ダイカストの利点

なぜ製品設計者は、他の競合プロセスで製造された部品ではなくダイカストを選ぶのでしょうか？

ダイカストで作られた製品の能力は？

このセッションでは、こうした疑問にお答えします。また、ダイカスト鋳造の用途の広さと長さを探り、ダイカスト鋳造のユニークな特徴と最適なダイカスト鋳造の構成について説明します。

この章を終えると、次のことができるようになる：

• ダイキャストプロセスを使用する利点を列挙する
• ダイカストの識別

  

• 最適なダイカスト鋳造コンフィギュアの特徴を挙げてください。
• ダイカスト・ショットの構成部品を特定する

本章で紹介する情報は一般的なものであり、次の章で紹介する内容の背景となる情報である。

前の情報では、中国のダイカスト産業に関する一般的な情報を学びました。 この章では、ダイカストに関する具体的な情報を学びます。

本章では以下の新しい用語を使用する。

• 死ぬ キャスチーン 「shot"      本章では動詞ではなく名詞として定義。
• スプリキュー                       ノズルとランナーをつなぐ円錐形の金属部分。
• オヴエルフロws    部品の外周や開口部に小さな金属ポケットがある。
• Rウンナー  スプルーやビスケットから鋳造品に至るまでに金属が通らなければならない道。

について 死ぬ キャスチーン A空しい男アグe

ダイカスト鋳造は、最も複雑なデザインの細部を忠実に捉えながら、耐久性のある亜鉛、マグネシウム、アルミニウム合金から高速で部品を製造します。

この能力により、大量生産部品に最適な生産オプションとなる。また、公差を厳密に保つことができるため、機械加工が不要になることも多く、少量生産にも最適です。

今日、より高性能な新しいダイカスト合金と新しいプロセス技術の導入により、プロセスの限界に関する古い設計上の前提の多くは時代遅れとなっている。

• 寸法管理、抜き勾配、平面度に関する新しい仕様が発表された。これらの仕様は定期的に見直され、更新される。
• 真空技術、スクイズキャスティング、セミソリッドキャスティング、チキソトロピック成形など、新しいプロセスの強化が開発され、気孔率の大幅な低減につながっている。

最適なダイカスト構成

ダイカスト・プロジェクトが実施される前に、鋳物設計は製造可能性の観点から評価されるべきである。 言い換えれば、その鋳物は製造可能か？ 鋳物設計は最適か？

最適なダイカスト構成は

• 金属で完全に満たす。
• 欠陥なく素早く固まる。
• ダイから容易に排出される。

最適なキャスティングの構成は、ただ起こるものではない。

エンジニアと設計者は協力して、鋳物の設計が製品の要件を満たし、製造できることを確認する必要があります。 この2つの目標を達成するためには、ダイカストプロセスの特性を生かしたダイカストを設計する必要があります。 最適なダイカスト構成を目指し、開発する際には、以下の6つの原則を使用する必要があります。