다운로드 은 금속을 성형 공간에 고압으로 인쇄할 때 널리 보급된 비실용적 기술입니다. 매트리스로 알려진 인쇄 형태는 다양한 크기, 형태 및 도구로 거스 스투크 제작에 다시 사용할 수 있습니다. 폼홀에는 복잡한 디자인이 적용되어 있어 정교함, 화려함, 매력을 갖춘 복잡한 형태를 만들 수 있습니다.

초창기에는 저압 주조 방식만 사용되었지만 오늘날에는 스퀴즈 주조 및 반압 주조 방식과 같은 고속 주조 기술을 사용하여 평방미터당 4500파운드 이상을 생산할 수 있습니다. 처음에는 아연과 청동만 주조되었지만 이제는 마그네슘, 구리 및 기타 합금도 이 믿을 수 있는 공법으로 주조해야 합니다.

Druckguss-프로세스

이 공법에서는 금속 또는 기타 재료를 고압 인쇄로 금형 내부에 압착합니다. 고정형과 출력형에는 두 가지 형태가 있는데, 고정형과 출력형이 그것입니다. 매트릭스 또는 형태는 상대해야 하는 구성 요소의 표현으로 만들어집니다. 네 가지 유형의 형태가 있습니다:

하나의 몽타주에서 여러 개의 서로 다른 파트를 생성하기 위해 조합이 죽었습니다.

경화 금속은 높은 압력과 높은 풍속으로 성형에 압출되어 원래의 형태와 똑같이 매끄럽고 정확한 부품을 형성합니다. 인쇄는 압축기를 사용하여 인쇄를 수행하여 폼 검미에서 공기가 제거됨으로써 이루어집니다. 인쇄는 큰 금속이 생성될 때까지 폼에 고정됩니다. 금속이 고정되면 폼을 열어 부품을 제거합니다.

고속 인쇄 시 난기류와 가스 유입 없이 고압 인쇄를 통해 질적으로 높은 가치의 고품질, 고밀도, 취급이 용이한 부품을 얻을 수 있는 인쇄 방식입니다.

반고체 성형 - 금속 블록을 반으로 잘라내어 다공성이 낮은 취급이 용이한 부품을 만드는 방식입니다.

사용 중인 파일
인쇄 시에는 주로 알루미늄, 구리, 청동, 아연 및 아연 도금 공정이 사용됩니다.자동화
오늘날에는 고도의 품질 관리가 요구되는 첨단 인쇄 기계가 도입되고 있습니다. 모든 수작업 인쇄기는 금속을 용융된 형태로 가공할 때 공정에 따라 달라집니다. 자동화를 사용하여 금속을 카메라에 넣는 등의 작업을 수행하는 데 사용됩니다. 고온 카메라 및 저온 카메라 공정으로 표시되는 두 가지 공정이 인쇄에 사용됩니다.응용 분야
Druckguss 복잡한 디테일이 있는 대형 부품을 제작하는 데 가장 적합합니다. 사출 성형은 자동차, 가전제품, 장난감, 자동차 부품, 자동차 부품, 자동차 부품 등과 같은 소비재, 가전 및 산업 제품을 제조하는 데 사용되는 가장 큰 사출 성형 기술입니다. 대부분의 인쇄 부품은 다음과 같은 니켈 금속으로 만들어집니다. 알루미늄 드럭거스 und 마그네슘-Druckguss 헤르게젤트 , 등.보르테일
복잡한 애플리케이션을 위한 광범위한 팔레트를 설정할 수 있는 산업적 프로세스입니다.
부품은 더 긴 수명, 최대 크기 및 넓은 내성을 가집니다.
사후 관리가 완전히 이루어질 수 있습니다.
완전히 자동화할 수 있는 프로세스
양식도 복원할 수 있습니다.다음 단계
무게는 30그램 미만이어야 합니다.
기센은 600mm보다 작아야 합니다.
높은 구축 비용
비행성이 높은 금속으로 제한됩니다.