アルミニウム航空宇宙部品

アルミダイカスト アイテムは、精度とトップ標準の項目が最大の意義である航空宇宙工学のように、さまざまな産業分野で、より顕著な使用のものである。これらのアイテムは、航空業界の大きなコンポーネントだけでなく、小さなコンポーネントの両方を構築する際に使用されます。さらに、アルミダイカストは、極めて重要な軍事分野だけでなく、商業分野でも使用されています。その理由は簡単で、コストに優しいソリューションであり、素晴らしい結果をもたらすからです。

費用対効果とは別に、アルミダイカスト製の部品はさらに、極端な気象状況や破損の増加にも耐えられるよう準備されています。航空機にアルミニウム製品を使用するもう一つの重要な理由は、ダイカスト鋳造された他の金属よりも比較的手頃な価格であることです。さらに、アルミニウムは、耐久性と柔軟性を提供するために、他の金属と一緒に取得する可能性を秘めています。

ダイカスト部品

アルミ鋳造製品であれば、規格に妥協する必要はなく、手頃な製造コストで提供することができます。さらに、金属部品を使用するために設定されたすべての基準で、アルミニウムは必要性を最大限に緩和します。それゆえ、飛行機で使用するための安全性が保証され、手頃な価格で、空飛ぶ工芸品に必要なすべての品質を持っています。そのため、アルミ鋳造はかつてないほどの盛り上がりを見せている。さらに、アルミダイカスト部品について最も重要なことは、その重量が航空機の作業にとって有利であるということです。

では、実際にアルミ鋳造はどのように行われ、どのような工程があるのか。答えは簡単です。アルミニウム合金はまず、最高級の鋼の中に高温で高速かつ強制的に押し込まれます。その結果、航空機の部品として最適な、非常に軽量で薄肉の優れた標準製品ができるのです。

ここで、アルミダイエットキャストは難しい技術であることを述べておく。本当に経験豊富でトップスタンダードの技術者チームだけが、部品が最高の体積を持つか、優れた公差と表面仕上げを持つかを確認することができます。実際、この種の力鋳造は、重力ダイカストや砂型鋳造よりもはるかに有名です。これは、亜鉛やアルミニウムの鋳造のためのこのタイプの天候は、密接な鋳造公差のために機械加工の必要性が非常に低いためです。アルミ鋳造の金型費用は、他の2つの鋳造方法よりもかなり高くなりますが、その分、機械的特性ははるかに優れています。

亜鉛ダイカスト

ダイカストとは?

ダイカストは、金型キャビティに溶融金属を押し込むことを特徴とする金属鋳造プロセスである。金型キャビティは、加工中に加工され、射出成形金型と同様の働きをする2つの硬化した工具鋼の金型を使って作られる。ほとんどのダイカストは非鉄金属、特に亜鉛、銅、アルミニウム、マグネシウム、錫、鉛、錫系合金から作られます。投げられる金属の種類によって、熱機関または冷機関が使用される。

亜鉛ダイカスト

亜鉛ダイカスト

について 亜鉛ダイカスト ダイカスト・プロセスは、建築や工業の分野で部品を作るために非常に人気がありますが、最も一般的な用途は自動車産業です。実際、自動車にはダイカストで作ることができるさまざまな部品があり、ダイカストという近代的なプロセスは、もともと自動車産業のために始まったようなものです。

鋳造プロセスでは、多くの場合、鋳造後のさらなる機械加工は必要ありません。精度が99.8%に達するだけでなく、鋳造された製品は心地よい仕上がりになるため、生のまま使用することもできます。亜鉛ダイカストの使用は、自動車産業でほぼ28%、次いで建築・金物産業となっています。

亜鉛は自動車部品産業において最も重要な金属の一つとなっており、特にドアロックハウジング、爪、ギア、シートベルトシステムのリトラクタープーリーなどの製品に使用されているほか、カムシャフトやセンサー部品にも使用されています。この金属とその合金を使用することで、他の材料では不可能な強度、延性、柔軟性を実現することができる。

さらに、他の材料では不可能な厳しい公差を持つ高品質の美的部品や、機械部品や歯車用のエンボスや溝を得るには、ジンクは正しい選択となります。

自動車用亜鉛ダイカスト・メカニズム

前述したように、自動車産業は最も一般的なダイカスト用途です。亜鉛とその合金を使用することで、形状の公差が狭く、高い美的品質を達成できる部品を製造することが可能になります。亜鉛合金はまた、すでに素晴らしい亜鉛の耐食性を向上させるなど、多くの利点があるため、コーティングにも使用されています。

以下に、亜鉛メッキの可能性のある例をいくつか挙げる:

  • インテリア美観セクション
  • サンルーフ部門
  • 機械部品
  • エンジンおよびその他の下回り部品
  • パワーステアリング
  • 部品とブレーキシステム
  • 空調部品およびシステム
  • シャーシハードウェア
  • シートベルトシステムの部品
  • 気候制御の構成要素
  • 燃料システム

亜鉛ダイカストの利点:

  • 効率的かつ経済的なプロセスで、さまざまな形態や形式が可能。
  • 高速生産
  • 寸法精度と安定性
  • 強度と重量
  • いくつかの仕上げ方法がある
  • 簡単な組み立て

ダイカスト鋳造プロセスは、鉛と鉛合金の使用から始まり、マグネシウムと銅合金がすぐに追随し、1930年代には、現在も使用されている多くの現代的な合金が利用できるようになりました。このプロセスは、低圧射出鋳造から1平方インチあたり4,500ポンドの近代的な高圧射出鋳造へと進化した。現代の製法は、優れた表面仕上げを施した、完全性の高いきれいな鋳型を製造することができる。

亜鉛鋳造合金は強く、耐久性があり、費用対効果の高いエンジニアリング材料です。その機械的特性は競争力があり、通常、鋳造アルミニウム、マグネシウム、青銅、プラスチック、およびほとんどの鋳鉄よりも高いです。

ダイカスト製造会社

クライミングの段階:

  • 1スト ステップでは、各ダイの面を洗浄し、潤滑剤または離型剤を塗布することによって、ダイハーフを鋳造のために準備する。
  • 金型が準備されると、ダイカストマシンからの圧力で金型の半分が閉じられ、クランプされる。
  • クランプ力はマシンのサイズにもよるが、鋳造プロセス中にダイを開こうとする反対力よりも大きくなければならない。ダイカスト製造会社

注射の段階:

  • インゴットは炉に加えられ、使用される金属に応じて設定された温度で溶融状態に保たれる。
  • 溶融金属は射出チャンバーに移され、1000~20,000psiの閉じたダイに射出される。
  • 金属が凝固する間、圧力は維持される。
  • 金型に注入される量は「ショット」と呼ばれる。
  • 金型への金属の注入は非常に短いので、金型が完全に充填される前に金属が凝固し始めることはない。

冷却段階:

  • 射出が完了すると、金型を開く前に溶融金属を凝固させる必要がある。
  • 冷却時間は、部品の形状と金属の熱力学的特性に依存する。
  • 部品の肉厚は冷却時間に大きく影響し、肉厚の厚い部分ほど冷却時間が長くなる。

射出段階:

  • 冷却時間経過後、2つのダイハーフを開くことができる。
  • その後、排出機構が凝固した鋳物を金型から押し出す。
  • 射出の力は部品の大きさによって決まりますが、部品は冷却中に収縮し、金型表面に付着する傾向があることを念頭に置いてください。
  • 部品が射出されると、次の射出サイクルに備えて金型を閉じることができる。

トリミング段階

  • 冷却と凝固の段階では、鋳物は部品、フラッシュ、ランナーシステムを含む完全な鋳造ユニットとして凝固します。
  • この余分な材料は、主要な鋳造品だけを残すために切り落とさなければならない。
  • トリミングの方法には、トリムツール、バンドソー、手作業によるクリッピングなどがある。
  • 切り落とされた金属はスクラップにされるか、許可されていればリサイクルされる。

ダイカストの利点

  • ダイカストは速い

ダイカスト鋳造は、各部品を数秒で生産することができ、毎日数百から数千の金属部品を生産することができる。

  • ニアネットシェイプ

ダイカストは、どんなに複雑な形状でも、どんなに公差が厳しくても、「正味の形状に近いもの」を製造する。

  • 軽いウェイト

ダイカスト鋳造の強度は、材料の厚さではなく、材料の表皮によるものであるため、鋳物の肉厚を薄くすることで、部品の重量を軽くすることができる。

  • ダイカストは万能である

ダイカスト製造プロセスでは、さらに多くの部品の形状やサイズを製造することができます。

  • ダイカストは耐久性がある

ダイカスト部品は金属であり、耐用年数が長い。

  • ダイカストは安価

ダイカストは生産が早く、無駄な材料がありません。ダイカストは通常、他の金属部品製造プロセスよりも安価です。

 

 

亜鉛ダイカスト部品 はホット・チャンバー・プロセスと呼ばれる。これは、亜鉛(ザマック)を高温下で加熱し、溶融した材料を強制的に 亜鉛ダイカスト金型 金型と同じような形状の製品を製造するために、高圧をかける。金属がダイの中を移動すると、通気孔から空気が抜けます。ダイが一杯になると、凝固するまで高圧が維持され、ダイが分離して完成した亜鉛鋳造品が放出されます。鋳造後、通常はそれ以上の修正は必要ありません。

使用方法 亜鉛ダイカスト

亜鉛(ザマック) は、高強度、高精度、延性、鋳造のしやすさ、高い熱伝導率と電気伝導率、長寿命で知られています。そのため、亜鉛ダイカストは高品質の工業用素材や建築用素材の製造に応用されています。ダイカストは自動車産業から始まり、現在でも自動車部品の製造に広く使われています。ドアロックのケーシング、プーリー、カムシャフトなどは亜鉛ダイカストで作られた自動車部品の一部です。建築業界では、ドアノブ、蛇口、屋根などの部品の製造に亜鉛ダイカストが利用されています。一方、電気継手などの亜鉛鋳造機械部品も多くあります。

亜鉛ダイカストプロセス

亜鉛は溶融温度が低いため、ホット・チャンバー・プロセスで鋳造される。コールド・チャンバー・プロセ スは、以下のような溶融温度の高い金属の鋳造に適用される。 アルミニウム.亜鉛ダイカスト鋳造プロセスには、金属の準備、金型の準備、仕上げが含まれます。金型の準備に始まり、金属が準備されます。金型は、製造する部品によって一度だけ使用することも、何度も使用することもあります。以前に使用したことがある場合は、鋳造された金属の除去を容易にするために潤滑剤を塗布する必要があります。その後、エジェクターのダイハーフとカバーのダイハーフをねじ込みます。カバーダイハーフには溶湯が注入されるスプルーがあり、エジェクターダイには鋳物を取り出すためのエジェクターピンがある。
金型の準備に続いて、ZAまたはZAの溶解が行われる。 ザマラーク合金 炉にかける。製品の物理的特性が合金の選択を決定する。金属の硬度と強度のため、炉の温度は通常非常に高い。完成品の純度を上げるため、この段階で金属の酸化部分が除去される。完成した合金の物理的特性を向上させるために、様々な化学物質を添加することができる。
溶融金属が準備されると、高圧下で供給システムに注入される。ほとんどのシステムは、効率と大量生産のために複数の金型を備えている。圧力が高くなることで、溶融した 亜鉛合金 溶湯に空気が入らないように、金型内の空気を通気孔から排出します。金型内に溶湯が充填された後、圧力がさらに上昇し、溶湯が金型から排出される。 亜鉛合金鋳造 が固まる。この工程では、水を使った冷却も行われる。その後、2つの金型が分離され、鋳造された金属が取り除かれる。続いて、バリ除去のための供給システムの洗浄が行われる。製品の最終用途に応じて、さらに仕上げを行うことができる。最終製品から取り除かれたランナーとフラッシュは、通常リサイクルされます。
アルミダイカスト

アルミ、マグネシウム、亜鉛、真空ダイカストのニーズにお応えします。

アルミダイカスト

高品質の提供 アルミダイカスト 部品 を競争力のある価格で提供するには、最新のダイカスト設備が必要です。極端な冷却温度が金型に与える影響を軽減するため、CNM TECHは金型冷却システムを水からオイルに変更しています。オイルは、より均一な鋳造に貢献し、部品コストの重要な要素である金型寿命を延ばす、より暖かい金型温度を維持します。

CNM TECH ダイカスト会社 は、ダイカストマシンの操作にロボット制御を適応させている。これにより、生産速度を大幅に向上させることができ、コスト管理と納期遵守の両面で重要な役割を果たします。また、従業員のスキルや経験を有効活用することも可能になります。

生産コストを下げるため、CNM TECH ダイカストメーカー は、少量でエネルギー効率の高い新しいアルミニウム溶解炉を開発し、特許を取得した。アルミニウムは少量で効率的に溶解できるため、同社は鋳造機に異なるアルミニウム合金を同時に供給することができる。鋳造機は、適切な合金を供給するために大きな炉を待つ必要がない。スケジュールは、どの合金が炉の中にあるかに基づいて組み立てられるわけではありません。

亜鉛ダイカスト

高い衝撃強度と低コストが要求される用途に。亜鉛ダイカストd近い寸法限界は、設計上の重要な考慮事項である、 亜鉛ダイカスト が重要な役割を果たしている。亜鉛は通常、アルミニウムよりも高い生産率を可能にし、部品はより薄い断面で設計することができます。出来上がった部品は耐食性に優れ、様々な美しい仕上げが可能です。

自動抽出機を備えたダイカストマシンによって、高い生産率と均一な品質が維持される。

真空ダイカスト

真空ダイカストは、ポーラスの少ない部品が得られるため、多くの鋳物バイヤーに好まれています。CNM TECHのVert-a-Castマシンは、400トンのクランプ力を持ち、手動操作の横型マシンよりもはるかに速いペースで鋳物を自動生産することができます。

真空ダイカストは、10年来CNM TECHの能力であり、多くの場合、重要な気孔率仕様を満たす唯一の経済的な方法である。

金型のメンテナンス、修理、変更、修正は、CNM TECHの設備の整った金型工場で迅速に行われます。

ダイカスト設備に移される前に、合金材料は中央炉で溶解、フラックス処理、洗浄される。

ダイカストの要求があれば、私達に引用語句のためのあなたの条件を送る歓迎されています。

ダイカスト部品

アルミニウム、マグネシウムの高品質供給源 亜鉛ダイカスト機械加工され、仕上げられ、組み立ての準備ができている。

製品の品質を会社の目標とし、CNMダイカストは過去10年間で業界のトップに上り詰めた。

ダイカスト鋳造のバイヤーは、他の部品サプライヤーで発生した不合格品の問題を減らすために、CNM TECHに注目しています。ある天然ガスバルブのメーカーは、CNM TECHで鋳造するまで、最高40%の不合格品レベルを経験しました。今では、圧力漏れの厳しい100%試験レベルを満たさない部品はほとんどありません。

技術経験に基づく品質

CNM TECHにて ダイカスト会社品質は経験豊かなエンジニアリングの支援から始まります。部品設計のご相談 アルミニウム合金 の選択はサービスの一部である。部品の設計を少し変えるだけで、生産率が上がり、潜在的な品質問題が解消されることもあります。最終的には、より良い部品をより安い単価で提供することができます。

確かに完成した ダイカスト部品 合金仕様に適合させるため、受入材料と仕上げの両方ダイカストメーカーED製品のサンプルは、ジャレル・アッシュ分光計でチェックされる。

最終的な部品チェックではなく、生産とともに動く品質

最終的な部品設計が承認された後、生産が開始されます。その後、当社の品質管理プログラムは、部品が指定された許容範囲内で製造されたことを確認するための一連のチェックを開始します。まず、合金がお客様の仕様に適合していることを確認するために合金がテストされます。次に、鋳造と機械加工の工程で統計的サンプリングを行うことにより、製造上の欠陥を早期に警告し、欠陥のある完成部品の製造を防ぐことができます。検査頻度は、お客様が受け取る部品が使用可能な部品であることを確実にするために、作業要件によって事前に決定することができます。

三次元座標測定機(CMM)により、完成した部品の寸法をコンピュータに保存された仕様と照合し、生産工程全体を通じて精度が維持されていることを確認することができます。また、お客様のご要望に応じて、完成部品の疲労試験を模擬運転条件下で実施することも可能です。

お客様の仕様が、圧力気密性、重要な寸法と詳細、または地下の不連続面からの自由を必要とするかどうかにかかわらず、CNM TECHの品質保証担当者は、仕事に必要な機器とトレーニングを持っています。

鋳造設備と機械加工設備の定期的な検査プログラムにより、当社は高い公差を維持することができます。最高の稼働状態にある設備は、コスト削減とリードタイム短縮の両面でお客様に利益をもたらします。工場内のメンテナンス担当者は、機械の問題を素早く修正し、生産の流れをスムーズにします。

ダイカスト会社このオンラインカタログでは、当社の能力をご紹介し、当社の施設を簡単にご案内します。150名を超える従業員が、組立準備完了品をオンタイムでお届けすることに関心を寄せています。 ダイカスト部品 そして、最高の品質を目指すという私たちの目標。

CNM TECHのエンジニアは、ダイカスト工程を経済的に利用しながら、完成部品が公差と品質要件を満たすことを保証するため、設計の初期段階からご相談を承ります。

寸法三次元測定機は、指定された公差に対して鋳物を測定するために使用されます。

CNM TECHで適用されている実証済みの厳格な品質保証技術 ダイカストメーカー は最も要求の厳しい工業規格を満たすことができる。