아노다이징 알루미늄 소재: 속성, 이점 및 응용 분야

아노다이징 알루미늄 소재 은 가볍고 튼튼하며 부식에 강하기 때문에 주로 사용됩니다. 원시 알루미늄은 어느 정도의 내구성과 긁힘 방지 기능을 제공하지만 산화, 찌그러짐, 긁힘이 발생하기 쉬워 장기적으로 외관을 손상시킬 수 있습니다. 알루미늄을 더 강하고 튼튼하게 만들기 위해 표면에 보호용 산화막을 형성하는 양극 산화 처리를 합니다. 이 층은 금속을 단단하게 만들어 부식되지 않고 마모되지 않는 표면과 더 쾌적한 외관을 제공하기 때문입니다. 이러한 요인으로 인해 아노다이징 알루미늄이 선호되며 항공우주 분야에서 널리 사용됩니다, 자동차, 건설 및 가전 산업에서 사용됩니다. 아노다이징은 표면 세척, 전해질 용액에 담그기, 전류를 이용한 산화, 밀봉 등 여러 단계로 구성됩니다. 이 처리는 소재를 더 강하게 만드는 것 외에도 다양한 색조와 마감으로 착색할 수 있습니다. 전해 착색, 딥 착색, 일체형 착색 및 간섭 착색은 서로 다른 일반적인 착색 기법입니다.

일반 아노다이징과 하드 아노다이징은 아노다이징의 두 가지 주요 유형입니다. 일반적으로 마감 및 경량화에 주로 사용되는 일반 아노다이징과 군사, 산업 및 항공우주 분야에 뛰어난 내구성, 마모성 및 강도를 제공하는 하드 아노다이징의 두 가지 공정을 사용할 수 있습니다. 알루미늄은 아노다이징 외에도 전기 도금, 분말 코팅, 크로메이트 변환 코팅, PVD 코팅, 세라믹 코팅 또는 용융 아연 도금과 같은 다른 표면 처리를 통해 가공할 수 있습니다. 양극산화 처리된 알루미늄은 이러한 특성이 균일하지 않기 때문에 여러 산업 분야에서 다용도로 신뢰성 있는 소재로 사용되며, 각 방법에 따라 내식성, 경도, 전도성 등 특정 향상된 특성을 제공합니다.

이 글에서는 양극산화 처리된 알루미늄의 특성, 장점, 용도 및 유지 관리와 관련된 사항과 양극산화 처리된 알루미늄이 다른 금속 및 처리 방식에 비해 더 나은 대안인 이유에 대해 설명합니다. 이러한 측면을 이해하면 특정 산업과 소비자를 위해 어떤 소재를 사용할지 이해할 수 있습니다.

양극산화 알루미늄이란 무엇인가요?

양극 산화 처리된 알루미늄은 전기 화학 공정을 거쳐 표면에 더 두껍고 내구성이 강한 산화물 층을 생성한 알루미늄입니다. 이 양극 산화층이 존재하면 금속의 부식에 대한 저항력이 증가하고 표면 경도가 향상되며 염료 및 코팅에 대한 금속의 접착력이 증가합니다.

아노다이징 프로세스

즉, 양극산화 공정에는 몇 가지 주요 단계가 포함됩니다.

• 알루미늄 표면은 건조, 세척 및 전처리 단계 전에 표면의 먼지, 기름 또는 불순물을 제거하기 위해 세척됩니다. 균일한 마감을 위해 표면을 에칭할 수도 있습니다.
• 아노다이징 배스 - 알루미늄을 전해질 용액(일반적으로 황산)에 바로 떨어뜨리고 전기를 공급합니다. 산화가 시작되고 두꺼워진 산화 알루미늄 층이 형성됩니다.
• 다공성 산화물 층은 원하는 대로 염료 또는 안료를 유사하게 제공하여 동시에 착색할 수 있습니다(선택 사항).
• 기공 폐쇄 - 양극산화 처리된 층을 뜨거운 물이나 증기로 밀봉하여 기공을 닫아 내식성을 더욱 강화합니다.

양극산화 알루미늄 소재 주요 특성

1. 향상된 내식성

양극산화 처리된 알루미늄은 부식에 가장 잘 견디는 소재 중 하나입니다. 산화물 층이 습기와 환경으로부터 금속을 보호하기 때문에 실외나 물에 잠겼을 때는 거의 쓸모가 없습니다.

2. 표면 경도 증가

아노다이징 처리로 알루미늄의 경도가 크게 향상되고 긁힘, 찌그러짐, 마모에 대한 저항력이 높아집니다. 이러한 경질 알루마이트 처리된 알루미늄은 내구성이 뛰어나 실제로 고성능 애플리케이션에 사용됩니다.

3. 미적 매력과 다양한 색상

또한 아노다이징 알루미늄은 금속의 자연스러운 질감을 그대로 유지하면서 블랙, 골드, 브론즈, 실버 등의 색상으로 제공됩니다. 그렇기 때문에 건축 및 장식용으로 선호되는 소재입니다.

4. 가벼우면서도 강력한

알루미늄 위에 산화물 층을 덧씌우더라도 알루미늄이 크게 무거워지지는 않으며, 스테인리스 스틸과 같은 무거운 소재보다 여전히 가볍습니다.

5. 전기 절연

양극산화 처리된 알루미늄은 처리되지 않은 알루미늄에 비해 전기가 잘 통하지 않기 때문에 전기 또는 전자 목적으로 절연이 필요한 용도에 사용하기에 매력적인 소재입니다.

6. 환경 친화적이고 지속 가능한

양극산화 알루미늄은 완전히 무독성이며 재활용이 가능하고 위험하고 건강에 해로운 VOC(휘발성 유기 화합물)를 배출하지 않으므로 친환경적입니다.

양극산화 알루미늄 부품에 색상을 추가하는 방법은 무엇입니까?

아노다이징 알루미늄은 색상을 매우 선명하게 유지할 수 있는 것으로 잘 알려져 있습니다. 전해 착색과 딥 착색은 양극산화 알루미늄에 색을 입히는 데 사용되는 많은 기술 중 두 가지입니다.

1. 전해질 착색

양극산화 알루미늄을 아름답게 만드는 한 가지 인기 있는 방법은 전해 착색으로 양극산화 알루미늄에 내구성과 자외선 차단 기능이 있는 색상을 입히는 것입니다. 알루미늄이 아노다이징 공정을 거치고 나면 금속염이 담긴 욕조에 넣습니다. 지난 몇 년 동안 금속염이 개발되어 전류를 가하면 양극 산화 처리된 표면의 열린 기공에 침전되어 영구적으로 금속 색상의 표면을 만들어냅니다.

마지막으로, 색은 관련된 금속염의 종류에 따라 달라집니다. 예를 들어 구리 염은 용액을 붉은 색조로 만들고 다른 금속은 다른 색조로 만들 수 있습니다. 이렇게 만든 색상은 오래 지속되고 변색되지 않으므로 실외 또는 노출이 많은 용도에 적합하기 때문에 널리 사용됩니다.

2. 딥 컬러링

또 다른 색상 방법은 '딥 컬러링'으로 다양한 색상을 선택할 수 있습니다. 이러한 처리 과정에서 다공성 층을 염료 용액에 담그면 양극 산화 처리된 알루미늄이 안료를 흡수합니다. 색상에 도달하면 알루미늄을 물로 밀봉하여 반응이 계속되지 않도록 합니다.

딥 컬러링은 훨씬 더 생생하고 사용자 지정 가능한 대비 색조를 제공하지만 자외선 차단 기능이 없으며 햇빛에 노출되면 색이 훨씬 덜 바래집니다. 그러나 이러한 내구성 부족으로 인해 부품의 내구성이 중요한 응용 분야에서는 일반적으로 사용되지 않습니다.

3. 통합 컬러링(원스텝 프로세스)

일체형 컬러링은 아노다이징과 컬러링을 하나의 공정으로 통합하는 독특한 공정으로, 다단계 방식보다 더 효율적입니다. 다른 기법과 달리 알루미늄 표면과 반응하고 빠르게 건조되는 전해질은 블랙, 골드, 브론즈 등 깊고 풍부한 금속 톤을 만들어냅니다. 색상은 산화층에서 형성되므로 내구성이 뛰어나 긁히지 않고 부식되지 않으며 색이 바래지 않습니다.

일체형 컬러링은 고품질 마감을 얻을 수 있지만 비용과 복잡성 때문에 드물게 사용됩니다. 매력적인 외관과 수명이 요구되는 까다로운 조건을 견딜 수 있어야 하는 건축 부품, 고급 전자 제품 및 산업 장비가 일반적으로 적용됩니다.

4. 간섭 컬러링

간섭 착색은 제품의 산화물 층 두께를 조작하여 염료나 안료 없이 무지개 빛깔의 멀티톤 블루, 그린, 퍼플을 만들 수 있는 첨단 아노다이징 공정입니다. 알루미늄은 색을 흡수하는 대신 빛의 파동에 반응하여 보는 관점에 따라 다른 색을 반사합니다.

건축, 고급 제품 또는 장식용 금속공예에서 이 방법을 일반적으로 사용하는 이유는 원하는 독특한 시각 효과를 얻기 위해서입니다. 내후성이 뛰어나 고급 간판 및 예술적 용도는 물론 외부 표면에도 적합합니다. 매우 복잡하지만 대량 생산이 쉽지 않습니다.

양극산화 알루미늄의 대안 

아노다이징과 같은 알루미늄 표면 처리는 알루미늄의 내구성, 내식성 및 외관을 개선하기 위해 널리 사용됩니다. 그 이유는 전기 화학적 보호 산화물 층을 형성하여 알루미늄을 여러 용도에 적합하게 만들기 때문입니다. 그럼에도 불구하고 요구 사항을 적절히 선택하면 비슷하거나 더 나은 결과를 제공할 수 있는 다양한 표면 처리 방법이 존재합니다. 이러한 대안과는 달리 보호 기능 향상, 접착력 향상, 장식적인 마감 등 고유한 장점이 있습니다. 양극 산화 처리된 알루미늄의 일반적인 대안은 다음과 같습니다.

1. 전기 도금

전기 도금은 알루미늄이나 기타 금속 표면에 니켈, 크롬, 금 등의 얇은 금속 층을 증착하는 기술입니다. 전기화학 공정을 통해 내식성, 내구성, 미적 감각을 향상시키는 데 도움이 됩니다. 자동차 트림, 보석 및 전기 부품은 일반적으로 전기 도금되는 재료 중 일부입니다. 이 방법의 가장 큰 장점은 제조업체가 도금 소재를 결정하고 알루미늄의 특성을 맞춤화할 수 있다는 것입니다. 예를 들어, 금 도금의 전도성을 높이거나 크롬 도금의 경도와 내마모성을 높일 수 있습니다.

2. 파우더 코팅

파우더 코팅은 건조하고 정전기를 띤 페인트 입자를 사용하여 금속을 마감하는 데 가장 널리 사용되는 방법 중 하나입니다. 고온에서 코팅된 부품 위에 내구성이 뛰어난 보호막을 형성합니다. 이 방법은 우수한 내식성, 우수한 내충격성, 다양한 색상 선택이 가능하기 때문에 널리 사용되고 있습니다. 용제를 사용하지 않는 기존의 액체 페인트와 달리 파우더 코팅은 유해한 용제를 사용하지 않습니다. 건축 부품, 자동차 부품, 가전제품 등 열악한 환경에서도 깨지거나 변색되지 않고 견딜 수 있어 널리 사용됩니다.

3. 크로메이트 전환 코팅(알로딘 또는 켐 필름) 3.

알로딘 또는 화학 필름은 크로메이트 변환 코팅이라는 얇은 보호 코팅으로 알루미늄을 덮는 화학 공정으로 사용됩니다. 전기 전도성은 손상되지 않으면서 내식성을 향상시켜 항공우주 및 전자 애플리케이션에 적합합니다. 두꺼운 산화물 층을 만드는 아노다이징과 달리 크로메이트 변환 코팅은 페인트 및 접착제 접착력을 향상시킵니다. 신뢰할 수 있는 보호 코팅이 적용된 경량 소재는 특히 보호 코팅이 필요한 산업 분야에서 유용합니다. 아노다이징만큼 내구성이 뛰어나지는 않지만 마모가 적은 용도에 더 적합할 수 있습니다.

4. 물리적 기상 증착(PVD) 코팅

PVD 코팅은 진공 상태에서 알루미늄에 금속 화합물을 얇은 층 형태로 증착하는 알루미늄 표면 처리입니다. 이를 통해 경도, 내마모성 및 미적 외관을 크게 향상시킵니다. PVD 코팅 중에서도 내구성이 뛰어난 TiN과 CrN은 내구성이 뛰어나 산업용 공구, 총기, 명품 시계 등 매우 단단한 표면에 적용할 수 있습니다. 금색, 검은색, 무지개색 등 다양한 금속성 마감으로 부품의 모양을 변형하지 않고도 다양한 마감 처리가 가능한 PVD 코팅의 장점은 다음과 같습니다.

5. 세라믹 코팅

세라믹 코팅은 알루미늄 및 기타 금속을 위한 탁월한 내마모성 및 내열성 표면 보호제입니다. 세라믹 코팅은 열 스프레이 또는 화학 기상 증착(CVD)을 사용하여 매우 얇고 내구성이 뛰어난 층으로 도포됩니다. 특히 부품이 극한의 온도와 혹독한 조건에 노출되는 자동차, 항공우주 및 산업 분야에서 세라믹 코팅은 최고의 성능을 발휘합니다. 세라믹 코팅은 내구성이 뛰어날 뿐만 아니라 열 절연성이 뛰어나 엔진 부품, 배기 시스템, 조리기구 등에 사용됩니다.

6. 용융 아연 도금

용융 아연 도금은 강철이나 철과 같은 금속 물체를 용융 아연 용액에 담가 아연 도금하는 표면 코팅 공정을 말합니다. 아연 코팅은 실외, 교량 또는 산업 장비에 적합한 장기적인 내식성을 제공하는 아연 코팅을 남깁니다. 용융 아연 도금은 일반적으로 알루미늄 보호용으로 사용되지는 않지만, 철 금속을 녹과 환경 손상으로부터 보호하는 데 이상적인 도구입니다. 이 공정의 핵심은 아연 코팅이 자가 치유가 가능하기 때문에 표면이 긁히더라도 부식이 다시 일어나지 않고 강철 표면의 녹을 방지할 수 있다는 사실입니다.

어떤 대안을 선택해야 할까요? 

하드 아노다이징과 일반 아노다이징의 차이점

아노다이징은 알루미늄의 내식성, 내구성 및 외관을 개선하기 위한 공정입니다. 일반적인 두 가지 유형은 일반 아노다이징과 하드 아노다이징입니다. 두 가지 방법 모두 산화층을 생성하지만 공정 조건, 산화층의 특성 및 적용 분야는 각각 다릅니다.

1. 아노다이징 공정의 차이점

산 농도

최종 코팅에 영향을 미치는 것은 아노다이징 공정에 사용되는 산의 농도입니다. 일반적인 아노다이징은 매끄럽고 균일한 산화물 층을 형성하기 위해 20% 정도의 산 농도를 사용합니다. 

반면 하드 아노다이징은 약 15% 이하의 농도와 같이 낮은 산 농도를 사용하며 코팅이 더 조밀하고 강합니다.

온도 요구 사항

산화물 층의 경도는 중요한 요소이며, 이는 전적으로 온도에 따라 달라집니다. 일반 아노다이징은 18~22°C에서 수행됩니다(첨가제의 종류와 양에 따라 최대 온도 30°C). 

온도가 높으면 코팅이 가루가 되거나 갈라질 수 있습니다. 5°C 미만의 훨씬 낮은 온도에서 하드 아노다이징을 해야만 더 강력하고 내마모성이 뛰어난 코팅을 만들 수 있습니다.

전류 및 전압 레벨

일반 아노다이징은 1 - 1.5 A/dm²의 전류 밀도와 18V를 초과하지 않는 전압에서 이루어집니다. 

그러나 하드 아노다이징은 훨씬 더 높은 전압, 심지어 최대 120볼트에서 수행해야 훨씬 더 두꺼운 산화물을 형성하여 매우 단단합니다.

2. 코팅 성능의 차이

애플리케이션 및 용도

일반 아노다이징은 아노다이징 표면에 색을 입히고 표면을 매끄럽게 할 수 있기 때문에 장식과 평활화가 주요 용도입니다. 소비재, 가구 및 건축 부품이 대표적인 사용처입니다. 

그러나 하드 아노다이징은 뛰어난 내마모성과 내구성을 위해 산업 및 군용, 자동차 분야에서 사용됩니다.

표면 모양

아노다이징 방식에 따라 아노다이징 알루미늄의 표면 질감이 결정됩니다. 아노다이징 표면은 일반적으로 매끄럽고 균일하여 미적 앱에 적합합니다. 하드 아노다이징 표면은 현미경으로 볼 때 더 거칠기 때문에 마모와 마찰을 견딜 수 있는 능력이 더 뛰어납니다.

다공성

다공성은 산화물 층에 있는 작은 구멍의 수를 말합니다. 다공성이 높은 일반 양극 산화 피막은 염색과 착색에는 더 좋지만 내마모성에서는 다소 떨어집니다. 경질 알루마이트 층은 다공성이 적기 때문에 더 강하고 손상에 강합니다.

코팅 두께

일반적인 아노다이징으로 생성되는 15μm 미만의 산화물 층이 기본적인 보호 및 미적 효과를 제공합니다.  

그러나 하드 아노다이징은 일반적으로 15μm 이상의 훨씬 더 두꺼운 층을 형성하여 단단하고 내마모성이 강한 애플리케이션에 필요합니다.

투명성 및 불투명도

산화물 층의 두께와 사용된 소재에 따라 빛이 통과하는 방식이 달라집니다. 일반 양극산화 코팅은 투명하기 때문에 다양한 색상으로 쉽게 염색할 수 있습니다. 

경질 알루마이트 코팅은 두께가 두껍기 때문에 불투명하므로 장식용 컬러링에 적합하지 않습니다.

양극산화 알루미늄으로 만든 일반적인 제품

1. 스마트폰 및 노트북 케이스

아노다이징 알루미늄은 많은 프리미엄 스마트폰과 노트북의 외부 케이스로 사용됩니다. 이 소재는 긁힘, 찌그러짐, 마모에 강하기 때문에 기기가 쉽게 손상되지 않습니다. 또한 매끄럽고 세련된 마감 처리와 동시에 가볍고 휴대가 간편합니다.

2. 태블릿 인클로저

가볍고 뛰어난 보호 기능을 제공하기 때문에 태블릿 인클로저는 양극산화 처리된 알루미늄으로 제작되기도 합니다. 또한 제조업체는 아노다이징 공정을 거치기 때문에 태블릿의 품질을 저하시키지 않는 다양한 색상 중에서 선택할 수 있습니다.

3. 창문 및 도어 프레임

아노다이징 알루미늄은 녹에 강하고 변색되거나 벗겨지지 않기 때문에 건물의 창문과 문틀에 사용됩니다. 따라서 수명이 길고 유지 관리가 거의 필요하지 않은 가정용 및 상업용 건물에 사용하기에 적합한 옵션입니다.

4. 자동차 트림 및 자전거 프레임

아노다이징 알루미늄의 특성은 높은 내구성과 차량의 경량화를 원하는 소비자에게 좋은 선택이며, 두 가지 모두 연비를 높일 수 있습니다. 아노다이징 처리된 알루미늄 자전거 프레임은 강도가 높고 무게가 가벼워 일반 자전거 및 경쟁 경주에 사용하기에 적합하여 자전거 업계에서 인기가 높습니다.

양극산화 알루미늄의 종류

양극산화 처리된 알루미늄에는 용도와 성능에 따라 요구되는 다양한 특성과 반응에 따라 각각 고유한 특성과 이점을 가진 다양한 유형이 있습니다. 아노다이징 유형은 내구성, 내식성, 두께 및 미적 특징과 같은 매개변수에 따라 선택됩니다. 양극산화 처리된 알루미늄의 주요 유형과 구체적인 용도는 다음과 같습니다.

1. 유형 I(크롬산 아노다이징)

타입 I 아노다이징에서 크롬산은 얇지만 부식에 강한 산화물 층을 만듭니다. 일반적인 치수를 변경하지 않기 때문에 무게를 크게 줄일 필요가 없는 항공우주 분야에 적합한 방법입니다. 타입 I 양극산화 알루미늄은 타입 II보다 두께가 얇기 때문에 컬러 아노다이징에는 적합하지 않지만 페인트와 프라이머의 접착력은 우수합니다.

주요 기능

• 얇고 부식에 강한 산화물 층 생성
• 알루미늄의 전도성 유지
• 항공우주 및 방위 산업 분야에 이상적
• 코팅에 탁월한 접착력을 제공합니다.

2. 유형 II(황산 아노다이징)

가장 일반적인 양극 산화 처리 유형은 황산을 사용하여 중간 두께의 산화물 층을 성장시키는 유형 II입니다. 이 유형은 색상을 부여하기 위해 아노다이징 처리할 수 있으며 소비재, 건축 부품 및 자동차 부품에 사용됩니다. 내식성, 내마모성이 우수할 뿐만 아니라 미관이 개선되기 때문입니다.

주요 기능

• 표준 양극 산화 공정
• 적당한 두께의 산화물 층 제공
• 컬러 아노다이징 가능
• 일반적으로 전자, 가구 및 건축 분야에서 사용됩니다.

3. 유형 III(하드 아노다이징)

하드코트 아노다이징이라고도 하는 타입 III 아노다이징은 가장 두껍고 단단한 산화물 층을 생성하며 내마모성과 내구성이 매우 뛰어납니다. 이 유형은 고강도, 우수한 내마모성, 우수한 부식 방지 기능이 필요한 군용, 산업용 및 조리기구 분야에 광범위하게 적용됩니다. 타입 III 양극산화 알루미늄은 내구성이 뛰어나며 기계 부품, 총기 부품, 의료 기기 등에 자주 사용됩니다.

주요 기능

• 두꺼운 내마모성 산화물 층 생성
• 최고의 내구성과 경도 제공
• 고성능 산업용 애플리케이션에 사용
• 우수한 내식성 제공

양극산화 알루미늄 소재의 응용 분야

양극산화 알루미늄은 우수한 특성으로 인해 여러 산업과 제품에서 사용됩니다.

1. 항공우주 및 자동차 산업

• 동체 패널 및 날개 구조와 같은 항공기 구성품
• 차체 패널, 엔진 부품 및 차량에 들어가는 트림 부품
• 가볍고 부식에 강한 특성으로 내구성 강화

2. 건설 및 건축

• 창틀, 커튼월, 문 등
• 루핑 재료 및 난간
• 현대식 고층 빌딩과 건물 외관은 미적 매력을 위해 사용됩니다.

3. 소비자 가전 및 가전 제품

• Apple MacBook은 양극산화 처리된 알루미늄과 스마트폰, 노트북, 태블릿을 사용합니다.
• 커피 메이커, 토스터기 등의 주방 가전 제품
• 아노다이징 처리로 지문, 긁힘, 얼룩을 방지합니다.

4. 의료 및 실험실 장비

• 수술 기구 및 의료용 트레이
• 비반응성 특성으로 인해 멸균된 실험실 표면을 사용하게 되었습니다.
• 의료 환경에서의 수명은 내식성에 달려 있습니다.

5. 스포츠 및 아웃도어 장비

• 자전거 프레임 하이킹 장비 및 캠핑 장비.
• 극한의 환경을 위한 내구성이 뛰어나고 가벼운 소재

6. 조리기구 및 주방용품

• 논스틱 아노다이징 알루미늄 팬 또는 조리기구
• 긁힘과 고온에 강합니다.
• 기존의 논스틱 코팅보다 더 안전한 대안입니다.

양극산화 알루미늄과 다른 금속 비교

양극산화 알루미늄 유지보수 및 관리

아노다이징 알루미늄은 내구성이 뛰어나고 부식을 견딜 수 있지만, 정기적으로 아노다이징 처리를 하면 튼튼하고 오래 사용할 수 있습니다. 천연 아노다이징 알루미늄의 열화, 색상 변화 또는 표면 손상과 같은 예방적 관리를 통해 소재를 수년간 좋은 상태로 유지할 수 있습니다. 다음은 아노다이징 처리된 알루미늄 표면을 관리하기 위한 몇 가지 팁입니다.

1. 정기 청소

양극산화 처리된 알루미늄은 순한 비누와 물을 자주 사용하여 깨끗하게 유지해야 합니다. 부드러운 천이나 스펀지를 사용하여 먼지, 더러움, 지저분한 때를 제거하세요. 거친 클리너나 스틸 울은 양극산화층을 긁을 수 있으므로 사용하지 마세요. 미지근한 물에 중성 세제를 사용하면 지저분한 얼룩에 놀라운 효과를 발휘합니다. 청소 후에는 깨끗한 물로 헹구고 부드러운 수건으로 표면을 말려 물 얼룩이 생기지 않도록 하세요.

2. 독한 화학 물질 피하기

여러 환경 요소에 대한 내성이 있지만, 보호 산화물 층에 영향을 주는 강산, 알칼리성 용액 또는 강한 산업용 세제에 의해 손상될 수 있습니다. 표백제, 암모니아 기반 세제 또는 산성 물질은 소재를 변색시키거나 구멍을 낼 수 있으므로 사용하지 마세요. 더 강력한 세척제가 필요한 경우 항상 양극 산화 처리된 금속 전용 pH 중성 용액을 사용해야 합니다.

3. 연마 및 보호

양극산화 처리된 알루미늄을 광택 있고 매끄럽게 유지하려면 부드러운 극세사 천이나 스펀지를 사용하여 표면을 아주 가볍게만 닦아주세요. 추가 보호가 필요한 경우 비마모성 왁스나 일종의 양극산화 알루미늄 보호제를 바르세요. 이 보호막은 대부분의 경우 산화를 방지하고 금속의 광택과 색조를 유지하는 데 도움이 됩니다.

4. 긁힘 및 충격 손상 방지

아노다이징 처리된 알루미늄은 긁힘에 강하지만 스크래치에 강하지는 않습니다. 표면에 찌그러짐, 긁힘 또는 부서짐이 생기지 않도록 날카로운 물체, 무거운 도구 또는 거친 소재를 직접 사용하지 마세요. 보호용 패딩 커버나 샤피 마커를 준비하여 아노다이징 처리된 알루미늄 부품의 실수로 인한 손상을 방지하세요.

5. 열악한 환경 조건으로부터 보호

아노다이징 처리된 표면은 바닷물, 자외선, 극심한 풍화 작용에 장기간 노출되면 서서히 마모됩니다. 반면에 양극산화 처리된 알루미늄은 실외에서 사용하는 경우 주기적으로 검사해야 합니다. 해양 또는 해안 환경에서는 표면을 담수로 헹구면 염분 침전물이 제거되어 부식을 가속화할 수 있습니다.

결론

아노다이징 알루미늄은 가벼운 무게, 내구성, 향상된 표면 경도 및 내식성으로 인해 많은 산업 분야에서 매우 다재다능하고 신뢰할 수 있는 소재로 인정받고 있습니다. 아노다이징은 알루미늄을 단단하게 만들 뿐만 아니라 매력적인 외관을 제공하기 때문에 건설, 자동차, 항공우주, 전자 및 조리기구 산업에서 선호되는 소재입니다.

아노다이징 알루미늄은 최소한의 유지 보수 요구 사항으로 수명이 길다는 점에서 회로의 주요 장점 중 하나입니다. 그러나 순한 비누와 물로 간단히 세척하고, 독한 화학 물질을 피하고, 긁힘과 충격 손상으로부터 보호하면 사용 수명이 연장되며, 마모와 부식에 대한 저항성이 뛰어나지만 용도에 따라 어떤 유형의 아노다이징(일반 또는 하드 아노다이징)을 선택하느냐가 매우 중요합니다.

전기 도금, 분말 코팅 및 PVD 코팅은 고유한 특성을 제공하는 다른 유형의 대체 처리 방식입니다. 양극산화 알루미늄은 친환경 코팅만큼 친환경적이지 않을 수 있지만, 다양한 환경에서 경제성과 우수한 성능으로 인해 친환경 솔루션 중 가장 선호되는 친환경 코팅으로 손꼽힙니다.

자주 묻는 질문(FAQ)

1. 양극산화 알루미늄은 어떤 용도로 사용되나요?

가볍고 부식에 강하며 내구성이 뛰어난 양극산화 알루미늄은 그 특성으로 인해 항공우주, 자동차, 건설, 전자제품, 조리기구 및 산업 장비에 사용됩니다.

2. 양극산화 처리된 알루미늄은 녹이 슬 수 있나요?

아노다이징 알루미늄 는 양극 산화 처리 후 습기와 환경적 손상에 강한 산화물 층을 형성하기 때문에 녹이 슬지 않습니다.

3. 양극산화 처리된 알루미늄은 조리기구에 사용해도 안전한가요?

양극산화 처리된 알루미늄은 무독성이며 요리에 사용하기에 안전합니다. 음식과 반응하지 않고 긁힘에 강한 표면을 형성하기 때문에 조리기구에 사용되는 것은 당연한 일입니다.

4. 양극산화 처리된 알루미늄 표면을 청소하는 가장 좋은 방법은 무엇인가요?

양극산화 처리된 알루미늄 표면을 청소할 때는 부드러운 천에 순한 비누와 따뜻한 물만 사용하세요. 연마성이 없는 순한 세제, 강한 화학물질이 아닌 것만 사용하고 스틸울은 양극산화 처리된 표면을 손상시킬 수 있으므로 절대 사용하지 마세요.

5. 양극산화 알루미늄과 파우더 코팅 알루미늄이란 무엇인가요?

양극산화 알루미늄의 보호 산화물 층은 전기 화학 공정을 통해 형성되는 반면, 파우더 코팅 알루미늄에 사용되는 페인트는 고온에서 경화되는 건식 페인트입니다. 파우더 코팅은 일반적으로 아노다이징 알루미늄보다 다양한 색상의 페인트를 사용할 수 있지만 시간이 지나면 벗겨질 가능성이 높으며, 아노다이징 알루미늄은 내구성이 뛰어나고 변색에 강합니다.