lavorazione dell'estrusione

Capire il processo di estrusione dell'alluminio La lavorazione di estrusione dell'alluminio è un processo di produzione di prodotti con un profilo trasversale forzando il materiale attraverso una matrice. In questo caso, il dentifricio è la barra cilindrica di alluminio riscaldata, detta anche lingotto, e il tubo è la matrice. Ecco una descrizione passo per passo: Riscaldamento e pressatura: Il lingotto di alluminio viene riscaldato e fatto passare attraverso lo stampo che gli conferisce il profilo desiderato del prodotto. Raffreddamento: Dopo che il materiale sagomato è uscito dallo stampo, viene raffreddato con aria o acqua. Stiramento: anche se non sono completamente fissati, i profili vengono tirati per alleviare le tensioni interne e raggiungere le dimensioni corrette. Taglio e invecchiamento: I profili vengono tagliati e poi invecchiati, a caldo o a freddo, per raggiungere la resistenza finale. Finitura e trattamento superficiale: Gli ultimi processi comprendono la lucidatura o altri trattamenti per migliorare l'aspetto e proteggere dalla corrosione. Che cos'è un centro di lavoro per l'estrusione dell'alluminio? Un centro di lavorazione per estrusione è un tipo specifico di centro di lavorazione che viene utilizzato per lavorare con precisione i profili di alluminio estrusi e trasformarli nei pezzi finali richiesti. Segatura, sbavatura, foratura, tornitura, fresatura e maschiatura sono alcune delle tecniche utilizzate per dare la forma richiesta con caratteristiche quali tasche e fori. In CNM disponiamo di diversi tipi di centri di lavorazione per l'estrusione che sono altamente precisi, veloci e molto affidabili. Queste macchine sono molto efficienti nel ridurre i tempi di produzione e minimizzare gli sprechi durante la lavorazione dei prodotti e sono quindi molto adatte all'uso da parte dei produttori. I centri di lavorazione per estrusione di CNM facilitano il processo di produzione e producono un lavoro di qualità che garantisce il taglio e la profilatura degli estrusi di alluminio secondo le specifiche richieste. Fattori da considerare per la lavorazione dell'alluminio e delle leghe di alluminio I fattori di seguito elencati influenzano notevolmente la lavorazione di estrusione cnc delle leghe di alluminio. Forza di taglio La forza di taglio necessaria per la lavorazione delle leghe di alluminio è molto inferiore rispetto a quella necessaria per la lavorazione dell'acciaio. Ad esempio, la forza necessaria per lavorare l'alluminio è circa un terzo di quella richiesta per l'acciaio a basso tenore di carbonio e la rimozione dei trucioli è tre volte più efficiente. Ad esempio, la lega di alluminio 2017A ha la stessa forza di taglio dell'acciaio a basso tenore di carbonio, ma ha proprietà meccaniche simili a quest'ultimo. Utensili Gli utensili da taglio utilizzati nella lavorazione delle leghe di alluminio devono avere una certa geometria. I taglienti devono essere il più possibile affilati e le facce dell'utensile devono essere lisce, in modo da poter espellere i trucioli e non attaccarsi ad essi. Gli angoli di taglio variano a seconda del tipo di lega, ma l'angolo di spoglia deve essere superiore a 6° e può arrivare a 12°. Nel caso di leghe con contenuto di silicio fino a 7%, si consiglia di utilizzare gli utensili con l'applicazione di rivestimenti TiN o TiCN mediante deposizione PVD. Per gli utensili in carburo rivestiti di diamante e gli utensili in diamante policristallino (PCD), l'angolo di spoglia consigliato è di 15 gradi. L'angolo di spoglia è molto più lungo di quello utilizzato per la lavorazione dell'acciaio, grazie all'impiego di utensili appropriati per questo processo. Nelle macchine speciali, i mandrini ad alta velocità possono raggiungere una velocità di lavorazione di 2000-3000 m/min per le leghe della serie 2000 e 7000. Ad esempio, un utensile di 12 mm di diametro può raggiungere una velocità di taglio di 50.000 giri/min con un avanzamento di 10 m/min, che consente di ottenere lamiere molto sottili e componenti leggeri. Velocità di taglio e avanzamento A causa del basso modulo di elasticità delle leghe di alluminio, si raccomanda di evitare velocità di avanzamento elevate anche nelle operazioni di sgrossatura. L'avanzamento dovrebbe essere limitato a 0,3 mm per giro. Per le operazioni di finitura, la velocità di avanzamento sarà influenzata dalla finitura superficiale richiesta. La profondità di taglio sarà influenzata dal livello di precisione richiesto sul prodotto finale. Lubrificazione La lubrificazione è fondamentale nella lavorazione delle leghe di alluminio per diversi motivi: riduce la temperatura dell'area di taglio, evita che i trucioli si attacchino agli utensili e rimuove i trucioli dall'area di lavorazione. Esistono tre tipi principali di lubrificazione: I tre tipi di fluidi da taglio sono le nebbie spray, l'olio da taglio pieno e le emulsioni di olio, di cui le emulsioni di olio sono le più utilizzate per via della dissipazione di calore di circa 200 kg/J. I refrigeranti aiutano a ridurre l'attrito e anche nelle operazioni di maschiatura. Le nebbie spray non sono molto efficaci in presenza di calore elevato. La composizione del fluido da taglio non deve reagire con le leghe di alluminio, non deve causare macchie o corrosione, deve contenere agenti antibatterici per scoraggiare la crescita di funghi e deve essere ecologica. Vantaggi della lavorazione dell'estrusione di alluminio: I vantaggi dell'estrusione di alluminio lavorata sono i seguenti: L'estrusione di alluminio è un processo comunemente praticato nella generazione attuale grazie ai seguenti vantaggi associati all'estrusione di alluminio. Consente di ottenere forme complesse e accurate delle forme necessarie e di produrle in modo da adattarle all'uso previsto, aumentando così la produttività e risparmiando denaro. Il risultato è costituito da strutture robuste e leggere, adatte a settori che richiedono strutture leggere come l'industria aeronautica, automobilistica ed edile. Inoltre, si tratta di una tecnica efficiente, che non richiede molto materiale ed energia e genera una quantità ridotta di rifiuti. In conclusione, l'estrusione di alluminio lavorato è conveniente e sostenibile e migliora la qualità del prodotto finale e del processo produttivo. Idoneità dell'alluminio all'estrusione a freddo L'estrusione a freddo è un processo di estrusione dell'alluminio attraverso uno stampo a una temperatura non superiore a 150°C (300°F). L'alluminio rimane rigido e si possono fabbricare parti a pareti sottili, come nel caso di radiatori, finestre e telai di porte. Questo processo è più lento dell'estrusione a caldo, ma la qualità della superficie è elevata e le forme sono più precise, per cui è necessaria una minore post-elaborazione. Estrusione di alluminio a caldo L'estrusione a caldo avviene a temperature moderate, mentre la velocità dell'estrusione a caldo e la precisione dell'estrusione a freddo sono intermedie. La temperatura esatta viene quindi stabilita