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자동차 산업에서 아연 다이캐스팅의 중요성

아연 다이캐스팅

다이 캐스팅이란 무엇인가요?

다이캐스팅은 용융 금속을 금형 캐비티에 압입하는 것이 특징인 금속 주조 공정입니다. 금형 캐비티는 가공 중에 작업하는 두 개의 경화 공구강 금형을 사용하여 만들어지며 사출 금형과 유사하게 작동합니다. 대부분의 다이캐스팅은 비철금속, 특히 아연, 구리, 알루미늄, 마그네슘, 주석, 납 및 주석 기반 합금으로 만들어집니다. 던져지는 금속의 종류에 따라 열 또는 냉간 엔진이 사용됩니다.

아연 다이캐스팅

아연 다이캐스팅

그리고 아연 다이캐스팅 공정은 건축 및 산업 분야에서 부품을 만드는 데 매우 인기가 있지만 가장 일반적인 응용 분야는 자동차 산업입니다. 사실 자동차에는 다이캐스팅을 통해 만들 수 있는 부품이 다양하며, 현대의 다이캐스팅 공정은 원래 자동차 산업을 위해 시작되었습니다.

주조 공정은 주조 후 추가 가공이 필요 없는 경우가 많으며, 정확도가 99.8%에 달할 뿐만 아니라 주조된 제품은 마감 처리가 잘 되어 있어 그대로 사용할 수 있습니다. 아연 다이캐스팅의 사용은 자동차 산업에서 거의 28%에 달하며, 건축 및 하드웨어 부문이 그 뒤를 잇고 있습니다.

아연은 자동차 부품 산업에서 가장 중요한 금속 중 하나로, 특히 도어락 하우징, 폴, 기어, 안전벨트 시스템의 리트랙터 풀리 등의 제품뿐만 아니라 캠샤프트 및 센서 부품에도 사용됩니다. 이 금속과 그 합금을 사용하면 다른 소재로는 불가능한 강도, 연성 및 유연성을 달성할 수 있습니다.

또한 아연은 다른 소재로는 불가능한 엄격한 공차로 고품질의 미적 부품을 제작하고 기계 부품이나 기어의 엠보싱 및 홈을 만드는 데 적합한 선택이 될 수 있습니다.

자동차의 아연 다이캐스팅 메커니즘

앞서 말했듯이 자동차 산업은 가장 일반적인 다이캐스팅 응용 분야로, 아연과 그 합금을 사용하면 형상 형태에 대한 엄격하고 좁은 허용 오차로 높은 미적 품질을 달성할 수 있는 부품을 생산할 수 있습니다. 아연 합금은 이미 인상적인 아연의 부식 방지 특성을 개선하는 등 많은 이점 때문에 코팅에도 사용됩니다.

아래에서 아연 도금의 여러 가지 가능한 예를 확인할 수 있습니다:

  • 인테리어 미학 섹션
  • 선루프 섹션
  • 기계 부품
  • 엔진 및 기타 언더후드 구성 요소
  • 파워 스티어링 시스템
  • 부품 및 브레이크 시스템
  • 에어컨 구성 요소 및 시스템
  • 섀시 하드웨어
  • 안전벨트 시스템의 부품
  • 기후 제어의 구성 요소
  • 연료 시스템

아연 다이 캐스팅의 장점:

  • 다양한 형태와 양식을 제공하는 효율적이고 경제적인 프로세스입니다.
  • 고속 프로덕션
  • 치수 정확도 및 안정성
  • 강도 및 무게
  • 몇 가지 마감 기법을 사용할 수 있습니다.
  • 간단한 조립

다이캐스팅 공정은 납과 납 합금, 마그네슘과 구리 합금의 사용으로 시작되었으며, 1930년대에는 오늘날에도 사용되고 있는 많은 현대식 합금을 사용하게 되었습니다. 이 공정은 주조 저압 사출에서 평방인치당 4,500파운드의 현대식 고압 사출로 발전했습니다. 현대식 공정은 표면 마감이 우수한 무결성 높은 깨끗한 주조 형태를 생산할 수 있습니다.

아연 주조 합금은 강하고 내구성이 뛰어나며 비용 효율적인 엔지니어링 소재입니다. 기계적 특성은 경쟁력이 있으며 일반적으로 주조 알루미늄, 마그네슘, 청동, 플라스틱 및 대부분의 주철보다 높습니다.

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자막 3 다이 캐스팅

자막 3 아연 주조

당사는 다음을 제공합니다. ZAMAK 3 다이 캐스팅 ZAMAK 3 제품 제조에 적합합니다. 당사의 ZAMAK 3 제품, 생산 능력 및 창고 시설은 경쟁력 있는 가격으로 고품질 부품을 제공합니다. ZAMAK 3는 주조성과 치수 안정성으로 인해 아연 다이캐스팅용 합금 ZAMAK 시리즈 중 가장 인기 있는 합금입니다.

ZAMAK 3 속성:

최대 인장 강도: psi x 103(MPa)41 (283)
항복 강도 - 0.2% 오프셋: psi x 103(MPa)32 (221)
신장: 2인치 %10
전단 강도: psi x 103(MPa)31 (214)
경도: 브리넬82
충격 강도: ft-lb(J)432 (58)
피로 강도 회전 굽힘 - 5×108 사이클: psi x 103(MPa)6.9 (48)
압축 항복 강도 0.1% 오프셋: psi x 103(MPa)604 (414)
탄성 계수 - psi x 106(MPa x 103)12.46 (85.5)
푸아송 비율0.27
밀도: 파운드/큐인치(g/cm3).24 (6.6)
녹는 온도 범위: ¡F(¡C)718-728 (381-387)
전기 전도도: %IACS27
열 전도성: BTU/ft/hr/¡ãF(W/m/hr/¡ãC)65.3 (113.0
열팽창 계수: 68-212¡F µin/in/¡ãF(100-200¡C µm/mm/¡ãC)15.2 (27.4)
비열: BTU/lb/¡ãF(J/kg/¡ãC).10 (419)
다이 수축 패턴: 인/인.007

아연 다이캐스팅 응용 분야

스포츠 용품

- 가공 부품에 대한 비용 절감 접근 방식;

- 짝을 이루는 아연 부품과 일치하는 코팅;

- 까다로운 애플리케이션을 위한 강력한 성능;

자막 3 다이 캐스팅

자막 3 다이 캐스팅

의료

- 혁신적인 역량;

- 캐스트처럼 정밀한 디자인;

- 여러 가지 어려운 애플리케이션에서 사용하기에 적합합니다;

스위치

- 비용 절감을 위한 다중 캐비티;

- 멀티슬라이드;

패스너

- 다양한 크기의 패널 너트가 이미 툴링되어 있습니다;

- 고속 태핑 기능;

커넥터

- 비용이 많이 드는 2차 작업을 없애는 4가지 슬라이드 기술;

- 무전해 니켈용 배럴 도금은 비용 효율적인 보호와 미적 효과를 제공합니다;

- 우수한 전도성 합금;

광섬유

- 복잡한 디자인을 캐스팅할 수 있습니다;

- 캐스트, 구성 요소와 같은 허용 오차 범위가 좁습니다;

- 소형 구성 요소를 제공하기 위한 장비와 경험;

어플라이언스

- 얇은 벽면 주조로 응용 분야에서 견딜 수 있는 강도를 제공합니다;

- 표면 마감은 내마모성을 제공합니다 ;

- 애플리케이션 특성에 맞게 설계된 합금 ;

자동차

- 단일 아연 주조에 여러 구성 요소를 통합할 수 있는 기능;

- 부식 방지 주물 및 도금 ;

- 보조 태핑 기능 ;

- 아연은 우수한 완충재 입니다;

세부 정보 자막 3 아연 주조 
모형: 자막 3 아연 주조
제품 이름: 자막 3 또는 5 다이 캐스팅
제품 원산지: 중국
브랜드 이름: CNM TECH
가격 조건: FOB SZ
결제 조건 T/T CIF L/C
공급 능력: 300,000-400,000세트/월
배송 리드 타임: 약 30일
구매하거나 자세한 정보를 알고 싶으신 경우 자막 3 아연 주조,

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아연 합금 다이캐스팅 자막 3 자막 5

아연 다이캐스팅 부품

아연 다이 캐스팅 설명 :

아연 다이캐스팅 부품에는 고정밀 다이캐스팅 제작에 고유한 이점을 제공하는 4가지 최고급 아연 합금인 Zamak 3, Zamak 5, ZA-8 및 Zamak 2를 사용합니다.

자막 3:

가장 널리 사용되는 아연 합금인 자막 3은 뛰어난 연성과 충격 강도가 특징입니다. 다양한 도금 및 마감 옵션과 잘 어울립니다,

자막 5:

일반적으로 자동차 및 소형 엔진 애플리케이션에 사용되는 Zamak 5는 우수한 크리프 저항성, 경도 및 강도를 자랑합니다.

Zamak 3 또는 5 다이캐스팅 부품?

모든 아연 다이캐스팅에는 Zamak-3 또는 Zamak-5 아연 합금을 사용합니다. 스페셜. 합금은 다음과 같습니다.

모든 종류의 다이캐스팅용 아연 합금을 제조하는 완전 자동 사내 아연 합금 섹션에서 이루어집니다. 당사의 일일 아연 합금 생산 능력은 16미터톤입니다. 모든 합금 열은 야금 조성을 위해 컴퓨터 분광기로 테스트합니다.

저비용 대용량 소량 정밀도에 대한 요구 사항에 대해 기꺼이 견적을 제공해 드리겠습니다.

 아연 다이캐스팅 부품의 무게는 0.25g~125g입니다.

정확한 크기와 장식적인 표면 마감, 이 두 가지의 보기 드문 조합을 전문으로 합니다.

ZA-8:

Zamak 3 및 5보다 더욱 강력한 ZA-zamak8은 핫 챔버 주조 프로젝트에 이상적인 선택입니다. 또한 다양한 도금 및 마감 옵션과도 잘 어울립니다.

자막 2:

다른 자막 합금에 비해 자막 2는 더 높은 크리프 성능과 장기적인 강도와 경도를 제공합니다. 우수한 베어링 재료로 사용되며 다이캐스팅 부품에 부싱과 마모 인서트가 필요 없는 것으로 알려져 있습니다.

자막 5 다이 캐스팅

자막 5 다이 캐스팅

자막 3, 자막 5, ZA-8, 자막 2는 다이캐스팅 공정에 적합하며, 그 능력으로 인해 다이캐스팅 공정에 매우 적합합니다:

- 매우 얇은 벽과 그물에 가까운 모양을 제작합니다.

- 높은 수준의 정확도 달성

- 최대 150°F의 온도 유연성 제공

- 우수한 베어링 특성으로 신뢰성 제공

- 내마모성 향상

샘플, 도면 및 기타 세부 정보를 보내주시면 즉시 견적을 보내드리겠습니다.

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아연 다이캐스팅 공정에 유리한 제조 방식

아연 다이캐스팅

압력 사출을 이용한 다이캐스팅 공정은 1800년대 중반까지 이어졌습니다. 주석과 납이 사용되었지만 아연과 알루미늄 합금이 도입되면서 주석과 납의 사용은 사라졌습니다. 이 공정은 수년에 걸쳐 저압 사출 금형에서 최대 4,500psi의 압력에서 주조 금형으로 발전해 왔습니다. 이 공정을 통해 우수한 최종 표면을 가진 고품질 제품을 만들 수 있습니다.

다이캐스팅은 다양한 형상을 제작할 수 있는 경제적이고 효율적인 공정입니다. 다른 제조 기술보다 우수한 것으로 간주되며 내구성과 심미성이 뛰어나고 기계의 다른 부품과 완벽하게 결합됩니다. 다이잉에는 많은 장점이 있습니다. 그중에서도 가장 큰 장점은 다른 대량 생산 방식보다 높은 허용 오차 수준으로 복잡한 형태를 생산할 수 있다는 점입니다. 새로운 금형 도구를 추가하기 전에 수천 개의 동일한 인쇄물을 생산할 수 있습니다.

아연 다이캐스팅

아연 다이캐스팅

고압 주조는 주조기로 녹인 알루미늄을 강철이나 금형에 극도의 압력을 가해 주입하여 만들고자 하는 모형의 디자인과 세부 부품을 만드는 제조 공정입니다. 수 톤의 범용 조임으로 주조. 이 기록은 매트릭스에 가해지는 압력의 양을 반영합니다. 엔진 크기는 400톤에서 4000톤까지 다양합니다.

다이캐스팅 공정을 사용하면 다른 공정에 비해 많은 이점이 있습니다. 다이캐스팅은 벽이 더 얇고 크기 제한이 좁은 부품을 생산하며 공정 속도를 높일 수 있습니다. 인건비와 마감 처리 비용도 다이캐스팅이 가장 저렴합니다. 이 공정은 공차가 좁은 복잡한 형태를 쉽게 얻을 수 있습니다. 위조 공정과 달리 이 공정으로 생성된 제품에 커널을 삽입할 수 있습니다.

막대나 튜브에서 얻을 수 없는 형태는 주조로 쉽게 얻을 수 있습니다. 작업 공정의 수가 줄어들어 폐기물을 줄일 수 있습니다.

다이캐스팅은 안정적이고 치수 및 내구성이 뛰어난 부품이 필요할 때 사용됩니다. 다이캐스팅은 열을 견디고 좋은 기계의 각 부품에 중요한 조건인 공차 수준을 잘 유지합니다. 다른 프린팅 방법으로 만든 부품보다 더 강하고 가볍습니다. 부품을 용접하거나 나사로 고정하지 않기 때문에 효율성이 크게 향상됩니다. 또 다른 장점은 출시와 함께 얻을 수 있는 많은 해결 방법이 있다는 것입니다. 표면을 매끄럽게 하거나 질감을 줄 수 있어 적용과 사용이 용이합니다.

이 정보가 도움이 되었기를 바라며, 다음에 대한 기사를 읽어주셔서 감사합니다. 아연 다이캐스팅.

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자막 아연 다이캐스팅 부품이란?

아연 다이캐스팅 부품 을 핫챔버 공정이라고 합니다. 아연(zamak)를 고온에서 가열하여 용융된 물질을 강제로 아연 다이캐스팅 금형 고압을 가하여 금형과 유사한 모양의 제품을 생산합니다. 금속이 다이를 통과하면서 통풍구를 통해 공기가 빠져나갑니다. 다이가 가득 차면 굳을 때까지 고압이 유지되고 다이가 분리되어 완성된 아연 주물이 방출됩니다. 주조 후에는 일반적으로 추가 수정이 필요하지 않습니다.

사용 아연 다이 캐스팅

아연(자막) 은 높은 강도, 정확성, 연성, 주조 용이성, 높은 열 및 전기 전도성, 긴 수명으로 잘 알려져 있습니다. 따라서 아연 다이캐스팅은 고품질의 산업용 및 건축 자재 제조에 적용됩니다. 다이캐스팅은 자동차 산업에서 시작되었으며 여전히 자동차 부품 제조에 널리 사용되고 있습니다. 도어 잠금 장치 케이스, 풀리 및 캠 샤프트는 아연 주조로 만들어진 자동차 부품 중 일부입니다. 건설 산업에서 아연 다이캐스팅은 도어 손잡이, 수도꼭지, 지붕과 같은 부품 제조에 활용됩니다. 반면에 전기 피팅과 같은 아연 주조 기계 부품이 많이 있습니다.

아연 다이캐스팅 공정

아연은 용융 온도가 낮기 때문에 핫 챔버 공정을 사용하여 주조합니다. 콜드 챔버 공정은 다음과 같이 용융 온도가 높은 금속의 주조에 적용됩니다. 알루미늄. 아연 다이캐스팅 공정에는 금속 준비, 다이 준비 및 마감 작업이 포함됩니다. 금형 준비와 금속 준비로 시작됩니다. 특히 금형은 제조되는 부품에 따라 한 번 또는 여러 번 사용할 수 있습니다. 이전에 사용한 적이 있다면 주조 금속을 쉽게 제거할 수 있도록 윤활유를 발라야 합니다. 그 후 이젝터 다이의 절반과 커버 다이의 절반을 나사로 조입니다. 커버 다이 반쪽에는 용융 금속이 주입되는 스프 루가 있고 이젝터 다이에는 주물을 제거하기 위한 이젝터 핀이 있습니다.
주사위를 준비한 다음 ZA를 녹이거나 자말락 합금 용광로에서. 제품의 물리적 특성에 따라 합금의 선택이 결정됩니다. 금속의 경도와 강도로 인해 용광로 온도는 일반적으로 매우 높습니다. 이 단계에서 금속의 산화된 부분을 제거하여 완제품의 순도를 높입니다. 완성된 합금의 물리적 특성을 개선하기 위해 다양한 화학 물질을 첨가할 수 있습니다.
용융 금속이 준비되면 고압으로 공급 시스템에 주입됩니다. 대부분의 시스템에는 효율성과 대량 생산을 위해 여러 개의 다이가 있습니다. 압력이 높아지면 용융 금속은 아연 합금 가 금형에 최대한 빨리 들어가고, 용융 금속에 공기가 들어가지 않으며, 통풍구를 통해 금형 내부의 공기가 배출됩니다. 다이를 채운 후에는 압력을 더 높여서 아연 합금 주조 굳어집니다. 이 과정에는 물을 사용하여 냉각하는 과정도 포함됩니다. 그런 다음 두 개의 다이를 분리하고 금속 주물을 제거합니다. 그 다음에는 공급 시스템을 청소하여 플래시를 제거합니다. 제품의 최종 용도에 따라 추가 마무리를 수행할 수 있습니다. 최종 제품에서 제거된 러너와 플래시는 일반적으로 재활용됩니다.
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중국 다이캐스팅 서비스

알루미늄 다이캐스팅

알루미늄, 마그네슘, 아연 및 진공 다이캐스팅 요구 사항을 충족하는 용량.

알루미늄 다이 캐스팅

고품질 제공 알루미늄 다이캐스팅 부품 경쟁력 있는 가격으로 생산하려면 모뎀 다이 캐스팅 장비가 필요합니다. 극단적인 냉각 온도가 금형에 미치는 영향을 줄이기 위해 CNM TECH는 금형 냉각 시스템을 물에서 오일로 전환하고 있습니다. 오일은 더 따뜻한 다이 온도를 유지하여 보다 균일한 주조에 기여하고 부품 비용의 중요한 요소인 다이 수명을 연장합니다.

CNM TECH 다이캐스팅 회사 는 다이캐스팅 기계의 작동에 로봇 제어를 적용하고 있습니다. 이를 통해 생산 속도를 크게 높일 수 있으며, 이는 비용 관리와 납기 요건 충족에 모두 중요합니다. 또한 직원의 기술과 경험을 더 잘 활용할 수 있는 방식으로 인력을 활용할 수 있습니다.

생산 비용을 낮추기 위해 CNM TECH 다이캐스팅 제조업체 는 에너지 효율이 높고 소량의 새로운 알루미늄 용해로를 개발하여 특허를 받았습니다. 알루미늄을 소량으로도 효율적으로 녹일 수 있기 때문에 다양한 합금의 알루미늄을 주조기에 동시에 공급할 수 있습니다. 주조 기계는 대형 용광로가 적절한 합금을 공급할 때까지 기다릴 필요가 없습니다. 용광로에 어떤 합금이 들어가느냐에 따라 일정이 달라지지 않습니다.

아연 다이 캐스팅

높은 충격 강도, 저렴한 비용 및아연 다이 캐스팅가까운 치수 제한은 중요한 설계 고려 사항입니다, 아연 다이캐스팅 은 중요한 역할을 합니다. 아연은 일반적으로 알루미늄보다 더 높은 생산 속도를 허용하며 더 얇은 단면으로 부품을 설계할 수 있습니다. 이렇게 제작된 부품은 부식에 강하고 다양한 아름다운 마감 처리가 가능합니다.

자동 추출기가 장착된 다이캐스팅 기계는 높은 생산 속도와 균일한 품질을 유지합니다.

진공 다이 캐스팅

진공 다이캐스팅은 다공성이 적은 부품을 만들기 때문에 많은 주조 구매자가 선호합니다. 400톤의 클램핑력을 갖춘 CNM TECH의 Vert-a-Cast 기계는 수동으로 작동하는 수평 기계보다 훨씬 빠른 속도로 주물을 자동으로 생산할 수 있습니다.

진공 다이캐스팅은 10년 동안 CNM TECH 기능으로 중요한 다공성 사양을 충족하는 유일한 경제적인 방법인 경우가 많습니다.

금형에 대한 유지보수, 수리, 변경 및 수정은 CNM TECH의 완비된 공구 및 금형 공장에서 신속하게 이루어집니다.

합금 재료는 중앙 용광로에서 용융, 용해 및 세척된 후 다이캐스팅 장비로 옮겨집니다.

다이캐스팅 요구 사항이 있는 경우 견적을 위해 요구 사항을 보내주시기 바랍니다.

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고품질 다이캐스팅 부품

다이캐스팅 부품

고품질 알루미늄, 마그네슘 및 아연 다이 캐스팅가공 및 마감, 조립 준비 완료.

제품 품질을 회사 목표로 삼고 있는 CNM 다이캐스팅은 지난 10년 동안 업계 최고의 자리에 올랐습니다.

다이캐스팅 구매자들은 다른 부품 공급업체에서 겪었던 불합격 문제를 줄이기 위해 CNM TECH를 찾습니다. 한 천연가스 밸브 제조업체는 CNM TECH에서 주조하기 전까지 최대 40%의 불합격률을 경험했습니다. 이제 이 제조업체의 부품 중 압력 누출에 대한 엄격한 100% 테스트 수준을 충족하지 못하는 부품은 거의 없습니다.

엔지니어링 경험에 기반한 품질

CNM TECH에서 다이캐스팅 회사품질은 숙련된 엔지니어링 지원에서 시작됩니다. 부품 설계에 대한 상담 및 알루미늄 합금 선택은 서비스의 일부입니다. 때로는 부품 설계의 사소한 변경으로 생산 속도를 높이고 잠재적인 품질 문제를 제거할 수 있습니다. 최종적으로는 더 낮은 단가로 더 나은 부품을 생산할 수 있습니다.

완료하려면 다이캐스팅 부품 들어오는 재료와 마감 모두 합금 사양을 충족합니다.다이캐스팅 제조업체ed 제품 샘플을 Jarrell-Ash 분광기로 확인합니다.

최종 부품 검사에 그치지 않고 생산과 함께 움직이는 품질

최종 부품 설계가 승인된 후 생산이 시작됩니다. 그런 다음 품질 관리 프로그램에서 부품이 지정된 공차 내에서 생산되었는지 확인하기 위해 일련의 검사를 시작합니다. 먼저 합금이 고객의 사양을 충족하는지 확인하기 위해 테스트를 거칩니다. 그런 다음 주조 및 가공 공정 중 통계적 샘플링을 통해 제조 결함에 대한 조기 경고를 제공하고 결함이 있는 완제품의 생산을 방지할 수 있습니다. 작업 요구 사항에 따라 검사 빈도를 미리 결정하여 납품받은 부품이 사용 가능한 부품인지 확인할 수 있습니다.

3차원 측정기(CMM)를 사용하면 완성된 부품 치수를 컴퓨터에 저장된 사양과 비교하여 전체 생산 과정에서 정확성이 유지되는지 확인할 수 있습니다. 고객이 요구하는 경우 시뮬레이션 작동 조건에서 완성된 부품에 대한 피로 테스트를 수행할 수도 있습니다.

고객의 사양이 압력 기밀성, 중요한 치수 및 세부 사항 또는 표면 불연속성으로부터의 자유를 요구하든, CNM TECH 품질 보증 담당자는 작업에 필요한 장비와 교육을 갖추고 있습니다.

주조 및 가공 장비에 대한 정기적인 검사 프로그램을 통해 정밀한 공차를 유지할 수 있습니다. 장비가 최상의 작동 상태를 유지하면 고객은 비용 절감과 리드 타임 단축이라는 두 가지 이점을 누릴 수 있습니다. 공장 내 유지보수 담당자는 기계 문제를 신속하게 해결하고 생산 흐름을 원활하게 할 수 있습니다.

다이캐스팅 회사이 온라인 카탈로그를 통해 당사의 역량을 소개하고 시설을 간략하게 둘러볼 수 있습니다. 150명 이상의 직원이 조립 준비가 완료된 제품을 적시에 배송하는 데 관심을 공유합니다. 다이캐스팅 부품 그리고 최고의 품질을 위해 노력한다는 목표가 있습니다.

CNM TECH 엔지니어는 다이캐스팅 공정을 경제적으로 활용하면서 완제품이 공차 및 품질 요구 사항을 충족할 수 있도록 설계 초기 단계부터 컨설팅을 제공합니다.

치수 좌표 측정기는 지정된 공차에 대해 주물을 측정하는 데 사용됩니다.

CNM TECH에서 검증된 엄격한 품질 보증 기법 적용 다이캐스팅 제조업체 는 가장 까다로운 산업 표준을 충족할 수 있습니다.

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금속 주조 서비스 정보

금속 주조 서비스 를 사용하여 자유롭게 흐르는 액체 금속을 성형하는 것을 포함합니다. 금형, 금형 또는 패턴 주조 는 생산 특성상 일반적으로 대략적으로 마무리됩니다. 대부분의 경우 주조 공정의 버 및 기타 아티팩트를 제거하기 위해 추가 마감 처리가 필요합니다. 금속 주조 서비스는 다양한 부품과 완제품을 디자인하는 데 사용됩니다. 간단한 못과 패스너부터 엔진 블록까지 금속 주조 서비스를 사용하여 모든 것을 제작할 수 있습니다. 일반적인 금속 주조 공정은 다음과 같습니다. 모래 주조, 다이 주조, 영구 주형 주조, 인베스트먼트 주조, 원심 주조 및 로스트 폼 주조.

모래 주조

모래 주조 은 대형 부품(일반적으로 철뿐만 아니라 청동, 황동, 알루미늄)을 만드는 데 사용됩니다. 용융 금속을 모래(천연 또는 합성)로 만든 주형 캐비티에 붓습니다. 모래 주물은 일반적으로 표면이 거칠고 때로는 표면 불순물과 표면 변형이 있습니다.

아연 다이캐스팅

아연 다이캐스팅

다이캐스팅에는 재사용 가능한 금형 또는 금형 는 주조 생산에 사용됩니다. 금형에는 완제품의 인상과 함께 작동, 공급 및 배출 시스템이 포함되어 있습니다. 금형은 규칙적인 사이클을 통해 주입된 금속의 열을 빠르게 발산할 수 있습니다. 액체 금속이 충분히 냉각되면 금형을 열고 주물을 제거하여 마무리할 수 있습니다.

영구 금형 주조

In 영구 금형 주조용융 금속을 주철 주형에 붓고 세라믹 주형 세척제로 코팅합니다. 코어는 금속, 모래, 모래 껍질 또는 기타 재료일 수 있습니다. 완료되면 주형이 열리고 주물이 배출됩니다.

 

투자 주조 서비스 금속 다이에 특수 왁스를 주입하여 패턴을 성형하는 방식입니다. 패턴은 왁스 러너 시스템을 중심으로 클러스터로 조립됩니다. 그런 다음 패턴의 '트리'를 8~10겹의 내화 재료로 코팅합니다. 어셈블리를 가열하여 왁스를 제거합니다. 뜨거운 금형이 주조되고 냉각되면 충격, 진동, 그릿 블라스팅, 고압 물 블라스팅 또는 화학적 용해를 통해 금형 재료가 제거되고 주조물은 러너 시스템에서 제거됩니다.

원심 주조

원심 주조 서비스는 원통형 주물을 생산하는 데 사용됩니다. 원심 주조에서는 용융 금속이 부어질 때 영구 금형이 축을 중심으로 고속으로 회전합니다. 용융 금속은 원심력으로 내부 금형 벽을 향해 던져져 응고됩니다. 주물은 일반적으로 외경이 매우 미세한 미세 입자 주조로, 파이프의 일반적인 요구 사항인 대기 부식에 강합니다. 내경에는 더 많은 불순물과 내포물이 있으며, 이를 가공하여 제거할 수 있습니다.

마그네슘 다이캐스팅

마그네슘 다이캐스팅

분실된 폼 캐스팅

로스트 폼 주조(LFC)는 금속 주조 서비스입니다. 폼으로 채워진 패턴을 사용하여 주물을 생산합니다. 폼을 패턴에 주입하여 빈 공간을 남기지 않고 모든 영역을 채웁니다. 용융 금속이 패턴에 주입되면 폼이 연소되어 주물의 형태가 만들어집니다.

다이 캐스팅

다이캐스팅 및 금속 주조 재사용 가능한 금형 또는 금형을 사용하여 주조를 생산하는 여러 공정이 포함됩니다. 금형은 규칙적인 주기로 주조된 금속의 열을 빠르게 발산할 수 있습니다. 액체 금속이 충분히 냉각되면 금형 또는 주형을 열고 주물을 제거하여 완성할 수 있습니다.

 

에서 다이캐스팅 공정를 사용하여 용융 금속을 재사용 가능한 금형 또는 다이에 압력을 가하여 주입합니다. 다이에는 주물의 인상과 함께 작동, 공급 및 배출 시스템이 포함되어 있습니다. 금형은 규칙적인 사이클을 통해 주입된 금속의 열을 빠르게 발산할 수 있습니다. 액체 금속이 충분히 냉각되면 금형 또는 금형을 열고 금속 주물을 제거하여 마무리할 수 있습니다.

고압 다이캐스팅

그리고 고압 다이캐스팅 공정이 가장 널리 사용되며, 전체 경합금 주조 생산량의 약 50%를 차지합니다. 저압 다이캐스팅 현재 생산량의 약 20%를 차지하고 있으며 그 사용량이 증가하고 있습니다. 중력 다이 캐스팅 최근 도입된 진공 다이캐스팅 및 스퀴즈 주조 공정의 작지만 증가하는 기여도를 제외하고 나머지를 차지합니다. 저압 및 중력 다이캐스팅 금형의 설계는 다이 충진 개선, 최적화된 응고 패턴 및 최대 수율을 위해 설계되었습니다. 중력 다이캐스팅은 대량 생산 및 완전 기계화 주조에 적합합니다. 저압 다이 캐스팅 는 특히 다음과 같은 경우에 적합합니다.

알루미늄 다이캐스팅

알루미늄 다이 캐스팅

회전축을 중심으로 대칭을 이루는 부품을 생산합니다. 경량 자동차 바퀴는 일반적으로 이 기술로 제조됩니다.

다이캐스팅 금속은 매우 다양할 수 있으며, 각기 다른 다이캐스팅 회사 는 누구나 또는 여러 명과 함께 작업할 수 있습니다. 가장 일반적인 금속 주조 유형은 다음과 같습니다. 알루미늄 다이캐스팅황동 다이캐스팅, 납 다이캐스팅(모형 다이캐스팅에 가장 많이 사용됨), 마그네슘 다이캐스팅및 아연 다이캐스팅.

이 모든 정보가 참고용으로 충분하길 바라지만, 더 자세한 정보를 알고 싶으시면 전화나 이메일로 문의해 주시기 바랍니다.

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