ダイカスト部品の肉厚は一定であるべき

ダイカスト部品の肉厚と一貫性には、厳密なルールはありません。ダイカスト鋳造の工程には壁断面があります。

は、0.015-0.020インチ（0.4-0.5mm）の厚さの緻密な細粒の表皮を持つ。表面スキンの間の材料は、凝固時間が長いため、密度が低く、粒が大きくなる傾向がある。ここに欠陥が集まりやすい。

ダイカスターは、0.06～0.07インチ（1.5～1.8mm）の厚さのアルミニウム壁を大きな表面積で鋳造する能力を実証しています。 0.04インチ(1mm)という小さな面積の鋳造も可能です。マグネシウム合金は肉厚0.035-0.045インチ（0.89-1.14mm）まで鋳造可能です。

壁の断面はできるだけ均一であるべきである。以下の場合、合金の均一かつ迅速な凝固を達成することは困難である。

熱負荷はダイの場所によって異なります。薄い壁は重い壁よりも熱負荷が小さく、ダイの寿命が長くなります。

ダイカスト部品の壁

余裕のある半径、外側のコーナー、トランジションは、メタルフローと内部の完全性を促進します。半径とフィレットも

鋳物内の応力集中を軽減することで、構造的完全性を高めます。さらに、フィレットはダイと鋳物の両方における熱の集中を軽減します。鋭いコーナーから生じるホットスポットは、鋳物の引け巣を促進します。これらのホットスポットは、ダイキャビティ・スチールの鋭角部でのダイ寿命も低下させます。

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抜き勾配は、ダイスの引き抜き方向と平行な面で非常に望ましい。

鋳物が金型表面から容易に離型できるようにする。 NADCA製品規格の推奨する最小抜き勾配を指定する。

シャールp コーナーs べきである であります 排除編 または 最小

鋭利なコーナーが必要な場合は、パーティングラインや金型部品の接合部で容易に対応できる。鋭利なコーナーは、Rや面取りで壊すべきである。

アンダーカットは、機械加工や金型部品の追加が必要になる場合があるため、避けるべきである。

引き込み式コアスライドスライドは金型製作とメンテナンスのコストを増加させる。また、フラッシュが発生すると、サイクルタイムが長くなり、製造上の問題が生じる。可能であれば、アンダーカットをなくすように部品を再設計すべきである。