중국 및 세계 최고의 아연 및 알루미늄 다이캐스팅 제품 제조업체

다이캐스팅은 오늘날의 신속하고 정밀한 컴퓨터 제어 산업 환경에서 중요한 제조 단계로 발전했습니다. 다이캐스팅 부품은 자동차 부품부터 가전제품, 항공우주 부품, 심지어 가전제품까지 다양하며, 중장비 가공이 필요 없어 다이캐스팅을 통해 복잡한 금속 부품을 일관된 품질로 대규모로 생산할 수 있습니다. 가볍고 내구성이 뛰어나며 복잡한 디자인의 제품에 대한 산업계의 수요가 증가함에 따라 점점 더 이색적인 합금으로 생산되는 고성능 다이캐스팅에 대한 수요가 지속적으로 증가하고 있습니다. 오늘날 산업계는 더 높은 품질, 비용 효율, 경량 부품을 요구하고 있으며, 이에 따라 아연 및 알루미늄 다이캐스팅 제품 제조업체에 대한 수요도 증가하고 있습니다. 아연과 알루미늄 합금은 자동차 엔진, 항공 우주 구조물, 전자 장치에 사용되는 정밀 부품을 생산하는 데 사용됩니다. 기업이 지속 가능성과 성능 향상을 추구함에 따라 일관된 품질과 빠른 처리 시간을 원하는 기업들이 점점 더 많은 공급업체를 찾고 있습니다. 시간이 지남에 따라 산업이 성장하고 다이캐스팅에 대한 수요가 증가함에 따라 제조업체는 앞서 언급한 기술을 활용하여 전 세계적으로 더욱 내구성 있고 기능적이며 심미적으로 매력적인 다이캐스팅을 생산해야 합니다.

선택할 수 있는 다이캐스팅 재료의 유형 중 하나는 아연과 알루미늄 금속입니다. 이 두 가지 소재는 강하고 비용 효율적이며 부식에 강하고 대량 생산에 적합하다는 고유한 장점을 제공합니다. 둘 다 아연 다이캐스팅 제품 알루미늄 다이캐스팅 제품은 에너지 효율, 전기 이동성 및 지속 가능한 제조라는 트렌드에 따라 전 세계 관련 산업에서 점점 더 많은 응용 분야를 확보하고 있습니다.

이 글에서는 제조의 글로벌 허브인 중국에 기반을 둔 제조업체와 전 세계 최고의 기업을 포함하여 아연 및 알루미늄 다이캐스팅의 세계에 대해 자세히 살펴봅니다. 이 장에서는 시장에서 가장 중요한 업체를 살펴보기 전에 다이캐스팅이란 무엇이며 이 공정에서 아연과 알루미늄이 어떤 역할을 하는지 살펴봅니다.

다이 캐스팅이란 무엇인가요?

다이캐스팅은 용융 금속을 고속으로 고압으로 강철 주형 구멍('다이'라고도 함)에 밀어 넣는 금속 주조의 일종으로, 이 주조 공정에 다이라는 이름이 붙었습니다. 이러한 금형의 두 가지 일반적인 유형은 일반적으로 경화 공구강으로 만들어지며, 다른 방법으로 생산할 경우 불가능하거나 비용이 매우 많이 드는 복잡한 고정밀 부품을 생산하도록 설계되었습니다.

다이 캐스팅의 주요 특징

• 높은 정확도: 다이캐스팅의 가장 큰 장점은 마감 작업이 거의 또는 전혀 필요 없이 치수를 정밀하게 제어할 수 있다는 점입니다.
• 빠른 생산 속도: 금형이 준비되면 수백만 개는 아니더라도 수천 개의 동일한 부품을 매우 빠르게 만들 수 있습니다.
• 매끄러운 표면 마감: 일반적으로 부품은 추가 가공이나 연마가 거의 또는 전혀 필요하지 않습니다.
• 얇은 벽과 복잡한 모양: 복잡한 디자인이 필요한 경량 애플리케이션의 경우 다이캐스팅이 이상적인 기술입니다.
  

다이캐스팅 공정은 매우 효율적이고 민첩하게 대량 생산할 수 있어 자동차, 항공우주 및 가전 산업에서 널리 사용되고 있습니다.

다이캐스팅 재료의 종류

다이캐스팅은 다양한 속성을 가진 다양한 재료로 수행할 수 있습니다. 

가장 일반적인 금속은 다음과 같습니다:

• 아연
• 알루미늄
• 마그네슘
• 구리
• 납과 주석(현재는 환경 문제로 인해 사용 빈도가 낮아짐).

이 중에서 가장 널리 사용되는 것은 아연과 알루미늄으로, 우수한 특성, 저렴한 비용, 다용도성 등의 이유로 널리 사용되고 있습니다.

아연 주조 제품은 경제적인 공정으로 만들어집니다.

다이캐스팅 제품은 다이캐스팅 공정을 사용하여 아연 또는 아연 기반 합금으로 만들어집니다. 아연은 쉽게 주조할 수 있고 여러 가지 바람직한 특성을 제공합니다.

아연은 다이캐스팅 공정에서 다음과 같은 주요 이점이 있습니다:

• 높은 강도와 경도: 내구성이 뛰어난 부품에 이상적입니다.
• 뛰어난 치수 안정성: 정밀하고 복잡한 지오메트리를 생성합니다.
• 높은 연성: 복잡하고 벽이 얇은 디자인에 맞게 설계되었습니다.
• 낮은 융점: 결과적으로 금형 수명이 길어지고 에너지 비용이 절감됩니다.
• 뛰어난 표면 마감: 장식 또는 화장품 구성 요소에 자주 사용
• 내식성: 까다로운 환경에서도 뛰어난 성능을 발휘합니다.

아연 다이캐스팅으로 제조되는 제품은 일반적으로 하드웨어 부품, 자동차 부품, 커넥터, 자물쇠 및 일부 소비재입니다.

알루미늄 다이캐스팅으로 만든 제품?

알루미늄 다이캐스팅 제품은 용융된 알루미늄을 고압으로 강철 주형에 주입하여 만드는 부품입니다. 알루미늄은 가볍고 부식되지 않기 때문에 강도와 무게가 중요한 구조물 제작에 매우 유용합니다.

알루미늄은 다음과 같은 장점으로 인해 다이캐스팅에 유용합니다.

• 가벼우면서도 강도가 높습니다: 자동차, 항공우주 및 전자 산업에 적합합니다.
• 내식성: 녹과 환경적 마모에 강합니다.
• 뛰어난 열 및 전기 전도성: 방열판 및 하우징에 적합합니다.
• 우수한 가공성: 사후 처리가 간편합니다.
• 높은 차원 정확도: 복잡한 지오메트리를 지원합니다.

이 중 알루미늄 압력 다이캐스팅 제품은 앞서 언급한 것의 하위 집합으로, 특히 고압 다이캐스팅(HPDC) 방식으로 주조된 알루미늄에 적용됩니다. HPDC는 엔진 블록, 변속기 케이스, 전자 인클로저 등의 생산에 널리 활용됩니다.

캐스트 제품이란 무엇인가요?

주조 제품은 용융 금속을 주형에 부어 굳힌 다음 주형에서 형성된 물체를 제거하여 만든 모든 제품을 총칭하는 용어입니다. 다이캐스팅은 주조 방법의 한 유형이지만 모래 주조, 중력 주조 및 인베스트먼트 주조와 같은 다른 유형의 주조 공정도 있습니다.

일반 주조 제품과 다이캐스팅 제품의 차이점

그러나 아연 다이캐스팅은 높은 정밀도가 요구되는 경우 고압 다이캐스팅을 통해 아연 부품을 제작하는 방식으로, 단순한 중력 기반 주조 방식으로는 가공할 수 없습니다.

다이캐스팅에서 아연과 알루미늄이 인기 있는 이유는 무엇일까요? 

이 두 금속이 다이캐스팅 업계의 주요 경쟁자인 이유는 다음과 같습니다.

1. 경제성 및 효율성

아연과 알루미늄은 주조에 사용되는 다른 합금에 비해 상당히 저렴합니다. 또한 빠른 사이클 타임과 긴 금형 수명을 제공하여 제조 비용을 절감할 수 있습니다.

2. 다용도성

이러한 소재는 마이크로 부품, 대형 구조 부품 또는 상상할 수 있는 거의 모든 것을 제조하는 데 사용할 수 있습니다. 아연과 알루미늄은 복잡한 기어나 경량 엔진 부품을 만드는 데 신뢰할 수 있는 선택입니다.

3. 지속 가능성

두 금속 모두 100% 재활용이 가능합니다. 대부분 재활용 알루미늄과 아연을 사용하며 주조보다 친환경적인 공정으로 불립니다.

4. 마감 공정에 대한 적응성

아연 및 알루미늄 부품은 도장, 파우더 코팅, 도금, 아노다이징 등의 방법으로 마감할 수 있습니다. 이를 통해 내식성과 같은 기능적 장점과 함께 미관상 보기 좋은 품질을 얻을 수 있습니다.

올바른 다이캐스팅 제조업체를 선택하는 방법은?

가격 발견은 적합한 공급업체를 찾는 것보다 중요합니다. 마무리하기 위해 먼저 다음 사항을 살펴보겠습니다:

1. 재료 전문성

아연 다이캐스팅 제품 제조업체에는 알루미늄 압력 다이캐스팅 제품을 제조할 수 있는 제조업체가 있습니다. 프로젝트의 요구 사항을 충족하는 기능을 선택하세요.

2. 인증

항공우주, 자동차 또는 이와 유사한 산업에 종사하는 경우 ISO 9001, IATF 16949 등을 찾아보세요.

3. 툴링 및 엔지니어링

사내 툴링 및 설계 지원은 우수한 제조업체에서 제공해야 합니다. 이를 통해 소프트웨어의 개발 및 품질 관리를 개선하고 비용 효율성을 높일 수 있습니다.

4. 사용자 지정 기능

중요한 것은 소량 프로토타입이든 대량 생산이든 상관없이 유연한 생산 운영이 필요하다는 점입니다.

5. 커뮤니케이션 및 지원

특히 해외 제조업체의 경우 의사소통이 매우 중요합니다. 수출 실적이 있고 영어를 구사하는 팀이 있는 공급업체를 찾아야 합니다.

알루미늄 압력 다이캐스팅 제품의 장점

알루미늄 압력 다이캐스팅 제품은 용융된 알루미늄을 정밀 가공된 금형에 밀어 넣는 고압 사출 공정으로 만들어집니다. 이 공정의 결과로 가볍고 튼튼하며 복잡한 모양을 만들 수 있는 부품이 만들어지므로 여러 산업 분야에 적합합니다. 알루미늄 압력 다이캐스팅 부품 제조의 첫 번째 주요 이점은 정밀한 치수 정확도와 광택 있는 표면 마감입니다. 이 제품은 높은 내구성, 가벼운 무게, 내식성으로 인해 자동차, 항공우주, 전자 및 기타 여러 산업 분야에서 널리 사용됩니다. 알루미늄 압력 다이캐스팅은 대량 생산의 효율성과 높은 정밀도를 갖추고 있어 고품질 부품을 대규모로 생산할 때 비용 효율적인 솔루션을 제공합니다.

1. 진정성 있는 기술 

설립 연도: 2005
직원 수 100-500
비즈니스 유형: 정밀 다이캐스팅 금형과 마그네슘 다이캐스팅은 Sincere Tech가 관여하는 제품입니다. 

웹사이트 및 연락처: 

웹사이트: www.plasticmold.net 
이메일: info@plasticmold.net
연락처: + 86 135 3080 1277
주소: 주소: 중국 광동성 동관시 치시진 상동촌 환전로 30호 빌딩 1, 523000, 동관시, 중국, 523000

회사 프로필

중국 정밀 다이캐스팅 금형 제조업체인 Sincere Tech는 최첨단 정밀 다이캐스팅 금형과 마그네슘 다이캐스팅을 제공합니다. 수십 년의 경험을 보유한 이 회사는 자동차, 전자 제품 및 소비재와 같은 산업에서 뛰어난 품질의 다이캐스팅 부품을 설계하고 제조하는 데 있어 업계 리더로서 탁월한 명성을 얻었습니다. Sincere Tech는 금형 설계부터 제조까지 풀 패키지를 제공하며, 고객의 요구에 맞게 각 제품을 설계합니다. 독보적인 경험과 혁신적인 기술력을 바탕으로 전 세계에서 신뢰할 수 있는 비즈니스 파트너로 인정받고 있습니다.

품질 보증

품질은 신시어테크에서 진행되는 모든 업무의 핵심입니다. 하지만 모든 제품을 국제 표준에 따라 제공하기 위해 엄격한 품질 관리 프로세스를 엄격하게 준수하고 있습니다. 신시어테크의 모든 다이캐스팅 금형은 최고의 품질을 유지하기 위해 최대한의 테스트를 거칩니다. 이 회사는 이러한 엄격한 안전 및 품질 보증 절차를 통해 신뢰할 수 있고 내구성 있는 부품을 공급하는 신뢰할 수 있는 공급업체로 명성을 유지하고 있습니다. Sincere Tech는 ISO 9001 표준을 준수하여 비즈니스의 효율적인 수행과 표준 품질 유지를 보장합니다.

왜 시니컬 테크놀로지를 선택해야 할까요?

다른 다이캐스팅 업계의 선두주자들과 비교했을 때, 신시어테크는 금형 설계 및 제조 분야의 선구자입니다. 18년 이상의 다이캐스팅 및 사출 성형 경험을 보유한 이 회사는 이 두 가지 기술에 매우 능숙합니다. 이 회사의 솔루션은 $500부터 시작하며, 해당 가격대에서는 시장에서 매우 경쟁력이 있었습니다. 

Sincere Tech와 비즈니스를 진행하면 다음과 같은 이점이 있습니다:

• 경쟁력 있는 가격으로 일관된 품질을 제공합니다.
• 빠른 프로토타이핑과 단기간에 필요한 생산적인 실행이 가능합니다.
• 우수한 판매 후 고객 지원 제공.
• 대형 사출 성형기(60~1800톤)를 활용하여 활용도를 극대화하고 시간과 비용을 최소화하는 멀티셀 디자인.

Sincere Tech는 비용 효율적이고 정밀하며 신뢰할 수 있는 다이캐스팅 솔루션을 원하는 기업을 위한 최고의 파트너입니다.

2. CNM TECH 

설립 연도: 20+
직원 수 100-400
비즈니스 유형: 회사는 알루미늄, 아연, 마그네슘 다이캐스팅 업체입니다.

웹사이트 및 연락처: 

웹사이트: www.diecastingschina.com
이메일: info@diecastingschina.com
연락처: 130 4589 8002
주소: 중국 광둥성 둥관시 차오터우진 징롄 동후로 40호 101호, Rm 101호. 523520.

회사 프로필

중국 다이캐스팅 업계의 선두주자인 CNM Tech는 다양한 애플리케이션을 위한 프리미엄 금형 솔루션을 공급하는 업체입니다. CNM Tech는 알루미늄, 아연, 마그네슘 소재의 다이캐스팅 기술 분야에서 10년 이상의 전문성을 보유하고 있습니다. 자동차, 전자, 통신, 가전 등 다양한 산업 분야에 폭넓은 서비스를 제공하고 있어 우수한 금형 생산 품질과 높은 수준의 비즈니스 강점으로 잘 알려져 있습니다. 고객 만족과 함께 정밀도에 대한 씨엔엠테크의 관심은 세계 시장에서 신뢰할 수 있는 국제적인 기업으로 성장했습니다.

품질에 대한 약속

품질은 씨엔엠테크의 모든 운영의 기본입니다. 회사의 철학은 항상 업계 표준에 부합하도록 생산 프로세스를 지속적으로 개선하는 것입니다. 따라서 모든 금형은 ISO 9001 인증을 받은 CNM Tech의 엄격한 고급 품질 관리 시스템에 따라 검사되며, 정교한 검사를 거친 후에만 납품됩니다. 세부 사항에 대한 이러한 세심한 주의를 통해 CNM Tech는 항상 고객의 기대를 뛰어넘고 국제 규정 준수 요구 사항을 충족할 수 있습니다.

왜 CNM Tech와 파트너 관계를 맺어야 하나요?

이는 CNM Tech가 최고의 다이캐스팅 솔루션을 찾는 비즈니스에 가장 적합한 파트너가 될 수 있는 다양한 이점을 보유하고 있기 때문입니다. 주요 이점은 다음과 같습니다:

• 소재 전문성: 마그네슘, 알루미늄 및 아연용 다이캐스팅 금형으로 다양한 소재의 금형 서비스가 가능합니다.
• 본격적인 프로덕션 서비스: 금형 제작, CNC, 샌딩, 마감 및 최종 조립에 이르기까지 모든 생산 요구 사항을 충족합니다. 20년 이상의 기술 및 비즈니스 경험을 보유한 CNM Tech는 수십 년 동안 고객에게 최고 품질의 금형 솔루션을 제공해 왔습니다.
• 고객 중심 접근 방식: 당사는 프로젝트별로 고객의 고유한 기술 및 생산 요구 사항에 맞게 솔루션을 조정하기 위해 취한 조치에 자부심을 가지고 있습니다.
• 최상위 고객과의 평판: CNM Tech는 자동차, 항공우주 및 전자 산업 분야의 유명 기업들에게 전문 지식을 제공하며 까다로운 프로젝트를 자신 있게 수행해 왔습니다.
• 지속 가능성 포커스: 대부분의 제조업체와 마찬가지로 씨엔엠테크는 ISO 14001 환경 표준에 따라 운영하여 환경에 초점을 맞춘 생산 및 제조 프로세스를 보장합니다. 
• 세계 최고의 다이캐스팅 금형 제조업체 중 하나인 씨엔엠테크는 특히 마그네슘 다이캐스팅 분야에서 우수한 품질의 다이캐스팅 금형을 찾는 고객들의 마음속에 계속 남아 있습니다.

3. GC 정밀 금형 

설립 연도: 1999
직원 수 100-250+
비즈니스 유형: GC정밀금형은 고성능 알루미늄 다이캐스팅 및 마그네슘 다이캐스팅 금형 제조업체로서 일류 공급업체로 명성을 얻고 있습니다. 

웹사이트 및 연락처: 

웹사이트:  www.aludiecasting.com
이메일: info@aludiecasting.com
연락처: +86 131 4886 5556
주소: 중국 광동성 동관시 치시진 환젠로 30호, 523516, 동관시, 523516

회사 프로필

GC 정밀 금형 주식회사 는 1999년에 설립되어 고품질 알루미늄 다이캐스팅 및 비철금속 제품 제조 분야의 글로벌 리더로 활약하고 있습니다. 중국 동관에 두 개의 전문 제조 공장을 보유하고 있으며 고압 다이캐스팅, 모래 주조, 단조 등 다양한 서비스를 제공합니다. GC Precision Mold는 항공우주, 자동차 및 전자 산업에서 고객의 요구에 적합한 재료를 활용하여 정밀 금형을 설계 및 제조한 20년 이상의 경험을 보유하고 있습니다. 이 회사의 사명은 고객 만족을 기반으로 하며, 제품 및 비즈니스에 대한 높은 수준의 무결성을 상징합니다.

품질에 대한 약속

이는 GC정밀금형(주)가 많은 업계 인증을 보유하고 있으며 최고의 품질과 운영 우수성을 엄격하게 준수하고 있다는 점이 반영된 것입니다. 이 회사는 ISO 9001 인증을 받았으며 고객의 요구 사항을 완벽하게 준수 할 수있는 제품을 고객에게 제공 할 것을 약속합니다. 이 회사는 지속적인 개선과 최고 품질의 제품 제공을 위한 좋은 메커니즘으로서 모든 수준의 생산 공정 전반에 걸쳐 품질을 관리하는 능력을 인정받고 있습니다.

왜 GC정밀금형(주)를 선택해야 할까요?

기업들이 다이캐스팅 및 금속 제품 서비스를 위해 GC정밀금형(주)를 선택하는 주된 이유는 다음과 같습니다.

• 20년 이상의 검증된 경험: GC 정밀 금형은 여러 글로벌 산업 분야의 고정밀 부품 제조 분야에서 20년간 우수한 경험을 보유하고 있습니다.
• 최신 장비: 당사는 다이캐스팅에 최신 장비를 사용하고 다이캐스팅 산업의 최신 기술을 활용하여 우수한 품질의 제품을 제조합니다.
• 유연한 재료 및 캐스팅 방법: GC정밀금형은 고객 사양을 충족하기 위해 다양한 소재와 주조 방법을 보유하고 있습니다.
• 강력한 고객 중심 접근 방식: 커뮤니케이션과 협업 방식은 항상 명확하며, 각 프로젝트마다 고객의 기대를 충족시키는 것을 목표로 합니다.

GC 정밀 금형을 선택한다는 것은 정밀하게 제작된 제품과 무엇보다도 항상 최고의 고객 서비스를 제공하기 위해 최선을 다하는 회사와 협력하는 것을 의미합니다.

4. 노스웨스트 다이 캐스팅, LLC

설립 연도: 2001
직원 수: 50-150
비즈니스 유형: 제조는 카테고리 목록에서 알루미늄 다이캐스팅, 아연 다이캐스팅, CNC 가공, 자동화 제조, 정밀 엔지니어링, OEM 공급업체 및 산업 부품을 제공합니다.

웹사이트 및 연락처:

웹사이트: https://nwdiecasting.com/
연락처: 503-885-8200
이메일: Sales@nwdiecasting.com
주소: 9510 SW Tualatin Rd. 투알라틴, 오리건 97062

회사 프로필

2001년에 설립된 노스웨스트 다이캐스팅은 아연 및 알루미늄 다이캐스팅의 선도적인 계약 제조업체입니다. 오리건주 투알라틴에 본사를 두고 있으며, 생산 능력을 높이고 전 세계 산업의 증가하는 요구에 대응하기 위해 멕시코로 사업 범위를 확장했습니다. 고압 및 저압 다이캐스팅, CNC 가공, 자동화 제조 전문업체인 Northwest Die Casting은 다임러, 브릿지스톤, 리비안 등 유명 OEM에 정밀 엔지니어링 부품을 납품하고 있습니다.

품질에 대한 약속

현재 노스웨스트다이캐스팅은 최신 다이캐스팅 기계, 자동화 생산 라인, CNC 머시닝 센터를 보유하고 있으며, 모든 공정은 최신식 설비에서 이루어지고 있습니다. ISO 9001:2015 인증을 획득하여 제조 공정의 품질 관리와 일관성을 보장하기 위한 시스템을 갖추고 있습니다. 2011년부터 노스웨스트 다이캐스팅은 멕시코 전역으로 사업을 확장하여 제품의 품질 저하 없이 전 세계 고객층에 비용 효율적인 솔루션을 제공하고 있습니다.

노스웨스트 다이캐스팅을 선택하는 이유는?

다음은 노스웨스트 다이캐스팅이 경쟁사보다 한 단계 앞서 있는 주요 이유입니다.

2001년부터:

• 노스웨스트 다이캐스팅은 20년 이상 다이캐스팅 업계에서 탄탄한 입지를 다져왔으며 실무 경험을 보유하고 있습니다.
• 여러 측면 중 하나인 최첨단 제조에는 자동화, 정밀 CNC 가공 및 고압 다이캐스팅을 사용하여 부품을 납품하는 것이 포함됩니다.
• 저렴한 비용과 운영의 우수성을 자랑하는 NW Die Casting Inc는 미국과 멕시코에서 제품을 제조할 수 있습니다.
• 다임러, 리비안, 브리지스톤의 모든 주요 OE, M이 주조 요구 사항을 위해 노스웨스트 다이캐스팅을 신뢰하는 데에는 그만한 이유가 있습니다.
• 자동화, 지속 가능성, 업계 요구사항에 발맞춰 제조 역량을 확장하기 위해 혁신을 거듭하고 있습니다.

5. 에이펙스 알루미늄 다이 캐스팅 주식회사 5.

설립 연도: 1980
직원 수: 200-300
비즈니스 유형:  가족이 소유하고 운영하는 회사로, 과압을 이용한 알루미늄 및 아연 다이캐스팅 분야에서 탁월한 역량을 보유하고 있으며 가공, 툴링 제조 및 조립을 지원합니다.

웹사이트 및 연락처:

웹사이트: https://www.apexdiecasting.com/
연락처: 937-773-8318
이메일: sales@apexdiecasting.com
주소: 에이펙스 알루미늄 다이캐스팅 주식회사, 8877 셰리 드라이브, 피쿠아, 오하이오 45365

회사 개요

는 1980년에 설립된 가족 경영 기업으로 알루미늄 및 아연 고압 다이캐스팅 전문 업체입니다. 오하이오주 피쿠아에 본사를 둔 이 회사는 100,000평방피트의 현대식 시설에서 운영되며 다양한 산업 분야에 서비스를 제공합니다. 소량에서 중량 생산에 이르는 종합 서비스 공급업체인 Apex는 공구 제작 및 다이캐스팅부터 마감 및 조립에 이르기까지 다양한 서비스를 제공합니다. 부품의 가공, 마감 및 조립은 고급 가공 및 마감 기술과 사내 조립 역량을 사용하여 세심한 주의와 정밀도로 이루어집니다.

품질에 대한 약속

에이펙스 다이캐스팅은 최고 품질의 요구 사항을 충족하는 고품질 알루미늄 및 아연 다이캐스팅 부품을 제공합니다. 제조 과정에서 이 회사는 첨단 기술과 매우 높은 품질 관리 시스템을 사용합니다. 이 팀은 생산된 모든 품목이 요구 사항에 정확히 부합하고 중요한 분야(자동차, 전자, 산업)의 성능과 신뢰성에 완벽하게 적용되도록 보장합니다.

에이펙스 다이캐스팅을 선택하는 이유는?

Apex가 눈에 띄는 이유는 여러 가지가 있습니다(가장 중요한 이유는 다음과 같습니다): 

• 다양한 산업 분야의 유명 브랜드에 다이캐스팅 솔루션을 제공하는 등 각 분야에서 40년 이상의 경력을 쌓은 Apex의 업계 베테랑들로 구성되어 있습니다.
• 도구 제조 및 정밀 가공에서 맞춤형 마감에 이르기까지 완벽한 사내 제어를 통해 완벽한 서비스 역량을 갖추고 있습니다.
• Apex는 매우 엄격한 품질 표준을 적용하여 고객이 기대치를 충족하거나 그 이상의 부품을 받을 수 있도록 보장합니다.
• 다이캐스트 부품은 자동차, 전자, 소비재 등 다양한 분야에 활용되는 다용도 부품입니다.
• Apex의 부품은 대부분 미국산이며, 이를 통해 업계 표준을 충족하고 현지 산업을 지원하는 신뢰할 수 있는 부품을 제공합니다.

6. 켄왈트 다이 캐스팅 코퍼레이션

설립 연도: 1968
직원 수: 50+
비즈니스 유형: 알루미늄 및 아연 다이캐스팅과 CNC 가공, 금속 마감, 파우더 코팅 및 조립, 표면 처리는 이 회사의 전문 분야입니다.

웹사이트 및 연락처

웹사이트: https://kenwalt.com/
연락처: +1 (818) 768-5800
이메일: ken@kenwalt.com
주소:  8719 브래들리 애비뉴, 선밸리, 캘리포니아, 미국, 캘리포니아주, 미국

회사 프로필

1968년에 설립된 KenWalt 다이캐스팅은 수년간 미국에서 가장 경험이 풍부하고 신뢰할 수 있는 알루미늄 및 아연 다이캐스팅 업체 중 하나로 알려져 왔습니다. 26,000평방피트 규모의 이 회사는 캘리포니아에 위치한 최첨단 시설에서 운영되고 있으며, ISO 9001 인증과 ITAR 등록을 받았습니다. CNC 가공, 금속 마감, 기존/실험용 분말 코팅, 도금 공정, 조립 작업, 디바링, 아노다이징, 목업, 화학 필름 처리 및 기타 여러 유사 공정의 사내 서비스를 통해 KenWalt는 모든 요구 사항을 충족하는 내식성 고성능 부품 공급업체로 자리매김했습니다.

품질에 대한 약속

KenWalt의 운영은 품질과 혁신에 중점을 두고 있습니다. 수십 년에 걸친 실무 경험과 첨단 기술 및 무한한 개선에 대한 헌신을 바탕으로 합니다. 제품은 기대치를 충족할 뿐만 아니라 그 이상입니다. 생산 공정의 모든 단계가 고객의 기대에 부응할 수 있도록 잘 관리됩니다. 정밀성, 내구성, 신뢰성에 중점을 두는 이 회사는 고성능을 요구하는 산업에 효율적이고 복잡한 다이캐스트 부품을 제공하는 신뢰할 수 있는 파트너가 되었습니다.

왜 켄왈트 다이캐스팅을 선택해야 할까요?

다양한 분야의 투자자 및 제조업체가 다이캐스팅을 위해 KenWalt를 선택하는 이유: 

• 50년의 도전에 맞서다: 1968년에 설립된 KenWalt는 알루미늄 및 아연 다이캐스팅 분야에서 50년 이상의 입증된 경험과 확신을 가지고 있습니다.
• 진공 보조 다이캐스팅 - 진공 보조 다이캐스팅은 우수한 품질의 제품을 더 잘 구현하고 완제품의 결함을 제거하기 위해 사용되는 선도적인 기술입니다.
• 전체 프로젝트 서비스: CNC 가공, 파우더 코팅, 금속 마감, 크롬 도금 및 맞춤형 조립의 경우 한 지붕 아래에서 전체 프로젝트 지원을 받을 수 있습니다.
• KenWalt는 규제가 엄격한 분야를 위해 매우 정밀한 사양을 위한 맞춤형 솔루션을 제공합니다.
• 다양한 산업 분야의 고객에게 서비스를 제공합니다: 정밀성과 규정 준수가 필수인 항공우주, 자동차, 전자, 의료 및 통신 산업에 서비스를 제공하는 데 자부심을 가지고 있습니다.
• 고객 중심: KenWalt는 정시 배송, 품질 검사, 고객 만족을 위해 최선을 다하고 있습니다.

7. PHB Inc.

설립 연도: 1906
직원 수 없음: 500+
비즈니스 유형: 는 다이캐스팅, CNC 가공, 공구 및 금형 서비스를 제공하는 제조업체입니다.

웹사이트 및 연락처

웹사이트: https://www.phbcorp.com/
이메일: INFO@PHBCORP.COM
전화: +1 814-474-5511
주소: PHB 가공 및 성형, 8150 West Ridge Rd, 페어뷰, PA 16415 미국

회사 프로필

펜실베이니아주 페어뷰에 본사를 둔 선도적인 알루미늄 및 아연 다이캐스팅, CNC 가공, 공구 및 다이 서비스 제조업체인 PHB Inc. 1906년에 설립된 이 회사는 500명의 직원과 함께 750,000평방피트의 거대한 시설에서 사업을 운영하고 있습니다. 이 회사는 자동차, 통신, 의료, 항공우주, 산업 장비 등 다양한 산업 시장에 서비스를 제공합니다. PHB는 제품 개발 단계를 가속화하고 컨셉을 완제품으로 효율적으로 전환하는 로봇 공학 및 CAD와 같은 최첨단 기술의 자동화에 중점을 두고 있습니다. 제조업체마다 요구 사항이 다양하기 때문에 PHB는 고객에게 최첨단 정밀 제조를 제공하는 데 주력하고 있습니다.

품질에 대한 약속

는 국제적으로 최고 수준의 품질 기준을 준수하는 제품을 만들기 위해 최선을 다하고 있습니다. 이 회사는 ISO 9001 인증을 획득하여 회사 프로세스 전반에 걸쳐 표준화된 방식으로 품질 관리가 이루어지고 있음을 나타냅니다. 또한 IATF 16949 인증은 PHB가 자동차 산업의 엄격한 품질 표준을 준수하고 있음을 확인시켜 줍니다. 또한 PHB는 ITAR에 등록되어 있어 방위 계약과 정부 및 군사 프로젝트에 대한 엄격한 국방 관련 요구 사항을 처리할 수 있으며, 이는 PHB가 모든 측면에서 품질 및 규제 규범을 지향하고 있음을 의미합니다.

왜 PHB를 선택해야 할까요?

가 제조 분야에서 신뢰할 수 있는 파트너인 이유는 다음과 같습니다:

• 70년 이상의 경험: 1906년부터 PHB는 업계 최초와 지속적인 발전을 통해 최고 품질의 제품을 제공하는 회사로 명성을 얻었습니다.
• 완벽한 사내 역량: 알루미늄 및 아연 다이캐스팅, CNC 가공, 공구 및 다이 제조를 모두 한 지붕 아래에서 사내에서 제공할 수 있습니다.
• PHB는 로봇 공학, 전자 프로세스 모니터링, CAD/CAM 시스템 및 CNC 가공을 사용하여 모든 프로젝트에 첨단 기술을 제공합니다.
• 지리적 범위; PHB는 자동차, 항공우주, 의료 및 통신 분야를 지원함으로써 업계의 다양한 제조 요구 사항을 충족합니다.
• 품질 보증: PHB는 ISO 9001, IATF 16949, ISO 14001 인증을 획득하여 업계 표준을 충족하는 품질을 보장합니다.
• PHB는 제품 개발의 모든 단계에 고객을 참여시켜 설계 최적화를 수행하고, 제품 개발을 조기에 완료하여 비용을 최소화하는 동시에 제품 품질을 최고 수준으로 유지하는 초기 고객 참여 접근 방식을 취합니다.

8. 다이캐스트 스페셜티 코퍼레이션

설립 연도: 1983
직원 수 없음: 100-300
비즈니스 유형:  아연 및 알루미늄 정밀 다이캐스팅 제조업체로 제품 품질은 물론 엔지니어링 서비스와 함께 가공 및 마감을 제공합니다.

웹사이트 및 연락처:

웹사이트: https://www.dycastspec.com/
이메일: dycasts@pec.com
전화: +1 320-239-4799
주소: 29468 MN-28, 스타벅, 미네소타주 56381, 미국

회사 프로필

미네소타주 스타벅에 위치한 시설에서 알루미늄과 아연 소재로 정밀 다이캐스팅 서비스를 제공하는 DyCast Specialties Corporation은 높은 평가를 받고 있습니다. 이 회사는 30,000평방피트 규모의 시설에 7톤에서 725톤까지 다양한 10대의 첨단 다이캐스팅 기계를 보유하고 있습니다. 현재 다이캐스트는 디버링 및 마감 작업을 통해 엔지니어링 지원을 제공하며 항공우주, 자동차, 로봇 공학, 의료 분야와 같은 산업에 고도로 전문화된 서비스를 제공하고 있습니다. 또한 복잡하고 완벽한 부품 생산을 보장하기 위해 완벽한 가공 서비스를 제공합니다. DyCast는 환자의 요구와 제품 납품에 대한 신뢰성에 초점을 맞추고 있습니다.

품질에 대한 약속

다이캐스트 스페셜티는 품질을 매우 중요하게 생각합니다. 이 회사가 따르는 프로세스 중 일부는 유럽 연합 지역에서 판매되는 전기 부품에 대한 RoHS 표준을 충족하는 인증된 코팅 및 금속 처리입니다. 이 외에도 브라운 앤 샤프 글로벌 DCCM 및 미쓰토요 BH305 좌표 측정기와 같은 최신 측정 장비를 사용하여 엄격한 품질 보증 프로그램을 운영하고 있습니다. 이러한 도구가 없다면 이러한 중요한 시장에서 이러한 모든 제품의 공급에 차질이 생길 수 있으며, DyCast는 프리미엄 품질의 복잡한 주조 부품의 신뢰할 수 있는 파트너이기 때문입니다.

왜 다이캐스트 스페셜티 코퍼레이션을 선택해야 할까요?

따라서 다이캐스트 스페셜티 코퍼레이션이 다이캐스팅 업계와 다른 이유는 바로 여기에 있습니다:

• 다이캐스팅: DyCast는 알루미늄 및 아연 금형의 특수 다이캐스팅을 제공하여 다양한 산업을 위한 매우 복잡하고 고품질의 피팅을 생산합니다.
• 시설: 7톤~725톤의 다이캐스팅 기계를 갖춘 최신 시설을 갖추고 있어 생산 능력의 유연성을 보장합니다.
• 다이캐스트의 부가 가치: 엔지니어링, 가공, 디버링, 마감, 기타 2차 작업, 고객을 위한 엔드투엔드 서비스 등 종합적인 솔루션을 제공합니다.
• 회사 기능: 첨단 측정 기술을 엄격한 검사 프로세스와 결합하여 모든 주문에서 일관된 제품 일관성과 신뢰성을 보장합니다.
• 다이캐스트는 항공우주, 자동차, 로봇 공학, 통신, 의료 등 다양한 산업 분야에서 정밀 엔지니어링 다이캐스트 부품을 제조하는 전문업체로 다양한 산업 전문성을 보유하고 있습니다.
• 미국에서 소싱하든 중국에서 소싱하든 DyCast는 모든 제작 및 워크로드에 대한 전문 서비스를 제공합니다.

결론 

다이캐스팅 제조업체를 선택할 때 고려해야 할 사항 중 하나는 가격만이 아닙니다. 알루미늄 또는 아연 다이캐스팅 전문성과 같이 프로젝트에 필요한 재료에 대한 전문 지식이 있어야 합니다. 또한 ISO 인증(예: ISO 9001, IATF 16949)을 보유한 제조업체는 품질 표준을 준수하는지 확인하기 위해 추가 단계를 거치며, 이는 자동차 및 항공 우주와 같은 산업에서 매우 중요합니다. 사내 툴링 및 엔지니어링 지원을 제공하는 업체는 프로토타입 제작 속도, 제품 품질 관리, 비용 효율성 측면에서 유리한 이점을 누릴 수 있습니다.

제조업체를 선택할 때 고려해야 할 또 다른 요소는 대량 생산뿐만 아니라 소량 프로토타입을 위한 맞춤형 솔루션을 제공할 수 있는지 여부입니다. 또한 해외 공급업체와 협업하는 경우 원활한 커뮤니케이션과 지원이 중요합니다.

로봇 공학 및 CNC 가공, 고급 품질 보증 시스템 등 업계를 선도하는 역량을 갖춘 PHB, 다이캐스트 스페셜티, 켄왈트 다이캐스팅 등의 제조업체가 제공합니다. 또한 다양한 업계의 요구를 충족하는 정밀하고 고품질의 다이캐스팅을 제공함으로써 좋은 평판과 오랜 입지를 구축해 왔습니다. 최고의 파트너를 선택하면 정확한 요구 사항에 맞게 제조할 때 효율적이고 신뢰할 수 있으며 저렴한 제조 솔루션을 보장할 수 있습니다.

자주 묻는 질문 

1. 다이 캐스팅이란 무엇인가요? 

용융 금속을 금형에 압력을 가하여 거의 모든 기하학적 복잡성을 가진 부품을 만드는 제조 공정입니다. 완성된 부품은 실온에서 자동차, 항공우주, 전자 제품 등 시장 응용 분야에서 그대로 사용할 수 있습니다.

2. 다른 제조 공정보다 다이캐스팅을 선택해야 하는 이유는 무엇인가요? 

이 공정의 용도 중 하나는 우수한 마감과 내구성을 갖춘 고정밀 및 매우 복잡한 부품을 생산하는 것입니다. 대량 생산에 드는 높은 비용과 고품질 및 경량 특성으로 인해 이러한 산업에서 고품질의 경량 부품이 필요한 경우에 광범위하게 사용됩니다.

3. 다이캐스팅되는 제품의 품질을 보장하기 위해 어떤 노력을 기울이고 있나요?

제조업체가 ISO 9001 또는 IATF16949에서 승인한 인증을 보유하고 있는지 확인하세요. 또한 3차원 측정기(CMM) 및 로봇 자동화와 같은 가장 정교한 장비를 사용하는 회사는 일반적으로 최고 품질의 제품을 생산합니다.

4. 다이캐스팅은 어떤 산업에서 어떤 이점을 제공할 수 있나요? 

다이캐스팅은 자동차, 항공우주, 의료 기기, 전자 및 통신 등 다양한 산업 분야에서 사용됩니다. 특히 정밀한 치수를 구현해야 하는 경우, 이 공정은 가볍고 내구성이 뛰어난 부품을 만드는 데 특히 유용합니다.