주조 알루미늄을 용접할 수 있나요? 완벽한 가이드

주조 알루미늄을 용접할 수 있을까라고 생각한다면 대답은 '예'이지만 주조 알루미늄을 용접하려면 올바른 설정, 준비 및 장비가 있어야 합니다. 주조 알루미늄 용접은 용접성에 영향을 미치는 불순물과 입자 구조가 다르기 때문에 표준 알루미늄 판재 용접과는 다릅니다. 알루미늄의 주요 특성으로 인해 알루미늄은 자동차, 항공우주 및 건설과 같은 산업에서 널리 사용되는 금속입니다. 그럼에도 불구하고 알루미늄, 특히 주조 알루미늄의 경우 용접이 주요 이슈가 되고 있습니다. 그렇다면 주조 알루미늄을 용접할 수 있을까요? 물론 가능하지만 용접에는 올바른 방법과 잘못된 방법이 있으며, 튼튼하고 내구성 있는 용접을 위해서는 몇 가지 기술과 준비, 그리고 무엇보다도 장비가 필요합니다. 문제는 주조 알루미늄은 일반 알루미늄 시트가 아니라는 점입니다. 주조 알루미늄은 불순물이 많고 결이 달라서 제대로 다루지 않으면 균열, 다공성, 융착 불량 등의 문제를 일으킬 수 있습니다.

하지만 한 가지 큰 장애물은 알루미늄이 산화(산화물 층 형성)된다는 점입니다. 이 층이 알루미늄 자체의 녹는점보다 높기 때문에 용접을 하면 부적절한 접합부가 생기고, 용접하기 전에 주변을 제대로 청소하지 않으면 달라붙게 됩니다. 너무 많은 열로 작업하는 것은 건설적이지 않고 너무 적은 열로 작업하는 것도 생산적이지 않기 때문에 열 조절도 문제입니다. 올바른 필러, 온도 및 보호 가스를 선택하면 주조 알루미늄을 성공적으로 용접할 수 있습니다. TIG(텅스텐 불활성 가스), MIG(금속 불활성 가스), 심지어 스틱 용접 등 다양한 용접 방법이 있지만 모든 방법이 알루미늄 주조 용접에 최적화된 것은 아닙니다.

용접 방법에 대한 가이드입니다. 주조 알루미늄 최고의 기술, 일반적인 문제, 전문가의 팁을 통해 튼튼하고 깔끔한 용접을 할 수 있습니다. 파손된 알루미늄 부품이나 새 프로젝트를 작업할 때는 일반적인 실수를 피하고 최상의 결과를 얻으려면 어떻게 작동하는지 알아야 합니다.

주조 알루미늄과 그 문제점에 대해 알아보기

주조 알루미늄 생산은 알루미늄을 녹여 금형에 제품을 부어 특정 모양을 만드는 방식입니다. 엔진 블록, 변속기 하우징 및 기타 기계 부품을 만드는 데 널리 사용되는 방법입니다. 그러나 주조 알루미늄은 주조되기 때문에 불순물, 다공성 및 실리콘 함량이 높을 수 있어 용접이 어려울 수 있습니다.

주조 알루미늄 용접의 일반적인 과제

1. 수축: 주조 후 알루미늄은 열팽창 계수로 인해 여러 부분에서 수축할 수 있습니다. 이러한 가스 포켓은 용접 중에 팽창하여 용접이 약해질 수 있습니다.

2. 알루미늄:  자연적으로 용접 전에 세척해야 하는 산화물이 있습니다. 그렇지 않으면 용접 침투를 방해할 수 있습니다.

3. 주조 알루미늄 부품은 종종 불순물(기름, 그리스, 먼지)이 묻어 있어 청소하지 않으면 용접부가 오염될 수 있습니다.

4. 용접된 작품의 균열: 일부 주조 알루미늄 합금은 실리콘 함량이 높을 수 있어 용접 시 균열이 발생할 가능성이 높습니다.

5. 알루미늄은 열에 민감합니다:  알루미늄은 열을 빠르게 전도하기 때문에 과열 없이 용접 풀을 안정적으로 유지하기가 어렵습니다.

이러한 문제를 이해하면 강력한 용접을 위한 가장 적합한 준비 방법으로 최상의 용접 기술을 선택하는 데 도움이 됩니다.

주조 알루미늄을 용접할 수 있나요? 최고의 용접 방법

적절한 준비와 함께 적절한 용접 방법과 적절한 재료를 사용한다면 주조 알루미늄에 용접을 수행할 수 있습니다. 주조 알루미늄 소재는 표준 알루미늄에는 없는 불순물과 공극으로 인해 용접이 어렵습니다. 효과적인 내구성 용접을 위해서는 올바른 용접 성형 기술이 필수적입니다.

주조 알루미늄을 용접하는 데는 다음과 같은 세 가지 훌륭한 방법이 있습니다:

1. GTAW는 TIG 용접과 같은 기능을 하는 가스 텅스텐 아크 용접의 약자입니다.  

얇은 단면이 필요하고 우수한 결과를 만들어내는 정밀한 알루미늄 용접에 가장 적합합니다.

왜 TIG 용접을 사용해야 할까요?

주조 알루미늄 용접에는 정확한 열 관리를 통해 얼룩이 거의 없는 깨끗하고 고품질의 용접을 생성하는 TIG 용접이 필요합니다.

주조 알루미늄 TIG 용접 방법

• 이 공정에는 교류 및 순수 아르곤 차폐 가스를 사용하는 TIG 용접기를 사용해야 합니다.
• 표면의 산화와 불순물을 모두 제거하기 위해 스테인리스 스틸 와이어 브러싱을 통해 완벽한 청소가 이루어져야 합니다.
• 강력한 용접을 수행할 때는 ER4045 또는 ER5356 시리즈 중 필러봉을 선택하세요.
• 주물은 열 충격을 방지하기 위해 300~400도까지 예열해야 합니다.
• 번스루로 인한 손상을 방지하기 위해 손의 움직임은 일정하게 유지하면서 열은 최소한으로 유지해야 합니다.

주조 알루미늄용 TIG 용접의 장단점

• 고품질의 깨끗한 용접
• 얇은 알루미늄 섹션에 적합
• 정밀한 열 제어 제공
  느린 프로세스
• 높은 기술 수준 필요

2. GMAW라는 이름의 MIG 용접 시스템은 가스 금속 아크 용접 기술을 사용합니다. 

이 방법은 큰 크기의 수리를 할 때 두꺼운 알루미늄 조각을 용접하는 데 가장 적합하며 빠른 작업이 필요합니다.

MIG 용접을 사용하는 이유는?

TIG 용접은 MIG 용접보다 속도가 느릴 수 있지만, 두꺼운 주조 알루미늄 부품을 접합하는 데는 MIG 용접이 더 우수하다는 것이 입증되었습니다. MIG 용접 알루미늄 와이어에는 두 가지가 필요합니다. 첫째, 추가 설치 장비와 둘째, 와이어 공급을 관리하기 위한 스풀 건이 필요합니다.

주조 알루미늄 MIG 용접 방법

• 스풀 건은 푸시풀 시스템과 함께 와이어 공급 문제를 방지합니다.
• 더 나은 침투를 위해 순수 아르곤 또는 아르곤-헬륨 가스 혼합을 선택합니다.
• 알루미늄 필러 와이어는 ER5356 또는 ER4045 중 하나를 선택해야 합니다.
• 강력한 알루미늄 용접을 만들 때는 스프레이 전사 모드를 선택해야 합니다.
• 주물은 예열해야 다공성이 감소하고 침투력이 향상되므로 예열해야 합니다.

주조 알루미늄용 MIG 용접의 장단점

• TIG 용접보다 빠른 용접
• 두꺼운 알루미늄 부품에 이상적
• MIG 용접은 TIG 용접보다 쉽게 배울 수 있습니다.
• TIG보다 정확도가 떨어짐
• 용접 공정은 추가적인 스패터와 추가적인 다공성을 유발합니다.

3. 차폐 금속 아크 용접은 스틱 용접을 통해 작동하여 파손되거나 손상된 부분을 수정합니다. 

이 기술은 긴급 수리뿐만 아니라 실외 상황 및 대형 금속 조각에 대해서도 최적의 이점을 제공합니다.

스틱 용접을 사용하는 이유는?

스틱 용접은 실외 비상 상황에서 다른 적절한 용접 방법을 사용할 수 없는 경우 주조 알루미늄 유지 보수에 여전히 유효한 선택입니다.

주조 알루미늄에 스틱 용접을 수행하는 두 단계는 다음과 같습니다.

• E4045 알루미늄 전극을 사용하면 용접 작업에서 더 나은 결과를 얻을 수 있습니다.
• 용접기는 DC 역극성(DCEP) 모드로 설정해야 합니다.
• 아크 길이가 짧으면 스패터 발생량이 줄어듭니다.
• 연삭 후 주물을 완전히 세척한 다음 용접 작업을 진행합니다.

주조 알루미늄용 스틱 용접의 장단점

• 실외 환경에서도 작동
• 차폐 가스 불필요
• 이 기술을 통해 현장 기술자는 위기 기반 유지 관리 작업을 수행할 수 있습니다.
• 아크 안정성 저하
• 높은 다공성 및 약한 용접부

4. 산소 연료 용접은 OAW(산소 아세틸렌 용접)라는 이름으로 작동합니다.

이 기술은 사소한 알루미늄 부품을 고정하고 기본적인 용접 작업을 하는 데 적합합니다.

산소 연료 용접을 사용하는 이유는 무엇입니까?

산소 연료 용접 기술은 TIG 또는 MIG 시스템을 사용할 수 없는 경우 알루미늄 소재의 소규모 수리에 적합한 옵션입니다.

주조 알루미늄을 산소 연료 용접하는 방법:

• 전문화 알루미늄 플럭스를 사용하여 표면 영역을 준비해야 합니다.
• 산소가 없는 불꽃을 사용하면 산화가 일어나지 않으므로 불꽃을 사용하는 데 집중하세요.
• 균열이 생기지 않도록 예열하세요.

주조 알루미늄용 산소 연료 용접의 장단점

• 전기가 필요하지 않습니다.
• 소규모 수리에 적합
• 약한 용접 강도
• 높은 오염 위험

5. 마찰 교반 용접(FSW)

최상의 용도: 대상: 산업 애플리케이션, 항공우주 및 고강도 용접.

마찰 교반 용접을 사용하는 이유는?

알루미늄 소재는 고체 상태의 마찰 교반 용접을 통해 재료를 녹이지 않고 기계적으로 가열하고 접합하기 때문에 이 공정에서는 불량이 발생하지 않습니다. 이 공정을 통해 결함 없는 능숙한 용접이 이루어집니다.

마찰 교반 용접의 작동 원리

• 열을 발생시키는 공구 회전이 알루미늄 연화를 통해 알루미늄을 녹입니다.
• 조인트는 압력을 가하고 재료를 교반하는 과정을 통해 강도를 얻습니다.

주조 알루미늄 마찰 교반 용접의 장단점

• 매우 견고하고 결함 없는 용접
• 용융 공정이 없으면 알루미늄은 다공성이 없는 상태로 유지됩니다.
• 고성능 산업에 적합
• 특수 장비 필요
• 소규모 수리에는 적합하지 않음

주조 알루미늄에는 어떤 용접 방법이 가장 적합할까요? 

주조 알루미늄 용접을 위한 단계별 가이드

주조 알루미늄을 용접할 수 있나요? 이 질문에 대한 답을 얻었다면, 이제 매우 튼튼하고 안정적인 용접을 할 수 있도록 단계별로 자세히 살펴볼 차례입니다. 주조 알루미늄을 성공적으로 용접하려면 신중하게 준비하고, 기술을 적용하고, 용접 후 적절한 처리를 유지하여 내구성이 뛰어난 고품질의 결과물을 만들어야 합니다.

1단계: 표면 청소 및 준비하기

모든 단계 중에서 표면 준비는 주조 알루미늄 용접에서 가장 중요한 단계일 것입니다. 알루미늄의 경우 산화층(Al₂O₃)이 자연적으로 형성되는데, 이 산화층은 알루미늄의 녹는점(~1,220°F 또는 660°C)보다 훨씬 높은 녹는점(~3,700°F 또는 2,037°C)을 가지고 있습니다. 그러나 이 산화물 층을 강철 표면에서 제거하지 않으면 적절한 융착이 이루어지지 않아 용접 오염이 발생할 수 있습니다.

• 화학 세정제 - 산화물의 경우 화학 세정제를 사용하여 산화물을 제거하세요(다른 금속에 사용한 적이 없는 스테인리스 스틸 재질의 화학 세정제를 사용해야 합니다). 수산화나트륨(NaOH) 또는 중불화암모늄 기반 세정제나 화합물과 같은 알루미늄 산화물 제거 용액을 사용할 수도 있습니다.
• 그리스, 기름, 먼지 제거를 위한 청소 - 아세톤 또는 이소프로필 알코올(90 이상 농도) 또는 매우 강력한 산업용 탈지제를 사용합니다. 그래야 용접 풀이 오염 물질의 영향을 받지 않습니다.
• 균열 또는 결함 수리 - 카바이드 버 또는 회전식 도구를 사용하여 균열이나 이전에 무너진 용접부를 수리합니다. 이렇게 하면 약한 조인트가 형성되는 것을 방지할 수 있습니다.
• 오븐, 프로판 토치 또는 인덕션 히터에서 주물을 300-400°F(150-200°C)로 가열한 다음 알루미늄을 예열합니다. 열 충격을 줄이고 침투력을 향상시키면 균열이 발생할 가능성이 줄어듭니다. 템필스틱이나 적외선 온도계를 사용해 적정 온도가 맞는지 다시 확인하세요.

2단계: 적합한 필러 재료 선택 

사용 가능한 알루미늄 합금에는 용접성을 결정하는 실리콘, 마그네슘 및 기타 원소의 양이 다르기 때문에 필러 재료를 선택하는 것이 중요합니다.

권장 필러 로드/와이어

• ER4045 - 유동성과 균열 저항성이 우수한 범용 필러입니다. 그러나 저실리콘 알루미늄 주물에는 잘 작동하지 않습니다.
• ER5356 - 강도가 향상되고 내식성이 우수하며 해양 및 구조용에 사용됩니다. 하지만 ER4045보다 연성이 낮습니다.
• 널리 사용되는 알루미늄-실리콘 필러로 균열 저항성이 뛰어나지만 용접 후 아노다이징이 필요한 경우 색상 불일치를 유발할 수 있으므로 작동하지 않을 수 있습니다(ER4043).
• 모재와 필러 금속 매칭 - 주물에 7% 미만의 실리콘이 포함된 경우, 취성을 방지하기 위해 ER4045 또는 ER4047과 같은 고실리콘 필러를 모재와 매칭해야 합니다.

3단계: 적합한 용접 도구 선택

한편으로는 올바른 용접기 설정으로 번스루, 다공성, 약한 융착과 같은 결함을 방지할 수 있으며, 다른 한편으로는 열 입력을 제어하기 위해 적절한 용접기 선택도 필요합니다.

TIG 용접(GTAW - 가스 텅스텐 아크 용접)용입니다.

• 교류(AC)를 사용하여 알루미늄 산화물 층을 잘게 부수어 침투력을 높일 수 있습니다. TIG 용접기는 구형파 인버터 기반 장치로 아크 안정성과 세척 작용에 맞게 조정할 수 있습니다.
•  전극 선택 - 일반적으로 직경 3/32인치(2.4mm) 또는 1/8인치(3.2mm)의 순수 텅스텐(EWP) 또는 지르코늄 코팅 텅스텐(EWZr)을 사용합니다. 팁이 날카롭게 처리된 란탄 처리된 텅스텐(EWLa-2)은 아크 안정성이 더 우수하므로 2%의 인버터 기반 기계에 적합한 대체 탭 재료입니다.
• 용접 중 산화를 방지하기 위해 유속이 시간당 15-20 입방 피트(CFH)인 100% 아르곤 차폐 가스를 사용합니다. 더 깊은 침투를 위해 25% 헬륨 / 75% 아르곤 혼합을 사용할 수 있습니다.

암페어 설정 - 재료 두께 0.001인치(0.025mm) 당 1암페어를 사용합니다. 예를 들어

• 1/8"(3.2mm) 알루미늄 → ~125-140 암페어
• 1/4"(6.4mm) 알루미늄 → ~200-250암페어

MIG 용접(GMAW - 가스 금속 아크 용접)도 사용할 수 있습니다.

• 와이어 피드 스풀 건 - 라이너에 알루미늄 와이어가 꼬이거나 엉키는 것을 방지할 수 있습니다.
• 아크 특성 - 차폐 가스: 부드러운 아크를 위해 100% 아르곤, 20-30 CFH가 선호됩니다. 두꺼운 재료의 경우 헬륨과 아르곤 혼합(75% 아르곤 / 25% 헬륨)으로 벽을 두껍게 하면 투과율을 높일 수 있습니다.
• ER5356 또는 ER4043 0.030" ~ 0.035" 직경의 와이어는 주조 두께에 따라 선택합니다.

 (제 말을 믿지 마세요: 일반 전압 및 와이어 속도 설정(모두 필요에 따라 조정 가능)).

• 1/8인치(3.2mm) 두께의 알루미늄 → 18-22볼트, 분당 250-300인치의 와이어 속도
• 1/4"(6.4mm) 두께 알루미늄 → 23-26볼트, 분당 350-400인치 와이어 속도

4단계: 용접 기술

• 짧은 아크 길이 - 아크 길이를 1/8인치(3mm) 이하로 허용하면 고열과 오염을 방지할 수 있습니다.
• 꾸준한 손 움직임 - 손을 꾸준히 움직이면 다공성을 최소화하고 구슬을 균일하게 유지할 수 있습니다.
• 알루미늄은 과도한 열을 싫어하는 바 - 알루미늄은 빠르게 가열되지만 너무 많은 열은 뒤틀림, 과도한 번 스루, 약한 용접을 유발할 수 있습니다.
• 전체 용접 전에 압정 용접(1~2인치마다)을 하면 뒤틀림을 방지하고 정렬을 유지하는 데 도움이 됩니다.
• 균열이 뜨거워 보이기 시작하면 용접을 중단하고 카바이드 버가 기계 테이블에 닿도록 연마한 다음 적절한 열 제어를 통해 다시 시작하십시오.

5단계: 용접 후 처리 

• 용접을 빨리 식히지 마세요 - 용접을 빨리 식히면 열 응력이 발생하여 새로운 균열이 생길 수 있습니다. 고요한 공기 속에서 천천히 또는 단열 담요 아래에서 용접하세요.
• 필요한 경우 열처리 - 열처리가 가능한 주물(예: A356, A357 알루미늄 합금)인 경우 응력 완화 및 노화를 위해 900-1,000°F(480-1,000°C)로 재가열합니다.
• 결함 확인 - 내부 균열, 다공성 또는 불완전한 융합을 확인하기 위해 염료 투과 테스트 또는 X-레이 검사를 실시합니다.
• 필요한 경우 표면을 연마 또는 광택 처리 - 표면 마감이 필요한 경우 플랩 디스크 또는 알루미늄 전용 연마 휠을 사용하여 용접부를 연마할 수 있습니다.

주조 알루미늄 용접 시 필수 안전 조치

주조 알루미늄 용접 시 부상을 예방하고 안전한 작업 환경을 조성하기 위해서는 안전 지침을 준수하는 것이 매우 중요합니다. 올바른 보호 장비를 착용하는 것이 가장 중요하지만, 작업장을 위험 요소 없이 유지하는 것도 안전한 공정을 유지하는 또 다른 방법입니다.

보호 장비: 필수 개인 안전 장비

따라서 용접 작업을 시작하기 전에 항상 개인 보호 장비(PPE)를 착용하여 잠재적인 위험을 차단하는 것을 잊지 마세요.

• 눈과 얼굴 보호: 안전 안경은 스파크, 날아다니는 파편, 자외선(UV)으로부터 눈을 보호하고, 적절한 그늘이 있는 용접 헬멧은 얼굴과 목을 보호합니다.
• 손과 피부 보호: 극심한 열, 화상, 날카로운 물체로부터 손을 보호하려면 특수한 유형의 용접 장갑이 필요합니다. 방염 복장은 용융 금속이 튀거나 냉각수와의 접촉으로 인한 불꽃으로부터도 보호해 줍니다.
• 연기에 충격을 받은 용접공은 용접 환경에 따라 호흡기나 마스크를 착용하는 것이 좋습니다.

안전 장비는 가장 중요하며, 이를 구할 수 있는 지름길은 없습니다.

안전한 용접 환경 조성

또한 보호 장비 외에도 안전한 작업 환경을 보장하는 것도 매우 중요합니다.

• 적절한 환기: 알루미늄 용접 시 연기가 발생하며 이를 흡입하면 위험할 수 있습니다. 환기가 잘 되지 않는 공간에서 작업하지 마시고, 배기 팬과 환기 시스템을 사용하여 깨끗한 공기 순환이 이루어지도록 하세요.
• 용접 공간에는 종이, 천, 화학물질과 같은 가연성 물질이 없어야 하며 화재 예방이 가능해야 합니다. 화재에 안전한 작업 공간을 설정하면 예기치 못한 위험을 제거할 수 있습니다.
• 준비하기: 항상 가까운 곳에 소화기를 비치하고 비상 시 소화기 사용법을 숙지하는 것이 중요합니다. 또한 비상시 탈출 경로를 명확히 하고 비상 연락처에 액세스할 수 있도록 하는 것이 현명합니다.

이러한 예방 조치를 취함으로써 용접사는 주조 알루미늄 작업의 위험을 크게 줄이고 보다 안전하고 관리하기 쉬운 용접 절차를 경험할 수 있습니다.

모든 알루미늄 주물은 용접이 가능할까요? 밝혀진 진실 

예, 대부분의 알루미늄 주물은 용접이 가능하지만 상황에 따라 다릅니다. 주물의 주조성은 합금 구성 및 제조 공정에 따라 달라집니다.

알루미늄 주조 합금의 이해

• 이러한 알루미늄 주조 합금 중 가장 널리 사용되는 것은 3XX.0 시리즈이며, 356.0, 357.0 및 319.0이 그 예입니다. 
• 그러나 이러한 합금은 주로 알루미늄, 실리콘, 마그네슘(AlSiMg)이지만 319.0과 같이 다양한 양의 구리가 포함되어 있습니다. 좋은 소식은 이러한 합금은 일반적으로 용접이 가능하며 4043 필러 금속을 사용해야 한다는 것입니다.
• 다른 그룹은 알루미늄-마그네슘(AlMg)으로 표시된 5XX.0 시리즈(예: 535.0)입니다. 이러한 합금은 열처리가 불가능하지만 일반적으로 5356 필러 금속을 사용하여 용접할 수 있습니다.
• 그러나 7XX.0 시리즈(알루미늄 아연 합금)는 더 어려웠습니다. 그러나 이러한 합금 중 상당수는 성분 때문에 용접이 쉽지 않거나 심지어 용접이 불가능합니다.

주조 공정이 용접성에 미치는 영향

알루미늄 주물을 제조하는 데 사용되는 방법만이 성공적으로 용접할 수 있는지 여부를 결정짓는 중요한 요소입니다. 그러나 일부 주조 기술은 용접을 더 쉽게 만드는 반면, 다른 주조 기술은 용접을 어렵게 만드는 갇힌 가스와 같은 결함을 가져옵니다.

더 많은 용접 가능한 주조 방법

• 1. 모래 주조
• 2. 투자 주조
• 3. 영구 금형 주조

이러한 공정을 통해 용융 알루미늄은 천천히 냉각되어 기체가 다공성 및 결함으로 재료가 되지 않고 액체로 빠져나가게 됩니다. 따라서 이러한 공정으로 제작된 주물은 용접성이 더 뛰어납니다.

용접성이 낮은 주조 방법: 다이 캐스팅

다이캐스팅에서는 용융된 알루미늄을 완벽하게 설계된 수냉식 강철 주형에 고압으로 주입합니다. 이렇게 빠르게 냉각되는 동안 주물 내부에 가스가 갇히게 되고, 이로 인해 용접 시 큰 문제가 되는 가스 포켓이 생깁니다. 용접으로 인해 노출되면 약점과 결함이 생깁니다. 포켓을 연마하고 해당 부위를 용접하는 것이 이 문제를 해결하는 유일한 방법입니다.

다이 캐스팅 식별 방법

부품이 다이 캐스팅인지 확인해야 하는 경우 이러한 표시를 찾아보세요.

• 따라서 다이캐스팅은 다른 주물보다 훨씬 매끄러운 질감을 가진 것으로 알려져 있습니다.
• 또한 다이 캐스팅에는 이젝터 핀 자국이라고 하는 부품의 내부 또는 외부 표면에 항상 4~10개의 작은 원형 자국(직경 약 1/8인치)이 있습니다. 
• 이젝터 핀으로 주물을 강철 주형에서 밀어낼 때 이러한 자국이 남습니다.
• 이젝터 핀 자국이 없다면 다이캐스팅이 아니며 용접이 가능한 주물일 가능성이 높습니다.

주조 알루미늄 용접 시 피해야 할 일반적인 실수

1. 표면 준비 실패 - 공작물 표면의 산화물과 오염 물질을 제거하지 않으면 필연적으로 용접이 약해집니다.

2. 잘못된 필러 금속 사용 - 적절한 필러 로드에 사용할 경우 균열이 발생할 수 있습니다.

3. 알루미늄 과열 시 - 열이 너무 많으면 번스루와 왜곡이 발생합니다.

4. 누락된 아르곤 차폐 가스 - 오염을 일으킬 수 있으므로 정확해야 합니다.

5 적절한 기술과 시간을 들여 튼튼하고 깨끗한 용접을 만들어야 합니다. 

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결론

그렇다면 주조 알루미늄을 용접할 수 있나요? 물론이죠! 매우 우수하고 내구성 있는 용접을 위해서는 올바른 용접 방법을 사용하고 표면을 적절히 준비해야 하며 열을 주의 깊게 제어해야 합니다. 알루미늄은 열전도율이 높고 천연 산화물 층을 가지고 있기 때문에 올바르게 용접하지 않으면 특별한 주의가 필요합니다. 정밀 작업, 얇고 복잡한 주조 알루미늄 부품의 경우 다양한 용접 기술 중에서 TIG 용접이 가장 적합합니다. 그러나 속도와 효율성이 필요한 대규모 프로젝트에는 MIG 용접이 더 좋습니다. 4043 또는 5356과 같은 올바른 필러 재료를 선택하면 용접 품질에도 상당한 영향을 미칠 수 있습니다.

적절한 표면 청소는 먼지, 기름, 산화를 제거하고 더 나은 융합을 위해 매우 중요하며 다공성 및 균열과 같은 결함을 방지합니다. 또한 알루미늄을 약 300~400°F로 예열하면 열 응력이 감소하고 침투력이 향상될 수 있습니다. 튼튼하고 내구성 있는 용접을 얻으려면 알루미늄의 특수한 특성을 이해하고 최상의 용접 관행을 따르는 것이 중요합니다. 주조 알루미늄을 활용한 프로젝트를 수리, 제작 또는 복원하는 경우, 필요한 예방 조치를 취하고 올바른 장비를 사용하면 주조 알루미늄을 용접할 수 있습니다. 인내심과 연습, 세심한 주의를 기울이면 이 과정을 마스터할 수 있으며 손상된 부품을 효율적으로 복원할 수 있습니다. 행복한 용접! 

자주 묻는 질문

1. 프로판 토치로 주조 알루미늄을 용접할 수 있나요?

알루미늄을 적절히 녹이는 데는 프로판 토치에서 발생하는 열이 필요하지 않습니다. 효과적인 용접을 위해서는 TIG 또는 MIG 용접기가 필요합니다.

2. 알루미늄을 용접하려면 예열해야 하나요?

균열을 방지하기 위해 예열을 권장하지만, 작은 수리의 경우 예열이 필요하지 않을 수도 있습니다.

3. 주조 알루미늄을 용접할 때 어떤 용가재를 사용하나요?

주조 알루미늄 용접에 일반적으로 사용되는 필러봉은 강도가 높고 일치하는 ER4045와 ER5356이 있습니다.

4. 용접 후 알루미늄에 균열이 생기는 이유는 무엇인가요?

알루미늄은 급속 냉각, 과도한 실리콘 함량 또는 부적절한 필러 금속 선택으로 인해 균열이 발생할 수 있습니다. 적절한 열 제어와 기술로 균열을 방지할 수 있습니다.