정밀 부품을 위한 맞춤형 아연 다이캐스팅의 힘 살펴보기 

아연 다이캐스팅은 여러 산업 분야에서 사용되는 고품질 정밀 부품을 만드는 데 사용되는 인기 있고 효과적인 제조 공정입니다. 맞춤형 아연 다이캐스팅은 디자인 특수성에 대한 특별한 요구 사항을 충족하고자 하는 제조 기업에 매우 중요한 핵심을 모방했습니다. 자동차 부품, 전자 인클로저, 강성, 맞춤형 사지 용이성, 최고 수준의 표준 및 기타 여러 용도에 아연 다이캐스팅의 적용이 입증되었습니다.

자막 2, 자막 3, 자막 5, ZA 8은 일반적으로 사용되는 아연 다이캐스트 합금으로, 기계적 및 열적 요구사항에 따라 선택됩니다. 자막 2는 알루미늄 약 4%, 구리 약 3%, 약간의 마그네슘을 함유하고 있어 인장 강도가 330MPa에 매우 근접하는 뛰어난 강도와 경도를 제공합니다. Zamak 3는 가장 많이 사용되는 제품으로 구리가 거의 함유되지 않아(% 알루미늄 약 4%와 유사한 마그네슘 함량) 인장 강도가 약 280MPa로 단단하고 주조하기 쉽습니다. 인장강도 310MPa까지 강도와 경도를 조금 더 향상시킨 1% 구리 함유 아연 기반 합금을 자막 5라고 하며, 주조성이 우수합니다. ZA-8은 인장 강도가 약 390MPa에 가깝고 고온 조건에서 내마모성과 성능이 우수한 8.5% 알루미늄과 약 1% 구리 합금입니다.

사용자 지정 아연 다이캐스팅이 기사에서는 중국 맞춤형 아연 합금 다이캐스팅 서비스의 프로세스 및 비즈니스 활용에 대해 살펴봅니다. 

아연 다이캐스팅이란 무엇인가요?

아연 다이캐스팅은 용융 아연을 고압으로 강철 주형에 주입하는 방법입니다. 금속이 굳으면 금형의 모양을 취하여 영구적인 특정 부품을 만듭니다. 아연은 다른 금속에 비해 유동성이 뛰어나고 강도가 우수하며 미세한 디테일을 가진 부품을 다이캐스팅할 수 있는 장점이 있습니다.

아연은 강도가 높아 성능 측면에서 매력적인 옵션이지만 상대적으로 저렴한 소재이기도 하므로 성능과 생산 비용의 균형을 맞추고자 하는 기업에게 매력적인 옵션입니다. 특히 모든 유형의 맞춤형 아연 다이캐스팅은 이 공정을 통해 기업이 개별 요구 사항에 맞는 맞춤형 부품을 설계할 수 있기 때문에 더욱 그렇습니다.

맞춤형 아연 다이캐스팅의 장점

1. 정밀도 및 정확성

아연 다이캐스팅의 가장 큰 장점 중 하나는 매우 정확하고 정밀한 부품을 만들 수 있다는 점입니다. 이 다이캐스팅 공정은 복잡한 디자인에서도 부품의 치수와 표면 마감이 일관되게 유지되도록 합니다. 공차와 맞춤이 필요한 전자, 자동차, 항공우주 분야에서는 이러한 정밀도가 매우 중요합니다.

다른 방법으로는 만들 수 없는 미세한 디테일 부품과 복잡한 조각 형상의 부품은 맞춤형 아연 다이캐스팅을 사용하여 생산할 수 있습니다. 다른 제조 방법으로는 최소한의 변형으로 동일한 부품을 대량으로 생산할 수 있지만, 높은 수준의 일관성이 필요한 부품에는 다이캐스팅이 가장 적합한 방법입니다.

2. 내구성 및 강도

견고한 금속으로 내구성이 뛰어나고 부식에 강합니다. 따라서 마모성 조건에 노출되는 부품을 제작하는 데 적합합니다. 아연 다이캐스팅은 오랜 기간 동안 효과적으로 사용할 수 있도록 설계된 맞춤형 부품을 생산할 수 있는 맞춤형 기능을 제공합니다.

아연 합금 다이캐스팅은 뛰어난 중량 대비 강도를 제공하므로 제품은 튼튼하지만 너무 무겁지 않습니다. 대부분의 산업과 마찬가지로, 시스템의 무게를 줄이는 것이 성능, 연비 등에 중요한 자동차 제조 분야에서는 이 점이 매우 중요합니다.

3. 비용 효율성

많은 비즈니스에서 비용 효율성은 매우 중요한 요소입니다. 맞춤형 아연 다이캐스팅 공정은 상대적으로 저렴한 비용으로 고품질 부품을 제작할 수 있기 때문에 이 문제를 아주 잘 해결할 수 있습니다. 아연의 상대적으로 낮은 재료 비용과 다이캐스팅 공정의 효율성으로 인해 아연이 제조업체에게 매우 비용 효율적인 선택이라는 데는 이견이 거의 없습니다.

또한 다이캐스팅은 매우 정밀하게 높은 수준으로 정밀하게 제작되므로 후반 작업 비용이나 2차 기계 작업을 줄일 수 있습니다. 또한 한 번의 생산으로 높은 수준의 동일한 부품을 생산할 수 있으므로 비용을 더욱 절감할 수 있어 대량 생산에 완벽한 솔루션입니다.

4. 디자인 유연성

맞춤형 설계를 활용하는 아연 다이캐스팅의 가장 큰 장점은 설계에 유연성이 있다는 것입니다. 이를 통해 제조업체는 복잡한 모양, 얇은 벽 및 복잡한 기능을 가진 부품을 만들 수 있으며, 다른 방법으로는 제조가 불가능했을 것입니다. 이러한 유연성을 통해 기업은 특정 기능과 특정 모양을 제공하는 다양한 부품을 발명하고 제작할 수 있습니다.

또한 이 맞춤형 아연 합금 다이캐스팅을 사용하여 매끄럽고 광택이 나는 것부터 질감이 있거나 무광택인 것까지 다양한 표면 마감으로 부품을 제작할 수 있습니다. 아연 다이캐스팅은 디자인이 다양하기 때문에 가전 제품 외에도 산업 기계, 차량 부품 등 더 많은 응용 분야에 적합합니다.

5. 짧은 리드 타임

오늘날 고속, 대량 생산 환경에서는 시간이 가장 중요합니다. 맞춤형 아연 다이캐스팅은 빠른 생산 리드 타임을 통해 기업이 제품을 빠르게 시장에 출시할 수 있도록 도와줍니다. 주조 공정은 금형이 만들어지면 매우 빠르게 진행되므로 실제로 전체 공정이 매우 빠르며 최소한의 시간으로 대량의 부품을 빠르게 생산할 수 있습니다.

또한 출시 시간이 중요한 산업에서 유용합니다. 아연 다이캐스팅을 적절히 사용하면 지연과 재고 부족을 방지하고 고품질의 부품을 생산할 수 있습니다.

맞춤형 아연 다이캐스팅 공정

대량 맞춤형 아연 다이캐스팅 공정의 경우, 필요한 것을 달성하기 위해 수행해야 할 주요 단계가 많이 있습니다. 이러한 단계는 다음과 같습니다:

1. 금형 설계 및 제작

금형을 만들기 위해 가장 먼저 하는 일은 강철을 사용하여 금형을 설계하는 것입니다. 생산되는 부품의 모양과 특징을 금형에서 생산할 부품과 일치시켜 금형을 만듭니다. 이 경우 고객은 필요한 금형의 종류를 정의할 수 있습니다. 맞춤형 다이캐스팅 금형은 고객의 고유한 요청과 수정 사항을 충족하도록 설계됩니다.

2. 용융 아연 주입

금형이 준비되면 용융된 아연을 고압으로 금형에 채웁니다. 이러한 방식으로 압력을 통해 금형의 모든 디테일이 아연으로 채워져 정밀한 부품이 만들어집니다. 아연은 빠르게 냉각되어 금형 모양으로 굳어집니다.

3. 배출 및 마무리

아연이 얼어붙으면 부품이 금형에서 배출됩니다. 그러나 다이캐스팅 공정이 완료된 것이 아니더라도 완성된 부품은 여분의 재료를 다듬거나 거친 모서리를 매끄럽게 다듬는 등의 추가 마감 공정을 거칠 수 있으며, 다이캐스팅 공정 후에도 부품의 표면 마감이 고품질로 유지됩니다.

4. 품질 관리

그런 다음 부품이 설정된 강도, 정확성 및 성능 표준을 충족하는지 확인하기 위해 품질 관리에서 철저한 테스트를 거칩니다. 여기에는 치수 검사, 육안 검사 및 스트레스 테스트가 포함될 수 있습니다. 

 아연 합금 비교표 

중국 맞춤형 아연 합금 다이캐스팅 서비스의 역할

중국의 맞춤형 아연 합금 다이캐스팅 서비스는 최근 몇 년 동안 제조 대기업의 선두 주자로 자리매김했습니다. 중국은 다이캐스팅 산업에서 첨단 기술, 숙련된 노동력 및 저비용 생산 이점을 보유하고 있습니다. 따라서 많은 기업들이 고품질을 유지하면서 생산 비용을 절감하기 위해 중국의 맞춤형 아연 다이캐스팅 서비스를 이용하고 있습니다.
중국 제조업체 정밀 부품을 대규모로 생산하기 위해 최첨단 다이캐스팅 장비에 막대한 자금을 쏟아부었습니다. 또한 중국의 제조 기반과 공급망 네트워크는 원자재를 조달하고 경쟁력 있는 방식으로 부품을 제작하는 기업에 더욱 유리합니다.
중국 제조업체와의 아연 합금 다이캐스팅은 고품질 맞춤형 아연 합금 다이캐스팅을 제공하고자 하는 기업에게 좋은 기회를 제공합니다. 생산 공정을 단순화하려는 기업에게 매우 유용한 리소스인 중국 다이캐스팅 서비스는 대량의 부품을 신속하고 합리적인 가격으로 생산할 수 있습니다. 

아연 다이캐스팅 소재.

아연 다이캐스팅은 다용도성, 내구성 및 비용 효율성으로 인해 고정밀 부품 제조에 사용되는 매력적인 방법입니다. 주조 공정의 재료는 이 방법의 성공에 기여한 핵심 요소 중 하나입니다. 아연 다이캐스팅은 강도, 내식성, 유동성과 같은 합금의 특성을 위해 아연 합금을 주요 재료로 사용합니다. 하지만 아연 다이캐스팅에 사용되는 주요 재료에 대해 알아봅시다.

1. 아연(Zn)

아연은 녹을 때 우수한 유체로 간주되고 복잡한 금형을 채울 수 있는 능력이 있기 때문에 복잡하고 정교한 부품을 생산하는 것이 다이캐스팅 공정의 기본 재료로 아연을 사용하는 주요 이유 중 하나입니다. 일반적으로 아연은 자동차, 전자제품, 소비재 등 여러 산업 분야에서 정밀한 형상의 부품으로 다이캐스팅할 수 있는 금속입니다.

• 아연의 특성은 다이캐스팅에 적합한 소재라는 것을 의미합니다.
• 유동성이 우수하여 금형을 쉽게 채우고 채울 수 있으므로 복잡한 몰딩에 사용할 수 있습니다.
• 융점이 높습니다: 아연은 저온(약 419°C 또는 786°F)에서 녹기 때문에 주조 공정에 필요한 에너지가 적습니다.
• 내식성: 아연은 부식에 강하기 때문에 열악한 환경이나 외부에서 사용되는 부품에 사용하기에 좋습니다.
• 강도: 아연으로 만든 제품의 강도는 특히 다른 금속과 결합할 때 강하고 내구성이 뛰어납니다.

2. 아연 합금

다이캐스팅에는 순수 아연이 사용되지만, 특정 특성을 개선하기 위해 아연 합금이 사용되는 경우가 많습니다. 다이캐스팅에 사용되는 가장 일반적인 아연 합금은 다음과 같습니다:

A. ZA-8(아연-알루미늄 합금)

아연 합금, 약 92% 아연과 8% 알루미늄(ZA8)은 폭발력이 매우 높으며 금속 부품의 천공 및 변형에 매우 효과적입니다. 기계적 특성이 우수하고 주조성이 좋은 것이 특징입니다. ZA-8은 강도와 경도가 높고 내식성이 우수합니다. ZA-8 합금 부품은 자동차 및 전기 부품과 같은 고도로 정밀한 응용 분야에 널리 사용됩니다.

B. ZA-12(아연-알루미늄 합금)

ZA-12는 약 88% 아연과 12% 알루미늄을 함유하고 있습니다. 아연보다 강도와 경도가 더 높고 대형 주물에서 치수 안정성이 더 뛰어난 합금입니다. 이 합금이 사용되는 고강도 응용 분야는 예를 들어 산업 기계 또는 소비자 가전 및 하드웨어입니다.

C. ZAMAK 합금(아연-알루미늄-마그네슘)

ZAMAK 합금은 다른 알루미늄, 마그네슘 및 구리로 구성된 아연 기반 합금입니다. 이 합금은 아연, 알루미늄, 마그네슘, 구리로 구성되어 있기 때문에 ZAMAK이라는 이름이 붙여졌습니다. 가장 일반적으로 사용되는 자막 합금은 자막 3, 자막 5, 자막 7입니다. 이러한 합금의 장점은 다음과 같습니다.
ZAMAK 3 - 강하고 단단하며 치수 안정성이 뛰어난 아연 합금은 가장 널리 사용되는 다이캐스팅 아연 합금 중 하나입니다. 자동차 부품, 전기 부품 등을 제조하는 데 가장 적합합니다.
ZAMAK 5: 내식성은 ZAMAK 3보다 약간 우수하지만 주조성은 약간 떨어지므로 해양 또는 실외 부품과 같은 열악한 환경에 더 적합한 합금입니다.
ZAMAK 7: 향상된 내식성으로 인해 ZAMAK 7은 주로 디테일과 멋진 마감이 요구되는 부품의 다이캐스팅에 사용됩니다.

D. ZL-2(아연-구리 합금)

ZL-2로 알려진 아연 구리 합금은 주로 아연과 구리로 만들어집니다. 강도와 내마모성 및 내식성 사이의 좋은 절충점을 제공합니다. ZL 2는 기계 부품이나 일부 자동차 부품과 같이 큰 응력을 견뎌야 하는 부품을 제작하는 데 사용됩니다.

3. 구리(Cu)

아연 다이캐스팅은 일반적으로 구리를 주재료로 사용하지 않지만, 강도와 열전도율을 높이기 위해 아연 합금에 구리를 첨가합니다. 아연에 0.25%만큼 적은 양의 구리를 첨가하면 합금의 기계적 특성이 향상됩니다.

힘: 아연 합금은 본질적으로 강하며 특히 고온에서 구리를 첨가하면 더욱 강해집니다.
내마모성: 합금의 내마모성은 구리에 의해 증가합니다.
내식성: 구리를 첨가하면 특히 해양과 같은 혹독한 환경에서 아연 합금의 내식성이 향상됩니다.

4. 알루미늄(Al)

• 아연 합금의 또 다른 일반적인 원소는 알루미늄입니다(예: ZA-8 및 ZAMAK 합금). 또한 아연에 알루미늄을 첨가하여 몇 가지 중요한 특성을 개선합니다.
• 강도: 합금의 인장 강도는 알루미늄의 존재로 인해 증가하여 고강도 애플리케이션에 유용합니다.
• 치수 안정성 - 알루미늄이 치수 안정성 값을 유지해 주물이 휘어지지 않습니다.
• 내식성: 내식성 측면에서 알루미늄은 아연 합금의 내식성을 향상시켜 습기나 기타 환경적 영향에 대한 저항력을 높입니다.

5. 마그네슘(Mg)

ZAMAK 합금은 또한 마그네슘을 첨가하여 합금의 특성을 어느 정도 향상시킵니다. 마그네슘은 다음을 향상시킵니다:

• 마그네슘은 합금의 중량 대비 강도 비율을 높여주기 때문에 경량 부품에 권장되는 강도의 장점이 있습니다.
•  마그네슘 금속은 합금을 연성화하여 부러지지 않고 응력과 변형을 견딜 수 있도록 도와줍니다.
• 마그네슘은 합금의 내식성을 향상시켜 해양 또는 실외용으로 선호됩니다.

6. 기타 첨가제 및 합금 원소

일부 아연 다이캐스팅 합금에는 용도에 따라 특정 소량의 다른 금속과 원소가 포함될 수 있습니다. 이러한 원소 중 일부는 다음과 같습니다:

• 납(Pb): 가공성을 향상시키기 위해 아연 합금에 존재하기도 합니다.
• 주석(Sn): 주석은 합금의 부식에 대한 내성을 높이고 고온에서 강도를 높이기 위해 첨가됩니다.
• 강도, 경도 및 내마모성을 향상시키기 위해 소량의 철분을 첨가할 수 있습니다.

다이캐스팅에 아연 합금이 선호되는 이유

아연과 다른 합금 원소를 결합하여 이러한 모든 특성을 세밀하게 제어할 수 있는 소재가 생산됩니다:

• 용융 시 뛰어난 유동성: 아연 합금은 주조 유동성이 높고 용융된 금속이 복잡한 금형 캐비티 내에서 쉽게 흐릅니다. 따라서 세밀한 디테일과 매끄러운 표면을 가진 부품을 제작할 수 있습니다.
• 아연 합금은 강도와 경도가 뛰어나고 내충격성이 우수하여 특히 자동차 부품과 최근에는 가전제품에 사용하기에 이상적입니다.
• 아연 합금은 일반적으로 다른 금속보다 저렴하고 다이캐스팅 공정 자체가 매우 효율적이기 때문에 비용 효율적입니다.
• 아연과 그 합금은 자연적으로 부식에 강하므로 비바람에 노출되는 부품에 적합합니다.

아연 다이캐스팅의 대안

알루미늄 다이캐스팅은 복잡한 부품을 쉽게 제작할 수 있는 정밀 부품 제조 공정으로, 결함이 거의 발생하지 않습니다. 그러나 이것이 유일한 해결책은 아니며 무게, 강도, 비용 또는 환경적 요인에 대한 특정 프로젝트의 필요에 따라 다른 옵션을 사용할 수 있습니다. 설명된 각 방법은 어느 정도 유용하며, 특정 상황에서 다른 방법보다 덜 효과적일 수 있으므로 옵션을 신중하게 검토하는 것이 매우 중요합니다.

1. 알루미늄 다이 캐스팅

알루미늄 다이캐스팅은 아연을 대체하기 위해 제조 공정에 사용되는 소재 중 하나입니다. 알루미늄의 특성상 강도가 높으면서도 무게가 적당하여 자동차 제조 산업과 항공기 제작에 광범위하게 사용됩니다. 알루미늄 부품은 상대적으로 가볍지만 강도가 높아 고온 적용에 적합합니다.

또한 이 공정을 통해 열 및 전기 전도 특성이 우수한 부품을 생산할 수 있습니다. 하지만 알루미늄은 아연에 비해 상대적으로 유동성이 낮아 벽이 얇은 복잡한 구조의 부품을 만드는 데는 불리한 단점이 있습니다. 또한 알루미늄 사용에 따른 금형 및 주조 비용이 아연에 비해 다소 높은 것으로 알려져 있습니다.

2. 마그네슘 다이 캐스팅

마그네슘은 시중에서 판매되는 다이캐스팅용 구조용 금속 중 가장 가벼운 소재입니다. 이러한 응용 분야는 전자, 자동차 산업 등 제품 무게 감소가 가장 중요한 분야에 매우 적합합니다. 마그네슘은 강도와 강성이 우수하며, 이 소재의 주조품은 매우 얇은 벽과 복잡한 모양을 만들 수 있습니다.

반면에 아연보다 가격이 비싸고 용융된 마그네슘은 쉽게 불이 붙기 때문에 안전에 주의해야 합니다. 또한 오스테나이트강보다 내식성이 약간 낮기 때문에 코팅층을 추가하지 않으면 일부 주변 환경에서는 사용이 어려울 수 있습니다.

3. 플라스틱 사출 성형

비구조 부품의 가장 유익한 기술 발전 중 하나는 플라스틱 사출 성형입니다. 폴리프로필렌은 소비재, 의료 기기 및 전기 케이스와 같은 프로젝트에 널리 적용됩니다.

이 기술 덕분에 최고의 색상 스펙트럼을 구현하고 슬림한 제품과 빠른 사이클 타임이 특징입니다. 하지만 금속만큼 강하지도 않고 온도 변화에 강하지도 않았습니다. 그러나 내구성과 내열성, 하중을 견뎌야 하는 애플리케이션의 경우 금속 주조가 더 좋습니다.

4. 강철 또는 철 주조

극한의 강도와 내구성이 타협할 수 없는 조건이라면 강철과 철 주물을 고려하는 것이 가장 좋습니다. 이러한 소재는 기계, 도구 또는 구조물과 같이 마모가 심한 상황에서 사용하기에 적합합니다.

일반적으로 강철 및 철 주물은 응력, 마모 및 내열성이 높습니다. 하지만 아연이나 알루미늄보다 밀도가 훨씬 높고 녹는점이 높기 때문에 주조는 에너지 소모가 많을 뿐만 아니라 비용도 많이 듭니다. 이러한 이유로 이러한 금속의 가공과 취급은 다른 유형에 비해 복잡합니다.

5. 3D 프린팅(금속 적층 제조)

적층 제조라고도 하는 금속 3D는 소량이지만 복잡한 소형 부품의 제조 세계를 재편하고 있는 새로운 시대의 제조 기술 중 하나입니다. 주조로 제작하기에는 비용과 시간이 많이 소요되는 맞춤형 부품이나 프로토타입이 필요한 많은 산업 분야에서 3D 프린팅은 이제 큰 기회로 활용되고 있습니다.

또한 부품을 생산하기 위해 금형을 사용할 필요가 없으므로 속도가 빠르며 다양한 디자인을 제공합니다. 그러나 부품당 비용이 훨씬 비싸고 일반적으로 사용되는 재료의 범위 측면에서 아직 기술이 최대치에 도달하지 못했습니다. 후처리 과정에서 최종 조정을 위해 일부 수정이 필요한 경우가 많습니다.

6. 투자 주조

인베스트먼트 주조 또는 로스트 왁스 주조는 정확한 제품 및 미세한 표면 마감을 구현하는 기술입니다. 스테인리스 스틸, 티타늄, 청동 등 다양한 유형의 금속으로 복잡한 부품을 개발하는 데 이상적입니다.

하지만 형상과 매우 미세한 디테일을 생산할 수 있지만 다이캐스팅보다 속도가 느리고 비용이 많이 든다는 단점이 있습니다. 표면 마감과 부품 생산의 높은 정확도가 필요한 소규모 생산에 가장 적합합니다.

올바른 대안 선택

아연 다이캐스팅의 적절한 대체품을 선택하려면 용도, 비용, 재료 특성 및 용량과 같은 몇 가지 요소를 고려하는 것이 좋습니다. 소형 부품의 경우 알루미늄이나 마그네슘을 사용하는 것이 좋습니다. 플라스틱 조각이 많은 경우에는 사출 성형이 효과적인 방식이 될 수 있습니다. 또한 강도가 주조 부품의 핵심 요소가 되는 경우에는 강철 또는 인베스트먼트 옵션을 사용할 수 있습니다.

이러한 이해를 바탕으로 제조업체는 성능 특성, 비용, 제조 용이성 측면에서 가장 적합한 공정을 선택할 수 있습니다.

결론

마지막으로 맞춤형 아연 다이캐스팅은 정밀도, 내구성, 비용 효율성 및 설계 유연성을 갖춘 가장 귀중한 공정이라는 결론을 내렸습니다. 이 방법을 사용하면 관세의 제한을 받고 생산 비용을 낮게 유지하면서 고품질 부품을 갖춘 비즈니스를 개발할 수 있습니다. 중국의 맞춤형 아연 합금 다이캐스팅 서비스는 고급 다이캐스팅 기술을 사용하고자 하는 비즈니스에 더 높은 가능성을 제공합니다.
맞춤형 아연 다이캐스팅은 자동차, 전자 및 산업 분야의 부품 생산에 있어 최고 품질 표준을 충족하는 부품을 만드는 데 있어 다재다능하고 신뢰할 수 있는 솔루션입니다. 아연 다이캐스팅 기술은 아직 개발 중인 기술이기 때문에 현대 제조의 기본이 되는 아연 다이캐스팅 기술은 더욱 발전할 것입니다.

자주 묻는 질문(FAQ)

1. 맞춤형 아연 다이 캐스팅에 대한 설명과 작동 방식입니다.

아연 다이캐스팅은 용융된 아연 합금을 고압으로 금형 캐비티에 주입하여 매우 정밀하게 설계된 맞춤형 아연 금속 부품을 형성하는 제조 공정입니다. 높은 치수 정확도와 최소한의 가공으로 복잡한 형상을 제작하는 데 널리 사용됩니다.

2. 다이캐스팅에 아연 합금을 사용해야 하는 이유는 무엇인가요?

아연 합금을 사용하면 강도가 좋고, 녹는점이 낮으며, 마감이 우수하고, 벽이 얇고 복잡한 부품을 생산할 수 있다는 장점이 있습니다. 또한 내식성이 우수하고 대량 생산 시 비용 효율성이 매우 높습니다.

3. 내 프로젝트에 가장 적합한 아연 합금은 Zamak 3, ZA-8 또는 AcuZinc 5인가요?

 가장 적합한 합금은 애플리케이션에 따라 다릅니다.

• Zamak 3의 범용 부품이 이상적입니다.
• 고강도 및 내열성 애플리케이션에 더 적합한 것은 ZA-8입니다.
•  연성 및 인성이 필요한 경우 AcuZinc 5가 선호되는 소재입니다.
•  공급업체와 함께 특정 요구 사항에 맞는 합금을 찾아보세요.

4. 중국에서 고품질의 아연 다이캐스팅을 찾을 수 있나요?

예. 저렴한 가격, 최신 장비 및 자격을 갖춘 엔지니어링 지원을 제공하는 중국의 많은 맞춤형 아연 합금 다이캐스팅 제조업체가 있습니다. 맞춤형 부품의 프로토 타입 및 대량 생산에 적합합니다.

5. 아연 다이캐스팅의 장점은 무엇인가요?

경량 애플리케이션은 알루미늄 또는 마그네슘 다이캐스팅, 비금속 부품은 플라스틱 사출 성형, 고강도 부품은 강철 주조, 정밀 부품은 인베스트먼트 주조로 제작할 수 있습니다. 디자인, 강도, 예산, 생산량에 따라 선택할 수 있습니다.