알루미늄 주물은 다양한 합금으로 생산되며 그 특성이 매우 다양합니다. 알루미늄 협회에 100개 이상의 조성이 등록되어 있으며, 300개 이상의 합금이 국제적으로 사용되고 있습니다. 금속 매트릭스 및 기타 복합 구조의 확장된 기능을 고려하지 않고 이러한 합금에 의해 표시되는 특성은 다음과 같습니다:

인장 강도, ksi(MPa) 10-72(70-505)

항복 강도, ksi(MPa) 3-65(20-455)

연신율, % <1-30

경도, HB 30-150

전기 전도도, % IACS 18-60

열 전도성, Btu - in./h - ft 2 -°Fat77°F(W/m-Kat25°C) 660-1155(85-175)

피로 한계, ksi(MPa) 8-21(55-145)

68-212°F(20-100°C)에서의 선형 열팽창 계수 9.8-13.7 [1] 10-6/°F(17.6-24.7) [1] 10-6/°C)

전단 강도, ksi(MPa) 6-46(42-325)

탄성 계수, 106psi(GPa) 9.5-11.2(65-80)

특정 중력 2.57-2.95

치수 정확도, 제어된 표면 마감, 내부 통로를 포함한 복잡한 형상, 지정된 엔지니어링 요구 사항에 부합하는 특성을 갖춘 그물 모양에 가까운 부품을 생산할 수 있다는 것은 상당한 제조상의 이점을 의미합니다.

• 많은 경우, 여러 부품으로 구성된 용접 또는 접합 어셈블리를 단일 주조 부품으로 대체할 수 있습니다.
• 가공 요구 사항이 줄어듭니다.
• 알루미늄 주조품은 주조 마감에서 제어된 변화를 보여줍니다.
• 아캐스트 마감과 가공 마감의 대비를 강조하여 멋진 외관 효과를 연출할 수 있습니다.
• 자본금 요구 사항은 일반적으로 가공 제품보다 적습니다.
• 툴링은 제품 요구 사항과 생산량에 따라 단순한 패턴부터 복잡한 금형까지 다양합니다.
• 야금 또는 기계적으로 결합된 바이메탈 부품은 일상적으로 주조할 수 있습니다.
• 알루미늄 부품은 알려진 모든 공정을 통해 일상적으로 주조되며, 광범위한 부피, 생산성, 품질, 기계화 및 특수 기능을 제공합니다.
• 대부분의 알루미늄 주조 합금은 고품질 부품 생산을 위한 주조 요건과 호환되는 응고 특성을 나타냅니다.
• 많은 알루미늄 주조 합금은 얇은 단면과 미세한 디테일을 주조하는 데 탁월한 유동성을 보여줍니다.
• 알루미늄 주조 합금은 비교적 낮은 온도에서 녹습니다.
• 알루미늄 주조 공정은 고도로 자동화할 수 있습니다.

많은 제한 사항이 적용됩니다. 매우 얇은 섹션은 캐스팅이 불가능할 수 있습니다. 특정 주조 공정에는 크기에 실질적인 제한이 있습니다. 일부 합금의 응고 거동으로 인해 어려운 엔지니어링 구성이나 특정 주조 공정에서는 주조가 불가능합니다. 주조 공정은 단조, 압출 및 압연 제품을 생산하는 공정보다 간단하고 자본 집약적입니다.

그러나 다른 제작 옵션과 마찬가지로 복잡한 기하학적 모양으로 응고하면 표면 불연속성과 다양한 품질의 내부 미세 구조 특징이 발생하여 특성과 성능에 영향을 미칠 수 있습니다.

알루미늄 합금 주물은 대부분의 단조품, 압출품 및 압연판의 인장 특성을 나타낼 수 있습니다. 단조 제품은 일반적으로 특정 이방성과 고도로 질감이 있는 미세 구조적 특징을 가진 잘 재결정된 입자 구조가 특징이기 때문에 일반적으로 세로 방향의 연성은 더 거친 입자 구조를 포함하는 주조보다 더 큽니다. 반대로, 일반적으로 주조 구조의 단축 입자 구조와 이방성이 없는 경우 설계 엔지니어는 횡방향 특성 제한과 관련된 문제를 겪지 않습니다.

이 정보가 도움이 되었기를 바랍니다. 알루미늄 다이캐스팅 금형 또는 툴링이 필요한 프로젝트가 있다면 저희에게 연락 주시기 바랍니다,