykksstøping til moderne høytrykksstøping med et trykk på 4 500 pund per kvadrattomme. Den moderne prosessen er i stand til å produsere rene støpeformer med høy integritet og utmerket overflatefinish.

Sinkstøpelegering er et sterkt, holdbart og kostnadseffektivt ingeniørmateriale. Deres mekaniske egenskaper er konkurransedyktige og er vanligvis høyere enn støpt aluminium, magnesium, bronse, plast og det meste støpejern.

/av
, , , , , ,

Støpeprosessen trinn for trinn

Bedrift som produserer støpegods

Klatrefasen:

  • Den 1st er å klargjøre formhalvdelene for støping ved å rengjøre sidene på hver form og deretter påføre smøremiddel eller slippmiddel.
  • Når formen er klargjort, lukkes formhalvdelene og klemmes sammen med trykk fra trykkstøpemaskinen.
  • Klemmekraften avhenger av maskinens størrelse, men den må være større enn den motstående kraften som forsøker å åpne formen under støpeprosessen.Bedrift som produserer støpegods

Injeksjonsfasen:

  • Barrene legges i ovnen og holdes smeltet ved en bestemt temperatur, avhengig av hvilket metall som skal brukes.
  • Det smeltede metallet overføres til et injeksjonskammer og sprøytes inn i den lukkede matrisen med et trykk på mellom 1000 og 20 000 psi.
  • Trykket opprettholdes mens metallet størkner.
  • Mengden som sprøytes inn i matrisen kalles "shot".
  • Injeksjonen av metall i matrisen er svært kort, noe som sikrer at metallene ikke begynner å stivne før matrisen er helt fylt.

Nedkjølingsfasen:

  • Etter at injeksjonen er fullført, må det smeltede metallet stivne før matrisen åpnes.
  • Avkjølingstiden avhenger av delens geometri og metallets termodynamiske egenskaper.
  • Veggtykkelsen på delene spiller en stor rolle for avkjølingstiden, jo tykkere veggseksjonen er, desto lengre avkjølingstid kreves.

Utstøtingsfasen:

  • Etter at avkjølingstiden er utløpt, kan de to formhalvdelene åpnes.
  • En utstøtingsmekanisme skyver deretter det størknede støpegodset ut av formen.
  • Utstøtingskraften bestemmes av emnets størrelse, og man må huske på at emnet krymper under avkjølingsprosessen og har en tendens til å feste seg til formoverflaten.
  • Når delen er sprøytet ut, kan matrisen lukkes og være klar for neste sprøytesyklus.

Trimmingsfasen

  • Under avkjølings- og størkningsfasen vil støpestykket stivne som en komplett støpeenhet som inkluderer delen, flashen og eventuelle løpesystemer
  • Dette overflødige materialet må trimmes bort slik at bare hovedstøpeproduktet blir igjen.
  • Metoden for trimming inkluderer trimmeverktøy, båndsag og manuell klipping.
  • Alt avkappet metall blir enten skrotet eller resirkulert hvis det er tillatt.

Fordeler med pressstøping:

  • Pressstøping går raskt

Støpegods kan produseres på sekunder for hver enkelt del og i mengder på hundrevis til tusenvis av metalldeler hver dag.

  • Nær nettform

Støpegods produseres "nær nettoformer", uansett hvor komplekse formene er og hvor stramme toleransene er.

  • Lettere vekter

Støpegods er sterkere på grunn av materialets overflatehud, ikke materialets tykkelse, slik at delene kan veie mindre med tynnere støpeveggtykkelser.

  • Trykkstøping er allsidig

Mange flere former og størrelser kan produseres ved hjelp av pressstøpeprosessen.

  • Pressstøping er holdbart

Støpegodsdeler er av metall og har lang levetid.

  • Pressstøpegods er billig

Støpegods er raskt å produsere og ubrukelig materiale. Støpegods er vanligvis billigere enn de fleste andre produksjonsprosesser for metalldeler.

 

 

/av
, , , ,

Hva er Zamak sinkstøpedeler

Støping av deler i sink kalles varmkammerprosessen. Det er metoden der sink (zamak) varmes opp under høye temperaturer, og det smeltede materialet presses inn i en støpeform av sink under høyt trykk for å produsere et produkt med samme form som matrisen. Etter hvert som metallet beveger seg gjennom støpeformen, slipper luft ut gjennom ventilasjonsåpningene. Når støpeformen er full, opprettholdes det høye trykket til metallet stivner, og støpeformen skilles fra hverandre for å frigjøre det ferdige sinkstøpet. Etter støpingen er det vanligvis ikke nødvendig med ytterligere modifikasjoner.

Bruk av Pressstøping av sink

Sink (zamak) er kjent for sin høye styrke, nøyaktighet, duktilitet, enkle støping, høye termiske og elektriske ledningsevne og lange levetid. Derfor brukes sinkstøping til produksjon av industri- og byggematerialer av høy kvalitet. Støping startet i bilindustrien, og det er fortsatt mye brukt i produksjonen av bilkomponenter. Dørlåshuset, remskiven og kamakselen er noen av bildelene som er laget av sinkstøping. I byggebransjen brukes sinkstøping til produksjon av komponenter som dørhåndtak, kraner og taktekking. På den annen side er det mange maskindeler av sinkstøping, for eksempel elektriske beslag.

Støpeprosessen for sink

Sink støpes ved hjelp av varmkammerprosessen på grunn av de lave smeltetemperaturene. Kaldkammerprosessen brukes til støping av metaller med høye smeltetemperaturer, som f.eks. aluminium. Støpeprosessen i sink omfatter klargjøring av metallet, klargjøring av støpeformen og etterbehandling. Den begynner med klargjøring av støpeformen, etterfulgt av metallet. Formen kan brukes én eller flere ganger, avhengig av hvilken komponent som skal produseres. Hvis den har vært brukt før, bør den smøres for å gjøre det lettere å fjerne det støpte metallet. Deretter skrus ejektorhalvdelen og dekkformhalvdelen sammen. Dekkformhalvdelen har en innsprøytingsslange som det smeltede metallet sprøytes inn gjennom, mens utstøterformen har utstøterpinner for fjerning av støpegodset.
Etter klargjøring av matrisen følger smelting av ZA eller ZAMALAK-legering på en ovn. Produktets fysiske egenskaper dikterer valget av legering. På grunn av metallets hardhet og styrke er ovnstemperaturen vanligvis svært høy. De oksiderte delene av metallet fjernes på dette stadiet for å øke renheten til det ferdige produktet. Ulike kjemikalier kan tilsettes for å forbedre de fysiske egenskapene til den ferdige legeringen.
Når det smeltede metallet er klargjort, sprøytes det inn i matesystemet under høyt trykk. De fleste systemene har flere matriser for effektivitet og masseproduksjon. Det økte trykket sørger for at det smeltede sinklegering kommer inn i formen så raskt som mulig, ingen luft kommer inn i det smeltede metallet, og utdriving av luften i formen gjennom ventilasjonsåpningene. Etter at formen er fylt, økes trykket ytterligere til støping av sinklegering størkner. Prosessen innebærer også avkjøling ved hjelp av vann. Deretter skilles de to formene fra hverandre, og metallstøpet fjernes. Deretter rengjøres matesystemet for å bli kvitt støpeflammer. Ytterligere etterbehandling kan utføres avhengig av hva produktet skal brukes til. Løperen som fjernes fra sluttproduktet, og flashen resirkuleres vanligvis.
/av
, , ,

Kina Die Casting Service

Pressstøping av aluminium

Kapasitet til å dekke dine behov innen aluminium, magnesium, sink og vakuumstøping.

Pressstøping av aluminium

Tilbyr høy kvalitet Pressstøping av aluminium deler til konkurransedyktige priser krever moderne støpeutstyr. For å redusere effekten som ekstreme kjøletemperaturer har på støpeformene, konverterer CNM TECH kjølesystemet fra vann til olje. Oljen opprettholder en varmere formtemperatur som bidrar til en jevnere støping og forlenger formens levetid, noe som er en viktig faktor for delkostnadene.

CNM TECH Støpefirma tilpasser robotstyringen til driften av pressstøpemaskiner. Dette gjør det mulig å øke produksjonshastigheten betraktelig, noe som er viktig både for å kontrollere kostnadene og oppfylle leveringskravene. Det gjør det også mulig for oss å bruke medarbeiderne våre på en måte som gir bedre utnyttelse av deres kompetanse og erfaring.

For å senke produksjonskostnadene har CNM TECH Produsent av pressstøpegods har utviklet og patentert nye, energieffektive aluminiumsmelteovner med lavt volum. Siden aluminium kan smeltes effektivt i små mengder, gjør det at selskapet kan forsyne støpemaskiner med ulike aluminiumlegeringer samtidig. Støpemaskinene trenger ikke å stå og vente på at en stor ovn skal levere riktig legering. Tidsplanen er ikke bygget opp rundt hvilken legering som er i ovnen.

Pressstøping av sink

For bruksområder der høy slagfasthet, lave kostnader ogPressstøping av sinkd nære dimensjonsgrenser er viktige designhensyn, trykkstøping av sink spiller en viktig rolle. Sink tillater normalt høyere produksjonshastigheter enn aluminium, og delene kan utformes med tynnere tverrsnitt. Resultatet er svært korrosjonsbestandige deler som kan overflatebehandles på en rekke forskjellige måter.

Støpemaskiner med automatiske avtrekk sørger for høy produksjonstakt og jevn kvalitet.

Vakuumstøping

Mange innkjøpere foretrekker vakuumstøping fordi det gir en mindre porøs del. CNM TECHs Vert-a-Cast-maskiner, med en lukkekraft på 400 tonn, er i stand til å produsere støpegods automatisk i et mye raskere tempo enn manuelt betjente horisontale maskiner.

Vakuumstøping, som CNM TECH har drevet med i ti år, er ofte den eneste økonomiske måten å oppfylle kritiske porøsitetsspesifikasjoner på.

Vedlikehold, reparasjoner, endringer og korrigeringer av matriser utføres raskt i CNM TECHs fullt utstyrte verktøyverksted.

Legeringsmaterialene smeltes, flusses og renses i sentralovnen før de overføres til støpeutstyret.

Hvis du har krav til støping, er du velkommen til å sende oss kravet ditt for et tilbud.

/av
, , , ,

Støpedeler av høy kvalitet

Støping av deler

Din høykvalitetskilde for aluminium, magnesium og Støpegods i sink; Maskinert og ferdigbehandlet, klar for montering.

CNM Die Casting har satt produktkvalitet som mål for selskapet, og har i løpet av de siste ti årene steget til toppen av sin bransje.

Innkjøpere av støpegods ser til CNM TECH for å redusere kassasjonsproblemer de har opplevd med andre leverandører av komponenter. En produsent av naturgassventiler opplevde kassasjonsnivåer på opptil 40% inntil de ble støpt av CNM TECH. Nå er det svært få av delene deres som ikke oppfyller det strenge testnivået 100% for trykklekkasjer.

Kvalitet basert på teknisk erfaring

På CNM TECH Støpefirma, kvalitet begynner med erfaren teknisk assistanse. Konsultasjon om design av deler og aluminiumslegering valg er en del av tjenesten. Noen ganger kan mindre endringer i delutformingen øke produksjonshastigheten og eliminere potensielle kvalitetsproblemer. Sluttresultatet er en bedre del til en lavere enhetskostnad.

For å være sikker på ferdig trykkstøpte deler for å oppfylle legeringsspesifikasjonene, både inngående materialer og finishProdusent av støpegodsed produktprøver kontrolleres på Jarrell-Ash-spektrometeret.

Kvalitet som følger produksjonen i stedet for bare en siste delkontroll

Produksjonen starter etter at den endelige designen er godkjent. Deretter begynner kvalitetskontrollprogrammet vårt med en rekke kontroller for å fastslå at delen er produsert innenfor de spesifiserte toleransene. Først testes legeringene for å sikre at de oppfyller kundens spesifikasjoner. Deretter foretas det statistisk prøvetaking under støpe- og bearbeidingsprosessene, noe som gir en tidlig advarsel om produksjonsfeil og bidrar til å forhindre produksjon av defekte ferdige deler. Inspeksjonsfrekvensen kan forhåndsdefineres ut fra jobbkravene, slik at du kan være sikker på at delene du mottar, er deler du kan bruke.

En koordinatmålemaskin (CMM) gjør det mulig å kontrollere målene på ferdige deler mot datalagrede spesifikasjoner for å sikre at nøyaktigheten er opprettholdt gjennom hele produksjonen. Utmattingstesting av ferdige deler kan også utføres under simulerte driftsforhold hvis kunden ønsker det.

Enten spesifikasjonene krever trykktetthet, kritiske dimensjoner og detaljer eller frihet fra diskontinuiteter i undergrunnen, har CNM TECHs kvalitetssikringsfolk utstyret og opplæringen som skal til.

Et regelmessig inspeksjonsprogram for støpe- og maskineringsutstyr hjelper oss med å opprettholde tette toleranser. Utstyr som er i topp stand, gir kundene våre fordeler i form av både reduserte kostnader og kortere ledetider. Vedlikeholdspersonell på anlegget kan raskt rette opp maskinproblemer og sørge for jevn produksjonsflyt.

Die Casting CompanyDenne nettkatalogen gir deg en innføring i hva vi kan tilby, og en kort omvisning på anlegget vårt. Over 150 ansatte deler vår interesse for å levere monteringsklare produkter til rett tid trykkstøpte deler og vårt mål om å strebe etter høyeste kvalitet.

CNM TECHs ingeniører er tilgjengelige for konsultasjon på tidlige designstadier for å sikre at de ferdige delene oppfyller toleranse- og kvalitetskravene, samtidig som pressstøpeprosessene utnyttes på en økonomisk måte.

Koordinatmålemaskinen brukes til å måle støpegods i forhold til spesifiserte toleranser.

CNM TECH bruker velprøvde, strenge kvalitetssikringsteknikker Produsent av pressstøpegods kan oppfylle de mest krevende industristandarder.

/av