다이캐스팅 부품의 벽 두께와 일관성을 규정하는 딱딱하고 빠른 규칙은 없습니다. 이 공정에는 벽면 섹션이 내재되어 있습니다.

두께 0.015-0.020인치(0.4-0.5mm)의 조밀한 미세 입자 껍질을 가지고 있습니다. 표면 스킨 사이의 재료는 응고 시간이 길기 때문에 밀도가 낮고 입자가 큰 경향이 있습니다. 이 부분에 결함이 모이는 경향이 있습니다.

다이캐스터는 넓은 표면적에 0.06~0.07인치(1.5~1.8mm) 두께의 알루미늄 벽을 주조할 수 있는 능력을 입증했습니다. 0.04인치(1mm)의 작은 영역도 주조할 수 있습니다. 아연 합금은 더 쉽게 흐르며 0.03인치(.75mm)의 낮은 벽 두께까지 주조할 수 있습니다. 마그네슘 합금은 0.035-0.045인치(.89-1.14mm)의 벽 두께까지 주조할 수 있습니다.

벽면은 가능한 한 균일해야 합니다. 다음과 같은 경우 합금의 균일하고 빠른 응고를 달성하기 어렵습니다.

열 부하는 다이의 위치마다 다릅니다. 벽이 얇을수록 무거운 벽보다 열 부하가 적고 다이 수명이 길어집니다.

다이캐스팅 부품 벽

Inter섹션 의 w모두, ribs 그리고 gussets should 블렌드 위트h tr답변 그리고 generous radii

넉넉한 반경, 외부 모서리 및 전환은 금속 흐름과 내부 무결성을 촉진합니다. 반경과 필렛도

주조의 응력 집중을 줄여 구조적 무결성을 향상시킵니다. 또한 필렛은 금형과 주물 모두에서 열 집중을 줄여줍니다. 날카로운 모서리로 인해 발생하는 핫스팟은 주조물의 수축 공극을 촉진합니다. 또한 이러한 핫스팟은 금형 캐비티 강철의 날카로운 모서리에서 금형 수명을 단축시킵니다.

Standard draft should be 지정된

드래프트는 다이 드로잉 방향과 평행한 표면에서 매우 바람직한데, 이는 다음과 같이 배출을 용이하게 하기 때문입니다.

주물이 금형 표면에서 쉽게 분리되도록 합니다. 최소 드래프트에 대한 NADCA 제품 표준 권장 사항을 지정해야 합니다.

Sharp corners should be 제거ed 또는 최소화

날카로운 모서리가 필요한 경우 분할 라인과 금형 구성 요소의 접합부에 쉽게 수용됩니다. 날카로운 모서리는 반경이나 모따기로 끊어야 합니다.

U아래컷 should be avoided

언더컷은 다음과 같은 가공 작업이나 추가 금형 구성 요소가 필요할 수 있으므로 피해야 합니다.

를 접이식 코어 슬라이드로 사용할 수 있습니다. 슬라이드는 금형 제작 및 유지보수 비용을 증가시킵니다. 또한 플래시가 발생하면 사이클 시간과 제조 문제가 늘어날 수 있습니다. 가능하면 언더컷을 제거하도록 부품을 재설계해야 합니다.