래피드 프로토타이핑 산업에서 가장 선호되는 표면 처리 기술 중 하나는 맞춤형 가공 부품에 향상된 물리적 및 기계적 특성을 제공하는 분말 코팅입니다. 분말 야금의 초기 개발에서 유래한 이 코팅 기술은 최근 들어 많은 호응을 얻고 있습니다. 높은 부식 방지, 미세한 표면 마감, 오래 지속되는 친환경적 영향 등의 장점으로 인해 현대 산업에서 널리 활용되고 있습니다.

이 글에서는 다양한 파우더 코팅의 종류와 공정 방법, 완벽한 파우더 코팅을 위한 몇 가지 유용한 팁을 자세히 살펴봅니다. 여기에서 다음과 관련된 모든 답을 찾을 수 있습니다. 블랙 크롬 파우더 코팅및 스프레이.

블랙 파우더 코팅 마감이란 무엇인가요?

파우더 코팅은 재료 표면에 건조 분말을 도포한 다음 열을 사용하여 경화시키는 공정입니다. 사용되는 파우더는 열가소성 플라스틱 또는 열경화성 폴리머 파우더일 수 있습니다. 이 방법은 액체 바니시보다 강하고 오래 지속되는 층을 형성하여 플라스틱, 유리, 금속에 사용하기에 이상적입니다.

분말 코팅은 일반적으로 정전기 분무 증착(ESD) 또는 유동층 기법으로 이루어집니다. 두 가지 방법 모두 고광택, 다양한 종류의 표면, 다양한 색상 및 고품질의 표면을 제공합니다. 이러한 특성으로 인해 분말 코팅은 의료, 건축, 자동차, 섬유판 항공 전자 공학 등 많은 산업 분야에서 적용됩니다.

파우더 코팅의 다양한 유형

매우 훌륭하고 내구성이 뛰어난 코트를 제공하는 또 다른 효과적인 페인팅 기술은 다음과 같습니다. 파우더 코팅. 파우더 코팅을 처음 사용하든 오랫동안 사용했든 상관없이 매우 강력하고 다재다능하다는 것을 알게 될 것입니다. 하나의 스프레이 건과 작은 오븐을 사용하는 것부터 자동화를 통해 대형 라인을 가동하는 것까지 모두 동일하게 유지됩니다. 작동 원리는 다음과 같습니다:

파우더 스프레이 건은 파우더 입자를 분사하는 동시에 정전기로 충전하는 데 사용됩니다. 접지된 부분은 충전된 파우더를 끌어당겨 파우더가 균일한 층을 이루도록 합니다. 파우더 도포 후 부품을 오븐으로 가져가면 파우더가 녹아 표면에 융합되어 단단하고 긁힘에 강하며 미적으로 매력적인 표면이 만들어집니다.

주로 금속에 사용되며 이러한 이유로 매우 유용합니다. 적용되는 일부 영역 블랙 파우더 코팅 스프레이 페인트 산업 부품, 의료 장비, 건축 구조물, 자동차, 자전거, 가전 제품, 가구, 인클로저, 트레일러, 조명 등이 있습니다. 가능성은 무궁무진합니다!

파우더 코팅은 다양한 유형이 있으며 각 유형마다 고유한 특징과 용도가 있습니다. 사용할 색상을 선택하기 전에 사용할 파우더의 종류를 먼저 선택해야 합니다. 따라서 최상의 결과를 얻으려면 다양한 유형의 파우더의 특성을 알아야 합니다.

파우더 코팅의 마지막 장점은 제형에 용제가 전혀 들어 있지 않다는 점입니다. 즉, 유기 휘발성 화합물이나 VOC가 방출되지 않으므로 파우더 코팅은 액체 페인트보다 도포, 제거 및 배송이 더 안전합니다. 이는 사용자와 고객 모두에게 환경에 많은 이점을 제공하는 친환경적인 요소입니다.

에폭시

에폭시는 시장에 처음 출시된 파우더로, 높은 경도로 인해 여전히 널리 사용되고 있습니다. 경도가 우수하고 다른 파우더보다 내화학성 및 내식성이 우수한 것으로 알려져 있습니다. 에폭시 파우더의 또 다른 장점은 적용하기 쉽고 다양한 경화 스케줄로 사용할 수 있다는 것입니다. 에폭시는 특히 인산염 코팅 및 샌드 블라스팅과 같은 방법으로 금속을 준비했을 때 금속에서 매우 잘 경화됩니다.

그러나 에폭시 파우더의 주요 단점 중 하나는 자연적 요인의 영향에 대한 저항력이 다소 낮다는 것입니다. 에폭시는 실외 환경에 노출되면 햇볕 아래에서 색이 바래고 백악질로 변하며 몇 달 안에 표면이 나빠집니다. 이러한 한계로 인해 에폭시는 자외선으로부터 보호되는 실내에서 사용하기에 더 적합합니다.

그러나 높은 접착력과 우수한 내식성으로 인해 많은 프라이머는 에폭시를 기본으로 합니다. 다른 유형의 페인트에 베이스 코트로 적용하면 강력한 기반을 제공하여 장점을 살리면서 동시에 햇빛에 대한 취약성을 최소화할 수 있습니다.

폴리 에스테르

폴리에스테르는 가격이 저렴하고 대부분의 용도에 사용할 수 있기 때문에 파우더 코팅에서 가장 많이 사용되는 파우더입니다. 크게 두 가지 유형이 있습니다: '프라이미드'라고 불리는 TGIC와 TGIC-free 일반적으로 두 유형 모두 유연성 및 충격 강도와 같은 기계적 특성이 우수하고 내화학성이 우수합니다. 폴리에스테르 파우더는 경화 온도가 낮다는 장점도 있어 고온에 노출될 수 없는 품목에 사용하기에 이상적입니다.

폴리에스테르는 또한 과열되지 않고 황변하지 않으며 다양한 표면에 적용하기 쉽습니다. 표준 폴리에스테르는 1~3년의 자외선 저항성을 가지며 실내용과 일부 실외용에 사용됩니다. 폴리에스테르 파우더의 또 다른 필수적인 측면은 색상, 광택 및 특수 효과를 다양하게 변경할 수 있다는 점으로, 그 목록은 거의 끝이 없습니다. 폴리에스터는 일반적인 특성이 우수하기 때문에 다양한 코팅 공정에서 가장 많이 사용됩니다.

불소 중합체

건축용 플루오로폴리머는 내후성이 높고 색 안정성이 뛰어나며 표면 광택이 높기 때문에 선택됩니다. 커튼월, 창문, 문과 같은 외부 용도에서 높은 평가를 받고 있습니다. 일반적으로 사용되는 파우더 코팅의 두 가지 주요 유형은 FEVE와 PVDF입니다. PVDF 플루오로폴리머는 항상 액체 또는 분말의 프라이머가 필요하며 금속 분말을 개발할 때 결합하기 어렵습니다. FEVE 수지는 한 번의 코팅으로 외부 내구성이 뛰어나기 때문에 파우더 코팅 업계에서 훨씬 더 선호합니다. FEVE 기반 플루오로폴리머 금속은 분말에 금속 입자를 균일하게 분산시켜 분말의 표면 도포가 원활하도록 개발되었습니다.

폴리우레탄

폴리우레탄은 화학적으로 폴리에스테르와 매우 유사하지만 경화제는 폴리에스테르와 다릅니다. 표면이 매우 매끄럽고 환경 조건에 대해 우수한 보호막을 제공하며 화학 물질과 부식에 매우 강합니다. 이러한 특성 덕분에 연료 탱크와 같은 영역에서 사용하기에 적합합니다. 또한 트랙터, 에어컨 시스템, 자동차 바퀴 및 도어 등 소재의 낮은 지문 인자가 중요한 곳에서도 사용됩니다.

하지만 폴리우레탄 페인트는 두께가 두꺼우면 가스를 방출하고 딱딱한 물질로 변한다는 단점이 있습니다. 도포 및 경화 시 냄새가 날 수 있으며 경화 중 연기가 발생할 가능성이 있으므로 도포 및 경화 조건을 조절하는 것이 좋습니다. 폴리우레탄은 일반적으로 수지 비용으로 인해 다른 유형의 파우더보다 비용이 많이 듭니다.

블랙 파우더 코팅의 장점

내구성:

파우더 코팅 표면은 긁힘에 매우 강하며 도장 표면처럼 물집이 생기거나 갈라지거나 벗겨지거나 벗겨지거나 마모되지 않습니다. 따라서 자동차 및 항공기 산업과 같이 강하고 견고한 커버가 필요한 곳에 적용하기에 이상적입니다.

비용 효율성:

파우더 코팅은 습식 도장에 비해 도장 초기 단계에서는 비용이 약간 비싸지만 장기적으로는 더 저렴합니다. 자주 다시 칠할 필요가 없으며 장기적으로 도장 제품보다 오래 지속됩니다.

품질 마감:

파우더 코팅은 반짝이는 광택 마감으로 품질과 내구성이 뛰어난 코팅을 제공하는 공정입니다. 제품에 더 나은 마감을 제공하고 부식과 풍화로부터 더 잘 보호하여 더 오래 지속되고 매력적인 마감을 제공합니다.

환경 친화적:

파우더 코팅은 용제를 사용할 필요가 없고 위험한 가스나 화학물질, 휘발성 유기 화합물을 방출하지 않기 때문에 환경 친화적입니다. 코팅을 적용하는 것은 환경에 어떤 식으로든 위협이 되지 않으며, 형성되는 유일한 부산물은 재사용할 수 있는 파우더입니다.

다용도성:

파우더 코팅은 색상과 마감의 종류가 매우 다양하여 독특한 디자인을 구현할 수 있습니다. 금속, 플라스틱 및 복합재에 사용할 수 있으므로 많은 산업과 다양한 제품에 사용하기에 적합합니다.

블랙 파우더 코팅의 단점

블랙 파우더 코팅 마감의 한계는 다음과 같습니다;

더 높은 초기 비용:

파우더 코팅 시설을 설치하려면 사용되는 장비와 재료의 유형으로 인해 많은 자본 투자가 필요합니다. 그러나 분말 코팅 표면의 비용은 습식 도장 표면의 비용보다 약간 높지만 분말 코팅 표면이 습식 도장 표면보다 내구성이 더 높다는 사실로 인해 상쇄됩니다.

색상 제한:

따라서 습식 페인트처럼 현장에서 파우더를 혼합하여 새로운 색상을 만들 수 없습니다. 즉, 각 색상을 개별적으로 적용해야 하므로 색상의 즉각적인 가용성이 다소 떨어집니다. 그러나 파우더 코팅은 대부분의 디자인 요구에 적합한 표준 색상으로 제공됩니다.

최소 코트 두께:

파우더 코팅의 두께는 최소 40~60미크론이 되어야 최상의 결과를 얻을 수 있습니다. 습식 페인트는 페인트의 두께와 도포를 더 잘 제어할 수 있기 때문에 매우 얇은 페인트 층이 필요한 영역에 사용하기에는 적합하지 않습니다.

터치업 챌린지:

파우더 코팅 표면은 습식 도장 표면에 비해 상대적으로 손질이 어렵다는 점에 유의하세요. 일반적으로 터치업에는 적절한 도구와 장비가 필요한 적절한 접근 방식이 필요하기 때문에 일반적으로 스팟 재도장이 아닌 전체 재도장이 이루어집니다.

복잡한 애플리케이션:

파우더 코팅 공정은 온도와 습도 등 특정 파라미터를 제어하고 유지해야 합니다. 제대로 관리하지 않으면 두께 변화나 접착 문제와 같은 문제가 발생할 수 있기 때문에 전문 작업자가 필요합니다.

산업용 오브젝트의 색상 선택

이미 특정 브랜드 색상에 맞춰져 있다면 산업 제품에 적합한 색상을 선택하는 것이 큰 문제가 되지 않을 수 있습니다. 하지만 파우더 코팅 마감의 경우 선택의 폭이 매우 넓어 혼란스러울 수 있습니다. 걱정하지 마세요! 다음은 CNM 컨설턴트의 도움을 받아 특히 블랙 코팅 마감의 광택과 질감에 대한 세부 정보입니다.

블랙 파우더 코팅 광택 마감

1. 매트

'플랫'이라고도 불리는 무광택 블랙 광택은 광택이 거의 없거나 거의 없습니다. 이 마감은 빛을 반사하는 대신 빛을 '흡수'하기 때문에 표면을 약간 고급스럽게 보이게 합니다. 일부 자동차 부품이나 산업 기계와 같이 제품이 무광택이어야 하고 빛을 반사하지 않아야 하는 분야에 가장 적합합니다. 또한 광택이 없기 때문에 작은 표면 결함을 가리는 데 도움이 되며 균일한 표면 질감을 제공합니다.

2. 새틴

새틴 블랙 글로스는 매트보다 약간 덜 평평합니다. 광택이 흐릿하고 흐릿한 광택이 있으며 광택 마감만큼 반짝이지는 않지만 더 세련된 느낌을 줍니다. 이 마감은 전자제품이나 가전제품처럼 외관과 기능의 중간 지점이 필요한 제품에 이상적입니다. 광택이 너무 화려하지 않아 공간에 현대적인 느낌을 주며 청소가 지나치게 어렵지 않습니다.

3. 중간 광택

앞의 두 가지보다 어둡고 반사광이 선명하지만 하이글로시 블랙만큼 광택이 나지는 않습니다. 이 마감은 반사 정도 면에서 새틴과 풀 글로스 사이에 해당합니다. 사무실 및 상업용 건물의 가구와 비품에 적당한 광택이 필요한 용도에 이상적입니다. 중간 광택은 소재의 외관을 개선하는 동시에 적당한 마모를 제공하며 지문이나 얼룩이 쉽게 묻지 않습니다.

4. 전체 광택

중간 코팅이 없는 글로스 블랙은 광택과 반사율이 매우 높아 거울에 비견할 수 있습니다. 이 수준의 광택은 일반적으로 자동차 액세서리, 트림 및 핸들, 장식품 및 기타 프리미엄 제품과 같이 시선을 사로잡고 강렬한 인상을 주어야 하는 제품에 적용됩니다. 선명한 반사는 미관을 향상시키지만, 표면 결함이 드러나기 쉽기 때문에 표면을 잘 준비하고 잘 관리해야 합니다.

블랙 파우더 코팅 텍스처:

1. 모래 텍스처

모래처럼 보이는 검은색 파우더 코팅의 텍스처는 사포처럼 거칠고 표면이 거칠게 느껴집니다. 이 텍스처는 낮은 광택 수준으로 제한되며 일반적으로 광택 측정기에서 광택이 20을 넘지 않습니다. 빛의 반사를 줄이면서 동시에 독특하고 거친 표면을 제공해야 하는 제품에 가장 적합합니다. 또한 모래 질감은 좋은 촉감과 표면 접지력을 제공하며 공구, 실외 장비 또는 산업 장비에 사용할 수 있습니다.

2. 망치 텍스처

해머 텍스처 블랙 마감은 금속이나 오렌지 껍질을 두드린 것처럼 표면이 움푹 패인 거친 느낌의 마감입니다. 이 텍스처는 일반적으로 높은 광택 수준과 함께 사용되지만, 텍스처 자체의 반사 선명도가 낮아집니다. 건설 기계, 실외용 가구 또는 자동차 부품과 같이 내구성이 있고 광택이 나는 표면이 필요한 장식용 애플리케이션에 널리 사용됩니다. 해머 텍스처는 건물에 개성을 부여하고 표면의 작은 불규칙성을 숨길 수 있습니다.

3. 주름 텍스처

블랙 코팅의 주름 텍스처는 모래 텍스처보다 조금 더 단단하고 거칠습니다. 이 텍스처는 제품에 다른 느낌을 주며 그립감과 수명을 증가시킵니다. 그러나 주름 텍스처는 고광택 수준과 함께 사용할 수 없으며 일반적으로 광택이 나지 않는 단단한 표면이 필요한 용도에 사용됩니다. 전자 인클로저, 제어 패널 및 전문적이고 견고한 외관이 필요한 기타 제품에 이상적입니다.

이러한 방식으로 소비자는 기능과 외관 측면에서 특정 제품에 가장 적합한 블랙 파우더 코팅 마감의 광택 수준과 텍스처를 적절히 결정할 수 있습니다. 광택이 있고 매끈하거나 무광택의 거친 외관이 필요한 경우 블랙 파우더 코팅 솔루션이 있습니다.

최적의 블랙 코트 마감을 위한 팁

완벽한 파우더 코팅 마감을 얻으려면 매우 신중하고 권장되는 올바른 절차를 따라야 합니다. 다음은 파우더 코팅 공정에서 내구성 있고 매력적인 마감을 얻기 위한 5가지 필수 팁입니다:

표면 준비

최상의 파우더 코팅 마감을 얻기 위해서는 표면 준비가 중요합니다. 재료 표면에 먼지, 기름, 녹이 있으면 파우더의 올바른 부착을 방해합니다. 먼저 표면을 깨끗이 씻은 다음 이물질이 없도록 연마하여 평평하게 만듭니다. 이 과정은 파우더 코팅의 접착력과 수명을 크게 향상시키기 때문에 매우 중요합니다.

올바른 파우더 선택

다양한 프로젝트에는 다양한 유형의 파우더 코팅이 필요하다는 점에 유의할 필요가 있습니다. 최종 제품의 용도에 따라 적합한 파우더 재료를 선택해야 합니다. 고려해야 할 몇 가지 조건에는 코팅된 제품이 노출될 환경의 유형과 원하는 마감의 특성이 포함됩니다. 어떤 파우더를 사용해야 할지 잘 모르겠다면 전문가에게 어떤 재료를 사용할지 조언을 구하세요.

에지 축적 방지

가장자리 빌드업 또는 그림 프레임은 구성 요소의 가장자리에 파우더가 과도하게 쌓이는 상태입니다. 이를 방지하려면 스프레이 건 설정과 움직임이 균일한지 확인하여 균일하게 코팅할 수 있도록 하세요. 스프레이 건이 가장자리를 향하지 않도록 하고 고정된 거리와 이동 패턴을 유지하세요.

올바른 코팅 건 취급 

파우더 코팅 건을 올바르게 사용하여 균일하게 코팅하는 것도 중요합니다. 건 팁은 파우더가 고르지 않게 흘러나오지 않도록 충분히 작으면서도 과다 분사를 방지할 수 있을 만큼 충분히 커야 합니다. 또한 전압 설정을 수정하면 파우더가 표면에 달라붙어 뭉치거나 불충분하게 도포되지 않도록 하는 데 도움이 됩니다.

효과적인 경화 프로세스

베이킹은 파우더 코팅을 단단하게 하고 내구성 있는 층을 제공하는 중요한 과정입니다. 제조업체의 경화 시간과 온도를 사용할 때는 반드시 이를 준수해야 합니다. 일반적으로 특정 온도에서 일정 시간 동안 오븐에서 코팅된 제품을 가열하여 경화시킵니다. 경화 과정이 완료되면 파우더 코팅 표면에 결함이나 불규칙한 부분이 있는지 검사하는 것이 좋습니다.

마무리

건식 필름 마감 기술은 두 가지 유형이 있습니다. 파우더 코팅 는 현재 시중에 나와 사용되고 있으며, 미세한 분말 안료 및/또는 수지를 사용하여 필요한 정도의 광택과 부드러움을 부여합니다. 이 방법은 페인팅보다 내구성이 뛰어나며 다양한 색상과 마감으로 제공됩니다. 하지만 파우더 코팅 기술을 익히는 것은 쉬운 작업, 작업, 기술 및 경험은 아니지만 걱정할 필요는 없습니다.

CNM에서는 파우더 코팅의 장점을 최대한 살릴 수 있는 전문적인 터치업 서비스를 제공합니다. 전문 팀이 다양한 산업 분야의 표면 마감 분야에서 최고의 저렴한 서비스를 제공합니다. 부품의 미적 가치를 향상시키는 동시에 기능성을 향상시켜 드리겠습니다. CNM과 함께 프로젝트를 시작하려면 CAD 파일을 첨부하고 즉시 견적을 받아보세요.