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알루미늄 다이캐스팅과 항공우주 산업에서의 중요성

알루미늄 항공우주 부품

알루미늄 다이캐스팅 품목은 다양한 산업 분야에서 두드러지게 사용되고 있으며, 특히 정밀도와 최고 수준의 표준 품목이 가장 중요한 항공 우주 공학 분야에서 더욱 그렇습니다. 이러한 품목은 항공 산업의 대형 부품뿐만 아니라 소형 부품을 제작하는 데에도 사용됩니다. 또한 다이캐스팅 알루미늄은 중요한 군사 부문과 상업 부문 모두에서 사용됩니다. 그 이유는 간단합니다. 비용 친화적인 솔루션이며 놀라운 결과를 제공하기 때문입니다.

비용 효과 외에도 다이캐스팅 알루미늄으로 만든 부품은 극한의 기상 상황과 손상 증가에도 견딜 수 있도록 추가로 준비되어 있습니다. 항공기에 알루미늄 제품을 사용하는 또 다른 중요한 이유는 다이캐스팅된 다른 금속에 비해 상대적으로 저렴하다는 점입니다. 또한 알루미늄은 다른 금속과 결합하여 내구성과 유연성을 높일 수 있는 잠재력을 가지고 있습니다.

다이캐스팅 부품

알루미늄 주조 제품을 사용하면 표준에 타협하지 않으면서도 훨씬 저렴한 생산 비용으로 제품을 만들 수 있습니다. 또한 알루미늄은 금속 부품 사용에 대해 설정된 모든 표준을 최대한 완화합니다. 따라서 비행기에서 사용하기에 안전하다는 인증을 받았으며 가격이 저렴하고 비행 공예품에 필요한 모든 품질을 갖추고 있습니다. 따라서 알루미늄 주조는 그 어느 때보다 활성화되고 있습니다. 또한 알루미늄 다이캐스트 부품의 가장 큰 장점은 무게가 항공기 작업에 유리하다는 것입니다.

그렇다면 실제로 알루미늄 주조는 어떻게 이루어지며 어떤 공정이 포함될까요? 대답은 간단합니다. 먼저 알루미늄 합금을 고온에서 빠른 속도와 힘으로 최고급 강철에 강제로 주입합니다. 그 결과 항공기 부품으로 사용하기에 완벽한 매우 가볍고 얇은 벽을 가진 우수한 표준 제품이 탄생합니다.

여기서 언급할 것은 알루미늄 다이어트 주조는 어려운 기술이라는 것입니다. 경험이 풍부하고 최고 수준의 엔지니어 팀만이 부품의 양이 많거나 공차 및 표면 마감이 우수한 부품을 만들 수 있습니다. 사실 이러한 유형의 포스 캐스팅은 중력 다이캐스팅이나 모래 주조보다 훨씬 더 유명합니다. 이는 아연 또는 알루미늄 주조의 경우 주조 공차가 매우 좁기 때문에 가공의 필요성이 매우 낮기 때문입니다. 알루미늄 또는 다른 금속 주조의 툴링 비용은 아직 다른 두 가지 유형보다 상당히 높지만 이렇게 달성한 기계적 특성은 기능면에서 훨씬 뛰어납니다.

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자동차 산업에서 아연 다이캐스팅의 중요성

아연 다이캐스팅

다이 캐스팅이란 무엇인가요?

다이캐스팅은 용융 금속을 금형 캐비티에 압입하는 것이 특징인 금속 주조 공정입니다. 금형 캐비티는 가공 중에 작업하는 두 개의 경화 공구강 금형을 사용하여 만들어지며 사출 금형과 유사하게 작동합니다. 대부분의 다이캐스팅은 비철금속, 특히 아연, 구리, 알루미늄, 마그네슘, 주석, 납 및 주석 기반 합금으로 만들어집니다. 던져지는 금속의 종류에 따라 열 또는 냉간 엔진이 사용됩니다.

아연 다이캐스팅

아연 다이캐스팅

그리고 아연 다이캐스팅 공정은 건축 및 산업 분야에서 부품을 만드는 데 매우 인기가 있지만 가장 일반적인 응용 분야는 자동차 산업입니다. 사실 자동차에는 다이캐스팅을 통해 만들 수 있는 부품이 다양하며, 현대의 다이캐스팅 공정은 원래 자동차 산업을 위해 시작되었습니다.

주조 공정은 주조 후 추가 가공이 필요 없는 경우가 많으며, 정확도가 99.8%에 달할 뿐만 아니라 주조된 제품은 마감 처리가 잘 되어 있어 그대로 사용할 수 있습니다. 아연 다이캐스팅의 사용은 자동차 산업에서 거의 28%에 달하며, 건축 및 하드웨어 부문이 그 뒤를 잇고 있습니다.

아연은 자동차 부품 산업에서 가장 중요한 금속 중 하나로, 특히 도어락 하우징, 폴, 기어, 안전벨트 시스템의 리트랙터 풀리 등의 제품뿐만 아니라 캠샤프트 및 센서 부품에도 사용됩니다. 이 금속과 그 합금을 사용하면 다른 소재로는 불가능한 강도, 연성 및 유연성을 달성할 수 있습니다.

또한 아연은 다른 소재로는 불가능한 엄격한 공차로 고품질의 미적 부품을 제작하고 기계 부품이나 기어의 엠보싱 및 홈을 만드는 데 적합한 선택이 될 수 있습니다.

자동차의 아연 다이캐스팅 메커니즘

앞서 말했듯이 자동차 산업은 가장 일반적인 다이캐스팅 응용 분야로, 아연과 그 합금을 사용하면 형상 형태에 대한 엄격하고 좁은 허용 오차로 높은 미적 품질을 달성할 수 있는 부품을 생산할 수 있습니다. 아연 합금은 이미 인상적인 아연의 부식 방지 특성을 개선하는 등 많은 이점 때문에 코팅에도 사용됩니다.

아래에서 아연 도금의 여러 가지 가능한 예를 확인할 수 있습니다:

  • 인테리어 미학 섹션
  • 선루프 섹션
  • 기계 부품
  • 엔진 및 기타 언더후드 구성 요소
  • 파워 스티어링 시스템
  • 부품 및 브레이크 시스템
  • 에어컨 구성 요소 및 시스템
  • 섀시 하드웨어
  • 안전벨트 시스템의 부품
  • 기후 제어의 구성 요소
  • 연료 시스템

아연 다이 캐스팅의 장점:

  • 다양한 형태와 양식을 제공하는 효율적이고 경제적인 프로세스입니다.
  • 고속 프로덕션
  • 치수 정확도 및 안정성
  • 강도 및 무게
  • 몇 가지 마감 기법을 사용할 수 있습니다.
  • 간단한 조립

다이캐스팅 공정은 납과 납 합금, 마그네슘과 구리 합금의 사용으로 시작되었으며, 1930년대에는 오늘날에도 사용되고 있는 많은 현대식 합금을 사용하게 되었습니다. 이 공정은 주조 저압 사출에서 평방인치당 4,500파운드의 현대식 고압 사출로 발전했습니다. 현대식 공정은 표면 마감이 우수한 무결성 높은 깨끗한 주조 형태를 생산할 수 있습니다.

아연 주조 합금은 강하고 내구성이 뛰어나며 비용 효율적인 엔지니어링 소재입니다. 기계적 특성은 경쟁력이 있으며 일반적으로 주조 알루미늄, 마그네슘, 청동, 플라스틱 및 대부분의 주철보다 높습니다.

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단계별 다이 캐스팅 프로세스

다이캐스팅 제조 회사

등반 단계:

  • 1st 단계는 각 다이의 표면을 청소한 다음 윤활제 또는 이형제를 도포하여 주조용 다이 반쪽을 준비하는 것입니다.
  • 다이가 준비되면 다이 캐스트 기계에서 압력을 가하여 다이 반쪽을 닫고 함께 고정합니다.
  • 클램핑 힘은 기계의 크기에 따라 다르지만 주조 공정 중에 다이를 열려고 하는 반대쪽 힘보다 더 커야 합니다.다이캐스팅 제조 회사

주입 단계입니다:

  • 잉곳은 용광로에 추가되고 사용 중인 금속에 따라 설정된 온도에서 용융 상태를 유지합니다.
  • 용융 금속은 사출 챔버로 옮겨져 1000~20,000psi의 밀폐된 금형 압력으로 사출됩니다.
  • 금속이 굳는 동안 압력이 유지됩니다.
  • 주사위에 주입되는 양을 '샷'이라고 합니다.
  • 금형에 금속을 주입하는 시간이 매우 짧기 때문에 금형이 완전히 채워지기 전에 금속이 굳기 시작하지 않습니다.

냉각 단계:

  • 사출이 완료된 후 금형을 열기 전에 용융 금속이 굳어야 합니다.
  • 냉각 시간은 부품 형상과 금속 열역학적 특성에 따라 달라집니다.
  • 부품의 벽 두께는 냉각 시간에 큰 영향을 미치며, 벽면이 두꺼울수록 냉각 시간이 더 오래 걸립니다.

배출 단계입니다:

  • 냉각 시간이 지나면 두 개의 주사위 반쪽을 열 수 있습니다.
  • 그런 다음 배출 메커니즘이 고형화된 주물을 다이 밖으로 밀어냅니다.
  • 사출의 힘은 부품의 크기에 따라 결정되며, 냉각 과정에서 부품이 수축하여 금형 표면에 달라붙는 경향이 있다는 점을 염두에 두어야 합니다.
  • 파트가 배출되면 다이를 닫아 다음 사출 사이클을 준비할 수 있습니다.

트리밍 단계

  • 냉각 및 응고 단계에서 주조는 부품, 플래시 및 모든 러너 시스템을 포함하는 완전한 주조 장치로 응고됩니다.
  • 이 여분의 재료는 메인 캐스트 제품만 남기도록 잘라내야 합니다.
  • 트리밍 방법에는 트리밍 도구가 포함되며, 밴드 톱은 수동으로 클리핑합니다.
  • 다듬어진 금속은 허용되는 경우 폐기하거나 재활용합니다.

다이캐스팅의 장점:

  • 빠른 다이 캐스팅

다이캐스팅은 각 부품을 몇 초 만에 생산할 수 있으며 매일 수백에서 수천 개의 금속 부품을 대량으로 생산할 수 있습니다.

  • 그물 모양에 가까운

다이캐스팅은 모양이 아무리 복잡하고 공차가 아무리 엄격해도 '그물 모양에 가까운' 형태로 생산됩니다.

  • 더 가벼워진 무게

다이캐스팅은 재료의 두께가 아닌 재료 표면의 피막으로 인해 더 강하기 때문에 주조 벽 두께가 얇아도 부품의 무게를 줄일 수 있습니다.

  • 다용도로 활용 가능한 다이캐스팅

다이캐스팅 제조 공정을 사용하면 더 많은 부품 모양과 크기를 생산할 수 있습니다.

  • 다이캐스팅은 내구성이 뛰어납니다.

다이캐스팅 부품은 금속으로 수명이 길다.

  • 다이캐스팅은 저렴합니다.

다이캐스팅은 생산 속도가 빠르고 쓸모없는 재료입니다. 다이캐스팅은 일반적으로 대부분의 다른 금속 부품 제조 공정보다 비용이 저렴합니다.

 

 

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자막 아연 다이캐스팅 부품이란?

아연 다이캐스팅 부품 을 핫챔버 공정이라고 합니다. 아연(zamak)를 고온에서 가열하여 용융된 물질을 강제로 아연 다이캐스팅 금형 고압을 가하여 금형과 유사한 모양의 제품을 생산합니다. 금속이 다이를 통과하면서 통풍구를 통해 공기가 빠져나갑니다. 다이가 가득 차면 굳을 때까지 고압이 유지되고 다이가 분리되어 완성된 아연 주물이 방출됩니다. 주조 후에는 일반적으로 추가 수정이 필요하지 않습니다.

사용 아연 다이 캐스팅

아연(자막) 은 높은 강도, 정확성, 연성, 주조 용이성, 높은 열 및 전기 전도성, 긴 수명으로 잘 알려져 있습니다. 따라서 아연 다이캐스팅은 고품질의 산업용 및 건축 자재 제조에 적용됩니다. 다이캐스팅은 자동차 산업에서 시작되었으며 여전히 자동차 부품 제조에 널리 사용되고 있습니다. 도어 잠금 장치 케이스, 풀리 및 캠 샤프트는 아연 주조로 만들어진 자동차 부품 중 일부입니다. 건설 산업에서 아연 다이캐스팅은 도어 손잡이, 수도꼭지, 지붕과 같은 부품 제조에 활용됩니다. 반면에 전기 피팅과 같은 아연 주조 기계 부품이 많이 있습니다.

아연 다이캐스팅 공정

아연은 용융 온도가 낮기 때문에 핫 챔버 공정을 사용하여 주조합니다. 콜드 챔버 공정은 다음과 같이 용융 온도가 높은 금속의 주조에 적용됩니다. 알루미늄. 아연 다이캐스팅 공정에는 금속 준비, 다이 준비 및 마감 작업이 포함됩니다. 금형 준비와 금속 준비로 시작됩니다. 특히 금형은 제조되는 부품에 따라 한 번 또는 여러 번 사용할 수 있습니다. 이전에 사용한 적이 있다면 주조 금속을 쉽게 제거할 수 있도록 윤활유를 발라야 합니다. 그 후 이젝터 다이의 절반과 커버 다이의 절반을 나사로 조입니다. 커버 다이 반쪽에는 용융 금속이 주입되는 스프 루가 있고 이젝터 다이에는 주물을 제거하기 위한 이젝터 핀이 있습니다.
주사위를 준비한 다음 ZA를 녹이거나 자말락 합금 용광로에서. 제품의 물리적 특성에 따라 합금의 선택이 결정됩니다. 금속의 경도와 강도로 인해 용광로 온도는 일반적으로 매우 높습니다. 이 단계에서 금속의 산화된 부분을 제거하여 완제품의 순도를 높입니다. 완성된 합금의 물리적 특성을 개선하기 위해 다양한 화학 물질을 첨가할 수 있습니다.
용융 금속이 준비되면 고압으로 공급 시스템에 주입됩니다. 대부분의 시스템에는 효율성과 대량 생산을 위해 여러 개의 다이가 있습니다. 압력이 높아지면 용융 금속은 아연 합금 가 금형에 최대한 빨리 들어가고, 용융 금속에 공기가 들어가지 않으며, 통풍구를 통해 금형 내부의 공기가 배출됩니다. 다이를 채운 후에는 압력을 더 높여서 아연 합금 주조 굳어집니다. 이 과정에는 물을 사용하여 냉각하는 과정도 포함됩니다. 그런 다음 두 개의 다이를 분리하고 금속 주물을 제거합니다. 그 다음에는 공급 시스템을 청소하여 플래시를 제거합니다. 제품의 최종 용도에 따라 추가 마무리를 수행할 수 있습니다. 최종 제품에서 제거된 러너와 플래시는 일반적으로 재활용됩니다.
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중국 다이캐스팅 서비스

알루미늄 다이캐스팅

알루미늄, 마그네슘, 아연 및 진공 다이캐스팅 요구 사항을 충족하는 용량.

알루미늄 다이 캐스팅

고품질 제공 알루미늄 다이캐스팅 부품 경쟁력 있는 가격으로 생산하려면 모뎀 다이 캐스팅 장비가 필요합니다. 극단적인 냉각 온도가 금형에 미치는 영향을 줄이기 위해 CNM TECH는 금형 냉각 시스템을 물에서 오일로 전환하고 있습니다. 오일은 더 따뜻한 다이 온도를 유지하여 보다 균일한 주조에 기여하고 부품 비용의 중요한 요소인 다이 수명을 연장합니다.

CNM TECH 다이캐스팅 회사 는 다이캐스팅 기계의 작동에 로봇 제어를 적용하고 있습니다. 이를 통해 생산 속도를 크게 높일 수 있으며, 이는 비용 관리와 납기 요건 충족에 모두 중요합니다. 또한 직원의 기술과 경험을 더 잘 활용할 수 있는 방식으로 인력을 활용할 수 있습니다.

생산 비용을 낮추기 위해 CNM TECH 다이캐스팅 제조업체 는 에너지 효율이 높고 소량의 새로운 알루미늄 용해로를 개발하여 특허를 받았습니다. 알루미늄을 소량으로도 효율적으로 녹일 수 있기 때문에 다양한 합금의 알루미늄을 주조기에 동시에 공급할 수 있습니다. 주조 기계는 대형 용광로가 적절한 합금을 공급할 때까지 기다릴 필요가 없습니다. 용광로에 어떤 합금이 들어가느냐에 따라 일정이 달라지지 않습니다.

아연 다이 캐스팅

높은 충격 강도, 저렴한 비용 및아연 다이 캐스팅가까운 치수 제한은 중요한 설계 고려 사항입니다, 아연 다이캐스팅 은 중요한 역할을 합니다. 아연은 일반적으로 알루미늄보다 더 높은 생산 속도를 허용하며 더 얇은 단면으로 부품을 설계할 수 있습니다. 이렇게 제작된 부품은 부식에 강하고 다양한 아름다운 마감 처리가 가능합니다.

자동 추출기가 장착된 다이캐스팅 기계는 높은 생산 속도와 균일한 품질을 유지합니다.

진공 다이 캐스팅

진공 다이캐스팅은 다공성이 적은 부품을 만들기 때문에 많은 주조 구매자가 선호합니다. 400톤의 클램핑력을 갖춘 CNM TECH의 Vert-a-Cast 기계는 수동으로 작동하는 수평 기계보다 훨씬 빠른 속도로 주물을 자동으로 생산할 수 있습니다.

진공 다이캐스팅은 10년 동안 CNM TECH 기능으로 중요한 다공성 사양을 충족하는 유일한 경제적인 방법인 경우가 많습니다.

금형에 대한 유지보수, 수리, 변경 및 수정은 CNM TECH의 완비된 공구 및 금형 공장에서 신속하게 이루어집니다.

합금 재료는 중앙 용광로에서 용융, 용해 및 세척된 후 다이캐스팅 장비로 옮겨집니다.

다이캐스팅 요구 사항이 있는 경우 견적을 위해 요구 사항을 보내주시기 바랍니다.

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고품질 다이캐스팅 부품

다이캐스팅 부품

고품질 알루미늄, 마그네슘 및 아연 다이 캐스팅가공 및 마감, 조립 준비 완료.

제품 품질을 회사 목표로 삼고 있는 CNM 다이캐스팅은 지난 10년 동안 업계 최고의 자리에 올랐습니다.

다이캐스팅 구매자들은 다른 부품 공급업체에서 겪었던 불합격 문제를 줄이기 위해 CNM TECH를 찾습니다. 한 천연가스 밸브 제조업체는 CNM TECH에서 주조하기 전까지 최대 40%의 불합격률을 경험했습니다. 이제 이 제조업체의 부품 중 압력 누출에 대한 엄격한 100% 테스트 수준을 충족하지 못하는 부품은 거의 없습니다.

엔지니어링 경험에 기반한 품질

CNM TECH에서 다이캐스팅 회사품질은 숙련된 엔지니어링 지원에서 시작됩니다. 부품 설계에 대한 상담 및 알루미늄 합금 선택은 서비스의 일부입니다. 때로는 부품 설계의 사소한 변경으로 생산 속도를 높이고 잠재적인 품질 문제를 제거할 수 있습니다. 최종적으로는 더 낮은 단가로 더 나은 부품을 생산할 수 있습니다.

완료하려면 다이캐스팅 부품 들어오는 재료와 마감 모두 합금 사양을 충족합니다.다이캐스팅 제조업체ed 제품 샘플을 Jarrell-Ash 분광기로 확인합니다.

최종 부품 검사에 그치지 않고 생산과 함께 움직이는 품질

최종 부품 설계가 승인된 후 생산이 시작됩니다. 그런 다음 품질 관리 프로그램에서 부품이 지정된 공차 내에서 생산되었는지 확인하기 위해 일련의 검사를 시작합니다. 먼저 합금이 고객의 사양을 충족하는지 확인하기 위해 테스트를 거칩니다. 그런 다음 주조 및 가공 공정 중 통계적 샘플링을 통해 제조 결함에 대한 조기 경고를 제공하고 결함이 있는 완제품의 생산을 방지할 수 있습니다. 작업 요구 사항에 따라 검사 빈도를 미리 결정하여 납품받은 부품이 사용 가능한 부품인지 확인할 수 있습니다.

3차원 측정기(CMM)를 사용하면 완성된 부품 치수를 컴퓨터에 저장된 사양과 비교하여 전체 생산 과정에서 정확성이 유지되는지 확인할 수 있습니다. 고객이 요구하는 경우 시뮬레이션 작동 조건에서 완성된 부품에 대한 피로 테스트를 수행할 수도 있습니다.

고객의 사양이 압력 기밀성, 중요한 치수 및 세부 사항 또는 표면 불연속성으로부터의 자유를 요구하든, CNM TECH 품질 보증 담당자는 작업에 필요한 장비와 교육을 갖추고 있습니다.

주조 및 가공 장비에 대한 정기적인 검사 프로그램을 통해 정밀한 공차를 유지할 수 있습니다. 장비가 최상의 작동 상태를 유지하면 고객은 비용 절감과 리드 타임 단축이라는 두 가지 이점을 누릴 수 있습니다. 공장 내 유지보수 담당자는 기계 문제를 신속하게 해결하고 생산 흐름을 원활하게 할 수 있습니다.

다이캐스팅 회사이 온라인 카탈로그를 통해 당사의 역량을 소개하고 시설을 간략하게 둘러볼 수 있습니다. 150명 이상의 직원이 조립 준비가 완료된 제품을 적시에 배송하는 데 관심을 공유합니다. 다이캐스팅 부품 그리고 최고의 품질을 위해 노력한다는 목표가 있습니다.

CNM TECH 엔지니어는 다이캐스팅 공정을 경제적으로 활용하면서 완제품이 공차 및 품질 요구 사항을 충족할 수 있도록 설계 초기 단계부터 컨설팅을 제공합니다.

치수 좌표 측정기는 지정된 공차에 대해 주물을 측정하는 데 사용됩니다.

CNM TECH에서 검증된 엄격한 품질 보증 기법 적용 다이캐스팅 제조업체 는 가장 까다로운 산업 표준을 충족할 수 있습니다.

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