구리 금속은 외관으로 인해 높은 가치를 인정받고 있습니다. 주로 일상적인 예술품과 도구에 사용됩니다. 구리는 다음과 비교하여 더 나은 재료 및 전기적 특성을 가지고 있습니다. 알루미늄 또는 알루미늄. 따라서 복잡한 부품을 생산하는 데 필수적입니다. 이러한 부품은 EDM 전극과 같은 애플리케이션에 사용됩니다.

그러나 구리는 일반적으로 가공하기가 어렵습니다. 이러한 경도는 다음과 같은 몇 가지 문제를 야기합니다. 첨가제에는 알루미늄, 아연, 실리콘, 주석이 포함됩니다. 이러한 조합을 통해 황동과 청동과 같은 합금이 형성됩니다. 특정 요구 사항을 충족하기 위해 니켈-은 합금도 생산됩니다.

따라서 모든 합금은 정확한 가공 용도에 맞게 설계되었습니다. 따라서 많은 분야에서 중요한 역할을 합니다. 구리 합금 부품의 가공 접근성이 높아져 보다 효율적인 생산이 가능해집니다. 이는 다시 생산의 효율을 높일 수 있습니다. 구리는 다재다능한 특성으로 인해 모든 분야에서 여전히 가치가 있습니다. 구리는 다른 금속과 결합하면 더욱 유용합니다. 그럼에도 불구하고 구리는 대체할 수 없는 소재이며, 앞으로도 구리를 계속 접하게 될 것입니다.

이 기사에서는 구리 CNC 가공 방법, 고려해야 할 필수 요소, 구리의 다양한 용도 및 필요한 가공 서비스에 대해 중점적으로 다룹니다. 이 악기용 금속을 최대한 활용하는 데 필요한 정보를 해독할 수 있도록 도와드리겠습니다.

구리 CNC 가공:

다음과 같은 경우 CNC 가공 구리최적의 결과를 얻기 위해 염두에 두어야 할 두 가지 중요한 요소가 있습니다:

1. 최적의 툴 재질 선택:

생구리는 매우 부드러워서 공구가 매우 빨리 마모되고 칩을 제거하기가 어렵기 때문에 다루기가 어렵습니다. 종종 직면하는 문제 중 하나는 구리 입자가 공구에 달라붙어 고르지 않은 표면을 만드는 상태인 빌드업 에지가 생성되는 것입니다. 이러한 문제를 해결하려면 고속강(HSS)과 같은 재료로 제조된 절삭 공구를 사용해야 합니다. HSS 공구는 특히 부드러운 금속인 구리를 절단하는 데 유명하며, CNC 기계를 사용하는 동안 HSS 공구가 빨리 무뎌지지 않습니다.

2. 이상적인 피드 속도 설정하기:

이송 속도는 CNC 절삭 공구가 구리 공작물에서 이동하는 속도를 결정합니다. 구리 가공의 경우 이송 속도를 중간 정도에서 낮게 유지하는 것이 좋습니다. 높은 이송 속도는 많은 열을 발생시킬 수 있으므로 정밀 가공 응용 분야에서는 바람직하지 않습니다.

이송 속도 제어의 중요한 측면 중 하나는 가공 중 정밀도와 표면 마감에 필수적이라는 점입니다. 프로젝트에서 더 높은 이송 속도가 필요한 경우 가공 공정의 정밀도를 높이기 위해 열을 제거해야 하므로 절삭유 또는 절삭유 사용이 필수적입니다.

3. 올바른 재료 등급 선택

올바른 등급의 구리를 선택하는 것은 모든 프로젝트의 설계 과정에서 가장 중요한 결정 중 하나입니다. 순수 구리(C101)로도 알려진 전해 경질 피치 구리(ETPC)의 순도는 99%입니다. 99%의 신뢰성은 특히 기계 부품과 관련하여 문제가 될 수 있으며 비용이 많이 듭니다.

두 소재를 비교하면 C110은 C101보다 전도성이 높고, 기계에 더 쉽게 접근할 수 있으며, 때로는 더 저렴합니다. 올바른 소재 등급을 선택하는 것은 설계에 필요한 사항을 적절한 방식으로 달성하는 데 매우 중요합니다.

제조 가능성은 제품 개발에 통합된 재료의 유형에 관계없이 고려되어야 합니다. 최상의 결과를 얻으려면 DFM의 원칙을 철저히 따라야 합니다. 몇 가지 권장 사항에는 성능 공차 및 치수 검사를 면밀히 제어하는 것이 포함됩니다. 가공 개선을 위해 반경이 작은 얇은 벽을 만들지 마십시오. 구조적 강도를 위해 벽 두께는 최소 0.5mm로 유지해야 합니다.

CNC 밀링의 경우 크기 제한은 1200mm x 500mm x 152mm이며, CNC 터닝의 경우 152mm x 394mm입니다. 정사각형 프로파일, 전체 반경 또는 도브테일로 언더컷을 설계하여 가공 작업을 줄이세요. 이 가이드라인은 구리 부품에 한정된 것으로, 부품의 생산성과 품질을 향상시키는 데 필수적입니다.

가공용 구리 합금

구리 소재에는 특정 용도에 필요한 특성에 따라 여러 산업에서 사용되는 다양한 상업용 금속이 포함됩니다.

1. 순수한 구리:

구리는 가장 순수한 형태이고 부드러우며 쉽게 성형할 수 있는 것으로 알려져 있습니다. 강도 향상과 같은 특성을 개선하기 위해 소량의 합금 첨가물이 포함될 수 있습니다. 고순도 구리는 배선, 모터, 기타 장비 및 열교환기와 같은 산업용 애플리케이션을 포함한 전기 애플리케이션에 사용됩니다.

순수 구리의 상업용 등급은 UNS 번호 C10100~C13000으로 분류됩니다. 베릴륨 구리 가공과 같이 더 높은 강도와 경도가 필요한 응용 분야의 경우, 순수 구리와 베릴륨을 합금하는 것이 일반적입니다.

2. 전해 구리:

전해 터프피치 구리는 음극 구리에서 얻어지며 전기분해로 정제되고 불순물이 함유되어 있습니다. 가장 널리 사용되는 등급은 C11000으로, 최대 100% IACS의 전기 전도도와 높은 유연성을 제공하여 권선, 케이블 및 버스 바와 같은 전기 애플리케이션에 적합합니다.

3. 무산소 구리:

C10100(무산소 전자) 및 C10200(무산소)과 같은 무산소 구리 등급은 산소 함량이 얕고 전기 전도도가 높은 것이 특징입니다. 이러한 구리는 비산화 조건에서 만들어지며 송신기 튜브 및 유리 대 금속 씰과 같은 고진공 전자 장치에 사용됩니다.

4. 자유 가공 구리:

이러한 구리 베이스 합금에는 가공성을 향상시키기 위해 니켈, 주석, 인 및 아연이 첨가되어 있습니다. 잘 알려진 합금으로는 청동, 구리-주석-인, 황동, 구리-아연 등이 있으며, 높은 경도, 충격 강도, 가공성, 내식성이 특징입니다. 동전 가공, 전기 부품 가공, 기어, 베어링, 자동차 유압 부품 가공 등 다양한 가공 작업에 사용됩니다.

구리 가공 기술

다음은 구리를 가공하는 가장 효율적인 방법 중 일부입니다:

구리를 소재로 가공하는 것은 소재의 유연성, 유연성 및 내구성으로 인해 몇 가지 어려움이 따르는 공정입니다. 그럼에도 불구하고 구리는 아연, 주석, 알루미늄, 실리콘, 니켈과 같은 다른 원소와 합금할 수 있어 구리 가공의 가능성을 높일 수 있습니다. 이러한 합금은 일반적으로 비슷한 경도의 재료보다 절단하기 쉽고 일반적으로 더 적은 절삭력이 필요합니다. 다음은 전문 구리 가공 서비스에서 정밀한 생산을 보장하기 위해 구리에 일반적으로 사용되는 몇 가지 가공 기술입니다:

구리 합금용 CNC 밀링

밀링은 컴퓨터 수치 제어를 통해 구리 합금을 절단하는 가장 효과적인 기술 중 하나입니다. 이 작업은 컴퓨터로 제어되는 회전식 절삭 공구를 사용하여 필요한 크기로 공작물을 자동으로 성형합니다. CNC 밀링을 통해 홈, 윤곽, 구멍, 포켓 및 평평한 표면을 가진 구리 부품을 생산할 수 있습니다.

CNC 밀링 구리 또는 그 합금에 대한 중요한 고려 사항은 다음과 같습니다:

• 카바이드 N10 및 N20 또는 HSS 재종과 같은 적합한 절삭 재질을 선택합니다.
• 절삭 속도를 약 10% 낮추면 공구 수명이 향상됩니다.
• 캐스트 스킨이 있는 주조 구리 합금으로 작업할 때 절삭 속도가 추가로 감소합니다(카바이드 공구의 경우 15%, HSS 공구의 경우 20%).

구리용 CNC 선반

CNC 선삭은 공구가 고정된 상태에서 공작물이 회전하면서 필요한 절삭을 하기 때문에 구리 가공에 적합합니다. 이 기술은 기계 및 전자 제품 제조에 광범위하게 사용됩니다. 다음은 CNC 선삭 공정을 사용하여 구리 및 그 합금을 선삭할 때 권장되는 몇 가지 주요 사항입니다:

• 절삭 공구 모서리 각도는 70~95도 사이여야 합니다.
• 부드러운 구리 유형을 절단할 때는 번짐을 방지하기 위해 절단 도구의 모서리 각도를 90도보다 약간 낮춰야 합니다.
• 절삭 공구의 각도를 줄이고 일정한 절삭 깊이를 유지하면 공구의 수명이 길어지고 절삭 속도가 빨라지며 공구에 가해지는 압력이 줄어듭니다.
• 첫 번째 절삭 날의 위치를 제어하여 절삭 시 발생하는 힘과 열을 관리해야 합니다.

위의 방법은 다양한 분야의 부품을 생산할 때 구리 및 그 합금의 CNC 가공의 효과를 보여줍니다.

구리 표면 마감 시 고려 사항

구리 CNC 가공에서 표면 마감은 각 응용 분야의 부품에 필요한 품질 표준을 충족하는 데 매우 중요합니다. 위의 연구 목표를 바탕으로 본 연구의 맥락에서 구리 CNC 가공 매개변수 향상이라는 주요 목표를 달성하기 위해 다음과 같은 구체적인 목표가 개발되었습니다:

표면 조도 제어의 첫 번째 전략은 가공 파라미터를 변경하는 것입니다. 표면의 거칠기를 제어하는 구체적인 접근 방식은 기본입니다. 노우즈 또는 공구 모서리 반경에 특히 주의를 기울이십시오: 노우즈 또는 공구 모서리 반경에도 많은 주의를 기울여야 합니다. 또한;

• 더 부드러운 구리 합금의 경우 노즈 반경을 줄이고 거친 표면을 연마하지 마세요.
• 와이퍼 인서트는 이송 속도를 유지하면서 원하는 깨끗한 절단 표면을 제공하는 데 더 적합합니다.

황동 CNC 마감을 위한 후처리 옵션

가공 기술을 최적화하는 것 외에도 원하는 표면 마감을 얻기 위해 후처리 방법도 고려해야 합니다. 가공 전략을 개선하는 것 외에도 원하는 표면 마감을 얻기 위한 후처리 요구 사항도 고려해야 합니다.

• 수작업 연마: 이 작업은 시간이 많이 걸리지만 표면 질감을 매끄럽고 윤기 있게 표현하는 데 효과적입니다.
• 미디어 블라스팅: 무광택 마감 처리로 표면의 미세한 요철을 잘 숨길 수 있습니다.
• 전기 연마: 구리는 전도성을 향상시켜 밝기와 외관을 개선하고 세련된 느낌을 주기 때문에 구리에 적합합니다.

이러한 기술은 구리 가공 제품이 올바른 외관을 갖추고 필요한 기능을 수행하는 데 도움이 될 뿐만 아니라 도움이 됩니다. 다음으로 이동 청동 가공 페이지에서 자세히 알아보세요.

구리 CNC 가공의 다양한 응용 분야

구리 가공은 다양한 분야에서 사용되며, 소재의 특성과 기회에 따라 장점이 있습니다. 다음은 가공된 구리 부품이 필수적인 몇 가지 주요 분야입니다. 기계 응용 분야의 구리는 열전도율이 매우 높고 내식성이 높습니다. 널리 사용됩니다: 사용 방법은 다음과 같습니다:

• 열교환기용 HVAC(난방, 환기 및 공조) 시스템은 최적의 열 교환을 확인하는 데 사용됩니다.
• 자동차 산업에서 라디에이터는 자동차 엔진의 성능을 향상시키는 데 있어 열 전달의 강도와 효율이 중요하기 때문입니다.
• 구리의 달라붙지 않는 특성으로 인해 기계의 수명이 길고 마찰이 적은 베어링 생산에는 전기가 사용됩니다.
• 용접 공정에서 매우 중요한 가스 용접 노즐을 마감할 때 높은 수준의 정확도를 제공합니다.
• 부식의 영향을 받지 않는 제품을 위한 배관 산업으로 배관 액세서리에 대한 보증을 제공할 수 있습니다.
• 전기 및 전자 산업에서 구리의 우수한 전기 전도성은 높은 가치를 인정받고 있습니다.
• 버스 바용 전기 장비는 배전 시스템에서 전류를 분배하는 데 사용하기 위해 제조됩니다.
• 구리의 전도성이 선호되는 전자 부문의 모터 및 권선, 단자 등에 사용됩니다.
• 가정, 사무실, 공장에서 일반적으로 사용되는 배선 중 구리 배선은 효율성과 보안성을 위해 사용됩니다.

이러한 용도 외에도 구리는 비자성 특성과 유연성 때문에 여러 산업 분야에서 다양한 방식으로 사용되어 왔습니다:

• 구리 가공은 주로 제조 산업에서 기계 및 장비 부문에 사용되는 정밀 부품을 만드는 데 적용됩니다.
• 구리는 항공우주 산업에서 항공기 전자 장치 및 부품과 같이 가장 신뢰도가 높고 최적의 성능을 기대할 수 있는 제품에 적용됩니다.
• 가공된 구리는 자동차 산업에서도 전기 시스템과 엔진의 부품에 사용되어 성능과 에너지를 향상시킵니다.
• 재생 에너지 기술에는 구리의 전도성을 이용해 에너지 생산과 전송을 향상시키는 태양광 패널, 풍력 터빈 및 기타 기계가 포함됩니다.

이러한 사례는 여러 용도에서 필요한 신뢰성, 생산성 및 성능을 제공하는 데 필요한 기술 및 기능 사양을 달성하는 데 필요한 의도된 기능을 제공하기 때문에 다양한 분야에서 구리 가공의 다목적성과 필요성을 입증합니다.

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CNC 가공 구리 부품은 현대 사회의 수많은 산업에서 일반적으로 적용됩니다. 그러나 고품질 구리 가공 서비스는 정확한 설계 사양과 제품 요구 사항을 충족해야 합니다.

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