알루미늄 다이캐스팅

프레젠테이션 다이캐스팅 알루미늄 는 알루미늄이 최초로 제조된 1914년으로 거슬러 올라갑니다. 다이캐스팅은 1800년대까지 거슬러 올라가는 기술이었지만, 당시에는 주석과 납을 섞어 만든 합금만을 사용했습니다. 하지만 알루미늄은 이 놀라운 공정의 개념을 완전히 뒤엎어버렸습니다.

알루미늄 다이 캐스팅 부품은 다양한 산업 분야에서 매우 유용하게 사용되며, 정확성과 최고 수준의 부품이 가장 중요한 항공 전자 사업에서는 더욱 그렇습니다. 이러한 부품은 비행 비즈니스의 중요한 부분과 마찬가지로 작은 부품을 만드는 데 활용됩니다.

또한 알루미늄 주조 부품은 군용 항공기 등 중요한 군사 분야와 마찬가지로 비즈니스에서도 활용됩니다. 이 뒤에있는 목적은 기본입니다. 실용적인 배열이며 특별한 결과를 제공합니다.

재정적인 측면 외에도 다음을 사용하여 제작된 세그먼트는 알루미늄 다이캐스팅 은 혹독한 기후 조건과 광범위한 피해에도 견딜 수 있도록 설계되었습니다. 비행선에 알루미늄 아이템을 사용하는 또 다른 가장 중요한 이유는 알루미늄이 다른 금속에 비해 가격이 저렴하기 때문입니다. 또한 알루미늄은 다른 금속과 겔화되어 견고하고 적응력이 뛰어날 수 있습니다.

알루미늄은 다이캐스팅에 이상적입니다:

다이캐스팅 알루미늄 산업에서 알루미늄이 각광받는 이유는 가볍고 침식에 강한 특성 때문입니다. 그 외에도 이 금속은 복잡한 모양과 허술한 칸막이를 위한 높은 치수 견고성을 가지고 있습니다. 높은 보온성과 전기 전도성, 고온을 견딜 수 있는 능력으로 인해 알루미늄 다이캐스팅은 오늘날 많은 사람들이 원하는 대안이 되었습니다.

콜드 챔버 머신 및 알루미늄 다이캐스팅:

일반적으로 알루미늄 다이캐스팅에는 칠리 챔버 기계가 사용되며, 알루미늄은 고연화 초점이 맞춰져 있습니다. 이 절차에는 액체 금속을 '칠리 챔버' 또는 둥글고 속이 빈 슬리브에 비우는 과정이 포함됩니다.

이 작업은 손 스쿱이나 프로그래밍된 스푼으로 물리적으로 가능해야 합니다. 후속 단계에는 바이러스 챔버 포트를 고정하고 강력한 플런저를 사용하여 높은 무게로 볼트로 고정된 다이에 금속을 고정하는 작업이 포함됩니다.

다이 캐스팅의 전산화 기계:

오늘날 알루미늄 다이캐스팅은 엄청나게 발전했으며 수작업은 로봇화된 품질 관리를 적절히 대체하고 있습니다. 오늘날 다이캐스팅 전략에 사용되는 다양한 종류의 기계가 있어 작업을 단순화하고 시간을 절약하며 효율성을 높일 수 있습니다.

일부 다이캐스터는 금형에 그리스를 바르기 위해 다양한 장치를 사용하지만, 일부 다이캐스터는 주물을 소화하고 다듬는 등 다양한 용량을 통합하기 위해 콜드 챔버 기계에 금속을 스푼으로 넣습니다.

어쨌든 주조기를 교체하고 흔들림 없는 주조를 보장하기 위해 요즘에는 칩이 있습니다. 이러한 기계를 통해 금속 속도, 샷 바 위치, 물 구동 중량 및 기타 정보를 얻을 수 있습니다. 마침내 이러한 모든 것이 품질 관리에서 적절한 측정 가능한 검사에 도움이 됩니다.

고품질 알루미늄 다이 캐스팅을 위한 적절한 계획:

기계화 된 기계를 활용하는 것 외에도 올바른 알루미늄 다이캐스팅 제품을 잊어 버리는 것 외에도 주조 전문가와 함께 작업 할 수있는 합법적 인 고려를하는 놀라운 기획자 그룹을 보유하는 것이 중요합니다. 이것은 장기적으로 양질의 최종 품목을 얻기 위해 계획의 시작시기에 기본적인 권리입니다.

이는 알루미늄의 툴링 및 제작 단계에서 불필요한 소비를 줄이는 데 추가로 도움이 됩니다. 다이 캐스팅. 구조화 및 합법적인 정리는 일관되게 적절한 실행을 가져오고, 따라서 가치 있고 현실적인 사용 기간이 더 긴 항목을 제공합니다.

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