ファブリケーターにとって、金属の機械加工と鋳造作業は、時として二者択一の選択肢として示されることがある。しかし、鋳造と機械加工の両方を使用することが生産面で最も効率的である多くの状況があることは、鋳造と機械加工の比較に関する最近のエッセイで明らかになりました。この記事では、鋳物を機械加工することの利点を取り上げ、これらの生産技術をあなたの次のプロジェクトに適用することについて説明します。

鋳造CNC加工とは？

機械加工鋳物は、最初に鋳造によって製造され、その後CNC機械加工によって精錬される部品である。ダイカスト、インベストメント鋳造、または砂型鋳造が、最初の鋳物を生成するために実施される場合があります。どの鋳造プロセスにも、表面仕上げの悪さやデザインの制限といった欠点があります。CNCマシニングは、製品の品質を向上させ、より複雑なデザインを追加することにより、上記の問題を解決します。

可能な加工には、コンピュータ数値制御によるフライス加工、旋盤加工、ドリル加工、のこぎり加工、その他の従来とは異なる加工がある。 鋳造品 高級なサーフェスを得るためのオペレーションである。

鋳造部品の機械加工 メリット

機械鋳造可能な部品にはいくつかの利点がある。一般的なものには次のようなものがある；

1.鋳造部品の修正

それらの 鋳造 鋳型から直接製造される部品は、「鋳造品」として知られている。これらの部品には、ゲートシステム、パーティングライン、その他の鋳造の特徴による余分な材料が含まれている。品質を向上させるために、加工業者はこの不要な材料を取り除かなければなりません。これは、荒削りの場合は単純なハクソーで、精度の場合はCNCを使って行うことができます。例えば アルミニウム 鋳造加工, アルミニウムCNC加工 高い寸法と精度を達成するのに役立つ。

鋳造の欠陥は、CNC機械加工によって簡単にカモフラージュすることができ、最終製品の品質を大幅に向上させることができます。また、タービンの湾曲したフィンのように、鋳造だけでは作れない特徴の開発も可能になる。インベストメント鋳造のような技術で解決できる設計上の問題もあるが、ほとんどの場合、機械加工で作られた穴、溝、ねじの方が品質が高い。

2.仕上がり品質の向上

しかし、もし 鋳造と機械加工 余分な機能を必要とせず、取り除かなければならない材料が簡単に除去できる場合でも、高品質の部品を得るためには精密CNC機械加工を使用することが重要です。ダイカスト鋳造のように、わずかな機械加工で済む比較的滑らかな表面を実現できるプロセスもある。しかし、砂型鋳造やインベストメント鋳造で製造される部品は、平らな表面を得るためにかなりの量の機械加工を必要とする。

CNC加工は、公差の厳しい部品の品質も向上させる。鋳造は、生産量が多ければ経済的であり、CNC機械加工は、すべての部品が正しい形状であることを保証します。スムーズな一体化を実現するためには、鋳造の段階で機械加工の許容範囲を考慮する必要があります。

板金加工サービスを生産ラインに取り入れることは賢明です。主な利点は、様々な技術を駆使して、多数の材料から軽量部品を迅速かつ正確に製作できることです。これらの技術とその具体的な使用方法に関する知識は、最良の結果を達成し、生産時間を短縮するために不可欠です。

鋳造部品の加工方法

機械加工では、鋳物のサイズをより正確にするために、鋳物から無駄な材料を取り除きます。この工程は、鋳造後、仕上げ前の鋳造部品の余分な材料を取り除くのに有益です。機械加工が役立つのは、複雑な鋳造品で小さなばらつきを出すことはほとんど不可能なため、最終製品を必要な仕様に機械加工しなければならないからです。機械加工は通常、熱処理の後に行われますが、塗装、陽極酸化処理、めっきなどの最終的な表面処理の前に行われます。

現在の世界では、鋳物の機械加工にコンピュータ数値制御（CNC）が採用されている。機械加工は多くのサブカテゴリーに分類することができます：

掘削

ドリル加工とは、ドリルビットを使って鋳造部品に穴を開けることである。旋盤や切削機械も使用できますが、ドリルプレスがこの工程で使用される主な工具です。この工程は、鋳物の穴あけを補助するため、鋳造工程では非常に重要です。

ミーリング

カッター、固定具、対象物、フライス盤はすべて、フライス加工に使われるものである。この切削工程では、ワークピースをクランプで固定し、フライス盤のカッターで余分な材料を取り除きます。フライス加工は、その後の鋳造部品の形状やサイズの調整において、最も頻繁に適用される方法のひとつと言える。

ターニング

旋盤加工では、切削工具は静止しているか動かないが、工作物はその軸上で回転する。この工程で最も重要な設備は旋盤である。旋盤加工は、鋳造部品の内部および外部のプロファイルを生成するのに適しており、非常に精密である。

その他の加工プロセス

ドリル加工、フライス加工、旋盤加工のほかにも、鋳造部品の仕上げにはいくつかの加工工程が使用されます：ドリル加工、フライス加工、旋盤加工の他にも、鋳造部品の仕上げにはいくつかの機械加工工程が使用されます：

つまらない：

部品の下穴を拡大し、精度を高めます。高精度と研磨された表面の質感を必要とする部品の正しい寸法公差と位置公差を達成するのに役立ちます。

ブローチング：

ブローチ加工は、歯の付いた切削工具を使用して鋳造部品に形状やデザインを切削するプロセスです。ブローチには、材料を削る順送歯があり、内部および外部の形状を作ることができる。したがって、キー溝、スプライン、その他の形状に最適です。

研磨：

研削は、回転する研磨砥石を使用し、部品の表面を必要な実際の位置に近づけます。この工程は、高い表面品質とそれに近い公差を提供するのに役立ちます。研削砥石の切削点は、表面を研磨し、凹凸を削り取り、研磨面を提供します。

これらの加工方法はすべて、鋳造部品を他の工程で使用するために適切な品質とサイズにするために重要である。

鋳造後の機械加工の利点

機械加工された鋳造部品には、次のような多くの利点があります。 機械加工された鋳造部品には、次のような利点があります：

精度の向上

ダイカストや砂型鋳造の手順だけでは、非常に精度の高い部品を作ることはできない。鋳造工程を厳しく規制しても、鋳造品に付着する材料は必ずあると結論づけられる。機械加工は、この余剰物質の除去を容易にし、部品の精度を高める。

複雑な部品を作る

金型では複雑すぎるデザインもある。機械加工はこうした形状を可能にする。例えば、ドリルやボーリングは、鋳造品に複雑な穴を開ける唯一の手段です。

コスト削減

CNC機械加工とは、コンピューターとコンピューター化された工具の助けを借りて商品を製造するプロセスである。CNCマシンは、適合するコンピューター命令がプログラムされれば、手作業を必要とせずに部品を加工することができる。この効率化により、生産に費やす時間が短縮され、すべての製品が標準品であることが保証されるため、生産コストが削減される。したがって、最新のCNCマシニングは、一般的なコストの削減に役立ちます。

鋳造または機械加工のみと比較した場合の機械加工鋳造の利点

鋳造法は、短期間で多くの部品を比較的安価に生産できるため、非常に有効な方法である。しかし、製品の精度と仕上げを適切なレベルにするには、鋳造だけでは不十分です。受領した鋳造品には、余分な金属や、パーティングラインに沿ったフラッシュと呼ばれる金属の薄皮があり、のこぎり、トリミング、機械加工が必要になる場合があります。

一方、CNC機械加工は、非常に正確な部品を提供するが、生産速度が非常に遅く、コストがかかるため、大量生産には不向きである。機械加工鋳造は、両工法を組み合わせたもので、それぞれの利点があります。鋳造法とCNC機械加工を併用することで、精密で高品質、しかも比較的安価な部品を作ることができる。

機械加工鋳物の限界

しかし、機械加工鋳物には次のような欠点もある：

• マシンを扱い、操作することができるのは、訓練を受けた人間だけであり、そのような人間はプロフェッショナルである。
• マシンは頻繁にメンテナンスされるため、それなりの経費がかかる。
• ドリル加工、フライス加工、旋盤加工に使用されるCNCマシンは、入手と導入に最もコストがかかるもののひとつである。

しかし、これらは機械加工鋳造の最初と最後のコストであり、長期的にはより経済的で時間の節約になる。

設計に加工代を組み込む

機械加工鋳物の金型設計では、機械加工の許容範囲に対処する必要があります。これにより、鋳造品に精密機械加工用の十分な材料が与えられます。

これは、狭いリップやボスを持つ部品が厳しい公差を必要とする場合に起こる可能性がある。金型設計が突出部にマッチしている場合、収縮や気孔によって突出部のサイズが小さくなる可能性があります。突起の表面仕上げや形状を機械加工して改善することを想像してみてほしい。その場合、機械工はより多くの材料を取り除かなければならず、未完成の部分が残るかもしれない。

加工許容範囲は設計に組み込まれ、鋳造されたままの部品やCNCで加工される部分のサイズをわずかに大きくします。これらの許容値は、最終製品が公差レベルを満たすようにするために効果的であり、したがって、不合格部品のケースが少なくなり、機械加工工程に多くの時間を割くことができる。

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