크롬 도금 비용은 얼마인가요?

산업 및 제조 단지에서는 구조물을 최적으로 작동시키기 위해 다양한 부품이 사용됩니다. 대부분 알루미늄, 스테인리스 스틸, 구리 부품이 가공 요구 사항을 충족하기에 적합합니다. 자동차, 항공우주, 전자 등의 산업에서는 내부 및 외부 부품을 형성하기 위해 단단한 금속 소재를 사용합니다. 하지만 이러한 소재는 순수 가공된 형태로는 사용할 수 없습니다. 그래서 크롬 도금이 필요합니다. 크롬 도금 막대는 그 기능 때문에 특히 중요합니다. 위의 막대는 인도에서 구할 수 있으며 비용은 재료, 치수, 모양, 길이 및 도금 품질에 따라 다릅니다.

이 단단한 크롬 도금 막대는 높은 강도, 유연성, 내마모성 및 부식 방지 특성으로 인해 다양한 분야에 적용됩니다. 특히 무겁다고 여겨지는 많은 산업 분야에서 추가 맞춤화가 가능하다는 점은 더욱 가치가 있습니다. 이 봉은 공압, 자동차, 유압, 인쇄, 섬유 및 기타 여러 응용 분야에서 널리 사용됩니다. 튼튼하고 어떤 기후에도 잘 견디기 때문에 많은 조직에서 선호합니다.

CNM은 모든 제품에 대한 방대한 생산 능력을 보유하고 있으며 인도 및 국제 표준과 법률에 따라 운영됩니다. 이를 통해 고객의 요구 사항을 충족하는 동시에 상대적으로 저렴한 고품질의 경질 크롬 도금 막대를 생산할 수 있습니다. 이 문서에서는 다음에 대해 설명합니다. 크롬 도금 비용은 얼마인가요?크롬 도금의 영향 요인 및 기술에 대해 알아보세요.

크롬 도금 원가에 영향을 미치는 요인

특정 품목의 크롬 도금 비용은 다음과 같은 중요한 요소에 따라 달라집니다. 첫 번째는 운송해야 하는 품목의 크기와 복잡성 수준입니다. 대형 품목은 일반적으로 더 많은 재료와 시간이 필요하므로 크롬 도금 비용이 더 비쌉니다. 또한 복잡하거나 비대칭적인 디자인을 가진 품목은 준비 단계와 도금 과정에서 추가 작업이 필요할 수 있으므로 비용이 추가될 수 있습니다.

고려해야 할 또 다른 요소는 크롬 도금의 종류입니다. 장식용 크롬 도금과 경질 크롬 도금의 두 가지 주요 유형이 있습니다. 이러한 유형의 크롬 도금은 더 얇은 층으로 적용되며 자동차 트림과 가전 제품 등에 사용되는 장식용에 가깝습니다. 이러한 종류의 도금은 단단하고 부식에 강한 표면을 만들기 위해 더 두꺼운 크롬 층을 입히는 경질 크롬 도금에 비해 상대적으로 저렴합니다. 경질 크롬 도금은 산업 분야에서 자주 적용되며, 복잡한 절차와 사용되는 재료의 종류로 인해 비용이 더 많이 들 수 있습니다.

밸브의 도금 공정에 사용되는 크롬의 품질에 따라 비용도 영향을 받을 수 있습니다. 크롬의 품질이 높을수록 더 순수하고 마감 처리가 잘되어 초기 단계에서는 비용이 더 많이 들 수 있습니다. 하지만 제품 수명 증가, 외관 개선, 변색이나 균열에 대한 취약성 감소 등의 장점이 있을 수 있습니다. 더 좋은 등급의 크롬 도금을 사용하면 저급 크롬 도금에 비해 더 좋고 오래 지속되는 마감을 얻을 수 있습니다.

그러나 실제 도금 공정에 앞서 도금할 물품의 표면을 준비해야 합니다. 이 준비 작업에는 일반적으로 오래된 층을 제거하고 결함을 제거하기 위해 표면을 매끄럽게 한 다음 크롬 층이 부착할 수 있는 적절한 표면을 제공하기 위해 표면을 세척하는 작업이 수반됩니다. 표면의 상태에 따라 기존의 균열이나 녹으로 인해 수행해야 하는 준비의 정도도 결정됩니다. 상태가 좋지 않은 제품은 상태가 양호한 제품보다 더 많은 준비가 필요할 수 있습니다. 따라서 크롬 도금 비용이 높아질 수 있습니다.

도금되는 물품의 수량과 배치의 크기도 비용에 영향을 미칠 수 있습니다. 일괄 주문으로 여러 품목을 동시에 도금하는 경우 일반적으로 단일 품목을 도금할 때보다 품목당 비용이 더 저렴합니다. 크롬 도금 서비스 제공업체는 소모품을 대량으로 구매할 수 있기 때문에 더 저렴한 가격으로 제공할 수 있습니다. 크롬 도금 서비스 견적을 구할 때는 필요한 양을 고려해야 합니다.

크롬 도금 서비스를 받을 장소와 서비스 제공업체의 신뢰도도 가격을 결정하는 또 다른 요소입니다. 가격은 작업 지역의 임금률, 환경법 및 기타 간접비에 따라 달라질 수 있습니다. 또한 서비스 제공업체의 작업 품질이 높고 경험이 많을수록 서비스 가격이 높아질 수 있다는 점을 이해하는 것이 좋습니다. 가능한 한 여러 크롬 도금 서비스 제공업체를 비교하여 서비스 비용과 관련하여 제공할 수 있는 서비스 품질을 더 잘 이해하는 것이 좋습니다.

그러나 서비스 제공업체가 제공할 수 있는 다른 서비스가 있으며 이는 전체 크롬 도금 공정의 비용에 영향을 미칠 수 있습니다. 이러한 서비스에는 선택적 마스킹, 보호 필름 적용 또는 도금의 경도, 외관 등을 개선하기 위한 도금 후 처리가 포함될 수 있습니다. 이러한 서비스는 전체 비용을 증가시킬 수 있지만 프로젝트의 성격과 의도한 결과에 따라 유용할 수 있습니다.

크롬 도금에 대한 명확하고 합리적인 가격 견적을 받으려면 잠재적 계약자에게 프로젝트를 최대한 많이 설명해야 합니다. 여기에는 품목 유형, 치수, 마감 유형, 수량 및 고객이 특별히 요구하거나 원하는 사항이 포함됩니다. 이러한 커뮤니케이션과 제공된 세부 정보를 바탕으로 한 견적 비교를 통해 크롬 도금에 소요되는 비용 대비 최상의 가치를 얻을 수 있습니다.

크롬 도금의 종류

비용은 실제 도금 유형에 따라 달라집니다;

하드 크롬 도금

경질 크롬은 용액에 전류를 흘려서 도금하는 보다 복잡한 도금 공정으로, 다양한 분야에 적용됩니다. 이 도금은 일반적으로 자동차의 금속 부품 중 공작 기계, 금형, 기어, 피스톤 및 충격 흡수 장치에 사용됩니다. 그러나 오늘날 더 자주 사용되는 경질 도금과 장식용 크롬 도금을 구분할 필요가 있습니다. 장식용 크롬 도금은 장식적인 이유로 적용될 수 있지만, 주요 이점은 부품 수명을 연장하고 점착 방지 특성을 부여하는 데 있습니다. 이는 서로 접촉하여 마찰에 노출되는 부품에 특히 유용하며, 부품의 강성과 성능을 향상시킵니다. 경질 크롬 도금의 비용은 금속 종류에 따라 다릅니다. 예를 들어 알루미늄 크롬 도금 비용 는 부품의 복잡성과 크기에 따라 달라질 수 있으며, 간단한 부품의 경우 100$에서 500$, 복잡한 부품의 경우 1000$까지 다양합니다.

무전해 니켈 도금

무전해 니켈 도금은 경질 크롬 도금을 대체할 수 있는 공정의 한 예입니다. 전류 없이 사용하는 경우 화학 공정을 통해 균일한 층을 형성하는 데 도움이 됩니다. 이 도금은 포함되는 인의 양에 따라 변경될 수 있습니다. 저인 변종은 매우 단단하지만 부식에 대한 저항력이 제한적입니다. 따라서 고인 코팅은 우수한 부식 방지 기능을 제공하지만 저인 코팅만큼 단단하지는 않습니다. 그렇기 때문에 무전해 니켈 도금은 파이프 연결부, 연료 분사 시스템 및 펌프와 같은 열악한 환경에 적용됩니다. 또한 전자 부품에 녹이 생기는 것을 방지하여 수명을 연장하는 역할도 합니다. 무전해로 이동하기 니켈 도금 알루미늄 그리고 니켈 도금 비용은 얼마입니까? 를 클릭해 자세히 알아보세요.

듀라 슬릭 코팅

듀라 슬릭 코팅은 니켈 기반 코팅으로 마찰 계수가 0. 05로 매우 낮은 당사의 독점 코팅입니다. 이 코팅이 널리 사용되는 산업 분야로는 공구 및 금형, 고무 및 플라스틱 사출 산업이 있습니다. 이 코팅은 미끄럽고 윤활성이 뛰어나며 단단하기 때문에 슬라이드와 인서트에 사용하기에 이상적입니다. 알루미늄, 구리 합금, 베릴륨과 같은 소재가 사용되는 응용 분야에 사용되며 0.00005인치의 얇은 도금으로 정밀한 공차를 유지할 수 있습니다. 듀라 슬릭 코팅은 금형의 내구성이 매우 뛰어나며 2백만 회 이상 사용할 수 있습니다.

장식용 크롬 도금

크롬 또는 크롬 도금을 사용한 전기 도금은 니켈-크롬 도금이라고도 하는 미적 크롬 도금으로, 2단계 공정으로 이루어집니다. 부품에 증착되는 첫 번째 층은 니켈이고, 니켈 층 위에 얇은 크롬 층이 증착됩니다. 때로는 장치 구조의 첫 번째 층에 니켈 대신 구리가 증착되기도 합니다. 니켈 또는 구리 층은 평탄도, 부식 방지 및 반짝이는 표면을 제공하는 베이스를 형성합니다. 후속 크롬 층은 일반적으로 매우 얇으며, 경우에 따라서는 100만분의 1인치 미만인 경우도 있습니다.

니켈-크롬 도금 표면을 관찰할 때 눈에 띄는 주요 변화는 니켈 도금으로 인한 것입니다. 크롬의 얇은 층은 푸른빛을 띠고 변색되지 않고 긁히지 않는 특성을 개선하며 부식에 대한 보호 층을 증가시킵니다. 이러한 조합은 오래 지속되고 심미적으로 만족스러운 결과를 보장하며 빠르게 퇴색하지 않습니다.

윤활유

윤활코트는 무전해 니켈과 테프론으로 생산되는 고급 코팅으로 주로 군사 및 항공우주 산업에서 사용됩니다. 이 코팅에는 금형 부품에서 플라스틱이 쉽게 방출되도록 하기 위해 사용되는 폴리머가 포함되어 있습니다. 니켈의 인 함량을 조절하여 코팅의 경도나 부식에 대한 저항성을 원하는 대로 조절할 수 있습니다. 윤활코트의 특성 중 일부는 마찰 계수 및 650도의 항복 온도를 포함하며, 이는 제품이 높은 하중과 온도에서 작동해야 하는 고성능 애플리케이션에 적합합니다.

크롬 도금의 다른 장점

사실 크롬 도금은 최고의 내마모성과 내식성을 제공하는 것으로 알려져 있습니다. 하지만 그 외에도 몇 가지 중요한 산업적 이점을 제공합니다: 하지만 크롬 도금에는 몇 가지 다른 주요 산업적 이점도 있습니다:

금속을 활용한 다양한 활용성: 경질 크롬은 매우 유연하며 스테인리스 스틸, 구리, 황동 등 다양한 소재에 도금할 수 있습니다. 따라서 여러 금속 표면과 접촉하는 여러 산업 분야에 적합합니다.

저온 애플리케이션: 대부분의 도금 공정은 비교적 낮은 온도에서 이루어지므로 기판 금속은 변경되지 않습니다. 이는 뒤틀림 및 기타 열 관련 문제와 같은 불행을 방지하는 데 유용하므로 모재가 차폐됩니다.

복잡하고 불규칙한 모양: 특히 경질 크롬 도금의 경우 단면 모양이 복잡한 부품의 크롬 도금에 매우 유용합니다. 내부 표면, 구멍 및 보어에 스스로 증착할 수 있으며 특히 금속을 얇게 코팅해야 하는 정밀 기계 부품에 적합합니다.

뛰어난 밀착력: 단단한 크롬과 모재 사이에 생성되는 결합력은 매우 강하기 때문에 박리 또는 벗겨짐이 발생할 가능성이 적습니다. 즉, 해당 코팅은 다른 코팅의 경우처럼 오래 지속되며 사용 중에도 성능이 저하되지 않습니다.

이 모든 것이 결합되면 부품의 기계적 특성을 향상시키는 더 나은 산업 마감으로 이어집니다. 따라서 경질 크롬 도금은 도금할 부품의 내마모성, 경도 및 부식 방지 특성을 향상시킬 뿐만 아니라 회사의 운영 비용과 부품의 회전율을 줄이는 데 도움이 됩니다.

외형 향상: 경질 크롬 도금은 보호용일 뿐만 아니라 도금 대상에 멋진 외관을 더합니다. 따라서 내구성과 시각적 매력을 모두 갖춰야 하는 구성 요소에 선호되며, 견고함과 외관을 동시에 갖춰야 하는 곳에 사용됩니다:

밝고 매력적인 마감: 도금 공정은 금속 부품의 표면을 매끄럽게 만들어 빛을 반사하여 부품을 멋지게 보이게 합니다. 따라서 자동차 트림이나 눈에 쉽게 띄는 기타 장식용 하드웨어와 같은 품목에 적합합니다.

향상된 부드러움: 도금된 표면을 추가로 연마하고 연마하여 특정 부품에 필요한 표면 마감과 부드러움을 얻을 수 있습니다. 특히 볼 베어링, 슬라이딩 가이드 및 기타 고정밀 부품을 사용할 때 효과적입니다.

이중 목적: 경질 크롬 도금은 또한 어느 정도의 우아함을 가지고 있으며 기능적 특성도 가지고 있습니다. 장식용 목적뿐만 아니라 많은 제품의 제조에 적용되며 부품의 외관과 강도를 향상시키는 역할도 합니다.

이러한 이중 용도는 부품이 기계적 하중을 견딜 수 있으면서도 미적으로도 아름다울 수 있도록 하는 데 도움이 됩니다. 예를 들어 소리는 생산 요소이지만 미적 가치가 중요한 제조 산업에서 자주 사용됩니다.

몇 가지 간단한 성가신 Chrome 문제 해결하기

그러나 다른 공정과 마찬가지로 경질 크롬 도금에도 다음과 같은 단점이 있습니다. 이러한 일반적인 문제를 이해하고 해결하면 도금 공정의 장점을 극대화하는 데 도움이 될 수 있습니다: 이러한 문제점은 다음과 같으며 솔루션을 통해 도금 공정의 장점을 개선할 수 있습니다:

산화: 금속이 산소와 접촉하면 산화물 층을 형성하여 도금이 달라붙기 어렵게 만들 수 있습니다. 이를 방지하기 위해 금속이 물, 습기 또는 공기와 접촉하기 전에 도금을 해야 합니다. 표면을 적절히 준비하고 처음에 도금을 수행하면 산화를 피할 수 있습니다.

물집: 기포는 금속 표면에 흡착된 질소 및 수소 가스가 팽창하여 물집을 형성할 때 형성됩니다. 이로 인해 도금이 왜곡될 수 있습니다. 블리스터 형성을 방지하기 위해 사용할 수 있는 몇 가지 방법에는 모재 금속의 표면 처리와 온도 및 전류 밀도와 같은 일부 도금 매개 변수의 조절이 포함됩니다.

연소된 침전물: 전류 밀도가 가장자리와 끝 부분에서도 높기 때문에 크롬이 빠르게 침착되어 화상 침전물이 발생합니다. 이는 도금에 반점이나 거칠기로 나타납니다. 전류 밀도를 제어하고 보호 방법을 적용하여 연소를 방지하고 균일한 층의 침전물을 얻을 수 있습니다.

균열 지점: 다이캐스팅 중에는 구조면을 따라 균열이 발생하여 재료의 인성이 감소하고 파단면이 발생할 수 있습니다. 전류 밀도를 제어하고 도금 두께를 점진적으로 증가시킴으로써 균열 지점을 피할 수 있습니다. 일반적으로 수행되는 다른 도금 후 열처리에는 일반적인 인성 향상뿐만 아니라 응력 완화도 포함됩니다.

경질 크롬 도금 부품의 적절한 기능과 부식 방지 및 기능적 특성을 보장하려면 다음과 같은 문제를 사전에 해결해야 합니다: 이 접근 방식은 일반적인 경질 크롬 도금을 개선하고 효율성으로 인해 여러 산업에서 사용하기에 적합합니다.

Chrome 애플리케이션에 맞게 원본 부품을 변경해야 하나요?

그렇기 때문에 고품질의 크롬 부품을 얻으려면 잘 준비해야 합니다. 크롬 표면은 베이스 표면의 모든 결함을 드러내기 때문에 접착, 표면 및 마찰의 사전 도금 단계가 중요합니다. 주요 도금 전 단계는 다음과 같습니다:

균일한 베이스 재료: 베이스 재료는 가능한 한 균일해야 플레이트가 균일하게 적용될 수 있습니다.

기계적 불순물 제거: 도금 공정에 적합한 표면을 얻기 위해 기계적 수단을 사용하여 용접 부위를 청소합니다.

도금 전 세척: 부품을 도금 탱크에 담그기 전에 부품 표면을 세척하여 먼지 및 기타 외부 입자와 산화를 제거하여 부품을 준비합니다.

부품 생산에서 또 다른 중요한 단계는 내구성과 품질이 우수한 제품을 제조하는 데 관여하기 때문에 마감 처리입니다. 기본 재료가 40 HRC 이상인 경우 도금 후 수소 취성을 방지하기 위해 부품을 구워야 합니다. 도금 후 부품을 다시 부동태화하면 도금된 층의 특성과 외관이 더욱 향상되어 광택이 나고 매끄러우며 오래 지속될 수 있습니다.

결론

최상의 크롬 도금을 선택하는 것은 기본 강철의 녹을 유발할 수 있는 다공성이나 핀홀과 같은 결함을 방지하기 위해 매우 중요하므로 저품질의 크롬 도금은 크롬 도금이 전혀 없는 것보다 더 나쁩니다. 크롬 도금에 대해 이야기할 때 '쇼 크롬'과 같은 단어는 자동차 쇼에 사용할 수 있는 고품질을 의미하며, 이는 구리 도금 및 이중 니켈-크롬 층과 같은 방법을 통해 얻을 수 있습니다. 품질은 오래 지속되고 매력적인 외관을 만들어내고 도금된 제품이 녹슬지 않도록 하기 때문에 우선 순위가 높습니다.

일반 FAQ

Q1. 크롬 도금의 인치당 비용은 얼마인가요?

크롬 도금 비용은 필요한 부품과 크롬 도금의 품질에 따라 인치당 $1에서 $3 사이입니다.

Q2. 크롬 도금의 품질 관리는 어떻게 보장하나요?

크롬 도금의 경우, 수조 온도를 45-55°C(113-131°F), 크롬 농도를 150-250g/L로 유지하고 표면 결함을 확인하며 크롬 도금의 최상의 접착력과 수명을 위해 엄격한 전처리 및 후처리 공정을 준수할 것을 권장합니다.

Q3. 크롬 도금에 적합한 금속은 무엇이며 비용은 어떻게 되나요?

크롬 도금할 수 있는 일부 금속에는 강철, 알루미늄, 황동, 구리 및 기타 합금이 포함됩니다. 비용은 부품의 크기와 복잡성에 따라 다르며, 소형 부품의 경우 $50부터 $200까지, 대형 부품의 경우 $500 이상부터 시작됩니다.