Non esistono regole ferree che disciplinano lo spessore e la consistenza delle pareti dei pezzi di pressofusione. Il processo è caratterizzato da una sezione di parete

che possiede una pelle densa a grana fine, spessa 0,015-0,020 pollici (0,4-0,5 mm). Il materiale tra le pelli superficiali tende a essere meno denso e a grana grossa, come risultato di un tempo di solidificazione più lungo. È qui che tendono ad accumularsi i difetti.

Gli stampatori hanno dimostrato la capacità di fondere pareti di alluminio dello spessore di 1,5-1,8 mm su ampie superfici. È possibile fondere piccole aree a partire da 1 mm. Le leghe di zinco scorrono più facilmente e possono essere colate fino a uno spessore di parete di 0,03 pollici (.75 mm) Le leghe di magnesio possono essere colate fino a uno spessore di parete di 0,035-0,045 pollici (.89-1,14 mm).

Le sezioni delle pareti devono essere il più possibile uniformi. È difficile ottenere una solidificazione uniforme e rapida della lega se

il carico termico varia da una posizione all'altra dello stampo. Le pareti più sottili contribuiscono a un carico di calore minore rispetto a quelle più pesanti e hanno una durata maggiore.

parete del pezzo in pressofusione

Intersezioni di wtutti, ribs e gussets dovrebbe miscela spiritoh transioni e generous radii

Raggi generosi, angoli esterni e transizioni favoriscono il flusso del metallo e l'integrità interna. I raggi e i filetti sono anche

migliorano l'integrità strutturale riducendo le concentrazioni di stress nella colata. Inoltre, i filetti riducono la concentrazione di calore sia nella matrice che nei getti. I punti caldi causati dagli angoli vivi favoriscono la formazione di vuoti da ritiro nella colata. Questi punti caldi riducono anche la durata dello stampo in corrispondenza degli angoli vivi nell'acciaio della cavità dello stampo.

Standard draft dovrebbe essere specificato

Il tiraggio è altamente auspicabile sulle superfici parallele alla direzione di estrazione dello stampo perché facilita l'espulsione consentendo

il getto si stacchi facilmente dalle superfici dello stampo. È necessario specificare le raccomandazioni degli standard di prodotto NADCA per il tiraggio minimo.

Sharp corners dovrebbe essere eliminareed o ridotto al minimo

Se sono necessari spigoli vivi, è possibile realizzarli facilmente in corrispondenza delle linee di separazione e delle giunzioni dei componenti dello stampo. Gli angoli taglienti dovrebbero essere interrotti con raggi o smussi.

Undertagli dovrebbe essere avoided

I sottosquadri devono essere evitati perché possono richiedere operazioni di lavorazione o componenti aggiuntivi dello stampo, come ad esempio

come guide d'anima retrattili. Le slitte aumentano i costi di fabbricazione e manutenzione degli stampi. Inoltre, possono aumentare il tempo di ciclo e i problemi di produzione se lampeggiano. Se possibile, il componente dovrebbe essere riprogettato per eliminare i sottosquadri.