전기 자동차에 사용되는 알루미늄 다이캐스팅 부품은 무엇입니까?

알루미늄 다이캐스팅은 용융 알루미늄을 고압으로 금형에 주입하여 부품이나 구성품을 생산하는 제조 공정입니다. 알루미늄 다이캐스팅은 높은 수준의 디테일과 정확성을 갖춘 부품 및 구성 요소를 생산하는 데 자주 사용되며 다양한 알루미늄 합금과 함께 사용하기에 적합합니다.

다음은 전기 자동차(EV)에 일반적으로 사용되는 알루미늄 다이캐스팅 부품의 몇 가지 예입니다:

  1. 모터 하우징: 알루미늄 다이캐스팅은 가벼우면서도 필요한 강도와 내구성을 제공할 수 있기 때문에 전기차의 전기 모터 하우징을 제작하는 데 자주 사용됩니다.
  2. 서스펜션 부품: 알루미늄 다이캐스팅은 컨트롤 암, 너클, 허브 등 다양한 전기차용 서스펜션 부품을 생산하는 데 사용할 수 있습니다.
  3. 변속기 케이스: 전기차의 변속기 케이스는 모터에서 바퀴로 동력을 전달하는 역할을 합니다. 알루미늄 다이캐스팅은 강도와 내구성으로 인해 이 부품을 생산하는 데 자주 사용됩니다.
  4. 배터리 하우징: 알루미늄 다이캐스팅은 가벼우면서도 필요한 강도와 내구성을 제공할 수 있기 때문에 전기차의 배터리 하우징을 제작하는 데 자주 사용됩니다.

전반적으로 알루미늄 다이캐스팅은 강도, 내구성 및 경량 특성으로 인해 전기차의 다양한 부품을 생산하는 데 널리 사용됩니다.

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다이캐스팅과 사출 성형의 차이점은 무엇인가요?

다이캐스팅과 사출 성형은 모두 금속, 플라스틱, 고무 등 다양한 재료로 부품과 구성품을 생산하는 데 사용되는 제조 공정입니다. 하지만 두 공정에는 몇 가지 주요 차이점이 있습니다:

  1. 재료: 다이캐스팅은 일반적으로 알루미늄, 아연, 황동과 같은 금속 합금으로 부품 및 구성품을 생산하는 데 사용됩니다. 사출 성형은 플라스틱, 고무, 금속 등 다양한 재료로 부품 및 구성 요소를 생산하는 데 사용됩니다.
  2. 금형 설계: 다이캐스팅에서 금형은 일반적으로 강철 또는 기타 고강도 재료로 만들어진 영구적인 속이 빈 금속 금형입니다. 사출 성형에서 금형은 일반적으로 알루미늄 또는 기타 경량 소재로 만들어지며 반복적으로 열고 닫을 수 있도록 설계됩니다.
  3. 부품 디자인: 다이캐스팅은 금속 합금이 매우 미세한 피처를 담을 수 있기 때문에 일반적으로 높은 수준의 디테일과 정확성을 갖춘 부품을 생산하는 데 사용됩니다. 사출 성형은 일반적으로 플라스틱 또는 기타 재료가 매우 미세한 특징을 담지 못할 수 있으므로 디테일과 정확도가 낮은 부품을 생산하는 데 사용됩니다.
  4. 생산 속도: 다이캐스팅은 일반적으로 금형을 열고 부품을 제거하기 전에 재료를 냉각하고 응고시킬 필요가 없기 때문에 사출 성형보다 빠른 속도로 부품을 생산할 수 있습니다.

전반적으로 다이캐스팅과 사출 성형은 모두 고유한 장단점이 있는 유용한 제조 공정입니다. 특정 애플리케이션에 가장 적합한 공정은 특정 재료, 부품 설계 및 생산 요구 사항에 따라 달라집니다.

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중국에서 좋은 다이캐스팅 제조업체를 찾는 방법

아연 다이캐스팅 대 알루미늄 다이캐스팅

중국은 20 년 동안 세계 제조업체가되어 모든 사람이 중국에서 물건을 사고 싶어하는 세계 제조업체가되었으며, 다이캐스팅 제품을 만들어야하는 프로젝트가 있으면 중국 다이캐스팅 제조업체 공급 업체가 필요합니다. 중국에서 좋은 다이캐스팅 제조업체를 찾고 있다면 평판이 좋고 신뢰할 수있는 회사를 찾기 위해 취할 수있는 몇 가지 단계가 있습니다:

  1. 시장 조사하기: 검색을 시작하기 전에 중국의 다이캐스팅 산업에 대해 잘 이해하는 것이 중요합니다. 이를 통해 잠재적인 제조업체를 파악하고 그들의 역량을 평가할 수 있습니다. 이를 위해 업계 보고서를 읽고, 무역 박람회에 참석하고, 업계 전문가와 대화할 수 있습니다.
  2. 요구 사항을 정의하세요: 필요한 다이캐스팅 공정 유형(알루미늄 다이캐스팅, 아연 다이캐스팅 등), 필요한 부품의 크기와 복잡성, 예산 등 다이캐스팅 제조업체에 대한 요구 사항을 명확하게 정의하세요. 이렇게 하면 옵션 범위를 좁히고 요구 사항을 충족할 수 있는 제조업체를 찾는 데 도움이 됩니다.
  3. 여러 제조업체로부터 견적을 받아보세요: 잠재적인 제조업체 목록이 있으면 각 제조업체에 견적을 요청하세요. 이렇게 하면 여러 제조업체에서 제공하는 가격과 서비스를 비교할 수 있습니다.
  4. 제조업체의 기능을 검토하세요: 제조업체의 웹사이트와 마케팅 자료를 확인하여 제조업체의 역량을 파악하세요. 장비, 경험, 용량에 대한 정보를 찾아보세요. 또한 작업 샘플을 요청하여 품질을 파악할 수도 있습니다.
  5. 제조업체를 방문하세요: 가능하면 제조업체의 시설을 방문하여 운영 현황을 직접 살펴보세요. 이를 통해 장비와 시설을 살펴보고, 팀을 만나고, 그들의 문화와 가치관을 파악할 수 있습니다.
  6. 레퍼런스를 확인하세요: 제조업체에 이전 고객의 레퍼런스를 요청하고 해당 레퍼런스를 통해 제조업체의 신뢰성과 품질에 대한 아이디어를 얻으세요.

이 단계를 따르면 중국에서 귀하의 요구를 충족하고 고품질 제품을 제공 할 수있는 좋은 다이 캐스팅 제조업체를 찾을 수 있습니다.

중국 공급 업체에서 다이캐스팅 제품을 구매해야하는 이유는 무엇입니까?

중국에서 다이캐스팅 부품 구매를 고려하는 데에는 몇 가지 이유가 있습니다:

  1. 비용: 중국은 제조 비용이 경쟁력 있는 것으로 잘 알려져 있으며 다이캐스팅도 예외는 아닙니다. 중국에서 다이캐스팅 부품을 조달하면 재료비와 인건비를 절약할 수 있어 전체 생산 비용을 낮출 수 있습니다.
  2. 품질: 중국산 제품은 품질이 낮다는 인식이 일반적이지만, 항상 그런 것은 아닙니다. 많은 중국 다이캐스팅 제조업체는 고급 품질 관리 프로세스를 구현하고 ISO 9001과 같은 인증을 획득했습니다.
  3. 경험: 중국은 오랜 제조 역사와 잘 발달된 공급망을 보유하고 있습니다. 따라서 중국 다이캐스팅 제조업체는 풍부한 경험을 보유하고 있으며 다양한 제조 역량을 제공할 수 있는 경우가 많습니다.
  4. 다양한 공급업체: 중국에는 많은 다이캐스팅 제조업체가 있으므로 선택할 수 있는 옵션이 다양합니다. 따라서 특정 요구 사항과 요구 사항을 충족하는 제조업체를 더 쉽게 찾을 수 있습니다.
  5. 강력한 수출 인프라: 중국은 강력한 수출 인프라를 갖추고 있어 다른 국가로 제품을 쉽게 배송할 수 있습니다. 이는 중국에서 멀리 떨어져 있어 부품을 수입해야 하는 경우 특히 유용할 수 있습니다.

전반적으로 중국에서 다이캐스팅 부품을 구매하면 비용 절감, 고품질 제품, 다양한 공급업체 옵션 등 여러 가지 이점을 얻을 수 있습니다. 그러나 평판이 좋고 신뢰할 수 있는 제조업체를 찾으려면 실사를 하고 잠재적 공급업체를 신중하게 조사하는 것이 중요합니다.

 

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어떤 컬링 아이언을 사용해야 하나요?

트리플 배럴 컬링 아이언

많은 여성과 헤어스타일리스트는 자신에게 맞는 컬링 아이언 도구를 찾기 위해 수많은 브랜드를 거쳐야 하는 매우 까다로운 경험을 합니다. 자연스러운 컬이든 웨이브 컬이든, 올바른 컬링 아이언을 사용하면 컬을 더욱 돋보이게 할 수 있습니다. 물론 그 모든 아름다운 컬은 당연히 어떤 종류의 배럴을 사용했는지에 따라 달라집니다. 이 글을 읽고 나면 자신의 모발과 원하는 스타일에 가장 적합한 유형이 무엇인지 알 수 있을 거예요.

가정에서 사용할 컬링 아이언의 종류

  • 플랫 컬링 아이언 - 이 컬링 아이언을 사용하여 모발을 곧게 펴세요. 이 아이언은 두 개의 납작한 가열 패들로 구성되어 있으며, 함께 누르면 그 사이의 머리카락 컬을 제거합니다. 플랫 컬링 아이언은 모든 유형의 모발에 사용할 수 있습니다. 또한 플랫 컬링 아이언을 사용하여 자연스럽고 평평한 모발에 미묘한 웨이브를 넣을 수 있습니다.
  • 크림핑 컬링 아이언 - 머리카락을 말리면 짧고 꼬불꼬불한 컬이 생깁니다. 이 컬링 아이언은 중간 길이에서 긴 머리에 가장 잘 맞습니다. 크림핑 아이언은 80년대에 매우 인기가 있었습니다.
  • 웨이브 컬링 아이언 - 웨이브 컬링 아이언의 물결 모양 표면(넓고 가늘고 다시 넓어지는)은 자연스러운 웨이브 헤어를 연출합니다. 이 아이언은 스스로 감싸는 컬을 만들기보다는 긴 모발에 볼륨과 멋진 S 웨이브를 만드는 데 사용됩니다. 이 아이언은 짧은 머리에는 적합하지 않습니다.
  • 싱글 배럴 컬링 아이언 - 싱글 배럴 컬링 아이언은 가장 사용하기 쉬운 컬링 아이언입니다. 가열된 단일 배럴로 구성되어 있습니다. 그런 다음 머리카락을 배럴에 감습니다. 배럴 헤드가 모발을 가열하여 컬을 만듭니다.
  • 더블 배럴 컬링 아이언 - 두 개의 가열된 배럴을 통해 머리카락을 엮어 멋진 S컬을 연출할 수 있습니다. 이 아이언은 싱글 배럴 아이언과 비슷하며 사용하기 쉽습니다. 이 아이언은 긴 모발에 사용하는 것이 가장 좋습니다.
  • 3 배럴 컬링 아이언 - 보헤미안 스타일의 컬을 원한다면 이보다 더 좋은 컬링 아이언은 없습니다. 세 개의 배럴이 아름다운 타이트하고 웨이브 있는 컬을 만들어줍니다. 이 아이언은 오늘날 할리우드에서 대세입니다. 다시 말하지만, 이 아이언은 긴 머리에 가장 적합합니다.

전문가용 아이언

전문 스타일리스트들은 마르셀 컬링 아이언을 사용합니다. 이 컬링 아이언과 일반 가정에서 사용하는 컬링 아이언의 가장 큰 차이점은 컬링 아이언에 갈래가 달린 손잡이가 있어 머리카락을 통에 대고 눌러야 한다는 점입니다. 마르셀 컬링 아이언은 레벨 디자인을 사용합니다. 레버를 한 방향으로 돌리면 머리카락이 뜨거운 배럴에 눌리고, 반대로 돌리면 머리카락이 풀립니다.

 전문가들이 이 아이론을 사용하는 이유는 헤어 세팅을 완벽하게 제어할 수 있기 때문입니다. 한 가지 문제를 제외하고는 누구나 사용할 수 있습니다. 마르셀 컬링 아이언을 자신의 머리카락에 사용하기는 어렵습니다. 레버 디자인은 내 머리카락이 아닌 다른 사람의 머리카락에 작업할 때 더 적합합니다.

 

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3500와트 헤어 드라이어

3500와트 헤어 드라이어

Olayer는 중국의 강력한 헤어 드라이어 도매 공급 업체처음에 우리는 전기 제품을 만들고 사출 금형을 수출하고 2020 년 중반에 Olayer는 도매를 구입했습니다. 헤어 스트레이트너 제조업체 공급업체의 핑크 세라믹 플랫 아이언 약 15년 동안 헤어 아이언을 공급하고 있습니다,

블로우 드라이어의 경우 확실히 엄청난 선택이 있기 때문에 모든 정보를 통해 모든 정보를 탐색하여 어떤 것이 무엇인지 확인하기가 매우 어렵습니다. 최고의 강력한 헤어 드라이어 를 찾아보세요. 이 작업의 어려움은 오늘날 판매되는 많은 드라이어가 구매를 고려하는 사람들을 위한 정보가 거의 없다는 사실로 인해 배가됩니다. 제조업체가 거의 정보를 제공하지 않는다면 어떻게 구매 여부를 결정할 수 있을까요? 논리에도 어긋납니다.

최고의 3500와트 헤어 드라이어

그래서 제 웹사이트가 여러분을 도와드리고자 합니다! 제가 제공하는 리뷰는 잘 조사되어 있으며 이 웹사이트의 주요 목표는 가장 적합한 3500 와트 헤어 드라이어를 선택하는 과정을 단순화하는 것입니다. 이 웹사이트의 드라이기 리뷰는 일반적으로 구조에 익숙해지기 쉽도록 레이아웃과 형식이 모두 비슷하기 때문에 리뷰를 읽을 때 각 제품을 더 잘 이해하는 데 도움이 될 것입니다.

일반적으로 리뷰는 간략한 소개로 시작하여 기능 목록으로 이어집니다. 이 기능 목록은 읽고 이해하기 쉽도록 두 개의 섹션으로 나누었으며, 이 역시 읽고 있는 제품에 대한 진정한 이해를 돕기 위해 고안되었습니다. 그런 다음 게시물에서 해당 드라이어에 대한 전체 리뷰를 작성하고 추가 정보 및 구매 링크와 함께 리뷰를 마무리합니다.

나에게 가장 적합한 3500와트의 강력한 헤어 드라이어를 찾는 방법3500와트 헤어 드라이어

대부분의 강력한 드라이기 선택할 수 있으며, 자신에게 가장 적합한 것을 찾는 것이 중요합니다. 그렇지 않으면 구매에 불만족할 수 있기 때문에 제대로 조사하는 것이 중요합니다. 무슨 뜻인지 이해하기 쉽도록 예를 들어보겠습니다. 주름이나 화려함 없이 가능한 한 빨리 머리를 말리고 싶고 스타일에 신경 쓰지 않고 그냥 머리를 말리기만 원하는 사람이라고 가정해 봅시다. 이 경우 필요한 것보다 더 많은 기능을 제공하는 제품에 많은 돈을 지출하는 것은 매우 어리석은 일이 될 것입니다.

마찬가지로, 헤어 스타일링에 도움이 되고 곱슬머리나 갈라진 끝을 남기지 않는 고출력 헤어 드라이어를 원하는 사람이라면 가장 저렴한 제품을 구입하는 것이 현명하지 않을 수 있으며, 이는 아마도 귀하의 요구를 충족시키지 못하고 귀하에게 가장 적합한 고출력 드라이어가 아닐 것입니다.

이제 이 웹사이트의 작동 방식과 해결하고자 하는 문제를 이해하셨기를 바랍니다. 이제 추천 리뷰 페이지를 살펴보고 자신에게 가장 적합한 드라이어를 찾아보세요. 이 페이지 맨 위에 있는 가격 탭을 사용해 제 드라이기 리뷰를 찾아보실 수도 있습니다. 정보성 리뷰 페이지도 꼭 확인하세요.

오늘날 Olayer 도매 헤어 스트레이트닝 회사 공급 업체는 주로 음이온 경량 헤어 스타일 도구 제품을 개발하고 만드는 데 집중합니다. 고속 헤어 드라이어적외선 고출력 미니 사이즈의 여행용 헤어 드라이어, 세라믹 이온 플랫 아이언, 6 in 1 컬링 아이언, 냉풍 헤어 스트레이트너습식 및 건식 헤어 스트레이트너 브러시, 전문가용 및 자동 냉풍 헤어 컬링 도구, 냉풍 플랫 도구 등을 제공합니다. 우리는 자체 금형 및 성형 제조업체를 보유하고있어 2 주 만에 새로운 아이템 개발을 제공합니다. Olayer 헤어 블로우 드라이어 도매 회사는 모든 전기 응용 분야에 대한 OEM / ODM 계약 제조 서비스를 제공하고, Olayer는 프로젝트를 보호하기 위해 서명 및 NDA 문서에 동의하고, 맞춤형 로고가 제공되며, Olayer는 설계, 프로토 타이핑, 테스트, 재 프로토 타이핑, 금형 제작, 금형 제작, 자격, 조립, 검사, 포장 및 배송에서 원 스톱 서비스를 모두 제공 할 중국의 개인 상표 평면 다리미 제조업체로 중국의 헤어 드라이어 도매 회사 및 전기 응용 계약 공급 업체를 찾고 있다면 Olayer에 문의 할 수 있습니다.

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최고의 고속 헤어 드라이어 1400 와트

최고의 고속 헤어 드라이어

헤어 서비스 상품 중 절대적으로 가장 높은 비중을 차지하는 것은 헤어 드라이어입니다. 220V 최고의 고속 헤어 드라이어 유럽 및 미국용 1400 와트, Olayer 중국 헤어 드라이어 제조업체에서 제작했습니다. 프로 이온 기술 세라믹 헤어 드라이어 라인의 헤어 드라이어를 선택하면 화려하고 건강하며 윤기 있고 생동감 넘치는 머릿결을 연출할 수 있습니다.

약 220V 최고의 고속 헤어 드라이어 1400 와트

18 년 이상 전기 개별 케어 제품을 생산해온 중국의 중국 헤어 드라이어 공급 업체 인 Olayer 중국 헤어 드라이어 도매 공급 업체는 최고의 프리미엄을 생산하고 있습니다. 고속 헤어 블로어접이식 미니 헤어 드라이어, 헤어 스트레이트너, 고데기, 습식-건식 헤어 스트레이트닝 브러시 등 다양한 제품을 판매하고 있습니다. 그들의 헤어 트리트먼트 제품은 실제로 중국 헤어 드라이어 및 기타 전문 헤어 케어 제품의 최고 품질을 찾으려는 전문 헤어 스타일리스트에게 절대적인 최고의 옵션 중 하나가되었으며 장비는 내구성이 뛰어나고 효율적으로 작동합니다. Olayer 헤어 스타일러 도매 제조업체의 최고의 고속 헤어 드라이어 및 헤어 케어 도구를 사용하면 집에서 편안하게 머리카락을위한 살롱 마감 스타일에 도달 할 수 있습니다.

1400W 110,000회전 또는 터보 모터가 장착된 중국 최고의 220V 고속 헤어 드라이어

Olayer 블로우 드라이어 도매 공급 업체에서 생산 한이 1400W의 220V 및 110V 고출력 헤어 드라이어 세트는 5 가지 주요 카테고리로 나뉩니다. 선택할 수 있습니다:

  • 여행용 소형 사이즈와 가벼운 무게의 패션 디자인
  • 3미터 와이어 키퍼 헤어 드라이어
  • 터보 파워, 분당 110,000회 모터 회전 및 1400와트 사용
  • 소리 없는 헤어 드라이어, 70db 미만의 소음을 내지만 강력한 파워를 자랑하는 매우 조용한 헤어 드라이어.
  • 3개의 연결부, 2개의 노즐과 1개의 디퓨저로 살롱에서 다양한 헤어 스타일을 연출할 수 있습니다.

이 경량 고속 헤어 드라이어 는 전문가들이 좋아하는 세련되고 혁신적인 스타일의 헤어 드라이어 공급 업체입니다. 이 제품은 특수 모터와 팬이 있어 모발을 건조하고 스타일링하는 데 필요한 적절한 풍량을 제공한다는 점에서 매우 효과적인 성능을 자랑합니다. 이 제품은 특수 이온 발생 기술을 적용하여 이온 흐름을 생성하여 모발의 뭉침과 정전기를 제거합니다.

가벼운 헤어 드라이어에서 찾는 것이 강력한 파워와 조용한 코, 그리고 작은 크기라면 다음과 같은 제품을 얻을 수 있습니다. 터보 파워 1400W 헤어 드라이기 헤어 드라이어 도매 공급업체에서 구입했습니다. 가장 두꺼운 머리카락을 처리하고 빠르게 건조시킬 수 있습니다. 이온 기술과 함께 작동하는 온도와 속도에 대한 다양한 설정이있어 머리카락을 매끄럽고 윤기있게 마무리합니다. 매우 바쁜 여성도 빠르게 머리를 말려서 적절한 스타일링을 할 수 있는 파워를 얻을 수 있습니다.

중국 최고의 헤어 드라이어

Olayer 중국 헤어 드라이어 공급 업체가 만든이 접이식 디자인 크기의 경량 고속 헤어 드라이어는 가정용으로 사용하든 전문 스타일리스트가 사용하든 상관없이 구입해야하는 하나의 헤어 드라이어에 모두 포함되어 있습니다. 미국, 유럽 및 기타 국가에 관계없이 220 전압, 110 전압, 240 전압 헤어 드라이어 요구 사항에 따라 Olayer는 유럽, 미국, 아시아 또는 기타 다른 국가에 맞춤형 전압 고출력 헤어 드라이어를 공급할 것입니다. 오늘날 시장에서 가장 뛰어난 헤어 드라이어 중 하나입니다.

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다이캐스팅 부품 벽 두께는 일정해야 합니다.

다이캐스팅 부품의 벽 두께와 일관성을 규정하는 딱딱하고 빠른 규칙은 없습니다. 이 공정에는 벽면 섹션이 내재되어 있습니다.

두께 0.015-0.020인치(0.4-0.5mm)의 조밀한 미세 입자 껍질을 가지고 있습니다. 표면 스킨 사이의 재료는 응고 시간이 길기 때문에 밀도가 낮고 입자가 큰 경향이 있습니다. 이 부분에 결함이 모이는 경향이 있습니다.

다이캐스터는 넓은 표면적에 0.06~0.07인치(1.5~1.8mm) 두께의 알루미늄 벽을 주조할 수 있는 능력을 입증했습니다. 0.04인치(1mm)의 작은 영역도 주조할 수 있습니다. 아연 합금은 더 쉽게 흐르며 0.03인치(.75mm)의 낮은 벽 두께까지 주조할 수 있습니다. 마그네슘 합금은 0.035-0.045인치(.89-1.14mm)의 벽 두께까지 주조할 수 있습니다.

벽면은 가능한 한 균일해야 합니다. 다음과 같은 경우 합금의 균일하고 빠른 응고를 달성하기 어렵습니다.

열 부하는 다이의 위치마다 다릅니다. 벽이 얇을수록 무거운 벽보다 열 부하가 적고 다이 수명이 길어집니다.

다이캐스팅 부품 벽

다이캐스팅 부품 벽

Inter섹션 의 w모두, ribs 그리고 gussets should 블렌드 위트h tr답변 그리고 generous radii

넉넉한 반경, 외부 모서리 및 전환은 금속 흐름과 내부 무결성을 촉진합니다. 반경과 필렛도

주조의 응력 집중을 줄여 구조적 무결성을 향상시킵니다. 또한 필렛은 금형과 주물 모두에서 열 집중을 줄여줍니다. 날카로운 모서리로 인해 발생하는 핫스팟은 주조물의 수축 공극을 촉진합니다. 또한 이러한 핫스팟은 금형 캐비티 강철의 날카로운 모서리에서 금형 수명을 단축시킵니다.

Standard draft should be 지정된

드래프트는 다이 드로잉 방향과 평행한 표면에서 매우 바람직한데, 이는 다음과 같이 배출을 용이하게 하기 때문입니다.

주물이 금형 표면에서 쉽게 분리되도록 합니다. 최소 드래프트에 대한 NADCA 제품 표준 권장 사항을 지정해야 합니다.

Sharp corners should be 제거ed 또는 최소화

날카로운 모서리가 필요한 경우 분할 라인과 금형 구성 요소의 접합부에 쉽게 수용됩니다. 날카로운 모서리는 반경이나 모따기로 끊어야 합니다.

U아래컷 should be avoided

언더컷은 다음과 같은 가공 작업이나 추가 금형 구성 요소가 필요할 수 있으므로 피해야 합니다.

를 접이식 코어 슬라이드로 사용할 수 있습니다. 슬라이드는 금형 제작 및 유지보수 비용을 증가시킵니다. 또한 플래시가 발생하면 사이클 시간과 제조 문제가 늘어날 수 있습니다. 가능하면 언더컷을 제거하도록 부품을 재설계해야 합니다.

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다이 캐스팅의 장점

제품 설계자가 다른 경쟁 공정으로 제조된 부품 대신 다이캐스팅을 선택하는 이유는 무엇일까요?

다이캐스팅으로 만든 제품의 기능은 무엇인가요?

이 세션에서는 이러한 질문에 대한 답을 드립니다. 또한 다이캐스팅 애플리케이션의 길이와 폭을 살펴보고 고유한 특성과 최적의 다이캐스팅 구성에 대해 설명합니다.

이 장을 완료하면 다음을 수행할 수 있습니다:

  • 다이캐스팅 공정 사용의 장점 나열
  • 다이 캐스팅 식별

    다이캐스팅 부품

    위에 표시된 대형 알루미늄 자동차 변속기 하우징은 3500톤급 저온 챔버 다이캐스팅 기계에서 생산됩니다. 알루미늄은 복잡한 다이 캐비티를 ½초 이내에 채우고 2분마다 완전히 형성된 고형 주물이 다이에서 배출됩니다. 트랜스미션 하우징의 무게는 최대 35파운드입니다. 반면 쿡 스토브용 소형 아연 라인 커넥터는 훨씬 더 작은 기계에서 생산됩니다. 아연은 수백 분의 1초 단위로 캐비티를 채우고 매분마다 여러 개의 주물이 배출됩니다. 이 주물의 무게는 각각 0.5온스입니다.

  • 최적의 다이 캐스팅 구성의 특성을 나열합니다.
  • 다이 캐스팅 샷의 구성 요소를 식별합니다.

이 장에 제시된 정보는 일반적인 관심사에 대한 것이며 다음 장에 제시된 자료의 배경 정보입니다.

이전 정보에서 중국의 다이캐스팅 산업에 대한 일반적인 정보를 배웠습니다. 이 장에서는 다이캐스팅에 대한 구체적인 정보를 배웁니다.

이 장에서는 다음과 같은 새로운 용어가 사용됩니다.

  • 죽다 casting "shot"      이 장에서는 동사가 아닌 명사로 정의됩니다.
  • Sprue                       노즐과 러너를 연결하는 샷의 원뿔 모양의 금속 부분입니다.
  • Overflows    부품 주변과 개구부에는 작은 금속 주머니가 있습니다.
  • Runner  금속이 스프 루 또는 비스킷에서 주조품으로 이동하기 위해 통과해야 하는 경로입니다.

그리고 죽다 Casting Advantage

다이캐스팅은 내구성이 뛰어난 다양한 아연, 마그네슘 및 알루미늄 합금으로 부품을 고속으로 생산하면서 가장 복잡한 디자인 디테일을 충실히 담아냅니다.

이러한 기능 덕분에 대량 생산 부품을 위한 주요 생산 옵션입니다. 정밀한 공차를 유지하여 모든 가공을 생략하는 경우가 많기 때문에 소량 생산에도 최적의 공정이 될 수 있습니다.

일관된 품질을 보장하는 최신 프로세스 기술중요한 프로세스 변수를 컴퓨터로 제어함으로써 일관된 차원 제어와 내부 무결성을 확보할 수 있었습니다. 프로세스는 통계적 제어 및 통계적 문제 해결 기법에 반응합니다.
복잡한 구성을 자유롭게 설계할 수 있습니다.설계 구성은 설계자의 상상력과 주조 금형을 제작하는 금형 제작자의 독창성에 따라 제한됩니다. 복잡한 구성의 대표적인 예로 자동차 변속기 밸브 바디를 들 수 있습니다.
적은 수량으로도 그물 모양 주조 경제성 확보가공 및 2차 작업을 제거하면 적은 생산량으로도 다이캐스팅의 경쟁력을 확보할 수 있습니다.
사용 가능한 다양한 합금 및 합금 특성일반적인 금속은 알루미늄, 마그네슘, 아연의 합금이라는 것을 기억하세요. 구리와 납으로 만든 소량의 합금도 일상적으로 다이캐스팅됩니다. 철과 티타늄 소재도 다이캐스팅되었습니다. 현재 합금 개발에는 복합 재료, 예를 들어 알루미늄 및 실리콘 카바이드의 사용이 포함됩니다.
금속의 강성, 외형 및 느낌금속 부품의 인지된 품질은 비금속 재료로 만든 부품보다 높습니다. 강성은 강도와 유사하며 탄성 계수 및 구성에 따라 결정됩니다. 강성이 좋으면 진동도 줄어듭니다.
중간에서 높은 강도 성능 충족다이캐스트 합금 강도는 플라스틱보다 높고 판재 강도는 약간 낮습니다.
중간에서 높은 충격 및 덴트 저항엄선된 합금은 에너지 흡수 능력이 매우 높습니다.
문서화된 피로 강도 특성피로 강도의 공개된 값은 보수적인 수치입니다. 고밀도 주조 공정은 피로를 유발하는 다공성 등의 결함을 최소화합니다.
뛰어난 소음 감쇠 특성연구에 따르면 아연과 ZA 합금은 소음 감쇠에 효과적이라고 합니다. 마그네슘은 드라이브 트레인 부품에서 소음 감쇠 효과가 입증되었습니다.
별도의 베어링이 필요 없는 베어링 속성ZA 합금은 우수한 베어링 특성을 가지고 있습니다. 알루미늄 390 합금은 내마모성이 우수합니다.
전자 애플리케이션을 위한 고유한 EMI 차폐 기능높은 전도성으로 고유한 차폐 기능 제공
유압 및 공압 부품의 압력 기밀성합금 선택, 게이팅 기술 및 진공 시스템은 갇힌 기체와 수축 다공성을 크게 줄입니다.
장식용 애플리케이션을 위한 고품질 표면 마감좋은 표면 마감은 비교적 쉽게 달성할 수 있습니다. 다양한 표면 처리를 쉽게 적용할 수 있습니다.
서비스 가능성 및 재활용 가능성 기준 충족합금은 "친환경"이며 쉽게 재활용할 수 있습니다. 알루미늄 합금은 일반적으로 재활용 재료로 생산됩니다. 다이캐스팅 합금 재활용 흐름은 50년 이상 운영되어 온 전 세계 금속 재생 인프라를 기반으로 합니다.

오늘날 새로운 고성능 다이캐스팅 합금과 새로운 공정 기술이 도입되면서 공정 한계에 대한 기존의 많은 설계 가정이 더 이상 유효하지 않게 되었습니다.

  • 치수 제어, 드래프트 및 평탄도에 대한 새로운 사양이 발표되었습니다. 이러한 사양은 주기적으로 검토 및 업데이트됩니다.
  • 진공 기술, 스퀴즈 주조, 반고체 주조, 요변성 성형 등 새로운 공정 개선 기술이 개발되어 다공성 수준을 크게 낮췄습니다.

최적의 다이 캐스팅 구성

다이캐스팅 프로젝트를 시작하기 전에 주조 설계를 제조 가능성 측면에서 평가해야 합니다. 즉, 주물을 제조할 수 있는가? 주조 설계가 최적입니까?

최적의 다이 캐스팅 구성은 다음과 같습니다:

  • 금속으로 완전히 채웁니다.
  • 결함 없이 빠르게 굳어집니다.
  • 주사위에서 쉽게 꺼냅니다.

최적의 캐스팅 구성은 그냥 이루어지는 것이 아닙니다.

엔지니어와 디자이너는 주조 설계가 제품 요구 사항을 충족하고 제조가 가능한지 확인하기 위해 협력해야 합니다. 이 두 가지 목표를 모두 달성하려면 다이캐스팅 공정의 특성을 살린 기능으로 다이캐스팅을 설계해야 합니다. 최적의 다이캐스팅 구성을 위해 노력하고 개발할 때 다음 6가지 원칙을 사용해야 합니다.

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알루미늄 주물의 장점

알루미늄 주물은 다양한 합금으로 생산되며 그 특성이 매우 다양합니다. 알루미늄 협회에 100개 이상의 조성이 등록되어 있으며, 300개 이상의 합금이 국제적으로 사용되고 있습니다. 금속 매트릭스 및 기타 복합 구조의 확장된 기능을 고려하지 않고 이러한 합금에 의해 표시되는 특성은 다음과 같습니다:LED 디스플레이용 알루미늄 다이캐스팅 하우징

인장 강도, ksi(MPa) 10-72(70-505)

항복 강도, ksi(MPa) 3-65(20-455)

연신율, % <1-30

경도, HB 30-150

전기 전도도, % IACS 18-60

열 전도성, Btu - in./h - ft 2 -°Fat77°F(W/m-Kat25°C) 660-1155(85-175)

피로 한계, ksi(MPa) 8-21(55-145)

68-212°F(20-100°C)에서의 선형 열팽창 계수 9.8-13.7 [1] 10-6/°F(17.6-24.7) [1] 10-6/°C)

전단 강도, ksi(MPa) 6-46(42-325)

탄성 계수, 106psi(GPa) 9.5-11.2(65-80)

특정 중력 2.57-2.95

치수 정확도, 제어된 표면 마감, 내부 통로를 포함한 복잡한 형상, 지정된 엔지니어링 요구 사항에 부합하는 특성을 갖춘 그물 모양에 가까운 부품을 생산할 수 있다는 것은 상당한 제조상의 이점을 의미합니다.

  • 많은 경우, 여러 부품으로 구성된 용접 또는 접합 어셈블리를 단일 주조 부품으로 대체할 수 있습니다.
  • 가공 요구 사항이 줄어듭니다.
  • 알루미늄 주조품은 주조 마감에서 제어된 변화를 보여줍니다.
  • 아캐스트 마감과 가공 마감의 대비를 강조하여 멋진 외관 효과를 연출할 수 있습니다.
  • 자본금 요구 사항은 일반적으로 가공 제품보다 적습니다.
  • 툴링은 제품 요구 사항과 생산량에 따라 단순한 패턴부터 복잡한 금형까지 다양합니다.
  • 야금 또는 기계적으로 결합된 바이메탈 부품은 일상적으로 주조할 수 있습니다.
  • 알루미늄 부품은 알려진 모든 공정을 통해 일상적으로 주조되며, 광범위한 부피, 생산성, 품질, 기계화 및 특수 기능을 제공합니다.
  • 대부분의 알루미늄 주조 합금은 고품질 부품 생산을 위한 주조 요건과 호환되는 응고 특성을 나타냅니다.
  • 많은 알루미늄 주조 합금은 얇은 단면과 미세한 디테일을 주조하는 데 탁월한 유동성을 보여줍니다.
  • 알루미늄 주조 합금은 비교적 낮은 온도에서 녹습니다.
  • 알루미늄 주조 공정은 고도로 자동화할 수 있습니다.

많은 제한 사항이 적용됩니다. 매우 얇은 섹션은 캐스팅이 불가능할 수 있습니다. 특정 주조 공정에는 크기에 실질적인 제한이 있습니다. 일부 합금의 응고 거동으로 인해 어려운 엔지니어링 구성이나 특정 주조 공정에서는 주조가 불가능합니다. 주조 공정은 단조, 압출 및 압연 제품을 생산하는 공정보다 간단하고 자본 집약적입니다.

그러나 다른 제작 옵션과 마찬가지로 복잡한 기하학적 모양으로 응고하면 표면 불연속성과 다양한 품질의 내부 미세 구조 특징이 발생하여 특성과 성능에 영향을 미칠 수 있습니다.

알루미늄 합금 주물은 대부분의 단조품, 압출품 및 압연판의 인장 특성을 나타낼 수 있습니다. 단조 제품은 일반적으로 특정 이방성과 고도로 질감이 있는 미세 구조적 특징을 가진 잘 재결정된 입자 구조가 특징이기 때문에 일반적으로 세로 방향의 연성은 더 거친 입자 구조를 포함하는 주조보다 더 큽니다. 반대로, 일반적으로 주조 구조의 단축 입자 구조와 이방성이 없는 경우 설계 엔지니어는 횡방향 특성 제한과 관련된 문제를 겪지 않습니다.

이 정보가 도움이 되었기를 바랍니다. 알루미늄 다이캐스팅 금형 또는 툴링이 필요한 프로젝트가 있다면 저희에게 연락 주시기 바랍니다,

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알루미늄 다이캐스팅 가로등 하우징

가로등 하우징

알루미늄 다이캐스팅은 다음과 같은 다양한 부품 구성 요소를 만드는 이상적인 방법으로 입증되었습니다. 가로등 하우징 구리, 아연, 알루미늄, 경량 알루미늄 합금 등 다양한 소재로 제작할 수 있습니다. 다이캐스팅 작업은 상품 완성에 필요한 가공이 거의 또는 전혀 필요하지 않은 치수 정밀도를 보장한다고 전문가들은 다음과 같이 주장합니다. 다이캐스팅 조명 하우징 은 경제적으로 생각할 수 있습니다. 또한 알루미늄의 여러 특성으로 인해 다이캐스팅 설계에 훌륭한 금속이 될 수 있습니다.

사용자 지정 알루미늄 다이캐스팅 가로등 하우징 경공업에 종사하는 동안에는 귀중하고 독특하며 피할 수 없습니다. 가로등 하우징용 다이캐스팅 부품를 통해 전 세계에 브랜드를 만들 수 있습니다.

다이캐스팅 조명 하우징

지금은 LED 조명 산업에 좋은 시기입니다. CNM TECH는 알루미늄 다이캐스팅 LED 조명 하우징 다이캐스팅, 파우더 코팅, 컴퓨터 수치 제어(CNC) 가공 등의 분야에서 xx년의 경험을 가진 제조업체로, 다양한 브랜드의 조명기구와 가로등 하우징의 많은 부품에 대해 최고의 다이캐스팅 서비스를 제공합니다.

실제로 맞춤형 다이캐스트 조명 하우징이란 무엇인가요?

이것은 다이캐스팅 회사에 도면을 보내고 다이캐스팅 금형 비용을 지불한다는 것을 나타냅니다. 그리고 다이캐스팅 공급 업체는 도면에 따라 다이캐스팅 조명 하우징을 생산합니다. 그들은 단지 당신을 위해 당신의 소유자 제품을 개인적으로 판매 할 수 있습니다. 다른 고객은 귀하의 디자인을 얻을 수 없습니다. 따라서 그것은 당신 만의 독특한 디자인과 스타일입니다. LED 조명 하우징 부품 마켓플레이스에서

실제로 퍼블릭 다이캐스팅 조명 하우징이란 무엇인가요?

이 다이캐스팅 공급업체는 시중에서 몇 가지 스타일의 특정 라이트 하우징 카피를 생산합니다. 그들은 모든 고객에게 판매합니다. 따라서 다이캐스팅 LED 조명 하우징 는 시장에 널리 퍼져 있으며 고유하지 않습니다.

CNM TECH 다이캐스팅 회사가 수행하는 작업은?

우리는 조명 회사를 위해 다이캐스팅 산업에 최고의 경험을 바쳤습니다. CNM TECH는 LED 가로등 시장에서 8 년의 경험을 제공합니다. 따라서 우리는 지속적으로 맞춤형 실외 플로어 조명 하우징. 따라서 우리는 공개 다이 캐스팅을하지 않으며 다른 조명 회사에 개인 도면을 시연하지 않을 것이며, 고객 디자인에 따라 다른 다이 캐스팅 LED 조명 하우징을위한 다이 캐스팅 가로등 하우징 만 만들고 해당 다이 캐스팅 하우징 부품을 다른 제 3 자에게 절대 판매하지 않을 것입니다.

우리 회사는 최고 수준의 다이캐스팅 알루미늄 부품을 제작하고 납품합니다. 최고 등급의 원자재와 첨단 장비를 지속적으로 사용합니다.

- 우리가 만들 수있는 가로등 하우징 용 다이캐스팅 부품 중 일부

*- LED 하우징
*- 가로등 인클로저
*- 고압 다이캐스팅 쉘
*- LED 가로등 본체
*- 실외 투광 조명 하우징

다음용 CNM TECH 알루미늄 다이캐스팅 솔루션 LED 조명 제조 부품 는 여러 주요 마켓플레이스에서 활용되고 있습니다. 방열판용 하우징, 쿨러, 라이트 프레임용 하우징에 이르기까지 최고 품질에 대한 고객의 요구 사항을 충족합니다. 제조 및 툴링 비용을 절감할 수 있는 당사의 역량에 대한 고객의 놀라운 만족도를 고려합니다.

CNM TECH 서비스로 다이캐스트 알루미늄 가로등 하우징 부품을 맞춤 제작하는 방법은 무엇입니까?

1- 고객이 제안을 받기 위해 IGS/STEP 도면이나 샘플을 보내주세요.

2- 캐스터빌리티를 충족하기 위한 주요 사항을 확실히 논의할 것입니다.

3- 고객이 요금에 대한 승인을 받으면 수락을 위해 3 차원 성형 스케치를 발송합니다.

4- 3D 금형 설계를 승인한 후 금형/툴링 비용의 첫 입금 후 금형/툴링 제작을 시작합니다.

5- 금형/공구 제작이 완료되면 고객이 검토할 수 있도록 샘플을 보냅니다;

6- 샘플을 수락한 후 고객이 금형/공구 비용에 대한 잔액을 지불한 후 시험 주문에 따라 생산을 확실히 구성합니다.

- 그렇다면 조명 하우징 다이캐스팅 제조업체로 CNM TECH를 선택하는 이유는 무엇입니까?

*- 우리는 좋은 공장입니다. 금형 설계 및 스타일부터 금속 알루미늄 다이캐스팅을 위한 부품 생산까지 원스톱 서비스를 제공합니다.
*- 모든 고객과 매우 원활하게 소통하며, 특히 도면의 세부 사항에 대해 이야기할 준비가 되어 있습니다.
*- 수년간의 맞춤형 제작 다이캐스팅 LED 조명 피팅LED 가로등 하우징 회사의 실외 조명 피팅, 가로등 다이캐스팅 케이스
*- 모든 다이캐스팅 장치의 다양한 무게: 길이: 2m, 무게: 5g~40kg.
*- 알루미늄 다이캐스트 장비 톤수 크기: 300T,500T,800T,1250T,2000T
*- 표면 마감 및 표면 처리: 파우더 커버링, 폴리싱, 샌드 블라스팅을 사내에서 직접 수행
*- 보조 가공: 디버링, 탭핑, 드릴링, 연마, CNC 가공, 조립
*- 최고의 다이 캐스팅 제공 업체 Discolor, Philip, Dianming 및 기타 여러 업체
*- ISO9001 및 CMM을 갖춘 TS16949 다이캐스팅 제조업체
*- 수많은 전문적 경험과 20년 이상의 제조 실적 보유
*- 디자인, 스타일, 캐스팅, 스크리닝에서 배달 서비스 수출에 이르기까지 100% 솔루션을 제공합니다,
*- 뛰어난 정확도, 저렴한 판매 가격, 빠른 배송 서비스
*- 최고의 품질을 보장하는 탁월한 QC, QA 시스템
*- 주문자 상표 부착 생산 OEM 및 ODM 솔루션에 사용 가능
*- 높은 정확도, 최고 품질의 탄력적인 요소가 오래 유지됩니다.
*- 캐스트 유효율, 고강도, 컴팩트한 디자인.
*- 본체 재질: 알루미늄 합금 다이캐스팅.
*- 매우 쉽게 조립할 수 있습니다.
*- 고객 지향 및 최고 품질 준수.
*- 치수 정밀도와 조화.
*- 높은 작동 온도 범위를 견뎌냅니다.
*- 확실히 정시에 도착했습니다.
*- 알루미늄 다이캐스트 라이트 하우징
*- 최고의 품질로.
*- 다양한 표면 처리 ISO9001: 2008 인증.
*- 하우징의 수명을 연장하고 광원을 보호합니다.

오늘 저희에게 전화하여 더 많은 것을 알아보고 가로등 하우징 부품을위한 제작 부품에 대한 비용과 시간을 절약 할 수있는 방법을 관찰하십시오.LED 조명 피팅을 원한다면. Led 가로등 하우징, Led 케이싱, 언제든지 연락 주시기 바랍니다.

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알루미늄 다이캐스팅 LED 디스플레이 캐비닛 하우징

알루미늄 다이캐스팅은 고압 다이캐스팅 공정으로, 용융 금속 또는 합금을 고압으로 사출하는 것이 특징입니다. 다이캐스팅 금형 캐비티. 이 알루미늄 합금 성형 기술을 통해 LED 캐비닛 하우징 프레임에는 고정밀 치수, 경량, 고강도가 필요하며,이 요구 사항을 기반으로 금속 시트 및 알루미늄 프로파일 공정은이 고정밀 LED 캐비닛 하우징 프레임을 충족시킬 수 없으며,이 경우 LED 디스플레이 캐비닛을 만들기위한 다이캐스팅 알루미늄 공정이 LED 디스플레이 시장의 주류가되었습니다.
우리가 LED 디스플레이 프레임을 볼 때 매우 간단 해 보이며 금형과 생산 만하면됩니다,

그러나 차이점이 미적 디자인이라고 생각한다면 틀릴 수 있습니다. 채택한 원자재와 다이캐스팅 생산 기술의 경험에 따라 품질이 결정됩니다. 알루미늄 다이캐스팅 LED 캐비닛 하우징.
각 LED 캐비닛 간의 연결 정밀도, LED 하우징의 깊이, 캐비닛의 무게 및 캐비닛 하우징 강도에 대해 이야기하는 경우이 모든 항목에는 높은 기술이 필요하며 대부분의 고압 알루미늄 다이캐스팅 LED 캐비닛은 시장에서 공급할 수 있지만 재료, 정밀도, 강도 등에 대해 최고의 품질을 제공하는 올바른 제품을 찾아야합니다.

 

따라서 때로는 상품 가격을 보고 구매를 결정하기도 합니다. 그러나 이는 모듈, PSU 등과 같은 동일한 다른 구성 요소가 전제되어야 합니다. 일반적으로 저가의 알루미늄 다이캐스팅 LED 실외 디스플레이 캐비닛은 "공용 다이캐스팅 몰드"로 만들어집니다. 즉, 모든 LED 디스플레이 제조업체는 공급업체로부터 이 다이캐스팅 LED 캐비닛 하우징을 구입하여 모듈 및 구성 요소를 조립할 수 있습니다.
이 경우 알루미늄 다이캐스팅 하우징 캐비닛 자체는 동일하지만 모듈 및 기타 구성 요소는 어떻습니까? 따라서 LED 디스플레이 회사와 상담할 때 추가 조사가 필요합니다.

일반적이지 않은 경우 알루미늄 다이캐스팅 캐비닛 하우징그리고 당신은 당신의 특별한 고객을 만족시키기 위해 자신의 LED 디스플레이 캐비닛을 갖고 싶다면, 당신은 새로운 알루미늄 다이 캐스팅 금형을 열어야, LED 옥외 디스플레이 캐비닛을위한 알루미늄 다이 캐스팅 툴링을 만들기 위해 매우 높은 비용, 당신은 단지 수백 개의 LED 캐비닛 하우징이 필요한 경우, 우리는 자신의 다이 캐스팅 도구를 만들지 않는 것이 좋습니다, 우리는 당신의 자신의 다이 캐스팅 툴링을 만드는 것이 좋습니다.
다른 LED 디스플레이 다이캐스팅 회사에서도 많은 옵션이 있습니다. 중국 LED 디스플레이에 대한 경험이 많지 않다면 하이엔드 렌탈 LED 디스플레이가 무엇인지 혼란스러울 수 있습니다.

구매 시 LED 실외 디스플레이 캐비닛 하우징주문하기 전에 몇 가지 사항을 확인하는 것이 좋습니다.
먼저 모듈, PSU, 제어 시스템 및 기타 구성 요소와 기술적 특징에 대한 자세한 정보를 얻으십시오. 고품질 LED 디스플레이의 경우 모든 구성 요소가 특별히 설계되고 채택되었습니다. 모든 것이 다르고 뛰어나야 하나요?

둘째, 실내 및 실외 또는 다른 픽셀 피치 모듈에 관계없이 모두 하나의 다이캐스팅 몰드를 공유합니다. 특수 다이캐스팅 금형을 제작하려면 비용이 매우 높기 때문에 일반적으로 LED 디스플레이 회사는 가능한 모든 옵션에 대해 하나의 다이캐스팅 금형을 사용하는 것이 합리적입니다.

우리는 중국의 다이캐스팅 회사이며 맞춤형 다이캐스팅 부품을 만들고 다음을 위해 다이캐스팅을 주도합니다. 가로등 하우징, LED 디스플레이 캐비닛용 다이캐스팅 하우징등 우리는 하나의 완전한 CNC 공정 자동 조립 라인 장비로 잘 알려진 많은 브랜드의 생산 장비를 모두 수입했습니다. 지능형 장비의 대규모 사용을 기반으로 당사에서 만든 모든 다이캐스팅 부품은 배송 전에 100% 검사를받습니다. LED 가로등 하우징, LED 디스플레이 캐비닛 또는 기타 맞춤형 다이캐스팅 부품이 필요한 프로젝트가있는 경우 당사에 문의 할 수 있습니다.

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알루미늄 다이캐스팅과 항공우주 산업에서의 중요성

알루미늄 항공우주 부품

알루미늄 다이캐스팅 품목은 다양한 산업 분야에서 두드러지게 사용되고 있으며, 특히 정밀도와 최고 수준의 표준 품목이 가장 중요한 항공 우주 공학 분야에서 더욱 그렇습니다. 이러한 품목은 항공 산업의 대형 부품뿐만 아니라 소형 부품을 제작하는 데에도 사용됩니다. 또한 다이캐스팅 알루미늄은 중요한 군사 부문과 상업 부문 모두에서 사용됩니다. 그 이유는 간단합니다. 비용 친화적인 솔루션이며 놀라운 결과를 제공하기 때문입니다.

비용 효과 외에도 다이캐스팅 알루미늄으로 만든 부품은 극한의 기상 상황과 손상 증가에도 견딜 수 있도록 추가로 준비되어 있습니다. 항공기에 알루미늄 제품을 사용하는 또 다른 중요한 이유는 다이캐스팅된 다른 금속에 비해 상대적으로 저렴하다는 점입니다. 또한 알루미늄은 다른 금속과 결합하여 내구성과 유연성을 높일 수 있는 잠재력을 가지고 있습니다.

다이캐스팅 부품

알루미늄 주조 제품을 사용하면 표준에 타협하지 않으면서도 훨씬 저렴한 생산 비용으로 제품을 만들 수 있습니다. 또한 알루미늄은 금속 부품 사용에 대해 설정된 모든 표준을 최대한 완화합니다. 따라서 비행기에서 사용하기에 안전하다는 인증을 받았으며 가격이 저렴하고 비행 공예품에 필요한 모든 품질을 갖추고 있습니다. 따라서 알루미늄 주조는 그 어느 때보다 활성화되고 있습니다. 또한 알루미늄 다이캐스트 부품의 가장 큰 장점은 무게가 항공기 작업에 유리하다는 것입니다.

그렇다면 실제로 알루미늄 주조는 어떻게 이루어지며 어떤 공정이 포함될까요? 대답은 간단합니다. 먼저 알루미늄 합금을 고온에서 빠른 속도와 힘으로 최고급 강철에 강제로 주입합니다. 그 결과 항공기 부품으로 사용하기에 완벽한 매우 가볍고 얇은 벽을 가진 우수한 표준 제품이 탄생합니다.

여기서 언급할 것은 알루미늄 다이어트 주조는 어려운 기술이라는 것입니다. 경험이 풍부하고 최고 수준의 엔지니어 팀만이 부품의 양이 많거나 공차 및 표면 마감이 우수한 부품을 만들 수 있습니다. 사실 이러한 유형의 포스 캐스팅은 중력 다이캐스팅이나 모래 주조보다 훨씬 더 유명합니다. 이는 아연 또는 알루미늄 주조의 경우 주조 공차가 매우 좁기 때문에 가공의 필요성이 매우 낮기 때문입니다. 알루미늄 또는 다른 금속 주조의 툴링 비용은 아직 다른 두 가지 유형보다 상당히 높지만 이렇게 달성한 기계적 특성은 기능면에서 훨씬 뛰어납니다.

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다이캐스팅 클램핑 력이란?

다이캐스팅 클램핑 력은 HPDC 다이캐스팅 기계의 클램핑 장치에 의해 금형에 가해지는 힘입니다. 클램핑 력은 분리력.

용융 금속을 금형에 주입하여 적용합니다.

클램핑 포어 > 분리력

분리력(개방력)을 계산하는 방법은 무엇인가요?

개방력은 다이 캐스팅 부품을 생산하는 동안 다이가 확장되도록 캐비티에 작용하는 힘입니다. 개방력은 다음 공식으로 계산할 수 있습니다:

F=PXA

F: 여는 힘

P: 특정 사출 압력

A: 총 예상 면적

특정 주입 압력이란 무엇인가요?

용융 금속이 샷 구멍을 통해 콜드 챔버로 주입되고 샷 플런저가 금속을 다이 안으로 밀어 넣습니다. 플런저가 금속을 다이 안으로 밀어 넣을 때 가해지는 압력을 특정 사출 압력이라고 합니다.

다양한 유형의 주조에 사출 압력을 사용합니다:

  1. 표준 주조 = 600kg/cm의 경우2
  2. 기술 주조용 = 600-800kg/cm2
  3. 압력 테스트 주조 = 800kg/cm의 경우2

예상 면적이란 무엇인가요?

예상 영역은 평면상의 모양을 예상하여 3차원 물품의 2차원 영역을 추정하는 것입니다.

총 예상 면적 =캐스팅 투영 영역 + 슬라이드 투영 영역 + 러너 투영 영역 + 오버플로 투영 영역

예

  • 주조 투영 영역 = 56000mm2
  • 오버플로 + 러너 투영 면적 =22400mm2 (총 주조 투영 면적 40%)
  • 슬라이드 투영 영역 = 투영 영역은 코어 이동 방향 x 탄젠트가 되는 평면에서 선택해야 합니다.

쐐기 각도 = 핑거캠 각도 + 2도

강제 FY = F X 탄 ꬾ

ꬾ = 쐐기 잠금 각도

예시:

  • 슬라이드 코어 1 투영 면적 = 이동 방향에 대한 법선 면적 × tanꬾ

=5000× 황갈색20도

=5000× 0.36

=1800 m2

  • 슬라이드 코어 2 투영 면적=4500×탄 20도= 1620mm2 그래서,

총 투영 면적 = 56000+22400+1800+1620mm2

                                                                       =81820 mm2

분리력(개방력)이란 무엇인가요?

(테크니컬 캐스팅의 경우=600-800kg/cm2)

(800kg/cm2       =8kg/mm2)

개방력 = 비압력 × 총 투영 면적

=8kg/mm2 × 81820mm2

=654560 kg/mm2 (1톤 = 1000kg)

=654.56 T

다이 클램핑 력

고정력은 분리력보다 더 강해야 합니다.

잠금력 필요 =F×1.2

=654.56×1.2

=785.472톤

900T 머신 선택

기계 톤수를 선택하는 데 중요한 충전 비율이란 무엇인가요?

바이러스 챔버의 절대 부피와 대비되는 액체 금속 취약 챔버의 비율입니다. 또 다른 방법은 가혹한 요소 챔버에 노출된 공기의 수준과 대비되는 금속의 수준이라고 말할 수 있습니다.

예

50% 가득 찬(금속) = 50% 공기 잔량

채우기 수준은 이상적인 적당한 샷 속도를 확인하는 데 활용된다는 점에서 중요합니다.

이는 캐스팅에 품질에 영향을 미칠 수 있습니다.

채우기 비율 (30-40%)는 자동차 다이캐스팅 부품 품질에 적합합니다.

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자동차 산업에서 아연 다이캐스팅의 중요성

아연 다이캐스팅

다이 캐스팅이란 무엇인가요?

다이캐스팅은 용융 금속을 금형 캐비티에 압입하는 것이 특징인 금속 주조 공정입니다. 금형 캐비티는 가공 중에 작업하는 두 개의 경화 공구강 금형을 사용하여 만들어지며 사출 금형과 유사하게 작동합니다. 대부분의 다이캐스팅은 비철금속, 특히 아연, 구리, 알루미늄, 마그네슘, 주석, 납 및 주석 기반 합금으로 만들어집니다. 던져지는 금속의 종류에 따라 열 또는 냉간 엔진이 사용됩니다.

아연 다이캐스팅

아연 다이캐스팅

그리고 아연 다이캐스팅 공정은 건축 및 산업 분야에서 부품을 만드는 데 매우 인기가 있지만 가장 일반적인 응용 분야는 자동차 산업입니다. 사실 자동차에는 다이캐스팅을 통해 만들 수 있는 부품이 다양하며, 현대의 다이캐스팅 공정은 원래 자동차 산업을 위해 시작되었습니다.

주조 공정은 주조 후 추가 가공이 필요 없는 경우가 많으며, 정확도가 99.8%에 달할 뿐만 아니라 주조된 제품은 마감 처리가 잘 되어 있어 그대로 사용할 수 있습니다. 아연 다이캐스팅의 사용은 자동차 산업에서 거의 28%에 달하며, 건축 및 하드웨어 부문이 그 뒤를 잇고 있습니다.

아연은 자동차 부품 산업에서 가장 중요한 금속 중 하나로, 특히 도어락 하우징, 폴, 기어, 안전벨트 시스템의 리트랙터 풀리 등의 제품뿐만 아니라 캠샤프트 및 센서 부품에도 사용됩니다. 이 금속과 그 합금을 사용하면 다른 소재로는 불가능한 강도, 연성 및 유연성을 달성할 수 있습니다.

또한 아연은 다른 소재로는 불가능한 엄격한 공차로 고품질의 미적 부품을 제작하고 기계 부품이나 기어의 엠보싱 및 홈을 만드는 데 적합한 선택이 될 수 있습니다.

자동차의 아연 다이캐스팅 메커니즘

앞서 말했듯이 자동차 산업은 가장 일반적인 다이캐스팅 응용 분야로, 아연과 그 합금을 사용하면 형상 형태에 대한 엄격하고 좁은 허용 오차로 높은 미적 품질을 달성할 수 있는 부품을 생산할 수 있습니다. 아연 합금은 이미 인상적인 아연의 부식 방지 특성을 개선하는 등 많은 이점 때문에 코팅에도 사용됩니다.

아래에서 아연 도금의 여러 가지 가능한 예를 확인할 수 있습니다:

  • 인테리어 미학 섹션
  • 선루프 섹션
  • 기계 부품
  • 엔진 및 기타 언더후드 구성 요소
  • 파워 스티어링 시스템
  • 부품 및 브레이크 시스템
  • 에어컨 구성 요소 및 시스템
  • 섀시 하드웨어
  • 안전벨트 시스템의 부품
  • 기후 제어의 구성 요소
  • 연료 시스템

아연 다이 캐스팅의 장점:

  • 다양한 형태와 양식을 제공하는 효율적이고 경제적인 프로세스입니다.
  • 고속 프로덕션
  • 치수 정확도 및 안정성
  • 강도 및 무게
  • 몇 가지 마감 기법을 사용할 수 있습니다.
  • 간단한 조립

다이캐스팅 공정은 납과 납 합금, 마그네슘과 구리 합금의 사용으로 시작되었으며, 1930년대에는 오늘날에도 사용되고 있는 많은 현대식 합금을 사용하게 되었습니다. 이 공정은 주조 저압 사출에서 평방인치당 4,500파운드의 현대식 고압 사출로 발전했습니다. 현대식 공정은 표면 마감이 우수한 무결성 높은 깨끗한 주조 형태를 생산할 수 있습니다.

아연 주조 합금은 강하고 내구성이 뛰어나며 비용 효율적인 엔지니어링 소재입니다. 기계적 특성은 경쟁력이 있으며 일반적으로 주조 알루미늄, 마그네슘, 청동, 플라스틱 및 대부분의 주철보다 높습니다.

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단계별 다이 캐스팅 프로세스

다이캐스팅 제조 회사

등반 단계:

  • 1st 단계는 각 다이의 표면을 청소한 다음 윤활제 또는 이형제를 도포하여 주조용 다이 반쪽을 준비하는 것입니다.
  • 다이가 준비되면 다이 캐스트 기계에서 압력을 가하여 다이 반쪽을 닫고 함께 고정합니다.
  • 클램핑 힘은 기계의 크기에 따라 다르지만 주조 공정 중에 다이를 열려고 하는 반대쪽 힘보다 더 커야 합니다.다이캐스팅 제조 회사

주입 단계입니다:

  • 잉곳은 용광로에 추가되고 사용 중인 금속에 따라 설정된 온도에서 용융 상태를 유지합니다.
  • 용융 금속은 사출 챔버로 옮겨져 1000~20,000psi의 밀폐된 금형 압력으로 사출됩니다.
  • 금속이 굳는 동안 압력이 유지됩니다.
  • 주사위에 주입되는 양을 '샷'이라고 합니다.
  • 금형에 금속을 주입하는 시간이 매우 짧기 때문에 금형이 완전히 채워지기 전에 금속이 굳기 시작하지 않습니다.

냉각 단계:

  • 사출이 완료된 후 금형을 열기 전에 용융 금속이 굳어야 합니다.
  • 냉각 시간은 부품 형상과 금속 열역학적 특성에 따라 달라집니다.
  • 부품의 벽 두께는 냉각 시간에 큰 영향을 미치며, 벽면이 두꺼울수록 냉각 시간이 더 오래 걸립니다.

배출 단계입니다:

  • 냉각 시간이 지나면 두 개의 주사위 반쪽을 열 수 있습니다.
  • 그런 다음 배출 메커니즘이 고형화된 주물을 다이 밖으로 밀어냅니다.
  • 사출의 힘은 부품의 크기에 따라 결정되며, 냉각 과정에서 부품이 수축하여 금형 표면에 달라붙는 경향이 있다는 점을 염두에 두어야 합니다.
  • 파트가 배출되면 다이를 닫아 다음 사출 사이클을 준비할 수 있습니다.

트리밍 단계

  • 냉각 및 응고 단계에서 주조는 부품, 플래시 및 모든 러너 시스템을 포함하는 완전한 주조 장치로 응고됩니다.
  • 이 여분의 재료는 메인 캐스트 제품만 남기도록 잘라내야 합니다.
  • 트리밍 방법에는 트리밍 도구가 포함되며, 밴드 톱은 수동으로 클리핑합니다.
  • 다듬어진 금속은 허용되는 경우 폐기하거나 재활용합니다.

다이캐스팅의 장점:

  • 빠른 다이 캐스팅

다이캐스팅은 각 부품을 몇 초 만에 생산할 수 있으며 매일 수백에서 수천 개의 금속 부품을 대량으로 생산할 수 있습니다.

  • 그물 모양에 가까운

다이캐스팅은 모양이 아무리 복잡하고 공차가 아무리 엄격해도 '그물 모양에 가까운' 형태로 생산됩니다.

  • 더 가벼워진 무게

다이캐스팅은 재료의 두께가 아닌 재료 표면의 피막으로 인해 더 강하기 때문에 주조 벽 두께가 얇아도 부품의 무게를 줄일 수 있습니다.

  • 다용도로 활용 가능한 다이캐스팅

다이캐스팅 제조 공정을 사용하면 더 많은 부품 모양과 크기를 생산할 수 있습니다.

  • 다이캐스팅은 내구성이 뛰어납니다.

다이캐스팅 부품은 금속으로 수명이 길다.

  • 다이캐스팅은 저렴합니다.

다이캐스팅은 생산 속도가 빠르고 쓸모없는 재료입니다. 다이캐스팅은 일반적으로 대부분의 다른 금속 부품 제조 공정보다 비용이 저렴합니다.

 

 

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