Il processo di pressofusione con iniezione a pressione può essere seguito fino alla metà del 1800. I componenti utilizzati erano stagno e piombo, ma l'uso è scomparso con l'introduzione delle leghe di zinco e alluminio. Questo processo si è evoluto nel corso degli anni, passando da stampi a iniezione a bassa pressione a stampi di colata con pressioni fino a 4.500 psi. Il processo può creare prodotti di alta qualità con superfici finali eccellenti.

La pressofusione è un processo economico ed efficiente per la realizzazione di varie forme. Considerata superiore ad altre tecniche di produzione, è durevole ed estetica e si combina perfettamente con le altre parti della macchina che ne fanno parte. La pressofusione presenta numerosi vantaggi. Tra questi, il principale è la capacità di produrre forme complesse con un livello di tolleranza più elevato rispetto ad altri metodi di produzione in serie. È possibile produrre migliaia di stampe identiche prima di dover aggiungere nuovi stampi.

Pressofusione di zinco

L'alta pressione è un processo di produzione in cui l'alluminio fuso viene iniettato da una macchina di colata sotto estrema pressione su acciaio o stampi per realizzare il design e le parti di dettaglio del modello che si desidera realizzare. Colata in tonnellate di serraggio universale. Questo record riflette la quantità di pressione esercitata sulla matrice. La dimensione del motore varia da 400 a 4000 tonnellate.

Il processo di pressofusione presenta numerosi vantaggi rispetto ad altri. La pressofusione produce pezzi con pareti più sottili, limiti dimensionali più stretti e i processi possono essere accelerati. I costi di manodopera e di finitura sono i più bassi con i dadi. Questo processo facilita l'ottenimento di forme intricate con tolleranze più ristrette. A differenza del processo di falsificazione, è possibile inserire il nocciolo nel prodotto creato con questo processo.

Le forme che non possono essere ottenute da barre o tubi possono essere facilmente realizzate con la colata. Il numero di processi operativi è minore, il che porta alla riduzione dei materiali di scarto.

La pressofusione viene utilizzata quando è necessario un componente stabile, dimensionale e durevole. Resistono al calore e mantengono un buon livello di tolleranza, una condizione importante per ogni parte di una buona macchina. Sono più resistenti e più leggeri dei pezzi realizzati con altri metodi di stampa. Le sue parti non sono saldate o avvitate, il che aumenta notevolmente la sua efficienza. Un altro vantaggio è rappresentato dalle numerose possibilità di lavorazione che si possono ottenere con il lancio. Le superfici possono essere lisce o strutturate, il che facilita l'applicazione e l'utilizzo.

Speriamo che queste informazioni possano aiutarvi e vi ringraziamo per aver letto l'articolo su Pressofusione di zinco.