金属鋳造サービス を使用して、流動性のある液体金属を成形する。 金型、鋳型、パターン。 鋳物 は、その製造の性質上、一般的に大まかな仕上げが施されている。 多くの場合、鋳造工程で発生するバリやその他の異物を除去するために、追加の仕上げが必要となります。 金属鋳造サービスは、さまざまな部品や完成品の設計に利用されている。 単純な釘やファスナーからエンジンブロックまで、あらゆるものが金属鋳造サービスを使って製造できます。 一般的な金属鋳造プロセス 砂型鋳造、ダイカスト、永久鋳型鋳造、インベストメント鋳造、 遠心鋳造、ロストフォーム鋳造。

砂型鋳造

砂型鋳造 は、大きな部品（通常は鉄だが、青銅、真鍮、アルミニウムも）を作るのに使われる。砂（天然または合成）で形成された鋳型の空洞に溶融金属を流し込む。砂型鋳物は一般に表面が粗く、不純物や表面のばらつきがあることもある。

亜鉛ダイカスト

ダイカスト鋳造には、再利用可能な 金型 鋳物を製造するために使用されます。 金型には、完成品のインプレッションが、走行、供給、排出システムとともに収められている。 金型は規則正しいサイクルで、流し込まれた金属の熱を（素早く）放散することができる。 液体金属が十分に冷えると、金型が開かれ、鋳物を取り出して仕上げることができる。

永久鋳型鋳造

で 永久鋳型鋳造溶けた金属を鋳鉄製の鋳型に流し込み、セラミック製の鋳型洗浄剤でコーティングする。中子は、金属、砂、砂の殻、または他の材料であることができます。完成すると鋳型が開けられ、鋳造品が排出される。

インベストメント鋳造サービス 特殊なワックスを金型に注入してパターンを成形する。 パターンは、ワックス・ランナー・システムの周囲でクラスターに組み立てられる。その後、パターンの「ツリー」は8～10層の耐火物でコーティングされる。ワックスを除去するため、集合体を加熱する。 高温の金型が鋳造され、冷却後、金型材料が衝撃、振動、グリットブラスト、高圧水ブラスト、または化学溶解によって除去され、鋳造品がランナーシステムから取り出されます。

遠心鋳造

遠心鋳造 サービスは、円筒形の鋳物を製造するために使用される。 遠心鋳造では、溶融金属が注入されると、永久鋳型がその軸を中心に高速で回転する。溶融金属は遠心力で鋳型の内壁に向かって投げ出され、そこで凝固する。鋳物は通常、外径が非常に微細な細粒鋳物で、パイプの典型的なニーズである大気腐食に強い。内径は不純物や介在物が多いが、機械加工で取り除くことができる。

マグネシウムダイカスト

ロスト・フォーム・キャスティング

ロスト・フォーム・キャスティング（LFC）は、金属鋳造サービスです。 鋳造品を製造するために発泡充填パターンを使用する。 発泡スチロールをパターンに注入し、空洞を残さずすべての領域を充填する。 溶融金属がパターンに注入されると、発泡体が焼き切られ、鋳物が形作られる。

ダイカスト

ダイカストと金属鋳造 には、再利用可能な金型または鋳型を使用して鋳物を製造する多くの工程が含まれる。金型は規則的なサイクルが可能で、流し込まれた金属の熱を（素早く）放散することができる。液体金属が十分に冷えると、金型が開き、鋳物を取り出して仕上げることができる。

の中で ダイカストプロセス溶融金属は、再利用可能な鋳型またはダイに圧力下で注入されます。金型には、鋳型の印象と、鋳型の作動、供給、排出システムが含まれています。金型は規則的なサイクルで、注入された金属の熱を（素早く）放散することができる。液体金属が十分に冷えると、金型またはダイが開き、金属鋳物を取り出して仕上げることができる。

高圧ダイカスト

について 高圧ダイカスト 製法が最も広く使用されており、軽合金鋳物生産量の約50%を占めている。 低圧ダイカスト 現在、生産量の約20%を占め、その使用量は増加している。 重力ダイカスト 低圧ダイカストと重力ダイカストの金型設計は、金型充填の改善、凝固パターンの最適化、歩留まりの最大化を実現する。重力ダイカストは大量生産や完全機械化鋳造に適している。 低圧ダイカスト に特に適している。

アルミダイカスト

回転軸に対して対称な部品を製造すること。軽自動車のホイールは通常、この手法で製造される。

ダイカスト鋳造の金属は多種多様である。 ダイカスト会社 は、誰でも、あるいはいくつでも作業できる能力を持っているかもしれない。最も一般的な金属鋳物の種類には次のようなものがある。 アルミダイキャスト真鍮ダイカスト、鉛ダイカスト（模型ダイカストとして最もポピュラー）、 マグネシウムダイカストそして 亜鉛ダイカスト.

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