다이캐스팅에 일반적으로 사용되는 자막 합금은 다용도성, 강도, 내구성 등 매력적인 특성을 가지고 있습니다. 그 중에서도 아연 다이캐스팅 합금, 자막3 및 자막5 은 특수한 특성과 다양한 적용 분야로 인해 가장 널리 사용되고 있습니다. 이러한 합금의 기능을 손상시키지 않으려면 제조업체와 엔지니어가 이러한 합금의 다양한 특성을 파악하고 구별하는 것이 중요합니다. 이 가이드에서는 자막 3과 자막 5의 모든 차이점과 유사점, 다양한 환경에서의 사용 및 기능에 대해 설명합니다.

자막이란 무엇인가요?

아연, 알루미늄, 마그네슘, 쿠퍼(구리를 뜻하는 독일어 원어)의 약자인 자막은 다이캐스팅에 널리 사용되는 아연 기반 합금 그룹을 의미합니다. 이러한 합금의 바람직한 특성으로는 광택 있는 외관, 정밀한 치수, 높은 내식성 등이 있습니다.

자막 합금 유형은 알루미늄, 마그네슘, 구리의 함유 비율에 따라 다릅니다. 두 가지 일반적인 형태는 자막 3과 자막 5로, 업종에 따라 매개변수 설정이 다릅니다.

자막 3과 자막 5의 화학 성분

이는 자막 3과 자막 5의 성능이 화학 성분에 따라 달라지기 때문입니다. 이 두 합금은 아연의 주요 비율을 포함하고 있지만 이차 원소가 다르기 때문에 특성이 다릅니다.

주요 차이점

• 자막 3 는 구리가 부족하여 특정 환경에서 내식성이 약간 더 우수합니다.
• 자막 5 에는 약 0.75%의 구리가 함유되어 있어 강도와 경도가 향상됩니다.

3. 기계적 특성 비교

이러한 이유로 Zamak 3과 Zamak 5는 제형의 차이로 인해 기계적 특성에 약간의 차이가 있습니다. 이는 다양한 상황에서의 작업 효율성뿐만 아니라 사용에도 영향을 미칩니다.

표: 자막 3와 자막 5의 기계적 특성 비교

분석

• 힘: 자막 5는 인장 및 항복 강도가 높아 까다로운 애플리케이션에 더욱 견고합니다.
• 연성: Zamak 3는 연신율과 내충격성이 우수하여 유연성이 필요한 부품에 적합합니다.
• 경도: 자막 5의 높은 경도는 더 나은 내마모성을 보장합니다.

4. 자막 3 및 자막 5의 애플리케이션 다이캐스팅 제품
   즉, 자막 3과 자막 5의 속성은 특정 용도에 적합합니다.
   자막 3 캐스팅 애플리케이션

1. 소비재: 자동차 도어 핸들, 지퍼 및 기타 작은 장식용 부품과 같은 다이캐스트 최종 제품에서 흔히 볼 수 있습니다.
2. 전자 제품: Zamak 3 다이캐스팅 부품은 특히 하우징 또는 인클로저 애플리케이션에서 다른 다이캐스팅 합금보다 더 안정적인 치수를 유지할 수 있습니다.
3. 장난감: 표면 마감이 좋고 가공하기 쉬운 소재로 잘 알려진 자막 3 다이캐스팅 공정으로 제작된 많은 다이캐스트 장난감은

자막 5 다이 캐스팅 애플리케이션

1. 자동차 산업: 높은 강도로 인해 Zamak 5 합금 다이캐스팅 부품은 다양한 장치의 구조적 및 기능적 부품에 사용됩니다.
2. 하드웨어: 필기구 부품 - 아연 다이캐스팅 경첩, 브래킷, 자물쇠는 경도가 높아지는 이점을 누릴 수 있습니다.
3. 산업 장비: Zamak 5 다이캐스팅 부품은 높은 응력을 받는 모든 아연 합금 부품에 적합한 제품입니다.

표: 표: 산업별 애플리케이션

장점과 한계

자막 3의 장점 다이캐스팅 제품

• 비용 효율적: 자막 5 합금에 비해 재료비가 저렴합니다.
• 내식성: 구리가 부식을 가속화할 수 있는 환경에서 탁월합니다.
• 캐스팅의 용이성: 아연 다이캐스팅 제조 공정에서 더 나은 유동성을 제공합니다.

자막 5의 장점 다이캐스팅 제품

• 강도와 경도: 더 높은 기계적 강도와 내마모성.
• 내구성: 스트레스가 많은 애플리케이션에 더 적합합니다.
• 표면 처리: 도금 및 마감에 대한 적합성이 향상되었습니다.

제한 사항

자막 3:

     높은 스트레스 조건에서 작동해야 하는 경우 제한된 전력을 유지합니다.

자막 5:
이는 합금에 존재하는 구리 농도가 높을 때 내식성이 약간 낮아지는 또 다른 이유입니다.

다이 캐스팅 자막 3 대 다이 캐스팅 자막 5               

다이캐스팅은 금속을 고압으로 금형 캐비티에 강제로 밀어 넣는 공정입니다. 둘 다 다이캐스팅 자막 3 그리고 다이캐스팅 자막 5 는 허용 오차가 엄격한 복잡한 모양을 만드는 데 탁월하지만 눈에 띄는 차이점이 있습니다:

다이캐스팅 공정 개요

 주요 고려 사항:

• 사용 편의성: Zamak 3 다이캐스팅은 상대적으로 낮은 주조 온도와 더 나은 유동성으로 인해 다른 주조 방식에 비해 드로잉에 유리합니다.
• 스트레스 내성: 따라서 Zamak 5 다이캐스팅은 견고한 부품 및 구성 요소가 있는 애플리케이션에 사용할 수 있습니다.

7. 올바른 합금 선택

고려해야 할 요소

신청 요건:

• 높은 치수 안정성, 내식성, 저응력 베어링이 필요한 애플리케이션의 경우: Zamak 3 합금 소재를 사용해야 합니다.
• 강도와 경도를 선택할 때는 높은 수준의 내구성과 낮은 응력 허용 오차가 필요한 부품에는 자막 5 합금을 선택하세요.

비용:

• 자막 3 합금은 자막 5 합금보다 약간 저렴하다는 것이 관찰되었습니다.

환경:

• 자막 3은 합금에 구리가 부족하기 때문에 부식성 환경에서 더 잘 작동할 수 있습니다.

결정 테이블: 자막 3 대 자막 5

자막 3 및 자막 5의 실제 사용 사례

따라서 자막 3과 자막 5의 채택된 시나리오가 실제로 어떻게 작동하는지 살펴볼 것입니다. 이를 통해 특정 기능에 대한 이점과 적용 가능성의 특성을 명확히 파악할 수 있습니다.

실제 자막 3 

• 전자 산업: Zamak 3 다이캐스팅은 주로 다음과 같은 재료가 사용되는 애플리케이션에 사용됩니다.
  전자 하우징 및 커넥터의 다이캐스팅에 적용할 수 있는 요구 사항은 적당히 높습니다. 이 소재는 열팽창 계수가 매우 낮고 치수의 안정성이 높기 때문에 맞춤 및 정렬이 중요한 부품에 필요한 엄격한 공차를 유지할 수 있습니다.
• 소비자 제품: 자막 2에 비해 자막 3 합금은 표면 마감이 개선되어 장식용 제품, 장신구, 액자, 소형 공구 등에 사용하기에 이상적입니다.
• 프로토타이핑: 전반적으로 제안된 시험 합금은 비교적 단기간에 주조 및 가공이 가능하여 프로토타입 마운팅에 사용하기에 적합합니다.

실제 자막 5

• 자동차 부문: 따라서 자막 5는 높은 강도와 경도를 제공하기 때문에 브라켓, 기어 하우징 또는 모터 부품과 같은 구조 부품에 널리 사용됩니다.
• 건설 하드웨어: 내구성과 내마모성이 뛰어난 Zamak 5는 경첩, 잠금 장치 및 건축용 고정 장치에 적합합니다.
• 산업 장비: 자막 5 합금은 기계류의 견고한 부품 제작에 탁월하며 스트레스와 마모 조건에서도 수명이 길어집니다.

사례 연구: 자동차 응용 분야의 다이 캐스팅 자막 3과 다이 캐스팅 자막 5 비교

시나리오

자동차 제조업체는 내부 고정 장치와 지지 브래킷을 위한 다이캐스팅 부품이 필요합니다.

1.     인테리어 피팅:

• Material: 자막 3.
• 이유: 피팅은 더 나은 치수 제어, 외관 및 부식에 대한 저항성을 제공해야 합니다. 이러한 특성은 Zamak 3에 완벽하게 적합하며, 이것이 바로 이 요구 사항에 완벽하게 부합하는 이유입니다.
• 결과: 적절하게 제작되고 광택이 나는 부품과 함께 경제적인 제조가 가능합니다.

2.     구조 브래킷:

• Material: 자막 5.
• 이유: 브라켓에 가해지는 기계적 응력은 더 높은 재료 인장 강도와 경도를 필요로 합니다. 이것이 바로 Zamak 5가 제공하는 내구성입니다.
• 결과: 장시간 사용에도 변형 없이 견딜 수 있는 내구성 있는 구성품.

자막 합금 애플리케이션의 새로운 트렌드

제조 기술과 재료 과학의 발전에 따라, 자막 3 합금 그리고 자막 5 합금 혁신적인 애플리케이션을 찾고 있습니다:

1.     적층 제조 통합:

• 결합 다이캐스트 자막 하이브리드 솔루션을 위한 3D 프린팅 부품으로 구성됩니다.
• 자막 합금의 치수 정밀도는 적층 제조의 맞춤형 기능을 보완합니다.

2.     친환경 제조:

• 자막 합금의 판금 재활용은 낭비를 줄일 뿐만 아니라 자연 환경에도 영향을 미치기 때문에 증가하고 있습니다.
• 자막 3과 자막 5는 모두 주조에 사용되는 100% 재활용 가능한 소재입니다: 지속 가능. Impact.
• 자막 3와 자막 5는 모두 완전히 재활용이 가능하여 지속가능성 목표에 부합합니다.

3.     미니어처 부품 생산:

• 두 합금 모두 전자 기기 및 의료 장비용 소형 부품 제조업체의 마이크로 다이캐스팅에 점점 더 많이 적용될 것으로 예상됩니다.

자막 3 및 자막 5의 고급 표면 마감 처리

적절한 표면 마감을 적용하는 것은 다이캐스트 부품의 외관, 부식 방지 특성 및 일반적인 성능을 개선하는 데 중요합니다. Zamak 3과 Zamak 5의 두 가지 소재는 다양한 마감 공정을 통해 쉽게 연마할 수 있습니다.

인기 있는 마감 방법

1. 전기 도금:
   

• 내구성이 뛰어나고 장식적인 마감을 제공합니다.
• 자막 5의 구리 함량이 높기 때문에 도금 시 접착력이 향상됩니다.

2. 파우더 코팅:

• 강력한 내식성과 색상 사용자 지정 기능을 제공합니다.
• 소비자 제품 및 아웃도어 구성 요소에 일반적입니다.

3. 폴리싱 및 버핑:

• 주로 자막 3에 적용하여 거울처럼 광택이 나는 마감을 연출합니다.

마감 호환성 비교

자막 3와 자막 5를 요약한 인포그래픽

자막 3:

• 뛰어난 치수 안정성.
• 비용 효율적이고 부식에 강합니다.
• 소비자 제품 및 전자 제품에 이상적입니다.

자막 5:

• 강도와 경도가 향상되었습니다.
• 구조용 및 내마모성 부품에 적합합니다.
• 자동차 및 산업용 애플리케이션에 선호됩니다.

주요 인사이트 및 권장 사항

자막을 선택해야 할 때 3:

• 선택 자막 3 비용이 우선시되고 높은 응력 요구 없이 뛰어난 유동성과 내식성이 요구되는 애플리케이션에 적합합니다.
• 소비재, 전자 제품 및 프로토타입에 이상적입니다.

자막을 선택해야 할 때 5:

• 선택 자막 5 더 높은 기계적 강도와 내마모성이 요구되는 애플리케이션에 적합합니다.
• 자동차 부품, 산업 기계 및 스트레스를 받는 하드웨어에 가장 적합합니다.

자막 3와 자막 5의 장기적 성능 비교

따라서 자막 3과 자막 5 사이에 존재하는 장기적인 성능 차이를 고려할 필요가 있습니다. 이 두 합금은 환경 및 운영 조건, 스트레스, 온도, 부식성 환경에서의 내구성 수준과 같은 서비스 가능성 특성이 서로 다릅니다.

내식성

• 자막 3:
• 구리를 사용하지 않아 내식성이 뛰어납니다.
• 습기가 많고 부식성이 약한 환경에서 탁월한 성능을 발휘합니다.
• 구성 요소가 습기나 습한 환경에 노출되는 애플리케이션에 이상적입니다.

자막 5:

• 구리 함량은 강도를 향상시키지만 내식성을 약간 감소시킵니다.
• 부식이 심한 환경에서 복원력을 향상시키기 위해 도금이나 코팅과 같은 추가적인 표면 처리가 필요한 경우가 많습니다.

스트레스 및 피로 저항

• 자막 3:
• 연신율이 높기 때문에 균열 없이 사소한 변형을 견딜 수 있어 응력이 낮고 내구성이 높은 용도에 적합합니다.

자막 5:

• 인장 강도와 경도가 우수하여 스트레스가 높은 환경에 적합하도록 설계되었습니다. 일관된 기계적 하중에서도 마모나 변형이 적습니다.

온도 성능

두 합금 모두 표준 작동 온도에서 우수한 성능을 발휘하지만 아연 기반 합금은 녹는점(~380-400°C)이 상대적으로 낮기 때문에 초고온 애플리케이션에는 적합하지 않습니다.

유지 관리 및 수명: 실질적인 고려 사항

유지 관리 요구 사항

자막 3: 내식성이 뛰어나 유지보수가 최소화됩니다. 자막 3으로 제작된 부품은 표준 환경에서 추가 처리가 거의 필요하지 않은 경우가 많습니다.

자막 5: 부식이나 높은 마모가 예상되는 환경에서는 정기적인 점검과 추가 코팅이 필요할 수 있습니다.

다양한 산업 분야에서의 장수

전자제품 및 소비재(자막 3):

• 장수는 적절한 사용과 최소한의 신체적 스트레스에 달려 있습니다.
• 실내 또는 통제된 환경을 위한 아이템에 적합합니다.

자동차 및 산업 애플리케이션(자막 5):

• 고강도 및 내마모성 환경에서 사용할 경우 수명이 매우 길어집니다.
• 실외 또는 부식성 애플리케이션을 위한 적절한 표면 보호가 필요합니다.

환경 및 지속 가능성 측면

재활용 및 재사용

자막 3과 자막 5는 모두 100% 재활용이 가능하여 제조업계의 최신 지속 가능성 목표에 부합합니다. 재활용 자막은 원래의 특성을 거의 대부분 유지하므로 환경 발자국을 줄이는 데 중점을 두는 산업에 매우 지속 가능한 소재입니다.

• 자막 3: 구리가 없어 재활용이 용이하고 분리 및 정제 과정이 간소화됩니다.
• 자막 5: 구리 함량으로 인해 재활용이 약간 더 복잡하지만, 여전히 실용적이고 친환경적인 옵션입니다.

환경 영향

자막 합금은 다음과 같은 이유로 친환경적인 제조에 기여합니다:

• 알루미늄이나 강철과 같은 다른 금속에 비해 주조 공정에서 에너지 소비가 적습니다.
• 다이캐스팅 공정은 재료 손실을 최소화하면서 부품을 생산하므로 낭비를 줄일 수 있습니다.

시각적 비교 차트: 자막 3 대 자막 5

자막 3 및 자막 5를 위한 다이캐스팅 기술의 발전

다이캐스팅 공정의 발전으로 다음과 같은 부품의 효율성과 품질이 크게 향상되었습니다. 자막 3 그리고 자막 5. 이제 제조업체는 첨단 기술을 통해 더욱 엄격한 공차, 복잡한 형상, 매끄러운 마감을 구현할 수 있어 다양한 산업에 도움이 됩니다.

주요 기술 개선 사항

1.       고압 다이 캐스팅(HPDC):

• 뛰어난 반복성으로 빠른 생산 주기를 지원합니다.
• 자막 3과 자막 5는 모두 녹는점과 유동성이 낮기 때문에 HPDC에서 뛰어난 성능을 발휘합니다.

2.     진공 보조 다이 캐스팅:

• 다공성을 감소시켜 고응력 애플리케이션에서 자막 5 구성 요소의 강도와 신뢰성을 보장하는 데 중요한 역할을 합니다.
• 두 자막 합금의 표면 마감을 개선하여 장식 및 기능적 목적에 대한 적합성을 높입니다.

3.     얇은 벽 캐스팅:

• 가벼우면서도 견고한 부품을 생산할 수 있으며, 특히 자동차 애플리케이션에서 자막 5에 유용합니다.

4.     자동화된 시스템:

• 정밀한 사출 및 냉각 사이클을 위한 로봇 공학과 AI의 통합으로 인적 오류를 최소화하여 자막 3 및 자막 5로 만든 부품의 일관성을 향상시켰습니다.

시장 동향: 자막 3 및 자막 5에 대한 수요 증가

에 대한 수요 자막 3 합금 그리고 자막 5 합금 는 산업 전반에 걸친 다목적성과 적응성으로 인해 수요가 증가하고 있습니다. 다음은 이러한 수요를 주도하는 몇 가지 새로운 트렌드입니다:

1. 전기 자동차(EV) 사용 증가:

• 자막 5 는 가볍지만 강한 특성으로 인해 전기차 부품에 활용되어 에너지 효율에 기여하고 있습니다.
• 전기차 제조업체는 정밀도와 심미성이 중요한 인테리어 부품에 Zamak 3를 선호합니다.

2. 의료 기기 산업에서의 확장:

• 자막 3의 생체 적합성과 치수 안정성은 비이식용 의료 기기에 적합합니다.
• Zamak 5는 내구성이 뛰어나고 내마모성이 강한 도구와 장비에 사용됩니다.

3. 소비자 가전 분야에서의 채택:

• 기기가 소형화되면서 스마트폰, 노트북, 웨어러블 기술에 사용되는 복잡한 고강도 부품을 제작할 수 있는 자막 합금이 주목받고 있습니다.

자막 합금 사용의 과제와 솔루션

도전 과제

자막 5의 부식 문제:

구리는 다른 금속과 접촉할 때 갈바닉 부식을 일으킬 수 있습니다.

낮은 내열성:

두 자막 합금은 녹는점 때문에 고온 애플리케이션에는 적합하지 않습니다.

표면 결함:

주조 중 다공성은 최종 모양과 구조적 무결성에 영향을 줄 수 있습니다.

솔루션

고급 코팅:
크롬 도금이나 아노다이징과 같은 기술은 부식을 완화하고 내열성을 향상시킬 수 있습니다.

최적화된 캐스팅 기법:

진공 다이캐스팅은 다공성을 줄여 고품질의 부품을 보장합니다.

머티리얼 조합:

구조용 부품에는 Zamak 5를, 스트레스가 적은 장식용 부품에는 Zamak 3를 사용하면 성능과 비용을 최적화할 수 있습니다.

자막 합금의 미래 들여다보기

미래 자막 3 그리고 자막 5 새로운 기술과 산업에 대한 지속적인 적응에 있습니다. 지속적인 발전을 통해 이러한 합금은 현대 제조업에서 필수적인 소재로 남을 것입니다.

향후 전망

1.     향상된 합금 배합:

강도를 저하시키지 않으면서 내식성과 열 안정성을 개선하기 위한 연구가 진행 중입니다.

2.     스마트 제조와 통합:

디지털 트윈과 IoT 지원 모니터링 시스템은 다이캐스팅 공정의 정밀도와 효율성을 향상시킵니다.

3.     재활용 이니셔티브 확대:

순환 경제는 자막 합금을 재활용하여 비용과 환경에 미치는 영향을 줄이려는 노력을 촉진할 것입니다.

4.     항공우주 분야의 폭넓은 애플리케이션:

경량 자막 합금, 특히 자막 5는 중요하지 않은 항공우주 부품에 사용하기 위해 연구되고 있습니다.

결론

따라서 Zamak 3과 Zamak 5 사이의 선택은 주어진 프로젝트의 일부 기능에만 의존한다는 점을 강조 할 수 있습니다. 그것에 대해, Zamak 3은 내식성이 우수하고 비용이 저렴하며 주조 특성이 좋아 소비재, 전자제품, 장식용 부품에 사용됩니다. 반면 자막 5는 강도, 경도 및 내마모성이 우수하여 자동차, 산업 및 하드웨어 산업에서 널리 사용됩니다.

이러한 합금의 기능과 기능적, 미적, 경제적 측면에서 적합한 방법을 이해함으로써 부품의 올바른 사용, 치수 및 내구성을 보장할 수 있습니다. 이 두 합금은 뛰어난 적응성 덕분에 오늘날의 제조 환경에서도 유용성을 유지하고 있습니다.

CNM 캐스팅은 상위 10위 중 하나입니다. 중국 다이캐스팅 아연, 알루미늄, 마그네슘, 구리 및 기타 금속 합금으로 맞춤형 다이캐스팅 도구 및 부품을 제공하는 중국의 제조업체는 다이캐스팅 구매뿐만 아니라 플라스틱 사출 금형, CNC 가공, 서비스 마감, 포장 및 조립 서비스를 전 세계에 제공하며, 지원해야 할 프로젝트가 있으면 알려 주시기 바랍니다.