ドラックスとは何か?
ドライバー は、金属を高密度に成型するための、あまり一般的でない技術です。このような形状は、さまざまなサイズ、形状、および形状でガスタンクの製造に使用することができます。複雑な形状でも、美しさ、美しさ、魅力的なデザインに仕上げることができます。
しかし現在では、スクイーズ・キャスティングやハーフ・ハーフ・ドライバーのような、1クアドラットあたり4500ポンドを超える高出力トラック・ドライバー技術が採用されている。当初はジンと青だけが使用されていましたが、現在ではマグネシウムやクーファー、その他の素材も、この定評ある鋳造法で鋳造することができます。
ドラックス-プロゼス
この工法では、金属やその他の材料が、鋼板の高さまで引き抜かれます。そのため、頑丈な鋼材で作られた2種類の形状があります - 固定鋼材と押出鋼材です。材質や形状は、その構成部品の刻印によって決定されます。フォームには4種類あります:
コンポネントの製造に必要な、小型のケーブルホルダー。
同一形状の部品を複数製造するための単一ハードウェア
多様な製品を一度に生産するために必要なコスト
組み合わせが可能で、複数の様々なテクスチャーを1つのモンタージュにすることができます。
そのため、このような形状のようなつやのある金属を製造することができるのだ。このようなドライブは、コンプレッサーを使用したドライブの使用によって行われ、その結果、フォームから排出される空気は除去されます。金属が除去されるまでは、液体はフォームから排出されます。金属片が剥がれた場合は、フォームを取り外し、金属片を取り除きます。
この基本的なプロセスには様々なバリエーションがあり、それぞれの用途に応じた設計が可能である。これらは以下の通りです:
圧搾法 - 高圧下での乱流やガス流のない安定した圧搾法であり、高品質で濃厚、かつ耐熱性の高いコンポーネントを製造することができます。
セミソリッドモールディング - 半硬質金属板を使用し、より硬く、よりポーラスな成形を行う方法。
使用されるレジェンダリー
アルミ、銅、青、シンク、シボ加工が可能です。
現在では、そのような品質管理を実現するために、ホッチン溶接が採用されています。機械的に製造されたプレス機械は、成形された金属がどのような形状に成形されるかを決定します。自動化機能を使用することで、ワークの粉砕や、金属片の除去などが可能になります。ハイカマーとカルトカマーと呼ばれる2つの自動化された機械が使用されます。
ドラックス は、複雑な細部の複雑な部品の製造に最適です。トラックガスは、消費財、自動車、ゲーム機、自動車部品、自動車部品、自動車部品、自動車部品などの工業製品の製造に使用される、最大の機械技術です。ほとんどのトラックガスは、以下のようなニッチ金属で製造されています。 アルミニウム・ドラックス アンド マグネシウムドラックス etc.利点
複雑なアプリケーションに対応する経済的な手法。
寿命が長く、丈夫で、耐性が強い。
完全に削除することができます。
完全に自動化されたプロセス
フォームを変更することもできます。
重量は30グラム以下でなければならない。
600mm以下でなければならない
最高のサービス
高弾性金属製。
アルミ、銅、青、シンク、シボ加工が可能です。
現在では、そのような品質管理を実現するために、ホッチン溶接が採用されています。機械的に製造されたプレス機械は、成形された金属がどのような形状に成形されるかを決定します。自動化機能を使用することで、ワークの粉砕や、金属片の除去などが可能になります。ハイカマーとカルトカマーと呼ばれる2つの自動化された機械が使用されます。
ドラックス は、複雑な細部の複雑な部品の製造に最適です。トラックガスは、消費財、自動車、ゲーム機、自動車部品、自動車部品、自動車部品、自動車部品などの工業製品の製造に使用される、最大の機械技術です。ほとんどのトラックガスは、以下のようなニッチ金属で製造されています。 アルミニウム・ドラックス アンド マグネシウムドラックス etc.利点
複雑なアプリケーションに対応する経済的な手法。
寿命が長く、丈夫で、耐性が強い。
完全に削除することができます。
完全に自動化されたプロセス
フォームを変更することもできます。
重量は30グラム以下でなければならない。
600mm以下でなければならない
最高のサービス
高弾性金属製。