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알루미늄 다이캐스팅 회사

Top로의 비즈니스 여행을 생각하고 계십니까? 알루미늄 다이캐스팅 회사 세계 산업 강국들에서 어떻게 경쟁하고 있을까요? 미국과 중국은 정밀도가 요구되는 분야를 충족하는 다양한 서비스를 제공함으로써 수십 년 동안 글로벌 알루미늄 다이캐스팅 서비스의 중요한 참여자가 되었습니다. 다른 비즈니스 분야와 마찬가지로 프로젝트의 성공 여부는 일반적으로 어떤 파트너를 선택하느냐에 따라 달라집니다. 가장 평판이 좋고 경험이 풍부한 다이캐스팅 업체는 항상 고급 제품 제작과 만족스러운 결과를 보장합니다. 미국과 중국에는 다양한 알루미늄 다이캐스팅 회사가 있기 때문에 비즈니스에 적합한 파트너를 찾기가 어려울 때가 있습니다.

이 기사에서는 중국과 미국의 주요 알루미늄 다이캐스팅 회사 10곳을 비교해 보겠습니다.

1. 성실한 기술 주식회사

Sincere Tech Co.

설립 연도: 15년 이상

핵심 비즈니스 역량: 플라스틱 성형, 알루미늄, 마그네슘 및 아연 다이캐스팅 금형/공구, 기계 가공, 표면 마감 및 프로덕트 조립 서비스.

주소 주소: 중국 광둥성 둥관시 치시진 상동촌 환전로 30호 1동, 523000, 우편번호: 523000

웹사이트: www.plasticmold.net

회사 개요:

는 선도적 인 알루미늄 다이캐스팅 및 중국의 금형 설비 는 중국 동관에 위치하고 있습니다. 주로 고정밀 플라스틱 사출 금형, 알루미늄 다이캐스팅 금형, 마그네슘 및 아연 다이캐스팅, 플라스틱 성형에 주력하고 있습니다.

15년 전에 설립된 이 회사는 다양한 산업 분야를 위한 탁월한 툴링 및 다이캐스팅 역량을 개발하는 회사로 성장했습니다.

최신 기술과 숙련된 직원으로 설립된 신시어테크는 현대 산업 표준에 부합하는 정밀한 제품을 제공합니다. 다이캐스트 부품 및/또는 플라스틱 사출 부품이 필요한 컴퓨터 주변기기 업계의 고객을 위해 Sincere Tech는 설계, 제조, 조립 및 기타 관련 서비스를 처리하여 원스톱 쇼핑을 통해 최고의 품질과 최저 비용을 제공할 수 있습니다.

주요 서비스

  • 다이캐스팅 금형 및 툴링
  • 플라스틱 사출 금형 및 성형
  • CNC 가공
  • 표면 마감
  • 어셈블리
  • 제품 디자인 및 개발

품질에 대한 그들의 약속:

Sincere Tech의 팀은 개발하는 모든 제품이 구의 고품질 표준을 준수하는지 확인합니다. 여기에는 설계 및 물리적 프로토타입 제작, 조립을 포함한 제품 개발의 각 단계를 포괄하는 음질 관리 조치가 수반됩니다. 이 회사는 자동화 시스템을 사용하며 생산 과정에서 결함을 발견하기 위해 제품에 대한 수동 검사도 통합합니다. 앞서 강조했듯이 Sincere Tech는 ISO 인증을 받은 회사로서 신뢰할 수 있고 오래 지속되는 제품에 대한 회사의 모루를 검증하는 데 도움을 줍니다.

서비스 대상 산업:

Sincere Tech는 다음을 포함한 다양한 산업 분야에 서비스를 제공합니다:

  • 자동차
  • 조명
  • 의료
  • 통신
  • 상업용 장비
  • 소비자 가전

왜 시니컬 테크놀로지를 선택해야 할까요?

Sincere Tech는 알루미늄 다이캐스트 부품 솔루션을 위한 종합 솔루션 제공업체입니다. 15년 이상 업계에 종사해 왔으며 설계, 프로토타입 제작, 툴링, 생산 및 조립과 같은 맞춤형 서비스를 제공합니다.

이 회사는 최고의 품질 수준을 유지하면서 저렴한 가격으로 솔루션을 제공합니다. 또한 몇 개의 프로토타입을 계획하든 수천 개의 생산 부품을 계획하든 크고 작은 복잡한 프로젝트에 대해 좋은 견적과 빠른 처리 시간을 제공합니다.

다음을 찾고 계신다면 중국의 알루미늄 다이캐스팅 회사 제품 설계 및 개발, 제품 조립, 알루미늄 다이캐스팅 및 플라스틱 사출 성형을 제공할 수 있다면 최고의 옵션 중 하나가 될 것입니다.

2. GC 정밀 금형 - 중국의 알루미늄 다이캐스팅 회사 중 하나

GC 정밀 금형

설립 연도: 2005
핵심 비즈니스 역량: 알루미늄 다이캐스팅(ADC12, A380, AL 6061, 6063 다이캐스팅), 아연 다이캐스팅, 정밀 CNC 가공 및 조립.
주소 중국 광동성 동관시 차오터우진 징롄 40호, 동후로 40번지.
웹사이트: www.thediecasting.com

회사 소개:

GC 정밀 금형은 대형 B2B 알루미늄 업체 중 하나로 꼽힙니다. 중국 다이캐스팅 회사. 1999년에 설립되었습니다. 이 회사는 전 세계 다양한 산업에 알루미늄, 마그네슘 및 아연 주조 서비스와 같은 서비스를 제공합니다. 일반 다이캐스팅 외에도 뛰어난 정밀도의 CNC 가공, 표면 마감 및 조립 서비스도 제공합니다.

GC Precision Mold는 현대적인 수단과 숙련된 전문가를 고용하여 고객에게 표준 품질의 제품을 제공합니다. 복잡한 엔지니어링 부품과 공차, 식스 시그마 표면 마감으로 제품을 생산합니다.

이 회사는 고객이 의도한 부품의 제작부터 특정 금형의 최종 조립까지 설계 프로세스를 포함한 솔루션을 제공하여 마지막 세부 사항까지 특정 수치에 맞출 수 있도록 보장합니다.

품질에 대한 그들의 약속:

GC정밀금형은 항상 ISO 9001:2015와 같은 엄격한 품질 표준을 준수하는 제품을 제조합니다. 이는 고객을 위한 고품질 제품을 요구합니다. 이 회사는 제품이 설정된 표준을 충족하고 시장에서 허용되는지 확인하는 포괄적인 품질 관리 절차를 갖추고 있습니다.

서비스 대상 산업:

GC 정밀 금형은 다음을 포함한 다양한 산업 분야에 서비스를 제공합니다:

  • 자동차
  • 항공우주
  • 전자 제품
  • 의료

왜 GC 정밀 금형을 선택해야 할까요?

GC정밀금형은 숙련된 인력과 최신 기술을 활용하여 만족스러운 고객 경험을 보장합니다. 고객이 대량 생산 또는 프로토타입 서비스를 필요로 하든 GC정밀금형은 제한된 예산으로 최고의 주문형 고품질 서비스를 제공합니다.

중국에서 정확한 알루미늄 다이캐스팅 솔루션을 찾고 있다면 GC Precision 금형을 신뢰할 수 있습니다. 즉시 온라인 견적을 요청하세요!

다음을 찾고 계신다면 중국의 알루미늄 다이캐스팅 회사 6061 및 6063 고압 다이캐스팅, 제품 조립 및 플라스틱 사출 성형을 제공할 수 있다면 최고의 옵션 중 하나가 될 것입니다.

3. CNM 캐스팅

Cnm 캐스팅

설립 연도: 20년 이상

핵심 비즈니스 역량: 알루미늄, 마그네슘, 아연 다이캐스팅, 정밀 CNC 가공, 표면 마감 및 조립.

주소 중국 광동성 둥관시 차오터우진 징롄 동후로드 40호 101호, 우편번호: 523520

웹사이트: www.thediecasting.com

회사 소개:

씨엔엠테크는 20여 년 전에 설립되었습니다. 이 회사는 중국 동관에 위치하고 있으며 알루미늄, 마그네슘, 아연 합금을 포함한 광범위한 다이캐스팅 서비스를 제공합니다. 또한 자동차, 전자, 항공우주 및 가전제품의 산업 응용 분야에서 복잡한 주조와 정밀 주조도 제작합니다.

씨엔엠테크는 초현대식 장비와 인적 자원을 바탕으로 미세한 특징과 공간 치수를 가진 내구성이 뛰어나고 매우 복잡한 부품을 제공하는 것을 목표로 하고 있으며, 이는 주로 초현대식 장비와 인적 자본에 기인합니다.

소량의 프로토타입을 필요로 하는 고객과 품질 저하 없이 저렴한 가격으로 상당한 규모의 생산 배치를 필요로 하는 고객에게 서비스를 제공합니다.

CNM Tech의 또 다른 중요한 측면은 고객과의 긴밀한 협력과 특정 요구사항에 부합하는 고유 부품의 공동 개발, 조정 및 생산입니다.

주요 서비스:

  • 알루미늄 다이 캐스팅
  • 자막 다이 캐스팅
  • 마그네슘 다이캐스팅
  • CNC 가공
  • 표면 마감
  • 어셈블리

품질에 대한 그들의 약속:

CNM 다이캐스팅은 고객에게 최고 품질의 제품을 제공할 수 있는 능력에 자부심을 가지고 있습니다. ISO 9001에 따른 엄격한 품질 보증 조치를 준수하여 모든 부품이 시장 표준을 준수하도록 보장합니다.

서비스 대상 산업:

  • 자동차
  • 항공우주
  • 전자 제품
  • 의료
  • 통신
  • 소비자 제품

왜 CNM Tech를 선택해야 할까요?

CNM Tech는 20년 이상 다이캐스팅 업계에 종사해 왔습니다. 이 팀은 강도, 경량 및 내식성을 위한 알루미늄 합금에 대한 고급 지식을 보유하고 있으며, 가장 엄격한 요구 사항을 충족하는 최신 제조 도구를 갖추고 있습니다.

씨엔엠테크는 제품 설계부터 프로토타입 개발, 제품 조립까지 턴키 솔루션을 제공할 수 있습니다. 따라서 합리적인 가격으로 모든 다이캐스팅 요구 사항을 충족하는 올인원 솔루션 제공업체입니다. 지금 바로 전화하여 무료 상담을 예약하여 프로젝트 요구 사항을 논의하고 최상의 결과를 얻을 수 있습니다.

글로벌 도달 범위:

신시어테크는 특히 북미, 유럽, 아시아 시장의 고객을 위해 국제적으로 경쟁할 수 있는 입지를 구축했습니다. 다양한 산업을 포괄하는 유연성과 플라스틱 및 다이캐스트 금속 성형에 대한 숙련도가 결합되어 전 세계 많은 기업의 완벽한 파트너가 되었습니다. 고품질이 보장되는 다이캐스팅 금형 또는 신뢰할 수있는 플라스틱 사출 성형 서비스가 필요한 경우 Sincere Tech CO., LTD가 올바른 선택입니다.

다음을 찾고 계신다면 중국의 알루미늄 다이캐스팅 회사 6061 및 6063 고압 다이캐스팅, 마그네슘 다이캐스팅 및 플라스틱 사출 성형을 제공할 수 있다면 최고의 옵션 중 하나가 될 것입니다.

4. 켄왈트 다이 캐스팅

켄왈트 다이 캐스팅

설립 연도: 1968년

핵심 비즈니스 역량: 알루미늄 및 아연 다이캐스팅, CNC 가공, 금속 마감, 분말 코팅, 크롬 도금, 조립, 아노다이징, 수작업 세척 및 디버링.

주소 11250 S. La Cienega Blvd., Los Angeles, CA 90045, 미국

웹사이트: www.kenwalt.com

회사 개요:

켄왈트 다이캐스팅은 1968년 케네스와 월터 자우차에 의해 설립되었습니다. 이 회사는 다음과 같은 최고의 브랜드 중 하나입니다. 알루미늄 다이캐스팅 회사 알루미늄 및 아연 다이캐스팅 솔루션을 제공합니다. 이 회사는 정밀 엔지니어링의 표준을 확립하고 다양한 산업 분야에 최고의 다이캐스팅 제품을 제공해 왔습니다. 56년 이상의 역사와 천만 개 이상의 부품을 제조한 업체로서 KenWalt는 다양한 고객을 위해 고품질 부품을 제조하는 전통을 구축해 왔습니다. 26,000평방피트의 현대식 제조 시설과 ISO 9001 및 ITAR 등록을 통해 모든 제품이 모든 산업 표준을 충족하도록 보장합니다.

켄왈트 팀은 다공성을 줄이고 효율적인 제품 생산과 진공 보조 다이캐스팅을 목표로 하이테크 다이캐스팅 기술을 통합합니다. 주로 자동차, 항공우주, 전자 등 다양한 분야를 위한 특수 제품 개발에 집중하고 있습니다.

주요 서비스

  • 알루미늄 및 아연 다이캐스팅
  • CNC 가공 및 금속 마감
  • 파우더 코팅 및 크롬 도금
  • 어셈블리 서비스
  • 손 청소 및 디버링
  • 아노다이징 및 화학 필름

품질에 대한 그들의 약속:

켄왈트 다이캐스팅은 생산의 각 단계에서 품질에 대한 높은 관심을 보여줍니다. 이 회사는 현재 ISO 9001 요구 사항을 준수하고 있으며, 이는 모든 공정이 전 세계의 모범 사례를 반영한다는 것을 의미합니다. 자동 생산 시스템에는 자동 분무기, 사다리, 고품질 표면 마감 개발을 지원하는 프로그래밍 가능한 컨트롤러 등이 있습니다. 또한 고객 리드 타임을 최소화하고 배송 빈도를 최대화하기 위해 칸반 재고 시스템을 통해 저울을 제공합니다.

서비스 대상 산업

켄왈트 다이캐스팅은 다음을 포함한 광범위한 산업 분야에 서비스를 제공합니다:

  • 자동차
  • 항공우주
  • 전자 제품
  • 통신
  • 의료 기기
  • 소비자 제품

왜 켄왈트 다이캐스팅을 선택해야 할까요?

KenWalt는 알루미늄 및 아연 다이캐스팅 분야에서 56년 이상의 경험과 전문성을 바탕으로 각 프로젝트에서 향상된 품질을 보장합니다. 또한 ISO 9001 인증과 최신 다이캐스팅 기술로 품질을 보완합니다. 또한 KenWalt는 고객 중심 전략을 채택하고 있습니다. 가장 빠른 납기 시간으로 복잡하고 신뢰성이 높은 주물을 제작할 수 있습니다.

다음을 찾고 계신다면 미국 로스 앤젤레스에 있는 내 근처의 알루미늄 다이캐스팅 회사 고압 다이캐스팅, CNC 가공, 표면 마감 및 조립 서비스를 제공할 수 있는 업체에 연락하여 견적을 요청할 수 있습니다.

5. 미국 정밀 다이캐스팅(APDC)

미국 정밀 다이캐스팅

설립 연도: 2005

핵심 역량: 알루미늄 다이캐스팅, CNC 가공, 마감 서비스, 공구 및 다이 엔지니어링, 품질 보증, 린 제조.

주소 100 American Way, Cuba, MO 65453, 미국

웹사이트: www.apdiecasting.com

회사 개요

미국 정밀 다이캐스팅 회사는 최고의 알루미늄 다이캐스팅 제조업체. 이 회사는 군사, 자동차, 트럭, 산업, 조명, 전기 모터 제조, g 등과 같은 분야에 서비스를 제공하는 품질 의식이 뛰어난 것으로 유명합니다.

린 제조, 비용 및 품질 보증에 자부심을 가지고 있으며 엄격한 품질 관리 조치와 함께 고품질 다이캐스트 제품을 보장합니다.

현지 공급업체는 전국적으로 조달되며, 회사는 평판이 좋은 기계 공장과 협력하여 합리적인 가격을 포함한 최고의 마감 및 도구 솔루션을 제공합니다.

주요 서비스

  • 고품질 알루미늄 다이캐스팅
  • 정확한 CNC 가공
  • 마무리 서비스:
  • 캐스팅 후 작업
  • 툴 및 금형 엔지니어링
  • 완벽한 툴 및 금형 제작 서비스
  • 린 제조

품질에 대한 약속

APDC는 다른 품질 관리 조치를 포함하여 컴퓨터 생성 생산 부품 승인 프로세스(PPAP)의 활용을 인정하는 엄격한 품질 관리 절차를 유지합니다. 회사는 항상 개선하고 낭비를 없애며 고객 만족에 중점을 두고 고품질의 제품을 적시에 제공하는 데 집중하기 위해 노력하고 있습니다.

서비스 대상 산업

APDC는 다음을 포함한 다양한 산업 분야에 서비스를 제공합니다:

  • 군대
  • 자동차 및 애프터마켓
  • 트럭 산업
  • 산업 및 소비자 제품
  • 전기 모터 산업
  • 조명 산업

왜 아메리칸 정밀 다이캐스팅(APDC)인가?

APDC는 비용과 납기를 준수하면서 최고 품질의 알루미늄 다이캐스팅을 생산하는 데 전념하기 때문에 경쟁력 있는 틈새 시장을 누리고 있습니다.

APDC는 린 제조 방식을 엄격하게 준수하며 최고급 서비스를 통해 합리적인 가격에 고품질의 제품을 제공합니다. 광범위한 표준과 최고의 품질을 제공하기 위한 노력으로 인해 파트너로서 완벽한 선택이 될 수 있습니다.

다음을 찾고 계신다면 미국 내 근처의 알루미늄 다이캐스팅 회사 고압 다이캐스팅, CNC 가공, 다이캐스팅 툴링 제조 및 표면 마감 서비스를 제공할 수 있는 업체에 문의하여 견적을 요청할 수 있습니다.

6. 윔코 캐스팅, LLC

윔코 캐스팅

설립 연도: 1934년

핵심 역량: 맞춤형 건축 주물, 산업용 주물, 장식용 주물(알루미늄, 청동, 철), 역사 복원, 간판 및 기념패, 전통 장인 정신.

주소 20 Jules Court, Suite 2, Bohemia, NY 11716-4106, 미국

전화: 631-563-8050

웹사이트: www.wemcocasting.com

회사 소개

1933년부터 3대째 가족 소유의 건축, 산업 및 장식용 주물 전문 주조업체로 운영되고 있는 Wemco Casting, LLC는 건축, 산업 및 장식용 주물 전문 주조업체입니다. 1934년 6월에 설립된 Wemco는 항상 개별적인 접근 방식, 완벽한 작업 품질에 대한 집착, 완벽한 디테일이라는 원칙을 고수해 왔습니다. Wemco는 일반 상업 및 국내 프로젝트뿐만 아니라 건물 및 기념물 복원 작업을 위한 알루미늄, 청동 및 철제 케이스를 생산합니다.

주요 서비스

  • 건축, 유적지 및 역사 특산품
  • 건축 및 역사 복원
  • 산업 전문 분야
  • 장식용 주물
  • 간판 및 기념 명판
  • 공식 리셉션 캐스트 레터링
  • 기념 및 추모 신분증
  • 간판 및 장식물 인식
  • 전통 장인 정신

품질에 대한 그들의 약속:

수십 년 동안의 운영을 통해 Wemco는 각 품목이 고품질로 만들어졌으며 오랫동안 유지될 것임을 보장합니다.

전통적인 가족 소유의 고품질 캐스터 제조업체는 오랜 기간 동안 가족 사업의 전통, 헌신, 개인 서비스, 디테일 지향, 정밀성, 고품질의 캐스터를 다양한 용도로 제공해 왔습니다. 건축용, 산업용 또는 장식용 주물을 제작하는 Wemco는 오랜 전통의 장인 정신을 바탕으로 현대적인 방식으로 변형된 방식을 사용합니다.

다음을 찾고 계신다면 뉴욕의 내 주변 알루미늄 다이캐스팅 회사미국 청동 주조, 주철, CNC 가공 및 표면 마감 서비스를 제공할 수 있는 업체로 연락하여 견적을 요청할 수 있습니다.

7. 이리 청동 및 알루미늄 Co.

이리 브론즈 및 알루미늄

설립 연도: 100년 이상

핵심 역량: 청동 모래 주조, 알루미늄 주조, 유리 용기 몰드, 베어링, 라비린스 씰, 가공, 열처리, 물류, X-레이 및 LPI 테스트

주소 6300 W Ridge Rd., 이리, PA 16506, 미국

전화: 814-838-8602

웹사이트: www.eriebronze.com

회사 소개

이리 브론즈 앤 알루미늄 주식회사는 미국의 알루미늄 다이캐스팅 회사는 한 세기 넘게 고품질 청동 및 알루미늄 다이캐스팅을 생산해 왔습니다. 알루미늄, 황동 및 청동 모래 주조를 전문으로 하며 방위, 발전 및 유리 용기 제조와 같은 산업에 서비스를 제공합니다.

알루미늄 청동, 망간 청동, 실리콘 청동, 미로 씰, 베어링 등을 위한 정밀 가공된 알루미늄 튜브와 링을 생산합니다. 는 고급 성형 장비를 사용하며 빠른 처리 시간을 제공하는 고품질 소재에 중점을 둡니다.

주요 서비스:

  • 청동 모래 주물
  • 알루미늄 주물: (자체 개발한 알루미늄 합금(AL850, AL852, AL443)으로 구성된 베어링용 알루미늄 튜브 및 링, 라비린스 씰 및 하우징 등을 주력으로 합니다.
  • 유리 용기 몰드: (넥 링, 바닥판, 병 몰드 등)
  • 부가가치 서비스(열처리, 가공, 배송, X-레이 및 LPI 테스트).
  • 소량 및 대량 생산: (소량의 일회성 주문부터 대량 주문까지(소량 주문의 경우 3~9주, 대량 주문의 경우 1~6주).

품질에 대한 그들의 약속:

는 생산의 모든 단계에서 엄격한 품질 관리를 유지합니다. 이 회사의 팀은 첨단 기술을 사용하여 모든 주조 산업 표준을 준수합니다.

왜 이리 청동과 알루미늄인가?

이리 브론즈 앤 알루미늄 컴퍼니는 알루미늄 및 청동 주조 제품을 생산하는 저명한 제조업체입니다. 이 회사는 빠른 처리 시간을 유지하면서 크고 작은 주문을 생산할 수 있습니다. 방위, 발전, 유리 제조와 같은 산업에서 높은 평가를 받고 있는 이리 브론즈 & 알루미늄은 소중한 고객에게 최고 품질의 내구성 있는 주물을 보장합니다.

다음을 찾고 계신다면 내 근처의 알루미늄 다이캐스팅 회사미국 모래 주조, 중력 주조, CNC 가공 및 표면 마감 서비스를 제공할 수 있는 업체로 연락하여 견적을 요청할 수 있습니다.

8. 해외 직접 제조(ODM)

해외 직접 금속

설립 연도: 2010

핵심 역량: 알루미늄 압출, 알루미늄 판재, 알루미늄 시트, 알루미늄 빌릿, 알루미늄 주물, 플라스틱 압출 및 사출 성형, CNC 기계 가공

주소 190 Escambia Lane Unit 501, 코코아 비치, 플로리다 32931, 미국

전화 1-855-272-3889

웹사이트: www.odmetals.com

회사 소개

ODM(제조자 개발 생산)은 다음 중 하나입니다. 상위 10개 알루미늄 다이캐스팅 회사 는 미국 플로리다에 위치한 세계적인 B2B(기업 간 거래) 온라인 무역 회사입니다. 다양한 알루미늄, 스테인리스 스틸 및 플라스틱 제품을 판매합니다. 주요 제품으로는 알루미늄 압출, 알루미늄 주물, 빌릿, 판재, 시트, 맞춤형 CNC 가공 서비스 등이 있습니다.

ODM은 주요 지역의 제조업체와의 긴밀하고 오랜 비즈니스 관계를 통해 프리미엄 품질의 제품을 합리적인 가격에 공급하여 고객이 비용을 절감하고 궁극적으로 수익을 높일 수 있도록 지원합니다. 또한 미국과 캐나다의 공장 공급부터 시장까지 직접 제공할 수 있는 최적의 공급망 솔루션을 보유하고 있습니다.

주요 제품 및 서비스

  • 알루미늄 제품(알루미늄 압출품, 코일, 시트, 판재, 원, 빌릿 및 알루미늄 익스텐션)
  • 스테인리스 스틸 및 플라스틱
  • 정밀 공차 CNC 가공
  • 글로벌 배송 및 창고업
  • 글로벌 배송

ODM의 주요 차별화 요소

ODM은 공급망과 관련된 높은 비용을 피하기 위해 해외 소싱 역량을 강화합니다.

고객과의 장기적이고 가변적인 파트너십에 집중합니다. 미국 대륙의 지역을 대상으로 하는 ODM은 제조업체로부터 신속하고 효율적인 운송을 통해 전 세계에 상품을 공급할 수 있는 플랫폼을 제공합니다.

다음을 찾고 계신다면 플로리다에 있는 내 근처의 알루미늄 다이캐스팅 회사미국 스테인리스 스틸 주조, 플라스틱 사출 금형, CNC 가공 및 표면 마감 서비스를 제공할 수 있는 업체로 연락하여 견적을 요청할 수 있습니다.

9. IQ 엔터프라이즈(IQE)

IQ 엔터프라이즈

설립 연도: 2004

핵심 역량: 알루미늄 다이캐스팅, 아연 다이캐스팅, 알루미늄 영구 금형 주조, 알루미늄 모래 주조, 2차 작업(가공, 도금, 아노다이징, E-코팅, 도장)

주소 주소: 8520 Allison Pointe Blvd, STE 220, 인디애나폴리스, IN 46250, 미국

전화: 866-585-2578

웹사이트: www.iq-enterprises.net

회사 개요:

IQ 엔터프라이즈(IQE)는 미국 인디애나에 위치한 대표적인 맞춤형 알루미늄 다이캐스팅 회사입니다. 2004년에 설립된 IQE Metal은 고품질의 경쟁력 있는 가격의 알루미늄 및 아연 다이캐스팅을 공급하는 업체입니다.

이 회사가 제공하는 전문 분야는 기계 가공, 조립, 도금 및 아노다이징과 함께 맞춤형 표면 마감과 자동차 부문에 따른 다양한 응용 분야를 포함합니다. IQE는 고객의 기대에 부응하기 위해 엄격한 품질 관리 검사 시스템으로 맞춤화된 커뮤니케이션, 품질 및 정시 납기에 전념하고 있습니다.

주요 제품 및 서비스

  • 다이캐스팅(IQE는 A380, A360, ZA-8 및 자막 합금과 같은 알루미늄 합금으로 여러 부품을 생산합니다)
  • 2차 작업(선삭 및 보링, 연삭 및 연마, 아노다이징, 도금, E-코팅, 도장 및 인쇄, 용접 및 조립)
  • 엔지니어링 및 프로토타이핑:
  • 맞춤형 제조(인베스트먼트 주조, 사출 주조, 강철 단조, 판금 스탬핑 및 플라스틱 사출 성형)

IQE의 주요 차별화 요소:

  • 글로벌 제조 역량
  • 맞춤형 솔루션
  • ISO 9001:2015 인증

왜 IQ 엔터프라이즈를 선택해야 할까요?

IQ 엔터프라이즈는 프리미엄 품질의 맞춤형 알루미늄 다이캐스팅 솔루션을 전문적으로 제공하며 고객 만족 커뮤니케이션과 적시 납품을 제공합니다. 미국과 중국 모두에서 운영되는 이 회사는 낮은 생산 비용과 고품질 보증이라는 거의 동일한 강점을 가지고 있습니다. 자동차, 가전, 조명 산업 분야에서 다이캐스팅 및 2차 가공에 대한 풍부한 경험을 보유한 IQE는 모든 제조 비즈니스에서 완벽한 파트너가 될 수 있습니다.

다음을 찾고 계신다면 IN에서 가까운 알루미늄 다이캐스팅 회사미국 인베스트먼트 주조, 사출 주조, 강철 단조, 프로토타이핑 및 표면 마감 서비스를 제공할 수 있는 업체로 연락하여 견적을 요청할 수 있습니다.

10. 시카고 화이트 메탈 캐스팅(CWM)

시카고 화이트 메탈 주조

설립: 1937

위치 649 IL Route 83, 벤센빌, 일리노이주 60106-1340, 미국

전화: +1 630-595-4424

웹사이트: www.cwmcasting.com

회사 개요

시카고 화이트 메탈 캐스팅(CWM)은 1937년부터 사업을 시작한 풀서비스 다이 캐스터입니다. 85년 이상의 경험을 보유한 CWM은 알루미늄, 마그네슘 및 아연 주조 제품을 제공하는 신뢰할 수 있는 파트너로 인정받고 있습니다.

이 회사의 모토는 "탁월함이 기대됩니다"로 제시된 CWM의 관점을 뒷받침합니다. 이 회사는 고성능, 경량, 고내구성 주조 부품을 생산하는 복잡한 금속 주조를 전문으로 할 뿐만 아니라 파트너십 승계도 보장합니다. 대량 생산은 물론 라이브 프로젝트나 디자인에 있어서도 CWM은 고객의 요구를 충족하기 위해 첨단 장비와 모범 사례를 사용합니다.

역량 및 솔루션

  • 다이 캐스팅 서비스
  • 맞춤형 디자인 지원
  • 환경적 책임

서비스 대상 산업

  • 자동차
  • 의료용(다이캐스트 진단 장비, 수술 도구 및 기타 정밀 의료 부품)
  • GPS 및 전자제품(GPS용 반도체)
  • 소비자 레크리에이션(잔디 및 장난감, 스포츠 장비 제조)

CWM의 주요 차별화 요소

시카고 화이트 메탈은 기술력과 고객에 대한 태도 면에서 경쟁사보다 우월한 회사라는 특권을 누리고 있습니다. 복잡한 디자인이든, 대량 주문이든, 긴급 주문이든, CWM은 절대 주저하지 않고 요구 사항을 충족하기 위해 항상 추가 마일을 투자할 준비가 되어 있습니다. 고유한 접근 방식, 기술 노하우, 풀 서비스 솔루션을 통해 모든 다이캐스팅 요구 사항을 충족하는 신뢰할 수 있는 파트너로 자리매김하고 있습니다.

요약

이 글에서는 중국과 미국의 10대 알루미늄 다이캐스팅 업체를 소개했습니다. 이 회사들은 알루미늄 다이캐스팅 기술의 선구자로서 다양한 산업 분야의 고객에게 광범위한 서비스와 완벽한 솔루션을 제공합니다.

중국 또는 미국에서 신뢰할 수 있는 알루미늄 다이캐스팅 제조업체 또는 서비스 제공업체를 찾고 있다면 언제든지 문의해 주세요. 귀사의 프로젝트를 지원하고 귀사의 특정 요구에 맞는 최고의 알루미늄 다이캐스팅 솔루션을 제공할 수 있도록 도와드리겠습니다.

다음을 찾고 계신다면 시카고에 있는 내 근처의 알루미늄 다이캐스팅 회사미국 자동차 및 의료용 다이캐스팅, 프로토타입 제작, 표면 마감 서비스를 제공할 수 있는 업체로 연락하여 견적을 요청할 수 있습니다.

마지막으로 다이캐스팅 금형 비용을 절감하려면 다음을 찾는 것이 가장 좋습니다. 다이캐스팅 중국 파트너 목록에는 중국에서 다이캐스팅, 플라스틱 사출 성형, CNC 가공 및 제품 조립 서비스 분야에서 15년 이상 경력을 쌓은 세 곳을 추천했습니다.

제품 설계자가 다른 경쟁 공정으로 제조된 부품 대신 다이캐스팅을 선택하는 이유는 무엇일까요?

다이캐스팅으로 만든 제품의 기능은 무엇인가요?

이 세션에서는 이러한 질문에 대한 답을 드립니다. 또한 다이캐스팅 애플리케이션의 길이와 폭을 살펴보고 고유한 특성과 최적의 다이캐스팅 구성에 대해 설명합니다.

이 장을 완료하면 다음을 수행할 수 있습니다:

  • 다이캐스팅 공정 사용의 장점 나열
  • 다이 캐스팅 식별

    다이캐스팅 부품

    위에 표시된 대형 알루미늄 자동차 변속기 하우징은 3500톤급 저온 챔버 다이캐스팅 기계에서 생산됩니다. 알루미늄은 복잡한 다이 캐비티를 ½초 이내에 채우고 2분마다 완전히 형성된 고형 주물이 다이에서 배출됩니다. 트랜스미션 하우징의 무게는 최대 35파운드입니다. 반면 쿡 스토브용 소형 아연 라인 커넥터는 훨씬 더 작은 기계에서 생산됩니다. 아연은 수백 분의 1초 단위로 캐비티를 채우고 매분마다 여러 개의 주물이 배출됩니다. 이 주물의 무게는 각각 0.5온스입니다.

  • 최적의 다이 캐스팅 구성의 특성을 나열합니다.
  • 다이 캐스팅 샷의 구성 요소를 식별합니다.

이 장에 제시된 정보는 일반적인 관심사에 대한 것이며 다음 장에 제시된 자료의 배경 정보입니다.

이전 정보에서 중국의 다이캐스팅 산업에 대한 일반적인 정보를 배웠습니다. 이 장에서는 다이캐스팅에 대한 구체적인 정보를 배웁니다.

이 장에서는 다음과 같은 새로운 용어가 사용됩니다.

  • 죽다 casting "shot"      이 장에서는 동사가 아닌 명사로 정의됩니다.
  • Sprue                       노즐과 러너를 연결하는 샷의 원뿔 모양의 금속 부분입니다.
  • Overflows    부품 주변과 개구부에는 작은 금속 주머니가 있습니다.
  • Runner  금속이 스프 루 또는 비스킷에서 주조품으로 이동하기 위해 통과해야 하는 경로입니다.

그리고 죽다 Casting Advantage

다이캐스팅은 내구성이 뛰어난 다양한 아연, 마그네슘 및 알루미늄 합금으로 부품을 고속으로 생산하면서 가장 복잡한 디자인 디테일을 충실히 담아냅니다.

이러한 기능 덕분에 대량 생산 부품을 위한 주요 생산 옵션입니다. 정밀한 공차를 유지하여 모든 가공을 생략하는 경우가 많기 때문에 소량 생산에도 최적의 공정이 될 수 있습니다.

일관된 품질을 보장하는 최신 프로세스 기술중요한 프로세스 변수를 컴퓨터로 제어함으로써 일관된 차원 제어와 내부 무결성을 확보할 수 있었습니다. 프로세스는 통계적 제어 및 통계적 문제 해결 기법에 반응합니다.
복잡한 구성을 자유롭게 설계할 수 있습니다.설계 구성은 설계자의 상상력과 주조 금형을 제작하는 금형 제작자의 독창성에 따라 제한됩니다. 복잡한 구성의 대표적인 예로 자동차 변속기 밸브 바디를 들 수 있습니다.
적은 수량으로도 그물 모양 주조 경제성 확보가공 및 2차 작업을 제거하면 적은 생산량으로도 다이캐스팅의 경쟁력을 확보할 수 있습니다.
사용 가능한 다양한 합금 및 합금 특성일반적인 금속은 알루미늄, 마그네슘, 아연의 합금이라는 것을 기억하세요. 구리와 납으로 만든 소량의 합금도 일상적으로 다이캐스팅됩니다. 철과 티타늄 소재도 다이캐스팅되었습니다. 현재 합금 개발에는 복합 재료, 예를 들어 알루미늄 및 실리콘 카바이드의 사용이 포함됩니다.
금속의 강성, 외형 및 느낌금속 부품의 인지된 품질은 비금속 재료로 만든 부품보다 높습니다. 강성은 강도와 유사하며 탄성 계수 및 구성에 따라 결정됩니다. 강성이 좋으면 진동도 줄어듭니다.
중간에서 높은 강도 성능 충족다이캐스트 합금 강도는 플라스틱보다 높고 판재 강도는 약간 낮습니다.
중간에서 높은 충격 및 덴트 저항엄선된 합금은 에너지 흡수 능력이 매우 높습니다.
문서화된 피로 강도 특성피로 강도의 공개된 값은 보수적인 수치입니다. 고밀도 주조 공정은 피로를 유발하는 다공성 등의 결함을 최소화합니다.
뛰어난 소음 감쇠 특성연구에 따르면 아연과 ZA 합금은 소음 감쇠에 효과적이라고 합니다. 마그네슘은 드라이브 트레인 부품에서 소음 감쇠 효과가 입증되었습니다.
별도의 베어링이 필요 없는 베어링 속성ZA 합금은 우수한 베어링 특성을 가지고 있습니다. 알루미늄 390 합금은 내마모성이 우수합니다.
전자 애플리케이션을 위한 고유한 EMI 차폐 기능높은 전도성으로 고유한 차폐 기능 제공
유압 및 공압 부품의 압력 기밀성합금 선택, 게이팅 기술 및 진공 시스템은 갇힌 기체와 수축 다공성을 크게 줄입니다.
장식용 애플리케이션을 위한 고품질 표면 마감좋은 표면 마감은 비교적 쉽게 달성할 수 있습니다. 다양한 표면 처리를 쉽게 적용할 수 있습니다.
서비스 가능성 및 재활용 가능성 기준 충족합금은 "친환경"이며 쉽게 재활용할 수 있습니다. 알루미늄 합금은 일반적으로 재활용 재료로 생산됩니다. 다이캐스팅 합금 재활용 흐름은 50년 이상 운영되어 온 전 세계 금속 재생 인프라를 기반으로 합니다.

오늘날 새로운 고성능 다이캐스팅 합금과 새로운 공정 기술이 도입되면서 공정 한계에 대한 기존의 많은 설계 가정이 더 이상 유효하지 않게 되었습니다.

  • 치수 제어, 드래프트 및 평탄도에 대한 새로운 사양이 발표되었습니다. 이러한 사양은 주기적으로 검토 및 업데이트됩니다.
  • 진공 기술, 스퀴즈 주조, 반고체 주조, 요변성 성형 등 새로운 공정 개선 기술이 개발되어 다공성 수준을 크게 낮췄습니다.

최적의 다이 캐스팅 구성

다이캐스팅 프로젝트를 시작하기 전에 주조 설계를 제조 가능성 측면에서 평가해야 합니다. 즉, 주물을 제조할 수 있는가? 주조 설계가 최적입니까?

최적의 다이 캐스팅 구성은 다음과 같습니다:

  • 금속으로 완전히 채웁니다.
  • 결함 없이 빠르게 굳어집니다.
  • 주사위에서 쉽게 꺼냅니다.

최적의 캐스팅 구성은 그냥 이루어지는 것이 아닙니다.

엔지니어와 디자이너는 주조 설계가 제품 요구 사항을 충족하고 제조가 가능한지 확인하기 위해 협력해야 합니다. 이 두 가지 목표를 모두 달성하려면 다이캐스팅 공정의 특성을 살린 기능으로 다이캐스팅을 설계해야 합니다. 최적의 다이캐스팅 구성을 위해 노력하고 개발할 때 다음 6가지 원칙을 사용해야 합니다.

알루미늄 항공우주 부품

알루미늄 다이캐스팅 품목은 다양한 산업 분야에서 두드러지게 사용되고 있으며, 특히 정밀도와 최고 수준의 표준 품목이 가장 중요한 항공 우주 공학 분야에서 더욱 그렇습니다. 이러한 품목은 항공 산업의 대형 부품뿐만 아니라 소형 부품을 제작하는 데에도 사용됩니다. 또한 다이캐스팅 알루미늄은 중요한 군사 부문과 상업 부문 모두에서 사용됩니다. 그 이유는 간단합니다. 비용 친화적인 솔루션이며 놀라운 결과를 제공하기 때문입니다.

비용 효과 외에도 다이캐스팅 알루미늄으로 만든 부품은 극한의 기상 상황과 손상 증가에도 견딜 수 있도록 추가로 준비되어 있습니다. 항공기에 알루미늄 제품을 사용하는 또 다른 중요한 이유는 다이캐스팅된 다른 금속에 비해 상대적으로 저렴하다는 점입니다. 또한 알루미늄은 다른 금속과 결합하여 내구성과 유연성을 높일 수 있는 잠재력을 가지고 있습니다.

다이캐스팅 부품

알루미늄 주조 제품을 사용하면 표준에 타협하지 않으면서도 훨씬 저렴한 생산 비용으로 제품을 만들 수 있습니다. 또한 알루미늄은 금속 부품 사용에 대해 설정된 모든 표준을 최대한 완화합니다. 따라서 비행기에서 사용하기에 안전하다는 인증을 받았으며 가격이 저렴하고 비행 공예품에 필요한 모든 품질을 갖추고 있습니다. 따라서 알루미늄 주조는 그 어느 때보다 활성화되고 있습니다. 또한 알루미늄 다이캐스트 부품의 가장 큰 장점은 무게가 항공기 작업에 유리하다는 것입니다.

그렇다면 실제로 알루미늄 주조는 어떻게 이루어지며 어떤 공정이 포함될까요? 대답은 간단합니다. 먼저 알루미늄 합금을 고온에서 빠른 속도와 힘으로 최고급 강철에 강제로 주입합니다. 그 결과 항공기 부품으로 사용하기에 완벽한 매우 가볍고 얇은 벽을 가진 우수한 표준 제품이 탄생합니다.

여기서 언급할 것은 알루미늄 다이어트 주조는 어려운 기술이라는 것입니다. 경험이 풍부하고 최고 수준의 엔지니어 팀만이 부품의 양이 많거나 공차 및 표면 마감이 우수한 부품을 만들 수 있습니다. 사실 이러한 유형의 포스 캐스팅은 중력 다이캐스팅이나 모래 주조보다 훨씬 더 유명합니다. 이는 아연 또는 알루미늄 주조의 경우 주조 공차가 매우 좁기 때문에 가공의 필요성이 매우 낮기 때문입니다. 알루미늄 또는 다른 금속 주조의 툴링 비용은 아직 다른 두 가지 유형보다 상당히 높지만 이렇게 달성한 기계적 특성은 기능면에서 훨씬 뛰어납니다.

아연 다이캐스팅

다이 캐스팅이란 무엇인가요?

다이캐스팅은 용융 금속을 금형 캐비티에 압입하는 것이 특징인 금속 주조 공정입니다. 금형 캐비티는 가공 중에 작업하는 두 개의 경화 공구강 금형을 사용하여 만들어지며 사출 금형과 유사하게 작동합니다. 대부분의 다이캐스팅은 비철금속, 특히 아연, 구리, 알루미늄, 마그네슘, 주석, 납 및 주석 기반 합금으로 만들어집니다. 던져지는 금속의 종류에 따라 열 또는 냉간 엔진이 사용됩니다.

아연 다이캐스팅

아연 다이캐스팅

그리고 아연 다이캐스팅 공정은 건축 및 산업 분야에서 부품을 만드는 데 매우 인기가 있지만 가장 일반적인 응용 분야는 자동차 산업입니다. 사실 자동차에는 다이캐스팅을 통해 만들 수 있는 부품이 다양하며, 현대의 다이캐스팅 공정은 원래 자동차 산업을 위해 시작되었습니다.

주조 공정은 주조 후 추가 가공이 필요 없는 경우가 많으며, 정확도가 99.8%에 달할 뿐만 아니라 주조된 제품은 마감 처리가 잘 되어 있어 그대로 사용할 수 있습니다. 아연 다이캐스팅의 사용은 자동차 산업에서 거의 28%에 달하며, 건축 및 하드웨어 부문이 그 뒤를 잇고 있습니다.

아연은 자동차 부품 산업에서 가장 중요한 금속 중 하나로, 특히 도어락 하우징, 폴, 기어, 안전벨트 시스템의 리트랙터 풀리 등의 제품뿐만 아니라 캠샤프트 및 센서 부품에도 사용됩니다. 이 금속과 그 합금을 사용하면 다른 소재로는 불가능한 강도, 연성 및 유연성을 달성할 수 있습니다.

또한 아연은 다른 소재로는 불가능한 엄격한 공차로 고품질의 미적 부품을 제작하고 기계 부품이나 기어의 엠보싱 및 홈을 만드는 데 적합한 선택이 될 수 있습니다.

자동차의 아연 다이캐스팅 메커니즘

앞서 말했듯이 자동차 산업은 가장 일반적인 다이캐스팅 응용 분야로, 아연과 그 합금을 사용하면 형상 형태에 대한 엄격하고 좁은 허용 오차로 높은 미적 품질을 달성할 수 있는 부품을 생산할 수 있습니다. 아연 합금은 이미 인상적인 아연의 부식 방지 특성을 개선하는 등 많은 이점 때문에 코팅에도 사용됩니다.

아래에서 아연 도금의 여러 가지 가능한 예를 확인할 수 있습니다:

  • 인테리어 미학 섹션
  • 선루프 섹션
  • 기계 부품
  • 엔진 및 기타 언더후드 구성 요소
  • 파워 스티어링 시스템
  • 부품 및 브레이크 시스템
  • 에어컨 구성 요소 및 시스템
  • 섀시 하드웨어
  • 안전벨트 시스템의 부품
  • 기후 제어의 구성 요소
  • 연료 시스템

아연 다이 캐스팅의 장점:

  • 다양한 형태와 양식을 제공하는 효율적이고 경제적인 프로세스입니다.
  • 고속 프로덕션
  • 치수 정확도 및 안정성
  • 강도 및 무게
  • 몇 가지 마감 기법을 사용할 수 있습니다.
  • 간단한 조립

다이캐스팅 공정은 납과 납 합금, 마그네슘과 구리 합금의 사용으로 시작되었으며, 1930년대에는 오늘날에도 사용되고 있는 많은 현대식 합금을 사용하게 되었습니다. 이 공정은 주조 저압 사출에서 평방인치당 4,500파운드의 현대식 고압 사출로 발전했습니다. 현대식 공정은 표면 마감이 우수한 무결성 높은 깨끗한 주조 형태를 생산할 수 있습니다.

아연 주조 합금은 강하고 내구성이 뛰어나며 비용 효율적인 엔지니어링 소재입니다. 기계적 특성은 경쟁력이 있으며 일반적으로 주조 알루미늄, 마그네슘, 청동, 플라스틱 및 대부분의 주철보다 높습니다.

아연 다이캐스팅

압력 사출을 이용한 다이캐스팅 공정은 1800년대 중반까지 이어졌습니다. 주석과 납이 사용되었지만 아연과 알루미늄 합금이 도입되면서 주석과 납의 사용은 사라졌습니다. 이 공정은 수년에 걸쳐 저압 사출 금형에서 최대 4,500psi의 압력에서 주조 금형으로 발전해 왔습니다. 이 공정을 통해 우수한 최종 표면을 가진 고품질 제품을 만들 수 있습니다.

다이캐스팅은 다양한 형상을 제작할 수 있는 경제적이고 효율적인 공정입니다. 다른 제조 기술보다 우수한 것으로 간주되며 내구성과 심미성이 뛰어나고 기계의 다른 부품과 완벽하게 결합됩니다. 다이잉에는 많은 장점이 있습니다. 그중에서도 가장 큰 장점은 다른 대량 생산 방식보다 높은 허용 오차 수준으로 복잡한 형태를 생산할 수 있다는 점입니다. 새로운 금형 도구를 추가하기 전에 수천 개의 동일한 인쇄물을 생산할 수 있습니다.

아연 다이캐스팅

아연 다이캐스팅

고압 주조는 주조기로 녹인 알루미늄을 강철이나 금형에 극도의 압력을 가해 주입하여 만들고자 하는 모형의 디자인과 세부 부품을 만드는 제조 공정입니다. 수 톤의 범용 조임으로 주조. 이 기록은 매트릭스에 가해지는 압력의 양을 반영합니다. 엔진 크기는 400톤에서 4000톤까지 다양합니다.

다이캐스팅 공정을 사용하면 다른 공정에 비해 많은 이점이 있습니다. 다이캐스팅은 벽이 더 얇고 크기 제한이 좁은 부품을 생산하며 공정 속도를 높일 수 있습니다. 인건비와 마감 처리 비용도 다이캐스팅이 가장 저렴합니다. 이 공정은 공차가 좁은 복잡한 형태를 쉽게 얻을 수 있습니다. 위조 공정과 달리 이 공정으로 생성된 제품에 커널을 삽입할 수 있습니다.

막대나 튜브에서 얻을 수 없는 형태는 주조로 쉽게 얻을 수 있습니다. 작업 공정의 수가 줄어들어 폐기물을 줄일 수 있습니다.

다이캐스팅은 안정적이고 치수 및 내구성이 뛰어난 부품이 필요할 때 사용됩니다. 다이캐스팅은 열을 견디고 좋은 기계의 각 부품에 중요한 조건인 공차 수준을 잘 유지합니다. 다른 프린팅 방법으로 만든 부품보다 더 강하고 가볍습니다. 부품을 용접하거나 나사로 고정하지 않기 때문에 효율성이 크게 향상됩니다. 또 다른 장점은 출시와 함께 얻을 수 있는 많은 해결 방법이 있다는 것입니다. 표면을 매끄럽게 하거나 질감을 줄 수 있어 적용과 사용이 용이합니다.

이 정보가 도움이 되었기를 바라며, 다음에 대한 기사를 읽어주셔서 감사합니다. 아연 다이캐스팅.

알루미늄 다이캐스팅

알루미늄, 마그네슘, 아연 및 진공 다이캐스팅 요구 사항을 충족하는 용량.

알루미늄 다이 캐스팅

고품질 제공 알루미늄 다이캐스팅 부품 경쟁력 있는 가격으로 생산하려면 모뎀 다이 캐스팅 장비가 필요합니다. 극단적인 냉각 온도가 금형에 미치는 영향을 줄이기 위해 CNM TECH는 금형 냉각 시스템을 물에서 오일로 전환하고 있습니다. 오일은 더 따뜻한 다이 온도를 유지하여 보다 균일한 주조에 기여하고 부품 비용의 중요한 요소인 다이 수명을 연장합니다.

CNM TECH 다이캐스팅 회사 는 다이캐스팅 기계의 작동에 로봇 제어를 적용하고 있습니다. 이를 통해 생산 속도를 크게 높일 수 있으며, 이는 비용 관리와 납기 요건 충족에 모두 중요합니다. 또한 직원의 기술과 경험을 더 잘 활용할 수 있는 방식으로 인력을 활용할 수 있습니다.

생산 비용을 낮추기 위해 CNM TECH 다이캐스팅 제조업체 는 에너지 효율이 높고 소량의 새로운 알루미늄 용해로를 개발하여 특허를 받았습니다. 알루미늄을 소량으로도 효율적으로 녹일 수 있기 때문에 다양한 합금의 알루미늄을 주조기에 동시에 공급할 수 있습니다. 주조 기계는 대형 용광로가 적절한 합금을 공급할 때까지 기다릴 필요가 없습니다. 용광로에 어떤 합금이 들어가느냐에 따라 일정이 달라지지 않습니다.

아연 다이 캐스팅

높은 충격 강도, 저렴한 비용 및아연 다이 캐스팅가까운 치수 제한은 중요한 설계 고려 사항입니다, 아연 다이캐스팅 은 중요한 역할을 합니다. 아연은 일반적으로 알루미늄보다 더 높은 생산 속도를 허용하며 더 얇은 단면으로 부품을 설계할 수 있습니다. 이렇게 제작된 부품은 부식에 강하고 다양한 아름다운 마감 처리가 가능합니다.

자동 추출기가 장착된 다이캐스팅 기계는 높은 생산 속도와 균일한 품질을 유지합니다.

진공 다이 캐스팅

진공 다이캐스팅은 다공성이 적은 부품을 만들기 때문에 많은 주조 구매자가 선호합니다. 400톤의 클램핑력을 갖춘 CNM TECH의 Vert-a-Cast 기계는 수동으로 작동하는 수평 기계보다 훨씬 빠른 속도로 주물을 자동으로 생산할 수 있습니다.

진공 다이캐스팅은 10년 동안 CNM TECH 기능으로 중요한 다공성 사양을 충족하는 유일한 경제적인 방법인 경우가 많습니다.

금형에 대한 유지보수, 수리, 변경 및 수정은 CNM TECH의 완비된 공구 및 금형 공장에서 신속하게 이루어집니다.

합금 재료는 중앙 용광로에서 용융, 용해 및 세척된 후 다이캐스팅 장비로 옮겨집니다.

다이캐스팅 요구 사항이 있는 경우 견적을 위해 요구 사항을 보내주시기 바랍니다.

다이캐스팅 제조 회사CNM 다이캐스팅은 다양한 다이캐스터를 위한 원스톱 종합 서비스 다이캐스터입니다. 알루미늄 다이캐스팅, 인베스트먼트 주조, 모래 주조를 포함한 다이캐스팅 부품. 엔지니어링을 위한 단일 소스를 제공합니다. 다이 캐스팅최첨단 엔지니어링 리소스, 고급 생산 능력 및 완벽한 2차 마감 처리와 함께.

CNM 다이캐스팅은 고품질의 알루미늄, 아연, 황동 및 마그네슘 다이캐스팅. 당사는 중국 동관에 다양한 주조, 가공, 조립 및 금형 제작을 위한 주조 공장을 운영하고 있으며, 총 바닥 면적은 20,000평방피트가 넘습니다.

당사는 혁신적인 품질 관리 시스템의 선두주자입니다. 당사의 품질 제조 시스템에는 공정 오류 감지 시스템이 포함됩니다.

모든 주조 프레스에서. 엄격한 100% 검사는 다른 제조 단계와 마찬가지로 생산 작업이며, 마감 및 기계 가공의 제조 품질을 보장하기 위해 순차적으로 표준화된 작업으로 짜여져 있습니다.

CNM 제조 그룹의 사업부 중 하나인 CNM 다이캐스팅은 고객에게 보다 신속하게 대응하는 동시에 고품질 제품에 대해 보다 경쟁력 있는 '중국산' 가격을 제공할 수 있습니다.

 

CNM 다이 캐스팅의 툴링 부서에서는 최첨단 장비로 금형을 제작합니다.

숙련된 엔지니어링 및 툴링 부서와 함께 툴링을 설계하고 고객의 주조 설계 문제를 지원합니다. 설계 및 공구 제작에 대한 탁월한 제어를 통해 고품질의 공구와 부품을 업계 어느 누구보다 저렴한 비용으로 신속하게 생산할 수 있습니다.

엔지니어링 및 툴링 부서에서 제공합니다:

고객의 요구 사항을 충족하는 사양 및 치수 기준을 보장하는 툴 엔지니어

최신 CAD/CAM 기술을 갖춘 설계 엔지니어가 고객의 사양에 맞게 제품과 툴링을 모두 설계합니다.

다음을 위한 기술 현장 제품 설계 지원 다이 캐스팅

자체적으로 모든 기능을 갖춘 대형 툴링 시설의 최첨단 CNC 기계로 제작되는 생산 툴링

EDM 기계는 진동 이송을 통해 캐비티를 거의 완성된 상태로 빠르게 연소합니다.

생산용과 동일한 툴링으로 프로토타이핑하기

프리미엄급 소재로 제작된 제작 도구

금속 주조 서비스 를 사용하여 자유롭게 흐르는 액체 금속을 성형하는 것을 포함합니다. 금형, 금형 또는 패턴 주조 는 생산 특성상 일반적으로 대략적으로 마무리됩니다. 대부분의 경우 주조 공정의 버 및 기타 아티팩트를 제거하기 위해 추가 마감 처리가 필요합니다. 금속 주조 서비스는 다양한 부품과 완제품을 디자인하는 데 사용됩니다. 간단한 못과 패스너부터 엔진 블록까지 금속 주조 서비스를 사용하여 모든 것을 제작할 수 있습니다. 일반적인 금속 주조 공정은 다음과 같습니다. 모래 주조, 다이 주조, 영구 주형 주조, 인베스트먼트 주조, 원심 주조 및 로스트 폼 주조.

모래 주조

모래 주조 은 대형 부품(일반적으로 철뿐만 아니라 청동, 황동, 알루미늄)을 만드는 데 사용됩니다. 용융 금속을 모래(천연 또는 합성)로 만든 주형 캐비티에 붓습니다. 모래 주물은 일반적으로 표면이 거칠고 때로는 표면 불순물과 표면 변형이 있습니다.

아연 다이캐스팅

아연 다이캐스팅

다이캐스팅에는 재사용 가능한 금형 또는 금형 는 주조 생산에 사용됩니다. 금형에는 완제품의 인상과 함께 작동, 공급 및 배출 시스템이 포함되어 있습니다. 금형은 규칙적인 사이클을 통해 주입된 금속의 열을 빠르게 발산할 수 있습니다. 액체 금속이 충분히 냉각되면 금형을 열고 주물을 제거하여 마무리할 수 있습니다.

영구 금형 주조

In 영구 금형 주조용융 금속을 주철 주형에 붓고 세라믹 주형 세척제로 코팅합니다. 코어는 금속, 모래, 모래 껍질 또는 기타 재료일 수 있습니다. 완료되면 주형이 열리고 주물이 배출됩니다.

 

투자 주조 서비스 금속 다이에 특수 왁스를 주입하여 패턴을 성형하는 방식입니다. 패턴은 왁스 러너 시스템을 중심으로 클러스터로 조립됩니다. 그런 다음 패턴의 '트리'를 8~10겹의 내화 재료로 코팅합니다. 어셈블리를 가열하여 왁스를 제거합니다. 뜨거운 금형이 주조되고 냉각되면 충격, 진동, 그릿 블라스팅, 고압 물 블라스팅 또는 화학적 용해를 통해 금형 재료가 제거되고 주조물은 러너 시스템에서 제거됩니다.

원심 주조

원심 주조 서비스는 원통형 주물을 생산하는 데 사용됩니다. 원심 주조에서는 용융 금속이 부어질 때 영구 금형이 축을 중심으로 고속으로 회전합니다. 용융 금속은 원심력으로 내부 금형 벽을 향해 던져져 응고됩니다. 주물은 일반적으로 외경이 매우 미세한 미세 입자 주조로, 파이프의 일반적인 요구 사항인 대기 부식에 강합니다. 내경에는 더 많은 불순물과 내포물이 있으며, 이를 가공하여 제거할 수 있습니다.

마그네슘 다이캐스팅

마그네슘 다이캐스팅

분실된 폼 캐스팅

로스트 폼 주조(LFC)는 금속 주조 서비스입니다. 폼으로 채워진 패턴을 사용하여 주물을 생산합니다. 폼을 패턴에 주입하여 빈 공간을 남기지 않고 모든 영역을 채웁니다. 용융 금속이 패턴에 주입되면 폼이 연소되어 주물의 형태가 만들어집니다.

다이 캐스팅

다이캐스팅 및 금속 주조 재사용 가능한 금형 또는 금형을 사용하여 주조를 생산하는 여러 공정이 포함됩니다. 금형은 규칙적인 주기로 주조된 금속의 열을 빠르게 발산할 수 있습니다. 액체 금속이 충분히 냉각되면 금형 또는 주형을 열고 주물을 제거하여 완성할 수 있습니다.

 

에서 다이캐스팅 공정를 사용하여 용융 금속을 재사용 가능한 금형 또는 다이에 압력을 가하여 주입합니다. 다이에는 주물의 인상과 함께 작동, 공급 및 배출 시스템이 포함되어 있습니다. 금형은 규칙적인 사이클을 통해 주입된 금속의 열을 빠르게 발산할 수 있습니다. 액체 금속이 충분히 냉각되면 금형 또는 금형을 열고 금속 주물을 제거하여 마무리할 수 있습니다.

고압 다이캐스팅

그리고 고압 다이캐스팅 공정이 가장 널리 사용되며, 전체 경합금 주조 생산량의 약 50%를 차지합니다. 저압 다이캐스팅 현재 생산량의 약 20%를 차지하고 있으며 그 사용량이 증가하고 있습니다. 중력 다이 캐스팅 최근 도입된 진공 다이캐스팅 및 스퀴즈 주조 공정의 작지만 증가하는 기여도를 제외하고 나머지를 차지합니다. 저압 및 중력 다이캐스팅 금형의 설계는 다이 충진 개선, 최적화된 응고 패턴 및 최대 수율을 위해 설계되었습니다. 중력 다이캐스팅은 대량 생산 및 완전 기계화 주조에 적합합니다. 저압 다이 캐스팅 는 특히 다음과 같은 경우에 적합합니다.

알루미늄 다이캐스팅

알루미늄 다이 캐스팅

회전축을 중심으로 대칭을 이루는 부품을 생산합니다. 경량 자동차 바퀴는 일반적으로 이 기술로 제조됩니다.

다이캐스팅 금속은 매우 다양할 수 있으며, 각기 다른 다이캐스팅 회사 는 누구나 또는 여러 명과 함께 작업할 수 있습니다. 가장 일반적인 금속 주조 유형은 다음과 같습니다. 알루미늄 다이캐스팅황동 다이캐스팅, 납 다이캐스팅(모형 다이캐스팅에 가장 많이 사용됨), 마그네슘 다이캐스팅아연 다이캐스팅.

이 모든 정보가 참고용으로 충분하길 바라지만, 더 자세한 정보를 알고 싶으시면 전화나 이메일로 문의해 주시기 바랍니다.

알루미늄 주조 및 가공

금속 주조는 현대 제조업에서 매우 중요한 역할을 합니다. 기술적으로 전 세계를 형성하고 있습니다. 아시다시피 이 방법으로 다양한 금속 부품을 만들 수 있습니다. 고압 다이캐스팅은 가장 널리 사용되는 금속 주조 방법 중 하나입니다.

일반적인 금속 주조 방법은 용융 금속을 주형에 부어 복잡하고 정밀한 모양을 만드는 것입니다. 모든 산업에서 다양한 용도로 이러한 주조 부품을 필요로 합니다. 구조적 지지 또는 주요 제품에 필요할 수 있습니다.

금속을 성형하는 가장 보편적인 방법 중 하나는 다이캐스팅이며, 고압 다이캐스팅은 가장 일반적인 다이캐스팅 방법 중 하나입니다. 이 글에서는 이 방법을 주로 다룹니다. 다이캐스팅의 제작 방법과 장점, 사용 방법에 대해 알아보세요. 또한 HPDC와 LPDC가 어떻게 다른지도 알아볼 수 있습니다.

고압 다이캐스팅

고압 다이캐스팅(HPDC) 개요

HPDC는 고압 다이캐스팅의 약자입니다. 이름에서 알 수 있듯이 이 금속 주조 방식은 고압이 필요합니다. HPDC 주조는 공차가 큰 많은 금속 부품을 만드는 데 적합합니다.

HPDC 다이캐스팅에서는 용융 금속을 고속과 고압으로 강철 금형 또는 다이에 주입합니다. 따라서 짧은 시간에 수백 개의 주조 부품을 제작할 수 있습니다. 이때 필요한 압력은 용융 금속이 다이의 세부적인 특징을 채우도록 하는 것입니다. 이 때문에 고압 다이캐스팅은 대량 생산에 적합합니다.

고압 다이캐스팅 기계는 몇 가지 주요 구성 요소로 이루어져 있습니다. 이들 모두는 시스템에 매우 중요합니다. 다른 부품도 있을 수 있습니다. 그러나 이 네 가지 부품은 고압 다이캐스팅 공정에서 가장 중요한 부품입니다. 이들은 일반적으로 주조 부품의 품질을 최종적으로 결정합니다.

다이 캐스트 몰드

다이캐스트 몰드 또는 다이는 일반적으로 최종 모양을 결정하는 고압 다이캐스팅 기계 부품입니다. 고정식과 이동식의 두 가지 주요 반쪽이 있습니다. 일반적으로 고강도 강철로 만들어집니다. 이러한 HPDC 다이캐스트 금형을 만드는 것을 고압 다이캐스팅 툴링이라고 합니다. HPDC 툴링은 최고의 금속 주조 품질을 위해 매우 중요합니다.

이젝터 핀

이젝터 핀은 고압 다이캐스팅 금형에서 또 다른 중요한 구성 요소입니다. 이젝터 핀은 다이에서 응고된 주물을 쉽게 제거할 수 있도록 도와줍니다. 이젝터 핀은 이동식 다이 하프에서 찾을 수 있습니다. 금속 주물이 냉각되고 응고되면 이 핀을 작동시켜 주물을 제거할 수 있습니다. 주로 생산 주기에서 중요한 역할을 합니다.

콜드 챔버 다이캐스팅 기계

저온 챔버 다이캐스팅 기계는 사출 시스템, 프레스 시스템, 배출 시스템 등을 갖춘 가장 중요한 기계입니다. 모든 다이캐스팅 공정은이 저온 챔버 다이캐스팅 기계에 의해 수행됩니다.

난방 부품

가열 부품에는 용광로와 발열체가 포함될 수 있습니다. 일반적으로 금속을 녹이지는 않지만 온도를 일정하게 유지합니다. 이 고압 다이캐스팅 기계 부품의 주요 목표는 금속이 액체 형태로 유지되도록 하는 것입니다. 일관된 가열은 최종 주물의 품질과 일관성을 위해 매우 중요합니다.

고압 다이캐스팅은 어떻게 작동하나요?

일반적으로 고압 다이캐스팅은 5단계로 진행됩니다. 각 단계는 주물의 최종 품질에 매우 중요합니다. 따라서 다이캐스팅 공정을 시작할 때는 항상 장치를 검사하세요. 결함이나 느슨한 나사가 있는지 확인합니다. 항상 장치를 최적의 설정으로 조정하세요. 냉각 시스템이 제대로 작동하는지 확인합니다.

디바이스를 올바르게 확인했으면 1차 고압 다이 캐스팅 공정을 진행할 수 있습니다. 항상 장갑, 옷, 안경과 같은 안전 장비를 착용하세요.

1단계 #1 다이 캐스트 몰드 준비하기

고압 다이캐스팅 금형은 크게 두 가지 단계로 준비할 수 있습니다. 첫째, 이미 제작된 금형이라면 사용하기 전에 결함 및 오염 여부를 확인합니다. 둘째, 맞춤형 제품에는 금형 설계가 필요합니다.

다이캐스트 몰드 디자인에는 여러 단계가 있습니다. 먼저 솔리드웍스, 오토캐드 등의 3D 소프트웨어를 사용하여 디자인을 그릴 수 있습니다. 설계할 때 게이트 러너와 몰드 베이스를 적절하게 구성했는지 확인합니다. 냉각 시스템도 이 설계 프로세스에서 중요한 부분입니다. 마지막으로 환기 및 배출 시스템을 확인합니다.

설계가 완료되면 초안 분석을 진행합니다. 다양한 시뮬레이션 소프트웨어에서 기능을 확인할 수 있습니다. 테스트와 품질 검사가 끝나면 다이캐스팅 툴을 최종 생산에 사용할 수 있습니다.

1단계 #2 용융 금속 주입

이 HPDC 주조 공정에서는 기계가 용융 금속을 다이 캐비티에 주입합니다. 다른 방법과 달리 고압 주조는 이 작업에 높은 압력과 속도를 사용하기 때문에 고압 다이캐스팅이라고 불립니다.

먼저 다이캐스팅 몰드의 두 반쪽을 단단히 연결합니다. 그런 다음 버튼을 누르면 HPDC 기계가 용융 금속을 챔버로 밀어 넣습니다. 이 압력은 기술적으로 용융 금속이 전체 캐비티를 채우도록 보장합니다. 사출이 완료되면 용융 금속이 냉각되고 응고됩니다.

HPDC 다이캐스팅 시스템에는 두 가지 주요 사출 방법이 사용됩니다. 프로젝트 요구 사항에 따라 작업에 적합한 방법을 선택할 수 있습니다.

핫 챔버 주입

사출 메커니즘이 용융 금속 저장소에 잠겨 있을 때 이를 핫 챔버 사출이라고 합니다. 플런저가 움직이면 용융 금속을 챔버로 끌어들여 다이 캐비티에 주입합니다. 이 유형의 사출은 융점이 낮은 금속에 적합합니다. 다음과 같은 경우가 종종 있습니다. 핫 챔버 다이캐스팅 기계 는 아연과 마그네슘 합금을 사용합니다.

콜드 챔버 주입

반면에 콜드 챔버 사출은 별도의 용해로를 사용합니다. 수동 또는 자동 시스템을 사용하여 용융 금속을 부을 수 있습니다. 제조 시 자동 시스템은 일반적으로 유압 플런저로 작동합니다. 이 플런저는 용융 금속을 금형 캐비티에 강제로 삽입합니다. 콜드 챔버 사출은 알루미늄 HPDC 주조의 일반적인 기술입니다.

CNC 가공 프로토타이핑

1단계 #3 냉각 및 응고

사출 후 용융 금속은 금형 캐비티 내에서 빠르게 냉각됩니다. CNM TECH와 같은 일부 공장에서는 제어식 냉각을 사용합니다. 이 시간 동안 적절한 응고를 보장해야 합니다.

결함을 방지하려면 주로 적절한 냉각이 필요합니다. 아시다시피 부적절한 냉각으로 인해 여러 가지 결함이 발생합니다. 일부 결함에는 핫스팟, 콜드 셧 또는 오작동, 수축 및 다공성 등이 있습니다.

일반적으로 금형 내의 냉각 채널은 온도를 안정화합니다. 다이캐스트 금형을 설계할 때 이러한 캐비티가 올바르게 설계되었는지 확인해야 합니다. CNM 고압 다이캐스팅 공장에서는 숙련된 엔지니어가 항상 이러한 냉각 시스템을 테스트합니다. 따라서 당사의 금속 주조품에는 결함이 거의 없습니다.

1단계 #4 배출

금속 합금 부품이 다이 내에서 냉각되고 굳으면 이젝터 핀을 사용하여 부품을 꺼냅니다. 이 단계는 외부 손상을 방지하기 위해 조심스럽게 수행합니다. 이젝터 핀은 일반적으로 이 제거 프로세스를 용이하게 합니다. 이젝터 핀은 다이 캐스트 몰드의 가동부에 있습니다.

1단계 #5 트리밍 및 마무리

금속 부분을 제거한 후 본체에 여분의 재료가 남아있을 수 있습니다. 이를 양호한 상태로 만들기 위해 몇 가지 추가 마감 처리가 필요할 수 있습니다. 트리밍, 연마 또는 기타 표면 처리 방법을 수행할 수 있습니다.

트리밍 방법은 일반적으로 금속 부품에서 여분의 재료를 제거합니다. 수동 또는 자동이 가능합니다. 그러나 매끄러운 표면을 만들려면 연마, 샌딩 또는 기계 가공이 필요할 수 있습니다. 이러한 방법을 사용하면 원하는 치수를 얻을 수 있습니다.

더 많은 마감이 필요한 경우 다른 알루미늄 표면 처리를 사용할 수 있습니다. 여러 가지 방법이 있습니다. 이러한 기술을 사용하면 HPDC 주조 부품을 더욱 견고하고 녹이 슬지 않게 만들 수 있습니다. 가장 일반적인 방법은 검은색 또는 투명 아노다이징 알루미늄도장, 파우더 코팅, 전자 코팅 등입니다.

이 모든 과정이 끝나면 HPDC 주조 부품은 인증을 위한 테스트가 필요할 수 있습니다. 인증은 실제 애플리케이션에서 고객의 신뢰와 안정성을 구축한다는 점에 유의하세요.

고압 다이캐스팅의 주요 특징은 무엇인가요?

이전 섹션에서는 HPDC 다이캐스팅 공정에 대해 자세히 설명했습니다. 아시다시피 HPDC 주조 공정에서는 기계가 용융 금속을 높은 압력과 속도로 다이 또는 금형 캐비티에 부어 넣습니다. 이는 기술적으로 몇 가지 장점을 제공합니다. 하나씩 확인해 보겠습니다.

특징 #1 고정밀 금속 부품

HPDC 주조 공정의 가장 큰 장점 중 하나는 정밀도입니다. 이 기술을 사용하면 매우 높은 정확도를 달성할 수 있습니다. 다양한 업계의 전문가에 따르면 이 공차 범위는 ± 0.016mm에서 ± 0.12mm입니다.

#2 기능 더 복잡한 디자인으로 작업하기

HPDC 다이캐스팅 공정을 사용하면 더 복잡한 디자인으로 작업할 수도 있습니다. 아시다시피, 고압은 용융 금속이 세부적인 금형 캐비티를 채우도록 강제합니다. 즉, 용융 금속이 디자인의 모든 디테일에 도달할 수 있습니다. 대부분의 복잡한 알루미늄 금속 부품은 HPDC 주조 공정을 통해 제작됩니다.

특징 #3 더 나은 표면 마감

HPDC 주조 공정은 또한 더 나은 표면 마감을 만들어냅니다. 용융 금속은 고압으로 금형 캐비티의 구석구석을 채웁니다. 이러한 압력으로 인해 금속 부품의 밀도도 동일하게 유지됩니다. 이 때문에 표면이 식은 후 더 나은 결과를 얻을 수 있습니다.

특징 #4 생산성 향상

고압 다이캐스팅 공정은 매우 빠르게 진행됩니다. 일부 제조업에서는 이 공정이 완전히 자동화되어 있습니다. 그러나 수동이든 자동이든 다른 방법보다 여전히 빠릅니다. 따라서 더 짧은 시간에 수백 개의 금속 부품을 만들 수 있습니다. 따라서 생산성이 향상되고 비용이 절감됩니다.

특징 #5 얇은 벽면 제품과의 작업

다시 말하지만, 고압 용융 금속이 금형 캐비티의 모든 구석을 채웁니다. 이 기술을 사용하면 벽이 얇은 제품도 작업할 수 있습니다. 대표적인 예로는 엔진 부품, 하우징, 방열판 등이 있습니다.

특징 #6 더 나은 품질

고압 주조 부품은 높은 품질과 일관성으로 유명합니다. 제어된 공정 파라미터와 정밀한 금형을 통해 항상 균일한 주조품을 얻을 수 있습니다. 이러한 일관된 품질은 더 나은 기계적 특성을 보장합니다. 특히 주조 금속 부품은 더 높은 강도와 내구성을 가질 수 있습니다.

특징 #7 내구성 금형

마지막으로, HPDC 주조에 사용되는 도구는 일반적으로 좋은 강철로 만들어집니다. 이러한 금형이나 금형은 고압을 반복적으로 쉽게 처리할 수 있습니다. 전반적으로 내구성이 뛰어난 금형은 자주 교체할 필요가 없습니다. 한 번 제작하면 수천 개의 금속 부품을 반복적으로 만들 수 있어 생산 비용을 절감할 수 있습니다.

고압 다이캐스팅 금형

고압 다이캐스팅과 호환되는 재료는 무엇인가요?

HPDC 주조는 대부분의 금속 유형에 사용할 수 있지만 흔하지는 않습니다. 사람들이 일반적으로 사용하는 가장 일반적인 재료는 알루미늄, 마그네슘, 아연입니다. 철 금속은 녹이 슬기 쉽기 때문에 특히 이상적이지 않습니다.

알루미늄

알루미늄은 HPDC 주조에서 가장 많이 사용되는 소재 중 하나입니다. 이 금속은 무게 대비 강도가 높으며 100% 재활용이 가능합니다. 알루미늄은 내식성이 뛰어난 것으로도 유명합니다. 무게에 비해 알루미늄은 큰 하중에도 견딜 수 있습니다. 건설, 자동차 및 항공 우주 분야에서 알루미늄을 사용할 수 있습니다.

또한 알루미늄은 열 및 전기 전도성이 우수합니다. 따라서 가전제품 및 다양한 전기 기기에 자주 사용됩니다.

마그네슘

마그네슘은 HPDC 주조에 사용되는 경량 금속이기도 합니다. 알루미늄만큼 유명하지는 않지만 마그네슘도 많은 응용 분야에서 널리 사용됩니다. 특히 무게 감소가 중요한 곳에 사용하기에 적합합니다. 차량 시트, 트롤리, 노트북, 카메라 등에 마그네슘을 사용할 수 있습니다.

마그네슘은 강하고 가공하기 쉽습니다. 복잡한 모양과 복잡한 디테일을 부여할 수 있습니다. 또한 다양한 댐핑 용도로 사용할 수 있습니다.

아연

아연 합금은 고압 다이캐스팅에 사용되는 또 다른 유명한 소재입니다. 일반적으로 유동성이 뛰어나고 녹는점이 낮은 것으로 유명합니다. 그러나 아연 합금은 치수 안정성이 더 우수합니다. 얇은 벽으로 복잡한 모양을 만들 수 있습니다.

아연 합금은 충격에 강하고 오래 지속되는 성능 작업에 적합합니다. 주로 장식에 사용되지만 잠금 도구, 기어, 다양한 자동차 부품 등 다양한 용도로 사용됩니다.

다양한 산업 분야에서의 HPDC 캐스팅 사용

HPDC 다이캐스팅 부품은 많은 산업 분야에서 널리 사용되고 있습니다. 다용도로 사용할 수 있으며 많은 애플리케이션에서 사용됩니다. HPDC는 여러 가지 기능을 제공하므로 다음과 같은 분야에서 사용할 수 있습니다:

자동차 산업

자동차는 HPDC 주조가 많이 사용되는 분야입니다. 엔진 블록, 변속기 기어, 기어박스 하우징 및 기타 알루미늄 부품이 대표적입니다. 자동차 시트와 마찬가지로 고압 주조는 다양한 구조적 지지대에도 사용할 수 있습니다.

아시다시피, HPDC 주조는 자동차 산업에서 매우 중요한 강하고 가벼운 부품을 만듭니다.

가전 제품

HPDC 주조 부품의 또 다른 인기 분야는 가전제품입니다. 스마트폰, 노트북, 카메라 및 기타 전자 기기에서 이러한 주조품을 찾을 수 있습니다.

아시다시피, 고압 주조 공정은 이러한 부품이 엄격한 공차를 충족하도록 보장합니다. 다른 마감 방법으로도 미적 매력을 얻을 수 있습니다.

의료 장비

의료 분야에서는 가볍고 정밀한 소재를 사용하는 것이 매우 중요합니다. HPDC 주조를 사용하면 고품질의 엄격한 공차를 충족하는 금속 부품을 제작할 수 있습니다.

각종 진단기기와 수술 장비에도 HPDC 주물을 사용합니다. 또한 다양한 기기 하우징도 고압 주물로 제작됩니다.

방위 산업

경량 부품의 필요성은 국방 분야에서 매우 중요합니다. 군용 트럭의 기동성, 속도, 연료 사용 효율성이 향상되기 때문입니다. 따라서 작전이 더 효율적이고 이동과 설치가 더 쉬워집니다.

가장 중요한 것은 경량 소재가 다양한 전투에서 전술적 이점을 제공한다는 점입니다. 무기, 군용 차량, 통신 장비 등이 그 예입니다.

항공우주 산업

이 산업은 주로 HPDC 주조 부품에 의존합니다. 대부분의 비행기에는 튼튼하고 가벼운 부품이 필요합니다. 엔진 부품, 하우징 및 브래킷은 일반적인 HPDC 비행기 품목입니다.

알루미늄 HPDC 주조란 무엇인가요?

알루미늄 HPDC 주조는 가장 일반적인 고압 다이캐스팅입니다. 공정은 모두 동일하지만 소재는 알루미늄입니다. 그러나 HPDC 알루미늄은 여러 가지 이유로 적합합니다.

HPDC 알루미늄 부품은 정밀하기 때문에 트렌디합니다. 또한 고품질 마감 처리로 많은 작업에 이상적입니다. 이전 섹션에서 설명한 것처럼 사람들은 다양한 분야에서 이 부품을 사용합니다.

또한 알루미늄 HPDC 주물은 강하고 오래 지속됩니다. 강도에 비해 무게가 가볍기 때문에 튼튼합니다. 따라서 카시트와 같이 지지대가 필요한 여러 곳에서 사용할 수 있습니다.

아시다시피 알루미늄 HPDC 주조는 고압과 고속으로 작동합니다. 따라서 짧은 시간에 수백 개의 부품을 생산할 수 있습니다. 따라서 고압 알루미늄 다이캐스팅은 단위당 가격이 저렴합니다.

HPDC 알루미늄 합금은 다양한 구조 분야에서도 널리 사용되고 있습니다. 자동차의 구조 부품 중 일부는 엔진 블록과 섀시뿐만 아니라 HPDC 알루미늄 합금으로 만들어집니다.

HPDC에 사용되는 일반적인 알루미늄 합금으로는 A380, A383, A360이 있습니다. A380 또는 A383은 강도와 내식성에 적합합니다. 반면 A360은 우수한 압력 견고성을 제공합니다. 이러한 합금은 HPDC 주조 공정에서 고유한 이점이 있습니다.

고압 다이캐스팅 부품

고압 다이 캐스팅과 저압 다이 캐스팅(HPDC와 LPDC) 비교

고압 다이 캐스팅과 저압 다이 캐스팅은 모두 실제 응용 분야에서 널리 사용되고 있습니다. 그러나 각각 고유한 장점과 용도가 있습니다. 우리는 이미 HPDC에 대해 많은 것을 배웠습니다. 다음 표에서 HPDC 다이캐스팅과 LPDC 다이캐스팅을 비교해 보겠습니다.

기능고압 다이 캐스팅(HPDC)저압 다이 캐스팅(LPDC)
프로세스용융 금속을 높은 압력과 속도로 금형에 주입합니다.용융 금속은 낮은 압력과 속도로 금형에 강제로 주입됩니다.
압력 범위높음(1500~25000psi)낮음(2=~15psi)
금형 제작강철 금형이 사용되며, 종종 복잡한 다중 부품이 사용됩니다.일반적으로 더 간단하고 덜 복잡한 강철 또는 철제 다이
속도매우 빠르며 대량 생산에 적합합니다.HPDC에 비해 느리기 때문에 사이클 시간이 길어집니다.
표면 마감매끄러운 표면과 섬세한 디테일로 탁월함좋지만 일반적으로 HPDC만큼 타이트하지는 않습니다.
정확성허용 오차가 엄격한 높이의 경우 일반적으로 ± 0.016mm에서 ± 0.12mm 사이입니다.높음, HPDC만큼 정확하지는 않음
복잡성얇은 벽으로 매우 복잡한 부품 생산 가능벽이 두꺼운 중간 정도의 복잡한 부품에 적합
툴링 비용복잡한 금형으로 인한 초기 비용 증가금형 간소화로 초기 비용 절감
냉각 속도빠른 냉각냉각 속도 저하
일반적인 합금대부분 알루미늄, 마그네슘, 아연 합금입니다.대부분 알루미늄 합금이며 마그네슘과 구리를 일부 사용합니다.

CNM TECH - 맞춤형 HPDC 캐스팅 서비스

CNM TECH는 고압 다이캐스팅 회사 중국에서 1999년에 설립되었으며 18년의 경험을 가진 가족에 의해 지원됩니다. 고압 다이캐스팅 제조 사업. 이 공장은 일반적으로 주조 및 다양한 종류의 가공을 수행합니다. OEM 금속 부품, 맞춤형 금속 부품 및 기타 금속 부품을 얻을 수 있습니다. 그들이 주로 하는 일 중 하나는 고압 다이캐스팅(HPDC)입니다.

맞춤형 금속 부품 솔루션을 제공합니다. OEM 금속 부품, 맞춤형 HPDC 주물, 중소형 및 대량 생산용 금속 부품을 찾고 계시든 상관없이 알루미늄 다이캐스팅, 마그네슘 다이 캐스팅, 아연 다이캐스팅, 또는 프로토타입을 제작하고 있다면 CNM TECH가 필요한 공장입니다. 최신 기계 및 테스트 장비를 보유하고 있으며 다양한 인증을 제공합니다. 그 결과 다양한 고객의 요구를 충족시킬 수 있습니다. 전반적으로 CNM TECH는 신뢰할 수 있고 저렴한 주조 서비스를 제공합니다.

ISO 9001 인증을 받은 생산 및 품질 관리 시스템을 통해 전 세계 고객에게 최고 품질의 압력 다이캐스팅 서비스를 제공합니다. 또한 분말 코팅, 노다이징, 전자 코팅, 도장 등의 표면 마감과 같은 2차 작업 및 가벼운 기계 어셈블리도 제공합니다. CNM TECH는 국제적으로 가장 잘 알려진 회사 중 하나입니다. 고압 다이캐스팅 회사 전 세계에서. 영어를 구사하는 숙련된 엔지니어와 전 세계 영업 직원이 탁월한 사전 판매 및 생산 지원을 제공합니다.

당사가 제공하는 서비스 

고압 다이캐스팅 알루미늄, 마그네슘 및 아연 합금 부품 및 금형

CNC 가공 - 수직, 수평, 선삭, 5축

프로토타이핑 가공

파우더 코팅

액체 코팅

EMI - RFI 차폐

도금 - 크롬, 구리, 아연, 니켈, 주석, 금

아노다이징, 전기 코팅, 크롬 도금/비크롬 도금

열처리, 패시베이션, 텀블링

그래픽

패드 인쇄

비드 블라스팅

스터드 및 헬리코일 인서트, O링, 개스킷을 포함한 가벼운 기계 조립품

레이저 커팅 및 인그레이빙

에칭

지원이 필요한 경우 다이캐스팅 부품 프로젝트에 대한 기술 지원이나 가격이 필요한 경우 언제든지 문의하시면 기꺼이 지원해 드리겠습니다.

자주 묻는 질문

강철이 압력 다이캐스트가 될 수 있나요?

스테인리스 스틸을 고압 다이캐스팅할 수는 있지만 거의 발생하지 않습니다. 알루미늄, 마그네슘, 아연은 고압 다이캐스팅(HPDC)에 사용할 수 있는 인기 있는 금속입니다. 강철은 녹는점이 높습니다. 간단히 말해, 그 특성 때문에 HPDC 주조에 적합하지 않습니다. 그래도 고압 다이캐스팅을 할 수는 있지만 제작 비용이 생각보다 많이 들 수 있습니다.

고압 다이캐스팅으로 제작되는 제품에는 어떤 것들이 있나요?

HPDC 기술을 사용하여 다양한 제품을 만들 수 있습니다. 아시다시피 고압 다이캐스팅은 높은 압력과 속도를 사용하여 각 부품을 제작합니다. 결과적으로 더 나은 품질과 더 복잡한 디자인을 만들 수 있습니다. 엔진 블록, 수술 장비, 노트북 등 다양한 HPDC 주조품이 있습니다.

HPDC에서 캐스팅 압력이란 무엇인가요?

주조 압력은 일반적으로 HPDC 주조 공정에서 사용되는 힘입니다. 이 압력은 일반적으로 용융 금속이 금형 캐비티의 모든 구석에 도달하도록 강제합니다. 그러나 일반적으로 1500~2500psi 범위입니다. 정확한 압력은 디자인 및 금속 유형에 따라 다릅니다.

고압 다이캐스팅에는 어떤 등급의 알루미늄이 사용되나요?

HPDC 주조에 사용되는 가장 일반적인 알루미늄 등급은 A380입니다. A380은 강하고 작업하기 쉽기 때문에 다이캐스팅에서 가장 일반적인 합금입니다. 이 합금은 일반적으로 A360보다 유동성이 더 높습니다. 따라서 A380은 고압 다이캐스팅 공정에 A360보다 더 적합합니다. 또한 A380은 치수 안정성과 전도성이 뛰어납니다.

요약

고압 다이캐스팅(HPDC)은 고압과 고속으로 금속 부품을 제작합니다. 압력은 보통 1500psi에서 2500psi까지 다양합니다. HPDC 주조는 복잡한 형상을 빠르고 효율적으로 제작할 수 있는 방법입니다.

알루미늄 HPDC 주조가 가장 일반적입니다. 이 경우 A380 알루미늄 합금이 더 널리 사용됩니다. 알루미늄은 강하고 가벼우며 내식성이 뛰어납니다. 따라서 많은 애플리케이션에서 자주 사용됩니다.

궁금한 점이 있으시면 지금 바로 문의해 주세요. 당사는 모든 유형의 주조 및 CNC 가공 서비스를 제공하며, 당사의 전문가 팀이 언제나 기꺼이 도와드립니다.

 

알루미늄 다이캐스팅과 중력 주조의 차이점

알루미늄 다이캐스팅 는 단순히 녹은 금속을 가지고 놀기 위한 핑계가 아니라, 다른 방법으로는 거의 만들 수 없는 예술품이나 복잡한 기계 또는 기타 물건을 만들 수 있는 훌륭한 방법입니다. 알루미늄 다이캐스팅 는 용융 금속을 가지고 놀면서 돈을 절약할 수 있는 정말 좋은 방법입니다.

그 이유는 알루미늄 다이캐스팅 가 오랜 시간 동안 살아남을 수 있었던 것은 효율성의 문제입니다. 가장 초기의 주조 사례는 수천, 수만 년 전으로 거슬러 올라가는 중국에서 발견되었습니다. 사실 이집트부터 로마에 이르기까지 모든 주요 문명에서 알루미늄 주조를 사용했습니다. 이 기술은 르네상스 시대에 다시 유행하기 시작했고 그 이후에도 계속 발전하고 진화해 왔습니다. 샌드캐스팅이 가장 널리 사용되는 주조 공정이지만, 뒷마당 주조소에서는 훨씬 더 많은 공정을 사용할 수 있습니다.

모든 사람이 엔진 부품과 같은 무거운 부품을 주조하거나 직접 오토바이를 주조하는 것은 아닙니다. 따라서 장식용 부품을 만들려는 사람이라면 이러한 무거운 주조품과 같은 주조 공정을 사용하지 않을 것입니다. 작은 규모의 조각상이나 장식품을 만드는 예술가나 모형 비행기나 보트에 장식적인 터치가 필요한 애호가라면 필요에 따라 중력 주조를 사용하는 것을 고려할 수 있습니다.

그래비티 캐스팅이란?

중력 캐스팅 은 알루미늄 및 기타 가벼운 합금을 다룰 때 특히 유용한 것 같습니다. 이 주조 공정의 기본 개념은 이름에서 알 수 있듯이 매우 간단합니다. 금속은 중력의 힘에 의해 금형에 도입됩니다. 대부분의 다른 주조 공정은 특정 모래 주조 공정과 같은 자연적인 압력 차이를 사용하거나 원심 주조와 같은 강제 압력을 사용하여 용융 금속을 금형에 넣습니다.

중력 주조의 가장 일반적인 용도 중 하나는 영구 금형을 사용할 때입니다. 금형이라고도 하는 영구 금형은 동일한 금형을 여러 번 사용할 계획이며 품질을 일정한 수준으로 유지해야 하는 경우에만 경제적인 방법입니다. 일부 임시 금형은 반복적으로 사용할 수 있지만 시간이 지남에 따라 완제품의 품질이 저하되기 시작합니다. 다이 몰드를 사용하면 품질이 동일하게 유지됩니다. 다이 몰드는 투자로 간주해야 합니다. 예, 다른 금형보다 비용이 많이 들지만 저렴한 금형 옵션보다 오래 사용할 수 있습니다. 영구 금형의 경우 주철, 강철 및 기타 금속을 사용하여 제작됩니다.중력 주조

중력 캐스팅 는 영구 주형 공정에 사용되며 만족스러운 결과를 얻을 수 있습니다. 중력 주조는 일반적으로 완성품의 구조적 기반보다 시각적 기반이 더 중요할 때 사용되기 때문에 아티스트와 일부 보석상들이 이 방법을 선호합니다. 강도의 손실은 이 과정에서 사용되는 압력이 부족하기 때문입니다. 강도가 필요하지만 여전히 중력 주조를 사용하려는 경우 더 많은 용융 금속을 사용해야 하므로 무게가 증가합니다. 로 이동 https://www.aludiecasting.com/ 중력 주조에 대해 자세히 알아보기

중력에 의존하는 것은 인내심이 필요하지만, 더 큰 제품에는 인내심이 필요합니다.

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