CNC-bearbeiding | Die Casting Produsent

Produsent av dreide komponenter

Dreiedeler er produkter som er laget ved hjelp av CNC-dreining, en prosess der dreiebenker eller dreiefresemaskiner former arbeidsstykker ved hjelp av dreieverktøy. Disse meislene roterer med en hastighet på over 1000 o/min og barberer arbeidsstykket for å fjerne uønsket materiale. Dreiehastigheten og matehastigheten avhenger av materialet som skal bearbeides, typen skjæreverktøy og diameteren på arbeidsstykket. Den er avgjørende for å forme rotasjonssymmetriske deler med høy nøyaktighet og produktivitet.

I denne artikkelen finner du informasjon om CNC-produsent av dreide komponenter.

i medisin-, romfarts-, kontakt- og forsvarsindustrien og de særegne egenskapene ved produksjonen av disse.

Spesialist på levering av dreide deler til medisinske applikasjoner

CNM fokuserer på cnc-maskinering CNM produserer medisinske komponenter med snævre toleranser til kirurgiske verktøy, apparater og utstyr. CNM har over tretti års erfaring med produksjon og kan sørge for at toleransen for hver enkelt del er presis og svært, svært stram. Våre spesialiteter omfatter ventrikkelassistentenheter (VAD), utstyr til Lasik-øyekirurgi, utstyr til CT- og MR-skannere og kirurgisk utstyr, inkludert trokar-/kanylesystemer og biopsikuttere.

Vår kjernekompetanse omfatter 5-akset fresing og elektrisk utladningsmaskinering (EDM), og vi er derfor den foretrukne partneren for kardiovaskulære enheter, ortopediske implantater og tannlegeutstyr. Vi bruker metaller og legeringer som titan, rustfritt stål, Invar, Kovar og Inconel, noe som gjør at alle våre deler, som medisinske skruer, implantatprototyper og tilpassede støpeformer, er presise. Vårt rene, temperatur- og støvkontrollerte miljø sikrer at vi kan oppnå de laveste toleransene som kreves for medisinsk bruk.

Selskapets presisjonsbearbeidingstjenester omfatter også produksjon av kirurgiske sakser, kanyler, biopsirør og sagføringer for beinkirurgi som krever samsvar med medisinske standarder. Enten det dreier seg om mikrobearbeiding eller produksjon av kirurgiske instrumenter, tilbyr CNM pålitelige medisinske maskineringstjenester av høy kvalitet over hele verden.

CNC-dreining av luftfartsdeler Produsent av romfartsdeler

CNM har spesialisert seg på produksjon av CNC-dreide deler til romfart, bilindustri, elektronikk, mekaniske, medisinske og dentale instrumenter, militær- og forsvarsindustrien, jakt og fiske. Vi arbeider med materialer som messing, rustfritt stål, plast, aluminiumslegeringer, stål og titan, og produserer blant annet rørskjøter, koblingsskjøter, servomotoraksler og anodiserte aluminiumsrør.

Innen cnc-maskinering for romfart kan CNM produsere deler som brukes i forskjellige typer fly; militære, kommersielle og seilfly. Vi legger stor vekt på blant annet holdbarhet, samsvar med deklarerte egenskaper og batchmerking for å oppnå de høye ytelses- og beskyttelsesnivåene som er typiske for luftfart.

CNM har avansert teknologi og et strengt maskineringssystem, og opprettholder presisjon med små toleranser og tilbyr omfattende tjenester under ISO9001:Sertifisering i 2015. Dette innebærer hvilken type materiale som skal brukes, kvaliteten på materialet, merkingen av alle materialene som brukes i produksjonen, og leveringstiden i henhold til kundens forespørsel.

CNM har gode resultater og troverdige partnere over hele verden; Amerika, Europa, Midtøsten, Sørøst-Asia, Japan og mange flere. Selskapet setter sin ære i kvalitet og pålitelighet i alle sine aktiviteter for å tilfredsstille kundene og oppnå høy ytelse innen romfartsdeler.

Produsent av dreide komponenter til koblingsindustrien

CNM er en produsent av presisjonsdreide komponenter som er spesielt godt egnet for kontaktindustrien. Vi er et kvalitetsbevisst selskap med fokus på kostnader og tid, og vi bruker vår lange erfaring i bransjen og sofistikerte maskineringsteknologi til å produsere deler etter dine behov.

Vi har CNC-maskiner med glidende spindelstamme for kontaktdimensjoner fra Ø5 mm opp til Ø36 mm, og for noen spesielle typer kontakter har vi maskiner med fast spindelstamme. Vi kan imidlertid også bearbeide dimensjoner opp til Ø80 mm. Bearbeiding av komplekse geometrier er en av styrkene våre, ettersom vi bruker maskiner med opptil 10 numeriske akser, inkludert B-akser.

CNM har fleksibilitet med seriestørrelser fra 500 til 20 000 og oppover, noe som gjør det mulig å imøtekomme behovene til små og store prosjekter. Materialene våre omfatter aluminium, kobberlegeringer, kobber, messing og tak, noe som gir fleksibilitet og tilfredsstiller kravene til kontaktelementindustrien.

Noen av presisjonsdelene vi tilbyr, er rekkeklemmer, kontakter, adaptere, sensorhus, tilkoblingsplugger og stikkontakter, som alle er laget i henhold til presise industristandarder. I tillegg til maskinering tilbyr CNM et bredt spekter av tilleggstjenester ved hjelp av pålitelige underleverandører: forsølvning, forgylling, gløding, lasergravering, tribofinishing og avgrading. Vi tilbyr også montering av byggesett, noe som styrker vår kapasitet til å tilby pakkeløsninger.

Sett at du er i kontaktindustrien og trenger førsteklasses dreide komponenter til de dreide delene dine. I så fall står CNM klar til å hjelpe deg. Ta kontakt med oss i dag for å forstå hvordan vi kan hjelpe deg med dine produksjonsprosjekter og forbedre dem.

Produsent av dreide komponenter til forsvarsindustrien

CNM TECH.CO.,LTD er en av topp 10 CNC-maskineringstjenester i verden, spesialiserer vi oss på CNC-maskinering for nøyaktige og høykvalitets forsvarsdeler og komponenter. Forfatterne er stolte av teamet av profesjonelle ansatte og det effektive kontrollsystemet i selskapet. CNM er utstyrt med moderne teknologiske verktøy, CNM er ISO 9001, AS 9100D og ITAR-registrert for å levere romfarts- og forsvarsdeler.

Omfattende programstyringstjenester

CNM tilbyr en rekke tjenester innen programstyring i tillegg til CNC-maskinering. Vi har en velutdannet stab som kan møte de tøffe kravene fra partnerne i forsyningskjeden. Derfor er kunderelasjoner og tilbakemeldinger fra kundene viktige for å utvikle gode programstyringssystemer. Våre ISO 9001:2000-, AS9100D- og ITAR-sertifiseringer viser selskapets forpliktelse til rettidig, profesjonelt og fokusert arbeid.

Vi har svært god kontroll på produksjonsprosessen ved hjelp av Epicor ERP/MRP-systemprogramvare. Det betyr at vi kan planlegge og spore deler i dette integrerte systemet fra verkstedet, som vist nedenfor. Det håndterer effektivt ulike aspekter, blant annet Det hjelper oss med å håndtere flere aspekter som f.eks:

Teknisk støtte
Kanban Pull-systemer
De første artikkelinspeksjonene, forkortet FAI.
AOG-er (Aircraft on the Ground)
DX/DO-krav
Prognoser er knyttet til leverandørportaler
Innkjøp av råvarer
Maskinering av deler
Spesiell prosessledelse
Kvalitetssikring
Dokumentasjon
Emballasje og forsendelse

CNM har god kontroll på disse prosessene, noe som resulterer i kortere ledetider og lavere kostnader.

Myndighetsregulering og etterlevelse

CNM har lang erfaring med å produsere deler som er i samsvar med ITAR-bestemmelsene. Overholdelse av ITAR betyr å levere maskinbearbeidede deler med andre nødvendige papirer og sertifikater for å bestå myndighetenes standarder.

CNM har spesialisert seg på CNC-maskineringstjenester for forsvarsapplikasjoner, og tilbyr pålitelighet og produktivitet for applikasjoner med høy innsats. Vi har mange års erfaring og det beste utstyret som gjør oss i stand til å tilby individuelle løsninger som er avgjørende for at forsvarsindustrien skal fungere. Vi bruker avansert teknologi i verktøyene våre og materialer av høy kvalitet i henhold til kvalitetskravene.

CNC-verktøymaskinene vi har, er komplekse i formen og krever bearbeiding av flere akser samtidig med liten inngripen fra operatøren. Dette er spesielt nyttig når organisasjonen arbeider med produkter med stor variasjon og små produksjonsvolumer, som i luftfarts- og forsvarsindustrien. I det siste har det skjedd nye forbedringer når det gjelder å redusere omstillingseffektiviteten. Mange av dreie-/fresemaskinene våre er dobbeltspindlet, noe som gjør det enklere å overføre deler og redusere antall oppsett, noe som minimerer opphopningen av toleranser og forbedrer kvaliteten på delene og driftseffektiviteten.

5-aksede CNC-maskiner med ATC er i stand til å håndtere omdreiningsoppdateringer, endringer i partistørrelse, lagerbegrensninger og korte ledetider. Disse avanserte verktøyene har egenskaper som ikke finnes i konvensjonelle verktøymaskiner.

Kontakt CNM for mer informasjon

For mer informasjon om oss og våre tjenester, vennligst kontakt oss. CNM er dedikert til presisjonsbearbeiding for forsvars-, romfarts- og luftfartsindustrien. Ring oss i dag for å høre hvordan vi kan hjelpe deg med våre fremragende CNC-maskineringstjenester.

2024 ÅR7月29日/av administrator

CNC-maskinering

Maskinering av magnesium

Magnesium har eksepsjonelle egenskaper, særlig lav tetthet og god bearbeidbarhet, noe som gjør det mulig å skape korrosjonsbestandighet i høyfaste deler ved hjelp av CNC-maskinering. Bearbeiding av magnesium er imidlertid en utfordring på grunn av materialets brennbarhet. Når man arbeider med magnesium, iverksettes det sikkerhetstiltak for å redusere risikoen som kan være forbundet med det.

Bearbeiding av magnesium genererer spon og støv som lett kan antennes, noe som er en stor fare for CNC-maskinister. Hvis maskineringsprosessen ikke kontrolleres godt, kan den forårsake brann eller eksplosjoner i verkstedet. Denne artikkelen beskriver de viktigste sikkerhetstiltakene for korrekt arbeid med magnesium og andre brennbare metaller. Den fokuserer på riktige metoder for sponfjerning og tiltak og forholdsregler for å unngå brann i et maskinverksted.

Utfordringer innen magnesiumbearbeiding

Arbeid med magnesiumlegeringer er alltid forbundet med risiko som må håndteres på riktig måte. Dette er noen av de risikoene som man bør være klar over når man er involvert i CNC-maskinering av magnesium.

Brannfare

Et av de største problemene ved maskinering av magnesiumlegeringer er brennbarheten til de fine sponene og støvet som produseres under prosessen. Disse partiklene er svært lettantennelige, og selv små gnister eller sterk varme kan lett føre til at de tar fyr, noe som er en stor fare i verkstedet.

Slitasje på verktøy

På grunn av sin myke og slipende natur kan magnesiummaterialet slite ut skjæreverktøyet under CNC-maskinering. Dette resulterer i lavere maskineringshastighet og flere verktøy som må skiftes oftere enn ellers.

Varmeutvikling

Det er også klart at magnesiumlegeringer har lav varmeledningsevne, og derfor lokaliseres varmen til skjæresonen. Denne høye skjæretemperaturen påvirker også verktøyets levetid negativt. Det øker også muligheten for skjevhet i arbeidsstykket og akselererer slitasjen på verktøyet.

Utfordringer med overflatefinish

Det er utfordrende å oppnå en høy overflatefinish på magnesiumlegeringer på grunn av tilstedeværelsen av grader og deformasjoner. Alle disse problemene må løses ved å bruke de riktige bearbeidingsmetodene og velge de rette verktøyene for å oppnå ønsket overflatefinish av høy kvalitet. For å løse disse problemene er det nødvendig å følge alle sikkerhetstiltakene, bruke verktøyene riktig og få informasjon om egenskapene til magnesium og bearbeiding av magnesium for å oppnå sikkerhet og effektivitet.

Enorme fordeler med CNC-maskinering av magnesium

Det er imidlertid noen fordeler med å bruke CNC-maskinering av magnesium til tross for de ovennevnte risikoene. Derfor er magnesium velegnet til bruk i industrier som krever lite vekt, for eksempel fly- og bilindustrien, der det forbedrer effektiviteten og drivstofforbruket. Det er et svært lett materiale, men samtidig har det høy styrke. Dermed kan konstruksjonene være solide og slanke, noe som krever mindre materiale.

Magnesium er lett å bearbeide og kan dermed produseres i store mengder. Verktøyene som brukes, blir ikke lett skadet, noe som reduserer kostnadene. På grunn av den gode varmeledningsevnen egner det seg godt til bruksområder der varmen skal ledes bort fra produktet, som for eksempel i kabinettet til elektronisk utstyr. Magnesium har også iboende EMI-pakningsegenskaper som beskytter følsom elektronikk mot forstyrrelser.

Fra et miljøsynspunkt er magnesium i overflod. Det kan resirkuleres, og i bearbeidingsprosessene er utslippsmengden ubetydelig. I tillegg er energiforbruket mindre enn for andre metaller. Denne bærekraften, kombinert med fleksibiliteten i typen overflatebehandling som kan brukes, for eksempel lakkering eller anodisering, gjør magnesium til et foretrukket materiale for produsenter som ønsker høy ytelse og samtidig ønsker å redusere miljøpåvirkningen fra CNC-maskineringen.

Sikkerhetstiltak ved CNC-bearbeiding av magnesiumlegeringer

CNC-maskinering av magnesiumlegeringer kan være trygt hvis følgende tiltak for sikker maskinering av magnesium overholdes: Her er noen viktige tips for å sikre trygg maskinering av magnesium.

Hold verktøyene skarpe:

En av utfordringene ved bearbeiding av magnesium er varmeutvikling - for å unngå varmeakkumulering er det viktig å bruke skarpe verktøy når man skjærer. Sløve verktøy vil sannsynligvis skape mye friksjon og kan forårsake gnister som fører til antennelse av magnesiumspon. Verktøy med karbidspisser er å foretrekke fordi de er harde og ikke slår gnister raskt ved høye temperaturer.

Unngå trange klaringsvinkler:

En av de viktigste tingene å ta hensyn til ved maskinering av magnesiumlegeringer er å unngå tette toleransevinkler. Høye skjærevinkler resulterer i massive og sammenhengende spon som øker varmen og muligheten for brannutbrudd på grunn av magnesiumets natur.

Produser ødelagte chips:

Still inn CNC-maskinen slik at den produserer små og intermitterende spon. Dette bidrar til å fjerne varmen fra skjæreverktøyet og arbeidsstykket, slik at det er minimal sjanse for at materialet får en åpen flamme. Dette bør gjøres ved å bruke små bakre sponvinkler, lave matehastigheter og moderat til høy skjærehastighet.

Bruk mineraloljebaserte kjølevæsker:

Ved bearbeiding av magnesium anbefales det å bruke mineralolje som kjølevæske i stedet for vann. Mineralolje reduserer brann- og eksplosjonsfaren og forbedrer overflatefinishen. Vandige løsninger av kjølevæsker kan korrodere magnesium og forårsake dannelse av brannfarlig hydrogengass.

Bruk eksplosjonssikre vakuumsystemer:

Bruk eksplosjonssikre vakuumsystemer for å suge ut magnesiumspon og støv fra CNC-maskinene. Sponene er også brannfarlige, og det er avgjørende å fjerne dem i verkstedet uten å forårsake brann.

Unngå vann i tilfelle brann:

Ikke forsøk å slukke brannen med vann under en magnesiumbrann, da dette bare vil forverre den. Magnesiumbranner bør bekjempes med tørre brannslukningsapparater i klasse D eller tørr sand. Ved å følge de ovennevnte tiltakene kan magnesium cnc-maskinering utføres trygt og med mindre risiko på arbeidsplassen.

Valg av riktig skjæreverktøy ved CNC-bearbeiding av magnesiumlegeringer

Valg av riktig skjæreverktøy er avgjørende for å oppnå best mulig resultat og sikkerhet ved CNC-bearbeiding av magnesiumlegeringer. Nedenfor følger en kategorisering av verktøyene som ofte brukes:

Verktøy i høyhastighetsstål (HSS):

Verktøy i hurtigstål er enkle å bruke og relativt billigere enn andre verktøy. På grunn av hardheten og evnen til å skjære avbrutte kutt er de enkle å slipe og egner seg derfor godt til ulike typer maskinering.

Verktøy med hardmetallspiss:

Karbidverktøy er kjent for sin hardhet og slites derfor svært sjelden, og de har lang levetid. De holder seg skarpe lenge, noe som fører til bedre overflatefinish, høyere maskineringshastighet og dermed økt produktivitet.

Belagte karbidverktøy:

Belagte karbidverktøy har karbid som substratmateriale, med andre materialer som titannitrid belagt med substratet. Disse beleggene forbedrer hardheten og varmestabiliteten, noe som gir verktøyet lengre levetid og samtidig forbedrer maskineringseffektiviteten.

Verktøy med polykrystallinsk diamant (PCD):

PKD-verktøy er blant de mest hardføre skjærematerialene på markedet, og gir best slitestyrke og levetid. Det egner seg for høyhastighetsbearbeiding for å beholde skarpheten lenger og produsere mange deler nøyaktig.

Hvorfor magnesium for CNC-maskinering?

Magnesium brukes imidlertid fortsatt i CNC-maskinering på grunn av sine gode egenskaper, så lenge sikkerhetstiltakene er implementert. Her er noen overbevisende grunner til å vurdere magnesium:

Eksepsjonell bearbeidbarhet:

Magnesiumlegeringer er enkle å maskinere og kan lett bearbeides ved hjelp av CNC (Computer Numerical Control). Denne egenskapen reduserer skjærekreftene og forbedrer dermed verktøyet og riktig maskinering.

Komplekse geometrier:

Materialet er mer tilgjengelig for maskiner enn andre metaller, noe som gjør det mulig å lage deler med komplekse former. CNC-maskinering gjør det mulig å fremstille magnesiumdeler i henhold til nøyaktige tekniske spesifikasjoner som er avgjørende i dagens industri.

Presisjon og konsistens:

CNC-teknologien sørger for at designene blir gjengitt ned til minste detalj og til og med mikrostrukturene. Flerakset maskinering er svært nyttig, siden den gjør det mulig å bearbeide magnesiumlegeringer i alle retninger for å oppfylle kravene til ulike prosjekter.

Gjenvinnbarhet:

Det er viktig å merke seg at magnesium og dets legeringer er resirkulerbare, noe som bidrar betydelig til miljøfaktoren i produksjonen. CNC-maskinering fører til produksjon av resirkulerbart magnesium, noe som reduserer påvirkningen på omgivelsene.

Miljømessige fordeler:

Magnesium er ufarlig for miljøet og kan resirkuleres, noe som gjør det bedre enn andre materialer. Det er miljøvennlig siden det er i tråd med globale trender for å minimere produksjonens innvirkning på miljøet.

Unike materialfordeler:

I tillegg til at det er enkelt å bearbeide, er det et lett materiale med høy styrke som forbedrer drivstoffeffektiviteten i bil- og flyindustrien. Dette gjelder spesielt overflatefinishen, noe som gjør at verktøyet kan levere deler med høy ytelse.

Ulike metoder for CNC-bearbeiding av magnesium

CNC-maskinering benytter flere spesialiserte metoder for å produsere magnesiumdeler til ulike bruksområder på en effektiv måte.

CNC-boring:

CNC-boring er boring av hull i arbeidsstykker av magnesium ved hjelp av roterende kuttere eller bor med en kontrollert matehastighet. Denne metoden er fordelaktig i applikasjoner som krever høy nøyaktighet når det gjelder posisjonering av hull og dybden de skal lages i, for eksempel i romfarts- og bildeler.

CNC-fresing:

Ved CNC-fresing skjærer en roterende fres ut den ønskede formen og profilen i magnesium. Det fungerer også godt når det skal produseres detaljer med tynne fileter og små avstander, noe som er avgjørende i bruksområder som krever strukturer som elektronikk, medisinsk utstyr og industrielt utstyr.

CNC-dreining:

Ved CNC-dreining holder en chuck arbeidsstykket av magnesiumlegering mens arbeidsstykket roteres, og et enkeltpunktsverktøy brukes til å skjære arbeidsstykket. Denne metoden er ideell for produksjon av sylindriske emner som aksler, pinner og beslag med fine grenser og glatt overflatefinish. Den brukes i deler til bilmotorer og hydraulisk utstyr.

Laserskjæring:

CNC-laserskjæring innebærer smelting eller fordampning av magnesiumplater i henhold til en bestemt skjærebane. Denne metoden er foretrukket fordi den ikke innebærer direkte berøring, kan skape skarpe kanter og delikate detaljer, og brukes ofte til luftfartspaneler, dekorative deler og elektroniske kabinetter.

Tapping:

CNC-gjengetapping er et verktøy for å produsere innvendige gjenger i magnesiumdeler. Det gir også rimelig kontroll over gjengenes stigning og dybde, noe som er avgjørende i festeanordninger og gjengeinnsatser i romfartskonstruksjoner, bilindustrien og forbrukerelektronikk.

Oppsummering

CNMs bruk av CNC-maskinering å bearbeide magnesium fører til lette og slitesterke deler med nøyaktige dimensjoner og god slagfasthet. Magnesiums relativt gode bearbeidingsegenskaper kan brukes til et bredt spekter av produkter gjennom ulike CNC-operasjoner. Driftssikkerheten er imidlertid avgjørende ved magnesiumbearbeiding, noe som krever god forståelse og implementering av sikkerhetstiltak for å oppnå høy kvalitet i produksjonen hos CNM.

2024 ÅR7月17日/av administrator

CNC-maskinering

Bearbeiding av kobber

Kobbermetaller er høyt verdsatt for sitt utseende. Det brukes først og fremst i hverdagskunst og på bruksgjenstander. Kobber har bedre material- og elektriske egenskaper sammenlignet med aluminium eller aluminium. Dette gjør det viktig å produsere komplekse deler. Disse delene brukes blant annet til elektroder for elektrodesprengning.

Kobber er imidlertid vanligvis utfordrende å bearbeide. Denne hardheten skaper flere problemer. Tilsetningsstoffene omfatter aluminium, sink, silisium og tinn. Disse kombinasjonene resulterer i dannelsen av legeringer som messing og bronse. Nikkel-sølv-legeringer produseres også for å oppfylle spesifikke krav.

Hver og en av legeringene er derfor designet for nøyaktig maskinering. Derfor spiller de en viktig rolle på mange områder. Bearbeiding av deler i kobberlegeringer blir mer tilgjengelig, noe som muliggjør en mer effektiv produksjon. Dette gjør det igjen mulig å produsere mer effektivt. Kobber er fortsatt verdifullt på alle områder på grunn av sin allsidighet. Det er enda mer nyttig når det kombineres med andre metaller. Likevel er kobber uerstattelig, og industrien vil fortsette å møte det i fremtiden.

Denne artikkelen vil fokusere på metoder for cnc-maskinering av kobber, viktige faktorer å ta hensyn til, ulike bruksområder for kobber og nødvendige maskineringstjenester. Så la oss hjelpe deg med å dekode informasjonen du trenger for å få mest mulig ut av dette instrumentelle metallet.

CNC-maskinering av kobber:

Når det gjelder CNC-maskinering av kobberer det to kritiske faktorer du må huske på for å oppnå optimale resultater:

Optimalt valg av verktøymateriale:

Det er problematisk å håndtere rå kobber fordi materialet er svært mykt, noe som gjør at verktøy slites svært raskt og gjør det utfordrende å fjerne spon. Et av problemene man ofte står overfor, er at det oppstår en "built-up edge", som er en tilstand der kobberpartikler fester seg til verktøyet og skaper ujevne overflater. For å eliminere disse problemene er det nødvendig å bruke skjæreverktøy som er produsert av materialer som høyhastighetsstål (HSS). HSS-verktøy er spesielt godt egnet for skjæring i kobber, siden det er et mykt metall som ikke sløves raskt ved bruk av CNC-maskiner.

Innstilling av den ideelle matehastigheten:

Matehastigheten bestemmer hastigheten som CNC-skjæreverktøyet beveger seg med på kobberarbeidsstykket. Når det gjelder kobberbearbeiding, anbefales det at man holder matehastigheten mellom moderat og lav. Høye matehastigheter kan produsere mye varme, noe som ikke er å foretrekke i presisjonsbearbeidingsapplikasjoner.

Et av de viktigste aspektene ved å kontrollere matehastigheten er at den er avgjørende for presisjon og overflatefinish under bearbeiding. Hvis det kreves høyere matehastigheter i prosjektet ditt, blir det obligatorisk å bruke skjærevæsker eller kjølevæsker fordi varmen må fjernes for å oppnå bedre presisjon i maskineringsprosessen.

Velge riktig materialkvalitet

Valg av riktig kobberkvalitet er en av de mest kritiske beslutningene som tas under prosjekteringen av et prosjekt. Elektrolytisk kobber med stiv stigning (ETPC), også kjent som rent kobber (C101), har en renhetsgrad på 99%. 99%-pålitelighet kan være et problem og dyrt, særlig når det gjelder mekaniske komponenter.

Når man sammenligner de to materialene, er C110 mer ledende enn C101, mer tilgjengelig for maskiner enn C101, og noen ganger billigere. Valg av riktig materialkvalitet er avgjørende for å oppnå designkravene på riktig måte.

Produserbarhet bør vurderes uavhengig av hvilken type materiale som inngår i utviklingen av et produkt. Man må følge prinsippene for DFM til punkt og prikke for å få det beste resultatet. Noen av anbefalingene er å kontrollere ytelsestoleransen og dimensjonskontrollene nøye. Ikke lag tynne vegger med små radier for å oppnå bedre maskinering. Veggtykkelsen bør holdes på minst 0,5 mm av hensyn til strukturell styrke.

For CNC-fresing er størrelsesgrensen 1200 mm x 500 mm x 152 mm, mens den for CNC-dreining er 152 mm x 394 mm. Utform underskjæringer med firkantede profiler, fulle radier eller svalehaler for å redusere maskineringsoperasjonene. Disse retningslinjene er spesifikke for kobberkomponenter og er avgjørende for å forbedre produktiviteten og kvaliteten på komponentene.

Kobberlegeringer for maskinering

Kobbermaterialer omfatter ulike kommersielle metaller som brukes i ulike bransjer, avhengig av hvilke egenskaper som kreves for et bestemt bruksområde.

Ren kobber:

Kobber er kjent for å være rent, mykt og lett å forme. Det kan inneholde en liten prosentandel legeringstilsetninger for å forbedre egenskapene, for eksempel bedre styrke. Kobber med høy renhet brukes i elektriske applikasjoner, inkludert ledninger, motorer, annet utstyr og industrielle applikasjoner som varmevekslere.

De kommersielle kvalitetene av rent kobber er klassifisert med UNS-numrene C10100 til C13000. For bruksområder som krever høyere styrke og hardhet, for eksempel maskinering av berylliumkobber, er det vanlig å legere rent kobber med beryllium.

Elektrolytisk kobber:

Elektrolytisk kobber med tøff tonehøyde utvinnes av katodekobber, raffineres ved elektrolyse og inneholder lite urenheter. Den mest brukte kvaliteten er C11000, som har en elektrisk ledningsevne på opptil 100% IACS og høy fleksibilitet, noe som gjør den egnet til elektriske bruksområder som viklinger, kabler og samleskinner.

Oksygenfritt kobber:

På grunn av det lave oksygeninnholdet kjennetegnes oksygenfrie kobberkvaliteter som C10100 (Oxygen-free electronic) og C10200 (Oxygen-free) av lavt oksygeninnhold og høy elektrisk ledningsevne. Disse kobberkvalitetene produseres under ikke-oksiderende forhold og brukes i høyvakuumelektronikk, for eksempel i senderrør og glass-metall-tetninger.

Fri bearbeiding av kobber:

Disse kobberbaserte legeringene inneholder tilsetninger av nikkel, tinn, fosfor og sink, som har til hensikt å forbedre maskinbearbeidbarheten. Noen velkjente legeringer er bronse, kobber-tinn-fosfor, messing og kobber-sink, som kjennetegnes av høy hardhet, slagstyrke, bearbeidbarhet og korrosjonsbestandighet. Bronsen brukes i ulike maskineringsoperasjoner, for eksempel til maskinering av mynter, elektriske deler, tannhjul, lagre og hydrauliske deler til bilindustrien.

Teknikker for bearbeiding av kobber

Her følger noen av de mest effektive måtene å bearbeide kobber på:

Bearbeiding av kobber som materiale er en prosess som er forbundet med visse vanskeligheter på grunn av materialets fleksibilitet, bøyelighet og holdbarhet. Kobber kan imidlertid legeres med andre elementer som sink, tinn, aluminium, silisium og nikkel, noe som forbedrer muligheten for maskinering av kobber. Slike legeringer er vanligvis lettere å skjære i enn materialer med tilsvarende hardhet og krever vanligvis mindre skjærekraft. Nedenfor finner du noen vanlige teknikker for maskinering av kobber, som sikrer presis produksjon i profesjonelle tjenester for kobberbearbeiding:

CNC-fresing for kobberlegeringer

Fresing er en av de mest effektive teknikkene for skjæring av kobberlegeringer ved hjelp av numerisk datastyring. Dette gjøres automatisk ved hjelp av et datastyrt roterende skjæreverktøy for å forme arbeidsstykket til ønsket størrelse. Kobberdeler med spor, konturer, hull, lommer og flate overflater kan produseres ved hjelp av CNC-fresing.

Viktige hensyn ved CNC-fresing av kobber eller kobberlegeringer er blant annet

Valg av egnet skjæremateriale som karbid N10 og N20 eller HSS-kvaliteter.
Ved å senke skjærehastigheten med ca. 10% forbedres verktøyets levetid.
Ytterligere reduksjon av skjærehastigheten (med 15% for hardmetallverktøy og 20% for HSS-verktøy) ved bearbeiding av støpte kobberlegeringer med støpt hud.

CNC-dreining for kobber

CNC-dreining egner seg for kobberbearbeiding fordi arbeidsstykket roterer mens verktøyet står stille og gjør de nødvendige kuttene. Denne teknikken brukes i stor utstrekning i produksjonen av mekaniske og elektroniske varer. Nedenfor følger noen av de viktigste anbefalingene for dreining av kobber og kobberlegeringer ved hjelp av CNC-dreieprosessen:

Skjæreverktøyets kantvinkel bør være mellom 70 og 95 grader.
Ved skjæring av mykere kobbertyper bør eggvinkelen på skjæreverktøyet være litt mindre enn 90 grader for å unngå smussing.
Reduser skjæreverktøyets vinkel og oppretthold konstante skjæredybder, slik at verktøyet varer lenger, skjærehastigheten kan økes og trykket på verktøyet reduseres.
Posisjonen til den første skjærekanten bør kontrolleres for å styre kreftene og varmen som oppstår under skjæringen.

Metodene ovenfor viser hvor effektiv CNC-maskinering av kobber og kobberlegeringer er når det gjelder å produsere deler til ulike sektorer.

Overveielser for overflatebehandling av kobber

Overflatefinishen er avgjørende ved CNC-maskinering av kobber for å oppfylle de nødvendige kvalitetsstandardene for delene i deres respektive bruksområder. Basert på de ovennevnte forskningsmålene er følgende spesifikke mål utviklet i forbindelse med det nåværende arbeidet med sikte på å oppnå det primære målet om å forbedre CNC-maskineringsparametrene for kobber:

Den første strategien for å kontrollere overflatefinishen er å endre bearbeidingsparametrene. Den spesifikke tilnærmingen til å kontrollere overflatens ruhet er grunnleggende. Vær spesielt oppmerksom på nese- eller verktøyhjørneradiusen: Du bør også fokusere mye på nese- eller verktøyhjørneradiusen. Det er også viktig;

Reduser neseradiusen for mykere kobberlegeringer, og ikke poler en ru overflate.
Viskerskiver er mer egnet til å gi den ønskede rene skjæreflaten samtidig som matehastigheten opprettholdes.

Alternativer for etterbehandling av CNC-finish i messing

I tillegg til å optimalisere maskineringsteknikkene bør man også vurdere etterbehandlingsmetoder for å oppnå ønsket overflatefinish. I tillegg til å forbedre maskineringsstrategiene er det også nødvendig å ta hensyn til etterbehandlingsbehovene for å oppnå ønsket overflatefinish.

Håndpolering: Dette er ganske tidkrevende, men effektivt for å gi en glatt og skinnende overflatestruktur.
Mediesprengning: Den gir en matt finish og er god til å skjule små ujevnheter i overflaten.
Elektropolering: Egnet for kobber fordi det forbedrer ledningsevnen, og dermed lysstyrken og utseendet, noe som gir det et polert utseende.

Disse teknikkene gjør at de kobberbearbeidede produktene ikke bare er nyttige, men også har det riktige utseendet og utfører den nødvendige funksjonen. Gå til Maskinering av bronse siden for å få vite mer.

Ulike bruksområder for CNC-maskinering av kobber

Maskinering av kobber brukes på forskjellige områder, og det har fordeler i materialets egenskaper og muligheter. Her er noen viktige sektorer der maskinbearbeidede kobberdeler er integrert; Kobber i mekaniske applikasjoner har svært høy varmeledningsevne og høy korrosjonsbestandighet. Det er mye brukt i: Her er hvordan det brukes:

HVAC-systemer (Heating, Ventilation and Air Conditioning) for varmevekslere brukes for å bekrefte optimal varmeutveksling.
Radiatorene i bilindustrien er sterke og effektive når det gjelder varmeoverføring for å forbedre ytelsen til bilens motor.
Elektrisitet brukes i produksjonen av lagre, der kobberets non-stick-egenskaper gjør at maskinene holder lenger og har mindre friksjon.
Høy nøyaktighet i etterbehandlingen av gassveisemunnstykkene, noe som er svært viktig i sveiseprosessen.
VVS-bransjen for produkter som ikke påvirkes av korrosjon og dermed kan gi garanti for VVS-tilbehør.
I elektro- og elektronikkindustrien er kobberets overlegne elektriske ledningsevne høyt verdsatt.
Elektrisk utstyr for samleskinner er produsert for bruk i strømfordelingen i distribusjonssystemene.
Motorer og viklinger til elektronikksektoren, der kobberets ledningsevne er foretrukket, og terminaler.
Blant de vanligste bruksområdene for ledninger i hjem, kontorer og fabrikker er kobberledninger på grunn av sin effektivitet og sikkerhet.

I tillegg til disse bruksområdene har kobber, på grunn av sine ikke-magnetiske egenskaper og sin fleksibilitet, blitt brukt på ulike måter i forskjellige bransjer:

Kobberbearbeiding brukes i produksjonsindustrien hovedsakelig til å lage presise deler som brukes i maskin- og utstyrssektoren.
Kobber brukes i luftfartsindustrien til de produktene som det er mest sannsynlig at man vil stole på og som forventes å fungere optimalt, for eksempel elektronikk og deler til fly.
Maskinert kobber brukes også i bilindustrien i elektriske systemer og deler av motorene for å øke ytelsen og energien.
Fornybar energiteknologi omfatter solcellepaneler, vindturbiner og andre maskiner som bruker kobber på grunn av dets ledningsevne, noe som forbedrer energiproduksjon og -overføring.

Disse eksemplene viser allsidigheten og behovet for kobberbearbeiding på ulike områder, fordi det tjener den tiltenkte funksjonen som trengs for å oppnå de tekniske og funksjonelle spesifikasjonene som kreves for å levere den nødvendige driftssikkerheten, produktiviteten og ytelsen i flere bruksområder.

Utforsk tjenester for kobberbearbeiding hos CNM.

CNC-bearbeidede kobberdeler brukes ofte i mange bransjer i det moderne samfunnet. Imidlertid må kobberbearbeidingstjenester av høy kvalitet oppfylle de nøyaktige designspesifikasjonene og produktkravene.

CNM Tech er en av de topp 10 CNC-maskineringstjenester i verden har vi medarbeidere med tilstrekkelig erfaring til å kunne tilby deg de beste CNC-frese- og dreietjenestene basert på dine konstruksjoner. Enten du har en komplisert geometri i applikasjonen din eller stramme toleransekrav i industrielle komponenter, er vi forpliktet til å gi deg mer enn dine forventninger. Kontakt CNM nå for å få profesjonell hjelp med kobberbearbeidingstjenester av fin kvalitet.

2024 ÅR7月11日/av administrator

CNC-maskinering

CNC-maskinerte komponenter

Mange ingeniører i ulike bransjer setter stor pris på metalldeler som forventes å ha en viss grad av presisjon og effektivitet. Dette gjelder spesielt i bransjer som luftfart og transport, der komponentenes kvalitet, sikkerhet og funksjonalitet er av avgjørende betydning.

Under slike omstendigheter, CNC-bearbeidede komponenter er uunngåelig. Dette er årsakene til at CNC-maskinering er utbredt; det er raskt, nøyaktig og presist, og dette har gjort det kjent over hele verden. Nedenfor er noen faktorer som du bør ta i betraktning når du velger cnc-maskinerte deler for delikate operasjoner.

Bruk av CNC-maskinering i utviklingen av kompliserte deler

CNC-maskiner (Computer Numerical Control) opererer ved hjelp av instruksjoner fra en datamaskin som styrer posisjonen til skjæreverktøyene. De to vanligste kategoriene av CNC-maskiner er 3-aksede og 5-aksede maskiner, men moderne CNC-systemer kan ha opptil 12 akser.

De mange aksene gjør det mulig å lage komplekse metalldeler. En 3-akset CNC-maskin beveger for eksempel skjæreverktøyet langs tre hovedretninger: Den første er X-aksen, som også kalles lengdebevegelsen, den andre er Y-aksen, som også kalles breddebevegelsen, og den tredje er Z-aksen, som brukes til dybdestyring.

Med disse aksene er det mulig å skjære de ønskede delene i høy hastighet og med presis form. I tillegg kan flere operasjoner utføres i ett oppsett på grunn av egenskaper som automatisk verktøybytte. Denne muligheten gjør at selskapet kan produsere cnc-presisjonsbearbeidede komponenter raskere og billigere. Dessuten har selskapet alltid vært i stand til å lage komplekse deler med små toleranser.

Toleranser for CNC-maskinerte deler

Det er imidlertid flere andre faktorer enn funksjonalitet og holdbarhet som ingeniører må ta hensyn til når det gjelder CNC-maskinerte deler. Følgende faktorer bør tas i betraktning når man designer for produksjonsprosessen:

Kostnadseffektivitet: Det er flere faktorer som påvirker kostnadene for CNC-maskinerte deler, blant annet oppsettkostnader, programmeringskostnader, materialkostnader, kompleksiteten i delutformingen og antall deler som skal produseres. Disse aspektene bør kontrolleres i produktets designfase, fordi det er da de beste produksjonsmetodene til lavest mulig kostnad blir definert.

Leveringstid: Tiden det tar å fullføre maskineringsprosessen vil variere avhengig av toleransen, detaljens kompleksitet, tiden det tar å sette opp CNC-maskinen, og om det brukes standard- eller spesialverktøy. Det er også viktig å være klar over at detaljert designplanlegging reduserer gjennomløpstiden og den totale produktiviteten.

Designgjennomførbarhet: Sørg for at delen din er klar for CNC-bearbeiding. For eksempel å gjøre hulrommene mindre enn 2. Det er viktig å påpeke at hvis man lager et hull med en diameter på 5 mm og under, kan det betraktes som mikrobearbeiding og kan trenge noen spesialverktøy. Man må vurdere designalternativet innenfor CNC-maskineringsprosessen for å forme cnc-maskinerte komponenter.

Toleranser: Toleransene avhenger av konstruksjonsmaterialet, verktøyene som brukes til å produsere den aktuelle delen, og den spesifikke delen som skal produseres. Derfor kan CNC-maskinering være presis med ørsmå toleranser, noe som i sin tur koster mer enn deler med mindre toleranse.

Fordeler og ulemper med CNC-maskinerte deler

CNC-maskinerte deler er ideelle under visse forhold: CNC-bearbeidede deler er imidlertid egnet under følgende omstendigheter:

Produksjon av lave til middels store volumer: CNC er best egnet for produksjon av små til middels store volumer, siden kostnadene for oppsett og verktøy dekkes inn av den tiden det tar å produsere hver enkelt del.

Komplekse geometrier: På grunn av teknologien som brukes i CNC-maskinering, er den ideell for produksjon av deler med komplekse former.

Prioritering av korte ledetider: Dette innebærer at flere operasjoner kan utføres i løpet av én syklus av CNC-maskineringsprosessen, noe som kan være svært gunstig med tanke på produksjonstiden sammenlignet med andre metoder.

Hvis de ovennevnte design- og toleransefaktorene tas i betraktning, kombinert med omstendighetene som CNC-maskinering skal brukes under, kan ingeniører derfor være sikre på at de vil produsere nøyaktige, høykvalitets og relativt billigere CNC-maskineringskomponenter.

CNC-maskinering og alternativer

CNC-maskinering er en svært effektiv og nøyaktig produksjonsmetode, men den er ikke alltid egnet for alle prosjekter. Selv om det er mer hensiktsmessig og kostnadseffektivt å bruke teknikker som metallstempling for store produksjonsbehov, for eksempel masseproduksjon.

Hvis kostnadene er et problem, kan det hende du må velge produksjonsprosesser som ikke nødvendigvis krever mye kapital, for eksempel stansing eller plateforming. Disse metodene kan være svært billige, samtidig som de gir gode resultater.

Det er også viktig å merke seg at CNC-maskinering ikke er stiv på typen materiale som kan bearbeides, men noen av materialene er kanskje ikke veldig egnet siden det brukes varme. Å vurdere materialets egnethet er svært avgjørende når det gjelder produksjon for å produsere de beste resultatene og samtidig minimere kostnadene.

Maskinindustrien og dens funksjon

Bedrifter med CNC-maskinering leverer ikke bare presisjonsdeler, men også produksjonsverktøy og enheter som trengs av andre bransjer innen presisjonsproduksjon. Følgende er en oversikt over CNC-maskinerte deler: Denne produksjonsprosessen innebærer fjerning av materiale fra råmaterialet for å gi svært nøyaktige deler.

CNC-bor

CNC-bor brukes til å sløve, frese og enhver annen ønsket form på arbeidsstykket. De skjærer gjennom materialer til den dybden som ble stilt inn tidligere. Dette gjør det mulig å plassere og dimensjonere hullene nøyaktig, spesielt for montering og innpassing i store konstruksjoner. CNC-bor er fleksible, siden de kan bore i ulike materialer avhengig av arbeidsoppgaven. De er avgjørende for å utvikle presisjonen og nøyaktigheten til de produserte delene.

CNC-bor er presise og sikrer at hullene bores i henhold til standarden. Denne metoden egner seg for produksjonskjøringer som er mange. CNC-boring brukes i bransjer der hullene må bores i en bestemt posisjon. Dette gjelder luftfarts-, bil- og elektronikkindustrien.

CNC-dreiebenker

CNC-dreiebenker former materialet på ønsket måte ved å la det rotere mens knivene skjærer. Denne metoden egner seg best til å lage sylindriske deler og andre lignende former. CNC-dreiebenker er presise og kan derfor brukes til å produsere deler med intrikate design. Dette gjør skjæringen jevn og jevn på grunn av rotasjonen som inngår i skjæreprosessen. Dette resulterer i deler med god overflatefinish.

CNC-dreiebenker kan brukes på alle materialer, inkludert metaller, plast osv. De brukes mye til å produsere aksler, bolter og andre runde gjenstander. Automatiseringen i CNC-dreiebenker bidrar til å oppnå standardisering av delene som produseres. Denne metoden er ideell når det gjelder å lage former med høy nøyaktighet, spesielt når det gjelder former med intrikate mønstre. CNC-dreiebenker er mye brukt i produksjonsprosesser i ulike bransjer, inkludert bil- og romfartsindustrien.

CNC-fresing

CNC-fresing brukes i 3-, 4- og 5-aksede maskiner for å produsere komplekse emneformer. Denne metoden bruker skjæreverktøyet i like store proporsjoner i x-, y- og z-planet. Det gjør det mulig å designe kompliserte former og design. CNC-fresing kan arbeide med mange geometrier som andre metoder ikke kan. Dette gjør at den kan brukes på mange områder, siden den ikke er begrenset til et bestemt sted. Fleraksen gjør det mulig å skjære fra forskjellige retninger.

CNC-fresing er fordelaktig når det gjelder produksjon av deler med komplekse overflatebegrensninger. Denne metoden er mye brukt i luftfarts-, bil- og medisinsk industri. Den kan også brukes på metaller og kompositter. CNC-fresing er uovertruffen på grunn av presisjonen og fleksibiliteten den kan oppnå.

CNC-fresere

CNC-rutere brukes til å skjære og bore i plater av materialer. Denne metoden egner seg best for store og flate arbeidsstykker. CNC-rutere kan arbeide med ulike materialer som tre, plast og metall. De er avgjørende for å skape betydelige deler med høy nøyaktighet og brukes i bilindustrien.

Automatisering brukes i CNC-rutere, noe som bidrar til å opprettholde kvalitetsstandarder. Denne metoden er rask når man skal skjære intrikate design og former på stoffet. CNC-rutere er mye brukt i møbel- og skiltindustrien. De kan også lage komponenter til biler og fly. CNC-rutere er nyttige i mange produksjonsoperasjoner på grunn av deres fleksibilitet.

CNC-laserskjæring

CNC-laserskjæring egner seg for skjæring av store materialplater, spesielt i tynnere målere. Denne metoden innebærer å bruke en laserstråle som er fokusert for å skjære gjennom materialer med stor nøyaktighet. CNC-laserskjæring er egnet for å lage intrikate design på materialene som skal kuttes. Den kan brukes på alle materialer, fra metaller til plast. CNC-laserskjæring gir høy nøyaktighet, noe som betyr at kantene blir rene og overflaten glatt.

Denne metoden er egnet for store produksjonsvolumer, hovedsakelig når du produserer mange gjenstander. Laserskjæring ved hjelp av CNC er mye brukt i elektronikk-, bil- og medisinsk industri. Automatisering bidrar også til å sikre at ulike deler er av samme kvalitet. Effektiviteten til CNC-laserskjæring kan ikke overvurderes, siden den er rask og nøyaktig.

CNC-plasmaskjæring

CNC-plasmaskjæring brukes i industrielle prosesser, og kan skjære i ulike materialer. Metoden benytter en ionisert gassstråle med høy hastighet for å smelte og skjære gjennom metaller. CNC-plasmaskjæring anbefales for produksjon av store og tykke deler. Den kan arbeide med forskjellige materialer, for eksempel stål og aluminium.

CNC-plasmaskjæring kjennetegnes av høy nøyaktighet. Derfor er kantene som produseres rene, og finishen er jevn. Den er ideell for storskalaproduksjon, siden det ikke tar lang tid å fullføre produksjonen. CNC-plasmaskjæring er mye brukt i bygg-, bil- og produksjonsindustrien. Dette er fordi automatiseringen av en bestemt del garanterer samme kvalitet i andre deler. CNC-plasmaskjæring er rask og kraftig; det kan ikke gjøres uten det.

CNC-vannstråle

CNC-vannstråleskjæring er en prosess der man skjærer i materialer med høytrykksvann og slipemidler uten å varme opp materialet. Denne metoden egner seg for å lage delikate og komplekse design. CNC-vannstråleskjæring er allsidig og kan skjære i mange materialer, for eksempel metaller og kompositter. CNC-vannstråleskjæring er nøyaktig og etterlater en ren kant og en glatt overflate. Metoden egner seg for store produksjonsserier fordi den er effektiv.

CNC-vannstråleskjæring brukes i stor utstrekning i luftfarts-, bil- og produksjonsindustrien. Dette er viktig siden automatiseringen av én del garanterer at de andre delene også vil være av god kvalitet. CNC-vannstråleskjæring er nyttig på mange områder på grunn av sin fleksibilitet. Fraværet av varmepåvirkede soner er et pluss for materialegenskapene.

Kontakt CNM Engineering: Beste leverandør av CNC-maskinerte komponenter

CNM TECH er en av de 10 beste produsenter av støpegods i aluminium i Kina som handler med pressstøpingVi produserer CNC-maskinerte komponenter med det beste utstyret og kvalitetsmaterialer. Enten det er høypresisjonskomponenter eller enkle skruer og bolter, kan vi tilby deg de beste løsningene for å oppfylle dine krav på våre toppmoderne fabrikker.

Vi lagerfører blant annet zirkonium, titan, nikkel, kobolt, nitronlegeringer og rustfritt stål, som er ideelle for ulike bruksområder på grunn av sin driftssikkerhet. Vi bruker manuelle dreiebenker, CNC- og fresemaskiner i en moderne fabrikk for å bearbeide produktene. Alle delene kontrolleres for å sikre at de er i samsvar med kundenes forventede kvalitet og kravene i spesifikasjonene.

Hos CNM Engineering har vi fokusert på presisjonsbearbeiding, og produktene våre er rimelige, men likevel av høy kvalitet. Det omfatter drivstoffpumpedeler, mikroskopdeler, dokkingplater og kubiske deler; montering av plast- og metalldeler sikrer pålitelighet og kundetilfredshet.

2024 ÅR7月8日/av administrator

aluminiumsstøping, CNC-maskinering

CNC-bearbeiding av aluminium

Aluminium er mye brukt i CNC-maskinering på grunn av fordelene med maskinerte deler i forskjellige bransjer. Denne artikkelen er viet til cnc aluminiumsdeler maskinering og dens egenskaper, typer legeringer, bearbeidingsmetoder, verktøy og bruksområder.

Aluminium i CNC-maskinering

Bearbeiding av aluminium ved hjelp av CNC er å foretrekke fordi aluminium er svært maskinbearbeidbart; det er blant de mest maskinbearbeidede materialene i verden etter stål. Noen av egenskapene er at det er mykt, duktilt og ikke-magnetisk, og i ren form har det en sølvhvit farge. Det virkelig fine med aluminium er imidlertid at det kan legeres med andre elementer som mangan, kobber og magnesium for å skape en rekke aluminiumlegeringer med forbedrede egenskaper.

CNC-bearbeiding av aluminium: Få mest mulig ut av

Fordelene inkluderer;

1. Bearbeidbarhet:

Aluminium er relativt enkelt å maskinbearbeide fordi det er mykt og lett kan spaltes opp, og derfor kan det bearbeides raskere og med mindre kraft enn stål til en billigere pris. Det gjør det også lettere å deformere under bearbeidingsprosessen, noe som gjør det enklere for CNC-maskiner å produsere svært nøyaktige deler med tettere toleranser.

2. Styrke-til-vekt-forhold:

Aluminium er en tredjedel lettere enn stål og har en styrke på en tiendedel av stål. Dermed egner det seg godt til bruk i deler som trenger et høyt styrke/vekt-forhold. Noen av industriene som drar stor nytte av aluminium, er ved å produsere cnc-maskinerte aluminiumsdeler til bil- og luftfartsindustrien fordi det er lett, men ekstremt sterkt.

3. Motstand mot korrosjon:

Aluminium har en iboende egenskap som gjør at det ikke korroderer under normale miljøforhold, og det kan beskyttes ytterligere ved hjelp av anodisering, slik at materialet kan brukes i miljøer som er utsatt for marine eller atmosfæriske forhold.

4. Ytelse ved lave temperaturer:

Det finnes noen materialer som endrer sine mekaniske egenskaper og blir like sterke som papir ved lave temperaturer, men dette er ikke tilfellet med aluminium.

5. Elektrisk ledningsevne:

Mens ren aluminium har høy elektrisk ledningsevne, har aluminiumlegeringer også tilstrekkelig ledningsevne for elektrisk bruk, noe som oppfyller behovene til ulike bransjer.

6. Resirkulerbarhet og miljøvennlighet:

Aluminium er et resirkulerbart materiale, noe som bidrar til å skåne miljøet ved å redusere avfallsmengden og energiforbruket i bearbeidingsprosessen.

7. Anodiseringspotensial:

Det faktum at anodisering kan gjøres på aluminiumsoverflatene, forbedrer også slitasje- og korrosjonsbestandigheten til de maskinbearbeidede aluminiumsdelene. Muligheten til å anodisere aluminium i forskjellige lyse farger ivaretar det estetiske aspektet.

Massevis av applikasjoner

Aluminium er populært innen CNC-maskinering på grunn av sin allsidighet og andre egnede egenskaper i mange bransjer. Fra bildeler til flydeler, elektriske deler og til og med komplekse mekaniske deler - aluminiums holdbarhet og ytelse i ulike bruksområder er tydelig, noe som fører til kreativitet.

Derfor er populariteten til aluminium i CNC-maskinering er ikke tilfeldig - det skyldes fordelene, mulighetene og perspektivene som dette materialet tilbyr innen produksjon. Aluminium brukes fortsatt i stor utstrekning til maskinbearbeidede deler på grunn av ytelsen, miljøvennligheten og fleksibiliteten i takt med at industrien utvikler seg.

Typiske aluminiumslegeringer som brukes i CNC-maskinering

Aluminiumslegeringer er de mest foretrukne materialene i CNC-maskinering på grunn av deres fleksibilitet og gode mekaniske egenskaper. Nedenfor finner du noen aluminiumkvaliteter som ofte brukes i CNC-maskineringsprosesser:

1. EN AW-2007 / 3.1645 / AlCuMgPb

Denne legeringen inneholder kobber i en rekke 4-5% og er kjent for sin styrke, lette vekt og høye nytteverdi. Den brukes hovedsakelig til produksjon av maskindeler, bolter, nagler, muttere, skruer og gjengestenger. Det er også relativt sprøtt, har lav sveisbarhet og korrosjonsbestandighet, og krever derfor anodisering etter maskinering.

2. EN AW-5083 / 3.3547 / Al-Mg4,5Mn

Denne legeringen er kjent for å prestere eksepsjonelt godt under ekstreme forhold. Den inneholder magnesium, krom og manga Itboaa har høy korrosjonsbestandighet og opprettholder sin styrke selv når den sveises. Den brukes blant annet i kryogenisk utstyr, marine konstruksjoner, trykkutstyr og kjemiske applikasjoner.

3. EN AW 5754 / 3. 3535 / Al-Mg3

Denne smidde aluminium-magnesiumlegeringen har god korrosjon og høy styrke, og brukes i sveisede konstruksjoner, gulvbelegg, karosserier og utstyr for næringsmiddelindustrien.

4. EN AW-6060 / 3. 3206 / Al-MgSi

Denne legeringen er varmebehandlingsbar og har god formbarhet. Den er mye brukt i bygg- og anleggsbransjen, medisinsk utstyr og bilindustrien.

5. EN AW-7075 / 3.4365 / Al-Zn6MgCu

Selv om denne legeringen bare er gjennomsnittlig når det gjelder maskinbearbeidbarhet, har den et høyt styrke/densitetsforhold og god motstandskraft mot atmosfæriske forhold, og den brukes i romfarts-, våpen- og formverktøyindustrien.

6. EN AW-6061 / 3. 3211 / Al-Mg1SiCu

Denne legeringen har svært høy strekkfasthet og brukes til konstruksjoner som utsettes for store belastninger, som jernbanevogner, maskindeler og romfartskonstruksjoner.

7. EN AW-6082 / 3. 2315 / Al-Si1Mg

Denne legeringen har middels styrke og god sveisbarhet og brukes i offshorekonstruksjoner og containere fordi den er motstandsdyktig mot spenningskorrosjon. Disse aluminiumslegeringene har en rekke ulike mekaniske egenskaper. De velges ut i henhold til kravene til CNC-maskineringsapplikasjonene for å garantere best mulig ytelse og lang levetid i det tiltenkte bruksområdet.

Vanlige teknikker for CNC-maskinering av aluminium

Ved CNC-maskinering av aluminium finnes det flere teknikker som kan brukes for å oppnå høy nøyaktighet og presisjon i aluminiumsdelene. Disse prosessene er ment å møte ulike behov og krav, noe som vil gi det beste resultatet når det gjelder kvalitet og ytelse.

CNC-dreining er fortsatt en av de grunnleggende operasjonene i aluminiumsbearbeiding. I denne operasjonen dreier arbeidsstykket rundt sin egen akse, mens skjæreverktøyet forblir fast. Dermed er fjerning av materiale og forming av arbeidsstykket mulig. Denne metoden er mye brukt til å produsere sylindriske eller koniske former i aluminiumsdeler.

En annen vanlig teknikk er CNC-fresing av aluminium, hvor verktøyet holdes i ro mens skjæreverktøyet roteres for å skjære i arbeidsstykket. Denne prosessen gjør det mulig å skjære i forskjellige retninger og er ideell for skjæring av former og design i aluminiumsdeler.

Lommefresing eller lommefresing er en spesiell type CNC-fresing i aluminium der en lomme, det vil si et hulrom med en åpning på den ene siden, skjæres inn i et arbeidsemne. Den brukes ofte til å lage utsparinger, hull eller andre komplekse innvendige former på arbeidsstykker i aluminium.

Planbearbeiding innebærer å produsere flate tverrsnittsområder på overflaten av arbeidsstykket. Dette kan gjøres ved hjelp av plandreining eller planfresing for å gi en glatt og jevn overflatefinish på aluminiumsdeler.

CNC-boring er en annen viktig prosess for aluminiumsbearbeiding. Det innebærer spesifikt å lage hull i arbeidsstykkene. Ved bruk av roterende skjæreverktøy med flere punkter gir CNC-boring presis og jevn hullstørrelse, noe som er avgjørende for ulike bruksområder for aluminiumsdeler.

For å finne de riktige verktøyene for CNC-maskinering av aluminium må følgende aspekter vurderes. Verktøyets utforming er også svært viktig i prosessen, og antall fløyter, spiralvinkel og klaringsvinkel har alle innvirkning på skjæreprosessen. Verktøymaterialet er også viktig, og karbid er det mest egnede på grunn av dets evne til å opprettholde skarphet og høyhastighetsskjæring i aluminium.

Mating og hastighet er viktige faktorer i CNC-maskinering av aluminium; de refererer til skjærehastigheten og matehastigheten i maskineringsprosessen. Kjøle- og smøremidler er svært viktige i maskineringsprosessen fordi de bidrar til å forhindre oppbygde kanter og også øker levetiden til verktøyene.

Disse prosessene er avgjørende for aluminiumsdeler siden de bidrar til å forbedre de fysiske, mekaniske og estetiske egenskapene til aluminiumsdelene. Noen av disse prosessene er perle- og sandblåsing, som brukes til overflatebehandling, belegg for å forbedre aluminiumets egenskaper og beskyttelse, anodisering for å produsere et hardt oksidlag på overflaten av aluminium, pulverlakkering for styrke og motstand, og varmebehandling for å forbedre de mekaniske egenskapene til varmebehandlingsbare aluminiumlegeringer.

Konklusjonen er at integrering av ulike CNC-maskineringsprosesser, riktig valg av verktøy, mating og hastighet, bruk av skjærevæsker og etterbehandling garanterer produksjon av høykvalitets og funksjonelle aluminiumsdeler til en rekke ulike industrier og bruksområder.

Industrielle bruksområder for CNC-maskinering av aluminium

Aluminiumsdeler som maskinbearbeides ved hjelp av Computer Numerical Control, er viktige i mange bransjer fordi aluminium og aluminiumslegeringer har mange verdifulle egenskaper.

Luft- og romfartsindustrien: Aluminium er et av de mest foretrukne materialene i luftfartsindustrien på grunn av sitt høye styrke-til-vekt-forhold, og dette er grunnen til at CNC-bearbeidede aluminiumsdeler er mye brukt i luftfartsindustrien. Denne egenskapen gjør aluminiumsdeler veldig viktige i flybeslag og forskjellige deler som brukes i fly, og spiller derfor en veldig viktig rolle i flyets ytelse og effektivitet.
Bilindustrien: Aluminiumsdeler brukes også i biler for å forbedre drivstoffeffektiviteten og effekten til en bil. På grunn av sin lave tetthet brukes de i deler som aksler og konstruksjonsdeler, og bidrar dermed til å senke vekten på kjøretøyet og dermed drivstofforbruket.
Elektrisk utstyr: På grunn av sin høye elektriske ledningsevne brukes aluminium i elektriske applikasjoner som ledninger og elektriske ledere. Aluminiumsdelene produsert av CNC-maskinering brukes også som elektroniske kjernedeler i elektriske apparater på grunn av deres gode elektriske ledningsevne og ytelse.
Næringsmiddel- og farmasøytisk industri: Siden aluminium ikke korroderer med organiske produkter, brukes aluminiumsdeler ofte i næringsmiddel- og legemiddelindustrien. Disse delene tillater ikke kjemiske reaksjoner og forurensning, og brukes i matemballasje, farmasøytisk utstyr og prosessutstyr.
Sportsutstyr: Aluminium brukes til å lage sportsutstyr siden det er et sterkt materiale med lav vekt. Alt fra baseballkøller til sportsfløyter - CNC-maskinerte aluminiumsdeler brukes til å produsere sportsutstyr som er sterkt og effektivt for idrettsutøvere.
Kryogene bruksområder: Dette skyldes at aluminium kan opprettholde sine mekaniske egenskaper selv ved temperaturer under null grader, for eksempel under frysepunktet. Noen av disse bruksområdene er transport og lagring av kryogene produkter, der aluminiumsdelene gir styrke og holdbarhet under slike forhold.

CNC-bearbeidede aluminiumsdeler brukes i mange bransjer på grunn av de nødvendige mekaniske egenskapene som styrke, holdbarhet, lav tetthet og korrosjonsbestandighet i moderne industri.

Konklusjon

For å oppsummere bruker luftfarts-, bil- og elektronikkindustrien i betydelig grad CNC-bearbeidede aluminiumsdeler fordi de er sterke, leder strøm og ikke ruster over lang tid. Disse delene er avgjørende for å øke ytelsen, produktiviteten og kvaliteten på sluttproduktet og er derfor svært viktige i den moderne produksjonsindustrien.

SincereTech er en organisasjon som verdsetter nøyaktighet og kvalitet, og sørger derfor for at alle aluminiumsdelene som gjennomgår CNC-maskinering er av beste kvalitet. Vår CNC-service i aluminium er fokusert på å tilby pålitelige løsninger for å oppfylle de nøyaktige behovene til ulike bransjer og bidra til utviklingen av en rekke industrier. Kontakt SincereTech for å få CNC-bearbeidede aluminiumsdeler av høy kvalitet, da våre ingeniører har mer enn ti års erfaring. Send oss ditt design, og få et gratis tilbud umiddelbart!

2024 ÅR6月24日/av administrator

CNC-maskinering

Maskinering av bronse

Kobberbronse i CNC-maskinering

Bronse er et metall som brukes i en rekke ulike bransjer og bruksområder. Det er laget av kobber, tinn og andre legeringer for å gi styrke, holdbarhet og korrosjonsbestandighet. På grunn av sin allsidighet er det mye brukt i CNC-maskineringsapplikasjoner, spesielt i produksjon av deler med høy nøyaktighet, som lagre, tannhjul og andre komplekse deler.

Bearbeidbarhet og bruksområder for bronse

Bronse har gode bearbeidingsegenskaper som gjør det enkelt å skjære, bore og forme ved hjelp av datastyrte maskiner som CNC, noe som gjør den viktig i bransjer som krever høy nøyaktighet, som romfart, bilindustri og produksjon av medisinsk utstyr.

Forbedring av bronsens egenskaper

Derfor kan bronsens mekaniske egenskaper og ytelse forbedres ved å endre bronsens sammensetning og behandling. Fosfor forbedrer for eksempel slitestyrken, mens aluminium øker styrken og hardheten for å passe til et gitt bruksområde.

CNC-bearbeiding av bronse: Prosessens trinn

CNC-maskinering av bronse innebærer bruk av CNC-maskiner (Computer Numerical Control). Prosessen begynner med en CAD-modell, og CAM-programvaren lager verktøybaner. Bronsematerialet blir deretter kondisjonert og plassert på CNC-maskinens arbeidsbord for fresing, dreining, boring og annet detaljarbeid som gravering eller etsing.

Kvalitetskontroll og polering

Etter bearbeidingen foretas det inspeksjon ved hjelp av nøyaktige måleverktøy for å kontrollere at de fastsatte toleransene og kvaliteten overholdes. Noen av de siste operasjonene, som polering eller sliping, kan utføres for å gi den nødvendige overflatefinishen før riktig pakking for transport eller for etterfølgende operasjoner.

Ekspertise og optimalisering

CNC-operatører er svært viktige i prosessen med å bruke CNC-maskiner til å bearbeide bronse, siden de bidrar til å oppnå de beste resultatene når det gjelder nøyaktighet, ytelse og holdbarhet for de bearbeidede komponentene.

Fordeler med CNC-bearbeiding av bronse

CNC-maskinering av bronse har mange fordeler som gjør at det brukes mye i ulike bransjer. Den første fordelen er at friksjonskoeffisienten er lav, og det er derfor ikke nødvendig å bruke smøremiddel ofte under skjæring, slik tilfellet er med andre metaller som er tettere. Denne egenskapen øker ikke bare effektiviteten i produksjonsprosessen, men påvirker også kostnadene på en positiv måte. Bronse har også høy slitestyrke og brukes på deler som må være mer slitesterke enn andre elementer i en maskin.

Når det gjelder maskinering, kan følgende fordeler tilskrives bruken av bronse på en rekke måter. Den har høy maskinbearbeidbarhet og kan derfor enkelt bearbeides til ønsket form og fasong. Den kan også formes til intrikate former uten at skjæreverktøyene blir sløve. Dette sparer ikke bare tid, men også skjæreverktøyene, noe som i sin tur bidrar til å redusere kostnadene i det lange løp.

En annen egenskap ved dette metallet er at det er svært korrosjonsbestandig, som nevnt ovenfor. Dette gjør det til et foretrukket materiale for deler som er i kontakt med miljøet eller korrosive stoffer.

Dessuten er bronse ganske motstandsdyktig og samtidig ganske formbar, noe som gjør den ganske allsidig. Det er ikke det hardeste av alle metaller, men den tilfredsstillende styrken, kombinert med fleksibiliteten, gjør det velegnet til konstruksjonsdeler og ornamenter.

Når det gjelder varmeledningsevne, er det en fordel med bronse at den har høy varmeledningsevne. Det bidrar også til avkjøling under bronsemaskineringsprosessen, slik at arbeidsstykket ikke blir varmt og reduserer muligheten for at det krymper eller ekspanderer i størrelse. Dette er viktig for å sikre nøyaktighet i produksjonsprosessene og for å unngå sløsing med materialer og verktøy.

Komponenter som lagre, tannhjul og glidelementer egner seg spesielt godt til bruk i bronse på grunn av den lave friksjonskoeffisienten som gjør at delene glir jevnt og lenge.

Ulemper med CNC-bearbeiding av bronse

CNC-maskinering av bronse har faktisk sine fordeler, men det har også sine ulemper som bør vurderes. Problemet med bronse er at det er relativt kostbart å skaffe de riktige materialene å jobbe med i utgangspunktet. Bronse er en kombinasjon av kobber og tinn, og som sådan er det relativt kostbart enn andre materialer som kan brukes i CNC-bearbeiding av bronse, noe som gjør de totale kostnadene for prosjekter som krever bruk av bronse høye.

En annen ulempe er problemet med når verktøyene blir sløve og må slipes. Bronse er relativt mykere, og det fører til raskere slitasje på maskineringsverktøyene, som derfor må skiftes ut ofte. Dette øker produksjonskostnadene og krever overvåking av verktøyene fra tid til annen.

Når det gjelder maskinering av bronse vs messing, er CNC-maskinering av bronse også relativt lettere å få fine detaljer og former enn andre metaller. Det er på grunn av dets mykhet. Materialet er ikke like hardt som metall, og derfor holder det kanskje ikke like godt på finere detaljer, noe som kan være en ulempe, spesielt for detaljerte prosjekter.

Den siste ulempen med å bruke bronse i CNC-maskinering er at det vil ta lengre tid å bearbeide materialet. Den andre ulempen med bronse er at det tar relativt lengre tid å utføre maskineringsoperasjoner på bronsen enn på stål, noe som øker tiden det tar å produsere. Dette kan påvirke prosjektets tidslinje og kan kreve endringer i planleggingen og programmeringen av prosjektet.

Bearbeiding av bronselager genererer også mer varme enn bearbeiding av andre harde metaller som aluminium og stål. Denne varmen kan være svært ødeleggende for verktøyene og kvaliteten på bearbeidingen, og det kan derfor være nødvendig å overvåke den ofte og redusere maskineringstakten for å sikre at varmerelaterte problemer er under god kontroll. Disse utfordringene viser at det er behov for å ta hensyn til og legge en strategi når man skal utføre CNC-maskinering av bronse på prosjekter.

Vanlige bronselegeringer for CNC-maskinering

Her er noen av de mest brukte bronselegeringene som brukes til CNC-maskinering: Noen populære inkluderer;

Kobber 932 (SAE 660):

Denne lagerbronselegeringen består av en høy andel kobber, tinn og sink.
Det brukes i stor utstrekning til produksjon av gjennomføringer, lagre og andre presise komponenter som krever høy styrke og slitestyrke.
Det skaper et tynt lag på overflaten som bidrar til å minimere kontakten mellom overflatene og dermed minimere slitasje og øke produktets ytelse.
Den er fleksibel og kan enkelt formes og dimensjoneres til ønsket form og dimensjon ved hjelp av datastyrte maskiner.

PB1-klasse (fosforbronse):

Finnes i kvaliteter som er i samsvar med BS1400-standarden og er kjent for sine utmattingsegenskaper.
Inneholder fosfor som forbedrer materialets slitestyrke og stivhet.
Det egner seg godt til lagre, tannhjul, ventilhus og bøssinger på grunn av sin formbarhet og bedre fjæregenskaper.
Tinninninnholdet øker de mekaniske egenskapene og korrosjonsbestandigheten, noe som gjør det ideelt for bruk i romfart, marine og kjemiske applikasjoner.

Silisiumbronse:

Det er en legering basert på kobber, silisium og sink, der silisium varierer mellom 0% og 6% i gjennomsnitt.
Det har høy styrke, er lett å helle og har god korrosjonsbestandighet.
På grunn av den høye overflatepoleringen er den mye brukt i pumpe- og ventildeler.

Aluminium bronse:

Den består av kobber, aluminium (6-12%) og andre elementer som jern, nikkel, mangan og silisium.
Austenittisk, sterk, korrosjonsbestandig og brukes i marineutstyr, pumper og petrokjemisk industri.
Det er korrosjonshindrende i sjøvann og brukes i olje-, petrokjemi- og vannforsyningsindustrien.

Lager av bronse:

Den har en 6-8%-ledning for lav friksjon, noe som gjør den godt egnet for bruk der det er mye friksjon.
På grunn av den lave friksjonen brukes det mye i lagre og gjennomføringer.

Vismutbronse:

Den har 1-6% vismut som gir den fleksibilitet, varmeledningsevne og korrosjonsbestandighet.
Det brukes i lagre, lysreflektorer, speil og i matlaging.

Manganbronse:

Kan inneholde opptil 3% mangan og har god motstand mot støt og korrosjon i saltvann.
Brukes i båtpropeller, ventildeler, tannhjul og hurtigverktøy på grunn av sine ikke-korroderende egenskaper.

Kobber-nikkelbronse (Cupronickel):

Har mer nikkel (2-30%), er sterk og korrosjonsbestandig.
Det brukes i elektronikk, marine, skip, pumper, ventiler og mange andre bransjer.

Overflatebehandlinger for CNC-bearbeiding av bronse

Bronse har gode mekaniske egenskaper, er lett å bearbeide og har god korrosjonsbestandighet, og egner seg derfor godt for CNC-maskinering. Ulike overflatebehandlinger kan forbedre ytelsen og utseendet: Det er også mulig å forbedre ytelsen og utseendet ved å variere overflatebehandlingen:

1. Overflatebehandling som bearbeidet:

Den siste prosessen etter CNC-maskinering er vanligvis en overflatebehandling som kan være blank med en ikke-reflekterende overflate.
Den er billig og krever ikke at det utføres andre prosesser.
Kan ha mindre verktøymerker eller grader som kan fjernes ved etterbearbeiding.

2. Perleblåsingsfinish:

Denne prosessen innebærer bruk av fine glassperler for å polere overflaten og gjøre den så glatt som mulig uten ujevnheter.
Forbedrer utseendet og visker ut mindre ujevnheter som kan være på overflaten av materialet.
Det tar lengre tid og koster mer å produsere materialet, men materialets overflatefinish blir bedre.

3. Kjemisk overflatebehandling:

Kjemikalier påføres overflaten for å oppnå spesifikke egenskaper, for eksempel korrosjonshindrende eller estetiske egenskaper.
Gir et langsiktig og individuelt tilpasset underlag.
Det er mer komplekst og krever flere trinn, men gir visse egenskaper ved overflaten.

Hver overflatebehandlingstype har sine fordeler og ulemper, og valget avhenger av bruksområde, funksjonalitet og pris for CNC-maskinering av bronsedeler.

Tips om kostnadsoptimalisering og design for CNC-bearbeiding av bronse

CNC-maskinering av bronse har flere kostnadsbesparende designstrategier. Først og fremst er det flere prosesser som kan være nødvendige etter maskineringsprosessen for å oppnå ønsket overflatefinish eller for å forbedre komponentens ytelse, og disse bør innlemmes i designfasen for å minimere ekstra kostnader og tid.

Dessuten bør tykkelsen på veggene i bronsedelene også forbedres. Det er også viktig å ikke gjøre delene for tynne, da dette kan føre til forvrengning ved maskinering, mens det på den andre siden kan være utfordrende å maskinere tykke deler, noe som kan føre til sløsing med materiale.

Velge riktig bronsetype

En annen viktig faktor er valget av riktig bronsetype. De spesifikke kravene til bruksområdet kan matches med riktig bronselegering, noe som vil forbedre effektiviteten og holdbarheten og samtidig redusere utgiftene. I tillegg kan det være nyttig å unngå underskjæringer i designet for å redusere vanskelighetsgraden og kostnadene ved bearbeiding av komplekse former.

Designhensyn for CNC-bearbeiding av bronse

Det er også nødvendig å unngå skarpe hjørner og kanter. Bronse, som er et mykere materiale, er sårbart for spenningskonsentrasjoner på skarpe punkter og kan sprekke eller svikte strukturelt. Ved å designe hjørnene på delen eller filetene fordeles spenningen jevnt, noe som gjør delen sterkere og mer holdbar.

Hvor brukes CNC-maskineringsdelene i bronse?

CNC-bearbeidede bronsedeler er svært populære i mange bransjer på grunn av bronsematerialets utmerkede egenskaper. I landbruket brukes de i produksjonen av komponenter som gjennomføringer og lagre som brukes i belastninger og tøffe miljøer. Bilindustrien bruker bronse i gjenger, tannhjul og elektriske terminaler, som brukes i nesten alle systemer i biler.

På samme måte er bronsedeler som skruer og gjennomføringer i tunge maskiner sektorer innlemmet som viktige deler som hjelper til med å kjøre maskineriet jevnt og redusere nedbrytningshastigheten. Bronse er et veldig nyttig materiale når det gjelder maskinering av deler som kreves for å være sterke, slitesterke og svært pålitelige under visse forhold på grunn av materialets elastisitet.

Oppsummering

CNC-bearbeidede bronsedeler er avgjørende i landbruks-, bil- og tungmaskinindustrien på grunn av materialets hardhet, styrke og fleksibilitet. Disse delene er viktige for å sikre at driften er effektiv, pålitelig og langvarig i tøffe miljøer, noe som er en del av moderne produksjonsprosesser.

CNM TECH er en av de 10 beste produsenter av støpegods i aluminium i Kina, som spesialiserer seg på produksjon av bronsedeler gjennom CNC-maskinering, støpegodsdeler, og vi sørger for at produktene våre er av høy kvalitet og presisjon. Siden vi er spesialister på CNC-maskinering av bronse, tilbyr vi løsninger som er i samsvar med behovene til en bestemt bransje, og fremmer fremskritt innen den aktuelle sektoren. Velg CNM Tech som din leverandør av CNC-bearbeidede bronsedeler for å oppnå bedre ytelse og resultater innen ditt felt.

2024 ÅR6月22日/av administrator

aluminiumsstøping, CNC-maskinering

CNC-bearbeiding av prototyper

En omfattende guide til prototyper CNC Maskinering

Prototype cnc-maskinering er et verdifullt valg for å produsere små mengder prototyper til store volumer raskt sammenlignet med andre metoder. Flere typer prototyper kan enkelt lages ved hjelp av CNC-prototypbearbeiding. Utseendeprototyper, som for eksempel bilprototyper, gir visuelle ledetråder om den endelige delens utseende og oppførsel. Funksjonelle prototyper krever derimot mer presisjon, og de legger derfor vekt på produktets struktur og stabilitet.

Artikkelen demonstrerer om CNC-maskinerte prototyper, samt fordelene og ulempene med dem. Videre vil den fremheve de viktigste aspektene, inkludert;

Hva er Prototype CNC Maskinering?

Prototyp cnc-bearbeiding er en subtraktiv produksjonsprosess for nøyaktig produksjon av prototypkomponenter som kan brukes til forskjellige formål. Disse prototypekomponentene brukes til testing og designfaser for delfunksjonaliteter. I tillegg er de primære formålene med slike tester for å identifisere visuals, markedsføring eller fundraising. I utgangspunktet produserer cnc-prototypemaskinering prøvene av et produkt eller en maskin som, hvis godkjent, vil fortsette til stadiene av designfinalisering, produksjon og salg.

CNC-styringen gjør det mulig å lage prototyper av ulike materialer, fra økonomisk plast til høystyrkemetaller.

Hvorfor er CNC-maskinering en verdifull prosess?

CNC-maskinering er et eksepsjonelt alternativ for prototyping av detaljerte deler. For det første gir den høy presisjon, nøyaktighet og dimensjonsstabilitet til delene på grunn av de datastyrte kontrollene som strengt overvåker bevegelsene til arbeidsstykket og skjæreverktøyet. Denne graden av kontroll garanterer at prototypen som produseres, er nøyaktig den samme som designet. I tillegg er hurtigbearbeiding av prototyper bemerkelsesverdig rask, og gjør det mulig å gjenskape kompliserte prototypemønstre med toleranser på opptil +/- 0,005x. I motsetning til prosesser som sprøytestøping, smiing eller 3D-utskrift, som ofte tar flere måneder å oppfylle kravene til stramme toleranser og former. Med avanserte CNC-maskiner kan du derfor lage prototyper umiddelbart etter at CAD-modellen er konvertert til CAM-filer eller g-koder.

Typer CNC-maskiner som brukes til prototyping:

Det finnes ulike maskineringsmetoder som brukes til å forme funksjonelle prototyper og sluttprodukter.

CNC-dreining av prototyper:

CNC-dreining, ved hjelp av en roterende maskin som kalles dreiebenk, for å lage cnc-prototyper av avrundede eller symmetriske komponenter. Prosessen er en kombinasjon av materialet som spinnes raskt og et skjæreverktøy i henhold til programmert kode for å forme deler eller produkter av høy kvalitet med nøyaktige spesifikasjoner. Dreiebenkmaskinene anses som ideelle maskiner for prototyper med runde midtseksjoner på grunn av deres spesialisering i runde komponenter.

Prototype for CNC-fresing:

For kompliserte prototyper kan det være nødvendig med en CNC-maskin som har opptil fem akser, cnc-fresing er troverdig. De ekstra aksene er de som gjør det mulig å ha en mer nøyaktig skjæring, og dermed opprettelsen av de kompliserte delene, men kostnaden er høyere. Ved CNC-fresing av prototyper skjærer det datastyrte verktøyhodet ut den endelige prototypen fra den store materialblokken. Startblokken er grunnlaget for hele maskineringsprosessen.

CNC-fresere

CNC-ruteren er den beste måten å lage prototyper på, fordi den lar deg designe produktet nøyaktig slik du vil ha det. CNC-rutere er som CNC-freser og -maskiner, men de er rimeligere, og de har et gantry-system som gjør arbeidsområdet større enn maskinens størrelse. Denne utformingen begrenser likevel kompleksiteten. Freser er det beste alternativet for arbeid med materialer som tre, plast og myke metaller som aluminium. De brukes vanligvis av industrielle maskinister og småbedrifter for å replikere eksakte designprodukter.

Vanligvis brukes 3-aksede eller 2-aksede fresere mye til intrikate design. Blant disse brukes 2-dimensjonale fresere til enklere geometriske komponenter, mens 3-dimensjonale deler lages ved hjelp av 3-dimensjonale komponenter. Likevel kan de ikke være like presise som CNC-freser. Prosessen med å lage eller dreie detaljerte CNC-filer basert på verktøyet og maskinen krever nemlig mye dyktighet eller dyktige fagfolk.

CNC-laserskjærer

CNC-laserskjæreren er en teknikk som bruker en høyenergistråle med laserskjæring til å forme en prototyp, som deretter testes og forbedres til det endelige produktet er laget.

Laserskjærerne som er sterke nok til å brukes av små selskaper, kan håndtere metaller som aluminium, så vel som solid plast som akryl, tekstiler, kompositter og tre for CNC-maskinering av prototyper. Deres fleksibilitet er grunnen til at de er de mest populære blant de små firmaene som ønsker å lage mange prototyper uten å gå utover budsjettet.

Laserskjærere kan imidlertid forårsake "svimerker" på prototypens overflate på grunn av varmen som genereres under skjæreprosessen. I tillegg er designkompleksiteten vanligvis begrenset, ettersom disse CNC-maskinene for det meste kan bruke flere akser til produktutvikling.

CNC-maskinering anses som en ideell prosess som brukes innen ulike produksjonsområder. Den bidrar til å forme svært detaljerte og komplekse deler med eksepsjonell dimensjonsstabilitet og høy grad av presisjon. I de fleste bransjer er en fungerende prototype, eller til og med en versjon som viser produktets funksjonalitet, det aller viktigste.

For funksjonelle prototyper som krever streng styrke, mekanisk stabilitet og spesifikke egenskaper som additive metoder ikke kan gi, er maskinbearbeidede verktøy derimot vanligvis det beste valget.

Bruksområder for CNC-maskinering av presisjonsprototyper

La oss diskutere ulike bransjer som bruker presisjonsbearbeiding av prototyper til å forme lette komponenter for testing og validering av design før de setter i gang produksjonsprosjekter i større skala. Her er noen av de vanligste bransjene som bruker CNC-maskinering som en primær kilde til å produsere deler eller produkter med eksakte spesifikasjoner av streng standardkvalitet.

Medisinsk industri

Innenfor det medisinske feltet er CNC-maskinering den mest avgjørende faktoren som gjør prototypingsprosessen raskere. For eksempel trenger farmasøytiske selskaper vanligvis prototyper for å demonstrere hvordan produktet fungerer før den endelige produksjonen. Presisjon og nøyaktighet er de viktigste faktorene, spesielt når det gjelder medisinsk utstyr, og CNC-maskinering sikrer at prototypene er nøyaktige kopier av det endelige produktet og kan fungere perfekt i sine tiltenkte funksjoner. Noen eksempler på medisinsk industri er ortopediske hjelpemidler, sikre kabinetter, implantater, MR-maskiner, forskningsutstyr og så videre.

Militær- og forsvarsindustrien

De raske prototyping CNC-maskineringstjenestene er hovedårsaken til at de er veldig viktige i forsvarssektoren, ettersom de kompliserte mekanismene som trengs for ammunisjon og militære kjøretøy er de viktigste faktorene.

Prototyper er hovedkomponentene i garantien for at disse mekanismene fungerer som de skal, og derfor er CNC-maskinering av prototyper den mest foretrukne metoden. Produkter eller gjenstander som flykomponenter, transport- og kommunikasjonssystemer, ammunisjon og diverse utstyr er eksempler på produkter som produseres ved hjelp av CNC-maskinering i denne bransjen.

Luft- og romfartsindustrien

Flyindustrien er svært opptatt av presisjon, ettersom selv de minste unøyaktigheter kan føre til økt luftmotstand eller slitasje på flykomponentene. Derfor må industrien ha prototyper for å sikre at de er perfekte og feilfrie før de settes i produksjon. Prototyping er en prosess der komponentene testes i kontrollerte omgivelser for å sikre at de er egnet for bruk i den virkelige verden.

CNC-maskinering av prototyper er en viktig del av produksjonen av en rekke komponenter til denne industrien, for eksempel landingshjulporter, gjennomføringer, manifolder og profiler. Vi skal se nærmere på den utbredte bruken av CNC-maskinering (Computer Numerically Controlled) i romfartsindustrien.

Bilindustrien

Bilprodusenter og OEM-produsenter bruker alltid hurtig prototyping for å iterere nye design og estetiske forbedringer. Derfor er det behov for produksjon av prototyper for testing før masseproduksjon. Disse prototypene utsettes for strenge tester for å sikre at de fungerer som de skal, og at de passer, testes og fungerer som de skal før fullskalaproduksjonen begynner.

Prototype cnc-maskineringsprosessen er nøkkelfaktoren i produksjonen av nøyaktige bilprototyper som er designet i henhold til de gitte spesifikasjonene. Dessuten kan CNC-prototyping også brukes til å produsere deler til forskjellige kjøretøy, for eksempel lastebåter, leveringskjøretøyer osv.

Fordeler med hurtig prototyping og maskinering

La oss diskutere fordelene med hurtig prototyping.

Kostnadseffektivt:

CNC-maskinering er et billig alternativ når du skal produsere noen få prototyper. I motsetning til sprøytestøping, som tar flere måneder å klargjøre formen og justere toleransene, kan CNC-maskinering av prototyper starte i løpet av noen uker etter at tegningene og toleransene er ferdigstilt.

Høy toleranse:

En stor fordel med å fremskynde produksjonen av prototyper er de høye toleranseområdene som er mulige med CNC-maskinering. CNC-maskinering skiller seg fra 3D-printing ved at den skaper detaljerte prototyper som ligger svært nær det endelige produktet. Dette er spesielt nyttig for struktur- og funksjonstesting.

Prototyping Maskinering

I de fleste tilfeller er prototypen den siste produksjonsprosessen. Prototypen bidrar dessuten til tidlig identifisering av problemer eller mangler ved produktet, og den fremskynder også produksjonen ved at de fleste komponentene allerede er klargjort på dette stadiet.

Produksjon av lave volumer

Selv om hurtig prototyping vanligvis forbindes med prototyping, er det også svært vellykket for lavvolumproduksjon. Metoder som sprøytestøping, vakuumstøping og til og med 3D-utskrift gir produkter av høy kvalitet som kan tilfredsstille den opprinnelige etterspørselen i markedet på en effektiv måte.

Hva er begrensningene ved prototyping med CNC-maskinering?

La oss diskutere noen av ulempene med hurtig prototyping av maskinering.

Dyrere enn 3D-utskrift:

CNC-maskinering av prototyper er dyrere enn 3D-utskrift for små oppstartsbedrifter på grunn av de høye kravene til menneskelig tilsyn og strømforsyning. Dessuten er råvarene som brukes i CNC-prototyping vanligvis dyrere enn materialene som brukes i 3D-utskrift, for eksempel PLA.

Denne kostnadsforskjellen er en viktig årsak til at ingeniørene ser seg om etter andre prototypingsteknikker, selv om de har tenkt å bruke maskinering til de endelige delene. Selv om utviklingen er en ressurskrevende prosess, prøver bedriftene vanligvis å redusere kostnadene i de tidlige prototypstadiene.

Uvennlig for miljøet:

CNC-maskinering, som er en subtraktiv prosess, produserer mye avfall, samtidig som materialfjerning har en tendens til å påføre produktutviklingsbudsjettet høyere kostnader. Avfallet består hovedsakelig av oppsprukket metall eller plast som ikke kan gjenbrukes, og som derfor må kastes. Denne faktoren er ansvarlig for at CNC-maskineringsprosessen er lite miljøvennlig.

Konvensjonell vs. Rask prototyping: De viktigste forskjellene

Tradisjonelt har prototyping av produktutvikling fulgt disse trinnene:

Prosessen med å designe et produkt ved hjelp av solidmodelleringsprogramvare for å lage en 3D CAD-modell og 2D-tegninger. Denne prosessen tar vanligvis dager eller uker å fullføre.
Innhenting av tilbud fra ulike produsenter for å produsere deler med nøyaktige spesifikasjoner.
Det tar vanligvis lang tid, fra dager til måneder, før du får den maskinbearbeidede prototypen.

De konvensjonelle prototypingsteknikkene, som sandstøping, innebærer i tillegg bruk av håndlagde modeller av leire, tre, tråd eller tape for å produsere delene. Derfor er det vanligvis en tidkrevende prosess med rask prototyping. Med presisjonsbearbeiding av prototyper som CNC-maskinering, 3D-utskrift og hurtig prototyping kan ingeniører i dag lage funksjonelle prototyper raskere og mer effektivt enn med konvensjonelle teknikker.

Oppsummering

CNC-maskinering av prototyper er en unik metode for å lage prototyper, som kjennetegnes av rask behandlingstid og syklustider for produksjon av produkter med ulike spesifikasjoner. Dermed er det mest effektivt sammenlignet med andre alternativer som 3D-utskrift. Dessuten produserer CNC-maskinering prototyper som er mer lik det faktiske produktet.

I tillegg er bruken av cnc-maskinering svært viktig og utbredt i hele produksjonsindustrien, inkludert bil-, romfarts- og forbrukerelektronikkindustrien, fordi den gir høy ytelse fra innvendige til utvendige deler ved å oppfylle detaljerte funksjoner og nøyaktige toleranser på opptil +/- 0,005. Det anbefales at du rådfører deg med fagfolk i bransjen før du starter ditt prototype cnc-maskineringsprosjekt for å få optimale resultater i prosjektene dine. Så ta kontakt med oss for å finne ut om CNC-maskinerte prototyper er det beste for prosjektet ditt.

2024 ÅR5月20日/av administrator

aluminiumsstøping, CNC-maskinering

CNC-maskineringstjenester Kina

Trenger du en rask og effektiv leverandør av cnc-maskinering i Kina? CNM er din pålitelige cnc-maskinering kina fabrikk. Våre høyt spesialiserte maskinister, ingeniører, kvalitetskontrollpersonell og CNC-teknologi sørger for produksjon av produkter av høy kvalitet. CNM tilbyr CNC-fresing, CNC-dreining, CNC-sliping og wire EDM-tjenester og har som mål å levere presist arbeid av høy kvalitet.

CNMs CNC-produksjonsanlegg er sertifisert i henhold til ISO 9001:2015, basert på selskapets kjernekompetanse innen verktøy og produksjon av sluttbruksdeler i små kvanta. Vi tilbyr også 3D-utskrift og sprøytestøpingstjenester for å møte våre Kina cnc-maskinerings- og produksjonsløsninger. Vi tilbyr også en rekke materialer for en maskinert del og en rekke overflatebehandlinger basert på dine behov.

CNC er en forkortelse for Computer Numerical Control. Det er en prosess som benytter maskiner som styres av instruksjoner i G-kode for å skjære og forme materialer. Det dreier seg om fleraksiale fresemaskiner, dreiebenker og fresemaskiner, som alle er CNC-baserte, men med ulike strategier. I CNC-fresemaskiner holdes arbeidsstykket på plass mens kutteren former det, mens i CNC-dreiemaskiner dreies skjæreverktøyet og materialet for å skape delen.

Ved å velge CNM for dine behov innen cnc-maskinering sikrer du deg effektiv ytelse, moderne teknologi, kvalitetssikring og nisjeprodukter for ulike sektorer.

Vår CNC-maskineringstjeneste i Kina

CNM har et moderne CNC-maskinverksted i Kina, utstyrt med ulike typer presisjons-CNC-maskiner. Vi tilbyr 3- til 5-akset maskinering for å sikre presisjon i skjæring av komplekse komponenter.

Omfattende maskinering i eget hus

Vi følger ISO 2768-F-standardene for maskinering, og vi er i stand til å tilby allsidige maskineringstjenester for deler av ulike størrelser og former. Vår CNC-fresing kan ta imot arbeidsstykker med diametre fra 2 mm til 350 mm for å dekke våre kunders behov og nøyaktighetsnivåer. For mer informasjon om CNMs mangfoldige kompetanse og tjenester, vennligst besøk.

Kvalitetssikrede råvarer

CNM bekrefter også at alle materialene som brukes, er i samsvar med RoHS-direktivet og eventuelle andre spesifikasjoner som kunden måtte oppgi. Vi tilbyr også materialsertifikater og SGS-rapporter som referanse; vi har et bredt utvalg av stål, aluminium, rustfritt stål, titan og teknisk plast som PEEK, PC og POM.

ISO-sertifisert presisjon

CNM er et ISO-godkjent CNC-maskinverksted i Kina, og må derfor følge strenge kvalitetskontrolltiltak. Dagens testutstyr støtter denne forpliktelsen til nøyaktighet, og det er derfor vi er best på presisjonsfresing. Les mer om våre kvalitetssikringsprosedyrer.

Fleksible bestillingsmengder

CNM kan tilfredsstille alle små eller store bestillinger av mange enheter som skal produseres. Våre kritiske tjenester er kortsiktig presisjonsfresing, dreining og masseproduksjon, noe som gjør det mulig for oss å møte ulike kundebehov på best mulig måte.

Rask snuoperasjon

CNM tilbyr et tilbud på arbeidet i løpet av én dag, og arbeidet kan påbegynnes og fullføres raskt. En høyt kvalifisert og erfaren stab, inkludert en egen FoU-avdeling, sørger for korrekt arbeid og høy ytelse.

Global kundebase

CNM er klar til å samarbeide med kunder fra EU og Nord-Amerika, og tilbyr dem CNC-maskinering av beste kvalitet i henhold til globale standarder.

CNC-maskineringstjenester av høy kvalitet og presisjon hos CNM

Hos CNM kan CNC-maskinene våre arbeide med høy nøyaktighet for å gi ulike funksjoner og komponenter. CNC-fresemaskiner er spesielt godt egnet til å lage dype utsparinger, skråplan, hull og spor, mens CNC-dreiebenker lager runde, likeformede deler. Toleransene som kan holdes på våre CNC-frese- og dreiemaskiner er minimale, noen ganger så gode som ±0,001 mm. De kan bare arbeide med metaller og plast, forutsatt at sistnevnte er solide blokker. Denne egenskapen gjør at CNC-maskinering skiller seg fra andre additive produksjonsteknologier som 3D-printing, som hovedsakelig håndterer plast og noen få metaller.

Hvorfor velge CNM cnc maskineringstjenester Kina for dine prosjekter?

Hos CNM sørger vi for at alle produktene som produseres, er nøyaktige og av høyeste kvalitet. Våre ingeniører, maskinister og kvalitetskontrollmedarbeidere samarbeider for å sikre at alle prosjekter utføres i henhold til ønsket standard. Vi tilbyr kun det beste, fra de nyeste CNC-teknologiene til de strengeste kvalitetskontrolltiltakene.

Mangfoldig materialkompetanse

Vi forhandler et bredt spekter av materialer for å garantere at kundene våre får de produktene de ønsker til prosjektene sine. CNM har alt fra aluminium til rustfritt stål, messing eller til og med titan og Inconel. Vi har også spesialisert oss på plast som POM, PTFE og PC, og vi sørger for at du får alle de nødvendige materialene.

Sertifisert fortreffelighet

Våre anlegg overholder strenge bransjestandarder, inkludert ISO 9001:For kvalitetsstyring, ISO 9001:2015 og ISO 14001:2015 for miljøpraksis. ISO 13485:CNM er en sertifisering for produksjon av medisinsk utstyr fra 2016 som sikrer at alle prosedyrer er i samsvar med kravene og holder høy kvalitet.

Kostnadseffektive løsninger

I produksjonsprosessene bruker vi DFM-prinsipper for å minimere produksjonskostnadene, samtidig som vi sikrer at det ikke går ut over kvaliteten på produktet. CNM har kostnadseffektive produksjonsløsninger som er innenfor budsjettet ditt, og som sikrer effektiv produksjon fra grunnen av.

Rask behandlingstid

CNM ligger i nærheten av de store transportknutepunktene i den sørlige delen av Kina, noe som garanterer rask produksjon og forsendelse av produkter. Vi setter pris på hastighet uten å ofre kvaliteten, slik at produktene dine når deg så snart som mulig.

Tilpassede CNC-maskineringstjenester

CNM leverer spesialtilpassede deler og komplekse materialer til spesielle prosjekter der visse deler må bearbeides. Fleksibiliteten og orienteringen mot kundens behov sikrer at alle funksjoner blir tatt i betraktning og løst på en effektiv måte.

CNMs avanserte CNC-maskineringstjenester

CNM spesialiserer seg hovedsakelig på å levere cnc-maskinerte deler med høy nøyaktighet for metaller og plast. I begge tilfeller, enten det dreier seg om prototyper eller produksjonsdeler, sørger CNM for at syklustidene er korte og at det ikke går på bekostning av kvaliteten. Dra nytte av vår forpliktelse til å være fremragende, inkludert gratis standardfrakt på alle bestillinger og overholdelse av ISO 9001:2015, ISO 13485:2003, AS9100D og ITAR-forskriftene.

Tilpassede CNC-fresetjenester

Prøv CNMs tilpassede CNC-fresetjenester som gir deg den nøyaktigheten du ikke kan få fra noe annet selskap. Vi er stolte av å kunne tilby prototyper og produksjonsdeler raskt, samtidig som vi tilbyr AS9100D-sertifisering for romfart. Du får kostnadseffektive løsninger med gratis standardfrakt, støttet av vår ISO 9001: Andre prestasjoner inkluderer selskapets akkreditering i 2015 og ISO 13485-sertifiseringer. Start prosjektet ditt uten problemer ved å få tilbud på nettet og velge passende alternativer.

CNC-dreieservice

CNM tilbyr kostnadseffektive tjenester for CNC-dreining av prototyper og små- og storskalaproduksjon. Dette støttes av AS9100D-sertifiseringen som garanterer at vi oppfyller de høyeste standardene innen romfart. Vi har status som ITAR-registrert anlegg, noe som er grunnen til at vi deltar i sensitive prosjekter og opprettholder det høyeste sikkerhetsnivået. Stol på CNM for ISO 9001:2015- og ISO 13485-sertifisert kvalitet for å levere presisjonsdeler i henhold til driftskravene så snart som mulig.

Bransjer vi betjener

Her er noen av bransjene som nyter godt av tjenestene våre

Luft- og romfart og forsvar

CNM er en pålitelig leverandør til luftfarts- og forsvarsindustrien som har brukt CNC-maskineringsteknologi i over tre tiår. Nøyaktighet er avgjørende ved produksjon av sikkerhetsrelaterte produkter som landingshjul, motorer, missiler og deler til kampvogner. Dette sikrer at kvaliteten holdes på høyeste nivå for å passe til luftfarts- og forsvarsmarkedet.

Optisk kommunikasjon

Innen optisk kommunikasjon tilbyr CNM presisjonsbearbeiding av komponenter som brukes i datakommunikasjon og nettverksutstyr. Dette er vår styrke, og det kan brukes til å utvikle pålitelige og effektive optiske komponenter til kommunikasjonsutstyr.

Robotikk og automatisering

CNM er et kritisk aspekt ved robotikk og automatisering fordi det bidrar til å produsere presise deler som forbedrer funksjonaliteten til roboter og effektiviteten til automatiseringsprosedyrer. Våre CNC-maskineringsløsninger for robotikk gjør det mulig å produsere spesialtilpassede deler og komponenter til robotikk, samt gir og aktuatorer.

Bilindustrien

CNM har CNC-bearbeidede deler som er robuste, pålitelige og trygge, slik bilindustrien krever. Delene våre omfatter motor- og girkassedeler, chassis og andre komplekse interiørdeler som sikrer nøyaktig produksjon av biler.

Elektronikk

CNM produserer ulike presisjonsbearbeidede deler som brukes i elektronikk, kretser, kort og komponenter i elektronikkindustrien. Kompetansen gjør det mulig å produsere pålitelig og høytytende elektronikk for elektronikkmarkedet.

Medisinsk utstyrt

CNM tilbyr presisjonsbearbeidede deler til medisinske instrumenter, diagnostiske verktøy, kirurgiske instrumenter og andre deler til medisinsk utstyr. Vi produserer produkter av høy kvalitet for å sikre at de passer til det medisinske bruksområdet.

Halvleder

CNM produserer kompliserte komponenter som brukes i halvlederproduksjonsutstyr i halvlederindustrien. Maskineringstjenestene øker effektiviteten i produksjonsprosessene for halvlederprodukter og bidrar til å fremme teknologi og innovasjon.

Energi

CNM produserer komponenter for fornybar energi og kraftproduksjonsstrukturer i energisektoren. Presisjon maskinering løsninger brukes for energieffektivitet og pålitelighet, og bidrar dermed til å levere bærekraftige energiløsninger over hele verden.

2023 ÅR5月28日/av administrator