고품질 다이캐스팅 부품

고품질 알루미늄, 마그네슘 및 아연 다이 캐스팅가공 및 마감, 조립 준비 완료.

제품 품질을 회사 목표로 삼고 있는 CNM 다이캐스팅은 지난 10년 동안 업계 최고의 자리에 올랐습니다.

다이캐스팅 구매자들은 다른 부품 공급업체에서 겪었던 불합격 문제를 줄이기 위해 CNM TECH를 찾습니다. 한 천연가스 밸브 제조업체는 CNM TECH에서 주조하기 전까지 최대 40%의 불합격률을 경험했습니다. 이제 이 제조업체의 부품 중 압력 누출에 대한 엄격한 100% 테스트 수준을 충족하지 못하는 부품은 거의 없습니다.

엔지니어링 경험에 기반한 품질

CNM TECH에서 다이캐스팅 회사품질은 숙련된 엔지니어링 지원에서 시작됩니다. 부품 설계에 대한 상담 및 알루미늄 합금 선택은 서비스의 일부입니다. 때로는 부품 설계의 사소한 변경으로 생산 속도를 높이고 잠재적인 품질 문제를 제거할 수 있습니다. 최종적으로는 더 낮은 단가로 더 나은 부품을 생산할 수 있습니다.

완료하려면 다이캐스팅 부품 들어오는 재료와 마감 모두 합금 사양을 충족합니다.ed 제품 샘플을 Jarrell-Ash 분광기로 확인합니다.

최종 부품 검사에 그치지 않고 생산과 함께 움직이는 품질

최종 부품 설계가 승인된 후 생산이 시작됩니다. 그런 다음 품질 관리 프로그램에서 부품이 지정된 공차 내에서 생산되었는지 확인하기 위해 일련의 검사를 시작합니다. 먼저 합금이 고객의 사양을 충족하는지 확인하기 위해 테스트를 거칩니다. 그런 다음 주조 및 가공 공정 중 통계적 샘플링을 통해 제조 결함에 대한 조기 경고를 제공하고 결함이 있는 완제품의 생산을 방지할 수 있습니다. 작업 요구 사항에 따라 검사 빈도를 미리 결정하여 납품받은 부품이 사용 가능한 부품인지 확인할 수 있습니다.

3차원 측정기(CMM)를 사용하면 완성된 부품 치수를 컴퓨터에 저장된 사양과 비교하여 전체 생산 과정에서 정확성이 유지되는지 확인할 수 있습니다. 고객이 요구하는 경우 시뮬레이션 작동 조건에서 완성된 부품에 대한 피로 테스트를 수행할 수도 있습니다.

고객의 사양이 압력 기밀성, 중요한 치수 및 세부 사항 또는 표면 불연속성으로부터의 자유를 요구하든, CNM TECH 품질 보증 담당자는 작업에 필요한 장비와 교육을 갖추고 있습니다.

주조 및 가공 장비에 대한 정기적인 검사 프로그램을 통해 정밀한 공차를 유지할 수 있습니다. 장비가 최상의 작동 상태를 유지하면 고객은 비용 절감과 리드 타임 단축이라는 두 가지 이점을 누릴 수 있습니다. 공장 내 유지보수 담당자는 기계 문제를 신속하게 해결하고 생산 흐름을 원활하게 할 수 있습니다.

이 온라인 카탈로그를 통해 당사의 역량을 소개하고 시설을 간략하게 둘러볼 수 있습니다. 150명 이상의 직원이 조립 준비가 완료된 제품을 적시에 배송하는 데 관심을 공유합니다. 다이캐스팅 부품 그리고 최고의 품질을 위해 노력한다는 목표가 있습니다.

CNM TECH 엔지니어는 다이캐스팅 공정을 경제적으로 활용하면서 완제품이 공차 및 품질 요구 사항을 충족할 수 있도록 설계 초기 단계부터 컨설팅을 제공합니다.

치수 좌표 측정기는 지정된 공차에 대해 주물을 측정하는 데 사용됩니다.

CNM TECH에서 검증된 엄격한 품질 보증 기법 적용 다이캐스팅 제조업체 는 가장 까다로운 산업 표준을 충족할 수 있습니다.