Anodisert aluminiummateriale: Egenskaper, fordeler og bruksområder

Anodisert aluminiumsmateriale brukes hovedsakelig fordi det er lett, sterkt og korrosjonsbestandig. Selv om råaluminium har en viss holdbarhet og motstandsdyktighet mot riper, er det utsatt for oksidasjon, bulker og riper, noe som kan forandre det på lang sikt og få det til å se bra ut. For å gjøre aluminiumet sterkere og mer holdbart anodiseres det for å danne et beskyttende oksidlag på overflaten. Årsaken til dette laget er at det herder metallet og gir det en mer korrosjons- og slitasjefri overflate og et mer behagelig utseende. Anodisert aluminium er foretrukket på grunn av disse faktorene og brukes i stor utstrekning innen romfart, bilindustrien, bygg- og anleggsbransjen og forbrukerelektronikkindustrien. Anodiseringen består av flere trinn: rengjøring av overflaten, nedsenking i et elektrolyttbad, oksidasjon ved hjelp av elektrisk strøm og forsegling. I tillegg til å gjøre materialet sterkere, kan denne behandlingen farges i forskjellige nyanser og utførelser. Elektrolytisk farging, dyppfarging, integralfarging og interferensfarging er forskjellige vanlige fargeteknikker.

Vanlig anodisering og hard anodisering er de to hovedtypene av anodisering. Vanligvis er det to prosesser tilgjengelig: vanlig anodisering, som først og fremst brukes til overflatebehandling og lav vekt, og hard anodisering, som gir utmerket holdbarhet, slitestyrke og styrke for militære, industrielle og romfartsrelaterte bruksområder. I tillegg til anodisering kan aluminium behandles med andre overflatebehandlinger som galvanisering, pulverlakkering, kromatkonverteringsbelegg, PVD-belegg, keramiske belegg eller varmgalvanisering. Anodisert aluminium har ikke disse egenskapene på en ensartet måte, og brukes derfor som et allsidig og pålitelig materiale i mange bransjer, der hver metode gir materialet spesifikke forbedrede egenskaper - korrosjonsbestandighet, hardhet, ledningsevne osv.

I denne artikkelen skal vi diskutere hvilke egenskaper, fordeler, bruksområder og vedlikehold anodisert aluminium har, og hvorfor det er et bedre alternativ enn andre metaller og behandlinger. Hvis vi kjenner til disse aspektene, kan vi forstå hvilket materiale som bør brukes til en bestemt bransje og forbruker.

Hva er anodisert aluminium?

Anodisert aluminium er aluminium som har blitt kjørt gjennom en elektrokjemisk prosess for å produsere et tykkere og mer holdbart oksidlag på overflaten. Tilstedeværelsen av dette anodiske oksidlaget øker metallets motstand mot korrosjon, forbedrer overflatehårdheten og øker metallets evne til å feste seg til fargestoffer og belegg.

Anodiseringsprosessen

Anodiseringsprosessen omfatter med andre ord flere viktige trinn.

• Aluminiumsoverflaten rengjøres for å fjerne smuss, fett eller urenheter fra overflaten før tørking, rengjøring og forbehandling. Overflaten kan også etses for å få en jevn finish.
• Anodiseringsbad - Aluminiumet slippes rett ned i en elektrolyttløsning (vanligvis svovelsyre) og tilføres elektrisk strøm. Det starter oksidasjon og danner det fortykkede aluminiumoksidlaget.
• Det porøse oksidlaget kan samtidig farges (valgfritt) ved å tilføre fargestoffer eller pigmenter etter ønske.
• Lukker porene - Forseglingen av det anodiserte laget gjøres ved hjelp av varmt vann eller damp, slik at porene lukkes og korrosjonsbestandigheten økes ytterligere.

Anodisert aluminium Material Nøkkelegenskaper

1. Forbedret korrosjonsbestandighet

Anodisert aluminium er et av de mest motstandsdyktige mot korrosjon. Dette gjør det praktisk talt ubrukelig utendørs eller under vann, ettersom oksidlaget beskytter metallet mot fuktighet og omgivelsene våre.

2. Økt overflatehardhet

Anodisering forbedrer hardheten til aluminium betydelig, og aluminium blir mer motstandsdyktig mot riper, bulker og slitasje. En slik hard anodisert aluminium er svært slitesterk og brukes faktisk i applikasjoner med høy ytelse.

3. Estetisk appell og fargevariasjon

Anodisert aluminium tilbys også i svart, gull, bronse, sølv osv. uten å endre metallets naturlige tekstur. Derfor er det et foretrukket valg for både arkitektoniske og dekorative bruksområder.

4. Lett, men likevel sterk

Selv om oksidlaget legges på toppen av aluminiumet, gjør ikke dette aluminiumet vesentlig tyngre, og det er fortsatt lettere enn tyngre materialer som rustfritt stål.

5. Elektrisk isolasjon

Fordi anodisert aluminium er en dårlig leder av elektrisitet sammenlignet med ubehandlet aluminium, er det et attraktivt materiale å bruke i applikasjoner der det er behov for isolasjon til elektriske eller elektroniske formål.

6. Miljøvennlig og bærekraftig

Anodisert aluminium er helt giftfritt, kan resirkuleres og avgir ikke farlige og helseskadelige VOC-er (flyktige organiske forbindelser), så det er miljøvennlig.

Hvordan legge farge på anodiserte aluminiumsdeler?

Anodisering av aluminium er kjent for å kunne holde farger veldig levende. Elektrolytisk farging og dyppfarging er to av de mange teknikkene som brukes til å fargelegge anodisert aluminium.

1. Elektrolytisk fargelegging

En populær måte å forskjønne anodisert aluminium på er med elektrolytisk farging, der anodisert aluminium farges med holdbare og UV-bestandige nyanser. Når aluminiumet har gått gjennom anodiseringsprosessen, legges det i et bad med metalliske salter. I løpet av de siste årene har man utviklet metalliserte salter som, når de tilføres elektrisk strøm, legger seg i de åpne porene i den anodiserte overflaten og skaper en permanent metallfarget overflate.

Til slutt avhenger fargen av hvilken type metallsalter som er involvert. Kobbersalter gir for eksempel løsningen en rødlig tone, mens andre metaller kan gi den andre fargetoner. Det er mye brukt fordi fargene som lages på denne måten, varer lenge og ikke blekner, noe som gjør det ypperlig for utendørs bruk eller bruk med høy eksponering.

2. Dip Coloring

En annen fargemetode er "dyppfarging", som gir et stort utvalg av fargevalg. Under denne typen prosessering senkes det porøse laget ned i en fargeløsning der det anodiserte aluminiumet absorberer pigmentet. Når en nyanse er nådd, forsegles aluminiumet i vann for å hindre at reaksjonene fortsetter.

Dyppfarging gir mye mer levende og tilpassbare kontrastfarger, men de er ikke UV-bestandige, og fargene vil falme i mye mindre grad når de utsettes for sollys. Denne mangelen på holdbarhet er imidlertid hovedgrunnen til at det ikke er vanlig å bruke dyppfarging i applikasjoner der holdbarheten til deler er en viktig faktor.

3. Integral fargelegging (ett-trinns prosess)

Integrert farging er en unik prosess som kombinerer anodisering og farging i én og samme prosess, noe som er mer effektivt enn ved flertrinnsmetoder. I motsetning til andre teknikker skaper elektrolyttene, som reagerer med aluminiumsoverflaten og tørker raskt, dype, rike metalltoner som svart, gull eller bronse. Fargen dannes i selve oksidlaget, og på grunn av det er den svært slitesterk og riper ikke, er ikke utsatt for korrosjon og blekner ikke bort.

Selv om integrert fargelegging gir kvalitetsfinish, er det sjelden på grunn av kostnadene og kompleksiteten. Arkitektoniske komponenter, avansert elektronikk og industrielt utstyr der delene må tåle krevende forhold og hvor det kreves et attraktivt utseende og lang levetid, er typiske bruksområder.

4. Interferensfarging

Interferensfarging er en høyteknologisk avansert anodiseringsprosess der tykkelsen på oksidlaget på produktet kan manipuleres for å skape iriserende blå, grønne og lilla fargetoner uten fargestoffer eller pigmenter. I stedet for å absorbere farge, reagerer aluminiumet på lysbølgene ved å reflektere forskjellige farger basert på synsvinkelen.

Denne metoden brukes ofte i arkitektur, luksusprodukter eller dekorative metallarbeider for å oppnå de ønskede unike visuelle effektene. Den eksepsjonelle værbestandigheten gjør at den egner seg godt til avansert skilting og kunstneriske applikasjoner, samt utvendige overflater. Selv om det er svært komplekst, er det ikke lett å lage masseproduksjon.

Alternativer til anodisert aluminium 

Overflatebehandling av aluminium, som anodisering, er mye brukt for å forbedre aluminiums holdbarhet, korrosjonsbestandighet og utseende. Årsaken er at det dannes et elektrokjemisk beskyttende oksidlag som gjør aluminium egnet for flere bruksområder. Det finnes imidlertid andre overflatebehandlingsmetoder som kan gi lignende eller til og med bedre resultater når kravene er riktig valgt. I motsetning til disse alternativene har de unike fordeler, for eksempel bedre beskyttelse, bedre heftegenskaper og dekorativ finish. Nedenfor finner du noen vanlige alternativer til anodisert aluminium.

1. Galvanisering

Elektroplettering er en teknikk der man legger et tynt lag av metall, for eksempel nikkel, krom, gull osv. på overflaten av aluminium eller andre metaller. Dette gjøres ved hjelp av en elektrokjemisk prosess som bidrar til korrosjonsbestandighet, holdbarhet og estetikk. Bilbekledning, smykker og elektriske komponenter er noen av de materialene som ofte blir galvanisert. Den største fordelen med denne metoden er at produsentene kan bestemme seg for et pletteringsmateriale og tilpasse egenskapene til aluminium. Det kan for eksempel gjøres for å øke ledningsevnen ved gullplettering, eller for økt hardhet og slitestyrke ved forkromming.

2. Pulverlakkering

Pulverlakkering er en av de mest brukte metodene for overflatebehandling av metall ved hjelp av tørre, elektrostatisk ladede malingspartikler. Ved høye temperaturer dannes det en slitesterk og beskyttende film over den belagte delen. Denne metoden er mye brukt på grunn av sin gode korrosjonsbestandighet, gode slagfasthet og mange forskjellige fargevalg. I motsetning til tradisjonell flytende maling uten løsemidler, betyr pulverlakkering at det ikke brukes skadelige løsemidler. Pulverlakk er mye brukt i arkitektoniske komponenter, bildeler og forbrukerapparater, ettersom det kan motstå tøffe miljøsituasjoner uten å flasse eller falme.

3. Kromatkonverteringsbelegg (Alodine eller Chem Film)

Alodine eller chem film brukes som en kjemisk prosess for å dekke aluminium med et tynt beskyttende belegg som kalles kromatkonverteringsbelegg. Det forbedrer korrosjonsbestandigheten samtidig som den elektriske ledningsevnen ikke svekkes, og egner seg derfor godt til bruk i romfart og elektronikk. I motsetning til anodisering, som skaper et tykt oksidlag, gir kromatkonverteringsbelegg bedre vedheft for maling og lim. Lette materialer med pålitelige beskyttende belegg er nyttige, spesielt i industrier der de er påkrevd. Og selv om det ikke er like slitesterkt som anodisering, kan det være bedre egnet til bruksområder med mindre slitasje.

4. Fysisk dampavsetning (PVD)

PVD-belegg er en overflatebehandling av aluminium som innebærer at metallforbindelser i form av tynne lag avsettes på aluminium i vakuum. Dette forbedrer hardheten, slitestyrken og det estetiske utseendet betraktelig. Blant PVD-beleggene kan de slitesterke TiN- og CrN-beleggene brukes på superharde overflater (f.eks. industriverktøy, skytevåpen og luksusklokker) på grunn av deres overlegne holdbarhet. PVD-belegg kan brukes på en rekke metalliske overflater, for eksempel gull, svart og iriserende farger, og kan brukes på et stort antall overflater uten å endre formen på delen.

5. Keramiske belegg

Keramiske belegg er en utmerket slitesterk og varmebestandig overflatebeskyttelse for aluminium og andre metaller. De påføres som et svært tynt og svært slitesterkt lag ved hjelp av termisk sprøyting eller kjemisk dampavsetning (CVD). Keramiske belegg er spesielt godt egnet til bruk i bilindustrien, romfartsindustrien og industrien, der komponentene utsettes for ekstreme temperaturer og tøffe forhold. I tillegg til å ha ekstrem holdbarhet kan keramiske belegg være varmeisolerende, noe som er grunnen til at de brukes i motordeler, eksosanlegg og kokekar.

6. Varmgalvanisering

Varmgalvanisering er en overflatebehandlingsprosess der en metallgjenstand, for eksempel stål eller jern, galvaniseres når den senkes ned i et smeltet sinkbad. Det etterlater et sinkbelegg som gir langvarig korrosjonsbestandighet og egner seg for bruk utendørs, på broer eller industrielt utstyr. Selv om varmgalvanisering normalt ikke brukes som aluminiumbeskyttelse, er det likevel et ideelt verktøy for å beskytte jernholdige metaller mot rust og miljøskader. Det som gjør denne prosessen så viktig, er at sinkbelegget får lov til å gro av seg selv, slik at hvis overflaten blir ripet, vil korrosjonen aldri sette inn igjen og forhindre at ståloverflaten ruster.

Hvilket alternativ bør du velge? 

Forskjellen mellom hard anodisering og vanlig anodisering

Anodisering er en prosess for å forbedre korrosjonsbestandigheten, holdbarheten og utseendet til aluminium. To vanlige typer er vanlig anodisering og hard anodisering. Begge metodene genererer et oksidlag, selv om prosessforholdene, oksidlagets egenskaper og bruksområdet er forskjellig for hver av dem.

1. Forskjeller i anodiseringsprosessen

Syrekonsentrasjon

Det er konsentrasjonen av syre som brukes i anodiseringsprosessen som påvirker det endelige belegget. Vanlig anodisering innebærer syrekonsentrasjoner på 20% eller deromkring for å danne et jevnt og ensartet oksidlag. 

På den annen side bruker hard anodisering lavere syrekonsentrasjon, for eksempel en konsentrasjon på ca. 15% eller mindre, og belegget er tettere og sterkere.

Temperaturkrav

Hardheten i oksidlaget er en viktig faktor, som er helt avhengig av temperaturen. Vanlig anodisering utføres ved 18-22 °C (avhengig av type og mengde tilsetningsstoffer, maks. temperatur 30 °C). 

Ved høy temperatur kan det pulverisere eller sprekke av belegget. Et sterkere og mer slitesterkt belegg kan bare skapes med hard anodisering ved mye lavere temperaturer, mindre enn 5 °C.

Strøm- og spenningsnivåer

Vanlig anodisering foregår ved en strømtetthet på 1 - 1,5 A/dm² og en spenning som ikke overstiger 18 V. 

Hardanodisering må imidlertid utføres ved mye høyere spenning, til og med opptil 120 volt, for å bygge opp et mye tykkere oksid som også er svært hardt.

2. Forskjeller i beleggets ytelse

Bruksområder og bruksområder

Dekorasjon og glatting er de viktigste bruksområdene for vanlig anodisering, ettersom det kan farge en anodisert overflate og glatte overflaten. Forbruksvarer, møbler og arkitektoniske komponenter er typiske bruksområder. 

Hard anodisering brukes imidlertid i industrien, militæret og bilindustrien for å oppnå overlegen slitestyrke og holdbarhet.

Utseende på overflaten

Anodiseringsmetoden bestemmer overflatestrukturen til anodisert aluminium. Anodiserte overflater er vanligvis glatte og jevne, noe som egner seg godt til estetiske formål. Harde anodiserte overflater er grovere for det mikroskopiske øyet, noe som gir dem større evne til å motstå slitasje og friksjon.

Porøsitet

Porøsitet refererer til antall små åpninger i oksidlaget. Svært porøse, vanlig anodiserte lag er bedre for farging og farging, men noe mindre slitesterke. Hardanodiserte lag er mindre porøse og dermed sterkere og mer motstandsdyktige mot skader.

Tykkelsen på belegget

Grunnleggende beskyttelse og estetikk er gitt av oksidlaget, som vanligvis er mindre enn 15 μm, skapt ved vanlig anodisering.  

Hard anodisering danner imidlertid et mye tykkere lag, vanligvis over 15 μm, som er nødvendig for harde og slitesterke bruksområder.

Gjennomsiktighet og opasitet

Hvordan lys passerer gjennom tykkelsen på oksidlaget, samt materialet som brukes. De kan enkelt farges i forskjellige farger siden vanlige anodiserte belegg er gjennomsiktige. 

De harde anodiserte beleggene er ugjennomsiktige på grunn av sin større tykkelse og egner seg derfor ikke til dekorativ fargelegging.

Vanlige produkter laget av anodisert aluminium

1. Etuier til smarttelefoner og bærbare datamaskiner

Anodisert aluminium brukes som ytre deksel på mange smarttelefoner og bærbare datamaskiner av høy kvalitet. Dette materialet gjør enhetene motstandsdyktige mot riper, bulker og slitasje. Det gir dem også en glatt og stilig finish, samtidig som det gjør dem lette og enkle å bære.

2. Nettbrettkapslinger

Fordi det er lett og gir utmerket beskyttelse, er nettbrettkapslinger noen ganger laget av anodisert aluminium. Produsentene kan også velge mellom et bredt utvalg av farger som ikke ødelegger nettbrettene, siden de kan gå gjennom anodiseringsprosessen.

3. Vindus- og dørkarmer

Anodisert aluminium brukes til vindus- og dørkarmer i bygninger fordi det er rustbestandig og ikke falmer eller skaller av. Dette gjør det til et godt alternativ for bruk i boliger og næringsbygg der det kreves lang levetid og lite vedlikehold.

4. Bilbekledning og sykkelrammer

Egenskapene til anodisert aluminium gjør det til et godt valg for forbrukere som ønsker høy holdbarhet og lavere vekt i kjøretøy, noe som begge deler kan øke drivstoffeffektiviteten. Sykkelrammer i anodisert aluminium er populære i sykkelbransjen på grunn av sin styrke og lavere vekt, og de egner seg både til vanlig sykling og konkurransesykling.

Typer anodisert aluminium

Det finnes ulike typer anodisert aluminium, og hver av dem har sine unike egenskaper og fordeler basert på de ulike egenskapene og responsen som kreves ut fra bruksområde og ytelse. Hvilken type anodisering som velges, avhenger av parametere som holdbarhet, korrosjonsbestandighet, tykkelse og estetiske egenskaper. De viktigste typene av anodisert aluminium og deres spesifikke bruksområder er som følger nedenfor.

1. Type I (anodisering med kromsyre)

Ved type I-anodisering danner kromsyre et tynt, men svært korrosjonsbestandig oksidlag. En flott metode for romfart uten et betydelig behov for vektreduksjon, siden den ikke endrer de normale dimensjonene. Anodisert aluminium av type I har en lavere tykkelse enn type II, og egner seg derfor ikke til fargeanodisering, mens det gir god vedheft for maling og grunning.

Viktige funksjoner

• Produserer et tynt, korrosjonsbestandig oksidlag
• Opprettholder aluminiums ledningsevne
• Ideell for bruksområder innen romfart og forsvar
• Gir utmerket vedheft for belegg.

2. Type II (anodisering med svovelsyre)

Den vanligste typen anodisering er type II, der man bruker svovelsyre til å danne et oksidlag av middels tykkelse. Denne typen kan anodiseres for å gi farge og brukes i forbruksvarer, arkitektoniske komponenter og bildeler. Anodiseringen gir god korrosjonsbestandighet, slitestyrke og forbedret estetikk.

Viktige funksjoner

• Standard anodiseringsprosess
• Gir et moderat tykt oksidlag
• Muliggjør fargeanodisering
• Det brukes ofte i elektronikk, møbler og bygg og anlegg.

3. Type III (hard anodisering)

Type III-anodisering, også kjent som hard anodisering, gir det tykkeste og hardeste oksidlaget og er svært slitesterk og holdbar. Denne typen anodisering brukes i stor utstrekning i militære, industrielle og kokekarapplikasjoner der det er behov for høy styrke, overlegen slitestyrke og overlegen korrosjonsbeskyttelse. Anodisert aluminium av type III har høy holdbarhet og brukes ofte i maskinkomponenter, skytevåpendeler og medisinsk utstyr.

Viktige funksjoner

• Produserer et tykt, slitesterkt oksidlag
• Gir maksimal holdbarhet og hardhet
• Brukes i industrielle applikasjoner med høy ytelse
• Gir overlegen korrosjonsbestandighet

Bruksområder for anodisert aluminiumsmateriale

På grunn av sine overlegne egenskaper brukes anodisert aluminium i flere bransjer og produkter.

1. Fly-, romfarts- og bilindustrien

• Flykomponenter som skrogpaneler og vingestrukturer
• Karosseripaneler, motordeler og pyntegjenstander som går inn i bilen
• Slitesterk på grunn av sin lette vekt og korrosjonsbestandige egenskaper

2. Konstruksjon og arkitektur

• Vinduskarmer, gardinvegger, dører osv.
• Takmaterialer og rekkverk
• Moderne skyskrapere og bygningsfasader brukes for estetisk appell.

3. Forbrukerelektronikk og hvitevarer

• Apple MacBook bruker anodisert aluminium og smarttelefoner, bærbare datamaskiner og nettbrett.
• Kjøkkenapparater som kaffetraktere og brødristere
• Anodisering forhindrer fingeravtrykk, riper og flekker.

4. Medisinsk utstyr og laboratorieutstyr

• Kirurgiske instrumenter og medisinske skuffer
• Den ikke-reaktive naturen førte til bruk av sterile laboratorieoverflater
• Lang levetid i helsesektoren er avhengig av korrosjonsbestandighet

5. Sports- og friluftsutstyr

• Sykkelrammer, turutstyr og campingutstyr.
• Slitesterke og lette materialer for ekstreme forhold

6. Kokekar og kjøkkenutstyr

• Nonstick anodiserte aluminiumspanner eller -redskaper
• Den er motstandsdyktig mot riper og høye temperaturer.
• Det er et tryggere alternativ til de tradisjonelle non-stick-beleggene.

Sammenligning av anodisert aluminium og andre metaller

Vedlikehold og pleie av anodisert aluminium

Anodisert aluminium er svært slitesterkt og tåler korrosjon, men ved å anodisere aluminium regelmessig holder det seg sterkt og varig. Forebyggende vedlikehold, som for eksempel å unngå at naturlig anodisert aluminium forringes, endrer farge eller får skader på overflaten, vil holde materialet i god form i årevis. Nedenfor følger noen tips for vedlikehold av anodiserte aluminiumsoverflater.

1. Regelmessig rengjøring

Du bør holde anodisert aluminium rent ved å bruke mild såpe og vann ofte. Bruk en myk klut eller svamp til å fjerne støvete, skittent og skittent smuss. Unngå å bruke grove rengjøringsmidler eller stålull, siden de kan skrape opp det anodiserte laget. Et mildt rengjøringsmiddel i varmt vann vil gjøre underverker på vanskelige flekker. Etter rengjøringen skyller du med rent vann og tørker overflaten med et mykt håndkle for å unngå vannflekker.

2. Unngå sterke kjemikalier

Materialet er også motstandsdyktig mot mange miljøpåvirkninger, men kan likevel skades av sterke syrer, alkaliske løsninger eller sterke industrielle rengjøringsmidler som påvirker det beskyttende oksidlaget. Bruk IKKE blekemiddel, ammoniakkbaserte rengjøringsmidler eller sure stoffer som vil falme eller lage groper i materialet. Hvis det er behov for sterkere rengjøringsmidler, bør det alltid brukes en pH-nøytral løsning som er spesielt beregnet på anodiserte metaller.

3. Polering og beskyttelse

For å holde det anodiserte aluminiumet blankt og glatt, bruk en myk mikrofiberklut eller svamp og poler overflaten bare veldig lett. Hvis det er behov for ytterligere beskyttelse, kan du påføre en ikke-slipende voks eller en form for beskyttelsesmiddel for anodisert aluminium. Det ekstra laget bidrar til å forhindre oksidasjon og holder metallets glans og nyanse ved de fleste anledninger.

4. Forhindrer riper og støtskader

Anodisert aluminium har god ripebestandighet, men det er ikke ripesikkert. Ikke bruk skarpe gjenstander, tunge verktøy eller grove materialer direkte på overflaten for å unngå bulker, riper eller avflassing. For å unngå utilsiktet skade på anodiserte aluminiumskomponenter bør du ha et beskyttende polstringsdeksel eller til og med en Sharpie-markør tilgjengelig.

5. Beskytt mot tøffe miljøforhold

Anodiserte overflater slites gradvis av langvarig eksponering for saltvann, UV-stråling og ekstrem forvitring. På den annen side bør anodisert aluminium inspiseres med jevne mellomrom hvis det brukes utendørs. I marine eller kystnære miljøer kan skylling av overflaten med ferskvann fjerne saltavleiringer som fremskynder korrosjon.

Konklusjon

Anodisert aluminium har vist seg å være et svært allsidig og pålitelig materiale for mange bransjer på grunn av sin lette vekt, holdbarhet, forbedrede overflatehårdhet og korrosjonsbestandighet. Anodisering ikke bare herder, men gir også aluminium et attraktivt utseende, noe som er grunnen til at det foretrekkes i bygg- og anleggsbransjen, bilindustrien, romfart, elektronikk og kokekar.

Anodisert aluminium er en av kretsens viktigste fordeler når det gjelder lang levetid med minimale krav til vedlikehold. Med enkel rengjøring med mild såpe og vann, unngå sterke kjemikalier og beskytt mot riper og støtskader, vil imidlertid brukbarheten forlenges. Det er utmerket motstand mot slitasje og korrosjon, men det er avgjørende hvilken type anodisering (vanlig eller hard anodisering) som velges for det tiltenkte bruksområdet.

Galvanisering, pulverlakkering og PVD-belegg er andre typer alternative behandlinger som gir sine egne egenskaper. Selv om anodisert aluminium kanskje ikke er like miljøvennlig som dette grønne belegget, er det likevel en storfavoritt blant miljøvennlige løsninger på grunn av at det er rimelig og har overlegen ytelse i ulike miljøer.

Ofte stilte spørsmål (FAQ)

1. Til hvilket formål brukes anodisert aluminium?

På grunn av sine egenskaper; lett, korrosjonsbestandig og slitesterk, brukes anodisert aluminium i romfart, bilindustri, bygg og anlegg, elektronikk, kokekar og industrielt utstyr.

2. Kan anodisert aluminium ruste?

Anodisert aluminium ruster ikke fordi det etter anodisering dannes et oksidlag som motstår fuktighet og miljøskader.

3. Er anodisert aluminium trygt i kokekar?

Anodisert aluminium er giftfritt og trygt å bruke i matlaging. Det er forståelig at det brukes i kokekar fordi det ikke reagerer med maten og danner en ripebestandig overflate.

4. Hva er den beste måten å rengjøre en anodisert aluminiumsoverflate på?

For å rengjøre en anodisert aluminiumsoverflate trenger du bare mild såpe og varmt vann med en myk klut. Bruk kun milde rengjøringsmidler som ikke sliper, ikke sterke kjemikalier og aldri stålull, da det kan skade den anodiserte overflaten.

5. Hva er anodisert aluminium og pulverlakkert aluminium?

Det beskyttende oksidlaget på anodisert aluminium dannes gjennom en elektrokjemisk prosess, mens malingen som brukes på pulverlakkert aluminium er en tørr maling som herdes ved høye temperaturer. Pulverlakk har generelt flere forskjellige farger enn anodisert aluminium, men har større risiko for å sprekke over tid; anodisert aluminium er mer holdbart og motstandsdyktig mot falming.