ダイカスト・プロセス ステップ・バイ・ステップ

クライミングの段階：

• 1^スト ステップでは、各ダイの面を洗浄し、潤滑剤または離型剤を塗布することによって、ダイハーフを鋳造のために準備する。
• 金型が準備されると、ダイカストマシンからの圧力で金型の半分が閉じられ、クランプされる。
• クランプ力はマシンのサイズにもよるが、鋳造プロセス中にダイを開こうとする反対力よりも大きくなければならない。

注射の段階：

• インゴットは炉に加えられ、使用される金属に応じて設定された温度で溶融状態に保たれる。
• 溶融金属は射出チャンバーに移され、1000～20,000psiの閉じたダイに射出される。
• 金属が凝固する間、圧力は維持される。
• 金型に注入される量は「ショット」と呼ばれる。
• 金型への金属の注入は非常に短いので、金型が完全に充填される前に金属が凝固し始めることはない。

冷却段階：

• 射出が完了すると、金型を開く前に溶融金属を凝固させる必要がある。
• 冷却時間は、部品の形状と金属の熱力学的特性に依存する。
• 部品の肉厚は冷却時間に大きく影響し、肉厚の厚い部分ほど冷却時間が長くなる。

射出段階：

• 冷却時間経過後、2つのダイハーフを開くことができる。
• その後、排出機構が凝固した鋳物を金型から押し出す。
• 射出の力は部品の大きさによって決まりますが、部品は冷却中に収縮し、金型表面に付着する傾向があることを念頭に置いてください。
• 部品が射出されると、次の射出サイクルに備えて金型を閉じることができる。

トリミング段階

• 冷却と凝固の段階では、鋳物は部品、フラッシュ、ランナーシステムを含む完全な鋳造ユニットとして凝固します。
• この余分な材料は、主要な鋳造品だけを残すために切り落とさなければならない。
• トリミングの方法には、トリムツール、バンドソー、手作業によるクリッピングなどがある。
• 切り落とされた金属はスクラップにされるか、許可されていればリサイクルされる。

ダイカストの利点

• ダイカストは速い

ダイカスト鋳造は、各部品を数秒で生産することができ、毎日数百から数千の金属部品を生産することができる。

• ニアネットシェイプ

ダイカストは、どんなに複雑な形状でも、どんなに公差が厳しくても、「正味の形状に近いもの」を製造する。

• 軽いウェイト

ダイカスト鋳造の強度は、材料の厚さではなく、材料の表皮によるものであるため、鋳物の肉厚を薄くすることで、部品の重量を軽くすることができる。

• ダイカストは万能である

ダイカスト製造プロセスでは、さらに多くの部品の形状やサイズを製造することができます。

• ダイカストは耐久性がある

ダイカスト部品は金属であり、耐用年数が長い。

• ダイカストは安価

ダイカストは生産が早く、無駄な材料がありません。ダイカストは通常、他の金属部品製造プロセスよりも安価です。