加圧射出によるダイカストのプロセスは、1800年半ばまでたどることができる。使用された部品は錫と鉛だったが、亜鉛とアルミニウム合金の登場とともにその用途はなくなった。このプロセスは、低圧射出金型から最大4,500psiの圧力で鋳造する金型へと、長い年月をかけて進化してきました。このプロセスは、優れた最終表面を持つ高品質の製品を作り出すことができる。

ダイカストは、様々な形状を作るための経済的で効率的なプロセスです。他の製造技術よりも優れていると考えられており、耐久性と審美性に優れ、その一部である機械の他の部品と完璧に組み合わされます。ダイイングには多くの利点がある。なかでも主なものは、他の大量生産方法よりも高い公差レベルで複雑な形状を製造できることである。新しい金型ツールを追加する前に、何千もの同じプリントを生産することができます。

亜鉛ダイカスト

ハイダイ加圧とは、溶かしたアルミを鋳造機で鉄や金型に極圧をかけて注入し、作りたいモデルのデザインやディテールパーツを作る製造方法です。トンの万能締めで鋳造する。この記録は、母型に与えられた圧力の大きさを反映している。エンジンの大きさは400トンから4000トンまで様々です。

ダイカストプロセスには、他のプロセスと比較して多くの利点があります。ダイカスト鋳造では、肉厚が薄く、サイズ制限が狭い部品を製造でき、工程を短縮できます。人件費と仕上げはサイコロで最も低くなります。このプロセスは、より狭い公差で複雑な形状を得ることを容易にします。偽造プロセスとは異なり、このプロセスで作成された製品にカーネルを挿入することができます。

棒や管では得られない形状も、鋳造では容易に実現できる。作業工程が少なく、廃棄物の削減につながる。

ダイカストは、寸法が安定し、耐久性のある部品が必要な場合に使用されます。ダイカストは熱に耐え、優れた機械の各部品にとって重要な条件である公差を維持します。他の印刷法で作られた部品よりも丈夫で軽い。その部品は溶接やねじ止めされていないため、効率が大幅に向上する。もうひとつの利点は、立ち上げで得られる多くの回避策だ。表面は平滑でもテクスチャーでも可能で、アプリケーションとその使用が容易になる。

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