アルミ押出加工

アルミニウム押出工程を理解する

アルミ押出加工 この工程は、歯磨き粉をチューブに入れるようなものである。この工程は、歯磨き粉をチューブに入れることに例えることができます。この場合、歯磨き粉はインゴットとも呼ばれる加熱された円柱状のアルミニウム棒であり、チューブはダイスです。

ステップ・バイ・ステップで説明しよう：

• 加熱とプレス： その後、アルミニウムのインゴットは加熱され、製品に必要な形状を与える金型に通される。
• 冷却： 成形された材料はダイから出た後、空気または水で冷却される。
• ストレッチだ： 完全にはセットされていないが、プロファイルは内部応力を緩和し、適切な寸法を得るために引っ張られる。
• カッティングとエイジングTプロファイルはカットされ、最終的な強度に達するまで熱間または冷間で熟成される。
• 仕上げと表面処理： 最後の工程には、外観を改善し、腐食から保護するための研磨やその他の処理が含まれる。

アルミ押出マシニングセンターとは？

押し出しマシニングセンターは、押し出されたアルミプロファイルを最終的に必要な部品に正確に加工するために使用される、特定のタイプのマシニングセンターです。鋸引き、バリ取り、穴あけ、旋盤加工、フライス加工、タップ加工は、ポケットや穴などの特徴を持つ必要な形状を与えるために使用される技術の一部です。

CNM では、高精度、高速、高信頼性のさまざまなタイプの押出マシニングセンターを用意しています。これらの機械は、生産時間を短縮し、製品加工中の無駄を最小限に抑える上で非常に効率的であるため、製造業者の使用に非常に適しています。CNM の押出マシニングセンタは、製造プロセスを容易にし、アルミニウム押出材が要求された仕様で切断され、プロファイルされることを保証する高品質な製品を生産します。

アルミニウムおよびアルミニウム合金の加工における考慮要素

以下の要因が大きく影響する。 CNC押出加工 アルミニウム合金の

切断力

アルミニウム合金の加工に必要な切削力は、鋼材の加工に必要な力に比べてはるかに小さい。例えば、アルミニウムを加工するのに必要な力は、低炭素鋼を加工するのに必要な力の約3分の1であるため、切り屑の排出は3倍効率的です。例えば、アルミニウム合金2017Aの切削力は低炭素鋼と同じですが、機械的特性は低炭素鋼と同様です。

工具

アルミ合金の加工に使用される切削工具は、一定の形状を持たなければならない。切れ刃は可能な限り鋭く、工具面は切り屑を排出し、切り屑が付着しないように滑らかでなければなりません。切削角度は合金の種類によって異なりますが、すくい角は6°以上であるべきで、12°でも可能です。ケイ素含有量が7%までの合金の場合、PVD蒸着によるTiNまたはTiCNコーティングを施した工具を使用することを推奨する。

ダイヤモンドコーティングされた超硬工具や多結晶ダイヤモンド（PCD）工具の場合、推奨されるすくい角は15度である。この工程では適切な工具が使用されるため、鋼の加工に使用されるものよりはるかに長い。特殊な機械では、高速スピンドルを使用することで、2000系および7000系合金の加工速度は2000～3000m/minに達する。例えば、直径12 mmの工具は、10 m/分の送り速度で50,000 rpmの切削速度に達することができ、その結果、非常に薄いシートや軽量な部品ができる。

切削速度と送り速度

アルミニウム合金は弾性率が低いため、荒加工においても高い送り速度を避けることを推奨する。送り速度は、1回転あたり0.3mmに抑えるべきである。仕上げ加工では、送り速度は要求される表面仕上げに影響される。切削深さは、最終製品に要求される精度のレベルに影響される。

潤滑

潤滑は、切削部の温度を下げ、切り屑が工具に付着しないようにし、切削部から切り屑を除去します。潤滑には主に3つのタイプがある：切削油には、スプレーミスト、完全切削油、オイルエマルジョンの3種類があり、中でもオイルエマルジョンは約200kg/Jの放熱性があるため、最も頻繁に使用されている。クーラントは摩擦を減らし、タッピング作業にも役立つ。

高熱を伴う場合、スプレーミストはあまり効果的ではない。切削液の組成は、アルミニウム合金と反応せず、汚れや腐食を起こさず、菌類の繁殖を防ぐ抗菌剤を含み、環境に優しいものでなければならない。

アルミニウム押出加工の利点：

機械加工されたアルミ押出材の利点は次のとおりです：

アルミニウム押出成形は、アルミニウム押出成形に関連する次のような利点があるため、現在の世代で一般的に行われているプロセスです。必要な形状の複雑で正確な形状を実現し、また、使用目的に合った方法で製造することができるため、生産性が向上し、コストを削減することができます。

その結果、丈夫で軽い構造物ができ、航空、自動車、建設産業など、軽い構造物を必要とする産業に適している。また、効率的な技術であるため、多くの材料やエネルギーを必要とせず、廃棄物も少量で済みます。結論として、機械加工アルミニウム押出成形はコスト効率が高く、持続可能であるため、最終製品の品質と生産工程が向上します。

アルミニウムの冷間押出成形への適性

冷間押出は、150℃以下の温度で金型を通してアルミニウムを押し出す工程である。アルミニウムの剛性が保たれるため、ラジエーター、窓、ドア枠のように薄肉の部品を製造することができます。この製法は熱間押出よりも時間がかかるが、表面品質が高く、形状がより正確であるため、後処理が少なくて済む。

暖かいアルミ押出

温間押出は中程度の温度で行われ、熱間押出の速度と冷間押出の精度は中間的である。そのため、正確な温度は材料の特性と最終製品に求められるニーズによって決定される。この方法は2つの中間的なものであり、高速であると同時に正確である。

多様な形状とサイズ

アルミニウム押出成形は、チューブ、プロファイル、ワイヤー、シート、プレートなど、幅広い製品を形成することができる。円形、正方形、長方形のような単純なものから、複雑なものまであります。これは、出口形状とプランジャーにかかる圧力によって、薄い製品から厚い製品まで製造できるためです。このプロセスでは、大型構造物に適した100メートル、あるいはそれ以上の非常に長い長さを作ることができる。押し出し成形を他の金属加工工程と組み合わせることで、形状やサイズの多様化がさらに可能になる。

他の金属処理手順との相互接続

アルミニウム押出のこの工程は、最終製品を強化するために他の工程と併用することができます。押し出された形状に、切断、穴あけ、曲げ、スタンピング、プレスなどの追加作業を行い、望ましい特性を得ることができます。表面研磨は平滑性を向上させますが、アルミニウム仕上げは光沢があり、酸化材料であるため錆びます。CNCフライス盤と旋盤は、複雑な変更が可能で、寸法が正確である一方、形状変更の範囲が広い。

マチアルミニウム押出材の用途

輸送、建設、消費財産業では、機械加工されたアルミ押出材が使用されている。建築では、軽量でありながら強度が非常に高いため、柱や支柱などの永久固定具の形成に使用される。自動車製造では、ボディ・フレームやエンジン部品など、性能と燃費を向上させるためにこのような形状を必要とする部品に使用されている。

航空宇宙分野では、航空機の翼や胴体、足回りなど、軽くて丈夫な構造を形成するために使用される。同様に、電子機器、家具、スポーツ用品なども、この素材を使用する消費者向け製品の一部です。新たな用途が見出されているため、機械加工されたアルミニウム押出材の用途は現在でも増加の一途をたどっています。

アルミニウム機械加工押出の新展開

アルミニウムの機械加工押出材には明るい未来がある。強度、腐食、熱処理を向上させるために、新しい材料が生み出され、製造されています。アルミ押し出し材を3Dプリンターと組み合わせると、さらに複雑でパーソナライズされた形状を作ることができ、ロボットや医療機器産業にも応用できます。また、このプロセスはリサイクルという考え方に重点を置いており、再生材料を利用し、発生する廃棄物を削減することで、環境に優しいものとなっている。

ヒートシンク効率におけるCNC機械加工とアルミニウム押出の比較

ヒートシンクの製造には、CNC機械加工とアルミニウム押出成形の両方に利点と欠点があります。CNC機械加工は、非常に複雑で特殊なヒートシンクの製造に使用されますが、特にヒートシンクを大量に生産する場合は、非常に時間とコストがかかります。一方、アルミ押し出し成形は、設計の柔軟性では劣るものの、ヒートシンクの大量生産には適しています。

アルミニウムCNC加工 とアルミ押し出し材にはそれぞれ長所と短所があり、どちらを使用するかは、当該用途の設計、数量、熱特性によって異なります。言及した方法はすべて製造に適用可能であり、その選択はプロジェクトの状況によって異なります。

押出成形に最も頻繁に使用されるアルミニウム等級

機械加工によく使用されるアルミニウムの等級には、以下のようなものがある；

6063アルミニウム合金

6063アルミニウム合金は、非常に優れた押出特性が特徴です。適度な強度を持ち、耐食性にも優れています。この合金は表面仕上げが良い。陽極酸化処理と建築目的に適しています。窓枠、ドア枠に適用。自動車部品や家具部品に適しています。このページのトップへ 6063アルミニウム鋳造 のページで詳細をご覧ください。

6061アルミニウム合金

6061アルミニウム合金は、マグネシウムとケイ素を主成分とする。強度、耐久性、錆や腐食からの保護を提供します。溶接可能で加工性に優れている。航空宇宙、トラックフレーム、船舶用金具などに使用されています。構造用途に最適。堅牢な特性を効果的にバランスさせます。

6005A アルミニウム合金

6005Aアルミニウム合金はマグネシウムとシリコンを多く含む。6063よりも強度が高い。良好な耐食性と加工性を維持。はしご、プラットフォーム、手すりに推奨。重建築やその他の産業用途に適用可能。機械的特性が向上。

6101 アルミニウム合金

アルミニウム合金6101は電気伝導性が高い。適度な強度を持ち、耐食性にも優れている。電気バス導体に適用される。送電線に最適。さまざまな用途で電気を効果的に伝送する。よく知られているように、優れた特性を持っています。

6082 アルミニウム合金

マンガンは6082アルミニウム合金でより高いレベル。高強度で耐食性に優れる。溶接性が良く、熱処理が可能。橋梁やクレーンに適している。輸送、海洋施設に適用。応力に強く、長寿命。

7075アルミニウム合金

7075アルミ合金は強い。亜鉛が主成分。卓越した強度対重量比。航空宇宙産業やスポーツ用品の製造に応用。高応力部品に使用。軍事機器や航空機の構造がベース。

1100アルミニウム合金

1100アルミニウム合金は、純アルミニウム素材に非常に近い。高い耐食性、良好な電気伝導性。高水準の熱伝導性と電気伝導性。様々な用途に対して加工性が良い。化学工業、食品工業に適用。熱交換器やその他の特殊用途に適用可能。

技術的考察

熱処理は材料の機械的特性を向上させる。6061と7075は主にT6調質。アルマイト処理と表面仕上げには6063が好ましい。被削性は、ケイ素含有量の増加とともに向上する。6061と6082は溶接性も良い。材料を選択することで、最良の結果を得ることができる。

アルミニウム押出材の製造能力

CNMは、すべての押出サービスを提供する中国の大手アルミ押出会社です。アルミニウム押出、加工、CNC押出機械加工、仕上げなど、アルミニウム製品のニーズにお応えします。当社は、航空機から自動車に至るまで、さまざまな業界を顧客としてアルミニウムを販売しています。

デザインサポート

CNM では、押出成形技術者がお客様と協力して、押出成形プロファイルの設計が製造および金型製作の面で実現可能であることを確認します。この技術サポートは、アイデアを具体的な製品に変換するプロセスにおいて非常に重要です。

アルミニウム押出

CNM は、20 年近くにわたってアルミニウム押出加工事業に携わっており、標準アルミニウム押出材と特殊アルミニウム押出材を取り扱っています。当社の押出プレスは1250TONから4500TONまであり、お客様の高い期待に応えることができます。押出プレス アルミニウム 形状は、特定の形状が利用される用途と同じくらい多様である。

表面仕上げ

CNMは、美観を重視した建築用装飾品や、さまざまな産業用途での腐食防止に加えて、仕上げの選択肢を数多く取り揃えています。RAL 色の粉体塗装、陽極酸化処理、木目、PVDF 塗装、湿式塗装があります。CNM は、お客様のプロジェクトに適切な仕上げと外観を提供します。