주조용 알루미늄: 종합 가이드

주조는 가장 오래되고 가장 다재다능한 금속 가공 공정 중 하나로, 제조업체가 최고 정밀도의 복잡한 형상을 생산할 수 있게 해줍니다. 가벼운 특성, 내식성, 높은 열전도율 등 주조용 알루미늄의 우수한 특성으로 인해 주조에 사용되는 다양한 금속 중에서도 주조용 알루미늄은 특별합니다. 이 글에서는 주조용 알루미늄의 사용, 장점, 종류, 용도 및 기술에 대해 설명합니다. 주조에 가장 일반적으로 사용되는 금속 중 일부는 주로 알루미늄의 무게 특성, 우수한 내식성 및 높은 열전도율 때문입니다. 원하는 모양을 만들기 위해 알루미늄을 녹여 주형에 부어 넣거나 주입하여 주조합니다. 주조에는 모래 주조, 다이 주조, 인베스트먼트 주조 및 영구 금형 주조와 같은 몇 가지 주요 주조 방법이 있으며, 용도의 요구 사항에 따라 다릅니다. 주조 방법의 결정은 필요한 정밀도가 요구되는 부품의 크기, 기계적 특성 및 생산량에 따라 결정됩니다.

알루미늄 주조 합금 구성 선택은 알루미늄 주조품 생산에서 가장 중요한 결정 중 하나입니다. 일반적인 알루미늄 주조 합금에는 다양한 용도에 따라 다양한 강도, 연성 및 내식성을 제공할 수 있는 A356, 319 및 380과 7075가 있습니다. 온도 제어, 압력 적용, 냉각 속도 및 결함 완화 또한 다공성 또는 수축 결함이 거의 없는 고품질 알루미늄 주조품 생산에 큰 영향을 미칩니다. 진공 보조 주조, 반고체 금속 가공, 금형 3D 프린팅 등 최근 주조 기술의 발전으로 알루미늄 주조의 정밀도, 효율성 및 지속 가능성 측면에서 큰 개선이 이루어졌습니다. 또한 업계에서는 동일한 수준의 성능을 유지하면서 환경에 미치는 영향을 줄이기 위해 알루미늄 재활용에 더욱 집중하고 있습니다.

온도, 압력 제어, 기계적 및 화학적 특성, 결함 방지 및 합금 선택과 같은 주요 요소를 다루는 주조용 알루미늄에 대한 가장 포괄적인 가이드를 살펴봅니다. 엔지니어와 제조업체는 이러한 측면에 대한 지식을 통해 생산적인 알루미늄 주조 공정을 수행하고 더 나은 제품 품질을 생산할 수 있으며 생산 효율성을 높일 수 있습니다.

주조에 알루미늄을 사용하는 이유는 무엇인가요?

알루미늄의 우수한 특성은 주조 산업에서 알루미늄의 사용을 정당화하며, 이 때문에 다양한 분야에서 일하는 제조업체에 적합한 금속 선택입니다. 알루미늄 주조 용도를 선택할 때 몇 가지 주요 이유가 있습니다.

1. 가벼우면서도 강력합니다: 예상할 수 있듯이 알루미늄은 다른 금속에 비해 매우 가볍기 때문에 차량이나 항공기 제작 시 경량화가 중요한 산업에서 사용하기에 이상적입니다.

2. 알루미늄은 우수한 내식성을 제공합니다: 주조 부품은 녹을 방지하고 주조 부품의 수명을 연장하는 데 도움이 되는 천연 산화물 층의 이점을 누릴 수 있습니다.

3. 높은 열 및 전기 전도성:  따라서 알루미늄은 열교환기, 전자 인클로저 및 엔진 부품에 사용하기에 매우 적합합니다.

4. 알루미늄 주물 - 뛰어난 가공성: 주조 알루미늄은 쉽게 가공, 연마 및 마감 처리할 수 있어 고정밀 적용이 가능합니다.

5. 더 저렴합니다:  알루미늄은 대부분의 다른 금속보다 훨씬 저렴하고 재활용이 가능하여 환경 친화적입니다.

주조에 사용되는 알루미늄의 종류

주조에는 여러 가지 알루미늄 합금이 사용되며 다양한 용도에 적합한 특성을 가지고 있습니다. 주조에 가장 일반적으로 사용되는 알루미늄 합금은 무엇인가요?

1. 알루미늄-실리콘 합금(Al-Si)

• 그러나 이러한 합금은 주조성, 내식성 및 내마모성이 뛰어납니다.
• 자동차 엔진 부품(실린더 헤드 등) 및 펌프 하우징에 일반적으로 사용됩니다.

2. 알루미늄-구리 합금(Al-Cu)

• 높은 강도와 뛰어난 가공성.
• 이러한 내구성이 필요한 항공우주 및 군사용 애플리케이션에 사용됩니다.

3. 알루미늄-마그네슘 합금(Al-Mg)

• 가볍고 내식성이 뛰어나 해양 분야에 이상적입니다.
• 구조 부품 및 항공우주 산업에서 흔히 볼 수 있습니다.

4. 알루미늄-아연 합금(Al-Zn)

• 강도는 높지만 내식성은 낮습니다.
• 예를 들어 기어와 베어링이 이러한 조건을 충족해야 하는 응용 분야와 같이 높은 내마모성이 요구되는 곳에서 사용됩니다.

다이캐스팅용 알루미늄 합금  

다이캐스팅 제조 공정은 정밀 금형을 사용하여 용융된 알루미늄을 고압으로 주입하는 매우 효율적인 방법입니다. 이 방법은 내구성이 뛰어나고 가벼우며 치수가 정확하고 복잡한 금속 부품을 제조하는 데 널리 알려져 있습니다. 알루미늄은 밀도가 낮고 내식성이 우수하며 열전도율이 뛰어나 다이캐스팅에 선호되는 소재입니다.

특히 다이캐스팅에 사용하도록 특별히 제조되어 다양한 용도에 맞는 기계적 및 물리적 특성을 제공하는 몇 가지 알루미늄 합금이 있습니다. 가장 많이 소비되는 알루미늄 다이캐스팅 합금을 아래에 설명했습니다.

1. 알루미늄 합금 380(A380)

알루미늄 합금 A380은 다용도성과 우수한 주조 특성으로 인해 다이캐스팅에 가장 많이 사용되는 알루미늄 합금입니다.

주요 속성

• 유동성이 높기 때문에 복잡한 모양과 얇은 벽을 성형할 수 있습니다.
• 내식성이 우수하여 실외에서 사용하기에 이상적입니다.
• 무게 대비 강도가 뛰어나 까다로운 환경에서도 내구성이 뛰어납니다.
• 또한 가공성이 우수하여 주조 후 가공 비용을 절감할 수 있습니다.

공통 애플리케이션

이러한 특성 덕분에 A380은 무게 대비 강도, 주조성 및 비용 효율성이 요구되는 자동차, 항공우주 및 가전 제품 분야에서 광범위하게 사용되고 있습니다.

2. 알루미늄 합금 383(A383)

A380을 대체할 수 있는 고온 조건에서 더 나은 내식성과 성능을 제공하는 기종은 A383입니다.

주요 속성

• 열 안정성이 향상되어 가열된 부품에 사용하기에 적합합니다.
• 주조 중 뜨거운 균열에 대한 저항력이 향상됩니다.
• A380보다 강도는 낮지만 핫 챔버 다이 캐스팅에 더 적합합니다.

공통 애플리케이션

전기 하우징, 인클로저는 물론 치수 안정성과 내열성이 요구되는 산업 기계 부품에 적용할 수 있습니다.

3. 알루미늄 합금 360(A360)

하지만 A360은 고강도, 연성 등 기계적 특성이 우수한 것으로 알려져 있습니다.

주요 속성

• 내식성이 뛰어나 해양 또는 실외 환경에 적합합니다.
• A380 및 A383보다 인장 강도가 더 높습니다.
• 내마모성이 뛰어나 시간이 지남에 따라 표면의 열화를 줄여주는 소재입니다.

공통 애플리케이션

예를 들어 자동차 변속기 케이스, 엔진 하우징, 항공우주 및 높은 기계적 무결성이 필요한 부품에는 A360이 자주 사용됩니다.

4. 알루미늄 합금 413(A413)

A413은 높은 유동성과 압력에 대한 견고성을 위해 설계된 고압 소재입니다.

주요 속성

• 복잡하고 얇은 벽면 디자인에 적합한 캐스팅성이 뛰어납니다.
• 하지만 깊은 압력(일반적으로 100기압 이상)을 견딜 수 없기 때문에 날것으로 밀봉된 제품에는 적합하지 않습니다.
• 열전도율이 높아 방열 부품에 유리합니다.

공통 애플리케이션

유압 부품, 펌프 하우징 및 열교환기에 자주 사용되며 누출 방지 및 고강도가 요구되는 부품을 만드는 데 사용됩니다.

5. 알루미늄 합금 390(A390)

A390은 높은 하중과 극한의 내마모성을 위해 설계되었습니다.

주요 속성

• 마찰이 발생하는 부품의 경우 경도가 매우 높습니다.
• 높은 치수 안정성으로 지속적인 신뢰성을 보장합니다.
• 내식성이 뛰어나 특히 에너지가 많이 소모되는 환경에 적합합니다.

공통 애플리케이션

A390은 일반적으로 자동차 엔진 블록, 고성능 피스톤 및 사용 온도에서 내마모성과 강도가 중요한 기계 기어에 사용됩니다.

6. 알루미늄 합금 356(A356)

고순도 알루미늄 A356은 우수한 주조성과 우수한 기계적 강도를 가지고 있습니다.

주요 속성

• 구조물 구성 요소에 사용하기에 연신율과 내충격성이 우수합니다.
• 간편한 조립으로 용접성을 향상시켰습니다.
• 피로 저항성이 매우 뛰어나며 장기적인 내구성을 보장합니다.

공통 애플리케이션

자동차 서스펜션 및 항공우주 부품과 고강도 산업용 주물은 A356으로 제작됩니다.

7. 알루미늄 합금 319(A319)

A319는 우수한 주조성, 내식성 및 열 전도성을 위해 설계된 중간 강도 합금입니다.

주요 속성

• 내마모성이 우수하여 주조 부품의 수명이 연장됩니다.
• 적당한 강도와 연성을 가지고 있어 다용도로 사용할 수 있습니다.
• 고온 애플리케이션에서 작동하고 재료 열화를 줄일 수 있습니다.

공통 애플리케이션

A319는 안정적인 열 성능과 적당한 강도가 요구되는 자동차 실린더 헤드, 변속기 케이스 및 항공기 부품으로 널리 사용되고 있습니다.

다이캐스팅에 적합한 알루미늄 합금 선택하기

여러 요인에 따라 다이캐스팅에 적합한 알루미늄 합금을 선택해야 합니다.

1. 기계적 요구 사항: 강도, 경도, 연성 및 내마모성.

2. 내식성: 실외 또는 습도가 높은 환경에 적합합니다.

3. 열 전도성: 열교환기 및 엔진 부품에 필수적입니다.

4. 복잡한 금형 디자인도 결함 없이 쉽게 채울 수 있습니다.

5. 비용 고려 사항: 재료 비용과 처리 효율성 사이에서 고민할 수 있습니다.

모든 알루미늄 합금은 최고의 효율성, 내구성 및 경제성으로 특정 산업 분야에 맞는 특별한 이점을 제공합니다.

알루미늄 주조 방법 

알루미늄은 특정 제조 요구 사항에 따라 여러 가지 기술을 사용하여 주조할 수 있습니다. 가장 일반적인 방법은 다음과 같습니다:

1. 모래 주조

• 가장 오래된 주조 방법 중 하나는 용융 알루미늄을 모래 주형에 붓는 방식입니다.
• 엔진 블록, 기계 구조 부품과 같이 크고 복잡한 부품에 적용됩니다.
• 소규모 생산 및 맞춤형 디자인에 비용 효율적입니다.

2. 다이 캐스팅

• 강철 주형에 압력을 가해 용융한 알루미늄을 주입하는 방식으로 이루어집니다.
• 매끄러운 표면으로 매우 섬세하고 정밀한 부품을 제작합니다.
• 자동차, 전자, 가전 산업에서 사용되었습니다.

3. 인베스트먼트 주조(로스트 왁스 주조)

• 왁스 모델을 세라믹으로 (가) 코팅하고 (가) 왁스를 녹여 (가) 알루미늄 금형을 남기는 세부 공정입니다.
• 항공우주 및 의료 부품과 같은 복잡하고 고정밀 부품에 이상적입니다.

4. 영구 금형 주조

• 재사용 가능한 금속 금형을 사용하여 치수 정확도와 내구성을 높였습니다.
• 모래 주조보다 더 튼튼한 부품을 생산하며 해양 및 자동차 산업에서 사용됩니다.

5. 연속 캐스팅

• 산업용으로 알루미늄의 긴 판재나 막대를 만드는 데 사용되는 공정입니다.
• 일관된 품질과 재료 특성을 유지합니다.

주조용 알루미늄 산업 가이드

알루미늄 주조는 가볍고 내식성이 뛰어나며 열전도율이 높기 때문에 산업 현장에서 널리 사용되는 공정입니다. 알루미늄 주조는 알루미늄 금속의 세부적인 열, 압력, 시간, 화학적, 물리적 파라미터로 인해 어려움을 겪습니다.

알루미늄 주조 시 온도 고려 사항

성공적인 공정을 위해서는 온도를 선택하는 것이 중요합니다. 주조용 알루미늄의 주요 온도 관련 요소는 다음과 같습니다:

1. 알루미늄의 용융 온도

순수 알루미늄은 660.3°C(1220.5°F)에서 녹습니다.

알루미늄 합금의 융점은 성분에 따라 약간씩 다릅니다. 

• Al-Si 합금(예: A356): 577-635°C(1070-1175°F)
• Al-Cu 합금(예: 319): 510-635°C(950-1175°F)
• Al-Mg 합금(예: 518): 570-650°C(1060-1200°F)

2. 붓는 온도

• 주조용 알루미늄은 일반적으로 우수한 유동성과 금형 충진을 위해 680-750°C(1256-1382°F)의 용융 상태에서 주조합니다.
• 주입 온도가 높을수록 산화, 가스 다공성 및 번인 결함 등이 쉽게 발생할 수 있습니다.

3. 응고 온도 범위 

• 알루미늄 합금은 조성에 따라 응고 범위가 달라집니다.
• 공융 알루미늄 알루미늄m 실리콘 공융 실리콘(예: A356)은 577°C(1070°F) 내외의 좁은 범위에서 응고될 수 있으며 정밀 주조에 매우 적합합니다.

4. 금형 예열 온도

• 또한 열 충격을 줄이고 주조 품질을 개선하기 위해 일반적으로 약 150~250°C(300~480°F)에서 예열해야 합니다.
• 다이캐스팅에서는 일반적으로 영구 금속 주형을 200-300°C(390-570°F)로 예열합니다.

알루미늄 주조의 압력 요구 사항

알루미늄 주조 공정마다 압력 수준이 다릅니다.

1. 중력 주조(모래 및 영구 주형 주조)

• 자연스러운 중력을 이용해 금형을 채우는 경향이 있습니다.
• 외부 압력은 가하지 않고 용융 금속의 정수압만 가합니다.

2. 저압 다이 캐스팅(LPDC)

• 용융된 알루미늄은 0.2-0.5MPa(2-5bar)의 압력을 가하여 금형에 강제로 주입됩니다.
• 고품질, 저다공성 컴포넌트를 제작합니다.

3. 고압 다이 캐스팅(HPDC)

• 용융 알루미늄은 10-150MPa(100-1500bar)의 매우 높은 압력을 사용하여 금형에 고속으로 주입됩니다.
• 미세한 디테일을 표현할 수 있지만 다공성 문제가 발생할 수도 있습니다.

4. 스퀴즈 주조(액체 금속 단조) 4.

• 30-150MPa(300-1500bar)의 압력을 사용하여 용융 금속을 금형에 압축합니다.
• 고강도, 저다공성 부품을 생산합니다.

알루미늄 주조 시 시간 고려 사항

알루미늄 주조 사이클의 각 단계에 소요되는 기간은 생산의 품질과 효율성의 최종성에 영향을 미칩니다.

1. 녹는 시간

• 알루미늄을 녹이는 데 필요한 시간은 용광로 유형과 용량에 따라 달라집니다.
• 인덕션 용광로: 알루미늄 500kg의 경우 30~90분.
• 가스 도가니 용광로: 500kg에 60-120분.

2. 붓는 시간

• 일반적으로 대부분의 주물은 산화가 일어나기 전에 5-15초 이내에 부을 수 있습니다.
• 후자의 경우 고압 다이캐스팅(다이캐스트 또는 다이캐스트)의 경우 10~50밀리초 이내에 용융 알루미늄을 성형합니다.

3. 응고 및 냉각 시간

• 벽이 얇은 다이캐스트 부품의 응고 시간은 빠른 열 추출로 인해 1~5초 내에 이루어집니다.
• 모래 주조는 부품 두께에 따라 결정되며 5-60분 정도 소요됩니다.
• 인베스트먼트 주조의 경우 완전히 식는 데 걸리는 시간은 30분에서 몇 시간 정도입니다.

4. 열처리 시간

솔루션 열처리: 525-550°C(980-1020°F)에서 8-12시간.

노화 과정: 4-16시간, 150-200°C(300-400°F)에서 강도를 유지합니다.

주조용 알루미늄의 화학적 및 물리적 특성

1. 일반적인 알루미늄 주조 합금의 화학 성분

2. 알루미늄 합금의 물리적 특성

알루미늄 주조 공정 최적화

다음은 주조용 알루미늄의 효율성과 품질을 향상시키기 위해 채택해야 하는 모범 사례입니다:

1. 올바른 알루미늄 합금을 선택합니다: 특정 용도에 적합한 유형의 알루미늄 합금을 선택하는 것이 중요합니다.

2. 따르는 온도 최적화하기: 이는 금속이 산소와 접촉하여 다공성이 생기는 것을 방지하기 위한 것입니다.

3. 냉각 속도 제어:  큰 부품은 벽이 얇은 부품에 비해 더 느린 속도로 냉각해야 합니다.

4. 열처리: 가열 및 냉각 과정을 통해 기계적 특성을 향상시킵니다.

5. 녹은 알루미늄을 탈기합니다: 이는 아르곤 또는 질소 가스 제거를 통해 수소 기체 다공성을 줄이는 데 도움이 됩니다.

6. 올바른 압력을 선택합니다: 금형에 가해지는 압력은 필요한 정확도와 강도에 따라 선택해야 합니다.

주조용 알루미늄의 응용 분야

알루미늄은 다음과 같은 여러 분야에서 광범위하게 사용되는 매우 유용한 소재입니다:

1. 자동차 산업

• 엔진 블록, 변속기 하우징 및 휠 림은 강하고 가벼운 알루미늄을 사용하여 주조를 통해 생산됩니다.
• 몇 가지 장점은 다음과 같습니다. 차량 무게가 줄어들어 연비가 향상됩니다.

2. 항공우주 산업

• 항공기 구조물, 터빈 블레이드 및 랜딩 기어에 사용됩니다.
• 알루미늄은 부식에 강하기 때문에 높은 고도에서 사용하기에 적합합니다.

3. 건설 및 건축

• 알루미늄은 창틀, 난간 지지대, 난간 및 난간 난간과 같은 기타 장식 작업에 사용됩니다.
• 구조물의 내구성을 보장하는 동시에 경량화할 수 있습니다.

4. 전자 및 전기 애플리케이션

• 알루미늄은 열 전도성 때문에 전자기기용 하우징, 방열판, 커넥터 등을 만드는 데 사용됩니다.
• 전력 전송 시스템의 냉각을 강화합니다.

5. 해양 및 조선

• 보트 선체, 갑판 부속품 및 엔진 부품은 녹이 슬지 않고 무게를 최소화하기 위해 알루미늄으로 제작됩니다.

주조에 알루미늄을 사용할 때의 과제

그러나 주조에 알루미늄을 사용할 때 몇 가지 문제가 발생합니다:

1. 다공성 문제: 가스 포켓이 형성되면 최종 제품의 전반적인 강도가 저하될 수 있습니다. 적절한 가스 제거 방법은 다공성을 줄이는 데 도움이 됩니다.

2. 냉각 중 수축: 알루미늄은 냉각 과정에서 수축하므로 이러한 결함을 방지하기 위해 금형을 적절히 설계해야 합니다.

3. 다이 캐스팅의 높은 초기 비용: 다이 캐스팅은 높은 정확도를 제공하지만 초기 비용이 많이 듭니다.

4. 낮은 내구성:  알루미늄은 특히 고온에서 강철이나 철만큼 강하지 않습니다.

알루미늄 주조 품질을 개선하는 방법

고품질 알루미늄 주물을 얻으려면 제조업체는 다음 관행을 따라야 합니다:

1. 고품질 합금을 선택합니다:  내구성과 효율성을 보장하기 위해서는 용도에 맞는 알루미늄 합금을 사용하는 것이 중요합니다.

2. 금형 설계 개선: 금형 설계는 결함 발생을 줄이고 생산성을 높일 수 있는 방식으로 이루어져야 합니다.

3. 냉각 속도 제어하기: 수축 및 기타 응력 균열의 가능성을 줄이기 위해 냉각 속도를 늦추도록 조절해야 합니다.

4. 열처리 수행: 일부 열처리에는 주조 알루미늄의 기계적 특성을 향상시키는 어닐링 및 템퍼링이 포함됩니다.

5. 품질 보증: X-레이 검사와 같은 기술은 제품을 손상시키지는 않지만 결함을 식별하는 데 도움이 됩니다.

알루미늄 주조의 미래

그러나 제조 기술이 향상되고 지속 가능성 목표가 높아짐에 따라 알루미늄 주조 수요가 증가할 필요가 있습니다. 알루미늄 주조의 미래를 열어갈 트렌드는 다음과 같습니다:

자동화 및 AI 통합: 최신 주조 공장에서는 로봇 공학 및 AI 기반 품질 관리를 통해 정밀도와 효율성을 향상시킵니다.

재활용 사용 증가: 환경에 미치는 영향을 줄이기 위한 알루미늄 소재.

적층 제조(3D 프린팅): 주조 기반의 3D 프린팅 기술을 활용하여 빠른 시제품 제작은 물론 더 복잡한 디자인도 단기간에 제작할 수 있습니다.

더 강하고 가벼워진 알루미늄 합금: 더 나은 성능을 가진 알루미늄 합금을 연구하고 있습니다.

결론 

알루미늄 주조는 많은 산업 분야에서 가볍고 오래 지속되며 성능이 뛰어난 부품을 제조하는 데 없어서는 안 될 제조 방법으로 성장했습니다. 뛰어난 기계적 특성, 내식성, 가공 용이성 덕분에 자동차, 항공우주, 산업 및 소비재 분야에서 선호도가 높습니다. 적절한 주조 방법과 강도, 내구성 및 열 성능 사양을 가장 잘 충족하는 합금 구성 요소의 조합을 선택하는 것이 필수적입니다. 모래 주조는 다이 주조의 장점, 인베스트먼트 주조는 모래 주조의 장점 등을 활용합니다. 한편, 용융 온도와 압력을 제어하고 냉각 속도를 제어하여 결함을 최소화함으로써 주조 품질을 최적화할 수 있습니다.

또한 알루미늄 주조의 효율성과 지속 가능성을 높이기 위해 진공 보조 다이캐스팅, 자동화 및 AI 기반 공정 모니터링의 사용이 발전했습니다. 성능은 그대로 유지하면서 탄소 발자국을 최소화하는 재활용 알루미늄도 빠르게 성장하고 있습니다. 산업에서 효율성과 혁신에 대한 요구가 증가함에 따라 알루미늄 주조의 기본을 숙지하여 품질과 신뢰성을 갖춘 주물을 저렴한 비용으로 지속 가능한 방식으로 생산할 수 있어야 합니다. 올바른 재료, 올바른 기술, 올바른 공정 제어를 통해 조심스럽게 다루면 제조업체는 현대 엔지니어링 및 제조에 적합한 고정밀 엔지니어링 알루미늄 주물을 얻을 수 있습니다.

자주 묻는 질문(FAQ) 

1. 알루미늄이 주조용으로 선호되는 이유는 무엇인가요?

알루미늄은 가볍고 부식에 강하며 비용 효율적이고 재활용이 가능하기 때문에 주조 알루미늄이 선호됩니다.

2. 주조에 사용되는 일반적인 알루미늄 합금은 무엇인가요?

A356, 319, 380, 7075, 518은 일반적으로 사용되는 알루미늄 주조 합금 중 일부로 특정 특성을 지니고 있습니다.

3. 주요 알루미늄 주조 방법에는 어떤 것이 있나요?

알루미늄 주조는 모래 주조, 다이 주조, 인베스트먼트 주조, 영구 주형 주조 및 연속 주조 방식으로 이루어집니다.

4. 알루미늄 주조 시 직면하는 주요 어려움에는 어떤 것이 있나요?

다음과 같은 문제 알루미늄 주조 은 다공성, 수축, 초기 비용 증가, 다른 금속에 비해 낮은 내열성 등 다른 금속과 비슷한 단점이 있습니다.

5. 알루미늄 주조, 무엇이 될까요?

알루미늄 주조의 미래에는 자동화, AI의 통합, 3D 프린팅, 더 강하고 가벼운 알루미늄 합금의 개발도 포함됩니다.