다이캐스트 알루미늄 양극산화 처리 가능

예, 다이캐스트 알루미늄은 아노다이징 처리할 수 있습니다. 아노다이징은 알루미늄 표면에 산화막을 입혀 내식성과 내마모성을 개선하고 장식적인 마감을 제공하는 공정입니다.

아노다이징은 일반적으로 6061 및 7075와 같이 순도가 높고 무게 대비 강도가 높은 알루미늄 합금에서 이루어집니다. 이러한 합금은 다이캐스팅에 적합하며 고강도 및 내식성이 요구되는 부품 및 구성 요소를 생산하는 데 자주 사용됩니다.

다이캐스트 알루미늄을 양극 산화 처리하려면 먼저 부품을 세척하고 표면 오염 물질과 결함을 제거하여 부품을 준비합니다. 그런 다음 부품을 전해 용액에 담그고 전류를 흘려 알루미늄 표면에 산화층이 형성되도록 합니다. 산화층의 두께와 특성은 전류 및 전해액의 농도와 같은 아노다이징 공정의 파라미터를 조정하여 제어할 수 있습니다.

전반적으로 아노다이징은 다이캐스트 알루미늄 부품 및 구성품의 내식성과 내마모성을 개선하는 데 유용한 공정입니다. 또한 컬러 또는 질감이 있는 표면과 같은 장식적인 마감을 제공하는 데에도 사용할 수 있습니다.

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알루미늄 다이캐스팅의 표면 결함에는 어떤 것이 있나요?

알루미늄 다이캐스팅에는 몇 가지 일반적인 표면 결함이 발생할 수 있습니다. 몇 가지 예는 다음과 같습니다:

  1. 다공성: 다공성은 주물 표면에 작은 공극이나 기공이 존재하는 것을 말합니다. 다공성은 알루미늄 합금의 품질, 용융 금속의 온도, 금형 설계 등 다양한 요인으로 인해 발생할 수 있습니다.
  2. 콜드 셧다운: 콜드 셧은 주조 공정 중에 용융 금속의 두 흐름이 제대로 합쳐지지 않을 때 발생하는 결함입니다. 주물 표면에 선이나 이음새로 나타납니다.
  3. 수축 다공성: 수축 다공성은 금속이 응고되는 동안 수축하여 주물 표면에 작은 공극이나 기공을 만들 때 발생하는 다공성의 일종입니다.
  4. 딱지: 딱지는 주물 표면에 형성될 수 있는 작고 거친 돌기입니다. 주조 과정에서 이물질이 주형에 갇혀서 발생하는 경우가 많습니다.
  5. 미스런: 미스런은 주조 공정 중에 용융 금속이 금형을 완전히 채우지 못해 불완전하거나 왜곡된 부품이 발생하는 결함입니다.
  6. 플래시: 플래시는 주물의 가장자리나 금형의 모서리를 따라 형성될 수 있는 여분의 금속으로 이루어진 얇은 층입니다. 이는 종종 금형의 두 반쪽이 잘 맞지 않아서 발생합니다.

전반적으로 알루미늄 다이캐스팅의 표면 결함은 알루미늄 합금의 품질, 용융 금속의 온도, 금형 설계 등 다양한 요인으로 인해 발생할 수 있습니다. 표면 결함의 위험을 최소화하려면 강력한 품질 관리 프로세스를 갖춘 공급업체와 협력하는 것이 중요합니다.

알루미늄 다이캐스팅의 표면 결함을 해결하는 방법

알루미늄 다이캐스팅의 표면 결함을 해결하기 위해 취할 수 있는 몇 가지 단계가 있습니다:

  1. 결함의 근본 원인 파악: 알루미늄 다이캐스팅의 표면 결함을 효과적으로 해결하려면 결함의 근본 원인을 파악하는 것이 중요합니다. 여기에는 주조 공정, 사용 중인 알루미늄 합금, 금형 설계를 분석하는 것이 포함될 수 있습니다.
  2. 공정 또는 재료를 수정합니다: 결함의 근본 원인을 파악한 후에는 결함을 제거하기 위해 주조 공정이나 사용 중인 재료를 수정해야 할 수 있습니다. 예를 들어 알루미늄 합금의 문제로 인해 결함이 발생한 경우 다른 합금으로 교체해야 할 수 있습니다.
  3. 결함 수리: 경우에 따라 알루미늄 다이캐스팅의 표면 결함을 연마, 충전 또는 연마 등의 기술을 사용하여 수리할 수 있습니다. 그러나 이러한 기술이 항상 효과적인 것은 아니며 주물을 원래의 강도와 외관으로 복원하지 못할 수도 있다는 점을 염두에 두어야 합니다.
  4. 캐스팅을 검사하고 테스트합니다: 결함이 해결된 후에는 주물을 주의 깊게 검사하고 테스트하여 결함이 완전히 제거되었는지 확인하는 것이 중요합니다. 여기에는 육안 검사, 치수 측정, 기계적 테스트가 포함될 수 있습니다.

전반적으로 알루미늄 다이캐스팅의 표면 결함을 해결하려면 결함의 근본 원인을 철저히 파악하고 공정 또는 사용 중인 재료를 변경하려는 의지가 필요합니다. 알루미늄 다이캐스팅의 표면 결함을 식별하고 해결할 수 있는 전문 지식과 경험을 갖춘 공급업체와 협력하는 것이 중요합니다.

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중국에서 신뢰할 수 있는 알루미늄 다이캐스팅 공급업체를 선택하려면 어떻게 해야 하나요?

중국에서 알루미늄 다이캐스팅 공급업체를 선택할 때는 조사를 하고 회사의 역량과 평판을 신중하게 고려하는 것이 중요합니다. 다음은 신뢰할 수 있는 공급업체를 선택하는 데 도움이 되는 몇 가지 단계입니다:

  1. 회사의 역사와 경험을 조사하세요: 고품질 알루미늄 다이캐스팅 부품 및 구성품을 생산한 실적이 있는 공급업체를 찾아보세요. 리뷰를 읽고 다른 고객의 추천을 요청하는 것도 도움이 될 수 있습니다.
  2. 회사의 역량을 고려하세요: 필요한 부품과 구성 요소를 생산하는 데 필요한 장비와 전문 지식을 갖춘 공급업체를 찾아야 합니다. 생산할 수 있는 부품의 크기, 무게, 복잡성 측면에서 해당 업체의 역량에 대해 문의하세요.
  3. 회사의 품질 관리 프로세스를 확인하세요: 강력한 품질 관리 프로세스를 갖춘 공급업체와 협력하여 그들이 생산하는 부품과 구성 요소가 귀사의 사양을 충족하는지 확인하는 것이 중요합니다. 테스트 및 검사 절차에 대해 문의하고 시설을 방문하여 프로세스를 직접 확인하는 것도 고려해 보세요.
  4. 회사의 고객 서비스 및 커뮤니케이션을 고려하세요: 신속하고 소통이 원활하며 고객 만족을 위해 기꺼이 협력할 수 있는 공급업체를 찾아야 합니다.
  5. 업체의 가격 및 배송 시간을 고려하세요: 예산과 배송 요건을 충족할 수 있는 공급업체를 찾는 것이 중요합니다. 가격 및 배송 조건에 대해 문의하고 다른 공급업체와 비교하여 경쟁력 있는 제안을 받고 있는지 확인하세요.

전반적으로 중국에서 신뢰할 수 있는 알루미늄 다이캐스팅 공급업체를 선택하려면 신중한 조사와 실사가 필요합니다. 다음 단계를 따르면 요구 사항을 충족하고 고품질 부품 및 구성 요소를 제공할 수 있는 공급업체를 찾는 데 도움이 됩니다.

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알루미늄 다이캐스팅의 금형으로 사용되는 재료는 무엇입니까?

알루미늄 다이캐스팅에서 금형은 일반적으로 공정에 수반되는 높은 압력과 온도를 견딜 수 있는 고강도 소재로 만들어집니다. 알루미늄 다이 캐스팅의 금형으로 사용되는 몇 가지 일반적인 재료는 다음과 같습니다:

  1. 스틸: 강철은 알루미늄 다이캐스팅의 주형으로 자주 사용되는 강하고 내구성이 강한 소재입니다. 공정에 수반되는 높은 압력과 온도를 견딜 수 있으며 마모와 부식에도 강합니다.
  2. 알루미늄: 알루미늄은 가볍고 비교적 튼튼한 소재로 알루미늄 다이캐스팅의 주형으로 사용되기도 합니다. 공정에 수반되는 고온을 견딜 수 있지만 대량 생산 환경에서는 강철만큼 내구성이 높지 않을 수 있습니다.
  3. 구리: 구리는 알루미늄 다이캐스팅의 주형으로 사용되기도 하는 강하고 전도성이 좋은 소재입니다. 구리는 공정에 수반되는 고온을 견딜 수 있으며 열을 효과적으로 발산할 수 있습니다.
  4. 흑연: 흑연은 알루미늄 다이캐스팅의 주형으로 사용되기도 하는 가볍고 전도성이 좋은 소재입니다. 흑연은 공정에 수반되는 고온을 견딜 수 있으며 열을 효과적으로 방출할 수 있습니다.

궁극적으로 알루미늄 다이캐스팅 금형에 가장 적합한 소재는 애플리케이션의 특정 요구 사항에 따라 달라집니다. 고려해야 할 요소로는 재료의 강도와 내구성, 고온을 견디는 능력, 마모 및 부식에 대한 저항성 등이 있습니다.

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전기 자동차에 사용되는 알루미늄 다이캐스팅 부품은 무엇입니까?

알루미늄 다이캐스팅은 용융 알루미늄을 고압으로 금형에 주입하여 부품이나 구성품을 생산하는 제조 공정입니다. 알루미늄 다이캐스팅은 높은 수준의 디테일과 정확성을 갖춘 부품 및 구성 요소를 생산하는 데 자주 사용되며 다양한 알루미늄 합금과 함께 사용하기에 적합합니다.

다음은 전기 자동차(EV)에 일반적으로 사용되는 알루미늄 다이캐스팅 부품의 몇 가지 예입니다:

  1. 모터 하우징: 알루미늄 다이캐스팅은 가벼우면서도 필요한 강도와 내구성을 제공할 수 있기 때문에 전기차의 전기 모터 하우징을 제작하는 데 자주 사용됩니다.
  2. 서스펜션 부품: 알루미늄 다이캐스팅은 컨트롤 암, 너클, 허브 등 다양한 전기차용 서스펜션 부품을 생산하는 데 사용할 수 있습니다.
  3. 변속기 케이스: 전기차의 변속기 케이스는 모터에서 바퀴로 동력을 전달하는 역할을 합니다. 알루미늄 다이캐스팅은 강도와 내구성으로 인해 이 부품을 생산하는 데 자주 사용됩니다.
  4. 배터리 하우징: 알루미늄 다이캐스팅은 가벼우면서도 필요한 강도와 내구성을 제공할 수 있기 때문에 전기차의 배터리 하우징을 제작하는 데 자주 사용됩니다.

전반적으로 알루미늄 다이캐스팅은 강도, 내구성 및 경량 특성으로 인해 전기차의 다양한 부품을 생산하는 데 널리 사용됩니다.

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다이캐스팅과 사출 성형의 차이점은 무엇인가요?

다이캐스팅과 사출 성형은 모두 금속, 플라스틱, 고무 등 다양한 재료로 부품과 구성품을 생산하는 데 사용되는 제조 공정입니다. 하지만 두 공정에는 몇 가지 주요 차이점이 있습니다:

  1. 재료: 다이캐스팅은 일반적으로 알루미늄, 아연, 황동과 같은 금속 합금으로 부품 및 구성품을 생산하는 데 사용됩니다. 사출 성형은 플라스틱, 고무, 금속 등 다양한 재료로 부품 및 구성 요소를 생산하는 데 사용됩니다.
  2. 금형 설계: 다이캐스팅에서 금형은 일반적으로 강철 또는 기타 고강도 재료로 만들어진 영구적인 속이 빈 금속 금형입니다. 사출 성형에서 금형은 일반적으로 알루미늄 또는 기타 경량 소재로 만들어지며 반복적으로 열고 닫을 수 있도록 설계됩니다.
  3. 부품 디자인: 다이캐스팅은 금속 합금이 매우 미세한 피처를 담을 수 있기 때문에 일반적으로 높은 수준의 디테일과 정확성을 갖춘 부품을 생산하는 데 사용됩니다. 사출 성형은 일반적으로 플라스틱 또는 기타 재료가 매우 미세한 특징을 담지 못할 수 있으므로 디테일과 정확도가 낮은 부품을 생산하는 데 사용됩니다.
  4. 생산 속도: 다이캐스팅은 일반적으로 금형을 열고 부품을 제거하기 전에 재료를 냉각하고 응고시킬 필요가 없기 때문에 사출 성형보다 빠른 속도로 부품을 생산할 수 있습니다.

전반적으로 다이캐스팅과 사출 성형은 모두 고유한 장단점이 있는 유용한 제조 공정입니다. 특정 애플리케이션에 가장 적합한 공정은 특정 재료, 부품 설계 및 생산 요구 사항에 따라 달라집니다.

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어떤 컬링 아이언을 사용해야 하나요?

트리플 배럴 컬링 아이언

많은 여성과 헤어스타일리스트는 자신에게 맞는 컬링 아이언 도구를 찾기 위해 수많은 브랜드를 거쳐야 하는 매우 까다로운 경험을 합니다. 자연스러운 컬이든 웨이브 컬이든, 올바른 컬링 아이언을 사용하면 컬을 더욱 돋보이게 할 수 있습니다. 물론 그 모든 아름다운 컬은 당연히 어떤 종류의 배럴을 사용했는지에 따라 달라집니다. 이 글을 읽고 나면 자신의 모발과 원하는 스타일에 가장 적합한 유형이 무엇인지 알 수 있을 거예요.

가정에서 사용할 컬링 아이언의 종류

  • 플랫 컬링 아이언 - 이 컬링 아이언을 사용하여 모발을 곧게 펴세요. 이 아이언은 두 개의 납작한 가열 패들로 구성되어 있으며, 함께 누르면 그 사이의 머리카락 컬을 제거합니다. 플랫 컬링 아이언은 모든 유형의 모발에 사용할 수 있습니다. 또한 플랫 컬링 아이언을 사용하여 자연스럽고 평평한 모발에 미묘한 웨이브를 넣을 수 있습니다.
  • 크림핑 컬링 아이언 - 머리카락을 말리면 짧고 꼬불꼬불한 컬이 생깁니다. 이 컬링 아이언은 중간 길이에서 긴 머리에 가장 잘 맞습니다. 크림핑 아이언은 80년대에 매우 인기가 있었습니다.
  • 웨이브 컬링 아이언 - 웨이브 컬링 아이언의 물결 모양 표면(넓고 가늘고 다시 넓어지는)은 자연스러운 웨이브 헤어를 연출합니다. 이 아이언은 스스로 감싸는 컬을 만들기보다는 긴 모발에 볼륨과 멋진 S 웨이브를 만드는 데 사용됩니다. 이 아이언은 짧은 머리에는 적합하지 않습니다.
  • 싱글 배럴 컬링 아이언 - 싱글 배럴 컬링 아이언은 가장 사용하기 쉬운 컬링 아이언입니다. 가열된 단일 배럴로 구성되어 있습니다. 그런 다음 머리카락을 배럴에 감습니다. 배럴 헤드가 모발을 가열하여 컬을 만듭니다.
  • 더블 배럴 컬링 아이언 - 두 개의 가열된 배럴을 통해 머리카락을 엮어 멋진 S컬을 연출할 수 있습니다. 이 아이언은 싱글 배럴 아이언과 비슷하며 사용하기 쉽습니다. 이 아이언은 긴 모발에 사용하는 것이 가장 좋습니다.
  • 3 배럴 컬링 아이언 - 보헤미안 스타일의 컬을 원한다면 이보다 더 좋은 컬링 아이언은 없습니다. 세 개의 배럴이 아름다운 타이트하고 웨이브 있는 컬을 만들어줍니다. 이 아이언은 오늘날 할리우드에서 대세입니다. 다시 말하지만, 이 아이언은 긴 머리에 가장 적합합니다.

전문가용 아이언

전문 스타일리스트들은 마르셀 컬링 아이언을 사용합니다. 이 컬링 아이언과 일반 가정에서 사용하는 컬링 아이언의 가장 큰 차이점은 컬링 아이언에 갈래가 달린 손잡이가 있어 머리카락을 통에 대고 눌러야 한다는 점입니다. 마르셀 컬링 아이언은 레벨 디자인을 사용합니다. 레버를 한 방향으로 돌리면 머리카락이 뜨거운 배럴에 눌리고, 반대로 돌리면 머리카락이 풀립니다.

 전문가들이 이 아이론을 사용하는 이유는 헤어 세팅을 완벽하게 제어할 수 있기 때문입니다. 한 가지 문제를 제외하고는 누구나 사용할 수 있습니다. 마르셀 컬링 아이언을 자신의 머리카락에 사용하기는 어렵습니다. 레버 디자인은 내 머리카락이 아닌 다른 사람의 머리카락에 작업할 때 더 적합합니다.

 

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다이 캐스팅의 장점

제품 설계자가 다른 경쟁 공정으로 제조된 부품 대신 다이캐스팅을 선택하는 이유는 무엇일까요?

다이캐스팅으로 만든 제품의 기능은 무엇인가요?

이 세션에서는 이러한 질문에 대한 답을 드립니다. 또한 다이캐스팅 애플리케이션의 길이와 폭을 살펴보고 고유한 특성과 최적의 다이캐스팅 구성에 대해 설명합니다.

이 장을 완료하면 다음을 수행할 수 있습니다:

  • 다이캐스팅 공정 사용의 장점 나열
  • 다이 캐스팅 식별

    다이캐스팅 부품

    위에 표시된 대형 알루미늄 자동차 변속기 하우징은 3500톤급 저온 챔버 다이캐스팅 기계에서 생산됩니다. 알루미늄은 복잡한 다이 캐비티를 ½초 이내에 채우고 2분마다 완전히 형성된 고형 주물이 다이에서 배출됩니다. 트랜스미션 하우징의 무게는 최대 35파운드입니다. 반면 쿡 스토브용 소형 아연 라인 커넥터는 훨씬 더 작은 기계에서 생산됩니다. 아연은 수백 분의 1초 단위로 캐비티를 채우고 매분마다 여러 개의 주물이 배출됩니다. 이 주물의 무게는 각각 0.5온스입니다.

  • 최적의 다이 캐스팅 구성의 특성을 나열합니다.
  • 다이 캐스팅 샷의 구성 요소를 식별합니다.

이 장에 제시된 정보는 일반적인 관심사에 대한 것이며 다음 장에 제시된 자료의 배경 정보입니다.

이전 정보에서 중국의 다이캐스팅 산업에 대한 일반적인 정보를 배웠습니다. 이 장에서는 다이캐스팅에 대한 구체적인 정보를 배웁니다.

이 장에서는 다음과 같은 새로운 용어가 사용됩니다.

  • 죽다 casting "shot"      이 장에서는 동사가 아닌 명사로 정의됩니다.
  • Sprue                       노즐과 러너를 연결하는 샷의 원뿔 모양의 금속 부분입니다.
  • Overflows    부품 주변과 개구부에는 작은 금속 주머니가 있습니다.
  • Runner  금속이 스프 루 또는 비스킷에서 주조품으로 이동하기 위해 통과해야 하는 경로입니다.

그리고 죽다 Casting Advantage

다이캐스팅은 내구성이 뛰어난 다양한 아연, 마그네슘 및 알루미늄 합금으로 부품을 고속으로 생산하면서 가장 복잡한 디자인 디테일을 충실히 담아냅니다.

이러한 기능 덕분에 대량 생산 부품을 위한 주요 생산 옵션입니다. 정밀한 공차를 유지하여 모든 가공을 생략하는 경우가 많기 때문에 소량 생산에도 최적의 공정이 될 수 있습니다.

일관된 품질을 보장하는 최신 프로세스 기술중요한 프로세스 변수를 컴퓨터로 제어함으로써 일관된 차원 제어와 내부 무결성을 확보할 수 있었습니다. 프로세스는 통계적 제어 및 통계적 문제 해결 기법에 반응합니다.
복잡한 구성을 자유롭게 설계할 수 있습니다.설계 구성은 설계자의 상상력과 주조 금형을 제작하는 금형 제작자의 독창성에 따라 제한됩니다. 복잡한 구성의 대표적인 예로 자동차 변속기 밸브 바디를 들 수 있습니다.
적은 수량으로도 그물 모양 주조 경제성 확보가공 및 2차 작업을 제거하면 적은 생산량으로도 다이캐스팅의 경쟁력을 확보할 수 있습니다.
사용 가능한 다양한 합금 및 합금 특성일반적인 금속은 알루미늄, 마그네슘, 아연의 합금이라는 것을 기억하세요. 구리와 납으로 만든 소량의 합금도 일상적으로 다이캐스팅됩니다. 철과 티타늄 소재도 다이캐스팅되었습니다. 현재 합금 개발에는 복합 재료, 예를 들어 알루미늄 및 실리콘 카바이드의 사용이 포함됩니다.
금속의 강성, 외형 및 느낌금속 부품의 인지된 품질은 비금속 재료로 만든 부품보다 높습니다. 강성은 강도와 유사하며 탄성 계수 및 구성에 따라 결정됩니다. 강성이 좋으면 진동도 줄어듭니다.
중간에서 높은 강도 성능 충족다이캐스트 합금 강도는 플라스틱보다 높고 판재 강도는 약간 낮습니다.
중간에서 높은 충격 및 덴트 저항엄선된 합금은 에너지 흡수 능력이 매우 높습니다.
문서화된 피로 강도 특성피로 강도의 공개된 값은 보수적인 수치입니다. 고밀도 주조 공정은 피로를 유발하는 다공성 등의 결함을 최소화합니다.
뛰어난 소음 감쇠 특성연구에 따르면 아연과 ZA 합금은 소음 감쇠에 효과적이라고 합니다. 마그네슘은 드라이브 트레인 부품에서 소음 감쇠 효과가 입증되었습니다.
별도의 베어링이 필요 없는 베어링 속성ZA 합금은 우수한 베어링 특성을 가지고 있습니다. 알루미늄 390 합금은 내마모성이 우수합니다.
전자 애플리케이션을 위한 고유한 EMI 차폐 기능높은 전도성으로 고유한 차폐 기능 제공
유압 및 공압 부품의 압력 기밀성합금 선택, 게이팅 기술 및 진공 시스템은 갇힌 기체와 수축 다공성을 크게 줄입니다.
장식용 애플리케이션을 위한 고품질 표면 마감좋은 표면 마감은 비교적 쉽게 달성할 수 있습니다. 다양한 표면 처리를 쉽게 적용할 수 있습니다.
서비스 가능성 및 재활용 가능성 기준 충족합금은 "친환경"이며 쉽게 재활용할 수 있습니다. 알루미늄 합금은 일반적으로 재활용 재료로 생산됩니다. 다이캐스팅 합금 재활용 흐름은 50년 이상 운영되어 온 전 세계 금속 재생 인프라를 기반으로 합니다.

오늘날 새로운 고성능 다이캐스팅 합금과 새로운 공정 기술이 도입되면서 공정 한계에 대한 기존의 많은 설계 가정이 더 이상 유효하지 않게 되었습니다.

  • 치수 제어, 드래프트 및 평탄도에 대한 새로운 사양이 발표되었습니다. 이러한 사양은 주기적으로 검토 및 업데이트됩니다.
  • 진공 기술, 스퀴즈 주조, 반고체 주조, 요변성 성형 등 새로운 공정 개선 기술이 개발되어 다공성 수준을 크게 낮췄습니다.

최적의 다이 캐스팅 구성

다이캐스팅 프로젝트를 시작하기 전에 주조 설계를 제조 가능성 측면에서 평가해야 합니다. 즉, 주물을 제조할 수 있는가? 주조 설계가 최적입니까?

최적의 다이 캐스팅 구성은 다음과 같습니다:

  • 금속으로 완전히 채웁니다.
  • 결함 없이 빠르게 굳어집니다.
  • 주사위에서 쉽게 꺼냅니다.

최적의 캐스팅 구성은 그냥 이루어지는 것이 아닙니다.

엔지니어와 디자이너는 주조 설계가 제품 요구 사항을 충족하고 제조가 가능한지 확인하기 위해 협력해야 합니다. 이 두 가지 목표를 모두 달성하려면 다이캐스팅 공정의 특성을 살린 기능으로 다이캐스팅을 설계해야 합니다. 최적의 다이캐스팅 구성을 위해 노력하고 개발할 때 다음 6가지 원칙을 사용해야 합니다.

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알루미늄 주물의 장점

알루미늄 주물은 다양한 합금으로 생산되며 그 특성이 매우 다양합니다. 알루미늄 협회에 100개 이상의 조성이 등록되어 있으며, 300개 이상의 합금이 국제적으로 사용되고 있습니다. 금속 매트릭스 및 기타 복합 구조의 확장된 기능을 고려하지 않고 이러한 합금에 의해 표시되는 특성은 다음과 같습니다:LED 디스플레이용 알루미늄 다이캐스팅 하우징

인장 강도, ksi(MPa) 10-72(70-505)

항복 강도, ksi(MPa) 3-65(20-455)

연신율, % <1-30

경도, HB 30-150

전기 전도도, % IACS 18-60

열 전도성, Btu - in./h - ft 2 -°Fat77°F(W/m-Kat25°C) 660-1155(85-175)

피로 한계, ksi(MPa) 8-21(55-145)

68-212°F(20-100°C)에서의 선형 열팽창 계수 9.8-13.7 [1] 10-6/°F(17.6-24.7) [1] 10-6/°C)

전단 강도, ksi(MPa) 6-46(42-325)

탄성 계수, 106psi(GPa) 9.5-11.2(65-80)

특정 중력 2.57-2.95

치수 정확도, 제어된 표면 마감, 내부 통로를 포함한 복잡한 형상, 지정된 엔지니어링 요구 사항에 부합하는 특성을 갖춘 그물 모양에 가까운 부품을 생산할 수 있다는 것은 상당한 제조상의 이점을 의미합니다.

  • 많은 경우, 여러 부품으로 구성된 용접 또는 접합 어셈블리를 단일 주조 부품으로 대체할 수 있습니다.
  • 가공 요구 사항이 줄어듭니다.
  • 알루미늄 주조품은 주조 마감에서 제어된 변화를 보여줍니다.
  • 아캐스트 마감과 가공 마감의 대비를 강조하여 멋진 외관 효과를 연출할 수 있습니다.
  • 자본금 요구 사항은 일반적으로 가공 제품보다 적습니다.
  • 툴링은 제품 요구 사항과 생산량에 따라 단순한 패턴부터 복잡한 금형까지 다양합니다.
  • 야금 또는 기계적으로 결합된 바이메탈 부품은 일상적으로 주조할 수 있습니다.
  • 알루미늄 부품은 알려진 모든 공정을 통해 일상적으로 주조되며, 광범위한 부피, 생산성, 품질, 기계화 및 특수 기능을 제공합니다.
  • 대부분의 알루미늄 주조 합금은 고품질 부품 생산을 위한 주조 요건과 호환되는 응고 특성을 나타냅니다.
  • 많은 알루미늄 주조 합금은 얇은 단면과 미세한 디테일을 주조하는 데 탁월한 유동성을 보여줍니다.
  • 알루미늄 주조 합금은 비교적 낮은 온도에서 녹습니다.
  • 알루미늄 주조 공정은 고도로 자동화할 수 있습니다.

많은 제한 사항이 적용됩니다. 매우 얇은 섹션은 캐스팅이 불가능할 수 있습니다. 특정 주조 공정에는 크기에 실질적인 제한이 있습니다. 일부 합금의 응고 거동으로 인해 어려운 엔지니어링 구성이나 특정 주조 공정에서는 주조가 불가능합니다. 주조 공정은 단조, 압출 및 압연 제품을 생산하는 공정보다 간단하고 자본 집약적입니다.

그러나 다른 제작 옵션과 마찬가지로 복잡한 기하학적 모양으로 응고하면 표면 불연속성과 다양한 품질의 내부 미세 구조 특징이 발생하여 특성과 성능에 영향을 미칠 수 있습니다.

알루미늄 합금 주물은 대부분의 단조품, 압출품 및 압연판의 인장 특성을 나타낼 수 있습니다. 단조 제품은 일반적으로 특정 이방성과 고도로 질감이 있는 미세 구조적 특징을 가진 잘 재결정된 입자 구조가 특징이기 때문에 일반적으로 세로 방향의 연성은 더 거친 입자 구조를 포함하는 주조보다 더 큽니다. 반대로, 일반적으로 주조 구조의 단축 입자 구조와 이방성이 없는 경우 설계 엔지니어는 횡방향 특성 제한과 관련된 문제를 겪지 않습니다.

이 정보가 도움이 되었기를 바랍니다. 알루미늄 다이캐스팅 금형 또는 툴링이 필요한 프로젝트가 있다면 저희에게 연락 주시기 바랍니다,

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알루미늄 다이캐스팅 가로등 하우징

가로등 하우징

알루미늄 다이캐스팅은 다음과 같은 다양한 부품 구성 요소를 만드는 이상적인 방법으로 입증되었습니다. 가로등 하우징 구리, 아연, 알루미늄, 경량 알루미늄 합금 등 다양한 소재로 제작할 수 있습니다. 다이캐스팅 작업은 상품 완성에 필요한 가공이 거의 또는 전혀 필요하지 않은 치수 정밀도를 보장한다고 전문가들은 다음과 같이 주장합니다. 다이캐스팅 조명 하우징 은 경제적으로 생각할 수 있습니다. 또한 알루미늄의 여러 특성으로 인해 다이캐스팅 설계에 훌륭한 금속이 될 수 있습니다.

사용자 지정 알루미늄 다이캐스팅 가로등 하우징 경공업에 종사하는 동안에는 귀중하고 독특하며 피할 수 없습니다. 가로등 하우징용 다이캐스팅 부품를 통해 전 세계에 브랜드를 만들 수 있습니다.

다이캐스팅 조명 하우징

지금은 LED 조명 산업에 좋은 시기입니다. CNM TECH는 알루미늄 다이캐스팅 LED 조명 하우징 다이캐스팅, 파우더 코팅, 컴퓨터 수치 제어(CNC) 가공 등의 분야에서 xx년의 경험을 가진 제조업체로, 다양한 브랜드의 조명기구와 가로등 하우징의 많은 부품에 대해 최고의 다이캐스팅 서비스를 제공합니다.

실제로 맞춤형 다이캐스트 조명 하우징이란 무엇인가요?

이것은 다이캐스팅 회사에 도면을 보내고 다이캐스팅 금형 비용을 지불한다는 것을 나타냅니다. 그리고 다이캐스팅 공급 업체는 도면에 따라 다이캐스팅 조명 하우징을 생산합니다. 그들은 단지 당신을 위해 당신의 소유자 제품을 개인적으로 판매 할 수 있습니다. 다른 고객은 귀하의 디자인을 얻을 수 없습니다. 따라서 그것은 당신 만의 독특한 디자인과 스타일입니다. LED 조명 하우징 부품 마켓플레이스에서

실제로 퍼블릭 다이캐스팅 조명 하우징이란 무엇인가요?

이 다이캐스팅 공급업체는 시중에서 몇 가지 스타일의 특정 라이트 하우징 카피를 생산합니다. 그들은 모든 고객에게 판매합니다. 따라서 다이캐스팅 LED 조명 하우징 는 시장에 널리 퍼져 있으며 고유하지 않습니다.

CNM TECH 다이캐스팅 회사가 수행하는 작업은?

우리는 조명 회사를 위해 다이캐스팅 산업에 최고의 경험을 바쳤습니다. CNM TECH는 LED 가로등 시장에서 8 년의 경험을 제공합니다. 따라서 우리는 지속적으로 맞춤형 실외 플로어 조명 하우징. 따라서 우리는 공개 다이 캐스팅을하지 않으며 다른 조명 회사에 개인 도면을 시연하지 않을 것이며, 고객 디자인에 따라 다른 다이 캐스팅 LED 조명 하우징을위한 다이 캐스팅 가로등 하우징 만 만들고 해당 다이 캐스팅 하우징 부품을 다른 제 3 자에게 절대 판매하지 않을 것입니다.

우리 회사는 최고 수준의 다이캐스팅 알루미늄 부품을 제작하고 납품합니다. 최고 등급의 원자재와 첨단 장비를 지속적으로 사용합니다.

- 우리가 만들 수있는 가로등 하우징 용 다이캐스팅 부품 중 일부

*- LED 하우징
*- 가로등 인클로저
*- 고압 다이캐스팅 쉘
*- LED 가로등 본체
*- 실외 투광 조명 하우징

다음용 CNM TECH 알루미늄 다이캐스팅 솔루션 LED 조명 제조 부품 는 여러 주요 마켓플레이스에서 활용되고 있습니다. 방열판용 하우징, 쿨러, 라이트 프레임용 하우징에 이르기까지 최고 품질에 대한 고객의 요구 사항을 충족합니다. 제조 및 툴링 비용을 절감할 수 있는 당사의 역량에 대한 고객의 놀라운 만족도를 고려합니다.

CNM TECH 서비스로 다이캐스트 알루미늄 가로등 하우징 부품을 맞춤 제작하는 방법은 무엇입니까?

1- 고객이 제안을 받기 위해 IGS/STEP 도면이나 샘플을 보내주세요.

2- 캐스터빌리티를 충족하기 위한 주요 사항을 확실히 논의할 것입니다.

3- 고객이 요금에 대한 승인을 받으면 수락을 위해 3 차원 성형 스케치를 발송합니다.

4- 3D 금형 설계를 승인한 후 금형/툴링 비용의 첫 입금 후 금형/툴링 제작을 시작합니다.

5- 금형/공구 제작이 완료되면 고객이 검토할 수 있도록 샘플을 보냅니다;

6- 샘플을 수락한 후 고객이 금형/공구 비용에 대한 잔액을 지불한 후 시험 주문에 따라 생산을 확실히 구성합니다.

- 그렇다면 조명 하우징 다이캐스팅 제조업체로 CNM TECH를 선택하는 이유는 무엇입니까?

*- 우리는 좋은 공장입니다. 금형 설계 및 스타일부터 금속 알루미늄 다이캐스팅을 위한 부품 생산까지 원스톱 서비스를 제공합니다.
*- 모든 고객과 매우 원활하게 소통하며, 특히 도면의 세부 사항에 대해 이야기할 준비가 되어 있습니다.
*- 수년간의 맞춤형 제작 다이캐스팅 LED 조명 피팅LED 가로등 하우징 회사의 실외 조명 피팅, 가로등 다이캐스팅 케이스
*- 모든 다이캐스팅 장치의 다양한 무게: 길이: 2m, 무게: 5g~40kg.
*- 알루미늄 다이캐스트 장비 톤수 크기: 300T,500T,800T,1250T,2000T
*- 표면 마감 및 표면 처리: 파우더 커버링, 폴리싱, 샌드 블라스팅을 사내에서 직접 수행
*- 보조 가공: 디버링, 탭핑, 드릴링, 연마, CNC 가공, 조립
*- 최고의 다이 캐스팅 제공 업체 Discolor, Philip, Dianming 및 기타 여러 업체
*- ISO9001 및 CMM을 갖춘 TS16949 다이캐스팅 제조업체
*- 수많은 전문적 경험과 20년 이상의 제조 실적 보유
*- 디자인, 스타일, 캐스팅, 스크리닝에서 배달 서비스 수출에 이르기까지 100% 솔루션을 제공합니다,
*- 뛰어난 정확도, 저렴한 판매 가격, 빠른 배송 서비스
*- 최고의 품질을 보장하는 탁월한 QC, QA 시스템
*- 주문자 상표 부착 생산 OEM 및 ODM 솔루션에 사용 가능
*- 높은 정확도, 최고 품질의 탄력적인 요소가 오래 유지됩니다.
*- 캐스트 유효율, 고강도, 컴팩트한 디자인.
*- 본체 재질: 알루미늄 합금 다이캐스팅.
*- 매우 쉽게 조립할 수 있습니다.
*- 고객 지향 및 최고 품질 준수.
*- 치수 정밀도와 조화.
*- 높은 작동 온도 범위를 견뎌냅니다.
*- 확실히 정시에 도착했습니다.
*- 알루미늄 다이캐스트 라이트 하우징
*- 최고의 품질로.
*- 다양한 표면 처리 ISO9001: 2008 인증.
*- 하우징의 수명을 연장하고 광원을 보호합니다.

오늘 저희에게 전화하여 더 많은 것을 알아보고 가로등 하우징 부품을위한 제작 부품에 대한 비용과 시간을 절약 할 수있는 방법을 관찰하십시오.LED 조명 피팅을 원한다면. Led 가로등 하우징, Led 케이싱, 언제든지 연락 주시기 바랍니다.

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