마그네슘은 특히 밀도가 낮고 가공성이 우수하여 CNC 가공을 통해 고강도 부품에 내식성을 부여하는 데 탁월한 특성을 가지고 있습니다. 그러나 마그네슘을 가공하는 과정은 재료의 가연성 때문에 상당히 까다롭습니다. 마그네슘을 다룰 때는 마그네슘과 관련된 위험을 줄이기 위해 안전 조치를 취합니다.

마그네슘을 가공하면 부스러기와 먼지가 발생하는데, 이는 쉽게 발화할 수 있어 CNC 기계공에게 큰 위험이 됩니다. 제대로 제어하지 않으면 가공 과정에서 작업장에서 화재나 폭발이 발생할 수 있습니다. 이 문서에서는 마그네슘 및 기타 가연성 금속을 올바르게 작업하기 위한 주요 안전 조치에 대해 설명합니다. 적절한 칩 제거 방법과 기계 작업장에서 화재를 예방하기 위한 조치 및 예방 조치에 중점을 둡니다.

마그네슘 가공의 과제

마그네슘 합금을 다루는 작업에는 항상 적절하게 관리해야 하는 위험이 수반됩니다. 다음은 마그네슘 합금에 관여할 때 이해해야 할 몇 가지 위험 사항입니다. 마그네슘의 CNC 가공.

화재 위험

마그네슘 합금 가공의 중요한 문제 중 하나는 공정 중에 발생하는 미세한 칩과 먼지의 가연성입니다. 이러한 입자는 인화성이 매우 높아 작은 불꽃이나 과도한 열에도 쉽게 불이 붙을 수 있어 작업장에서 큰 위험이 될 수 있습니다.

공구 마모

마그네슘 소재는 부드럽고 마모성이 강하기 때문에 CNC 가공 중에 절삭 공구가 마모될 수 있습니다. 그 결과 가공 속도가 느려지고 공구를 더 자주 교체해야 합니다.

열 발생

또한 마그네슘 합금은 열전도율이 낮기 때문에 열이 절삭 영역에 국한된다는 것도 분명합니다. 이러한 높은 절삭 온도는 공구의 수명에도 부정적인 영향을 미칩니다. 또한 공작물의 뒤틀림 가능성을 높이고 공구 마모 속도를 가속화합니다.

표면 마감 과제

마그네슘 합금에서 높은 표면 조도를 달성하는 것은 버와 가공 변형의 존재로 인해 까다로운 작업입니다. 이러한 모든 문제는 올바른 가공 방법을 적용하고 올바른 공구를 선택하여 원하는 고품질 표면 마감을 달성함으로써 해결해야 합니다. 이러한 문제를 해결하려면 모든 안전 조치, 올바른 공구 사용, 마그네슘의 특성 및 가공에 대한 정보를 준수하여 안전성과 효율성을 확보해야 합니다.

엄청난 이점 CNC 마그네슘 가공

하지만 다음과 같은 몇 가지 장점이 있습니다. CNC 가공 마그네슘 위와 같은 위험에도 불구하고. 그렇기 때문에 마그네슘은 항공우주 및 자동차 산업과 같이 빛을 필요로 하는 산업에서 효율성과 연료 사용량을 향상시키는 데 적합합니다. 마그네슘은 매우 가벼운 소재이지만 동시에 강도가 높습니다. 따라서 구조물을 견고하고 슬림하게 만들 수 있어 더 적은 재료가 필요합니다.

마그네슘은 쉽게 가공할 수 있어 대량 생산이 가능합니다. 사용되는 도구가 쉽게 손상되지 않아 비용이 절감됩니다. 열전도율이 우수하기 때문에 전자 장비의 케이스와 같이 열이 제품에서 멀리 전도되어야 하는 용도에 적합합니다. 또한 마그네슘은 민감한 전자기기를 간섭으로부터 보호하는 고유한 EMI 개스킷 특성을 가지고 있습니다.

환경적 관점에서 볼 때 마그네슘은 풍부합니다. 재활용이 가능하며 가공 공정에서 배출되는 양은 무시할 수 있을 정도로 적습니다. 또한 사용되는 에너지도 다른 금속보다 적습니다. 이러한 지속 가능성과 도장 또는 아노다이징과 같이 적용할 수 있는 표면 마감의 유연성 덕분에 마그네슘은 고성능을 원하는 동시에 CNC 가공이 환경에 미치는 영향을 줄이고자 하는 제조업체에서 선호하는 소재입니다.

마그네슘 합금의 CNC 가공에서 채택해야 할 안전 조치

마그네슘 합금의 CNC 가공은 다음과 같은 마그네슘 안전 가공 조치를 준수하면 안전할 수 있습니다: 다음은 마그네슘의 안전한 가공을 보장하기 위한 중요한 팁입니다.

1. 도구를 날카롭게 유지하세요:

마그네슘 가공과 관련된 문제 중 하나는 열 발생으로, 열 축적을 방지하기 위해 절단 시 날카로운 도구를 사용하는 것이 필수적입니다. 무딘 공구는 마찰을 많이 일으키고 스파크가 발생하여 마그네슘 칩이 점화될 수 있습니다. 카바이드 팁 공구는 단단하고 고온에서 빠르게 스파크가 발생하지 않기 때문에 선호됩니다.

2. 좁은 간격 각도를 피하세요:

마그네슘 합금을 가공할 때 고려해야 할 중요한 사항 중 하나는 공차 각도가 좁지 않도록 하는 것입니다. 절삭 각도가 높으면 마그네슘 원소의 특성으로 인해 칩이 대량으로 연속적으로 생성되어 열이 증가하고 화재가 발생할 가능성이 높아집니다.

3. 깨진 칩을 생성합니다:

작고 간헐적인 칩을 생산하도록 CNC 기계를 설정합니다. 이렇게 하면 절삭 공구와 공작물에서 열을 제거하여 재료에 화염이 붙을 가능성을 최소화할 수 있습니다. 이를 위해서는 작은 후방 경사각, 낮은 이송 속도, 중간에서 높은 절삭 속도를 사용해야 합니다.

4. 미네랄 오일 기반 냉각수를 사용합니다:

마그네슘을 가공할 때는 물 대신 미네랄 오일 냉각수를 사용하는 것이 좋습니다. 미네랄 오일은 화재 및 폭발 위험을 줄이고 표면 마감을 향상시킵니다. 수용성 냉각수는 마그네슘을 부식시키고 인화성 수소 가스를 생성할 수 있습니다.

5. 방폭형 진공 시스템을 사용하세요:

방폭형 진공 시스템을 사용하여 CNC 기계에서 마그네슘 칩과 먼지를 추출하세요. 불연성 마그네슘 칩도 가연성이 있으므로 작업장에서 화재를 일으키지 않고 제거하는 것이 중요합니다.

6. 화재 발생 시 물을 피하세요:

마그네슘 화재 시 물로 불을 끄려고 하면 화재가 더 악화될 수 있으므로 절대 시도하지 마세요. 마그네슘 화재는 마른 D급 소화기나 마른 모래로 진화해야 합니다. 따라서 위의 조치를 따르면 작업장에서 위험을 줄이면서 안전하게 마그네슘 CNC 가공을 할 수 있습니다.

마그네슘 합금의 CNC 가공에 적합한 절삭 공구 선택하기

마그네슘 합금에 CNC 가공을 사용할 때 최상의 결과와 안전을 얻으려면 적절한 절삭 공구를 선택하는 것이 중요합니다. 아래는 자주 사용되는 공구를 분류한 것입니다:

고속 강철(HSS) 도구:

고속 강철 공구는 사용하기 쉽고 다른 공구보다 상대적으로 저렴합니다. 경도가 높고 중단 절삭이 가능하기 때문에 연마가 쉬워 다양한 가공 작업에 적합합니다.

카바이드 팁 도구:

카바이드 공구는 경도가 매우 높아 마모가 거의 없고 공구 수명이 긴 것으로 잘 알려져 있습니다. 날카로움이 잘 유지되어 표면 조도가 향상되고 가공 속도가 빨라져 생산성이 향상됩니다.

코팅 카바이드 도구:

코팅 카바이드 공구는 카바이드를 기판 재료로 하고 티타늄 질화물과 같은 다른 재료를 기판으로 코팅합니다. 이러한 코팅은 경도와 열 안정성을 향상시켜 공구의 수명을 연장하는 동시에 가공 효율을 향상시킵니다.

다결정 다이아몬드(PCD) 도구:

PCD 공구는 시중에서 가장 단단한 절삭재 중 하나로 최고의 내마모성과 공구 수명을 제공합니다. 고속 가공 작업에 적합하여 선명도를 오래 유지하고 많은 부품을 정확하게 생산할 수 있습니다.

왜 CNC 가공에 마그네슘을 사용해야 할까요?

그러나 마그네슘은 안전 조치를 취하는 한 바람직한 특성으로 인해 CNC 가공에 여전히 사용되고 있습니다. 마그네슘을 고려해야 하는 강력한 이유는 다음과 같습니다:

탁월한 가공성:

마그네슘 합금은 가공이 용이하며 컴퓨터 수치 제어 또는 CNC를 통해 쉽게 가공할 수 있습니다. 이러한 특성은 절삭력을 감소시켜 공구를 개선하고 적절한 가공을 가능하게 합니다.

복잡한 지오메트리:

이 소재는 다른 금속보다 기계에 더 쉽게 접근할 수 있어 복잡한 형태의 부품을 제작할 수 있습니다. CNC 가공을 통해 마그네슘 부품을 오늘날 산업에서 필수적인 엔지니어링 사양에 맞게 정밀하게 제작할 수 있습니다.

정확성과 일관성:

CNC 기술은 아주 작은 디테일과 미세한 구조까지 디자인을 재현할 수 있도록 합니다. 다축 가공은 다양한 프로젝트의 요구 사항을 충족하기 위해 모든 방향에서 마그네슘 합금의 윤곽을 잡을 수 있기 때문에 매우 유용합니다.

재활용 가능성:

마그네슘과 그 합금은 재활용이 가능하기 때문에 제조 과정에서 환경적 요인이 크게 증가한다는 점에 유의해야 합니다. CNC 가공을 통해 재활용 가능한 마그네슘이 생성되므로 주변 환경에 미치는 영향을 줄일 수 있습니다.

환경적 이점:

마그네슘은 환경에 유해하지 않고 재활용이 가능하여 다른 소재보다 더 나은 소재입니다. 생산이 환경에 미치는 영향을 최소화하는 글로벌 트렌드에 부합하기 때문에 환경 친화적입니다.

독특한 소재의 장점:

가공이 용이할 뿐만 아니라 자동차 및 항공기 산업에서 연비를 향상시키는 고강도의 경량 소재입니다. 특히 표면 조도가 우수하여 고성능 부품을 제작할 수 있습니다.

마그네슘을 위한 다양한 CNC 가공 방법

CNC 가공은 다양한 응용 분야에서 마그네슘 부품을 효과적으로 제작하기 위해 몇 가지 특수한 방법을 사용합니다.

CNC 드릴링:

CNC 드릴링은 회전 커터 또는 드릴 비트를 사용하여 제어된 이송 속도로 마그네슘 공작물에 구멍을 뚫는 작업입니다. 이 방법은 항공우주 및 자동차 부품과 같은 재료에 구멍을 뚫는 깊이와 위치를 정확하게 지정해야 하는 응용 분야에 유리합니다.

CNC 밀링: 

CNC 밀링에서 회전 커터는 마그네슘의 필요한 모양과 프로파일을 절단합니다. 또한 전자, 의료 장비 및 산업 장비와 같은 구조가 필요한 응용 분야에서 필수적인 얇은 필렛과 작은 간격으로 피처를 제작할 때도 우수한 성능을 발휘합니다.

CNC 터닝:

CNC 선삭에서는 공작물이 회전하는 동안 척이 마그네슘 합금으로 만들어진 공작물을 고정하고 단일 포인트 공구를 사용하여 공작물을 절단합니다. 이 방식은 샤프트, 핀, 피팅과 같은 원통형 제품을 미세한 한계와 매끄러운 표면 마감으로 생산하는 데 이상적입니다. 자동차 엔진 부품 및 유압 장비에 적용됩니다.

레이저 커팅:

CNC 레이저 절단은 정해진 절단 경로에 따라 마그네슘 시트나 판재를 녹이거나 기화시키는 방식입니다. 이 방법은 직접 접촉하지 않고 날카로운 모서리와 섬세한 특징을 만들 수 있으며 항공우주 패널, 장식 부품 및 전자 케이스에 일반적으로 적용되기 때문에 선호됩니다.

탭하기:

CNC 태핑은 마그네슘 부품에 내부 나사산을 만들기 위한 태핑 공구입니다. 또한 항공우주 구조물, 자동차 어셈블리 및 가전제품의 패스너와 나사산 삽입물에 필수적인 나사산의 피치와 깊이를 합리적으로 제어할 수 있습니다.

요약

CNM의 사용 CNC 가공 마그네슘을 가공하면 정확한 치수와 우수한 충격 강도를 갖춘 가볍고 내구성 있는 부품을 만들 수 있습니다. 마그네슘의 우수한 가공성은 다양한 CNC 작업을 통해 다양한 제품에 적용될 수 있습니다. 그러나 마그네슘 가공에서는 작업 안전이 가장 중요하므로 CNM에서 고품질 생산을 달성하기 위해서는 안전 조치에 대한 적절한 이해와 구현이 필요합니다.